PT.

SEMEN TONASA (Persero)

I. PROFIL PERUSAHAAN Nama Perusahaan/Pabrik Alamat Pabrik Selatan Kode Pos Nomor Telepon Web Site E-mail Fax Jumlah Karyawan : PT. Semen Tonasa : Biringkassi, Pangkep, Sulawesi : 90651 : 0410-312345 (hunting) : www.sementonasa.co.id : Riduan_mz@sementonasa.co.id : 0410-310008 : 1810 (termasuk non organik)

Dewan direksi terdiri dari satu orang direktur utama, dibantu oleh 4 orang direksi. Urusan pengembangan dilakukan di direktorat litbang, yang terpisah dari direktorat produksi. Sementara di direktorat produksi dilengkapi dengan biro perencanaan teknik produksi yang merupakan unsur litbang yang melekat pada direktorat produksi.

DIREKTUR UTAMA

Direktur Produksi

Direktur Litbang Dan Operasi

Direktur Keuangan

Direktur Pemasaran

Departemen Operasi A (Bahan baku)

Departemen Operasi B (Klinker)

Departemen Operasi C (CM + Packer)

Departemen Utility

Biro Produksi

Biro Pemel. Mekanik

Biro Pemel. Listrik& Intrumen

Biro Produksi

Biro Pemel. Mekanik

Biro Pemel. Listrik& Intrumen

Biro Produksi

Biro Pemel. Mekanik

Biro Pemel. Listrik& Intrumen

Biro Perenc. Teknik Pabrik

Biro Energi

Biro Bengkel

Gambar 1. Struktur Organisasi PT Semen Tonasa

. Pust Teknologi Konversi dan Konservasi Energi (PTKKE-BPPT),

1

masing-masing berkapasitas 100 t/h. Umpan kiln untuk Tonasa IV disuplai dari dua unit raw mill. Kiln II & III masing-masing memiliki kapasitas terpasang 126 t/h. Tonasa IV memiliki kiln dengan kapasitas 500 t/h. Hasil dari penggilingan ini adalah semen yang siap untuk dijual ke pasaran dalam kemasan kantong maupun curah. Finishing mill untuk Tonasa II & III ada 2 unit. mulai dari Tonasa II. Bahan mentah tersebut dihancurkan dan digiling. Masing-masing pabrik memiliki penambangan batu kapur (lime stone) dan pasir silica (silica sand) sendiri. 2. IV Tonasa II & III memiliki kiln yang kembar (identik). Bahan baku yang ditambang dikirim ke storage (penyimpanan) untuk masing-masing pabrik. Deskripsi Proses Proses Pembuatan Semen Bahan mentah yang digunakan dalam pembuatan semen adalah batu kapur. Bahan bakar utama yang digunakan adalah batubara. Bahan baku selanjut dimasukkan ke tanur putar (kiln) untuk dipanaskan sehingga terjadi reaksi antara zat kapur oksida dan unsur-unsur lain membentuk zat kapur silikat dan aluminat pada temperatur sampai 1450 oC . batu silika. III. tanah liat dan pasir besi serta bahan-bahan tambahan lainnya tergantung jenis produk yang diinginkan.1.II. . yaitu : • • • • • Penggerusan (crusher) Penggilingan bahan baku (raw mill) Produksi terak (pyro-processing) Penggilingan akhir (finishing mill) Pengepakan (packer) Diagram alur proses produksi semen mulai dari penambangan bahan baku hingga produksi semen di PT Semen Tonasa dilihat pada bagan Gambar di bawah ini. Secara garis besar.yang disebut clinker burning. Dua unit finish mill untuk Tonasa IV berkapasitas masing-masing 192 t/h. Proses selanjutnya adalah penggilingan terak di tromol semen dengan menambahkan sejumlah bahan tambahan seperti gipsum pada perbandingan tertentu. yang masing-masing memiliki kapasitas 310 t/h (total 620 t/h). Sedangkan tanah liat dan pasir besi (iron sand) yang juga merupakan bahan baku utama dari proses produksi semen disuplai dari luar. di mana bahan baku umpan kiln dihasilkan dari dua unit raw mill dengan kapasitar masing-masing 160 t/h. 2 . Hasil pembakaran berupa butiran hitam yang disebut terak atau klinker. produksi semen terdiri dari 5 tahap proses. Pust Teknologi Konversi dan Konservasi Energi (PTKKE-BPPT). kemudian dicampur dan dipanaskan di dalam sistem pemanas awal (cyclone) untuk pemisahan zat kapur karbonat dengan kapur oksida.

3 . Pust Teknologi Konversi dan Konservasi Energi (PTKKE-BPPT)..

