MAQUINAS RECTIFICADORAS

INDICE

1. Introduccin 2. Rectificado

3. Maquina rectificadora 3.1. Definicin y partes de una Maquina Rectificadora 3.2. Tipos de Mquinas Rectificadoras 3.2.1. Rectificadoras Planas o de Superficie 3.2.1.1. Rectificadoras Frontales 3.2.1.2. Rectificadoras Tangenciales 3.2.2. Rectificadoras Cilndricas 3.2.2.1. Rectificadoras Cilndricas Externas 3.2.2.2. Rectificadoras Cilndricas Internas 3.2.3. Rectificadoras sin Centros 3.2.4. Rectificadoras Universales 3.2.5. Rectificadoras CNC 3.2.6. Rectificadoras Especiales 3.2.7. Otras Maquinas Rectificadoras 3.2.7.1. Maquina Lapeadora 3.2.7.2. Joneadora 3.2.7.3. Rectificadora Electroqumica

4. Materiales y Usos de la Rectificadora 4.1. Amoladora 4.1.1. Muela de Rectificar 4.1.2. Propiedades 4.1.3. Operaciones de Rectificado en las que la Muela se Emplea 4.1.4. Caractersticas 4.1.4.1. Abrasivas 4.1.4.2. Aglutinante 4.2. Granos 4.2.1. Tamao de Granos 4.2.2. Estructura o Espaciamiento de Granos 4.2.3. Velocidades 4.2.4. Avances 4.2.5. Profundidad de Corte

Tecnologa Industrial

Pgina 1

MAQUINAS RECTIFICADORAS

5. Operaciones de Rectificado 5.1. Rectificado Plano 5.2. Rectificado Cilndrico 5.3. Acabado Superficial 5.3.1. Pulido Basto 5.3.2. Pulido Fino (Pulimentado) 5.3.3. Sper Acabado 5.3.4. Labrado Ultrasnico 5.3.5. Lustrado

6. Tipos de Rectificado 6.1. Rectificado para Superficies Cilndricas Exteriores 6.2. Rectificado para Superficies Cilndricas Interiores 6.3. Rectificado Labrado, Abrasivo y Acabado 6.4. Rectificado Plano con Muela Frontal 6.5. Rectificado Plano con Muela Tangencial 6.6. Rectificado sin Centros 6.7. Rectificado de Perfiles 6.8. Rectificados Especiales

Conclusiones Bibliografa

Tecnologa Industrial

Pgina 2

MAQUINAS RECTIFICADORAS

1.

Introduccin

El rectificado es el trabajo de mayor importancia en la construccin de mquinas y en todo aquel tipo de construcciones mecnicas que requieran ajustes y tolerancias. Dicha importancia se debe a la necesidad creada por el constante progreso de la industria mecnica y la conveniencia de dar a las superficies deslizantes una mayor resistencia al desgaste. A lo largo de la historia el hombre siempre ha buscado tecnologas que le permitieran el afilado de sus herramientas. El procedimiento usual para realizar este proceso ha sido, durante siglos, el afilado a mano mediante la piedra. Inicialmente la piedra se mantena esttica y el filo del arma o herramienta se mova convenientemente presionando sobre aquella. Posteriormente el proceso empez a realizarse de modo inverso, mantenindose fija la pieza a afilar y moviendo la piedra. Un avance tecnolgico lo constituyeron los primeros tornos de afilar, consistentes en una piedra giratoria montada sobre un eje y movida de forma manual o a pedal. Por otra parte el rectificar es aquella accin de corregir una pieza principalmente sacando material y en algunos casos sustituyendo por piezas postizas, tambin podemos decir que son procesos para corregir las dimensiones y alisar las superficies de materiales duros como metales, vidrio o gemas preciosas y semipreciosas En el trabajado del metal se emplean dos operaciones de acabado especiales, el rectificado y el bruido. El rectificado mejora la precisin y el acabado de cilindros de automvil, cilindros hidrulicos y otras piezas similares. La mquina rectificadora est formada por cuatro piedras abrasivas de grano fino fijadas a una herramienta extensible que se hace girar y oscilar lentamente dentro del cilindro hasta lograr el acabado y el dimetro deseados.

Tecnologa Industrial

Pgina 3

MAQUINAS RECTIFICADORAS

2. Rectificado El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carcter geomtrico y dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento trmico. Este ltimo caso es particularmente importante para el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un bao de enfriamiento con lo cual sufren deformaciones ms o menos pronunciadas. Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc. y por otro lado, llevar las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas segn su diseo. Hoy en da este proceso tambin se ha ampliado a piezas de acero sin templar, bronces, aluminio y fundicin. La mquina utilizada para rectificar se llama rectificadora. La herramienta con la que se rectifica se llama muela o piedra de rectificar. El movimiento principal del equipo lo da la muela que gira a alta velocidad y el movimiento secundario lo tiene la pieza y la herramienta.

