Residencia Profesional

IMPLEMENTACIN DEL SOFTWARE MP8 Y PLANEACIN DE LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS EN HERRAMIENTAS STANLEYBLACK&DECKER.

PRESENTADA POR: MONSERRAT HUITRN MORONES NO. DE CONTROL: 08TE0312 LICENCIATURA EN: INGENIERA MECATRNICA DE LA ESPECIALIDAD EN: DISEO E IMPLEMENTACIN DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

ASESOR (A): ING. LUIS NGEL MARTNEZ CABRERA Teziutln, Puebla; Diciembre 2012

NDICE
pg

INTRODUCCIN Justificacin Objetivo General y Especficos Alcances y Limitaciones CAPTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

. i iii iv v

HERRAMIENTAS STANLEY S.A DE C.V. 1.1 Antecedentes de la empresa 1.2 Localizacin de la planta 1.3 Herramientas que se elaboran en Stanley S.A de C.V: PUEBLA 1.4 Estructura organizacional de la empresa 1.5 Plano de distribucin de la planta 1.6 Misin y Visin 1.7 Polticas de calidad 1.8 Problemtica en el rea de mantenimiento II MARCO TERICO, CONCEPTOS DE

1 2 2 6 8 10 11 13

CAPTULO

MANTENIMIENTO 2.1 Mantenimiento 2.2 Evolucin del mantenimiento 2.3 Tipos de mantenimiento 2.4 Conceptos asociados al mantenimiento 2.5 Software de mantenimiento 2.6 Qu es el MP 8? CAPTULO III ACTIVIDADES EN EL REA DE MANTENIMIENTO. 3.1 3.2 3.3 3.4 Sbana de mantenimiento. Planeacin de mantenimiento preventivo. Horas paro por quincena del mantenimiento correctivo. Relacin de compras de refacciones y avos para el mantenimiento de los equipos. CAPTULO IV IMPLEMENATCIN DEL PROGRAMA MP 8 4.1 4.2 de 4.3 4.4 4.5 4.6 mantenimiento. Identificacin de los equipos existentes en la planta. Elaboracin de una distribucin de planta (Lay-Out). Actualizacin de la sbana de mantenimiento Ingreso de maquinaria a software MP8 Metodologa. Objetivos de la implementacin del software MP8 en rea

15 18 21 40 43 48

54 55 60 61

63 63

64 66 68 75

CAPTULO V REDUCCIN DE HORAS PARO 5.1 Reduccin de horas de paro imprevistos en la empresa 5.2 5.3 herramientas Stanley S: A de C.V. Incremento de MP a maquinaria. Reduccin de costos por mantenimiento correctivo

97 99 101

NDICE DE FIGURAS
Figura 1.- Ubicacin de la empresa Figura 2.- Estructura organizacional Figura 3.- Organigrama rea de mantenimiento Figura 4.- Estructura de la planta (distribucin). Figura 5.- Evolucin de mantenimiento. Figura 6.-registro de vibraciones en un ciclo de trabajo en funcin del tiempo. Figura 7.- Transformada tiempo-frecuencia. Figura 8.- Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas. Figura 9.- Anlisis por ultrasonido. Figura 10.- Anlisis termogrfico. Figura 11.- Procedimiento de aplicacin de las tintas penetrantes. Figura 12.- Herramientas del MP8. Figura 13.- Barra de herramientas del MP8 Figura 14.-Sbana de mantenimiento. Figura 15.- Marbete de identificacin de maquinaria. Figura 16.- Hoja de trabajo de mantenimiento preventivo.

Figura 17.- Hoja de mantenimiento preventivo elaborada. Figura 18.- Orden de mantenimiento correctivo. Figura 19.- Orden de mantenimiento correctivo realizada. Figura 20.- Bitcora de mantenimiento. Figura 21.- Horas paro por quincena. Figura 22.- Orden de compra de refacciones y avos. Figura 23.- Relacin de compras en base a las rdenes de compra solicitadas. Figura 24.-Lista de las mquinas existentes en la empresa. Figura 25.- Distribucin de planta (Lay out). Figura 26.- Sbana de mantenimiento actualizada (Parte 1) Figura 27.- Sbana de mantenimiento actualizada (Parte 2) Figura 28.-Pantalla de inicio de MP8 Figura 29.-Usuarios del MP8 Figura 30.- Personalizar software

Figura 31.- Ingreso de equipos a software Figura 32.-Lista de equipos registrados en el MP8 Figura 33.-Elaboracion de un plan de mantenimiento preventivo Figura 34.-Agregar parte para MP Figura 35.-Partes de un MP

