Anda di halaman 1dari 10

A Note on Process Analysis (Catatan tentang Analisis Proses) Tujuan dari catatan ini adalah untuk menyajikan sebuah

kerangka analisis sederhana untuk mendefinisikan dan memahami sistem operasi. Anda harus diingat bahwa alasan utama untuk memahami sistem operasi yang memungkinkan Anda sebagai seorang manajer untuk mendiagnosa masalah dan mengembangkan rencana yang masuk akal tindakan untuk solusi masalah ini, dan memberi Anda wawasan untuk melihat (dan bertindak berdasarkan ) peluang untuk meningkatkan kinerja. Anda akan menguji kerangka analitis pada kasus setelah anda membaca materi ini. Mungkin hanya setelah analisis kasus akan Anda memiliki pemahaman yang benar tentang beberapa terminologi dan definisi. Anda juga harus ingat bahwa tujuan kami adalah bagi Anda untuk mengembangkan pendekatan Anda sendiri untuk menganalisis masalah operasi. Dengan demikian prosedur yang dijelaskan dalam catatan ini harus diubah dan diperluas sesuai dengan kebutuhan Anda sendiri. Sepanjang catatan ini Anda akan melihat kata "proses" atau frase "sistem operasi." Kedua hal ini akan digunakan untuk berarti setiap bagian dari sebuah organisasi yang mengambil input dan mengubahnya menjadi output nilai yang lebih besar kepada organisasi daripada input asli . Dalam beberapa kasus definisi ini dapat mencakup seluruh organisasi. Namun, dalam kebanyakan situasi kita akan fokus pada sub set seluruh organisasi yang mengubah satu set input menjadi output yang berguna. Pertimbangkan beberapa contoh proses. Sebuah pabrik perakitan mobil membutuhkan bahan baku dalam bentuk suku cadang dan komponen. Bahan-bahan ini, bersama dengan tenaga kerja, peralatan modal, dan energi, diubah menjadi mobil. Transformasi ini disebut perakitan dan output adalah sebuah mobil. Sebuah restoran makanan cepat saji mengambil input dalam bentuk produk olahan mentah atau semi pertanian dan energi. Untuk ini, tenaga kerja (cook) dan peralatan modal (kompor) yang ditambahkan dan output adalah hamburger atau makanan lainnya yang dapat dimakan. Kedua dari proses-proses yang disebutkan di atas memiliki produk-produk sebagai sebuah output. Namun, output dari beberapa sistem operasi adalah layanan sebuah. Pertimbangkan sebuah maskapai penerbangan. Input adalah peralatan modal dalam bentuk pesawat dan peralatan tanah, tenaga kerja dalam bentuk awak penerbangan, awak darat, dan kru pemeliharaan, dan energi dalam bentuk bahan bakar dan listrik. Ini berubah menjadi layanan, yaitu, sarana transportasi antara titik yang terpisah. output layanan akan yang ditemukan dalam rumah sakit. Berikut modal, tenaga kerja, dan energi diterapkan untuk input yang lain, pasien, dalam rangka untuk mengubah pasien ini menjadi orang yang sehat atau lebih nyaman. Lebih formal, proses adalah kumpulan tugas dihubungkan dengan arus barang dan informasi yang mengubah berbagai input menjadi output yang berguna. Sebuah proses dapat memiliki kemampuan untuk menyimpan kedua barang dan informasi selama transformasi. Untuk menganalisis proses ini adalah berguna untuk memiliki sebuah metode sederhana untuk mendeskripsikan proses dan beberapa

definisi standar untuk komponennya. Salah satu cara untuk menggambarkan sistem operasi adalah diagram aliran proses. Gambar 1 menunjukkan diagram alir proses untuk proses hipotetis. Masukan masuk di sebelah kiri dan diubah menjadi barang atau jasa yang meninggalkan sistem sebagai output di sebelah kanan berguna. Tugas dalam proses ditunjukkan sebagai persegi panjang kecil, arus sebagai panah, dan penyimpanan barang sebagai segitiga terbalik. Dalam proses ini hipotetis beberapa baik yang diproduksi. Bahan baku mengalir ke Tugas A dan C Tugas dari penyimpanan yang disebut Bahan Baku Inventarisasi. Tugas B tidak bisa dimulai sampai Tugas A selesai. Kedua tugas didefinisikan sebagai berada dalam hubungan seri. Anda dapat melihat bahwa Tugas C dan D juga dalam seri. Tugas D dan B Tugas tidak tergantung pada satu sama lain dan dengan demikian didefinisikan sebagai tugas paralel. Tugas E tidak dapat dimulai sampai semua orang selesai, demikian Persediaan Work-in-Process ditampilkan sebelum Tugas E dalam kasus Tugas B dan D tidak secara simultan. Tugas E mengalir ke Persediaan Barang jadi, dan dari sana output mengalir keluar dari proses. Gambar 1 Proses Flow Diagram untuk Proses hipotetis