1900 TPD FINISH MILL 2 100 TPH PACKING TONASA II & III COAL MILL RAW MILL 2 160 TPH 25 TPH KILN 3.TAMBANG Lime Stone Clay RAW MILL 2 160 TPH KILN 2. 4 . Pust Teknologi Konversi dan Konservasi Energi (PTKKE-BPPT). 1900 TPD FINISH MILL 3 100 TPH PACKING PLANT TONASA 4 X 100 TPH Silica Sand Iron Sand RAW MILL 310 TPH COAL MILL 48 TPH FINISHING MILL 190 TPH FINISHING MILL 190 TPH RAW MILL 310 TPH TONASA KILN. IV 7500 TPD PACKING PLANT BIRINGKASSI .

. Diskripsi proses Produksi semen Tonasa Diagram alir material dan energi yang dibutuhkan pada masing-masing proses dapat dilihat pada gambar berikut. .FINISH MILL Kapasitas unit Finish Mill pabrik Tonasa II dan III sama yakni masing-masing 100 t/h.1 dan 4.2.Gambar 2.COAL MILL Pulverize Coal Kiln Tonasa II dan III disuplai oleh 2 unit Coal Mill type Tube Mill (digunakan I unit yang lainnya stand by). Pust Teknologi Konversi dan Konservasi Energi (PTKKE-BPPT). . Kiln jenis ini sama dengan yang digunakan di Indarung II dan III. Sebagai sumber panas untuk pengeringan material di Dryer dan Raw Mill menggunakan udara panas keluaran dari preheater. sedangkan Tonasa IV memiliki 2 unit Finish Mill 4.1 dan 4. Coal Mill dan Raw Mill. 5 . RM II dan II memiliki kapasitas yang sama. Kiln Tonasa IV berkapasitas 7500 TPD.KILN Semen Tonasa memakai 2 tipe Kiln yang masing-masing berbeda. Peralatan Utama Peralatan utama untuk proses produksi di PT Semen Tonasa. Kiln II/III kapasitas 1900 TPD. Panas buang dari Kiln digunakan untuk pengeringan Raw Meal serta batu bara yang akan diumpan ke Kiln. Sedangkan RW 4.2 dengan kapasitas yang sama yaktu 192 t/h. 2. .RAW MILL Raw Mill Tonasa II menggunakan system Drying and Grinding dengan Type Tube Mill dan clay/Limestone dryer sedangkan Raw Mill III menggunakan system Drying during Grinding tipe Tube Mill dan Raw Mill Tonasa IV menggunakan tipe Vertikal Roller Mill.2 masing-masing berkapasitas 310 t/h. Sementara energi termal dibutuhkan pada sistem Kiln. mulai dari Kiln sendiri. Sementara Coal Mill di Tonasa IV adalah tipe Vertikal Mill. . Terlihat bahwa energi listrik dibutuhkan pada proses mulai dari crusher hingga packer. yaitu 160 t/h. dengan teknologi sederhana tanpa calciner. Kebutuhan energi termal terbesar ada pada Kiln. mulai dari Raw Mill hingga Finish Mill.

Pust Teknologi Konversi dan Konservasi Energi (PTKKE-BPPT).Solar Material ke 3 Gambar 3. 6 . Diagram alir material dan Energi pada proses produksi PT Semen Tonasa .

