• Soldagem

H
Soldagem MIG
Equipamento
Dispositivo de avanço para o arame de solda
Pistola de soldagem
Metal de adição
Máquina de soldagem MIG

Soldagem TIG
Soldagem de topo com arco por pressão
Soldagem a gás
Tratamento da solda
H2

Soldagem

A soldagem é o método mais comum de junção de lâminas de serra de fita.

Normalmente 4 diferentes métodos são usados:

- Soldagem MIG
- Soldagem TIG
- Soldagem de topo por arco com pressão
- Soldagem a gás

Este manual é de propriedade de Sandvik AB, sendo uma reprodução feita por Cavsteel Welding
Modificações, reimpressões ou cópias do conteúdo podem ser feitas desde que citadas as fontes.
A soldagem influencia as propriedades do material em fita de maneira
negativa. Durante a operação de soldagem o material primeiro se derrete e
em seguida se solidifica muito rapidamente. A lâmina rapidamente conduz o
calor e neste processo o material em volta será tratado termicamente. O
resultado é uma estrutura numa zona afetada pelo calor consistindo de
martensita não revenida, perlita e bainita no lado da solda. A martensita não
revenida na solda é muito frágil e esta é uma estrutura de fundição.

Uma maneira de diminuir a dureza do aço é aquecer a lâmina até

aproximadamente 400ºC (750ºF) após a soldagem. Entretanto existe o risco
de que trincas já podem ter aparecido antes do recozimento. Esta é a razão
pela qual recomendamos que o recozimento seja realizado imediatamente após
a seqüência de soldagem.

Uma maneira melhor é aquecer os cantos da fita a uma temperatura de 400ºC

(750ºF) durante todo o processo de soldagem. A solda não se esfria tão
rapidamente de modo a produzir por exemplo perlita e bainita na solda e na
zona afetada pelo calor. Este procedimento pode ser aplicado também para o
reparo de trincas, quando a lâmina deve ser aquecida até alcançar uma cor
azul-cinza.

É importante ter um bom controle dos tempos e temperatura de recozimento

de modo que a solda não fique nem dura demais nem mole demais.

A técnica de soldagem MIG

Este manual é de propriedade de Sandvik AB, sendo uma reprodução feita por Cavsteel Welding
Modificações, reimpressões ou cópias do conteúdo podem ser feitas desde que citadas as fontes.
Soldagem MIG

O método mais comumente usado para soldagem de lâminas de serra de fita é

o da soldagem MIG (Metal Inert Gás). É executado numa atmosfera protegida
por gás que fica em volta de um arco elétrico. Na soldagem MIG um arco
elétrico é lançado entre um eletrodo de arame consumível de avanço contínuo
e a peça de trabalho, a lâmina, tudo coberto por um gás protetor. A corrente
elétrica para o eletrodo é produzida por meio de um relê na pistola. Ela é
conectada ao polo positivo de um circuito de corrente contínua. O eletrodo é
avançado mecanicamente, se derrete no arco e se transforma em gotas
maiores ou menores a serem depositadas no ponto de soldagem. Um gás
protege o arco, o material fundido e o metal de adição de serem afetados
negativamente pelo oxigênio e nitrogênio no ar que está em volta deles. Este
gás é avançado concentricamente ao ponto de soldagem em volta do eletrodo.

Equipamento

Os principais elementos de equipamento de soldagem MIG é a fonte de

energia, o dispositivo de avanço do eletrodo e a pistola de soldagem.

A soldagem MIG é feita quase que exclusivamente por corrente contínua e com
o eletrodo ligado no polo positivo da fonte de energia.

Soldagem MIG de lâmina de serra de fita para madeira

A fonte de energia mais comum é um retificador, embora as vezes um

conversor de soldagem também seja usado. A máquina é adaptada pelo
controle da velocidade do eletrodo e da corrente do arco, desta maneira a
intensidade da corrente pode ser controlada para estabilizar o arco no ponto
entre a pistola e o ponto de soldagem.

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Dispositivo de avanço para o arame de solda

O dispositivo de avanço deverá conduzir o eletrodo continuamente para o arco.

O eletrodo é avançado por meio de um arame de guia. Em relação à bobina do
eletrodo e a pistola de soldagem, o motor de avanço é colocado numa posição
onde o eletrodo é avançado através do arame de guia.

Pistola de soldagem

A pistola de soldagem é a ferramenta pela qual o eletrodo é guiado ao longo da

junção. Ela fornece a corrente necessária para o eletrodo, forma a proteção
por gás necessária e começa e interrompe a seqüência de soldagem.

O eletrodo, o gás protetor como também a corrente para soldagem e

funcionamento são conduzidos para dentro da pistola a partir de um conjunto
especial de tubos.

Metal de adição

Recomendamos como metal de adição um arame que corresponda ao aço da

fita (normalmente 0,75% C), ou um arame de baixo carbono, não ligado, tal
como o ESAB OK 12.51.

Máquina de soldagem MIG

O equipamento padrão para soldagem MIG normalmente é construído para

soldagem semi-automática. O método é, no entanto, o mais adequado para
soldagem automatizada.

Um equipamento controlado por termostato para pre-aquecimento e

recozimento elimina o risco de trincas. O recozimento é automático, é
suficiente deixar a lâmina na máquina durante 5 - 10 minutos após soldagem
pre-aquecida a 400ºC (750ºF).

O arame de solda é avançado automaticamente pela pistola de soldagem.

Através desta também é conduzido o gás que protege o material fundido
durante o processo de soldagem. Uma mistura recomendada de gás protetor é
80% de argônio e 20% de dióxido de carbono.

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Soldagem TIG

A soldagem TIG (Tugsten Inert Gas) é um outro método adequado para soldar
lâminas de serra de fita. Ao contrário da soldagem MIG, a corrente não é
alimentada através do arame de solda mas através de um eletrodo especial de
tungstênio em que o gás argônio é soprado no ponto de soldagem para
prevenir oxidação. Este é um processo mais rápido do que a soldagem a gás e
a zona afetada pelo calor é mais estreita.

A técnica de soldagem TIG

A soldagem é executada em um passo. Coloque alguns pequenos pedaços de

material idêntico ao da lâmina o mais próximo dos cantos e deixe a solda
continuar para dentro deles. Desta maneira as trincas e os materiais fundidos
no fim de uma solda podem ser evitados e a solda ficará muito limpa e
homogênea

O uso de pequenos pedaços de material idêntico

ao da lâmina evita defeitos da solda.

A soldagem TIG é basicamente um método de soldagem automatizada,

embora ela possa também ser executada manualmente.

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A soldagem TIG de lâminas de serra de fita normalmente usa metal de adição.
Recomendamos arame de um aço que corresponda ao aço da fita
(normalmente 0,75% C) ou eletrodos de baixo carbono, não ligados tais como
o ESAB OK 12.51.

Soldagem de topo por arco com pressão

Este método é principalmente usado na produção de novas lâminas de serra de

fita. Em certos casos ele pode também ser usado para trabalho de reparos.

Soldagem de topo por arco com pressão.

As pontas da lâmina cuidadosamente limpadas são colocadas em contato sob

avanço controlado e uma corrente de baixa voltagem e com alta intensidade é
passada através do ponto de solda. Os pontos de contato se derretem até que
as superfícies de junção tenham atingido a temperatura preestabelecida. As
pontas das lâminas se fundem e em seguida são esfriadas sob pressão
enquanto são recozidas em intervalos de acordo com programas de
recozimento preestabelecidos.

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Todos os processos são automáticos.

A dureza da solda é mais homogênea na soldagem de topo por arco com

pressão em comparação com outros métodos de soldagem, pois não se usa
nenhum metal de adição. O diagrama mostra os vários perfis de dureza na
soldagem de topo por arco com pressão e na soldagem MIG.

Soldagem a gás

Na soldagem a gás o calor necessário é gerado pela queima de acetileno em

oxigênio. A soldagem a gás é um método comumente praticado, mas a sua
melhor aplicação é para reparos em pequenas serrarias.

Por causa da capacidade mais baixa de penetração da soldagem a gás, um

afastamento de até 1mm (0,04”) é geralmente usado, ou então as pontas das
lâminas são biseladas a 60 - 70º. Isto se aplica a soldagem por estágios a
partir do centro da lâmina. Quando a soldagem está pronta de um canto até
outro, não existe nenhum afastamento no canto de início da solda e o
afastamento no canto de final da solda varia para se adequar à espessura da
lâmina.

A fim de se prevenir defeitos no começo e fim da solda, pequenos pedaços de

fita devem ser colocados contra ambos os cantos da lâmina onde o trabalho de
soldagem pode ser iniciado e finalizado. Recomendamos que você use a
técnica acima e que você comece soldar no canto onde está o dente. Na
soldagem a gás a lâmina é aquecida a 450ºC (840ºF) e em seguida mantida a
esta temperatura durante cinco a quinze minutos para revenir a solda. O
tempo exato é determinado pela espessura da lâmina.

A soldagem de topo por arco com pressão e a soldagem MIG

apresentam perfis de dureza que variam.

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Tratamento da solda

Após a soldagem a junção deve ser esmerilhada e polida. Isto é realizado

numa mesa especial de esmerilhamento onde a lâmina é presa ao “leito”
curvado

A junção deve ser colocada no ponto mais alto da mesa durante o

esmerilhamento. Certifique-se de que o pó do esmerilhamento seja cuidado
com eficiência pelo extrator de pó, que deve ser colocado tão perto do local de
esmerilhamento quanto possível. Use um rebolo elástico ao esmerilhar a
junção. Esta é uma maneira eficiente de controlar a remoção de material em
excesso.

A junção deve ser esmerilhada para ficar no mesmo nível em ambos os lados
da fita. Certifique-se de que a solda não esteja mais grossa do que a fita após
o esmerilhamento. Recomendamos que a junção deva ser alguns centésimos
de milímetro, 0,03 - 0,04 mm (0.001 - 0.002”) mais fina do que a própria fita.
Não se esqueça de esmerilhar cuidadosamente também o vão do dente e o
lado oposto da lâmina. Termine o trabalho com a ajuda de uma politriz
rotativa, que dará à junção uma superfície final e lisa.

Após a soldagem a junção deve ser nivelada e tensionada. Execute a

laminação numa bancada de tensionamento e faça passes curtos de laminação
sobre a solda para torná-la plana.

Esmerilhamento da solda para tornar ambos

os lados da fita absolutamente em nível.

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 O polimento da solda com uma politriz
rotativa proporciona à junção uma surfície lisa

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