Setelah Anda telah mampu menggambarkan proses menggunakan diagram alur proses maka Anda harus menganalisis komponen-komponennya. Setelah analisis itu harus mungkin untuk menarik beberapa kesimpulan tentang kinerja proses secara keseluruhan. Pada bagian berikut kita akan membahas masing-masing komponen dan beberapa pengukuran dan analisis potensi masalah yang mungkin Anda alami. INPUT Masukan bagi proses dapat dibagi menjadi setidaknya empat kategori: tenaga kerja, material, energi, dan modal. Untuk menganalisis sistem operasi, perlu untuk mengukur masukan ini dan untuk menentukan jumlah setiap masukan yang diperlukan untuk membuat beberapa jumlah output. Biasanya kita menggunakan unit fisik untuk mengukur input - jam untuk tenaga kerja dan joule untuk energi, misalnya. Kadang-kadang, akan lebih mudah untuk mengukur masukan dalam dolar dengan menentukan berapa banyak biaya untuk membeli unit-unit ini. Dengan demikian, dalam banyak analisis,

maka akan perlu untuk mempertimbangkan kondisi ekonomi yang mempengaruhi biaya tenaga kerja, material, energi, dan modal. Masalah mengukur biaya input menjadi lebih sulit dan membutuhkan perawatan lebih sebagai horison waktu masalah memanjang. Ada berbagai tingkat kesulitan dalam menentukan berapa banyak masukan apapun yang dibutuhkan untuk membuat output tertentu. Beberapa masukan, seperti tenaga kerja langsung dan bahan, sepenuhnya dikonsumsi untuk menghasilkan output dan dengan demikian mudah untuk menetapkan bahwa unit output. Sebagai contoh, mudah untuk mengukur berapa menit kerja tukang cukur menggunakan dalam memproduksi potongan rambut atau berapa banyak ons daging sapi yang digunakan dalam pembuatan hamburger. Input lain yang digunakan dalam produksi output, tapi tidak sepenuhnya dikonsumsi - misalnya, koki kompor atau kursi tukang cukur. Input modal sering yang paling sulit dari empat untuk menetapkan ke output tertentu karena hampir tidak mungkin untuk mengukur berapa modal yang dikonsumsi pada setiap titik waktu. Aturan akuntansi yang berlaku umum sering digunakan untuk mengalokasikan biaya tetap seperti modal untuk setiap unit output. OUTPUT Output dari proses ini baik barang atau jasa. Proses diagram alir pada Gambar 1 menunjukkan penyimpanan sebelum output meninggalkan sistem yang disebut Persediaan Barang jadi. Dalam beberapa organisasi Barang Jadi Persediaan ini tidak ada, proses menghasilkan langsung untuk distribusi ke lingkungan. Pada kenyataannya, ini adalah karakteristik penting dari proses yang menyediakan layanan sebagai hasil akhir mereka karena seringkali sulit atau tidak mungkin untuk menyimpan layanan untuk distribusi nanti. Dalam beberapa organisasi persediaan barang jadi disimpan terpisah dari sistem operasi yang menghasilkan baik dan dikelola oleh kelompok yang terpisah, biasanya organisasi penjualan. Sebuah pengukuran yang lebih berarti dari output seringkali cukup sulit untuk mendapatkan. Ini adalah masalah sederhana untuk menghitung jumlah unit yang diproduksi oleh beberapa organisasi manufaktur, atau untuk menghitung jumlah pasien yang dilayani oleh rumah sakit. Adalah jauh lebih sulit untuk menempatkan nilai pada output ini. Pertanyaan menilai output dapat didekati dari sudut pandang ekonomi jika pasar akan menempatkan nilai pada output melalui mekanisme harga. Jadi, jika kita mengetahui pendapatan yang bisa diperoleh dari penjualan barang atau jasa, ini harus digunakan sebagai ukuran dari nilainya. Untuk alasan ini, penting untuk memiliki pemahaman yang baik tentang lingkungan ekonomi di mana proses tersebut harus ada. "Apa kondisi pasar?" dan "Apa yang kompetisi lakukan?" dua pertanyaan penting untuk mengatasi ketika menganalisis proses. Pertanyaan tentang berapa harga yang akan dibayar untuk output sulit untuk menjawab kecuali beberapa informasi lain yang diketahui tentang output. Untuk tujuan kita tiga karakteristik output akan berguna untuk mempertimbangkan: biaya penyediaan output, kualitas output, dan ketepatan waktu output. Seringkali ada dari tindakan ini adalah mudah didapat, tetapi mereka dapat berfungsi sebagai checklist dalam analisis Anda sistem operasi. Hal ini juga sangat mungkin bahwa karakteristik lain untuk mengukur output dari sebuah proses akan berguna dalam beberapa situasi tertentu.