Pust Teknologi Konversi dan Konservasi Energi (PTKKE-BPPT). Energy Source BB Bongkah/Solar Type = Horizontal 3 Comp 25 TPH P = 1.75 x 75 m Planetary cooler Electric .P = 2 x 190 kW . L = 30 m 110 TPH Electric . Peralatan Utama Proses Produksi PT Semen Tonasa LS Dryer Plant Main Eq TONASA II . 4 stages 1900 TPD . L = 30 m 25 t/h Electric .D = 36 m.2 x 110 kW.P2=4.P = 2 x 190 kW .60 m Length = 24 m. speed = 738 Rpm Heat Type = Tube Mill Length = 11 m Diameter = 4. SLCS Calciner 7500 TPD 5.Tabel 1. D = 4. Speed . P1 = 3.86 m Energy Source Electric Heat KILN PH PC KILN 1 string. 210 amp Heat PH Hot Gas Kiln II T: 280 oC Centre discharge gravity mill D = 4. Speed .6 m. 125 amp TONASA III TONASA IV Energy Source Clay Dryer Main Eq Energy Source PH Hot Gas Air sweept tube mill O & K Speed = 15.110 -1100 Rpm Heat Pulverize Coal Type = Horizontal Sectional lifter Diameter dalam = 2.75 x 75 m Planetary cooler .110 -1100 Rpm Pulverize Coal Loeche.P1= 5.1 rpm.Size = 4.22 rpm 100 t/h 2 x 2250 HP PH Hot Gas Kiln IV Type = Tube Mill Length = 12 m Diameter = 4.5 rpm .2 Rpm Slope = 3 derajat 30 TPH Electric Heat COAL MILL Main Equip. 989 rpm .380 volt. 985 rpm 6 KV.5 mD x 87mL Grate Cooler Size 16132-HY Cooler Energy Source Pulverize Coal COAL DRYER Main Equip. P2 = 8. speed = 738 Rpm Vertical Mill.Made in FL Smidth . 989 rpm PH Hot Gas Kiln III T: 280 oC 1 string.000 kW V = 6000 volt.6 m. 4 stages 1900 TPD .Rotary Drum Dryer 2. Speed = 2.000 kW V = 6000 volt.380 volt. Energy Source Type = Horizontal 3 Comp 25 TPH Electric P = 1.60 m Speed = 16.V = 600 volt.3D 52 TPH.Made in FL Smidth .6 m. LM 26.87 rpm 100 t/h 2 x 2000 HP Type = Tube Mill UMS 50x17.4 RAW MILL Main Eq 310 TPH x 2 2 x 2650 kw 6 kV PH Hot Gas Kiln IV Cyclone suspention Preheater 4 Stage.150 HP. LM 41.5 FINISH MILL Cement Mill 192 t/h x 2 .5 m 160 TPH 2 x 1800 kW 6 kV.5 m.5 rpm . 1475 rpm . 208 A.7 MW 160 TPH 2 x 1500 HP.Size = 4.90 m Speed = 15.Rotary drum Dryer = 2. Two string.D = 36 m.V = 600 volt. 7 . 0. 210 amp Heat PH Hot Gas Kiln II T: 280 oC .

Mill = 10. Lokasi pengukuran yang dillakukan berdasarkan informasi kemungkinan terdapat beban yang dapat mempengaruhi kualitas daya pada industri tersebut..Drive Finish 4.2 = 7.5 MW M.2.Mill 4.Mill 4. 8 . Selain itu. 4.5 MW Per. Titik pengukuran : Tonasa ..5 MW M.Drive Kiln3 + = 7...5 MW Cement Mill II = 3 MW Cement Mill III + R. tetapi kemungkinan akan membahayakan/ merugikan baik terhadap pelaksana terlebih lagi terhadap perusahaan tersebut.Baru+Ktr.Drive Crusher 4 = 2. yang terletak pada gardu listrik sekitar kawasan pabrik semen tersebut.Drive R.2 = 5. saat dilakukan pengukuran tersebut harus selalu didampingi dan atas izin petugas yang direkomendasikan dari perusahaan untuk menjaga hal-hal yang tidak diharapkan saat pengukuran berlangsung..5 MW M. 3.Baru = 1.5 MW Raw Mill III = 3.5 MW . Mill III TRF = 3.Pst = 0.5 MW = 5. LAYOUT SINGLE LINE DIAGRAM Layout SLD pada pabrik Semen Tonasa adalah pada Tonasa 2. Pust Teknologi Konversi dan Konservasi Energi (PTKKE-BPPT).Drive C..5 MW K Baru + P..Drive Finish 4.5 MW Total = 14.5 MW M. dimana suplai listrik dari BTG (Boiler Turbin Gas) dan PT.PLN.5 MW M. Sedang pengukuran saat pengambilan data dilakukan pada sisi tegangan 6 kV dan 380 Volt sebagaimana yang ditunjukkan oleh gambar 4.Drive Kiln4 + M.Drive R.1 = 5.7 MW Crusher II/III = 1 MW Raw Mill II = 2.Drive Kiln2 + M. Tegangan 6 kV dari PLN BTG DS HVSG 2 DS HVSG 3 TR 1 70/6 23MW F1 F3 SG2 F9 SG3 F5 DS HVSG 1 DS HVSG 4 DETAI L LI NE TONASA I I / II I/ I V DS8 PLN DS7 DS Q0 TR Baru 70/6 14MW TR Lama 70/6 14MW Q2 Q01 DS6 HVSG 6 DS HVSG 5 HVSG 7 DS Q1 TR 2 70/6 70/6 23MW F1 F2 F2 F3 TR 3 70/6 23MW F1 F4 Q11 F5 F1 SG1 F4 F2 SG4 SG5 SG6 F2 SG7 F1 SG8 F2 F3 F4B F4A Q12 Q02 M. Karena pengukuran yang tidak tepat tidak hanya mendapatkan data pengukuran yang salah.1 M.

Pust Teknologi Konversi dan Konservasi Energi (PTKKE-BPPT).Gambar 4 Lokasi pengukuran Power Quality . 9 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful