ANALISA SISTEM TRANSMISI

PULI DAN POROS PADA MESIN

PENGHALUS PASIR SILICA

Nama : Ahmad Bahtiar
NPM : 20403050
Jurusan : Teknik Mesin
Pembimbing : Dr. Sri Purnomo Sari, ST., MT

Latar Belakang
Pasir silica adalah salah satu varietas pasir yang banyak ditemukan didunia, digunakan
dalam industri pengolahan cetak dan tuang, untuk mempermudah proses mendapatkan
material pasir yang telah siap pakai, maka direncanakan sebuah alat bantu dengan
penggunaan tenaga kerja seminimal mungkin, serta hasil semaksimal mungkin.
Penggunaan tenaga manusia tentunya masih ada, yakni sebagai operator dan penumpah
pasir saja. Adapun pertimbangan dari alat tersebut adalah konstruksinya yang sederhana
serta pengoperasiannya yang mudah.
Tujuan
Untuk menghemat waktu dalam menghaluskan pasir silica
dengan menggunakan mesin tersebut
Menghitung partikel pasir silica baik yang belum dihaluskan
maupun yang setelah dihaluskan



Jenis - jenis pengecoran yang ada yaitu:

Sand Casting, Yaitu jenis pengecoran dengan
menggunakan cetakan pasir.
Centrifugal Casting, Yaitu jenis pengecoran
dimana cetakan diputar bersamaan dengan
penuangan logam cair kedalam cetakan
Die Casting, Yaitu jenis pengecoran yang
cetakannya terbuat dari logam. Sehingga
cetakannya dapat dipakai berulang-ulang
Investment Casting, yaitu jenis pengecoran yang
polanya terbuat dari lilin (wax), dan cetakannya
terbuat dari keramik
Ada 4 faktor yang berpengaruh atau merupakan
ciri dari proses pengecoran, yaitu:

1. Adanya aliran logam cair ke dalam rongga cetak
2. Terjadi perpindahan panas selama pembekuan dan
pendinginan dari logam dalam cetakan
3. Pengaruh material cetakan
4. Pembekuan logam dari kondisi cair


Pasir cetak yang lazim digunakan didalam
industri pengecoran adalah sebagai berikut:

Pasir Silica
Pasir Zirkon
Pasir Olivin

Klasifikasi Pasir Silika
Circuit board
Semikonduktor
Piezoelectrics
Refractory Material
Kaca Refraktori

Proses Permesinan

Proses Memotong (Cutting)
Proses Pembubutan
Proses Pengelasan
Proses Gerinda


Puli (Pulley)
Digunakan sebagai transmisi dari motor
penggerak untuk mengerakan roller, dan untuk
komponen ini digunakan sabuk-V (V belt)
sebagai transmisinya.
Perencanaan Puli
Safety factor F
izin
= daerah beban sesuai dengan jenis penampang yang dipakai


Daya rencana
Pd = daya rencana (kW)
P = daya rata-rata (kW)
fc = faktor koreksi
P
d
= f
c
x P
izin
e
F
F
Sf =
Angka transmisi
i=perbandingan reduksi
n=putaran motor (rpm)

Momen rencana
T = torsi (kg.mm)



i
n
n
n
n
i
1
2
2
1
=
=
|
|
.
|

\
|
=
1
5
1
10 74 , 9
n
Pd
T
Diameter poros

B
= 49 kg/mm
2

K
t
= beban tumbukan
C
b
= pemakaian dengan beban lentur
Sf
1
= 6, Sf
2
= 1,3 3


Jarak sumbu poros
C = jarak sumbu poros (mm)
b = tebal alur puli (mm)



) (
2 1
Sf x Sf
B
a
o
t =
8
) ( 8
2 2
p p
d D b b
C
+
=
Kecepatan linier sabuk
v = kecepatan linier sabuk (m/s)
d
p
= diameter puli penggerak (mm)
Sudut kontak
= sudut kontak (rad)
= jarak sumbu poros dengan sudut kontak




1000 60
1
x
n d
p
t
u =
C
d D
p p )
( 57
180

= u
Gaya Efektif Sabuk
Fe = gaya tangensial efektif (kg)


Gaya Tarik Sisi Kencang
P
o
= daya yang dihasilkan per sabuk (kW)
= koefesien gesek nyata antara sabuk dan puli
= gaya tarik yang diizinkan untuk setiap sabuk (kg)


p
d
T
Fe
2
=
u
u
'
'
1
2 1
1
e
e
F
F F F
e

=
=
'
a
F
Jumlah sabuk yang diperlukan
N = jumlah sabuk
K
o
= faktor koreksi

Panjang Lingkaran Jarak Bagi Sabuk (L)

u
K P
P
N
o
d
=
( )
( )
C
d D
C d D L
p p
p p
. 4
. 2
2
2

+ + + =
t
Perhitungan partikel pasir silica
Diameter Partikel =

D = X panjang partikel
2 . 1 D D
int panjangpr
ar ukuranmist
Kesimpulan
1. Untuk perencanaan puli :
Faktor of safety ()= 8,9
Penampang yang digunakan jenis B dengan no.52 , 1 buah
sabuk V
Panjang keliling sabuk adalah 1211,04 mm
Jarak sumbu poros yang dihasilkan sebesar 530,5 mm
2. Untuk menghitung partikel mesh dan pasir silica :
Jumlah partikel mesh sebesar 57,9 m
Jumlah partikel pasir sebelum dihaluskan sebesar 59,8 m
Jumlah partikel pasir setelah dihaluskan sebesar 57 m
Sehingga : SM M > SSM
59,8 m 57,9 m > 57 m
dengan menggunakan mesin ini pekerjaan jadi lebih efektif