Tugas, Arus, dan Storage Sejauh ini kita telah membahas apa yang terjadi dan apa yang keluar dari proses. Hal ini juga diperlukan untuk memahami apa yang terjadi di dalam proses. Yang spesifik dari setiap proses yang berbeda, tetapi ada tiga kategori umum untuk semua kegiatan dalam proses. Ini adalah tugas, arus, dan penyimpanan. Sebuah tugas biasanya melibatkan penambahan beberapa masukan yang membuat produk atau layanan yang lebih hampir seperti output yang diinginkan. Beberapa contoh tugas adalah: (1) operasi bor tekan untuk mengubah sepotong logam, (2) memeriksa bagian untuk memastikan memenuhi beberapa standar, (3) menerbangkan pesawat terbang, (4) anesthetizing pasien sebelum operasi . Sebuah tugas cukup sering mengambil bentuk kerja ditambahkan ke produk dengan atau tanpa menggunakan modal. Dalam kasus di mana beberapa bentuk otomatisasi proses telah terjadi, modal dan / atau bahan mungkin telah menggantikan tenaga kerja dalam tugas. Ada dua jenis arus yang harus dipertimbangkan dalam setiap proses: arus barang dan arus informasi. Gambar 2 menggambarkan proses kami dengan aliran informasi yang ditampilkan secara eksplisit: arus barang ditandai dengan garis solid dan aliran informasi dengan garis putus-putus. Yang pertama terjadi ketika barang pindah dari satu tugas ke tugas atau dari beberapa tugas ke penyimpanan (atau sebaliknya). Gambar 2 Proses Flow Diagram untuk Proses hipotetis

Buruh atau modal yang ditambahkan selama arus fisik seperti karena memerlukan pekerja atau peralatan untuk memindahkan barang. Perbedaan antara arus dan tugas adalah yang mengalir hanya mengubah posisi suatu barang atau jasa dalam proses sementara tugas biasanya perubahan

