1

UNIVERSIDADE DE SO PAULO
ESCOLA SUPERIOR DE AGRICULTURA LUIZ DE QUEIROZ
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE BIOSSISTEMAS


LER 472 HIDRULICA
Prof. Fernando Campos Mendona

AULA 6 ROTEIRO

Tpicos da aula:


1) Condutos forados
Conceitos
Experincia de Reynolds

2) Perda de carga em canalizaes
Desenvolvimento terico
Perdas de carga
- Distribuda
- Localizada

Frmulas para o clculo da perda de carga distribuda
Frmula de Flamant
Frmula de Hazen-Williams
Frmula Universal

3) Exerccio para entrega (Provinha 6)
2

UNIVERSIDADE DE SO PAULO
ESCOLA SUPERIOR DE AGRICULTURA LUIZ DE QUEIROZ
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE BIOSSISTEMAS


LER 472 HIDRULICA
Prof. Fernando Campos Mendona

Aula 6 Hidrodinmica Condutos Forados e Perdas de Carga (Parte 1)


1. Condutos forados
1.1. Definio:
- So canalizaes em que o escoamento ocorre a uma presso diferente da presso
atmosfrica.
- Sempre fechados e escoamento com seo cheia


1.2. Comparao Condutos forados x Condutos livres
Esquema
CONDUTOS FORADOS CONDUTOS LIVRES









PRESSO P Patm P = P
atm

ESCOAMENTO Seo plena Seo parcial
ENERGIA Bomba ou gravidade Gravidade
3

2. Experincia de Reynolds
2.1. Histrico - escoamento de lquidos em condutos forados
a) Perdas de carga so proporcionais velocidade de escoamento
- Gotthilf Heinrich Ludwig HAGEN (Prssia, 1830): hf V
- Jean-Louis-Marie POISEUILLE (Frana, 1840): hf V
n
; n 2

b) Osborne REYNOLDS (Irlanda do Norte e Inglaterra, 1883):
- Experimento em laboratrio














Observaes de Reynolds:
- Dimetro: D Turbulncia
D Turbulncia

- Viscosidade cinemtica (,ni): Turbulncia
Turbulncia
Nmero de Reynolds: Re =
V x D
v
V velocidade de escoamento, m/s
D dimetro do conduto, m
viscosidade cinemtica do lquido, m
2
/s
N.A.
N.A.
V < V
crtica
(V baixa)
Escoamento laminar
V > V
critica
(V alta)
Escoamento turbulento
4

Definio do tipo de escoamento:
Escoamento laminar: Re 2000
Transio: 2000 < Re 4000
Escoamento turbulento: Re > 4000

2.2. Exemplo
a) Qual o nmero de Reynolds para o escoamento de gua a 20C num tubo de 50 mm de
dimetro com velocidade de escoamento de 1 m/s?
Dados:
D = 50 mm = 0,05 m
V = 1 m/s
T = 20C viscosidade cinemtica da gua (Tabela): = 10
-6
m
2
/s

Clculo: Re =
V D
v
=
1 0,05
10
-6
= 50000 (Escoamento turbulento)

b) Qual deveria ser a velocidade de escoamento do exemplo anterior para que o regime
se tornasse laminar?
Regime laminar: Re 2000
Re = 2uuu =
v B
v

2uuu =
V 0,05
10
-6
V = 0,04 m/s
Obs.: O regime de escoamento laminar ocorre quando
- V muito baixa
- D muito pequeno
- muito alta
Na maioria dos casos trabalha-se com regime de escoamento turbulento.

3. Distribuio de velocidade em tubos


Escoamento laminar Escoamento turbulento
V
max
= 2 V
m
V
max
= 1,1 a 1,25 V
m

V = 0
V
mx

Camada aderente
V = 0
V
mx

Camada aderente
5

- Limites de velocidade em escoamento de lquidos
- Mnimo: evita sedimentao de partculas (movimento laminar)
gua no tratada: 0,4 m/s
Esgoto: 0,6 m/s
gua tratada: sem limite mnimo
- Mximo: evita perda de carga excessiva e desgaste prematuro de condutos
V 2,5 m/s
Medida prtica: V
max
= 2,0 m/s
4. Perdas de carga
4.1. Conceito
Teorema de Bernoulli:
- soma das energias (P/ + V
2
/2g + h) no igual em dois pontos da tubulao
- Perda de energia = PERDA DE CARGA
Movimento laminar: perda devido fora de viscosidade (atrito interno)
Movimento turbulento: perda devido viscosidade e inrcia (atrito interno e externo)
Princpio de Lavoisier: Perda de carga = energia transformada em calor

