UTILITAS AIR UMPAN BOILER

OLEH : BELLY KURNIAWAN VALENI AGUSTINA 5 KIB (061130401029) (061130401049)

Ir. Sahrul Effendy, M.T

JURUSAN TEKNIK KIMIA POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........ DAFTAR ISI BAB I ..

i ii

PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang ............................................................ 1

BAB II AIR UMPAN BOILER 2.1 Pengertian .................................................................... 2.2 Persyaratan Air Umpan Bolier ..................................... . 2.2.1 Rekomendasi untuk Boiler dan Kualitas Air Umpan ......................................................... . 2 2 2

2.3 Akibat Air Umpan Boiler yang Tidak Memenuhi Baku Mutu ............................................................................. 2.4 Pengolahan Air Umpan Bolier ..................................... .. BAB III PENUTUP Kesimpulan ..................................................................... . 2 2 2

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................

KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur Penulis Panjatkan ke Hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat limpahan Rahmat dan Karunia-Nya sehingga penulis dapat menyusun makalah ini tepat pada waktunya. Makalah ini membahas air umpan boiler.

Dalam penyusunan makalah ini, penulis banyak mendapat tantangan dan hambatan akan tetapi dengan bantuan dari berbagai pihak tantangan itu bisa teratasi. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan makalah ini, semoga bantuannya mendapat balasan yang setimpal dari Tuhan Yang Maha Esa.

Penulis menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kesempurnaan baik dari bentuk penyusunan maupun materinya. Kritik konstruktif dari pembaca sangat penulis harapkan untuk penyempurnaan makalah selanjutnya.

Akhir kata semoga makalah ini dapat memberikan manfaat kepada kita.

Palembang, September 2013

Penulis

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Dalam suatu proses produksi dalam industri, air merupakan zat yang sangat dibutuhkan termasuk pemanfaatanya untuk kebutuhan energi dan pemanasan. Kebutuhan energi dan panas di industri sebagian memanfaatkan steam (uap panas) yang dihasilkan oleh boiler. Air alam mengandung senyawa-senyawa kimia seperti garam-garam yang sifatnya dapat merusak bahan-bahan logam. Seperti kita ketahui bahwa air alam sangat jarang yang murni karena air dalam siklusnya telah terkontaminasi dengan bahan-bahan kimia yang ada di permukaan bumi yang sifatnya sebagai polutan, baik itu sebagai polutan yang ada di tanah maupun diudara atau mungkin di kandung oleh air sendiri, sehingga sifat kimia air dapat berubah. Air yang digunakan untuk air umpan boiler dapat diperoleh dari air sungai, air waduk, sumur bor dan sumber mata air lainnya, yang mana kualitas air tersebut tidak sama walaupun menggunakan sumber air sejenis, ini karena dipengaruhi oleh kandungan asam mata air tersebut. Namun air dari sumber-sumber tersebut harus diolah terlebih dahulu, karena air umpan boiler yang digunakan untuk menghasilkan steam ini harus tidak mengandung mineral-mineral atau garamgaram (biasanya berupa garam bikarbonat, klorida, sulfat, nitrat, kalsium sulfat, karbonat, dan silikat) yang bisa menyebabkan pengendapan, korosi, carry over, dan terbentuknya kerak di dalam boiler. Pengendapan material dapat mengakibatkan menurunnya efektifitas perpindahan panas sehingga menyebabkan penggunaan bahan bakar menjadi boros, metal bersuhu tinggi bahkan bisa mengakibatkan kerusakan. Pengendapan juga merupakan masalah yang paling serius pada Boiler, bisa juga menyebabkan masalah-masalah pada sistem sebelum dan sesudah Boiler.

Untuk mengurangi masalah-masalah pada sistem boiler yang dapat disebabkan oleh air umpan boiler, maka air untuk umpan boiler harus dilakukan pengolahan water treatment sesuai dengan spesifikasi atau standar air umpan boiler.

