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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADMICO REA: Ingeniera CARRERA: Ingeniera Industrial

GUA DE ESTUDIO
MATERIAL INSTRUCCIONAL COMPLEMENTARIO

NOMBRE:

Procesos Qumicos Cdigo: 240 U.C.: 3

CARRERA:

Ingeniera Industrial Cdigo: 280 VI MSc Belkis Velsquez Ing. Thais Linares

SEMESTRE: AUTORA:

COMIT TCNICO: Lic. Freddy Herradas(Evaluador Educacional) Dra. Egle Arellano de Rojas(Diseadora Instruccional) Nivel Central Caracas, Octubre de 2006 Versin preliminar

DISEO ACADMICO

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INDICE II. Objetivo de la asignatura III. Propsito de la presente gua IV. Conceptos Bsicos de Procesos Qumicos V. Sntesis de Procesos Qumicos V.1 Sntesis de caminos de reaccin V.2 Primera seleccin de caminos de reaccin V.3 Procesos de Separacin VI. Anlisis de Procesos Qumicos VI.1 Diagramas de bloque de proceso (DBP) VI.2 Diagramas de flujo de proceso (DFP) VI.3 Normas de Ingeniera VII. Bibliografa 3 3 3 4 5 7 11 13 13 14 16 22

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II. OBJETIVO DE LA ASIGNATURA El objetivo de la asignatura es: Aplicar los conceptos bsicos y las herramientas para la resolucin de problemas de balance de masa y energa ms frecuentes en los procesos qumicos a escala industrial. La sinopsis de contenido para esta asignatura que responde a este objetivo se resume en los siguientes aspectos: Introduccin a los Clculos de Procesos Qumicos, Principios de Balance de Materia y Energa en Estado Estacionario con y sin Reacciones Qumicas y Procesos Industriales Qumicos.

III. PROPSITO DE LA PRESENTE GUA El propsito de esta gua de estudio es mostrar aspectos de la asignatura que corresponden al objetivo 6 de la unidad 6 PROCESOS QUMICOS ORIENTADOS A LA INDUSTRIA: Representar de manera conceptual los procesos y balances de materia y/o energa a nivel industrial travs del diseo de una planta piloto, por lo cual se pretende facilitar la integracin de contenidos y comprender la utilidad de los conocimientos relacionados en esta asignatura

IV. CONCEPTOS BSICOS DE PROCESOS QUMICOS

Qu es un proceso qumico? Un proceso qumico es una serie de cambios en secuencia producidos por reacciones qumicas y/o una serie de cambios fsico-qumicos, dirigidos a la obtencin de productos segn especificaciones dadas. Un proceso qumico puede describirse segn un diagrama de flujo y de acuerdo con los balances de masa y energa y adems, las especificaciones para las corrientes y equipos involucrados. Los tipos de industria donde estn presentes los procesos qumicos ms comunes son: petrolera, metalrgica, petroqumica, textil, gasfera, alimentos, farmacutica, cosmetolgica, de pinturas y fertilizantes. Las industrias petrolera, farmacutica y petroqumica producen la mayor cantidad de materias primas para las otras industrias y operan a gran escala (3 000 TM/da) con pequeos mrgenes de ganancia por unidad porque la utilidad reside en la escala de produccin o economa de escala. Las otras industrias generan productos

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terminados cuya escala de produccin puede ser mediana o pequea, pero el margen de ganancia unitario es mayor. Aunque las industrias farmacutica y cosmetolgica son de pequea capacidad, su rentabilidad por unidad es acorde con la produccin, por ejemplo un colirio medicinal de 20 ml puede costar unos 40 000 Bs. Entonces existe una relacin entre la capacidad de una industria, el margen de ganancia del producto y los requerimientos de espacio de la planta industrial. Por ejemplo, la industria petrolera debe ubicarse lejos de zonas pobladas por razones de riesgos de seguridad y de proteccin ambiental, sin embargo, una industria cervecera puede ubicarse en una ciudad como Caracas o una empresa de cosmticos ya que su impacto en trminos cualitativos es mediano y existen otras ventajas como creacin de empleos y tratamiento de efluentes que permiten su existencia en grandes urbes.