Figura 36.- Edicin de plan de mantenimiento agregando nueva actividad Figura 37.- Despliegue de actividades para cada activo. Figura 38.-Plan de mantenimiento Figura 39.- Equipos con plan de mantenimiento Figura 40.- Generar folio OTs Figura 41.-impresin de pantalla de orden preventiva. Figura 42.-Orden de trabajo preventiva realizada Figura 43.-Cierre de rdenes de MP8 Figura 44.-Historial de mantenimiento preventivo por equipo Figura 45.-Orden de trabajo de mantenimiento correctivo Figura 46.-Reporte de la falla de la maquina Figura 47.-Historial de mantenimientos correctivos por periodo de tiempo Figura 48.-Consulta de tiempo de correctivo en software MP8 Figura 49.- Horas paro por quincena usando el MP8 Figura 50.-Lista de imgenes para asociar planos Figura 51.-Imgenes para el plano Figura 52.- Imagen ya asociada de planos/fotografas Figura 53.-Grfica de correctivos Figura 54.- Mantenimiento correctivo Figura 55.- Calendario condensado Figura 56.- Mantenimiento preventivo programado vs realizado

Figura 5.7- Comparativo actividades preventivas Figura 58.-Pareto de fallas Figura 59.- Especialidad de las actividades Figura 60.- Tipos de fallas

NDICE DE TABLAS Y GFICAS

Tabla 1.- cdigo de colores de las reas Tabla 2.- Caractersticas y costos del MP8 Tabla 3.- Comparacin de software Tabla 4.- Actividades para MP Tabla 5.- Caractersticas del equipo Tabla 6.- Programado vs Realizado Tabla 7.- Incremento de actividades de MP Tabla 8.- Perdida monetaria por hora. Tabla 9.- gastos monetarios. Tabla 10.- Mantenimiento Preventivo antes. Tabla 11.- Mantenimiento Preventivo ahora. Tabla 12.- Mantenimiento Correctivo antes. Tabla 13.- Mantenimiento Correctivo ahora. Tabla 14.- Gastos de control de mantenimiento de software MP8.

Tabla 16.- Gastos de control de mantenimiento de manera manual. Tabla 16.- Ahorro de la empresa con la implementacin del software. Grfica 1.-Horas paro sin la implementacin. Grfica 2.- Horas paro con la implementacin. Grfica 3.- Resultados MP 2012 antes del software. Grfica 4.- Resultados de MP con la implementacin del MP. Grfica 5.- Gastos de Mantenimiento. Grfica 6.- Porcentaje MP antes. Grfica 7.- Porcentaje MP actual. Grfica 8.- Porcentaje MC antes. Grfica 9.- Porcentaje MC actual. Grfica 10.- Gastos de materiales de mantenimiento.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

INTRODUCCIN
En la actualidad, la globalizacin y el mercado competitivo, no permiten que se disponga de gran cantidad de tiempo en el reparo de fallas que interrumpan algn proceso en una empresa, por ello, la evolucin del mantenimiento ha sido diferente a travs del tiempo. Por lo tanto no es benfico para la industria realizar grandes cantidad de mantenimientos correctivos en lugar de mantenimientos preventivos, ya que se gasta mayor cantidad de recursos y ms aun, se incrementa el tiempo muerto, tanto en horas hombre como equipo parado. En un principio al fallar una mquina, cualquiera que fuese, no se saba de qu forma proceder, por ello los tiempos muertos eran exagerados, con el paso del tiempo se recurri a llamar mantenimientos correctivos a la acciones que corregan fallas suscitadas inesperadamente y que imposibilitaban continuar el proceso durante algn tiempo. Despus de algunos aos se requera mayor confiabilidad en el proceso, es decir asegurar la calidad del producto, esto se logra anticipndose a la reparacin de la falla con acciones que las identifiquen desde sus inicios y que puedan ser reparables sin necesidad de llegar a detener su funcionamiento por completo. Actualmente la exigencia industrial es cada da ms grande por lo que est sometida a optimizar todos los aspectos que se involucren, como costos, calidad y el cambio de productos. Esto nos conduce a la necesidad de analizar de forma sistematizada mtodos de mejoras que se pueden introducir a una empresa como son: planear, organizar, asegurar, coordinar recursos y personas para cumplir con los objetivos, tanto tcnica como econmicamente para el mantenimiento. HERRAMIENTAS STANLEY S.A. DE C.V., se ha comprometido con el trmino mejora continua en todos sus procesos, el departamento de
i

Mantenimiento no fue la excepcin, en el se ha buscado que su gente sea altamente productiva, porque saben que de ellos depende que la empresa se situ a la altura de sus competidores, esto no se lograra si no se tiene la total disposicin de los equipos y mquinas de produccin. Para llegar a ese fin se requiere que todo funcione correctamente, pero sabemos que todo sistema productivo est expuesto a fallar, no se puede tener una seguridad del 100%, pero se busca que sea lo ms elevado posible. El mantenimiento es considerado hoy en da un factor estratgico cuando se busca incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en cualquier tipo en empresa. Debido a la gran cantidad de informacin que se necesita tener organizada y actualizada para llevar a cabo una buena gestin de mantenimiento, resulta necesario auxiliares de un sistema computarizado que perite documentar y mantener accesible toda esa informacin. Es por eso que se hace uso del software MP 8 para contribuir a planificar y programar la mejor utilizacin de los recursos tecnolgicos, humanos y financieros asignados al servicio de mantenimiento para el cumplimiento de sus funciones y la solucin de problemas tcnicos. El software MP 8 es un sistema computarizado de mantenimiento que se encarga de planear, programar, controlar e informar que debe oportunamente sobre los trabajos de mantenimiento mantenimiento y toma acciones para mejorarlo.