3. Maquina Rectificadora 3.1. Definicin y Partes

La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.

Tecnologa Industrial

Pgina 4

MAQUINAS RECTIFICADORAS

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Banco de la Maquina Guias Mesa de la Maquina Carrito para Cabeza Rectificadora Alimentacion para Herramienta de Rectificar Motor para Muela Cabeza Rectificadora Sistema Refrigerante Unito Electrico

3.2.

Tipos de Maquinas Rectificadoras

3.2.1.

Rectificadoras planas o de superficie

Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la posicin de la muela:

3.2.1.1.

Rectificadoras Frontales

La muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente para la eliminacin rpida del material, aunque algunas mquinas pueden lograr una elevada precisin. 3.2.1.2. Rectificadoras Tangenciales La muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y Tecnologa Industrial Pgina 5

MAQUINAS RECTIFICADORAS pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisin en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas prximas a hombros, superficies empotradas y perfiles. Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas, generalmente mecanizadas en otras mquinas del taller, como tornos, fresadoras y limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujecin magntica y se pueden mover manual o mecnicamente bajo la muela abrasiva. La mquina est provista de una bomba interna y una red de tubos para la aplicacin y recirculacin automtica de un lquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial. Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes, matrices, guas, placas, aros o segmentos de pistn, moldes, pines y perfiles para utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de las dimensiones y solidez de las mquinas.

Tecnologa Industrial

Pgina 6

MAQUINAS RECTIFICADORAS

3.2.2. Maquinas Cilndricas

La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigeal. Tambin se distinguen varios subtipos:

3.2.2.1.

Rectificadoras Cilndricas Externas

El rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma. A su vez, la muela tambin gira en la misma direccin cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra la siguiente figura.

Tecnologa Industrial

Pgina 7

MAQUINAS RECTIFICADORAS

Dnde: a) representa el movimiento de rotacin de la muela; b) representa el movimiento de rotacin la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el espesor de la viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2).

3.2.2.2.

Rectificadoras Cilndricas Internas

El rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metlico sostiene a la pieza, imprimindole el movimiento, como indica la siguiente figura.

Dnde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metlico de sujecin; c) pieza; d) muela; e) husillo portamuela; f) cabezal del husillo portamuela.

Tecnologa Industrial

Pgina 8

MAQUINAS RECTIFICADORAS

3.2.3. Rectificadoras sin Centros

Este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas de dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin centros) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que est inclinada un cierto ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del dimetro de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso. Dnde: a) gua; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilndrica entre ambas muelas.

3.2.4. Rectificadoras Universales

Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de rboles de levas, cigeales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas. El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las piezas en rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por un mecanismo Tecnologa Industrial Pgina 9

MAQUINAS RECTIFICADORAS hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin, opuesto al de la pieza. La dureza o las caractersticas de las piezas definen la velocidad de rotacin del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.

3.2.5. Rectificadoras CNC

Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras con control CNC para todos los tipos vistos ms arriba, las cuales renen una serie de ventajas con respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar: Unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola mquina Total automatizacin, con mnima intervencin del operario Mayores dimensiones de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamao Sistemas de sujecin magntica de la pieza Disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo Mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado Incoporacin de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento ms preciso de la pieza control automtico del estado de las muelas Posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de rectificado Funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin externa de virutas, polvo o residuos

Tecnologa Industrial

Pgina 10

MAQUINAS RECTIFICADORAS

3.2.6. Rectificadoras Especiales

Para el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica o que contienen orificios y que no pueden girar sobre s mismas se utilizan mquinas especiales, cuyo tamao es por lo general de pequeas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras especiales. Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela, adems de girar, realiza una traslacin circular. Estas mquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminacin, guas de bancada, pastillas de freno, estras, fresas madre, rodamientos, radios, labes de turbina y trenes de aterrizaje de aviones. En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la muela, existe una variedad de muelas de diversas formas y tamao de grano, todas normalizadas por estndares internacionales, cuyas caractersticas veremos en prximos artculos.

Tecnologa Industrial

Pgina 11

MAQUINAS RECTIFICADORAS 3.2.7. Otras Rectificadoras

3.2.7.1.

Maquina Lapeadora

En esta mquina se prepara la superficie cortante impregnando granos de abrasivo en una placa relativamente blanda que sostiene, mientras se imparte un movimiento relativo a la pieza de trabajo. Por este mtodo se obtiene una igualdad de superficie excepcional, pero la rapidez de corte es muy baja. El control de temperatura es crtico para el lapeado de precisin. 3.2.7.2. Joneadora

Se usa para el dimensionado con precisin de orificios o agujeros previamente maquinados. Esta mquina se puede usar ya sea para joneado externo o interno de la pieza de trabajo dentro de un intervalo de tamao, y a menudo se le dota de aditamentos para el movimiento mecnico de la pieza de trabajo a lo largo del mandril de joneado.

