CORPORACION JOSE R. LINDLEY S.A.

Planta Callao

Los indicadores de merma de CO CO2 2 de Planta Callao muestran un desempeo altamente variable variable. . El resultado al mes de junio del 2005 determina una prdida de CO CO2 2, en promedio, de los 13 ltimos meses de 24. 24.59% 59% El propsito de este proyecto es disminuir las mermas de gas carbnico en el proceso productivo de planta Callao, para lograr una mejora consistente con los objetivos de la organizacin organizacin. .

HOJA DE PLANEACIN DEL PROYECTO

Unidad del Negocio : Oportunidad de Mejora : Informacin del Equipo : Sponsor : Ing. Augusto Rey

Planta Callao Reducir la merma de CO2

MBB :

rea de Problema :

Manufactura

BB : Ing. C. Valenzuela

15 % Dedicado

Lder: Ing. Pedro Ordoez

15 % Dedicado

Gerente Op. Ind.

Miembro : Jose Zambrano Cesar Soto Cristhiam Achuy Erwin Vivas Historial del Equipo : Fecha de Actualizacin:
Mes

Gerente Produc.
Cargo : Jefe de A. Calidad Coordindor Sist. Calidad Supervisor Mantto Analista A.C. %Dedicado 10 10 10 10 Miembro : Jesus Zanabria Florencio Robles

Jefe de Planta
Cargo : Supervisor Procesos Supervisor Produccion % Dedicado 10 10

Personal de las las areas de produccion, calidad, procesos y mantenimiento, involucrados en los procesos de manejo del CO2. Cuentan con experiencia en los procesos relacionados al tema. Leyenda: Planeado Setiembre 2 3 4 1 Octubre 2 3 4 Noviembre 1 2 3 4 Diciembre 1 2 3 4 1 Enero 2 3 4 1 Ejecutado Febrero 2 3 4 1 Marzo

Perodo : Ao :

Septiembre 2005 a Marzo 2006 2005-2006

Calendario
Semana 1

Herramientas Usadas 2 3 4
Planeado Ejecutado

Definir

Medir

Planeado Ejecutado

Analizar

Planeado Ejecutado

Mejorar

Planeado Ejecutado

Controlar

Planeado Ejecutado

Merma de CO2 Mensual (%)

35.0

31.46
30.0

28.59 27.37

28.72 25.42 23.40 24.72 22.43 20.20 21.75 25.63 25.46 27.74

25.0

20.0

%
15.0

10.0

5.0

CTQ: La merma acumulada de CO2 de la planta no debe exceder el 22%

0.0 Jul-04 Ago-04 Sep-04 Oct-04 Nov-04 Dic-04 Ene-05 Feb-05 M ar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05

Merma CO2

BP

Lineal (Merma CO2)

La Caracterstica Crtica de Calidad (CTQ), en este caso es la merma de CO2, cuyo valor no debe ser mayor de 22%.

UBICACIN DEL PROCESO DE MERMA DE CO2 EN LA CADENA DE VALOR

Nivel
RECEPCION Y ALMACENAJE

Procesos
ALMACENAJE PRODUCTO TERMINADO DISTRIBUCIO NY TRANSPORTE COMERCIA LIZACION

Indicadores
Indicadores de Alto Nivel (TLI) Costo de Producto S/. por CU

CORE

COMPRAS

MANUFAC TURA

Indicador de salida (Y)

NIVEL 1

RECEPCION DE MATERIALES

JARABES Y ENVASADO

PRODUCTO TERMINADO

% de merma de CO2

NIVEL 2

INGRESO DE CO2

EMPUJE DE JARABE

LIMPIEZA Y SANEAMIENTO

PREPARACION DE BEBIDA

LLENADO

Indicadores aguas arriba (Xs) Kg de CO2 Ingresados Kg de CO2 Consumidos Kg de CO2 Teoricos Cantidad de Botellas producidas

El proceso Core Manufactura es resaltado por el proceso Nivel 1. El proceso de Nivel 2 luego resalta el proceso de Nivel 1 Jarabes y Envasado. Nos indica como la mejora beneficia el negocio.