4.2. Classificao
Perda de carga (hf frictional head loss)
a) Distribuda ao longo da tubulao (hf
1-P
e hf
P-2
)
b) Localizada pea e singularidades nas tubulaes (hf
P
)

hf
1-P
perda de carga no tubo (do ponto 1 at a pea)
hf
P
perda de carga na pea
hf
P-2
perda de carga no tubo (desde a pea at o ponto 2)
LE
LP
LE
LP
N.R.
2 1
h2 h1
P.C.
Pea
V
1
2
/2g
V
2
2
/2g
P
1
/
P
2
/
hf
P-2

hf
P

hf
1-P

V
1
2
/2g
6

4.3. Determinao da perda de carga principal (distribuda na tubulao)
a) Caractersticas do escoamento de lquidos:
A perda de carga :
- INDEPENDENTE do material da tubulao no ESCOAMENTO LAMINAR;
- DEPENDENTE do material da tubulao no ESCOAMENTO TURBULENTO;
- diretamente proporcional a V
m
(ou Q
m
); m = potncia de V ou de Q
- diretamente proporcional a L
- inversamente proporcional a D
n
; n = potncia de D
- independente da posio da canalizao (no escoamento permanente)
- independente da presso sob a qual o lquido escoa

Clculo da perda de carga
Variveis envolvidas:
K coeficiente que representa a natureza do material da canalizao
V velocidade do escoamento
L comprimento da canalizao
D dimetro


- Formato geral das equaes de perda de carga:
b
L

n
I
m

b = K
I

n
I
m


K coeficiente de proporcionalidade
Movimento turbulento K depende do material da tubulao
Movimento laminar K no depende do material da tubulao
hf perda de carga, em mcl (metros de coluna de lquido)
L comprimento da tubulao, em m
D dimetro da tubulao, em m
V velocidade de escoamento, em m/s




7

Outra apresentao: Perda de carga unitria (J)
[ =
b
I


[ = K
I
m

n

J perda de carga em metros de coluna do lquido/metro de tubulao (ou m/m)

b) Formas de determinao
- Perda de carga em um trecho de tubulao (hf)
- Perda de carga unitria (J)

4.4. Frmulas empricas de perda de carga
- Obtidas em laboratrio
- Vlidas para condies especficas:
- grupo de materiais
- tipo de lquido
- temperatura do lquido
- faixa de dimetros
- geralmente regime de escoamento turbulento

Componentes:
hf perda de carga, mca
Q vazo, m3/s
V velocidade, m/s
L comprimento, m
D dimetro, m


4.4.1. Frmula de Hazen-Williams
- Allan Hazen e Gardner Williams (USA, 1920)
- Aplicao:
- Todos os materiais
- Dimetro: 2 a 120 (50 a 300 mm)
8

Apresentaes:
a) Perda de carga em tubulao de comprimento conhecido (hf):
b = 1u,6S [

1,852

L

4,8


C fator de atrito (depende do material)

b) Perda de carga unitria (J)
} =
hI
L
[ = 1u,6S

1,8S2
C
1,8S2

4,8


c) Vazo:
= u,2788 C
2,63
[
h]
L

0,54
ou = u,2788 C
2,63
[
0,54


d) Velocidade:
I = u,SSS C
0,63
[
h]
L

0,54
ou I = u,SSS C
0,63
[
0,54


e) Dimetro:
= 1,62S [

0,38
[
L
h]

0,205
ou = 1,62S

0,38
C
0,38
]
0,20S


Exemplos: uso da frmula de Hazen-Williams
a) Dimetro, vazo e perda de carga - Material do Prof. Tarlei
b) Vazo - Livro Geanini (Exemplos 6.10 a 6.13 - pgina 180 em diante)


4.4.2. Frmula de Flamant
- Alfred-Aim Flamant (Frana, 1883)
Apresentaes:
a) Perda de carga em tubulao de comprimento conhecido (hf):
b = 6,1u7 b
I
1,75

4,75


b fator de atrito (depende do material)
9

b) Perda de carga unitria (J)
} =
hI
L
[ = 6,1u7 b

1,S

4,S

c) Vazo:
=
0,356
b
0,S

2,714
[
h]
L

0,57
ou =
0,356
b
0,S

2,714
[
0,57


d) Velocidade:
I =
0,453
b
0,S

0,714
[
h]
L

0,57
ou I =
0,453
b
0,S

0,714
[
0,57


e) Dimetro:
= 1,464 b
0,21

0,368
[
L
h]

0,21
ou = 1,464 b
0,21



0,368
]
0,21




Exemplos: uso da frmula de Flamant
a) Livro Geanini (Exemplo 6.14 pg. 187)
b) Material do Prof. Tarlei



4.5. Perdas de carga localizadas
- Cada pea instalada na tubulao causa perda de carga
- Perda que ocorre na pea = hf
L

- Importncia:
- Sistemas de bombeamento
- Canalizaes curtas com muitas conexes (instalaes prediais)
- Cabeal de controle (irrigao localizada)


4.5.1. Clculo das perdas de carga localizadas
a) Mtodo dos coeficientes (K
P
)
Cada pea tem um coeficiente K
P

b
I
= K
P

v
2
2g

10

b) Mtodo dos comprimentos equivalentes (Leq)
- Acrscimo de comprimento tubulao devido a cada pea
- Comprimento da tubulao: L
- Comprimento equivalente s peas na tubulao: Le
- Comprimento total: L
T
= L + Le
b = K
L
T

n
I
m




11

Exemplo: Livro Geanini - Exemplo 6.15 pg. 192



5. Exerccio (Provinha 6)
Perda de carga, vazo e dimetro com frmulas de Hazen-Williams e de Flamant