3.2.7.3.

Rectificadora Electroqumica

Esta es en realidad una mquina para recubrimientos electrolticos, operada a la inversa. La accin electroqumica remueve el material de la pieza de trabajo (nodo), pero se forman xidos aislantes en el proceso. El abrasivo sirve principalmente para remover los xidos de manera que pueda continuar el proceso de separacin electroltica. La rueda abrasiva es por lo general una rueda impregnada de diamante, por conductividad, y las ruedas duran un tiempo muy largo. Este tipo de mquina se usa con frecuencia en el afilado de herramientas de corte de una sola punta, de carburos para tornos, y en herramientas para cepillos.

Tecnologa Industrial

Pgina 12

MAQUINAS RECTIFICADORAS 4. Materiales y Usos de la Rectificadora

4.1.

Amoladora

Se llama amoladora a una mquina herramienta tambin conocida como muela, que consiste en un motor elctrico a cuyo eje de giro se acoplan en ambos extremos discos sobre los que se realizan diversas tareas, segn sea el tipo de disco que se monten en la misma. Los discos de material blando y flexible, se utilizan para el pulido y abrillantado de metales mientras los de alambre se emplean para quitar las rebabas de mecanizado que puedan tener algunas piezas. Tambin pueden ser de material abrasivo, constituidos por granos gruesos o granos finos. Los primeros se utilizan para desbastar o matar aristas de piezas metlicas, mientras que los segundos sirven para afilar las herramientas de corte (cuchillas, brocas, etc.) Tambin puede emplearse para cortar cermicas. Cuando se trabaja en estas mquinas hay que adoptar diversas medidas de seguridad, especialmente proteger los ojos con gafas adecuadas para evitar que se incrusten partculas metlicas en los ojos.

4.1.1. Muela de rectificar

La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La operacin que se realizado con las muelas es el denominado rectificado en el que se elimina material por medio de esta herramienta. El proceso de rectificado se emplean en materiales de gran dureza pudiendo eliminar cantidades muy pequeas de material, lo que hace posible que las medidas estn dentro de rdenes de 10-6 m y alcanzan una rugosidad superficial muy pequea. De esta manera se pueden cumplir lmites de tolerancias que por otros procesos de mecanizado no Tecnologa Industrial Pgina 13

MAQUINAS RECTIFICADORAS sera posible alcanzar como por ejemplo IT5 frente a IT8 en cilindrdo exterior que se consegua en el torno. No obstante, tambin se pueden utilizar en materiales blandos, pero adaptndose en cada situacin a las caractersticas pertinentes. Debido a la dureza y dimensiones de material a eliminar, desaparece la posibilidad de utilizar otro tipo de mecanizado convencional por medio de una herramienta, por ello para trabajos de esta ndole el uso de las muelas es el nico permisible, haciendo de este un proceso muy determinado en el sector.

4.1.2. Propiedades

Tienen un nmero indefinido de aristas cortantes, formadas por granos abrasivos, y cada uno de estos granos elimina una cantidad muy pequea del material. Estos granos estn unidos por un aglomerante. Los puntos de corte de la muela estn situados de forma aleatoria al tener imposibilidad de controlar la posicin y forma de cada grano de la muela. La viruta generada no deformada es del orden de 10-6 m La velocidad de corte puede llegar a los 4000 m/min La energa consumida en este proceso es muy alta, siendo el 10% de esta energa empleada la consumida por la muela. El 80% de la energa es perdida en forma de calor. La velocidad de arranque de material es muy bajas, del orden de 300mm3 /min

4.1.3. Operaciones de Mecanizado en las que se emplean las Muelas

Tronzado y ranurado: en mecanizado por abrasivos esta operacin obtiene acabados de alta calidad, difciles de encontrar en otros tipos de mecanizado. Para la realizacin de esta operacin se utilizan muelas delgadas con aglomerante orgnico. Afilado de herramientas: es de uso comn realizar afilados con este tipo de mecanizado, lo que se conoce popularmente como "lijar". Amolado: elevada cantidad de material eliminado, proceso manual Desbardado: mayor eliminacin de material que el proceso anterior, ya que en ste no se tiene en cuenta el resultado final. Rectificado: aumentar calidad superficial, dimensional y de forma.

Tecnologa Industrial

Pgina 14

MAQUINAS RECTIFICADORAS Procesos industriales de superacabado: aumenta ms si cabe que en el anterior caso el resultado final, obteniendo las mejores calidades posibles en mecanizado, creando muy poca cantidad de viruta debido a su baja eliminacin de material.

4.1.4. Caractersticas

Una muela est constituida por el grano abrasivo y el aglutinante.

4.1.4.1.