karakteristiknya. Arus informasi inisiat dan membantu dalam produksi barang atau jasa. Hasil Aliran ini ketika catatan atau instruksi yang diperlukan bergerak dari titik awal mereka atau penyimpanan untuk tugas, dalam waktu yang akan digunakan dalam tugas. Cukup sering informasi fisik akan bergerak melalui proses dengan barang atau jasa. Hal ini terjadi, misalnya, ketika slip routing melekat pada fisik yang baik. Dalam situasi lain pekerja harus pergi ke beberapa lokasi pusat untuk memperoleh informasi sebelum melakukan tugas, atau pekerja dapat membawa informasi yang diperlukan di dalam kepalanya. Masih dalam situasi lain informasi tiba oleh aliran independen dari aliran barang atau jasa sedang diproses. Hal ini sering penting, dalam menganalisis proses, untuk mempertimbangkan arus informasi selain arus fisik barang atau jasa. Penyimpanan adalah yang terakhir dari tiga kegiatan dalam proses kita akan menentukan. Penyimpanan A terjadi ketika ada tugas yang sedang dilakukan dan barang atau jasa yang tidak diangkut. Dalam Gambar 2 kami telah menunjukkan penyimpanan barang sebagai segitiga terbalik. Secara teknis, dalam banyak proses harus ada segitiga terbalik di samping setiap tugas. Jika tidak ada penyimpanan antara dua tugas yang terhubung harus ada aliran direncanakan kontinu antara tugas-tugas atau tugas menerima tidak dapat beroperasi terus menerus. Gambar 2 menunjukkan hanya satu penyimpanan dalam proses. Hal ini juga memungkinkan, dan bahkan diperlukan, untuk menyimpan informasi. Penyimpanan ini ditampilkan sebagai sebuah lingkaran pada Gambar 2, dengan panah yang datang dari lingkungan untuk memulai proses. Dalam kasus ini, ada dua jenis informasi: catatan dan kontrol. Catatan Istilah biasanya mengacu pada petunjuk umum, seperti cetak biru dan dokumen pemeliharaan. Istilah DNS biasanya mengacu pada informasi spesifik untuk perintah tertentu, seperti tanggal jatuh tempo dan prosedur routing untuk pesanan, atau instruksi khusus yang membuat urutan berbeda dengan prosedur yang berlaku umum dijelaskan dalam catatan. Teknologi Pilihan Ada dua bidang utama dari lingkungan yang akan berguna untuk dipertimbangkan saat Anda menganalisis sistem operasi. Kami telah menjelaskan bahwa kondisi ekonomi di lingkungan adalah penting dan bahwa analisis mereka diperlukan jika Anda ingin menentukan biaya input dan nilai output. Kedua adalah negara teknologi, lebih sulit untuk menjelaskan. Teknologi dapat didefinisikan sebagai seperangkat pengetahuan tentang proses, metode, teknik, dan barang modal oleh produk yang dibuat atau jasa yang diberikan. Dalam waktu kurang teknologi istilah yang tepat adalah apa yang menentukan sifat dari tugas dan arus dalam proses dan / atau bagaimana mereka berhubungan satu sama lain. Hal ini sering mungkin untuk memilih di antara sejumlah teknologi saat merancang proses. Pemilihan teknologi proses akan menentukan hubungan antara tugas dan arus dan menentukan input yang dibutuhkan untuk memberikan output proses. Sebagai contoh, mempertimbangkan dua alternatif untuk memberikan salinan dari beberapa informasi, satu menggunakan mesin cetak dan lainnya menggunakan mesin fotokopi. Pers membutuhkan beberapa tugas untuk menghasilkan informasi, typesetting, proofreading, dan operasi pers adalah beberapa contoh. Mesin fotokopi, di sisi lain, hanya memerlukan operator dan dokumen asli yang berisi informasi. Biaya memberikan informasi juga berbeda untuk setiap teknologi. Mesin fotokopi memiliki biaya kecil per copy, tetapi biaya ini adalah sama untuk setiap

salinan terlepas dari berapa banyak yang diproduksi. Percetakan memiliki biaya setup yang sangat tinggi tetapi setiap salinan tambahan sangat murah. Dengan demikian, untuk sejumlah besar salinan pers memiliki keunggulan ekonomi. Sebagai negara perubahan teknologi dimungkinkan untuk mengubah proses dan mencapai output yang sama dengan kurang input atau menggunakan input yang sama untuk mencapai lebih banyak output. Ini akan mengubah biaya input dan dapat meningkatkan kualitas dan ketepatan waktu output. Perubahan dalam teknologi memungkinkan sebuah proses untuk membuat output yang sama sekali baru. Hal ini sering penting untuk secara eksplisit mempertimbangkan keadaan teknologi ketika menganalisis proses. Karakteristik sebuah Proses Sejauh ini kita telah mendefinisikan proses secara umum dan diberi nama untuk berbagai komponen proses, yaitu input, output, dan tugas, arus, dan penyimpanan dalam proses. Kami juga telah menyatakan bahwa proses tersebut harus ada dalam lingkungan. Kondisi ekonomi akan mempengaruhi nilai-nilai input dan output, dan keadaan teknologi akan mempengaruhi sifat dari tugas dan arus. Menggunakan konsep-konsep sebagai dasar kita sekarang dapat membahas beberapa karakteristik proses. Kami akan berkonsentrasi pada tiga karakteristik kinerja dari sebuah proses: kapasitas, efisiensi, dan fleksibilitas. + Kapasitas Kapasitas adalah tingkat output dari proses. Karakteristik ini diukur dalam unit output per unit waktu. Sebagai contoh, sebuah pabrik baja akan menghasilkan beberapa jumlah ton baja per tahun, atau sebuah kantor asuransi akan memproses beberapa jumlah klaim per jam. Kapasitas mudah untuk mendefinisikan dan sulit untuk diukur. Hal ini sering mungkin untuk menentukan kapasitas maksimum teoritis dari sebuah proses - yang paling output bisa menghasilkan kondisi ideal selama beberapa periode waktu yang singkat. Untuk tujuan dan keputusan manajemen perencanaan itu lebih berguna untuk mengetahui kapasitas yang efektif dari suatu proses. Untuk mengukur kapasitas yang efektif maka perlu untuk mengetahui banyak tentang proses, dan hati-hati menganalisis situasi tertentu di tangan. Cukup sering manajer percaya bahwa kapasitas proses adalah kuantitas yang tetap mutlak, seperti tinggi seseorang. Ini jarang benar. Kapasitas dari suatu proses dapat berubah karena berbagai alasan, dan kami akan menemukan beberapa kasus di mana ini merupakan faktor kunci. Dalam contoh di atas, misalnya, pabrik baja dapat dirancang untuk beberapa kapasitas ideal. Namun, kapasitas ideal ini dapat bervariasi karena faktor-faktor seperti sifat dari bahan baku yang digunakan, campuran produk dalam output, dan jumlah dan sifat dari input tenaga kerja. + Efisiensi Efisiensi adalah ukuran yang berhubungan jumlah atau nilai output dari proses untuk jumlah atau nilai input. Konsep efisiensi secara luas digunakan untuk mengukur proses fisik. Setiap mesin memiliki efisiensi dan dinyatakan sebagai rasio energi output energi input. Sebagai contoh, sebuah mesin dengan

efisiensi 75% dapat memberikan 75% dari masukan energi sebagai energi output yang berguna. Efisiensi energi sistem fisik tidak melebihi 1,0, yaitu, energi output yang berguna selalu kurang dari input. Hal ini tidak selalu benar dari proses ekonomi. Misalnya, nilai output harus melebihi nilai input jika proses akan menghasilkan sumber daya yang cukup untuk mendukung operasi lanjutan sendiri. Jika kita mengukur nilai output dengan pendapatan itu akan membawa di pasar, dan jika kita mengukur nilai input dengan biaya mereka, ukuran efisiensi adalah laba. Profit, yang hanya pendapatan dikurangi biaya, adalah nilai output dikurangi nilai masukan. Laba adalah definisi yang sangat sederhana efisiensi, dan masalah nyata pengukuran efisiensi mungkin sangat kompleks. Salah satu ukuran umum dari efisiensi pemanfaatan, didefinisikan sebagai rasio input sebenarnya digunakan oleh proses untuk menciptakan output, dengan jumlah itu masukan yang tersedia untuk digunakan. Misalnya, dalam suatu proses padat karya, pemanfaatan tenaga kerja langsung sering merupakan ukuran efisiensi dari beberapa bunga. Jika 100 pekerja bekerja di suatu proses, dan selama delapan jam shift, 700 jam kerja yang dikonsumsi dalam pembuatan sebenarnya dari produk, maka pemanfaatan tenaga kerja langsung, selama perubahan itu, adalah 87,5% ([700 jam / (100 X 8 jam)] x 100). Dalam cara yang sama, untuk mengukur efisiensi modal, perusahaan sering membayar banyak perhatian terhadap utilisasi mesin, yang mengukur persentase waktu mesin secara aktif memproduksi output. Dalam beberapa analisis akan sulit untuk mengukur nilai output. Misalnya, di beberapa pasar dimungkinkan bagi perusahaan untuk awalnya menjual produk berkualitas rendah dengan harga standar. Namun, seiring waktu reputasi perusahaan mungkin terluka dan produk lainnya diproduksi oleh perusahaan yang mungkin kurang diinginkan oleh pasar. Kerugian ini pendapatan seharusnya dipertimbangkan ketika keputusan mengenai tingkat kualitas dilakukan pada produk asli. Dalam analisis Anda, Anda harus berusaha untuk mempertimbangkan efek jangka panjang dari alternatif keputusan saat ini. Bila Anda perlu menentukan efisiensi proses, Anda harus melihat jangka panjang profitabilitas, bukan hanya laba yang dihasilkan dari setiap tindakan jangka pendek. + Fleksibilitas Karakteristik ketiga kita sering ingin mempertimbangkan dalam menganalisis proses adalah fleksibilitas. Ini adalah ukuran dari seberapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengubah proses sehingga dapat menghasilkan output yang berbeda, atau bisa menggunakan satu set yang berbeda dari input. Fleksibilitas adalah karakteristik yang memungkinkan proses untuk merespon perubahan dalam lingkungannya. Ini adalah yang paling tepat dan paling sulit untuk menentukan dari semua karakteristik yang telah kita pertimbangkan. Sering akan diperlukan untuk menggambarkan karakteristik ini secara kualitatif, namun, ini tidak membuatnya kurang penting untuk manajer.

Contoh Sederhana Analisis Proses Perusahaan XYZ memasok komponen untuk beberapa produsen mobil besar. Komponen ini dirakit di toko oleh 15 pekerja yang bekerja shift delapan jam pada jalur perakitan yang bergerak dengan kecepatan 150 komponen per jam. Manajemen berkeyakinan bahwa mereka bisa menyewa 15 pekerja lebih untuk shift kedua jika perlu. Bagian untuk perakitan akhir berasal dari dua sumber: departemen molding XYZ membuat salah satu bagian yang sangat penting dan sisanya berasal dari pemasok luar. Ada sebelas mesin mampu cetak satu bagian dilakukan di rumah, namun secara historis satu mesin selalu dipertahankan atau diperbaiki pada waktu tertentu. Setiap mesin membutuhkan operator penuh waktu. Mesin tersebut masing-masing menghasilkan 25 bagian per jam. Para pekerja akan bekerja lembur pada peningkatan 50% dalam upah mereka. Tenaga kerja untuk pencetakan yang fleksibel, dan saat ini hanya enam pekerja pada pekerjaan ini. Empat lagi yang tersedia dari kolam tenaga kerja dalam perusahaan. Untuk menganalisis proses ini perlu untuk menggambarkan hal itu. Sebuah cara yang berguna untuk melakukan ini adalah untuk membangun sebuah diagram alur proses yang sama dengan yang ada di Gambar 3. Gambar 3 XYZ Komponen Operasi

Tugas ditampilkan sebagai persegi panjang dan penyimpanan barang (atau persediaan) sebagai segitiga terbalik. Kita sering tidak tahu berapa banyak yang disimpan di tempat penyimpanan, tapi kita bisa menebak bahwa mereka tidak kosong. Ukuran persediaan tergantung pada banyak faktor, salah satunya sering tingkat sinkronisasi tugas di kedua sisi persediaan ini. Ini mungkin masuk akal untuk mengasumsikan bahwa, dalam rangka untuk memiliki perakitan akhir terganggu, akan ada beberapa bagian dicetak dan bagian yang dibeli dalam persediaan masing-masing-proses. Setelah proses ini dijelaskan, hal ini berguna untuk menentukan laju output (dengan kata lain, untuk mengukur kapasitas). Ini harus jelas bahwa kapasitas seluruh proses tergantung pada kapasitas tugas individu. Kami akan menganggap tugas bagian pembelian memiliki kapasitas hampir tak terbatas, yaitu, dapat memberikan jumlah yang wajar bagian setiap minggu. Tugas cetak plastik dirancang sebagai saat ini dapat menghasilkan 6.000 bagian per minggu sesuai dengan perhitungan sebagai berikut: Kapasitas cetakan : 6 mesin X 25 bagian / jam / mesin X 8 jam / hari x 5 hari / minggu = 6.000 bagian / minggu Tugas perakitan juga beroperasi pada 6.000 bagian / minggu: Kapasitas perakitan = 150 komponen / jam X 8 jam / hari x 5 hari / minggu = 6.000 components / minggu Dengan demikian, kita dapat menyimpulkan bahwa seluruh proses memiliki kapasitas 6.000 komponen / minggu dan bahwa kapasitas semua tugas yang seimbang. Jika XYZ meningkat menjadi sepuluh mesin dan sepuluh pekerja melakukan tugas molding, itu bisa menghasilkan 10.000 bagian / minggu. Jika tidak ada perubahan yang dibuat dalam tugas perakitan akhir, bagaimanapun, seluruh proses masih hanya memiliki kapasitas 6.000 komponen / minggu karena dalam jangka panjang kapasitas keseluruhan tidak dapat melebihi tingkat tugas paling lambat. XYZ bisa beroperasi prosesnya tidak seimbang jika bersedia untuk membangun persediaan dari bagian dibentuk. XYZ tidak ingin melakukan ini, bagaimanapun, kecuali punya rencana untuk menghentikan tugas cetak untuk beberapa periode waktu atau pada akhirnya meningkatkan kapasitas tugas perakitan akhir. Asumsikan XYZ meningkatkan kapasitas molding untuk 10.000 bagian / minggu dan setelah beberapa waktu pergi ke shift kedua pada perakitan. Hal ini akan meningkatkan kapasitas perakitan untuk 12.000 komponen / minggu. Sekarang kapasitas keseluruhan proses akan menjadi 12.000 komponen / minggu sampai bahwa persediaan bagian dicetak lelah. Kemudian kemampuan proses keseluruhan akan menjadi 10.000 komponen / minggu karena mesin cetak akan menjadi tugas membatasi. Jika operator mesin cetak bekerja lembur untuk meningkatkan kapasitas cetak 12.000 bagian / minggu, seluruh proses bisa lagi dimasukkan dalam keseimbangan pada kapasitas keseluruhan 12.000 komponen / minggu, tetapi biaya per unit output akan meningkat. Harus jelas bahwa kapasitas tidak mudah untuk mendefinisikan tanpa menyatakan asumsi Anda tentang ketersediaan input, urutan tugas, ukuran persediaan, dan berbagai faktor lainnya. Salah satu asumsi yang kami buat secara implisit adalah bahwa hanya sepuluh mesin cetak yang tersedia. Untuk perencanaan jangka panjang, ini wajar jika catatan pemeliharaan seperti yang

