POLYMER PROCESSING POLYMER END PRODUCT

PELLET / POWDER

ARTICLES OF DESIRED SHAPES

POLYMER PROCESSING

Pemilihan bahan baku

Pemilihan teknik proses

ekonomis

Extrude = mendorong keluar

EXTRUSION adalah suatu teknik pemrosesan untuk

mengubah material termoplastik bentuk bubuk atau butiran menjadi lelehan (continuous uniform melt), dan mendorong lelehan tersebut melalui shaping die yang terletak di ujung akhir mesin. Bentuk produk akhir yang dihasilkan tergantung pada bentuk die orifice yang dilalui lelehan polimer.

Single-screw extruder terdiri dari 5 komponen:

1. Drive system/sistem penggerak 2. Feed system/sistem umpan 3. Screw/Barrel system

4. Head/Die system
5. Instrumentation & Control System

DIAGRAM SKEMATIK SINGLE-SCREW EXTRUDER

DRIVE SYSTEM

Motor
Motor berfungsi menggerakkan screw, berdaya besar karena harus mendorong lelehan polimer yang sangat kental melalui die/orifice yang berukuran kecil.

Speed reducer
Speed reducer berfungsi menurunkan rpm motor dengan faktor 12 : 1. Jika putaran screw terlalu tinggi, maka temperatur lelehan polimer akan naik dan kemungkinan akan terdegradasi. Dengan turunnya rpm, maka akan didapat torsi screw lebih besar, dan ini diperlukan untuk mendorong lelehan polimer yang sangat kental.

hopper

FEED SYSTEM

throat

DIAGRAM SKEMATIK FEED SYSTEM DARI SINGLE-SCREW EXTRUDER

SCREW/BARREL SYSTEM

Screw merupakan bagian yang bergerak, dan berfungsi untuk:

Memompa/memindahkan

memanaskan
mencampur menekan Screw berputar di dalam barrel dengan daya yang dipasok oleh motor penggerak.

KARAKTERISTIK GEOMETRI SCREW

1. COMPRESSION RATIO
Feed Channel Depth Compression Ratio Metering Channel Depth

Nilai CR berkisar antara 2 : 1 sampai 4 : 1 2. L/D RATIO

Screw Length L / D Ratio Screw Diameter

Nilai L/D Ratio berkisar antara 18 : 1 sampai 32 : 1, dan yang paling umum digunakan adalah 24 : 1.

Screw dibagi menjadi 3 zona:

1. Feed section (L = 1 10 D) Bagian ini berfungsi mengambil resin di bawah hopper dan meneruskannya ke barrel yang dilengkapi dengan pemanas luar, sehingga resin mulai meleleh. 2. Transition/compression section (L = 5 D) Bagian ini mengkompakkan polimer umpan untuk menghilangkan kantong udara. Bagian ini mengubah resin menjadi lelehan yang mengalir kontinyu. Gaya gesek antara resin, dinding barrel, dan screw yang berputar merupakan sumber energi untuk melelehkan resin.

3. Metering/pump section Bagian ini berfungsi menjaga laju alir tetap konstan, dan membangkitkan tekanan untuk menekan lelehan polimer melalui bagian akhir dari extruder dan keluar melalui die.

BARREL

Diagram skematik screw dan barrel

 Barrel merupakan silinder yang membentang dari feed throat sampai ujung screw. Ujung akhir barrel disebut kepala/head. Permukaan bagian dalam barrel dilapisi bahan yang sangat keras, seperti tungsten-carbide alloy. Lapisan ini mengurangi terjadinya abrasi barrel dan memperpanjang umur barrel.

 Clearance/jarak antara ujung flight dengan dinding barrel biasanya 0,1% dari diameter screw.

Jika clearance terlalu besar, maka akan mengurangi kapasitas screw untuk melelehkan dan memompa.
Jika clearance terlalu kecil, maka akan menyebabkan dinding barrel ataupun flight mengalami abrasi.