Abrasivo

El objetivo del abrasivo es la eliminacin del material, siendo su parmetro fundamental el tamao de grano en cuanto al tamao de huella que va a quedar. A mayor tamao de grano, mayor velocidad de arranque de material pero peor rugosidad y acabado superficial. Por esta razn se suelen utilizar muelas de grano basto para operaciones de desbaste y muelas de grano fino, con mucho menor rendimiento volumtrico, para operaciones de acabado. Las caractersticas ideales del grano abrasivo son: Que todos los granos tengan el mismo tamao, ya que esto afecta al acabado superficial final. Que sean tenaces. Que sean duros, para poderlos emplear en materiales duros. Que sean granos resistentes al desgaste. Los tipos de abrasivos ms empleados son: Alundum o Corindn (Al2O3) Diamante natural o sinterizado Borazn (NB) Carborundum (CSi) De menor a mayor dureza, estaran ordenados de la siguiente manera: Alundum o Corindn (2100 kp/mm) Carborundum (2400 kp/mm) Borazn (4700 kp/mm) Diamante sinterizado (7000 kp/mm) (superabrasivo) Segn su dureza se usa para materiales tales como aceros o hierros (los ms blandos) hasta el afilado de metales duros y aceros de matricera (los ms duros).

Tecnologa Industrial

Pgina 15

MAQUINAS RECTIFICADORAS

Disco de Diamante

4.1.4.2.

Aglutinante

El aglutinante, como su nombre indica, es el encargado de hacer permanecer unidos a los granos de abrasivo durante las operaciones de rectificado. La principal caracterstica de los aglutinante es su capacidad de conservar el abrasivo ante los esfuerzos de corte y fuerzas centrifugas. Las caractersticas ideales del aglutinante son: Que sean resistentes al ataque de los fluidos de corte. Que sean resistentes al calor. Que sean tenaces. Los tipos de aglutinante ms utilizados son: Cermico: son los ms empleado en la industria. No se ven afectados por el ambiente pero son frgiles. Son mezclas de feldespatos, arcillas y cuarzo tratados entre 1300 y 2000C. La velocidad mxima perifrica que admiten sin perder el abrasivo es 30m/s. Aglomerantes orgnicos y resionides: poseen mayor flexibilidad y tenacidad que los anteriores. Son cauchos, bakelitas, gomas o lacas. La velocidad mxima perifrica que admiten sin perder el abrasivo es 80m/s. Metlicos: formados por discos de algn matrial en cuaya superficie se pone una capa de material ms blando (tipicamente Aluminio) donde se encuentra disperso un superabrasivo. La velocidad mxima perifrica que admiten sin perder el abrasivo es 250m/s. Minerales: son los ms baratos pero presentan problemas al ser hidroscpicos por lo que no se utilizan en la industria. Tecnologa Industrial Pgina 16

MAQUINAS RECTIFICADORAS

Si el grado de la muela es bajo, esto quiere decir que los granos se desprenden fcilmente y se desgasta rpidamente, pero a su vez, esto general que aparezcan granos nuevos, lo que se le llama auto-afilado. Por otro lado, el grado de la muela es alto, los granos estn fuertemente sujetos y tiene una larga vida til, pero a su vez, estos granos se desgastan y pierden su capacidad de corte, lo que implica que tocar afilar y limpiar la muela, lo que se llama reavivar la muela.

Las muelas de bajo grado se suelen emplear para: Velocidades de muela altas. Velocidades de la pieza bajas. Superficies de contacto entre material y muela amplias. Materiales muy duros. En cambio, las muelas de alto grado se suelen emplear para: Velocidades de muela bajas. Velocidades de la pieza altas. Superficies de contacto entre el material y muela pequeas. Materiales blandos.

Tecnologa Industrial

Pgina 17

MAQUINAS RECTIFICADORAS

4.2.

Granos Abrasivos

El grano abrasivo es la herramienta que sirve para desgastar o pulir por friccin. Las propiedades ms importantes de un grano abrasivo son: alta dureza, tenacidad y perfiles con aristas de corte. Los abrasivos naturales como el esmeril y granate fueron los primeros granos que se utilizaron. En la actualidad solo se utilizan minerales sintticos para los abrasivos de alta tecnologa como: oxido de aluminio, carburo de silicio, zirconia y granos cermicos. Los granos abrasivos se clasifican por tamao de acuerdo con un estndar mundial establecido y se designan por un tamao numrico de grano. En la medida que aumenta el nmero, menor es el tamao del grano. El tamao grueso de grano (un nmero menor) aumentar la velocidad de eliminacin de material pero proporciona acabados ms speros en la superficie. El tamao fino de grano (nmeros mayores) proporciona menos eliminacin de material pero proporcionan acabados ms finos. Los abrasivos revestidos, se conocen tambin como lijas, son herramientas empleadas en los ms variados tipos de industrias y con las ms diversas aplicaciones, con estos se pueden realizar desde desbastes hasta trabajos de pulido fino o acabado espejo. Las lijas estn constituidas bsicamente de un respaldo que es la base de la herramienta abrasiva, por granos abrasivos y por adhesivos de fijacin y de revestimiento de los granos abrasivos. Se considera que independientemente de la sofisticacin de los granos abrasivos, los respaldos, los adhesivos y los lubricantes que van en la construccin de las lijas, son los elementos ms importantes para determinar su calidad.

Tecnologa Industrial

Pgina 18

MAQUINAS RECTIFICADORAS 4.2.1. Tamao de Granos

Para obtener una accin uniforme de corte, los granos abrasivos estn graduados en varios tamaos, indicados por los nmeros de 4 al 600. El nmero indica la cantidad de aberturas por pulgadas lineales en una criba estndar, a travs de la que pasara la mayor parte de as partculas de un tamao especfico. Los granos cuyos tamaos van del 4 al 24 se llaman gruesos; los de 30 a 60 se denominan medianos, y los que van del 70 al 600 se conocen como finos. Los granos finos producen superficies ms lisas que los gruesos, pero no pueden eliminar tanto metal como stos. Los materiales aglomerantes tienen los siguientes efectos en el proceso esmerilado: 1. Determinan la resistencia y la velocidad mximas de la muela. 2. Determinan si la rueda debe ser rgida o flexible. Establecen la fuerza disponible para retener las partculas. Si para desprender los granos se requiere slo una pequea fuerza, se dice que la muela es suave. Para los materiales suaves se utilizan muelas duras, y para los materiales duros, muelas suaves. Los materiales aglomerantes que se utilizan son los de vitrificado, silicato, caucho o hule, resinoides, lacas y de oxicloruro.

Tecnologa Industrial

Pgina 19

MAQUINAS RECTIFICADORAS 4.2.2. Estructura o Espaciamiento de Granos

La estructura se relaciona con el espaciamiento de los granos abrasivos. Los materiales dctiles y suaves requieren un mayor espaciamiento para acomodar las virutas relativamente grandes. Un acabado fino requiere una muela con poco espaciamiento intergranular.

4.2.3. Velocidades

La velocidad de las ruedas depende de su tipo, del material aglomerante y de las condiciones de operacin. Las velocidades de las ruedas varan entre 4500 y 18000 pie/min (entre 1 400 y 5 500 m/min). Las velocidades de trabajo dependen del tipo de material, de la operacin de esmerilado y de la rigidez de la mquina. Las velocidades de trabajo varan entre 15 y 200 pie/min. 4.2.4. Profundidad de Corte Las condiciones de esmerilado de desbaste determinan la mxima profundidad de corte. En la operacin de acabado la profundidad de corte suele ser pequea, de 0.0005 a 0.001 pulg (de 0.013 a 0.025 mm). Es posible lograr buen acabado superficial y poca tolerancia mediante el chisporroteo o dejando que la rueda se desplace sobre la pieza de trabajo sin aumentar la profundidad de corte, hasta que se apagan o extinguen las chispas Entre las mquinas de rectificado y labrado abrasivo se encuentran las siguientes:

Tecnologa Industrial

Pgina 20

MAQUINAS RECTIFICADORAS Rectificadoras superficiales: de mesa oscilante o giratoria. Rectificadoras cilndricas, para trabajo entre centros, sin centro, cigeal para conformado de roscas y engranes y para trabajo interno y en otras aplicaciones. Rectificadora de plantilla. Rectificadoras para herramienta y cortadores. Debastadoras para trabajos en piezas de fundicin. Recortadoras y perfiladoras. Para labrado abrasivo, de banda, disco y material suelto. Para trabajo continuo, intermitente y vibratorio.

5. Operaciones de Rectificado

5.1.

Rectificado Plano

Consisten de un cabezal provisto de una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que se coloca la pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma magntica. Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas.

5.2.

Rectificado Cilndrico

Consta de dos muelas y se utilizan para el rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite automatizar la alimentacin de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la produccin de grandes series de la misma pieza. En este caso la superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira rpidamente). Hoy en da el mercado demanda rectificadoras de gran precisin para poder realizar diferentes operaciones de acabado con extrema calidad y bajos niveles de rugosidad, en una nica pasada y con alto grado de automatizacin.

Tecnologa Industrial

Pgina 21

MAQUINAS RECTIFICADORAS 5.3. Acabado Superficial

Este proceso produce un terminado superficial extrafino; adems, se eliminan las marcas de la herramienta y se alcanzan tolerancias muy estrechas. A continuacin se analizan con brevedad algunos de estos procesos.