realizarse, generando historiales que permite medir el desempeo de

ii

JUSTIFICACIN
La necesidad de mantener las caractersticas de funcionamiento del contexto operacional de cada equipo o sistema, lleva a la industria a buscar nuevos mtodos y tcnicas innovadoras para lograr este objetivo, es por esta razn que el proyecto con el nombre de IMPLEMENTACIN DEL SOFTWARE MP8 Y PLANEACIN DE LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS est encaminado a la utilizacin del software MP 8, con el fin de tener un mejor control de los mantenimientos preventivos, una buena planeacin en cuanto a los mantenimientos preventivos y reducir el nmero de horas paro por averas imprevistas, a travs de una buena operacin y manejo de las maquinas.

Se sabe que un ambiente de trabajo donde el mantenimiento se limita a reparar fallas, propicia el trabajo bajo presin, lo cual repercute en la calidad del trabajo y se traduce en mayores exposiciones al riesgo de daos en los equipos y personas. Por tal caso se sugiere la utilizacin de un software de mantenimiento, son muchos los beneficios tangibles e intangibles que pueden obtenerse por la implementacin del software MP8. El cambio de mantenimiento de emergencia a mantenimiento preventivo organizado representa para cualquier empresa ahorros sorprendentes. Mediante un mantenimiento preventivo organizado es posible prever las fallas antes de que ocurran, realizando simples rutinas de inspeccin, ajuste, lubricacin o cambio de piezas menores. La mayora de las fallas que se reportan en los equipos, por lo general
iii

iniciaron con el desgaste de un componente menor que al fallar desencaden un problema de magnitud mucho mayor, estas fallas por lo general son previstas, redundando en importantes ahorros para la empresa.

OBJETIVO GENERAL
Implementar el software de mantenimiento MP8 para la planeacin del mantenimiento preventivo y correctivo, en la empresa Herramientas Stanley S.A. de C.V. planta Puebla, logrando con ello un mejor control de las actividades que se realizan en el rea de mantenimiento.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Modificar y repara la sabana de mantenimiento (programa de frecuencias de mantenimiento). Integrar los planes de mantenimiento de los equipos recin instalados en las diferentes mquinas de las clulas de trabajo, ingresndolos en la base de datos del software MP8. Reducir las horas paro por paros imprevistos con el incremento de mantenimientos preventivos. Reduccin de gastos por mantenimiento correctivo en la empresa.

iv

ALCANCES
INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE TEZIUTLN

Se contar con un historial de mquinas indicando las fechas, en las que sean realizadas sus rdenes de trabajo.

Se dispondr de un listado ordenado de las maquinas activas que se encuentran en planta.

Ser

fcil ubicar equipos que han dejado de trabajar,

considerando su condicin inactiva u obsoleta. Se tendr un recuento de refacciones de las mquinas empleadas para su reparacin.

LIMITACIONES
Ser necesario capacitar a los trabajadores, ya que cuando surge un problema mayor no se puede resolver. Poca comunicacin entre los encargados de mantenimiento y al jefe de departamento.

El rea de mantenimiento cuenta con un presupuesto trimestral limitado por lo que si surgen ideas de mejora, no se pueden realizar ya que el costo que les llega a dar el proveedor es elevado y rebasa el monto que se les proporciona

vi

CAPTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA HERRAMIENTAS STANLEY S.A DE C.V.

1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

La empresa de herramientas Stanley SA. De C.V. planta Puebla, fue fundada el 5 de mayo de 1968, durante el gobierno de Gustavo Daz Ordaz. En los inicios de esta empresa se dedicaba a la fabricacin de herramientas de mano como martillos de varios modelos, flexometros, cepillos, tubos y subensambles. En un principio solo se fabricaban herramientas agrcolas, tales como hachas, machetes, zapapicos, siendo dirigido en su totalidad al mercado nacional. Unos aos ms tarde se incorporaron productos de golpeo, como martillos, marros, cinceles, adems de productos semiterminados para herramientas mecnicas; como manerales que se empezaron a introducir al mercado internacional, principalmente a Estados Unidos. En el ao de 1999, se adiciona una nueva lnea de productos (SEC, Stanley Engineered Components) componentes para estufas. Los componentes para estufas se clasifican en 4 familias: bisagras, tubos, seguros mecnicos y seguros automticos, cuyo mercado es Estados Unidos y Canad. En la actualidad, Stanley Puebla fabrica herramientas de golpeo (martillos y barretas). Adems Stanley Puebla es la principal planta del corporativo Stanley que fabrica herramientas manuales y la nica que fabrica martillos, superando a otra planta que se localiza en Chihuahua que se dedica a la fabricacin de clavos. La principal funcin de herramientas Stanley, es el de exportacin Stanley Bostitch Mxico es un centro de distribucin para el mercado nacional. Herramientas Stanley Puebla, cuenta con dos naves industriales: una para la produccin de las herramientas (Planta 1 HAND TOOLS) y la otra para elaboracin de mangos de madera (planta 2 SEC). El hecho de que la marca Stanley sea reconocida en todo el mundo, es por que brinda el soporte necesario para otorgarles confianza a sus clientes sobre sus productos. Como nuevos productos y programas

estn constantemente desarrollndose, el nmero de mercados en los cuales Stanley compite est creciendo cada vez ms.

