Libro: Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Resumen de captulo I: Introduccin al diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Introduccin.

La temtica de como acomodar los recursos dentro de una empresa ha sido tema de discusin desde siempre, la principal razn es que dicho acomodo debe responder de manera ptima a que los procesos que se lleven a cabo dentro de una empresa minimicen los costos de manufactura. El manejo del material dentro de una empresa representa uno de los costos ms significativos. Para que la empresa funcione de la manera ms econmica posible se debe observar la empresa desde diferentes perspectivas analizando que se tiene y si hay algo que se puede mejorar, Cmo est el mundo actualmente? y Cules son los requerimientos internacionales para producir de una mejor manera? y por ultimo como implementar la tecnologa para un mejor diseo de las instalaciones. Todo este tipo de decisiones deben ser analizadas detenidamente por la direccin de una empresa. Marco terico. El diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales afecta la productividad y la rentabilidad de una empresa. Se refiere propiamente a la organizacin de las instalaciones fsicas de la compaa con el fin de promover el uso eficiente de sus recursos, como: personal, equipo, materiales y energa. El diseo de la instalacin incluye tambin la ubicacin de la planta y el diseo del inmueble, la distribucin de la planta y el manejo de materiales. Dichas decisiones se toman a nivel corporativo mas alto. La ubicacin se ven influenciada por la proximidad de las fuentes de materias primas, mercados y sistemas de transporte, etc., debido a ello depende de decisiones que tome la clase poltica de un pas. El diseo del inmueble es un trabajo arquitectnico. La distribucin es el arreglo fsico de maquinas y equipos para la produccin, estaciones de trabajo, personal, ubicacin de materiales de todo tipo y en toda la etapa de elaboracin. El manejo de materiales como su nombre lo indica es el manejo de materiales. Se dice que si se mejora el flujo del material, en forma automtica se reducen los costos de produccin, y un mal manejo ocasiona el 50% de los accidentes, y entre el 40% y 80% de los costos de operacin.
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La frmula para la reduccin de costos es valiosa cuando se trabaja en el diseo de instalaciones y manejo de materiales, pero adems de ellos es necesario implantar los (5) principios y los cinco porqus, este ltimo garantiza que la solucin de un problema no sea sntoma de este, sino su causa bsica. La manufactura esbelta es un concepto mediante el cual todo el personal de produccin trabaja en conjunto con el fin de eliminar el desperdicio. En japons el trmino para desperdicio es muda y se define como cualquier gasto que no ayuda a producir valor. Existen ocho clases de muda. Una de las tcnicas para eliminar estos desperdicios es los 5 porqus. Se acu el trmino humano autonomizacin (jidoka) para indicar la transmisin del elemento humano a la automatizacin. Kaisen es la palabra japonesa para mejora continua, su elemento principal es que la gente se involucra en el proceso de mejora, incluye a todos los niveles y la participacin de todos. Este trmino difiere de reingeniera en el nivel de cambio que ocurre a la vez, pues no hay modificaciones grandes. Kanban (jala) es otra tcnica que afecta el diseo de las instalaciones de manufactura, es un tablero de seales que comunica la necesidad de material e indica en forma visual al operador que produzca otra unidad o cantidad. El mapeo de la corriente de valor (MCV) mejora la produccin y reduce el desperdicio y se define como el proceso de evaluacin de cada componente o etapa de la produccin, con fin de determinar el grado en que contribuye a la eficiencia operacin o a la calidad de producto. El conjunto correcto de metas garantiza un diseo exitoso de las instalaciones y el enunciado de una misin comunica las metas primarias y la cultura de la organizacin al planeador de las instalaciones. Las metas y los objetivos pueden deducirse de la misin. Adems de ellos estn las submetas de las cuales se pueden mencionar: 1) Minimizar los costos unitarios y del proyecto, 2) Optimizar la calidad, 3) Promover es uso eficaz de personal, equipo, espacio y energa: sacar mayor beneficio a cada mquina, mejor uso del espacio (utilizacin del cubo de construccin), 4) Proporcionar a los empleados conveniencia, seguridad y comodidad: limpieza del lugar, comodidad. 5) Controlar los costos del proyecto. 6) Alcanzar la fecha de inicio de la produccin: planear bien el proceso
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de produccin. 7) Dar flexibilidad al plan. 8) Reducir o eliminar los inventarios excesivos: representan un 35% del costo anual. 9) Alcanzar varias metas. Algunos pasos de la forma sistemtica de pensar en un proyecto son: determinar que se producir, tasa de produccin, definir que partes se compraran y que partes se compraran, determinar cmo se fabricara cada parte (planeacin del proceso), determinar secuencia de ensamblado (balanceo de lnea de ensamble), establecer estndares de tiempos para cada operacin, determinar la tasa de la planta (tiempo de procesamiento), calcular el nmero de mquinas necesarias, balancear lneas de ensamble o celdas de trabajo, balancear lneas de ensamble o celdas de trabajo, etc. Tipos y fuentes de los proyectos del diseo de instalaciones de manufactura: a) Instalacin nueva: en una instalacin nueva hay pocas restricciones y limitantes, b) Producto nuevo, c) Cambios en el diseo: se hace para mejorar costo y calidad de un producto, d) Reduccin del costo: una mejor