HEAD/DIE SYSTEM

Diagram skematik die head dan mandrel

 Die merupakan otak dari operasi extrusion. Head/die system menerima lelehan polimer dari screw dan membentuknya menjadi bentuk akhir yang diinginkan sebelum didinginkan. Biasanya digunakan nozzle dan/atau adaptor untuk mengarahkan aliran lelehan dari barrel exit ke die entrance.

RESIN YANG DIPROSES DENGAN TEKNIK EXTRUSION:

Kebanyakan jenis termoplastik seperti PE (polyethylene),

PP (polypropylene),
PVC (poly vinyl chloride), ABS, PS (poly styrene)

PRODUK:
1. Pipe and tubing

2. Sheet and cast film

3. Coating 4. Fiber 5. Blown film 6. Profile

1. Pipe and tubing

Pipa dan tube banyak digunakan untuk pipa air, seperti untuk rumah tangga, rumah sakit, dan irigasi. Produk ini dibuat dengan menggunakan die yang berbentuk annulus.

2. Sheet and cast film

Sheet : tebal > 0,001 in Film : tebal < 0,001 in Produk ini banyak digunakan, mulai dari cellotape sampai diaper.

3. Coating
Ada 2 jenis coating: substrate coating dan wire coating. Substrate coating biasanya berbentuk datar, seperti lembaran polimer. Contoh: untuk cover buku. Wire coating diperlukan dalam produksi extension cord, kabel listrik, dan kabel telepon.

4. Fiber
Fiber digunakan untuk tekstil (pakaian dan karpet) dan tali pancing.

5. Blown film
Blown film extrusion merupakan teknik yang paling banyak digunakan. Contoh produk: tas belanja, kantong sampah.

Injection molding merupakan salah satu teknik proses untuk mengubah material termoplastik dan termosetting dari bentuk pellet dan powder menjadi berbagai macam bentuk. Contoh produk injection modling: garpu, sendok, keyboard komputer, casing TV, casing kalkulator, telepon, dll.

Injection molding melakukan 3 fungsi:

1. Melelehkan plastik sehingga dapat dialirkan dengan bantuan tekanan. 2. Menginjeksikan lelehan plastik ke dalam cetakan. 3. Memegang lelehan plastik dalam cetakan dingin sementara lelehan tersebut mengeras, kemudian mengeluarkan plastik tersebut.

Polimer yang biasa diproses dengan molding: 1. Polyethylene, polypropylene, dan polystyrene untuk pembuatan container, mainan, dand peralatan rumah tangga. 2. Polyester untuk gear, bearing, konektor, switch, dan socket listrik, perlengkapan rumah, pegangan pintu. 3. Nylons untuk peralatan yang digunakan pada temperatur tinggi seperti bagian tangki radiator mobil dan untuk anti korosi, 4. Acetals untuk gear, bearing, impeller, faucet, dan fitting pipa. 5. Polymethyl methacrylate untuk lensa dand pelindung sinar matahari, 6. Polycarbonatesdan ABS untuk peralatan rumah dan mobil.

Reciprocating-screw machine

Mold/cetakan terdiri dari 2 bagian, yaitu cavity dan core.

Cavity memberi bentuk luar, sedang core memberi bentuk dalam.

Kebanyakan mold dirancang untuk penggunaan yang lama, sehingga dibuat dari baja. Agar bentuk produk tetap konsisten, maka material cetakan harus tahan aus dan korosi.

Cetakan/mold sederhana untuk mencetak gelas besar/tumbler

Proses pembuatan fiber meliputi extrusion cairan polimer dalam bentuk filamen kecil dan panjang, yang akan mengeras dan digulung.
Jika bahan bakunya berupa larutan polimer, maka solven harus diuapkan dengan bantuan gas panas (proses kering) atau koagulasi (proses basah).

a. b. c. d. e. f.

Gear pump drive Gear pump Hopper Extruder Spinneret Insulated isothermal oven

Diagram skematik melt-spinning apparatus

(a) Spinneret used for fiber spinning; (b) a simple capillary