1.2 LOCALIZACIN DE LA PLANTA

La empresa Herramientas Stanley S.A. de C.V. se encuentra ubicada en Km. 124 de Autopista Mxico-Puebla en la zona Industrial Norte de la ciudad de Puebla. En la figura 1 se muestra el croquis de localizacin de la empresa.

Figura 1.- Ubicacin de la empresa

1.3 HERRAMIENTAS QUE SE ELABORAN STANLEY S.A. DE C.V. PUEBLA

EN

Los productos que se fabrican son elaborados con alta calidad y diseo ofreciendo a sus clientes un producto duradero funcional a un bajo costo, superando as a sus competidores.

1.3.1

Cepillos

NOMBRE DEL PRODUCTO

DESCRIPCIN

ILUSTRACIN

Familia

de

cepillos

para

tareas

diversas brinda diversos acabados y son tiles para mltiples tareas. La Hellaby Planes planta produce distintos modelos de acuerdo a las exigencias del consumidor.

Es un cepillo utilizado bsicamente para acabados en madera, por sus Trimming Planes dimensiones es muy fcil de colocar en partes muy estrechas y realizar tareas complicadas. La modelos Premium planes son cepillos para de el mercado Premium Planes principalmente calidad elevada. Norteamrica,

ideales para acabos finos y de una

1.3.2

Barretas

NOMBRE DEL PRODUCTO

DESCRIPCIN Es el tipo de barreta con mayor longitud que produce la empresa, para su con fabricacin punta y se zapa, utiliza es acero en

ILUSTRACIN

ST Bar

hexagonal, cuenta en sus extremos usada trabajos de demolicin.

Forjado en acero al alto carbono para mayor Wonder Bar (Super Wonder, X21) resistencia trmico ranura y durabilidad, para biselada mayor para tratamiento durabilidad,

clavos en ambos extremos, terminado de alta visibilidad.

Es Wonder Bar Winder

parte

del

grupo

de

barretas

Wonder, es una herramienta forjada de acero al carbn funciona como saca clavos y para hacer palanca por su forma y diseo. Superficies de corte, biseladas), barra (pulidas y que

contorneada

Mini - Wonder

facilita sacar clavos, hacer palanca, levantar y raspar, terminado de alta visibilidad. El grupo Nail Bar, son barretas saca

puntillas forjadas de acero al carbn de gran flexibilidad y resistencia, con Nail Bar (033, 035, 040) tratamiento trmico para mayor durabilidad, uas y ranuras biseladas.

Pertenece al grupo de barretas Nail, Nail Bar (818) cuenta con una ua a 90 grados en uno de sus extremos, y un cincel de demolicin con bisel afilado. Es una barreta de rasgueo que a su vez sirve de palanca, esta forjada de Ripping Bar acero hexagonal al carbn. Es una de las barretas con mayor demanda en la empresa. Este tipo de barreta cuenta con un gancho en uno de sus extremos y en Xtreme Bar otro extremo tiene zapa, ambos afilados para ser utilizados como saca

1.3.3

Martillos

NOMBRE DEL PRODUCTO ayuda New Graphite Hammer a

DESCRIPCIN Martillo de dos piezas, con mango de grafito, eliminar mediante mayor para las la vibraciones, inyeccin evitar errar de al ensamblado es mucho

ILUSTRACIN

epxico, el rea de golpeo de este martillo momento de golpear. Diseo ergonmico para un mejor control y evita que se deslice. Uas extra resistentes de arranque, cabezal con mejor control y presin al conducir los clavos en el momento del trabajo. Martillo de dos piezas de bola, con mango de grafito, ayuda a eliminar las vibraciones, ensamblado unin. La cabeza del martillo esta fija con 2 cuas para ms durabilidad, uas ms largas para mediante la inyeccin de

Fat Max Hammer

Ball Pein Hammer

epxico lo cual brinda mayor durabilidad a la

Two Piece Hammer

ms facilidad en sacar clavos, mango de madera.

Martillo de dos piezas con cara suave para evitar daar las superficies al momento de Soft Face Hammer golpear, con mango de madera, ensamblado mediante la aplicacin de presin sobre sus caras brindando mayor durabilidad a la unin. Es considerado un martillo por su cara de golpeo, aunque tambin es una herramienta Fu Bar multiusos por su zapa y especie de tenazas que cumplen la funcin de una llave Stilson,

Con tan solo 15 oz. De peso, es considerado como el primer martillo de peso ligero hecho todo de acero, tomando en cuenta que los Welded Hammer dems martillos se encuentran con un peso de 16 oz. ha 28 oz., este martillo reduce la fatiga y aumenta el desempeo.

Es un producto distintivo de la empresa, AV4 Hammer mango anti vibracin al momento de golpear, borde templado para evitar que se astille con los golpes.

Martillo

de

carpintero

sacaclavos

anti

vibracin. Forjado en una sola pieza. Borde templado para evitar que se astille con los AVX Hammer golpes. Mango ergonmico diseado para mayor confort y seguridad. Alojamiento en la cabeza con imn para los clavos.

1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

Actualmente en la empresa laboran 225 personas, 195 de ellas son la fuerza laboral de las plantas de manufactura y el resto es personal administrativo. La organizacin de la empresa se presenta de la siguiente manera

Figura 2- Estructura organizacional

1.4.1

Organigrama del mantenimiento

departamento

de

Figura 3.- Organigrama rea de mantenimiento

1.5 PLANO DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Para facilitar la ubicacin de las reas en la Planta Tools se muestra en la tabla un cdigo de colores para facilitar su visualizacin. En la figura .4., se muestran las reas en que se encuentra dividida la planta Tools, rea donde se concentra la mayor cantidad de mquinas de produccin.

Figura 4.- Estructura de la planta (distribucin)

AREA
PINTURA A PINTURA B EXPORTACIONES 1 EMPAQUE HERRAMIENTAS PRODUCCIN CORTE MANTENIMIENTO

COLOR

Tabla1.- Cdigo de colores de las reas

1.6 MISIN Y VISIN

MISIN
En herramientas Stanley nos comprometemos a dirigir y orientar nuestras capacidades y habilidades hacia la satisfaccin de nuestros clientes, ofreciendo productos y servicios que cumplan o excedan sus expectativas.

VISIN
La direccin asume este compromiso estableciendo objetivos una

conduciendo a acciones hacia la mejora continua del sistema de calidad y midiendo su efectividad, para posicionarnos como empresa de clase mundial.

1.7 POLITICAS DE CALIDAD

En Herramientas Stanley nos comprometemos a dirigir y orientar nuestras capacidades y habilidades hacia la satisfaccin de nuestros clientes, ofreciendo productos y servicios que cumplan o excedan sus expectativas. La direccin asume este compromiso estableciendo objetivos,

conduciendo acciones hacia la mejora continua del sistema de calidad, y midiendo su efectividad, para posicionarnos como una empresa de clase mundial.

1.7.1

Valores

INTEGRIDAD: Mantendremos nuestras relaciones con los proveedores, clientes, asociados o empleados, y con todo el mundo, con integridad y, sencillamente con honestidad. RESPETO: En nuestras relaciones, tanto dentro como fuera de la Compaa, trataremos a todos con dignidad y respeto.

1.7.2

Politica integrada de calidad y ambiente

Dentro de Herramientas Stanley S.A de C.V tenemos el compromiso de mantener y mejorar constantemente el nivel de calidad de nuestros productos y servicios para crear un ambiente de confianza con nuestros clientes, basados en un sistema de Aseguramiento de calidad en la normativa Internacional ISO 9000 y dado el alcance de nuestro negocio nos clasificamos actualmente como ISO 9002 ( Empresa Manufacturera y de Servicio ) as como tambin en estndares internacionales ecolgicos como OHSAS 18000 e ISO 14000. As durante la manufactura de nuestros productos para el mercado mundial, aseguramos la calidad, cantidad, tiempo de

entrega, seguridad e higiene; la eficiencia y eficacia de nuestros procesos productivos y del sistema ambiental y de calidad.

1.7.3

Satisfaccin del cliente

Queremos brindar a nuestros clientes actuales y potenciales la confianza de que nuestros productos son elaborados con una alta calidad en forma consistente.

1.7.4

Mejora continua

Midiendo la mejora contina en nuestro sistema de Aseguramiento de la Calidad, basado en tres niveles (tipos) de documentos y 1 de registros.

1.7.5

Empleados

Proporcionando capacitacin, entrenamiento y adiestramiento a nuestros empleados para promover la Mejora Contina. Facultando a nuestros empleados para usar sus habilidades y talentos para lograr en ellos un desarrollo personal y profesional que coadyuven a levar acabo la poltica de calidad y los objetivos del plan de negocios.

1.7.6

Sistema de administracin

Manteniendo un Sistema de Administracin en cumplimiento a ISO 9001:2000. Revisando continuamente nuestro Sistema de Administracin para robustecerlo.

1.7.7

Medio ambiente y seguridad

Manteniendo operaciones que protejan la ecologa, el medio ambiente y los recursos naturales naciones. Proporcionando un ambiente de trabajo seguro, mejorando y de nuestras comunidades, estados y

reforzando la seguridad para nuestros empleados y visitantes, sustentado con nuestro lema MASH (Medio Ambiente Seguridad e Higiene) donde la seguridad no es negociable y tenemos cero tolerancias.

1.7.8

Responsabilidad civil y caractersticas especiales

Hacer bien las cosas desde la primera vez para no daar a terceras personas. La empresa cuenta con los sistemas: ISO 9002:2000 para el sistema de calidad Certificacin empresa limpia (PROFEPA) En el sistema MASH se integra el medio ambiente, la seguridad e higiene.

Teniendo como caractersticas especiales las siguientes: Cliente principal: Kannapolis Los productos debe ser verificado por el departamento de calidad, por lo que son enviados a pruebas de laboratorio. El sistema de calidad checa que se cumpla con todos los criterios de calidad. No debe presentarse el ausentismo por parte de las personas que laboran dentro de la empresa.

1.8 PROBLEMTICA EN EL REA DE MANTENIMIENTO

En la actualidad el mantenimiento de la empresa Stanley se han inclinado ms hacia acciones correctivas, lo que genera que se cuente con un gran nmero de horas paro provocando que la produccin se interrumpa, esto es ocasionado por averas en las mquinas, y como consecuencia se obtienen prdidas econmicas y tiempos muertos en las actividades del operador, se busca planear los mantenimientos preventivos y correctivos a travs del software MP8 para lograr con ello tener un mejor control del mantenimiento correctivo y planeacin del mantenimiento preventivo disminuyendo las horas muertas u horas paro en la empresa.

De

la

misma

manera

se

pretende

aumentar

el

nmero

de

mantenimientos preventivos lo que tiene como objetivo disminuir los gastos por actividades de mantenimientos correctivos que son prdidas para la empresa.

CAPTULO II
MARCO TERICO CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO

2.1.

MANTENIMIENTO

El Mantenimiento es una profesin que se dedica a la conservacin de equipo de produccin, para asegurar que ste se conserve en ptimas condiciones de confiabilidad y sea seguro de operar.

Cuando se habla de mantenimiento, el objetivo es conseguir extender la vida til de los equipos, instalaciones y edificios, al menor costo posible, que stos estn disponibles al momento de ser requeridos y bajar al mnimo las reinversiones. El medio para conseguir el objetivo de mantenimiento no est en las mquinas, sino en la gente, y no slo la gente de mantenimiento, pues el mantenimiento lo hacen entre todos los que estn involucrados en los distintos niveles de una organizacin, desde la mxima autoridad hasta la mnima categora de un operario recin ingresado. Se puede definir al mantenimiento como las actividades que deben realizarse para que las cosas funcionen correctamente o, en su defecto, para que las averas se presenten en menor cantidad. Los equipos y las instalaciones se construyen para realizar un trabajo determinado, por lo que su mantenimiento no es el fin ltimo. Lo anterior implica para quien se dedique a esta actividad que prioritariamente debe procurar minimizar los problemas que causan las averas. (Bona, 1989, p.21) Estos son algunos de los puntos importantes que se deben tomar en cuenta al pensar adoptar el mantenimiento: Los responsables del mantenimiento deben entender y tener presente que realizan un trabajo que esta al servicio de otra actividad en comn. Es conveniente que los responsables del mantenimiento conozcan los problemas que se derivan de las averas para hacer que su trabajo sea lo ms eficaz posible. La eficiencia debe entenderse desde el punto de vista de los acontecimientos que las averas pueden tener, con un lmite marcado por su costo. Lo que se gasta en mantenimiento debe relacionarse con el problema que se pretende resolver.

El papel que desempea el departamento de mantenimiento depende de la importancia que los planificadores y ejecutores de la poltica de la compaa, le dan a la gestin del mantenimiento. (Leeon, 1989, p. 15)

2.1.1

Concepto de mantenimiento

Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y buen estado de conservacin de un sistema.

2.1.2

Objetivos del mantenimiento segn su condicin

Los objetivos del mantenimiento industrial se pueden sintetizar en los siguientes puntos: Evitar, reducir, y en su caso, reparar, los fallos sobre los bienes Disminuir la gravedad de los fallos que no se lleguen a evitar Evitar detenciones intiles o paros de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. los bienes productivos en condiciones seguras y

Conservar

preestablecidas de operacin. Reducir costos. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

En resumen, un mantenimiento adecuado. Tiende a prolongar la vida til de los bienes, contribuye a un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y reduce el nmero de fallos. (Bravo, 1989, p. 18)

2.1.3

Preservacin

Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas existentes, se refiere al cuidado de la mquina y al costo de su ciclo de vida; puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para proteger la mquina. Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o corregir el dao de la mquina, se clasifica de la siguiente manera: Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y el segundo al de un tcnico medio. Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y talleres especializados. Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin. Overhaul.Es el retiro del equipo de produccin,

desmantelamiento total del equipo, reemplazo o reconstruccin de muchas partes, empleo de muchas herramientas, alto nivel de habilidades del personal, repintado del equipo, una planificacin programada de mantenimiento esto se realiza cuando el equipo puede ser sacado de la lnea de produccin por un extenso periodo de tiempo.

2.2.

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

La historia de mantenimiento acompaa el desarrollo TcnicoIndustrial de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones. Con la llegada del siglo XX nace el mantenimiento industrial tal como hoy en da se entiende. Sin embargo, es preciso admitir que su origen est, sin lugar a dudas, ligado a la aparicin de las primeras maquinas que el hombre utilizo. Resulta lgico pensar que, junto con el uso de las primitivas y ms rudimentarias herramientas, deban coexistir algn tipo de cuidados, encaminados a mantener sus caractersticas constructivas o mejorar su rendimiento, aunque sin tener cuerpo de doctrina, durante la revolucin industrial, a finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIX, las tareas de reparacin de las maquinas entraron a formar parte del mecanismo productivo de la industria, lo que hoy se denomina mantenimiento correctivo. Las profundas transformaciones econmicas que comenzaban a producirse en la sociedad, la instauracin del beneficio econmico como objetivo de la produccin (a diferencia de lo que suceda durante el feudalismo), y la aparicin de la competitividad entre las principales industrias, hizo planearse la necesidad de un de abaratamiento de los costos productivos. Esto, inevitablemente pasa por obtener un mximo aprovechamiento de los equipos siquiera elemental, de los mismos. El mantenimiento de equipos y maquinas, como actividad organizada, se aplica por vez primera en fundiciones de los Estados Unidos, en produccin, y consecuentemente obliga a realizar un mantenimiento,

submarinos y aviones militares durante la Primera Guerra Mundial. Ms tarde, hacia el ao 1920, el mantenimiento y las primeras tcnicas de verificacin mecnico ya se practicaban en granjas agriaras y transportes. Una dcada despus, aproximadamente, aparecieron las primeras consultoras en este mismo campo. Durante la misma poca, antes mencionada el grupo comercial ARINC (Aeronautical Radio Incorporated) realiza estudios de fiabilidad aplicados a la aviacin. Tambin aparecen las primeras estadsticas sobre tasas de fallo en motores y equipos instalados en aviones, que son aplicados a la planificacin de repuestos. Durante la segunda Guerra Mundial y en la posguerra, el

mantenimiento experimenta un desarrollo importante, promovido fundamentalmente por las aplicaciones militares, principalmente programas de mantenimiento preventivo en la Armada y en las Fuerzas Areas, consistentes en inspeccionar los aviones antes de cada vuelo, y el reemplazo peridico de algunos componentes despus de cierto nmero de horas de funcionamiento. Por otro lado el matemtico Erich Pieruschka sistematiza el clculo de probabilidades a la cuantificacin de la fiabilidad de los componentes de las bombas alemanas V1 y V2, con el fin de mejorar la fiabilidad de todo el conjunto. Pieruschka llego a la conclusin de que la expansin que arrojaba la probabilidad de xito de un sistema, venia dada por el producto de las probabilidades de xito individuales de cada uno de sus componentes. A partir de los aos 50 comienzan a distinguirse dos lneas de trabajo bien definidas dentro del mantenimiento industrial: por un lado las tcnicas de anlisis de la fiabilidad de los equipos; por otro lado las tcnicas de verificacin mecnica, cuya finalidad es la deteccin prematura de los posibles fallos o defectos en las maquinas, lo que supone el advenimiento formal de mantenimiento predictivo.

Mientras que a comienzos de los 50, los ingenieros de los EE. UU. Realizaban estudios tericos acerca del mantenimiento industrial, y empezaban a aplicar de forma sistemtica una tecnologa de mantenimiento, en la U.R.S.S. se empez por estudiar un sistema de mantenimiento de maquinas herramientas. En la Europa Occidental, la preocupacin de la tecnologa de mantenimiento llego algo ms tarde, y no lo hizo de manera uniforme en todos los pases, sino a un ritmo acorde con su nivel de industrializacin, lo que produjo marcadas diferencias en cuanto a investigacin, desarrollo, y objetivamente grado de implantacin de esta tecnologa, entre los distintos pases. Se ha convenido en que la evolucin del mantenimiento durante el siglo XX ha tenido tres etapas, a partir de ahora, primera, segunda y tercera generacin, se observa en la figura 5 que contempla en la parte inferior los objetivos que de forma generalizada se han ido marcando en las Empresas a lo largo de los decenios expuestos y, en la parte superior, los medios con que, tambin de forma generalizada, se han utilizado (o siguen utilizando) para intentar alcanzar dichos objetivos.