Actividad 1: D ejemplos de tipos de industrias de su entorno habitacional con distintas capacidades y su ubicacin, relacionando los factores ambientales (ruido, seguridad industrial, contaminacin) y considerando la normativa legal existente.

V. SNTESIS DE PROCESOS QUMICOS El desarrollo de un proceso qumico a escala industrial requiere habilidades y destrezas en sntesis y anlisis. La sntesis se relaciona con la creacin de productos con propiedades deseadas, mientras el anlisis con la comprensin de cmo son los productos y cmo trabajan o funcionan. La sntesis de procesos qumicos puede describirse en varios problemas sencillos, cuyas soluciones se integran para resolver el problema total. Estos problemas sencillos pueden ser: . . . . . Sntesis del camino de reaccin Localizacin de especies Tecnologa de Separacin Seleccin de la operacin de separacin Integracin de soluciones.

Veamos cada uno con detalle: Sntesis del camino de reaccin: Gran cantidad de procesos industriales comerciales comprenden la transformacin qumica de los materiales, por lo cual el examen de la qumica del proceso es el primer paso para el desarrollo del mismo. Existen varios caminos de reaccin para la obtencin de un producto y generalmente el camino desarrollado a nivel de laboratorio no es el ms

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econmico de implementar a escala industrial. El qumico y el ingeniero de procesos industriales deben trabajar juntos durante el descubrimiento de caminos de reaccin competitivos. Localizacin de especies: Las reacciones qumicas de cada camino de reaccin son como elementos aislados que deben conectarse para establecer una relacin entre las materias primas y los productos. Las reacciones rara vez son especficas, aunque las condiciones para su desarrollo s lo son, ya que subproductos, reactantes y/o productos pueden salir del reactor. Durante la localizacin de las especies se determina la ruta de cada una, desde su fuente a su destino, con la ayuda de reglas simples. Tecnologa de Separacin: Al finalizar la localizacin de especies resulta que diferentes materiales en la misma fuente deben asignarse a destinos diferentes. Esta asignacin implica una separacin de materiales y el beneficio de aprovechar las diferencias en las propiedades que causan que el material se comporte de manera distinta en algn ambiente diferente. Seleccin de la operacin de separacin: Los materiales pueden ser separados unos de otros de diferentes maneras, aprovechando las distintas combinaciones de diferencias de propiedades. Entonces se debe determinar el mtodo de separacin que mejor se ajusta a un problema de proceso en particular (destilacin, extraccin, secado, humidificacin). Integracin de soluciones: Durante la seleccin de operaciones de separacin, se escoge una secuencia de operaciones para cada corriente de proceso: materias primas, reacciones qumicas, separaciones y productos deseados. Se debe considerar en el costo del proceso la necesidad de minimizar recursos externos de calor, refrigeracin, agua y materias primas mediante disposicin apropiada de equipos y emparejando tareas.

La seleccin de un camino de reaccin y de la localizacin de especies est determinada en parte por la facilidad de separacin de los productos de la reaccin; la seleccin del fenmeno de separacin est influenciada por la facilidad con que pueda implementarse la integracin ms tarde y as sucesivamente. Estos pasos en la sntesis de procesos se enlazan unos a otros e interactan fuertemente.

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V.1 Sntesis del camino de reaccin: Continuamente la ciencia qumica realiza innovaciones impactantes en los procesos y por lo tanto, en los caminos de reaccin con significado prctico antes que complicadas rutas propias de investigaciones cientficas que, aunque puedan conducir a la obtencin de distinciones y premios para los cientficos, no llegan a trascender a la comunidad ni a la sociedad.

Estrategia De Sntesis Molecular Sabemos por cursos anteriores que los enlaces qumicos que unen a los tomos en molculas, originan las propiedades fsicas y qumicas de las estructuras moleculares. Por ello debe conocerse las caractersticas de estos enlaces para predecir las posibilidades de que ocurran y las propiedades de los compuestos.

