BAB I PEMBAHASAN UMUM

1.1

Pendahuluan Industri bahan kimia di Indonesia saat ini semakin berkembang seiring

dengan semakin meningkatnya pasar produkproduk jadi yang sangat luas. Sampai saat ini, Indonesia bukan hanya mengimpor berbagai produk jadi dari luar negeri tetapi juga menjadi salah satu negara yang masih mengimpor bahanbahan kimia dalam jumlah besar tiap tahunnya. Memasuki era perdagangan bebas, tantangan baik dari intern maupun ekstern semakin ketat. Perubahan lingkungan usaha baik di tingkat nasional maupun global adalah tantangan yang harus disikapi secara cermat dan bijaksana. Peningkatan produktivitas dan daya saing merupakan suatu keharusan sehingga dapat menyesuaikan dengan perkembangan zaman dan menjawab tantangan masa depan tersebut. Pembangunan industri di Indonesia, khususnya industri kimia, mempunyai peranan yang cukup penting dalam meningkatkan perekonomian negara. Dengan adanya pembangunan industri, maka potensi sumber daya alam yang tersedia di Indonesia dapat dimanfaatkan untuk mengurangi ketergantungan terhadap negara lain. Selain itu, perkembangan industri juga dapat memperluas kesempatan kerja untuk menunjang pembangunan nasional. Salah satu industri kimia yang perlu dikembangkan sekarang ini adalah industri pembuatan Kalsium Karbonat. Kalsium Karbonat merupakan komoditas bahan kimia yang cukup potensial untuk diproduksi di Indonesia. Hal ini disebabkan karena ketersediaannya bahan baku pembuatan Kalsium Karbonat yaitu Kalsium Oksida yang cukup besar. Industri Kalsium Karbonat ini diharapkan dapat memenuhi kebutuhan Kalsium Karbonat di dalam negeri dan juga dapat menambah devisa negara melalui ekspor. Sehubungan dengan hal tersebut diatas, maka dibuatlah suatu pra rencana pabrik pembuatan Kalsium Karbonat. Adapun kegunaan Kalsium Karbonat ini

2 sangat luas terutama dipakai sebagai bahan baku pabrik cat, tapal gigi, kosmetik, industri kertas, dan lain sebagainya. Maka dari itu, Kalsium Karbonat merupakan komoditi yang perlu dipertimbangkan pembuatannya di Indonesia, terutama karena semakin ketatnya persaingan dalam dunia industri. Sehingga kebutuhan akan Kalsium Karbonat di Indonesia dapat dipenuhi dan ini berarti akan dapat meningkatkan nilai tambah terutama nilai ekonomis bagi bangsa umumnya dan masyarakat Industri khususnya.

1.2

Sejarah dan Perkembangan Proses produksi Kalsium karbonat pertama kali dilakukan melalui proses

pembuatan acetylene, yaitu Kalsium Karbit yang diisikan ke dalam tanki yang mengandung air lalu Kalsium Karbit tersebut dijatuhkan ke permukaan air sehingga terjadi reaksi spontan. Gas acetylene dikeluarkan dari atas tanki pada saat Kalsium Oksida dan pengotor lainnya mengendap pada bagian dasar tanki. Kemudian produk Kalsium Oksida yang mengandung banyak pengotor dibuang pada stockpiled dan dibuang lagi sebagai pembuang kedua untuk membersihkan produk. Selanjutnya diproses lebih lanjut untuk menghasilkan Kalsium Hidroksida yang bermutu rendah yang dikenal sebagai Carbide Lime Hydrat. Pemakaian yang lebih umum dari Carbide Lime Hydrat adalah untuk penetralisasi aliran pada industri asam untuk pengontrol pH pada fasilitas pengolahan limbah dan sampah. Sesuai dengan Compressed Gas Association Inc. (CGA), pemakaian lain dari Carbide Lime Hydrat adalah untuk dehalogenasi, metallurgical extrations, gas scrubbing, desulfurisasi, gas manufacture, masonry additives, dan sebagai reagent untuk pembuatan Kalsium Hipoklorid (pemutih) dan Kalsium Magnesium Asetat (zat penghilang es). Beberapa produk Kalsium yang dipasarkan adalah garam organik dan anorganik. Pengotor Carbide Lime Hydrat seperti metal, slag, mineral, dan karbon yang berasal dari coal, coke, dan limestone yang digunakan pada proses

