Fabricacin de pelotas de golf

Las pelotas de golf estn formadas por dos partes: el ncleo y la cubierta. El caucho se utiliza para fabricar el ncleo, el caucho se mezcla con otros productos qumicos y se calienta para formar una masa que se estira entre dos rodillos hasta formar unas laminas, estas laminas se llevan a una maquina extrusora, que adentro tiene un ariete que presiona el caucho a travs de un troquel. La maquina extrusora hace moldes parecidos a un malvavisco llamados masas. Las masas se llevan a una maquina de moldeo por compresin, que se colocan en un molde de acero, las dos partes del molde se juntan aplicando una presin de ms de una tonelada, as, las masas adoptan la forma del molde y se hornean para que el caucho retcule (En algunos casos la reticulacin es acelerada aadiendo reactivos qumicos, por ejemplo perxidos. Se habla entonces de moldeo por compresin con reaccin qumica. La reticulacin son las reacciones de entrecruzamiento molecular que transforma el material termo-endurecible en termo-estable, este proceso tambin se conoce vulgarmente como curado). Despus de 13 minutos de horneado las masas se enfran y endurecen transformndose en ncleos slidos de pelotas de golf. El moldeo por compresin permite fabricar piezas de gran tamao pero no tan complejas, Un robot transporta los ncleos a otro molde en una maquina de moldeo por inyeccin, en donde un ariete presiona el plstico fundido a travs de tubos a los moldes que estn cerrados a presin y fros, despus el material se solidifica formando la capa exterior de la pelotas de golf completa con los pequeos hoyuelos. Este sistema de inyeccin produce 48 pelotas por minuto. La popularidad del mtodo por inyeccin se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo de la pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.