5.3.1. Pulido Basto Es un proceso abrasivo a poca velocidad. En l se utilizan piedras de grano fino abrasivas para eliminar cantidades muy pequeas de metal, que por lo general dejan otros procesos de esmerilado. La cantidad de metal que se elimina suele ser inferior a 0.005 pulg (0.13 mm). Debido a las bajas velocidades se reducen el calor y la presin, obtenindose un excelente control metalrgico y de tamao. 5.3.2. Pulido Fino (Pulimentado)

Es un proceso abrasivo de acabado superficial en el que partculas finas de abrasivo se introducen en un material como grasa, aceite o agua, y se embeben en un material blando, denominado pulimentador. Los pulimentadores metlicos deben ser mucho ms suaves que el material de trabajo, y suelen estar hechos de hierro colado gris de grano pequeo. Cuando el hierro fundido no es adecuado, se utilizan otros materiales, como acero, cobre y madera. Puesto que el pulimentador cargado se frota contra una superficie, se eliminan pequeas cantidades de material de la superficie ms dura. La cantidad de material eliminado suele ser menos que 0.001 pulg (0.03 mm).

5.3.3. Superacabado

Es un proceso para mejorar las superficies en el que se eliminan fragmentos indeseables, dejando una base de metal slido cristalino. Como en el pulido basto, tambin se utilizan piedras abrasivas finas, pero el tipo de movimiento es diferente. En este proceso se utilizan recorridos cortos muy rpidos, muy poca presin de acabado y no de dimensionado, y es posible suponerlo a otras operaciones de terminado. Tecnologa Industrial Pgina 22

MAQUINAS RECTIFICADORAS

5.3.4. Labrado Ultrasnico

En el labrado ultrasnico, el material se elimina de la pieza de trabajo mediante la proyeccin a muy alta velocidad de partculas abrasivas en una pasta aguada y por medio de la accin de un transductor ultrasnico.

5.3.5. Lustrado

Las ruedas lustradoras se hacen de diversos materiales muy suaves. Aunque el ms utilizado es la muselina, para aplicaciones especiales tambin se utiliza franela, lino, henequn y papel grueso. Este proceso suele dividirse en dos operaciones: emparejado y abrillantado. La primera se utiliza para pulir la superficie y la segunda para producir el lustre intenso. Los abrasivos que se utilizan son polvos extremadamente finos de xido de aluminio, trpoli (un silicio amorfo), pedernal o cuarzo, carburo de silicio y xido rojo de hierro.

6. Tipos de Rectificado

6.1.

Rectificado para Superficies Cilndricas Exteriores

Estas mquinas efectan un trabajo a que estn destinadas realizando el esquema de movimientos que se describe a continuacin. El movimiento de corte consiste en una rpida rotacin de la muela en torno a su eje, con un sentido tal que la velocidad perifrica en la zona de contacto con la pieza se dirija hacia abajo. Esta velocidad debe ser la mxima posible en compatibilidad con la resistencia de la muela, cuyo aglomerado est solicitado por fuerzas centrfugas. Para el rectificado de cilindros exteriores de acero con muelas de aglomerado cermico pueden alcanzarse velocidades perifricas de 20-30 m/s. El movimiento de avance perifrico pertenece a la pieza y consiste en una rotacin en torno a su propio eje. Su sentido tiene que producir una velocidad relativa entre la pieza y la muela igual a la suma de ambas velocidades y simultneamente debe impedir una accin de arrastre Tecnologa Industrial Pgina 23

MAQUINAS RECTIFICADORAS sobre la pieza. Sirve para alimentar, en una seccin transversal dada, nuevo material para arrancar y, por tanto, su velocidad depende del propio material, de la profundidad de la pasada y de la longitud del arco de contacto entre la pieza y la muela. Para los aceros es de 8-15 m/mn y llega a 40 m/mn para las aleaciones ligeras. El movimiento de avance axial es una traslacin axial de la pieza para la alimentacin longitudinal. Su entidad (expresada en mm/vuelta de la pieza) depende del material en elaboracin, de las dimensiones de la pieza, del grado de acabado deseado y, en todo caso, no debe superar el valor de la anchura de la muela. El movimiento de regulacin radial es intermitente; se comunica a la muela al final de cada pasada completa y la desplaza una longitud igual a la profundidad de la pasada. En el rectificado exterior para el desbastado de los aceros, las pasadas suelen ser de 0,02-0,06 mm y para el acabado, de 0,005-0,02 mm. La mquina est constituida por una bancada que acta como armadura y tiene en su parte superior las guas horizontales longitudinales sobre las que est montada la mesa porta piezas y las cortas guas transversales, perpendiculares a las anteriores, necesarias para la regulacin gradual de las posiciones del cabezal portamuelas. En la bancada estn contenidos el motor y los mecanismos del movimiento de avance de la mesa, en el caso de accionamiento mecnico obtenido con pin y cremallera, o la bomba y los circuitos cuando el accionamiento es con cilindros hidrulicos. Contiene tambin el circuito de refrigeracin, constituido por un gran depsito de decantacin, una electrobomba y un filtro o separador magntico de las limaduras. El cabezal portamuelas incluye el motor elctrico con movimiento de corte, que pone en rotacin el husillo portamuelas con una transmisin de correas trapeciales. El rbol del husillo, generalmente rotatorio con velocidad nica, est montado sobre cojinetes de juego regulable y con lubricacin especialmente cuidada por la gran precisin requerida por el rectificado. La muela, por su fragilidad, est montada sobre el rbol entre platinas de gran dimetro y con discos clsicos interpuestos. Los movimientos del cabezal portamuelas son trasversales y pueden ser manuales (obtenidos con tornillos micromtricos), automticos continuos, o bien intermitentes al final de cada carrera o presentando peridicamente a la pieza un calibre de control tarado previamente. El cabezal porta piezas est montado sobre unas pequeas guas practicadas en la mesa y se fija sobre sta en la posicin impuesta por Tecnologa Industrial Pgina 24

