Anda di halaman 1dari 16

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA 2011

Mengidentifikasi bahan yang akan digunakan dalam proses pembuatan. Mengidentifikasi mesin dan peralatan yang akan digunakan dalam proses pembuatan. Menentukan langkah - langkah pengerjaan casing yang efektif dan efisien. Menentukan waktu pembuatan casing. Uji kinerja casing dan uji kinerja casing pada mesin.

1. 2.

3. 4.

5.

Mengetahui bahan casing Mengetahui dan menentukan peralatan yang dibutuhkan Mengetahui langkah- langkah pengerjaan Mengetahui waktu yang diperlukan Mengetahui hasil kinerja casing

1. Bagi mahasiswa 2. Masyarakat umum 3. Bagi lembaga pendidikan

G. Keaslian
Perancangan mesin perajang hijauan perajang pakan ternak merupakan hasil modifikasi dari alat yang telah ada sebelumnya

Mesin potong plat hidrolik Mesin bending (tekuk) Mesin las titik (spot welding) Mesin Bor meja dan mata bor diameter 6 mm dan 3 mm Alat- alat lain seperti gunting tangan, palu, penggaris, penyiku, penitik, penggores, tang, dan lain sebagainya.

Mulai

Identifikasi gambar kerja

Identifikasi bahan

Pengujian bahan

Menyiapkan bahan dan alat yang akan digunakan

Proses Pembuatan

Sesuai Perbaikan Tidak sesuai

Pemeriksaan ukuran
Sesuai Perbaikan

Perakitan komponen casing


Sesuai

Tidak Sesuai

Hasil casing

Uji fungsional dan kinerja mesin

Selesai

1.

Membaca gambar kerja

2. Proses Pengukuran 3. 4. Proses Pelukisan Proses Pemotongan

5. Proses Penekukan 6. Proses Pengeboran

7. Proses Perakitan 8. Finishing

1.Pengurangan volume 2.Pembentukan 3.Penyambungan 4.Penyelesaian akhir 5.Perangkaian 6.Penyelesaian akhir

367 menit 115 menit 315 menit 110 menit 85 menit 230 menit Total waktu 1222 menit (20 jam 22 menit)

: : : : : :

1. 2.

Casing berfungsi dengan baik sesuai manfaat. Selain itu casing juga berfungsi sebagai pengaman rajangan pakan.

1. Bahan yang digunakan baja karbon rendah, tebal 0,8 mm. Casing yang dibuat dibagi menjadi tiga bagian yaitu 1) casing atas ( box ) dengan ukuran 520 x 720 x 150 mm. 2) casing bagian belakang (saluran masuk ) dengan ukuran 873 x 225 x 150 mm. 3) casing bagian tutup pulley ( pengaman ) dengan ukuran 180 x 110 x 142 mm. 2. Mesin/peralatan yang digunakan mesin potong plat hidrolik, mesin bor bangku, mesin las titik (spot welding), mesin las MIG, mesin tekuk, alat ukur, alat kerja bangku dan alat-alat keselamatan kerja. 3. Urut - urutan proses pengerjaan casing adalah sebagai berikut : 1) Membaca gambar kerja. 2) Pengukuran. 3) Pelukisan. 4) Pemotongan. 5) Penekukan. 6) Pengeboran. 7) Perakitan dan 8) Finishing. 4. Waktu yang dibutuhkan adalah 20 jam 22 menit. 5. Uji fungsional dan uji kinerja casing pada proses terakhir menunjukan casing aman digunakan dan dapat berfungsi dengan baik, tetapi sedikit bunyi karena adanya sedikit getaran. Dan dapat mengeluarkan rajangan tepat pada saluran buang dengan baik.

Maturnuwun