BAB II AIR UMPAN BOILER

2.1 Pengertian Air umpan adalah air yang disuplai ke boiler untuk dirubah menjadi steam. Sedangkan sistem air umpan adalah sistem penyediaan air secara otomatis untuk boiler sesuai dengan kebutuhan steam. Ada dua sumber air umpan, yaitu: Kondensat : steam yang telah berubah fasa menjadi air (mengembun) Air make up : air baku yang sudah diolah

Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air sampai terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Air adalah media yang berguna dan murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Jika air dididihkan sampai menjadi steam, volumnya akan meningkat sekitar 1.600 kali, menghasilkan tenaga yang menyerupai bubuk mesiu yang mudah meledak, sehingga boiler merupakan peralatan yang harus dikelola dan dijaga dengan sangat baik. Sistem boiler terdiri dari: sistem air umpan (feed water system), sistem steam (steam system)dan sistem bahan bakar (fuel system). 1. Sistem air umpan (feed water system) menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan steam.Berbagai kran disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan. 2. Sistem steam (steam sistem) mengumpulkan dan mengontrol produksi steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui sistem pemipaan ke titik pengguna. Pada keseluruhan sistem, tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan alat pemantau tekanan.

3.

Sistem bahan bakar (fuel sistem) adalah semua peralatan yang digunakan untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yangdibutuhkan. Peralatan yang diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahanbakar yang digunakan pada sistem.

Sistem yang lain adalah penggunaan economizer untuk memanaskan awal air umpan menggunakan limbah panas pada gas buang, untuk mendapatkan efisiensi boiler yang lebih tinggi.

2.2 Persyaratan Air Umpan Boiler Secara umum air yang akan digunakan sebagai air umpan boiler adalah air yang tidak mengandung unsur yang dapat menyebabkan terjadinya endapan yang dapat membentuk kerak pada boiler, air yang tidak mengandung unsur yang dapat menyebabkan korosi terhadap boiler dan sistem penunjangnya dan juga tidak mengandung unsur yang dapat menyebabkan terjadinya pembusaan terhadap air boiler. Oleh karena itu untuk dapat digunakan sebagai air umpan boiler maka air baku dari sumber air harus dilakukan pengolahan terlebih dahulu, karena harus memenuhi persyaratan tertentu seperti yang diuraikan dalam tabel dibawah ini: Tabel 2.2.1 Persyaratan Air Umpan Boiler

Parameter Ph Conductivity TDS P Alkalinity M Alkalinity O Alkalinity T.Hardness Silica

Satuan Unit mhos/cm Ppm Ppm Ppm Ppm Ppm Ppm

Pengendalian Batas 10.5 11.5 5000,max 3500,max 800,max 2.5xSiO2,min 150,max

Besi Phosphat residual Sulfite residual pHcondensate

Ppm Ppm Ppm Unit

2,max 20 50 20 50 8.0 9.0 Reff : PT.Nalco Indonesia

Persyaratan kualitasair boiler menurut American Boiler Manufacturers Assosiation (ABMA) dan ASME pada tabel berikut.

Tabel 2.2.2 Persyaratan Kualitas Air Boiler (ABMA) Tekanan (psig) 0 300 301 450 451 600 601 750 751 900 901 1.000 1.0011.500 Total Solids 3.500 (ppm) 3.000 2.500 2.000 1.500 1.250 1.000 Total alkalinitas 700 (ppm) 600 500 400 300 250 200 Suspended solid 300 (ppm) 250 150 100 60 40 21 Silica (ppm) 150 90 40 30 20 8 2 Konduktivitas Micro.ohm/cm 7.000 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 150

Sumber:PullmanKellogs(1980)

Air kondensat biasanya dikembalikan lagi ke tangki umpan untuk menghemat pemakaian air,tetapi kualitas air kondensat tersebut harus memenuhi persyaratan seperti tabel berikut.

Tabel 2.2.3 Persyaratan Air Kondensat

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Paramete r Konduktivitas Total Dissolved Solid Total solid Suspended solid Total Silika Total Besi Total Copper C02 Chloride Organic

Satuan mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

Nilai 10 5 0.5 0.05 0.1 0.02 1 0.01 0.01

Sumber : PullmanKellogs(1980)

Tabel 2.2.4 Konsentrasi Air Boiler

Konsentrasi Air Boiler Maksimum yang direkomendasikan oleh Gabungan Produsen Boiler Amerika Tekanan Steam pada Boiler (ata) 0-20 20-30 30-40 40-50 50-60 60-70 70-100 Konsentrasi Air Boiler Maksimum (ppm) 3500 3000 2500 2000 1500 1250 1000

2.2.1 Rekomendasi untuk Boiler dan Kualitas Air Umpan Kotoran yang ditemukan dalam boiler tergantung pada kualitas air umpan yang tidak diolah, proses pengolahan yang digunakan dan prosedur pengoperasian boiler. Sebagai aturan umum, semakin tinggi tekanan operasi boiler akan semakin besar sensitifitas terhadap kotoran.

Tabel 2.2.1.1 Rekomendasi batas air umpan (IS10392, 1982)

REKOMENDASI BATAS AIR UMPAN (IS 10392, 1982) Hingga 20 21-39 40-59 2 2 Faktor kg/cm kg/cm kg/cm2 Total besi (maks.) ppm Total tembaga (maks.) ppm Total silika (maks.) ppm Oksigen (maks.) ppm Residu hidrasin ppm pH pada 25 C Kesadahan, ppm
0

0,05 0,01 1 0,02 8,8-9,2 1

0,02 0,01 0,3 0,02 8,8-9,2 0,5

0,01 0,01 0,1 0,01 -0,06 8,2-9,2 -

REKOMENDASI BATAS AIR UMPAN (IS 10392, 1982) Hingga 20 21-39 40-59 Faktor kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 TDS, ppm Total padatan besi terlarut ppm Konduktivitas listrik spesifik pada 250C (mho) Residu fosfat ppm pH pada 25 C Silika (maks.) ppm
0

3000-3500 500 1000 20-40 10-10,5 25

1500-2500 200 400 20-40 10-10,5 15

500-1500 150 300 15-25 9,8-10,2 10

2.3 Akibat Air Umpan Boiler yang Tidak Memenuhi Baku Mutu Ketidaksesuaian kriteria air umpan boiler akan mempengaruhi berbagai hal, misalnya : 1. Korosi Peristiwa korosi adalah peristiwa elektrokimia, di mana logam berubah menjadi bentuk asalnya akibat dari oksidasi yang disebabkan berikatannya oksigen dengan logam, atau kerugian logam disebabkan oleh akibat beberapa kimia Penyebab korosi Boiler: Oksigen Terlarut Alkalinity ( Korosi pH tinggi pada Boiler tekanan tinggi ) Karbon dioksida ( korosi asam karbonat pada jalur kondensat ) Korosi khelate ( EDTA sebagai pengolahan pencegah kerak ) Akibat dari peristiwa korosi adalah penipisan dinding pada permukaan boiler sehingga dapat menyebabkan pipa pecah atau bocor. 2. Kerak Pengerakan pada sistem boiler : Pengendapan hardness feedwater dan mineral lainnya Kejenuhan berlebih dari partikel padat terlarut ( TDS ) mengakibatkan tegangan permukaan tinggi dan gelembung sulit pecah Kerak boiler yang lazim : CaCO3, Ca3 (PO4)2, Mg(OH)2, MgSiO3, SiO2, Fe2(CO3)3, FePO4

3. Endapan Pembekuan material non mineral pada boiler, umumnya berasal dari : Oksida besi sebagai produk korosi Materi organic ( kotoran bio, minyak dan getah ), Boiler bersifat alkalinity jika terkena gliserida maka akan terjadi reaksi penyabunan. Partikel padat tersuspensi dari feedwater ( tanah endapan dan pasir ) Dari peristiwa peristiwa ini mengakibatkan terbentuknya deposit pada pipa superheater, menyebabkan peristiwa overheating dan pecahnya pipa, terbentuknya deposit pada sirip turbin, menyebabkan turunnya effisiensi 2.4 Pengolahan Air Umpan Boiler Untuk mencegah terjadinya masalah-masalah yang timbul pada boiler (air sungai) yang akan digunakan sebelum masuk ke boiler, pengolahan air pada boiler meliputi: 1. Pengolahan Eksternal Pengolahan eksternal digunakan untuk membuang padatan tersuspensi, padatan terlarut (terutama ion kalsium dan magnesium yang merupakan penyebab utama pembentukan kerak) dan gas-gas terlarut (oksigen dan karbon dioksida). Proses perlakuan eksternal yang ada adalah: Pertukaran ion De-aerasi (mekanis dan kimia) Osmosis balik Penghilangan mineral atau demineralisasi

Sebelum digunakan cara di atas, perlu membuang padatan dan warna dari bahan baku air, sebab bahan tersebut dapat mengotori resin yang digunakan pada bagian pengolahan berikutnya. Metode pengolahan awal adalah sedimentasi sederhana dalam tanki pengendapan atau pengendapan dalam clarifier dengan bantuan keagulan dan

flokulan. Penyaring pasir bertekanan, dengan aerasi untuk menghilangkan karbon dioksida dan besi, dapat digunakan untuk menghilangkan garamgaram logam dari air sungai. Tahap pertama pengolahan adalah menghilangkan garam sadah dan garan non-sadah. Penghilangan hanya garam sadah disebut pelunakan, sedangkan penghilangan total garam dari larutan disebut penghilangan mineral atau demineralisasi. Proses pengolahan eksternal dijelaskan dibawah ini.

a.

Proses Pertukaran Ion (Plant Pelunakan) Pada proses pertukaran ion, kesadahan dihilangkan dengan melewatkan air pada bed zeolit alam atau resin sintetik dan tanpa pembentukan endapan. Jenis paling sederhana adalah pertukaran basa dimana ion kalsium dan magnesiun ditukar dengan ion sodium. Setelah jenuh, dilakukan regenerasi dengan sodium klorida. Garam sodium mudah larut, tidak membentuk kerak dalam boiler. Dikarenakan penukar basa hanya menggantikan kalsium dan magnesium dengan sodium,

maka tidak mengurangi kandungan TDS, dan besarnya blowdown. Penukar basa ini juga tidak menurunkan alkalinitasnya. Demineralisasi merupakan penghilangan lengkap seluruh garam. Hal ini dicapai dengan menggunakan resin kation, yang menukar kation dalam air baku dengan air hidrogen menghasilkan asam hidroklorida, asam sulfat dan asam karbonat. Asam karbonat dihilangkan dalam menara degassing dimana udara dihembuskan melalui air asam. Berikutnya, air melewati resin anion, yang menukar anion dengan asam mineral (misalnya asam sulfat) dan membentuk air. Regenerasi kation dan anion perlu dilakukan pada jangka waktu tertentu dengan menggunakan asam mineral dan soda kaustik. Penghilangan lengkap silika dapat dicapai dengan pemilihan resin anion yang benar. Proses pertukaran ion, jika diperlukan dapat digunakan untuk demineralisasi yang hampir total, seperti untuk boiler pembangkit tenaga listrik.

b.

De-aerasi Dalam de-aerasi, gas terlarut seperti oksigen dan karbon dioksida, dibuang dengan pemanasan air umpan sbelum masuk ke boiler. Seluruh air alam mengandung gas terlarut dalam larutannya. Gas-gas tertentu seperti karbon dioksida dan oksigen, sangat meningkatkan korosi. Bila dipanaskan dalam sistem boiler, karbon dioksida ( dilepaskan sebagai gas dan bergabung dengan air ( karbonat ( ). ) dan oksigen ( )

O) membentuk asam

Penghilangan oksigen, karbon dioksida dan gas lain yang tidak dapat terembunkan dari air umpan boiler sangat penting bagi umur peralatan boiler dan juga keamanan operasi. Asam karbonat mengkorosi logam menurunkan umur pemipaan dan peralatan. Asam inijuga melarutkan besi (Fe) yang jika kembali ke boiler akan mengalami pengendapan dan menyebabkan terjadinya pembentukan kerak pada

boiler dan pipa. Kerak ini tidak hanya berperan dalam penurunan umur peralatan tapi juga meningkatkan jumlah energi yang diperlukan untuk mencapai perpindahan panas. De-aerasi dapat dilakukan dengan de-aerasi mekanis, de-aerasi kimiawi, atau dua-duanya. De-aerasi mekanis untuk penghilangan gas terlarut digunakan sebelum penambahan bahan kimia untuk oksigen. Deaerasi mekanis didasarkan pada hukum fisika Charles dan Henry. Secara ringkas hukum tersebut menyatakan bahwa penghilangan oksigen dan karbon dioksida dapat disempurnakan dengan pemanasan air umpan boiler, yang akan menurunkan konsentrasi oksigen dan karbon dioksida di sekitar atmosfer air umpan. De-aerasi mekanis dapat menjadi yang paling ekonomis, beropasi pada titik didih air pada tekanan dalam de-aerator.

De-aerasi mekanis dapat berjenis vakum atau bertekanan. De-aerator berjenis vakum beroperasi dibawah tekanan atmosfer, pada suhu sekitar C, dan dapat menurunkan kandungan oksigen dalam air hingga kurang dari 0,02 mg/liter. Pompa vakum atau steam ejector diperlukan untuk mencapai kondisi vakum. De-aerator jenis bertekanan beroperasi dengan membiarkan steam menuju air umpan melalui klep pengendali tekanan untuk mencapai tekanan operasi yang dikehendaki, dan dengan suhu minimum dan C. Steam menaikkan suhu air menyebabkan pelepasan gas yang dikeluarkan dari sistem. Jenis ini dapat mengurangi

kadar oksigen hingga 0,005 mg/liter.

Bila terdapat kelebihan steam tekanan rendah, tekanan operasi dapat dipilih untuk menggunakan steam ini sehingga akan meningkatkan ekonomi bahan bakar. Dalam sistem boiler, steam lebih disukai untuk deaerasi sebab: Steam pada dasarnya bebas dari Steam tersedian dengan mudah dan

Steam menambah panas yang diperlukan untuk melengkapi reaksi

De-aerasi Kimiawi Sementara de-aerator mekanis yang paling efisien menurunkan oksigen hingga ke tingkat yang sangat rendah (0,005 mg/liter), namun jumlah oksigen yang sangat kecil sekalipun dapat menyebabkan bahaya korosi terhadap sistem. Sebagai akibatnya, praktek pengoperasian yang baik memerlukan penghilangan oksigen yang sangat sedikit tersebut dengan bahan kimia pereaksi oksigen seperti sodium sulfat yang akan meningkatkan TDS dalam air boiler dan meningkatkan blowdown dan kualitas air make-up. Hydrasin bereaksi dengan oksigen membentuk nitrogen dan air. Senyawa tersebut selalu digunakan dalam boiler tekanan tinggi bila diperlukan air boiler dengan padatan yang rendah, karena senyawa tersebut tidak meningkatkan TDS air boiler.

Osmosis Balik Osmosis balik menggunakan kenyataan bahwa jika larutan dengan konsentrasi yang berbeda-beda dipisahkan dengan sebuah membran semipermeable, air dari larutan yang berkonsentrasi lebih kecil akan melewati membran untuk mengencerkan cairan yang berkonsentrasi tinggi. Jika cairan yang berkonsentrasi tinggi tersebut diberi tekanan, prosesnya akan dibalik dan air dari larutan yang berkonsentrasi tinggi mengalir kelarutan yang lebih lemah. Hal ini dikenal dengan osmosis balik.

Kualitas air yang dihasilkan tergantung pada konsentrasi larutan pada sisi tekanan tinggi dan perbedaan tekanan yang melintasi membran.

2.

Pengolahan Internal Adalah pengolahan terhadap air umpan boiler, air boiler, uap (steam) ataupun air pengisi atau dengan memperbaiki keadaan kimianya, hal ini dapat dilakukan dengan penambahan fosfat, natrium klorida, dan hidrazin. Pengolahan mineral dilakukan untuk menghindari pembentukan kerak dan korosi pada boiler selama pengoperasian boiler. Sistem pengolahan internal adalah: a) Air yang telah melewati pengolahan eksternal atau air yang telah bebas dari mineral ditampung pada bak penampungan (mixing tank). b) Air lalu dipompakan dan dialirkan ke economizer. Economizer ini mempunyai fungsi sebagai pemanas awal feed waterdari bawah ke atas

yang diteruskan ke drum boiler, lalu drum boiler digunakan untuk mengatur sirkulasi air dari uap (steam) yang dihasilkan oleh pipa-pipa penguapan. Di dalam drum ini terdapat sperator yang berfungsi untuk memisahkan steam dan air. c) Air dari drum boiler dipanaskan lebih lanjut di superheater. Superheater berfungsi untuk menaikkan temperatur uap (steam) yang dihasilkan uap drum dengan memanfaatkan panas dari steam drum. Uap (steam) masuk ke superheater 1 dari temperatur dinaikkan temperaturnya sampai C lalu dialirkan ke superheater 2 dan C dengan cara menginjeksikan feed C

water. Kemudian uap masukke superheater 3 dengan temperatur

lalu dikirim ke turbin sehingga menghasilkan energi mekanik (energi gerak) selanjutnya generator akan merubahnya menjadi energi listrik.

BAB III PENUTUP

DAFTAR PUSTAKA Austin, T.George. 1996. Industri Proses Kimia. Edisi kelima, Jilid 1. Penerbit Erlangga. (http://smk3ea.wordpress.com/2008/07/08/air-dan boiler-dan cooling-tower/). http://www.scribd.com/doc/120114745/Pengolahan-Air-Untuk-Boiler. http://4funjava.blogspot.com/2010/04/proses-pengolahan-air.html. http://www.scribd.com/doc/29738382/31/Persyaratan-Air-Umpan-Ketel. . . . ... . . fungsinya-sebagai-umpan-