MAQUINAS RECTIFICADORAS las dimensiones de la pieza. Contiene los mandos del movimiento de avance perifrico, es decir, el motor y el cambio de velocidades, que puede ser hidrulico o mecnico de conos de poleas. Para trabajos entre puntas se dispone de un contracabezal, fijado sobre guas a la mesa y dotado de una contrapunta y tambin, generalmente, de un dispositivo avivador del grano de las muelas. El esquema de los movimientos se modifica en las rectificadoras para piezas de grandes dimensiones, en las cuales el movimiento de avance axial lo efecta el grupo portamuelas.

6.2.

Rectificado para Superficies Cilndricas Exteriores

Estas mquinas realizan los mismos movimientos relativos entre pieza y herramienta que las ya citadas para exteriores y adoptan soluciones cinemticas y de accionamiento anlogos, pero con complicaciones derivadas de la clase especial del trabajo. El hecho de tener que trabajar superficies interiores impone lmites a las dimensiones de la muela que, por tanto, para trabajar con velocidades de corte econmicas debe poseer velocidades angulares muy altas y necesita frecuentes avivados del grano. Esto implica la existencia de un dispositivo mecnico para la recuperacin del error producido. Como se ha indicado, el movimiento de trabajo se asigna a la muela, lo mismo que el movimiento de regulacin radial; mientras que el movimiento de avance perifrico lo realiza la pieza. Los dos tipos principales de rectificadores para interiores se clasifican partiendo de la forma del movimiento de avance axial. En el tipo de avance axial de la pieza, adaptado al trabajo de piezas de dimensiones no excesivas, la pieza, bloqueada en el rbol del cabezal por un auto centrador, se desplaza con la mesa que se desliza por unas guas longitudinales situadas en la parte izquierda de la bancada. Entre el cabezal y la mesa se halla un disco orientable para la rectificacin de orificios cnicos. A la derecha de la bancada existen unas guas transversales para el cabezal portamuelas.

Tecnologa Industrial

Pgina 25

MAQUINAS RECTIFICADORAS Para el rectificado de orificios en piezas asimtricas y de grandes dimensiones existe una tercera solucin en cuyo esquema cinemtico se asigna a la muela, aparte del movimiento de trabajo, uno planetario en torno al eje de la superficie por rectificar; las regulaciones radiales se efectan variando el inter eje entre la muela y el orificio. Segn los tipos, el movimiento axial de avance puede asignarse a la muela directa o a la pieza.

6.3.

Rectificado Labrado, Abrasivo y Acabado

El trabajo con esmeril es un proceso en el que se desprenden virutas o rebabas mediante aplicacin de aristas afiladas muy pequeas de partculas duras, que suelen ser de material sinttico. En muchos casos partculas abrasivas (esmeril) estn aglomeradas forma do ruedas de diferentes formas y tamaos. En aquellas ocasiones en que estas ruedas, llamadas muelas, se utilizan para producir dimensiones exactas superficies lisas, el proceso de esmerilado se denomina rectificado. Cuando el objetivo principal es la eliminacin rpida de metal para obtener una forma deseada o dimensiones aproximadas, el proceso se denomina labrado abrasivo. Si las finas partculas abrasivas se utilizan para producir superficies muy lisas y mejorar la estructura metalrgica de la superficie para una mejor apariencia, proceso se denomina acabado.

Tecnologa Industrial

Pgina 26

MAQUINAS RECTIFICADORAS

6.4.

Rectificado Plano con Muela Frontal

En este sistema el eje de la muela es perpendicular a la superficie que debe rectificarse. Por consiguiente, la muela, que es cilndrica, ataca la pieza por su cara frontal, mientras gira a una velocidad de corte VM determinada (movimiento de corte); al mismo tiempo avanza peridicamente en direccin axial hacia la pieza, lo que constituye el movimiento de penetracin av que ocasiona la profundidad de pasada. La pieza se desplaza longitudinalmente a una velocidad VP y transversalmente con un avance at si el ancho a rectificar es mayor que el dimetro de la muela; no obstante, en algunas mquinas, estos movimientos los realiza la muela.

6.5.

