Superfinishing, also known as micromachining and short-stroke honing, is a metalworking process that improves surface finish and workpiece

geometry. This is achieved by removing just the thin amorphous surface layer left by the last process with an abrasive stone; this layer is usually about 1 m in magnitude. Superfinishing, unlike polishing which produces a mirror finish, creates a cross-hatch pattern on the workpiece.[1] The superfinishing process was developed by the Chrysler Corporation in 1934 Superfinishing, juga dikenal sebagai micromachining dan mengasah pendek stroke, adalah proses pengerjaan logam yang meningkatkan permukaan akhir dan geometri benda kerja. Hal ini dicapai dengan menghapus hanya lapisan permukaan tipis amorf yang ditinggalkan oleh proses terakhir dengan batu abrasive, lapisan ini biasanya sekitar 1 pM besarnya. Superfinishing, tidak seperti polishing yang menghasilkan selesai cermin, menciptakan pola silang-menetas pada benda kerja. [1] Proses superfinishing dikembangkan oleh Chrysler Corporation pada tahun 1934

About Honing, Lapping and Super-finishing Machines

Honing, lapping and super-finishing equipment are used to improve surface finish or geometry to tight tolerances. Honing machines use small, bonded abrasive stones or superabrasive sticks mounted in a fixture that rotates and reciprocates when applied to the surface or bore being finished. Honing is used to correct the geometry and alignment of holes and to produce the surface required for the application. Lapping machines generate very flat surfaces (geometry refinement) with extremely fine finishes by using loose abrasives in a carrier fluid where parts are processed between one or two large flat lap plates or platens. Compared to grinding and honing, lapping removes much less material. Finishes are measured in micron and nanometer ranges. Superfinishing machines produce surfaces with a very fine or low roughness average (RA). Superfinishing, microhoning or microfinishing machines produce surfaces with a very fine or low roughness average (Ra). A very fine grit stone or several fine bonded stones are rubbed against the surface of the workpiece. Superfinishing is similar to honing, but finer or lower Ra finish is produced with limited stock removal. Superfinishing can not correct geometry to the same degree as honing. Other devices for very fine finishing include equipment are designed for wafer planarization or chemical- mechanical polishing (CMP). Wafer planarization or CMP processes are used to finish and maintain flatness of silicon wafer during chip fabrication. Tentang penggosok, memukul-mukul dan Mesin Super-finishing Mengasah, lapping dan peralatan super-finishing digunakan untuk meningkatkan menyelesaikan permukaan atau geometri untuk toleransi yang ketat. Mesin penggosok menggunakan kecil, batu abrasive terikat atau superabrasive batang dipasang di fixture yang berputar dan membalasnya bila diterapkan ke permukaan atau membosankan menjadi selesai. Mengasah digunakan untuk memperbaiki geometri dan penyesuaian lubang dan menghasilkan permukaan yang dibutuhkan untuk aplikasi. Memukul-mukul permukaan menghasilkan mesin sangat datar (perbaikan geometri) dengan sentuhan sangat halus dengan menggunakan abrasive longgar dalam cairan pembawa mana bagian diproses antara satu atau

dua piring datar besar putaran atau platens. Dibandingkan dengan grinding dan mengasah, menjilat menghilangkan materi jauh lebih sedikit. Selesai diukur dalam rentang mikron dan nanometer. Mesin Superfinishing menghasilkan permukaan dengan rata-rata kekasaran yang sangat halus atau rendah (RA). Superfinishing, microhoning atau microfinishing mesin menghasilkan permukaan dengan rata-rata kekasaran yang sangat halus atau rendah (Ra). Sebuah batu grit yang sangat halus atau beberapa batu terikat halus menggosok terhadap permukaan benda kerja. Superfinishing mirip dengan mengasah, tetapi lebih baik atau lebih rendah Ra selesai diproduksi dengan stock removal terbatas. Superfinishing tidak dapat memperbaiki geometri ke tingkat yang sama seperti mengasah. Perangkat lain yang sangat halus untuk finishing termasuk peralatan dirancang untuk planarization wafer atau poles kimia-mekanis (CMP). Wafer planarization atau proses CMP digunakan untuk menyelesaikan dan menjaga kerataan wafer silikon selama fabrikasi chip.

Metalworking is the process of working with metals to create individual parts, assemblies, or large scale structures. The term covers a wide range of work from large ships and bridges to precise engine parts and delicate jewelry. It therefore includes a correspondingly wide range of skills, processes, and tools. Metalworking is a science, art, hobby, industry and trade. Its historical roots span cultures, civilizations, and millennia. Metalworking has evolved from the discovery of smelting various ores, producing malleable and ductile metal useful for tools and adornments. Modern metalworking processes, though diverse and specialized, can be categorized as forming, cutting or joining processes. Today's machine shop includes a number of machine tools capable of creating a precise, useful workpiece.
Metalworking adalah proses bekerja dengan logam untuk menciptakan setiap bagian, rakitan, atau struktur skala besar. Istilah ini mencakup berbagai pekerjaan dari kapal besar dan jembatan ke bagian mesin yang tepat dan perhiasan halus. Oleh karena itu mencakup berbagai macam Sejalan keterampilan, proses, dan alat-alat. Metalworking adalah ilmu, seni, hobi, industri dan perdagangan. Its span akar sejarah budaya, peradaban, dan ribuan tahun. Metalworking telah berkembang dari penemuan peleburan bijih berbagai, memproduksi logam ditempa dan ulet berguna untuk peralatan dan perhiasan. Proses pengerjaan logam modern, meskipun beragam dan khusus, dapat dikategorikan sebagai pembentuk, memotong atau bergabung dengan proses. Toko mesin hari ini mencakup sejumlah alat mesin yang mampu menciptakan sebuah benda kerja, tepat berguna

Polishing is the process of creating a smooth and shiny surface by rubbing it or using a chemical action, leaving a surface with a significant specular reflection (still limited by the index of refraction of the material according to the Fresnel equations.)[1] In some materials (such as metals, glasses, black or trasparent stones) polishing is also able to reduce diffuse reflection to minimal values. When an unpolished surface is magnified thousands of times, it usually looks like mountains and valleys. By repeated abrasion, those "mountains" are worn down until they are flat or just small "hills." The process of polishing with abrasives starts with coarse ones and graduates to fine ones. Polishing with very fine abrasive differs physically from coarser abrasion, in that material is removed on a molecular level, so that the rate is correlated to the boiling point rather than to the melting point of the material being polished.

Polishing adalah proses menciptakan permukaan halus dan mengkilat dengan menggosok atau menggunakan tindakan kimia, meninggalkan permukaan dengan refleksi specular signifikan (masih dibatasi oleh indeks bias bahan sesuai dengan persamaan Fresnel.) [1] Pada beberapa bahan (seperti logam, gelas, hitam atau batu trasparent) polishing juga mampu mengurangi refleksi berdifusi ke nilai minimal. Bila permukaan kasar diperbesar ribuan kali, biasanya terlihat seperti gunung-gunung dan lembah. Dengan abrasi mengulangi, mereka "gunung" yang dikenakan bawah sampai mereka yang datar atau hanya kecil "bukit." Proses polishing dengan abrasive mulai dengan yang kasar dan lulusan untuk yang baik-baik saja. Polishing dengan abrasif sangat halus berbeda secara fisik dari abrasi kasar, dalam bahan yang akan dihapus pada tingkat molekul, sehingga angka ini berkorelasi dengan titik didih daripada titik leleh material yang dipoles.

An abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing which leads to part of the workpiece being worn away. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface it can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes. Abrasives are extremely commonplace and are used very extensively in a wide variety of industrial, domestic, and technological applications. This gives rise to a large variation in the physical and chemical composition of abrasives as well as the shape of the abrasive. Common uses for abrasives include grinding, polishing, buffing, honing, cutting, drilling, sharpening, lapping, and sanding (see abrasive machining). (For simplicity, "mineral" in this article will be used loosely to refer to both minerals and mineral-like substances whether man-made or not.) Files act by abrasion but are not classed as abrasives as they are a shaped bar of metal. However, diamond files are a form of coated abrasive (as they are metal rods coated with diamond powder).

Abrasif Sebuah material, sering mineral, yang digunakan untuk membentuk atau menyelesaikan benda kerja melalui menggosok yang mengarah kepada bagian dari benda kerja yang sedang aus. Sementara finishing material sering berarti polishing untuk memperoleh permukaan yang halus reflektif juga dapat melibatkan roughening seperti dalam satin, matte atau selesai manik-manik. Abrasives sangat umum dan digunakan sangat luas dalam berbagai aplikasi industri, rumah tangga, dan teknologi. Hal ini menimbulkan variasi yang besar dalam komposisi fisik dan kimia abrasive serta bentuk penggosok. Menggunakan umum untuk abrasive termasuk grinding, polishing, buffing, mengasah, pemotongan, pengeboran, mengasah, menjilat, dan pengamplasan (lihat mesin kasar). (Untuk mempermudah, "mineral" dalam artikel ini akan digunakan secara longgar untuk merujuk pada mineral dan zat mineral seperti apakah buatan manusia atau tidak.) File bertindak dengan abrasi namun tidak digolongkan sebagai abrasive karena mereka adalah berbentuk batang logam. Namun, file berlian adalah bentuk abrasif dilapisi (karena mereka adalah batang logam dilapisi dengan bubuk berlian).

Polishing and buffing are finishing processes for smoothing a workpiece's surface using an abrasive and a work wheel. Technically polishing refers to processes that use an abrasive that is glued to the work wheel, while buffing uses a loose abrasive applied to the work wheel. Polishing is a more aggressive process while buffing is less harsh, which leads to a smoother, brighter finish.[1] A common misconception is that a polished surface has a mirror bright finish, however most mirror bright finishes are actually buffed.[2] Polishing is often used to enhance the looks of an item, prevent contamination of medical instruments, remove oxidation, create a reflective surface, or prevent corrosion in pipes.[3] In metallography and metallurgy, polishing is used to create a flat, defect-free surface for examination of a metal's microstructure under a microscope. Silicon-based polishing pads or a diamond solution can be used in the polishing process. The removal of oxidization (tarnish) from metal objects is accomplished using a metal polish or tarnish remover; this is also called polishing. To prevent further unwanted oxidization, polished metal surfaces may be coated with wax, oil, or lacquer. This is of particular concern for copper alloy products such as brass and bronze

Poles dan buffing adalah proses finishing untuk menghaluskan permukaan benda kerja yang menggunakan abrasive dan roda kerja. Polishing teknis mengacu pada proses yang menggunakan abrasif yang terpaku pada roda bekerja, sementara buffing menggunakan abrasif longgar diterapkan pada roda bekerja. Polishing adalah proses yang lebih agresif sementara buffing kurang keras, yang mengarah ke selesai, halus cerah [1] Kesalahpahaman yang umum adalah. bahwa permukaan halus Memiliki selesai cermin terang, namun sebagian besar cermin selesai terang sebenarnya digosok. [2] Polishing sering digunakan untuk meningkatkan penampilan item, mencegah kontaminasi alat medis, menghilangkan oksidasi, menciptakan permukaan yang reflektif, atau mencegah korosi pada pipa. [3] Dalam metalografi dan metalurgi, polishing digunakan untuk membuat flat, cacat gratis

permukaan untuk pemeriksaan mikro logam di bawah mikroskop. Bantalan poles Silicon-based atau solusi berlian dapat digunakan dalam proses polishing. Penghapusan oksidasi (becek) dari benda-benda logam dilakukan dengan menggunakan cat logam atau menodai remover, ini juga disebut polishing. Untuk mencegah oksidasi lebih lanjut yang tidak diinginkan, permukaan logam mungkin dipoles dilapisi dengan lilin, minyak, atau lacquer. Ini adalah perhatian khusus untuk produk paduan tembaga seperti kuningan dan perunggu