La merma de CO2 en Planta Callao en los 13 ltimos meses en promedio es de 24.59 %, valor por encima del requisito de la compaa que es de 22%. El proceso de Envasado es el que utiliza todo el CO2 consumido por la planta.

Unidad Exceso merma Costo Unitario Prdida Kg S/. X Kg S/.

Cantidad 57,600 1.424 82,001

Exceso merma Costo Unitario Beneficio potencial

Unidad Kg S/. X Kg S/.

Cantidad 103,347 1.424 147,166

QUICK WINS * Eliminar el empuje de azcar lquida con CO2.

FECHA Desde el 26 de julio del 2005

Statistics
n Average Sigma Sigma(e) Range 13 0.26 0.03 -0.12 0.22

% Merma Inicial de CO2

LSL

0 1.1 -0.35 85.4635 0 <------> 84.6154 0

Frequency

* Eliminar contrapresin con CO2 en Agua San Luis y Kola Inglesa, reemplazndolo con aire.

Desde agosto del 2005

USL Nominal

0.15

* Eliminar Fugas de las conexiones.

Desde 06 de agosto al 15 de octubre del 2005 Desde 05 de mayo hasta 30 de octubre del 2005

Cp Cpk % Above

* Mejoramiento del Sistema de Refrigeracin.

% Below Actual % % Above

* Mantenimiento y Calibracin de celdas de pesaje de tanque de CO2.

27 de Noviembre del 2005

% Below

-0.01

0.03

0.07

0.11

0.15

0.19

0.23

0.27

0.31

S t at is t ics

M E R M A D E C O 2 M E N S U A L (% )
35.00%
3 1.4 5%

n Ave rag e

7 0.19 0.03 -0.08 0.22 0.15 0 1.18 0.34 15 .3 0 77 0 < ------> 28 .5 7 14

0

% M E R M A S D E C O 2 C O N Q U IC K W IN S

30.00% 25.00%

Inic io de Q UICK W INS

2 7.74 % 2 4 .72 % 2 5.4 6 % 2 5.4 2 %2 5.6 3 %
2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 %

S igm a S i g m a (e ) Ran g e

2 8 .72 % 2 8 .59 % 2 7.3 7% 2 3 .4 0 % 2 2 .4 3 % 2 1.75%

2 2 % 2 2 %

2 2 %

2 2 %

2 2 %

2 2 %

2 2 %

2 2 %

2 2 %

19 .10 % 16 .9 0 %

18 .4 0 % 15.8 0 % 15.0 0 %

LS L Cp Cp k

15.00% 10.00% 5.00% 0.00% J ul- A go - Sep- Oc t- N o v - D ic - Ene- F eb- M ar- A br- M ay- Jun04 04 04 04 04 04 05 05 05 05 05 05
M ER M A D E C O2 M ETA

% A b o ve % B elo w A ct u al % % A b o ve % B elo w

Frequency

20.00%

2 2 .9 0 % 2 2 .10 % 2 0 .6 0 %
2 2 % 2 2 % 2 2 %

US L
2 2 % 2 2 % 2 2 %

N om in al

J ul05

A go - Sep- Oc t- N o v - D ic - Ene- F eb05 05 05 05 05 06 06

- 0 .0 1

0 .0 3

0 .0 7

0 .1 1

0 .1 5

0 .1 9

0 .2 3

L in e a l (M E R M A D E C O 2)

En este punto, el equipo decide aplicarlos antes de hacer las mediciones planificadas. El resultado fue una mejora significativa en el proceso.

Plan de Colecta de Datos

Que preguntas quiere contestar? Identificar las condiciones u operaciones que ocasionan perdidas de CO2

Proyecto : Reduccion de Merma de CO2 - Planta Callao

Datos
Que Tipo medicion / Tipo dato Como medir?

Definicion Operacional y Procedimientos

Condiciones Relacionadas Notas M uestreo a registrar Registro Como/donde?

X 1 Peso de CO2 recibido

Pesaje / continuo

Lectura de celda de carga Tanque en m ism as de tanque estacionario condiciones de ingreso a antes y despues de descarga. descargar CO2 Tom ar tiem po desde la apertura de valvula hasta el cierre Contar num ero y tipo de saneam ientos en cada linea Contar num ero de preparaciones en cada linea Volum en de gas de producto Lectura de balanza de tanque fijo Lectura de contometro de codificador y horno term ocontraible en cada linea Los tiem pos que duraron las operaciones

Todas las descargas

Alm acen archiva Ticket de pesaje y registrar en PC Operario de procesos encargado de la descarga de jarabe, registra en PC "operarios procesos" Maquinista de llenadora, registra en form ato y registra en PC "operarios de Produccion" Maquinista de llenadora, registra en form ato y registra en PC "operarios de Produccion" Analista de Aseg. Calidad registra en PC Operario de sum inistros, registra en PC Procesos Supervisor de produccion registra en PC

X2

Tiem po de em puje de jarabe con CO2 Num ero de saneam ientos

Tiem po / continuo

Al 100%

X 3 de equipo proporcionador Contar / discreto

y llenadora Num ero de preparaciones

Los tiem pos que duraron las operaciones

Al 100%

X 4 de bebida antes de
liberacion Carbonatacion de producto llenado

Contar / discreto

Solo las preparaciones que no fueron liberadas Hora de lectura Hora de lectura

Al 100%

X5

Instrum ento / continuo Pesaje / continuo

Cada 30 m inutos Cada hora

X 6 Consum o de CO2

X 7 Produccion optim a

Contar / continuo

Hora de lectura

Cada hora

Matrix Plot of Saneamiento; Prep. Bebida; Contrapresion vs Merma CO2

Contrapresion Prep. Be ebida Saneam iento 3,0 1,5 0,0 3,0 1,5 0,0

10 5 0 0 5 10 15 20 Merma CO2 25 30 35

En esta matriz verificamos que los datos tomados de frecuencias de Saneamiento, Preparacin de bebida y Contrapresin si estn relacionados con la merma de CO2.

Numero de Oportunidades O Numero de Unidades N Numero Total de Defectos D Defectos por oportunidad DPO=D/(N*O) Rendimiento (1-DPO)*100 Sigma Proceso De tablas

1.0 43.0 18.0 0.42 58.1 1.7

Declaracin Final del Problema

Los datos tomados y verificados nos muestran que nuestro proceso actual no esta controlado ni es capaz. capaz . La merma de CO2 CO2 est asociada a las actividades de llenado, preparacin de bebida (P) y saneamientos (S). (S) . El sigma del proceso actual es de 1.7 . El objetivo es reducir las mermas de CO2 CO2 a no mas de 15 15% %, para incrementar el sigma del proceso a 2.5.

OPERACIN

Causas 1.- Uso de CO2 en contrapresin 2.-Conexiones Inadecuadas 3.-Explosin de Botellas 4.-Vlvulas defectuosas 5.-Contenido alto 6.-Diseo en el Sistema de Refrigeracin. 7.-Procedimiento Operacionales diferentes. 8.-Sobrecarbonatacin 9.-Prdida de bebida 10.-Pdto. defectuosos 11.-Muestra de retencin Total 1.-Proc. Operacionales diferentes 2.-Diseo del equipo Proporcionador 3.-Diseo en el sistema de Refrigeracin 4.-Muestra no representativa 5.- Mantenimiento Inadecuado del proporcionador 6.-Ingreso del aire al sistema 7.-Enjuague 8.-Conexiones Inadecuadas 9.-Empuje con CO2 en la lnea 3 10. Tamao del lote de Produccin. Total 1.-Procesos operacionales diferentes. 2.-Enjuabilidad de los detersivos 3.-Tipo de Saneamiento 4.-Frecuencia de Saneamiento 5.-Sistema de inundaciones 6.- Productos pungentes y sensibles 7.-Muestreos microbiolgicos Total

LLENADO

PREP. DE BEBIDA

2P, 2O SANEAMIENTO

Puntaje 7 4 0 5 1 5 2 3 1 0 0 28 4 6 4 0 3 1 0 0 0 3 21 2 1 4 6 0 1 0 14

Individual Value Plot of Merma CO2 vs Saneamiento

30 8

Histogram of Merma CO2

Normal
Sane amie nto 0 1 Me an StDe v N 7. 489 6. 006 28 18. 97 6. 209 15

6 Merma CO2 20 Frequency 0 Sane amient o 1

10

0 0 0 8 16 Merma CO 2 24 32

Histogram of Merma CO2 for Saneamientos

Normal 0 0 12 8 1
0 Me an 7. 489 StDe v 6. 006 N 28 1 Me an 18. 97 StDe v 6. 209 N 15

16

24

32

Frequency

0 0 8 16 24 32 Merma CO 2

Panel variable: Saneamiento

Se confirma que los saneamientos con el mtodo de inundacin tienen incidencia con las mermas de CO2, por lo tanto la causa es significativa.

LLENADO
Muestras de retencion Explosion de botellas

2P SANEMIENTOS
Dificil Enjuagabilidad detersivos

Bebida separada Procedimientos Oper. diferentes Sobrecarbonatacion

Conexiones inadecuadas Temperatura Variable (Refrigeracin) Diseo Sistema de Refrigeracion

Uso de CO2
Contrapresin de llenadoras

Tipo de Saneamiento (3pasos, 5 pasos) Metodo Utilizado

Procedimientos Oper. diferentes

Productos pungentes y sensibles Muestreos microbiologicos

Contenido neto alto

valvulas de llenado con fallas

Frecuencia de Saneamiento

Vlvulas Defectuosas

Procedimientos Oper. diferentes Muestra No representativa Mantenimiento inadecuado Falla de sellos mec. Ingreso de aire al sistema Falla en el equipo (Proporcionador) Diseo inadecuado Proporcioador L-3 PREPARACIN DE BEBIDA

Diseo Sistema de Refrigeracion Fallas en el sistema de Refrigeracin Proced. De enjuague

% MERMA DE CO2

Desaereado con CO2 en Linea 3

Tamao del lote de Produccin

Causa Raz Potencial 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Descripcin

Identificada como Causa raz? SI SI NO SI SI SI SI SI SI

Uso de CO2 en contrapresion Conexiones defectuosas Sobrecarbonatacion de bebidas Vlvulas defectuosas Diseo del sistema de refrigeracin Procedimientos Operacionales diferentes Diseo inadecuado de proporcionador L-3 Tamao del lote de produccin Mtodo de saneamiento utilizado

Problemas

Causas Uso de CO2 en contrapresion de llenadoras Conexiones inadecuadas permiten fugas de CO2

Posibles Soluciones Cambio en el uso de CO2 en la contrapresin por Aire esteril. Cambio de tipos de juntas con aplicacin de aditivo de sello lquidos. Se iniciaron como "Quick Wins" Reemplazo de vlvulas de control por otras de mayor flujo y de nueva tecnologa. Se iniciaron como "Quick Wins". - Cambio de la tuberia principal de amoniaco de baja presin y modificaciones en las tuberas de alta presin. - Modificacin del sistema de enfriamiento del proporcionador Paramix ( Lnea 2) Estandarizar procedimientos, Capacitar y Sensibilizar al personal involucrado en el proceso. Cambio de vasos de inoxidables por acrlicos ( Lnea 3 ). Se iniciaron como "Quick Wins" - Cambio de la tuberia principal de amoniaco de baja presin y modificaciones en las tuberas de alta presin. - Modificacin del sistema de enfriamiento del proporcionador Paramix ( Lnea 2) Optimizacin de la Planificacin de la produccin. Proyecto ARETE Reemplazo del sistema de inundacin por sistema CIP. Optimizacin de la Planificacin de la produccin. Proyecto ARETE

LLENADO Vlvulas defectuosas Diseo del sistema de refrigeracin permite temperatura variable Procedimientos Operacionales diferentes Diseo de equipo Proporcionador Linea 3
PREPARACION DE BEBIDA

Diseo del sistema de refrigeracin permite temperatura variable Tamao del lote de Produccin. Metodo de saneamiento

SANEAMIEN- TOS

Frecuencia de saneamiento

Aplicando los criterios por consenso en la evaluacin de las soluciones planteadas en este proceso, se determin que dos soluciones no son prioritarias.