dinyatakan. Untuk waktu singkat itu mungkin untuk menggunakan semua sebelas mesin dan meningkatkan kapasitas molding. Dua puluh empat jam operasi dari semua sebelas mesin akan mewakili kapasitas maksimum teoritis tugas pencetakan. Kapasitas efektif adalah kurang dari jumlah maksimum ini karena kebutuhan jangka panjang untuk memelihara dan memperbaiki peralatan, bahkan jika mesin dijadwalkan untuk digunakan 24 jam per hari. Sejauh ini kami belum fokus pada setiap keputusan yang mungkin membuat manajemen. Kami hanya menggambarkan sistem dan menempatkan beberapa batasan pada kapasitasnya. Dalam rangka untuk menentukan beberapa alternatif ekonomi, perlu untuk menentukan nilai dari input dan nilai output. Rangkuman Dalam contoh ini kita hanya mulai analisis kita. Kami belum melihat efisiensi atau fleksibilitas atau salah satu dari beberapa indikator lain dari kinerja proses yang kita akan mengeksplorasi selama TOM. Bahkan lebih mencolok, kami belum mencoba untuk mengatasi masalah manajemen. Dalam setiap kasus nyata jelas bahwa sifat dari masalah harus fokus analisa Anda. Sebaliknya, kami telah mencoba untuk menunjukkan dua yang pertama dari beberapa langkah yang mungkin berguna dalam analisis. Langkahlangkah ini dirangkum di bawah ini. Tentukan proses - menentukan tugas dan arus informasi dan barang. Juga, menentukan di mana barang disimpan dalam proses. Upaya ini dapat dicatat dalam diagram alir proses. Tentukan kapasitas atau kisaran kapasitas untuk proses itu. Ini akan memerlukan analisis tugas masing-masing dan perbandingan bagaimana tugas-tugas tersebut seimbang. Selain itu, mengetahui pengaruh penyimpanan dalam sistem pada kapasitas tugas dan arus. Persediaan memungkinkan proses untuk beroperasi tidak seimbang selama beberapa waktu, tetapi dalam jangka panjang kapasitas proses dibatasi oleh kapasitas tugas yang paling lambat. Dalam banyak kasus Anda juga akan perlu untuk menentukan biaya input dan biaya ini berhubungan dengan nilai output di beberapa pasar dengan membandingkan biaya, kualitas, dan ketepatan waktu output ini untuk kebutuhan pasar tersebut.