3 pembuatan Kalsium Karbit. Pengotor tersebut menjadikan Carbide Lime Hydrat tidak cocok sebagai feed stock untuk murni. Pada akhirnya produk Kalsium yang lebih disukai adalah endapan Kalsium Karbonat murni (PCC) yang mempunyai mutu yang tinggi. Proses untuk pembuatan PCC dari Carbide Lime Hydrat lebih disukai pasar, lingkungan, dan mempunyai keuntungan ekonomi yang lebih tinggi. (anonim, 2012a). pembuatan beberapa produk Kalsium

1.3

Macam-Macam Proses Pembuatan Proses pembuatan Kalsium Karbonat secara garis besar dalam skala

industri dikenal tiga macam proses yaitu (degenova, 2011) : a. Proses Foster Wheeler. b. Proses The Dravo Corp. c. Proses Continuous Carbonation. 1.3.1 Proses Foster Wheeler Pada proses ini, bahan baku yang digunakan adalah Kalsium Oksida, dimana masih terdapat zat-zat pengotor lainnya karena diperoleh dari pertambangan. Untuk memperoleh Kalsium Karbonat, terlebih dahulu Kalsium Oksida dihomogenasikan dengan penambahan air sehingga terbentuk slurry Ca(OH)2 di dalam unit slaker. Reaksi yang terjadi adalah: CaO + H2O

Ca(OH)2

Selanjutnya dilakukan penyaringan untuk memisahkan partikel kasar didalam slurry Ca(OH)2. Sebelum akhirnya Ca(OH)2 yang cukup murni dimasukkan ke dalam reaktor dengan suhu di atas 70 C dan tekanan 2 atm, dimana gas CO2 yang telah dipisahkan di unit scrubber dialirkan ke dalam reaktor. Kemurnian yang dihasilkan sekitar 99%. Reaksi yang terjadi pada unit reaktor adalah: Ca(OH)2 + CO2

CaCO3 + H2O

1.3.2

Proses The Dravo Corp Pada proses ini, bahan baku dikeringkan terlebih dahulu kemudian dipecah

dengan penambahan air sehingga membentuk slurry, untuk kemudian dikontakkan dengan gas karbon dioksida yang dihasilkan dari bahan baku pada awal proses. Proses ini membutuhkan unit pengeringan untuk mendapatkan bahan baku yang diinginkan dan memerlukan bahan baku dengan ukuran maksimum 45 mikron. Bahan baku Carbide Lime Hydrat telah dipecah kemudian ditambahkan air membentuk slurry Ca(OH)2 pada unit slaker dan kemudian slurry tersebut dijadikan bahan baku pada reaktor. Kalsium Karbonat terbentuk dengan cara mengkontakkan Ca(OH)2 dengan gas CO2 yang telah dipisahkan pada unit scrubber. Ca(OH)2 + CO2 1.3.3

CaCO3 + H2O

Proses Continuous Carbonation Pada proses ini, sebelum masuk reaktor bahan baku dihomogenkan

didalam mixed tank dengan penambahan air untuk membentuk slurry Kalsium Karbonat pada temperatur 30 C dan tekanan 1 atm. Di dalam reaktor, slurry kalsium karbonat dikontakkan dengan gas Karbon Dioksida pada temperatur 16 C dan tekanan 20 atm. Reaksi yang terjadi adalah: CaCO3 + H2O + CO2 Ca(HCO3)2
slurry

Ca(HCO3)2

CaCO3 aktif + H2O + CO2

Selanjutnya Kalsium Karbonat yang terbentuk dimasukkan ke unit purifikasi untuk dikeringkan, sehingga diperoleh Kalsium Karbonat dalam bentuk powder. Adapun perbandingan dari macam-macam proses pembuatan Kalsium Karbonat di atas dapat dilihat pada Tabel 1.1. Tabel 1.1 Perbandingan Proses Pembuatan CaCO3

PROSES Foster Wheeler

KEUNGGULAN Produk yang dihasilkan lebih halus dan memilki kemurnian sekitar 99%. Menghasilkan limbah produksi yang lebih sedikit dan proses prosduksi yang lebih sederhana sehingga lebih efisien. Produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang lebih baik karena prosesnya yang lebih panjang.

KEKURANGAN Banyak menghasilkan limbah produksi dan proses produksi yang lebih panjang. Bahan baku yang digunakan harus memiliki ukuran partikel maksimum 45 mikron.

PERALATAN UTAMA Unit reaktor, slaker, screen, dan rotary dryer.