Ejemplo De Caminos De Reaccin Cuando hay varios caminos para la obtencin de un producto: Cul es el ptimo? Los caminos pueden incluso cruzarse y al coincidir se alcanza el producto deseado. Como ejemplo tomemos la obtencin de fenol, la cual se puede hacer por 5 vas: Sulfonacin: el benceno ms cido sulfrico produce cido sulfnico de 1. benceno. El cido sulfnico se convierte en perxido de sodio bajo condiciones de reaccin del hidrxido de sodio fundido (mayor de 300 C), esta fusin se lleva a cabo en agua y se filtra el sulfato de sodio producido. Esta ruta es poco atractiva por la generacin de soluciones salinas. 2. Proceso cataltico de clorinacin: en fase vapor el benceno puede ser catalticamente clorinado (200 C) y convertido en fenol (500 C). Este es un proceso conveniente en un esquema de fase vapor a alta presin. 3. Proceso de hidroperxido de cumeno: comienza con la oxidacin de fase vapor del cumeno, seguido por acidificacin para formar fenol y acetona. Si el cumeno es un subproducto de otro proceso y existe un mercado adicional para la acetona, este camino podra ser atractivo comercialmente. 4. Clorobenceno: en una solucin de hidrxido de sodio a 5000 psi y 350 C, el clorobenceno se convierte a perxido de sodio, el cual debe ser acidificado para producir fenol. Este es un camino comercial actual para producir fenol. 5. Oxidacin de tolueno: el tolueno puede ser parcialmente oxidado usando un catalizador de sales de cobalto para producir cido benzoico, el cual en presencia de catalizadores de sales de cobre y magnesio, se puede oxidar a fenol y dixido de carbono. Este esquema de proceso en fase de vapor es preferido al de clorinacin descrito.

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Se demuestra que el diseo de caminos o rutas de reaccin es importante para evitar gastos innecesarios en la implantacin de procesos qumicos en la industria Recomendaciones de Inters para el Diseo de Caminos de Reaccin Identifique la estructura molecular del compuesto qumico deseado. Si el producto final es una mezcla compleja, determine la estructura de la composicin caracterstica. Basndose en analogas estructurales, identifique los compuestos qumicos que pueden servir de punto de partida para la sntesis de los productos deseados o que pueden aparecer como productos intermedios en dicha sntesis Identifique las materias primas que pueden servir de fuente de los compuestos de partida para la sntesis de los procesos deseados Disee los caminos de reaccin que puedan servir para la construccin de las molculas deseadas Descarte los caminos impracticables por razones cinticas o termodinmicas Una vez calculada la diferencia en $ entre materias primas y productos comerciales, desprecie aquellos cuyo valor no sea rentable. V.2 Primera seleccin del camino de reaccin: Es de suma importancia el anlisis econmico en la sntesis del proceso. Tambin es de considerar la variable del factor ambiental, aunque al final el inters es el desarrollo de sntesis de procesos qumicos que tengan un gran beneficio econmico. La eficiencia de un proceso se mide por: Beneficio anual = Beneficio bruto - Costo anual de amortizacin, mantenimiento, servicios, mano de obra y otros factores.
Beneficio bruto = Valor del producto manufacturado-Costo anual de materias primas

El beneficio bruto es una funcin del camino de reaccin y puede estimarse con bastante aproximacin. Anlisis De Produccin Y Consumo EJEMPLO: Caso de la produccin de cloruro de vinilo a partir de cloro y etileno. En primer lugar se analizan la estequiometra de las reacciones: Reaccin 1. C2H4 (etileno) + Cl2 (cloro) = C2H4Cl2 (dicloroetano)

Reaccin 2. C2H4Cl2 (dicloroetano) = C2H3Cl (cloruro de vinilo) + HCl (cido clorhdrico)

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Se observa la generacin de cido clorhdrico como subproducto en la misma proporcin que el cloruro de vinilo deseado. Si no hay salida conveniente para el HCl, podra ser til la siguiente reaccin: Reaccin 3. 2HCl + O2 = Cl2 + H2O

Ahora se construye la siguiente tabla: En las columnas se colocan las especies de la reaccin (productos y reactantes). Cada fila corresponde a cada reaccin del esquema propuesto y se coloca el nmero correspondiente proporcional al coeficiente estequiomtrico de la reaccin balanceada: positivo para los productos y negativos para los reactantes. As, todos los nmeros pueden ser multiplicados por una constante y representar an la estequiometra de la reaccin. La fila final se obtiene por la suma algebraica de produccin y consumo. En este caso se obtiene una tabla como la Tabla 1.

TABLA 1
Reaccin Etileno 1 2 3 neta -1(2) Cloro -1(2) +1 -1

Especies Dicloro Cloruro De vinilo etano +1(2) -1(2) +1(2)

0 +2

HCl

Oxgeno

Agua

-2

+1(2) -2 0

-1/2 -1/2

+1 +1

Neto = + Produccin/ -consumo/(n) Ajuste de la reaccin por su factor de multiplicacin Para obtener el precio por unidad de mol - libra se multiplica el peso molecular de cada especie involucrada en la reaccin por el precio por libra. As construimos la siguiente Tabla 2 TABLA 2
Especies Etileno Cloro Cloruro de vinilo Peso Molecular 28 70 62 X $ / libra 0.03 0.04 0.05 = $ / libra mol 0.84 2.80 3.10

Para obtener el beneficio bruto de este camino de reaccin, se considera primero que por cada mol de cloruro de vinilo producido, se consumen un mol de etileno y de cloro. Entonces: Beneficio bruto = 3.1 -0.84 -1/2 (2.80) = $0.86/ libra -mol de cloruro de vinilo. Como conclusin los productos tienen ms valor que las materias primas por lo cual es un camino de reaccin potencialmente rentable.

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Localizacin de especies Una vez que se han seleccionado varios caminos de reaccin potenciales, se debe enfocar la atencin a la disponibilidad y ubicacin de la materia prima y disposicin de productos y reactantes no convertidos. Los procesos de separacin que vienen despus, deben considerar estos aspectos y adems el factor costo, el cual debe ser reducido del beneficio bruto calculado a partir del anlisis costobeneficio anteriormente ejemplificado. Entonces, el balance de masa es la herramienta que definir la localizacin de especies. Veamos un ejemplo: EJEMPLO: Dixido de azufre por oxidacin directa La reaccin por oxidacin directa para obtener dixido de azufre es: S + O2 = SO2 Para mantener la temperatura baja en el quemador, el oxgeno es disuelto por una cantidad de gas inerte fro antes de alimentarlo al quemador (dilucin previa antes de entrar al quemador). La mezcla debera ser un 70% molar en inerte y 30 % molar en oxgeno y se usa aire como la fuente de oxgeno. Se proponen dos localizaciones de especies: LOCALIZACIN 1 Aire: 100 moles O2 230 moles N2 S + O2 = SO2 N2 como gas inerte 100 moles S LOCALIZACIN 2 N2 como gas inerte Aire: 100 moles O2 230 moles N2 230 moles de SO2 100 moles O2 S + O2 = SO2 SO2 como gas inerte Enfriador 100 moles SO2 Separador 230 moles N2 100 moles SO2

Separador 230 moles N2

100 moles S En la primera localizacin, el aire y el azufre reaccionan directamente para producir una mezcla de dixido de azufre y nitrgeno. Estos son separados para recuperar el SO2 producto. En la segunda localizacin el nitrgeno y el oxgeno se separan primero y el oxgeno puro es mezclado con el reflujo de SO2 fro para proveer la alimentacin

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de oxgeno diluida al quemador. Este concepto elimina el paso de purificacin del dixido de azufre de la primera localizacin. Ambas localizaciones satisfacen tanto los requerimientos tericos referentes a la dilucin de la alimentacin del quemador como los balances de masa. Las diferencias importantes entre ellas consisten en a) la dificultad de la separacin b) la tolerancia a cambios incontrolados en la alimentacin. Veamos estas diferencias en detalle: a) Diferencias en la separacin: la localizacin 1 requiere la separacin de una mezcla de N2 (punto de ebullicin -320 F) y SO2 (punto de ebullicin 14 F). Estas especies exhiben una gran diferencia en sus puntos de ebullicin, uno tiende a gas y el otro a lquido por lo cual la separacin ser relativamente fcil. La localizacin 2 requiere la separacin de N2 (punto de ebullicin -320 F) y O2 (punto de ebullicin -270 F) en nitrgeno y oxgeno puros. Los dos son gases y son mucho ms difciles de separar, an cuando hay procesos comerciales para separar estas mezclas. b) Tolerancia a cambios en la alimentacin: existe la posibilidad que ocurran cambios repentinos en el flujo y calidad de la alimentacin, lo cual puede resultar en un exceso de oxgeno yo de azufre en el quemador. La localizacin 2 requiere que los flujos de alimentacin sean perfectamente estequiomtricos para obtener SO2 puro, mientras que la localizacin 1 tiene las unidades de separacin en una posicin que le permite amortiguar estas perturbaciones.

Actividad 2: Cul localizacin de especies seleccionara usted de acuerdo a lo planteado en el caso anterior? Por qu? Enunciados de inters en el Manejo de Energa

Las corrientes de fluidos a altas temperaturas deben usarse para generacin de vapor, para realizar trabajo directamente o para tareas de calefaccin Las corrientes a alta presin deben usarse para realizar trabajo directamente La calefaccin o disipacin de calor debe hacerse preferiblemente entre fluidos de proceso Los intercambiadores ms efectivos son aquellos donde los fluidos fros y calientes circulan en contracorriente

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Enunciados de inters en el Transporte de Materiales El transporte de fluido debe hacerse en cascada de presiones minimizando altibajos El transporte de slidos debe hacerse en cascada de energa potencia (altura) usando la fuerza de gravedad y minimizando altibajos En la medida de lo posible debe evitarse el transporte de materiales en ms de una fase En el caso en que el transporte de materiales requiera la coexistencia de dos o ms fases por una etapa o tramo del trayecto, la segregacin de las fases debe hacerse tan pronto como se pueda V. 3 Procesos De Separacin Una vez que se ha definido el camino de la reaccin qumica y el flujo de materiales, ahora se debe enfocar la atencin en la tecnologa para lograr la separacin de las fases. Al examinar las propiedades fsicas y qumicas de los materiales se puede predecir el comportamiento de los mismos ante cambios bruscos de presin, temperatura, solubilidad ya que unas especies pueden cambiar a gas o slido mientras otras permanecen en lquido, una especie puede flotar mientras otra se hunde, algunas pueden pasar a travs de membranas cuando se alteran las condiciones a travs de lo que llamaremos agente de separacin. A continuacin se muestran tablas (Tabla 3 y Tabla 4) que resumen una variedad de fenmenos de separacin: TABLA 3 PROCESOS DE SEPARACIN MECNICA Fase de la Agente de Fases de los Nombre Propiedad Ejemplo alimentacin separacin productos Reduccin Tamao Recuperacin de la del slido de presin; mayor al catalizadores Filtracin medio Lquido+slido tamao del en Lquido+Slido filtrante poro del suspensin medio filtrante Diferencia ? Lquido+Slido Lquido+Slido de Centrifugado Fuerza u otro lquido u otro lquido densidad y (sedimentacin centrfuga inmiscible inmiscible tamao Carga de Remocin de las polvo en las Precipitacin Gas+Slidos Campo Gas+Slidos partculas electrosttica Finos elctrico Finos chimeneas slidas de gas. finas

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TABLA 4 PROCESOS DE SEPARACIN POR EQUILIBRIO

Nombre Fase de la alimentacin Agente de separacin Fases de los productos Propiedad Ejemplo

Destilacin

Lquido y/o vapor

Calor

Lquido + vapor

Diferencia de Separacin volatilidad de petrleo (Pto. De crudo evaporacin) Solubilidad selectiva Tendencia de surfactantes a absorber a una de las especies slidas
Remocin de CO2 y H2S del gas natural por absorcin en etanolaminas

Absorcin

Gas

Lquido no voltil

Lquido + vapor

Flotacin

Mezcla de Surfactantes;burbujas Dos slidos de aire ascendente Slidos pulverizados

Industria de minerales; recuperacin de oro de minerales anfitriones

Actividad 3: investigue sobre tecnologas de separacin a fin de enriquecer las tablas anteriores con mayor informacin y/o completar espacios en blanco.

Enunciados de inters en el anlisis de procesos de separacin Al usar destilacin, es conveniente remover si es posible el producto con el calor de vaporizacin ms alto, para reducir las cargas de enfriamiento calentamiento de unidades subsecuentes. Se puede usar absorcin gaseosa para remover trazas de un componente en una corriente gaseosa Utilice centrifugacin para concentrar un slido en un lodo

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VI. ANLISIS DE PROCESOS QUMICOS VI.1 Los Diagramas De Bloque Del Proceso (DBP) Los DBP son esquemas de los procesos qumicos. En la fase de ingeniera conceptual de un proyecto de ingeniera, se elaboran los DBP para tener una visin general del proceso completo: entradas y salidas y las reacciones qumicas que existen en l. Bsicamente hay dos tipos de Diagramas de Bloques

1) DBP: representa un proceso simple 2) Diagrama de bloque de la planta: representa un complejo qumico que involucra diferentes procesos qumicos. Elaboracin de DBP: - Las operaciones se representan por bloques - Los flujos principales se representan con flechas que indiquen la direccin de la corriente - El flujo va de izquierda a derecha - Las corrientes de gas o los livianos se dibujan por el tope de los bloques - Las corrientes de lquidos y slidos se trazan por el fondo de los bloques - Se debe suministrar informacin mnima del proceso (flujo molar o msico, % de conversin, materias primas, productos, reactantes, reacciones involucradas) - Si hay cruces de lneas las horizontales son continuas y las verticales se parten - Debe contener un balance de masa simplificado (flujo de entrada y de salida) Este diagrama (DBP) no muestra los detalles en el bloque. Cada bloque en el diagrama representa un proceso o muchos, en realidad cada bloque consiste en varios equipos. EJEMPLO DBP de produccin de benceno El tolueno y el hidrgeno son alimentados a un reactor que tiene una conversin del 75 % en tolueno. La corriente de salida va a una seccin de separacin donde se separan gases de lquidos. Los lquidos de fondo son sometidos a otro proceso de separacin donde por el tope sale el benceno (producto deseado) y por el fondo el tolueno que va a recirculacin. El diagrama omite informacin especfica pero da una idea general del proceso y se aprecia en la figura 1.

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Fig. 1 Diagrama de Bloque de Proceso de Produccin de Benceno

VI.2 Los Diagramas de Flujo del Proceso (DFP) Este diagrama de flujo contiene informacin mucho ms detallada que los DBP y necesaria para el diseo de un proceso qumico. Estos diagramas pueden variar de acuerdo a la compaa de ingeniera de consulta o proyectista de ingeniera. Los DFP se elaboran con una serie de smbolos de equipos, tuberas y condiciones de operacin aceptados internacionalmente y contienen la siguiente informacin: - Balances de masa y energa del proceso (pueden estar en la misma hoja o en anexos si el diagrama es complicado) - Dimensiones de los equipos mayores de procesos y de instrumentacin y control - Los recipientes como reactores, separadores, tanques y equipos como bombas e intercambiadores de calor. - Flujos, composiciones, presin y temperatura - Las corrientes de alimentacin se muestran del lado izquierdo y las de producto se muestran del lado derecho

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EJEMPLO DFP de Produccin del Benceno

TK-101 P-101/B E-101 H-101 R-101 C-101A/B E-102 V-101 V-103 E-103 E-106 T-101 V-102 P-102 A/B E-106 Almacn Bomba Precal. Horno Reactor Compr. Enfriad. Separad. Separad. Calent. Rehervidor Torre Tambor Enf. Tolueno Tolueno Alm. Alm. Gas Salida HP LP Entrada Benceno Reflujo Reflujo Producto Reciclo Reactor Torre

Fig. 2 Diagrama de Flujo de Proceso de Produccin de Benceno Es conveniente sealar que todas las corrientes deben estar identificadas, enumeradas y deben indicar temperatura, presin, componentes y flujos. Adems se debe mostrar las corrientes de servicio sin indicar de dnde provienen y las corrientes de residuos y los lazos bsicos de control.

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Se debe tomar en cuenta: -Todas las reacciones qumicas que ocurren en el proceso -Las corrientes que contienen materiales inertes, reactivos no consumidos, catalizadores, solventes, inhibidores de corrosin y otros. VI.3 Normas De Ingeniera Las normas de ingeniera reglamentan la fabricacin, inspeccin, pruebas, embarque, procedimientos de reparacin y mantenimiento de los diferentes equipos de ingeniera utilizados normalmente en plantas industriales. Todas estas normas son reconocidas en el mbito internacional y cada una de ellas se especializa en un rea de la ingeniera y afines. Existen normas internacionales y nacionales. Las normas internacionales son ASME, API, ANSI, NFPA e ISA y las nacionales: las de PDVSA y COVENIN A continuacin se describirn brevemente las normas internacionales: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos ASME, organizacin Premium internacional que promueve el arte, la ciencia y la prctica de ingeniera mecnica en todo el mundo. Esta sociedad es autora del cdigo ASME sobre calderas y recipientes a presin, que involucra un cuerpo de normas tcnicas que abarcan entre otros aspectos las fases de diseo, materiales, procesos de fabricacin y pruebas sobre estos equipos. Instituto Americano del Petrleo API, es la principal asociacin para la industria petrolera mundial, con ms de cuatrocientas compaas asociadas alrededor de este organismo. API organiza seminarios, talleres, publicaciones peridicas para discutir los problemas y avances de la industria. Esta sociedad es autora del cdigo API que regula y normaliza lo relativo a crudos, gases y derivados del petrleo. Instituto Nacional Estadounidense de Estndares (American National Standard Institute) ANSI se encarga del estudio, pruebas, publicaciones sobre tuberas, bombas y afines. Esta sociedad ha elaborado el cdigo ANSI sobre tuberas, bombas y conexiones, es decir, un cuerpo de normas tcnicas que abarcan las fases de diseo, materiales, procesos de fabricacin y pruebas sobre estos equipos. Las normas ANSI por ser altamente confiables han sido asimiladas por otras normas internacionales como las ASME y as se encuentran referenciadas como ASME/ANSI Asociacin para la Proteccin Nacional del Fuego NFPA es reconocida internacionalmente y dicta las normas a seguir en lo relativo a seguridad y proteccin contra incendios. Esta asociacin se encarga de realizar actividades de difusin e informacin sobre seguridad, proteccin industrial y proteccin contra incendios. Destaca adems su accin en el dictado de las normas para sistemas

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elctricos, sistemas de instrumentacin y control, sistemas contra incendios y normas de seguridad industrial en general . Estandares de Asociacin de Industrias ISA se encarga de las normativas especficas de la identificacin de los equipos correspondientes a los sistemas de instrumentacin y control Las normas nacionales ms importantes son: Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN: creada en 1958, es el organismo encargado a escala nacional de programar y coordinar las actividades de Normalizacin y Control de Calidad. Para llevar a cabo el trabajo de elaboracin de normas, COVENIN instala comits y comisiones tcnicas de normalizacin, donde participan organizaciones gubernamentales, no gubernamentales, usuarios y fabricantes del rea especfica. Petrleos de Venezuela Sociedad Annima PDVSA: a travs de la filial INTEVEP, se han elaborado un conjunto de manuales contentivos de las normas y reglamentos fundamentados en leyes venezolanas e internacionales, que se deben cumplir en el diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas, transporte, embarque, procedimientos de reparacin, mantenimiento y seguridad de los diferentes equipos relacionados con la industria petrolera y petroqumica en Venezuela. Se puede resumir la identificacin de equipos como aparece en la figura 3. rea Asignada en la planta

XX-YZZ A/B

Identificador del tipo de equipo

Nmero Asignado al equipo

Indicador de unidades paralelas

Fig. 3 NORMAS PARA LOS DFP IDENTIFICACIN DE EQUIPOS Ejemplo: B-101 B101 A/B Primera bomba del proceso Primera bomba del proceso con unidad paralela

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Cada pieza de los equipos principales debe ser identificada por un nmero y/o unas letras que indican el tipo de equipo (XX-YZZ A/B) XX Identifica el tipo de equipo (compresor, reactor, separador) Y Indica en cul rea de la planta est ubicado el equipo ZZ es el nmero designado para cada equipo de una clase A/B Indica la existencia de unidades paralelas o de respaldo TABLA 5 Normativa sobre la Identificacin de equipos (segn normas ISA) XX E H K P R TK V Equipo Intercambiadores de calor ( Heat exchanger) Hornos o Calentadores de fuego directo Compresores o turbinas (compressor or turbines) Bombas (pumps) Reactores Tanques de almacenamiento (Storage Tank) Recipientes a presin (Vessel)

TABLA 6 Normativa sobre la Identificacin de los servicios (segn normas ASME) Descripcin Parmetros Cdigo
lps mps Vapor de baja presin Vapor de media presin 3-5 barg (sat) 10-15 barg (sat)

hps

Vapor de alta presin

40-50 barg(sat)

htm

Medio de transferencia de calor

Hasta 400 C

cw wr rw rb cs

Agua de enfriamiento Agua de ro Agua refrigerada Refrigerante Agua de desechos qumicos(alto DQO)

30 C retorna 45 C 25 C retorna >35 C 5 C retorna >15 C -45 C retorna 0 C

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ss

Agua de desechos sanitarios (alto DBO) Energa elctrica Gas natural Gas combustible Aceite combustible Agua para sistemas contra incendios 220,440 o 660 Voltios

el ng fg fo fw

Es conveniente reiterar en este momento, que las corrientes de servicio no se indican de dnde provienen sino que se requieren y cul tipo de servicio brinda. Ejemplos de corrientes de servicio: Cdigo Descripcin Parmetros lps ---4bar ---290 F (145 C) mps ---12 bar---375 F (190 C) hps ---4bar ---500 F (260 C) En los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP) se requiere incluir como mnimo la siguiente informacin: TABLA 7 Informacin Mnima de un DFP Tipo de Equipo Descripcin Dimensiones, T y P de diseo, Torres Material de construccin El dibujo debe indicar: bandejas o relleno, n de bandejas y/o relleno Intercambiadores Tipo de intercambiador, T y P de diseo, servicios, material Recipientes Bombas Compresores Hornos
Dimensiones, T y P de diseo , material, Servicios.

Caudal, cada de presin Caudal, cada de presin Carga trmica, material

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En los Diagramas de Flujo de Proceso deben mostrarse las necesidades de: Electricidad, Compresores de aire, Enfriadores de aire, Refrigeradores de agua, Vapor, Gas inerte, Aguas tratadas, Aguas para el sistema contra incendios, Combustible, Demanda qumica de oxgeno (DQO) y Demanda biolgica de oxgeno (DBO). En las corrientes del proceso se debe incluir la siguiente informacin Composicin molar Composicin msica Flujo molar total de la corriente (Kmol/h) Flujo volumtrico total de la corriente (m /h) Flujo molar de cada componente (Kmol/h) Flujo msico de cada componente (Kmol/h) Porcentaje de vapor de la corriente Propiedades fsicas importantes (densidad, viscosidad) Data termodinmica (entalpa, capacidad calrica) Nombre de la corriente
3

Ejercicio Resuelto

Haga el siguiente link para ver el ejercicio resuelto Estigmaterol a partir de concha de pltano. ..\Estigmasterol a partir de Concha de platano.ppt

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VII. BIBLIOGRAFA

Consultada por el autor: B. Blanco, L. Oropeza(2005) Gua de Procesos Qumicos UCV R. Turton y otros (1998) Sntesis and Design of Chemical Processes. Editorial Prentice Hall

Obligatoria para el estudiante Felder R., Rousseau R. (1991) Principios Elementales de los Procesos Qumicos. Editorial Addison Wesley.

Complementaria Himmelblau D. (1997) Principios Bsicos y Clculos en Ingeniera Qumica. Sexta edicin. Editorial Prentice Hall. CD Rom del texto Himmelblau D. Principios Bsicos y Clculos en Ingeniera Qumica(1997). Sexta edicin. Editorial Prentice Hall. Austin G. (2000) Manual de Procesos Qumicos en la Industria. Primera edicin en espaol. Mc Graw Hill. Tomos I, II y III. Journal of Industrial Engineering ( disponible en biblioteca de nivel central) Manual de Ingeniera de Proyectos de PDVSA Manual de Ingeniera de Proyectos de Pequiven