Solucin Posible
Cambiar uso de CO2 en la contrapresion por aire esteril Cambio de tipos de juntas en conexiones Cambio de tuberias de amoniaco Estandarizar procedimientos, capacitar y sensibilizar al personal Cambio de vasos al equipo proporcionador L-3 Optimizar lotes con una planificacion adecuada Cambiar uso de CO2 en el empuje por aire esteril Optimizar lotes con una planificacion adecuada

Causa raiz Completa

Uso de CO2 en la contrapresion de llenadoras Conexiones defectuosas permiten fuga de CO2 Temperatura de llenado variable Procediemientos operacionales diferentes Diseo de equipo proporcionador L-3 origina desperdicio de bebida Tamao de lote de produccion pequeos Tipo de saneamiento por inundacion usa CO2 como empuje Frecuencia alta de Saneamientos

Costo Predecibles (S/.)

5,000

Beneficios Predecibles (S/.)

Riesgos Potenciales

58,866 Saturacion de filtros

500 15,000 1,200

22,075 No elimina totalmente la falla 7,358 No elimina totalmente la falla 11,037 Ninguno Vasos de acrilico pueden romperse

3,500

11,037

300

4,415 Ninguno

1,200

29,433 Saturacion de filtros

200

2,943 Ninguno

26,900

147,166

Se estimo un beneficio neto anual de S/. 120,266, los riesgos potenciales no tienen un impacto econmico significativo para afectar el proyecto.

CONTROL

Proyecto :

Reducir merma de CO2

S everidad

Equipo :
O currencia

Planta Callao
Deteccin

Fecha :

14/03/2006 (Original) : x (Revisado) : x

O currencia S everidad Deteccin NP R Responsable & Fecha objetivo
Jose Zambrano 30/04/06 Hernan Ramirez 30/04/06 Hernan Ramirez 30/04/09 Pedro Ordonez 30/06/06 Hernan Ramirez 30/03/06 Paulino Pari 30/03/06 Jose Zambrano 30/04/06 Paulino Pari 30/03/06

NP R

Item o Paso del Modo de Falla Proceso Potencial

Efecto(s) Potencial de la Falla

Causa(s) Potencial

Control(s) actuales

Accin Recomendada

Contrapresin de Contaminacion del Saturacion de filtros llenadoras con aire aire Cambio de tipos de juntas en conexiones Cambio de tuberias de amoniaco Estandarizar Procedimientos Operacionales Conexiones permitan fugas Temperatura variable por flujo de amoniaco Procedimientos Operacionales diferentes Perdida de CO2 Rechazo de producto por variaciones de volumen de gas Rechazo de producto, perdida de gas.

5 Filtros Defectuosos
Alta presion y

4 Inspeccion visual 3 Inspeccion visual

5 100 inspeccion de filtros 3 45 Programa de inspecciones

Mayor frecuencia de

3 3

2 3

3 3

18 27

5 vibracion aflojan
conexiones Desbalance en el

2 flujo de amoniaco 3 de operacion 3 equipo

Diferentes criterios

5 CEP proceso

20 Analisis de CEP
Evaluacion periodica del

16

2 CEP proceso 3 CEP proceso

5 5

30 personal involucrado 45 Analisis de CEP

3 2

2 2

4 2

24 8

Cambio de vasos Mala calibracion Rechazo de producto por proporcionadores del rebose de agua desviaciones L-3 y jarabe Tamao del lote de Lotes pequeos Produccin. Saneamiento con empuje de aire esteril Frecuencia de saneamiento Perdidas de CO2 por lavado y prep. Bebida

Baja sensibilidad del

2 formato frecuentes

Cambios de sabor y

2 Ninguna

20 consensual. Proyecto ARETE 75 inspeccion de filtros 30 consensual. Proyecto ARETE

Mayor frecuencia de

Planificacin de la produccin

16

Contaminacion del Saturacion de filtros aire Alta Frecuencia de Perdidas de CO2 por saneamiento lavado y prep. Bebida

5 Filtros Defectuosos
Productos sensibles

3 Inspeccion visual
Revision Plan de

18

3 y pungentes

2 produccion

Planificacin de la produccin

12

Numero de Prioridades de Riesgo Total =

365

Numero de Prioridad de riesgo "posterior" =

139

El objetivo es anticipar problemas potenciales y establecer acciones correctivas y preventivas en el nuevo diseo del proceso.