Rectificado Plano con Muela Tangencial

La disposicin bsica de este procedimiento es el paralelismo existente entre el eje de la muela y la superficie a rectificar. La muela arranca la viruta trabajando por su periferia, logrndose as rectificados de mayor calidad superficial y precisin, debido al escaso contacto entre la pieza y la muela que, tericamente, se reduce a la tangencia de una superficie plana con la cara lateral de un cilindro. La muela est animada de un movimiento de rotacin sobre su eje vm al mismo tiempo que dispone de un desplazamiento vertical av al trmino de cada pasada completa. Por su parte, la pieza se mueve longitudinalmente para conseguir el avance o alimentacin vp y tambin transversalmente at Tecnologa Industrial Pgina 27

MAQUINAS RECTIFICADORAS cuando finaliza una pasada completa, en funcin del ancho de la muela y de la calidad que se desea obtener.

6.6.

Rectificado sin Centros

Es un procedimiento muy original. Consta de una muela de trabajo, que gira a velocidad VM y de otra de menor dimetro, llamada muela de arrastre que se mueve en el mismo sentido que la primera y cuyo eje est ligeramente inclinado. La pieza a rectificar se encuentra aprisionada entre el par de muelas y una regla de gran dureza, que la sostiene por su parte inferior. Dicha pieza, como consecuencia de la disposicin particular de la muela de arrastre experimenta un avance longitudinal al mismo tiempo que gira sobre su eje.

6.7.

Rectificado de Perfiles

El rectificado de perfiles diversos exige la preparacin previa de la muela a emplear de modo que sta adquiera la forma que se desea obtener. Por consiguiente, la penetracin de la muela sobre la pieza siempre ser radial, ya sea rectilneo o circular el perfil que se trabaje.

Tecnologa Industrial

Pgina 28

MAQUINAS RECTIFICADORAS

6.8.

Rectificados Especiales

Se refieren a superficies especiales cuya rectificacin suele ser problemtica y exige, casi siempre, el empleo de maquinaria especfica. Tal es el caso del rectificado de los filetes de una rosca, los flancos de los dientes de una rueda dentada, el perfil de una leva, etc. El cigeal es colocado en la maquina rectificadora, con precisin exacta y teniendo en cuenta todas las medidas necesarias, una vez el cigeal instalado, se deben hacer las mediciones sobre los muones de biela, y los muones de bancada, con comparadores de cartula y micrmetros de exteriores. Una vez la medida est tomada perfectamente se procede a rectificar los muones con una piedra de esmeril que va refrigerada, en este mecanizado ambas piezas estn en movimiento. Se sabe que el mecanizado est terminado cuando la aguja del reloj comparador ya no tenga movimiento, esto significa que la medida a la que se quera mecanizar est a punto. Una vez rectificados los muones de bancada, se hacen modificaciones a la posicin del cigeal, haciendo que los muones de biela al girar el cigeal, queden excntricos, es decir giran sobre su propio eje, en este punto se deben rectificar por parejas de muones, al terminar estos se reposicin el cigeal para rectificar el otro par de muones.

Tecnologa Industrial

Pgina 29

MAQUINAS RECTIFICADORAS

Conclusiones

El rectificado es el trabajo de mayor importancia en la construccin de mquinas y en todo aquel tipo de construcciones mecnicas que requieran ajustes y tolerancias. El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carcter geomtrico y dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento trmico. La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras con control CNC para todos los tipos estudiados anteriormente, las cuales renen una serie de ventajas con respecto a las convencionales. La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La operacin que se realiza con las muelas es el denominado rectificado en el que se elimina material por medio de esta herramienta. El objetivo del abrasivo es la eliminacin del material, siendo su parmetro fundamental el tamao de grano en cuanto al tamao de huella que va a quedar. Las rectificadoras cumplen tanto procesos como operaciones las cuales se distinguen por el tipo de funcin que se requiera, es de gran utilidad en la industria del acabado dando mejora y perfeccionando piezas, objetos y elementos.

Tecnologa Industrial

Pgina 30

MAQUINAS RECTIFICADORAS

Bibliografa Libro: Procedimientos de mecanizado Autor: Simon Millan Gomez Editorial : Thompson Editores Spain Ao: 2006 Link: http://books.google.com.pe/books?id=PXLIf4R5fHMC&printsec=frontcover&hl=es#v=o nepage&q&f=false Referencia de Internet http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-tipos-y-usos http://www.quiminet.com/articulos/el-rectificado-y-las-maquinas-rectificadoras14070.htm http://maquinasrectificadoras.blogspot.com/ http://www.buenastareas.com/ensayos/Maquinas-Rectificadoras/2407168.html http://es.scribd.com/doc/74018274/MAQUINA-RECTIFICADORA http://html.rincondelvago.com/maquinas-rectificadoras.html http://www.buenastareas.com/ensayos/Rectificadora-Plana/463991.html http://www.vsmabrasives.com.mx/default2.asp?active_page_id=98

Tecnologa Industrial

Pgina 31