distribucin reduce costos, e) Retroajuste: es el mismo procedimiento para una planta nueva, solo que hay ms restricciones. En toda rea donde hay actividad humana existen flujos de materiales o personas. La simulacin y el modelado por computadora se utilizan como herramienta para solucionar problemas en el campo de diseo de instalaciones. Dichos paquetes son de valiosa ayuda en los procesos de toma de decisiones. El modelo de simulacin es dinmico y estocstico. La simulacin por computadora puede utilizarse para estudiar y optimizar la distribucin y la capacidad. ISO 9000 y la planeacin de instalaciones: la serie ISO de estndares internaciones fue publicada por vez primera en 1987 por la International Organization for Standardization (ISO). Los estndares y requerimientos de ISO 9000 pueden tener influencia directa en el diseo de las instalaciones. La distribucin de una instalacin solo es tan eficaz como el equipo administrativo y el plan que este sigue para operar la compaa. La compaa debe desarrollar, documentar, implantar y mantener un sistema eficaz de administracin por calidad. La alta direccin debe garantizar que los requerimientos del cliente estn determinados y comprometerse a promover la satisfaccin de los mismos.
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La compaa debe asegurar que tiene recursos adecuados: personal calificado, equipo adecuado y niveles suficientes de inventario. La organizacin debe tener un plan por escrito, bien documentado, de la forma en que se dar seguimiento a los productos y componentes, desde la recepcin, a travs de todas las de procesamiento, hasta su entrega. La compaa debe planear y desarrollar los procesos necesarios para la venta del producto y tambin debe tomarse en cuenta el proceso de diseo y desarrollo orientados a lograr la satisfaccin del cliente. Los estndares ISO ponen nfasis en la mejora continua, que implica que el sistema de administracin de la calidad cambiara constantemente, conforme lo haga la compaa y surjan oportunidades para mejorar. Punto de vista del estudiante. La manera como se ordene la maquinaria y los puestos de trabajo garantiza o agudiza los costos de una empresa, como dice en la lectura previa el manejo de materiales representa uno de los principales costos dentro de una empresa y la reduccin del flujo del material reduce en forma automtica los costos de produccin. Uno de los principales problemas es que en nuestro medio la mayora de micro y pequeas empresas prestan poca atencin a este tipo de detalles debido a que consideran que simplemente se debe cumplir la meta de una produccin estipulada en un dia determinado ignorando que existen tcnicas de ingeniera que les pueden simplificar el trabajo. Entre esas tcnicas se puede hacer mencin de los cinco principios y los cinco porqus. El diseo de instalaciones no puede analizarse de forma aislada deben analizarse todos los beneficios y riesgos que conlleva el implementarlo, se debe analizar de una manera minuciosa Porque se va a llevar a cabo?, Es una nueva distribucin?, Cules son los beneficios econmicos que se alcanzaran? Cmo se mejora la calidad del producto? El diseo de instalaciones se debe de visualizar de manera congruente con las actividades que se ejecutan en la empresa. Otro punto importante es que la ubicacin inicial de una empresa incide directamente en las actividades que realice la empresa con terceros: proveedores, clientes, etc. Las grandes empresas en la actualidad implementan la manufactura esbelta la cual busca eliminar los desperdicios (muda) y producir artculos que respondan
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a las expectativas que tiene el cliente. Consideran que con mejoras pequeas se pueden obtener mejores resultados y toman en cuenta la opinin de las personas que ejecutan una tarea, porque quienes mas saben de una tarea es la persona que la desarrolla. Estas empresas no se duermen en sus laurales sino estn mejorando constantemente para tener una ventaja competitiva y seguir liderando en el mercado. Queda a conciencia del lector el implementar las tcnicas de ingeniera inventadas por los japoneses como son: Kaisen, Jidoka, Kanban, Pokayoke, eliminar muda, etc., en las empresas donde labore y que de esta manera pueda optimizar recursos y asi obtener los mejores beneficios. Los puntos que toda empresa debe tener claro son es su misin y metas, es cierto que no siempre las metas se alcanzaran perfectamente, pero al tener objetivos claros de donde se quiere estar en un futuro da la pauta en cual direccin se debe caminar. Una misin bien redactada comunica al diseador de instalaciones la razn de ser de una empresa y que es lo que debe priorizar en el diseo de la planta productora. Al conocer las metas de la empresa en sus

submetas se debe contemplar ante todo la reduccin de costos y la maximizacin de beneficios, procurando mantener a los empleados en las mejores condiciones de salubridad, excelente manejo de inventarios (JIT), como planificar la produccin, la maximizacin en la utilizacin del espacio. La tecnologa actual se encuentra en constante evolucin y los campos de aplicacin son infinitos y la distribucin es planta no es la excepcin. Por medio de simuladores se puede analizar de manera minuciosa la forma como es que se comportaran o comportan las operaciones dentro de una empresa. Dichos software son amigables con el usuario y le permite que con pequeas inversiones obtener grandes beneficios. Es muy til el conocer muchos diseos de distribucin en instalaciones y compararlos para saber cual es el que mejor se adapta de acuerdo a las necesidades de la empresa.

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