CONTROLAR

Establecimos un sistema de procesos e indicadores para mantener los resultados y para focalizar mejoras futuras.

Sigma del Proceso - Junio 06 Determinar el Numero de oportunidades de defecto por unidad Determinar el Numero de unidades procesadas Determinar el Numero total de defectos hechos Calcule defectos por oportunidad Calcule el rendimiento Sigma del proceso (De tablas)
O N D DPO = (D/N)*O (1-DPO)*100 Sigma del proceso

CTQ < 15%

CTQ < 22%

1 29 4 0,1379 86,21 2.6

1 29 0 0,0000 100,00 6.0

Solucin Posible Cambiar uso de CO2 en la contrapresion por aire estril Cambio de tipos de juntas en conexiones Cambio de tuberas de amoniaco

Causa raz Completa Uso de CO2 en la contrapresion de llenadoras Fuga de CO2 por conexiones defectuosas Temperatura de llenado variable

Costo (US$) 3,895 700 4,615

Beneficios (US$) 24,524 8,226 5,235

Optimizar la Preparacin de Bebida y Procedimientos operacionales lotes de llenado diferentes y lotes de llenado pequeos Cambio de vasos al equipo Fallas de equipo proporcionador proporcionador L-3 L-3 origina desperdicio de bebida Mejora proceso de saneamientos Tipo de saneamiento por inundacin usa CO2 como empuje

9,514

13,461

1,101

746

1,200 21,025 68,332

18,520 70,711 229,812

Total (US$) Total (S/.)

Retorno de la Inversin

0.30

Aos

El beneficio anual final fue de S/. 161,480, lo que supero las expectativas estimadas.

HOJA DE PLANEACIN DEL PROYECTO

Unidad del Negocio : Oportunidad de Mejora : Informacin del Equipo : Sponsor : Ing. Augusto Rey

Planta Callao Reducir la merma de CO2

MBB :

rea de Problema :

Manufactura

BB : Ing. C. Valenzuela Gerente

15 % Dedicado

Lder: Ing. Pedro Ordoez

15 % Dedicado

Gerente Op. Ind.

Miembro : Jose Zambrano Cesar Soto Cristhiam Achuy Erwin Vivas Historial del Equipo : Fecha de Actualizacin:
Mes

Produc.
Cargo : Jefe de A. Calidad Coordindor Sist. Calidad Supervisor Mantto Analista A.C. %Dedicado 10 10 10 10 Jesus Zanabria Florencio Robles Miembro :

Jefe de Planta
Cargo : Supervisor Procesos Supervisor Produccion % Dedicado 10 10

Personal de las las areas de produccion, calidad, procesos y mantenimiento, involucrados en los procesos de manejo del CO2. Cuentan con experiencia en los procesos relacionados al tema. Leyenda: Planeado Setiembre 2 Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero 4 1 2 3 4 1 Marzo 2 3 4 Ejecutado

Perodo : Ao :

Junio 2006

Abril Mayo
1 4 1 4 1

Junio
Herramientas Usadas 2 3 4
Graficos de corrida, Hoja de planificacion, analisis de CTQ y Diagrama de serpiente

Calendario
Semana 1

3 4 1 2 3 4 1 2 3

4 1 2 3 4 1 2 3

Definir

Planeado Ejecutado

Medir

Planeado Ejecutado

Diagrama de flujo del proceso, Plan de recoleccin de datos, graficas de control, histogramas, probabilidad normal, graficos de dispersin, graficos de capacidad,

QUICK WINS
Tormenta de ideas, Multivotacion, diagrama causa efecto, diagrama de corrida, histogramas, diagramas de dispersin, diagramas de capacidad. Matriz de Seleccin de Soluciones, Matriz AMFE, Gantt, Costo beneficio, Capacidad del Proceso, grfico de corrida.

Analizar

Planeado Ejecutado

Mejorar

Planeado Ejecutado

Controlar

Planeado Ejecutado

Sistema de Control para la Administracion del Proceso, grafico de control, grafico de dispersin, histogramas y Probalidad Normal y graficos de capacidad.

Merma de CO2 (%)

24,4 22,72
CTQ = 22% CTQ = 15% CTQ = 14%

14,38

10,81

2004

2005

2006

2007