The Dravo Corp

Unit reaktor, rotary dryer, dan hammer crusher.

Continuous Carbonation

Proses produksi lebih kompleks dan bahan baku yang digunakan harus memiliki ukuran partikel maksimum 45 mikron.

Unit reaktor, rotary dryer, dan hammer crusher.

(Sumber: Patent US 0089466) 1.4 Sifat Fisika dan Kimia a. Kalsium Karbonat Rumus Molekul Berat Molekul Warna Phase Spgr Densitas Bentuk kristal Melting point : CaCO3 : 100 kg/kmol : Putih : Padat : 2,93 : 2,83 g/cm3 : Orthorombic : 825 oC

6 Panas pembentukan Energi bebas b. Air Rumus Molekul Berat Molekul Warna Phase Boiling point Melting point Temperatur kritis Tekanan kritis Spgr Panas pembentukan Energi bebas c. Karbon Dioksida Rumus Molekul Berat Molekul Phase Boiling point Melting point Spgr Densitas gas Energi bebas Tekanan uap : CO2 : 44 kg/kmol : gas : -78,5 oC : -56,6 oC : 1,56 : 1,98 kg/m3 : -394359 KJ/kmol : ln = 22,5896 T 0,16 mmHg oK
3103,39

: -1206920 KJ/Kmol : - 1128790 KJ/Kmol

Energi pembentukan : -12114340 KJ/Kmol

: H2O : 18 kg/kmol : Putih : Liquid : 100 oC : 0 oC : 374,15 oC : 218,3 atm :1 : -28583 KJ/kmol : -237129 KJ/kmol

Energi pembentukan : -393509 KJ/kmol

d. Kalsium Oksida

7 Rumus Molekul Berat Molekul Phase Warna Spgr Densitas Boiling point Melting point Panas pembentukan : CaO : 56 kg/kmol : padat : putih : 3,32 : 3,34 /cm3 : 2850 oC : 2570 oC : -63509 KJ/kmol

Energi pembentukan : -37680,624 KJ/kmol e. Magnesium Oksida Rumus Molekul Berat Molekul Phase Warna Spgr Densitas Boiling point Melting point Panas pembentukan f. Silikon Dioksida Rumus Molekul Berat Molekul Phase Spgr Boiling point Melting point Panas pembentukan : SiO2 : 60 kg/kmol : padat : 2,65 : 2230 oC : 1710 oC : -850815,5 KJ/kmol : MgO : 40 kg/kmol : padat : putih : 3,65 3,6 /cm3 : 3600 oC : subt,250 oC : -601825,9 KJ/kmol

Energi pembentukan : -7966327 KJ/kmol

g. Dialumina Trioksida Rumus Molekul Berat Molekul Phase Spgr Boiling point Melting point Panas pembentukan h. Ferro Trioksida Rumus Molekul Berat Molekul Phase Spgr Boiling point Melting point Panas pembentukan Energi bebas i. Sulfur Rumus Molekul Berat Molekul Phase Spgr Densitas Boiling point Melting point :S : 32 kg/kmol : padat : 2,046 : 2,01 g/cm3 : 445 oC : 116 oC : Fe2O3 : 160 kg/kmol : padat : 5,12 : 1560 oC : 1560 oC : -8242200 KJ/kmol : -742200 KJ/kmol : Al2O3 : 102 kg/kmol : padat : 3,99 : 2210 oC : 1999 - 2032 oC : -1669790,7 KJ/kmol

Energi pembentukan : -1576822,3 KJ/kmol

Energi pembentukan : -7493536,6 KJ/kmol

9 j. Kalsium Hidroksida Rumus Molekul Berat Molekul Phase Spgr Melting point Panas pembentukan : Ca(OH)2 : 74 kg/kmol : padat : 2,2 : 580 oC : -986090 KJ/kmol

Energi pembentukan : -894957 KJ/kmol k. Magnesium Hidroksida Rumus Molekul Berat Molekul Phase Spgr Panas pembentukan l. Magnesium Karbonat Rumus Molekul Berat Molekul Phase Spgr Densitas Boiling point Melting point Panas pembentukan Panas pembentukan : MgCO3 : 84 kg/kmol : padat : 3,037 2,95 g/cm3 : 1390 oC : 318,4 oC : -1094951,591 KJ/kmol : -426600,169 KJ/kmol : Mg(OH)2 : 58 kg/kmol : padat : 2,4 : -928428,575 KJ/kmol