Figura 5.- Evolucin del mantenimiento

En la parte izquierda aparece una primera etapa, aproximadamente entre 1930 y 1950 o la Segunda Guerra Mundial, en la que repetimos, con excepciones las actividades de mantenimientos se cean a reparar aquello que se averiaba, y a peridicos reengrases, lubricantes y limpiezas. En la segunda generacin, se ponen en marcha sistemas de mantenimiento preventivo basados, en revisiones cclicas a los equipos e instalaciones y medios en general. Estas revisiones cclicas se definen con base en la conocida curva de la baera, en la que, bsicamente para equipos mecnicos y electromecnicos, tras un periodo de mortalidad infantil en el que se lleva a cabo los primeros ajustes y puestas en marcha y se producen los fallos de falta de calidad bsicamente de subconjuntos, aparece un periodo continuo de vida til en la que no es necesario intervenir en el elemento salvo para subsanar un pequeo nmero de averas, ciertos reengrases o inspecciones puntuales. Esta generacin incorpora las reparaciones precisas en caso de fallos o reparaciones programadas. Por ltimo, en este mantenimiento de tercera generacin, la observancia de normatividad adquiere una importancia primordial. Son muchas las Administraciones estatales, autonmicas y locales que aborden reglamentaciones especificas de mantenimiento; as pues, aparecen reglamentos de aparatos a presin, equipos de manutencin y transporte, ascensores y escaleras mecnicas, entre otros. Este aspecto entra dentro de los llamados mantenimientos legales o reglamentarios. (Fernandez, 2005, p.29)

2.3.

TIPOS DE MANTENIMEINTO

En la actualidad existen variados sistemas para el servicio de mantenimiento de las instalaciones en operacin. Algunos de ellos no solamente centran su atencin en la tarea de corregir los fallos, sino que tambin tratan de actuar antes de la aparicin de los mismos hacindolo tanto sobre los bienes, tal como fueron concebidos, como sobre los que se encuentran en etapa de diseo, introduciendo en estos ltimos, las modalidades de simplicidad en el diseo, diseo robusto, anlisis de su mantenibilidad, diseo sin mantenimiento, entre otros. (Cesreo, 1998, p. 25) Los tipos de mantenimiento que se van a estudiar son los siguientes: Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento productivo total

2.3.1

Mantenimiento correctivo

Es el conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo. Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes electrnicos o en los que es imposible predecir los fallos y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Tambin para equipos que ya cuentan con cierta antigedad, tiene como inconvenientes, que el fallo puede sobrevenir en cualquier

momento, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia. Asimismo, fallos no detectadas a tiempo, ocurridos en partes cuyo cambio hubiera resultado importantes p. 25) Otro inconveniente de este sistema, es que se debe disponer de un capital importante invertido en piezas de repuesto. Se clasifica en dos tipos: en otros de escaso coste, pueden causar daos o piezas conexos que se elementos

encontraban en buen estado de uso y conservacin. (Cesreo, 1998,

Mantenimiento planificado

El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparacin de un equipo o mquina cuando se dispone del personal, repuesto, y documentos tcnicos necesarios para efectuarlo Mantenimiento no planificado

Correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan, y no planificadamente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, entre otros. El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el equipo o mquina daada. La diferencia entre ambos radica en que mientras el no programado supone la reparacin de la falla inmediatamente despus de presentarse, el mantenimiento correctivo programado o planificado

supone la correccin de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la informacin y los materiales necesarios y adems el momento de realizar la reparacin se adapta a las necesidades de produccin. La decisin entre corregir un fallo de forma planificada o de forma inmediata suele marcarla la importancia del equipo en el sistema productivo: si la avera supone la parada inmediata de un equipo necesario, la reparacin comienza sin una planificacin previa. Si en cambio, puede mantenerse el equipo o la instalacin operativa an con ese fallo presente, puede posponerse la reparacin hasta que llegue el momento ms adecuado. La distincin entre correctivo programado y correctivo no programado afecta en primer lugar a la produccin. No tiene la misma afeccin el plan de produccin si la parada es inmediata y sorpresiva que si se tiene cierto tiempo para reaccionar. Por tanto, mientras el correctivo no programado es claramente una situacin indeseable desde el punto de vista de la produccin, los compromisos con clientes y los ingresos, el correctivo programado es menos agresivo con todos ellos y en segundo lugar, afecta a un indicador llamado Fiabilidad. Este indicador, del que, no incluye las paradas planificadas (en general, las que se pueden programar con ms de 48 horas de anticipacin).

El impacto econmico que tiene el mantenimiento correctivo:

Un caso especial de reparacin o de realizacin de mantenimiento correctivo es la intervencin en grandes averas. Estas ocurren cuando suceden grandes accidentes, como incendios, derrumbes o hechos catastrficos en general, pero tambin cuando una pieza determinada falla causando una avera de un alcance econmico muy importante.

Para prever esta contingencia, algunas empresas contratan seguros de gran avera, que cubren el importe de reparacin de los fallos que puedan surgir en un equipo o instalacin determinada y que superen cierto importe. Ese importe mnimo que deben superar, y del que se har cargo en todo caso el propietario de la instalacin, se denomina <franquicia>. El seguro puede cubrir tanto los costos de reparacin totales (mano de obra, materiales, medios y subcontratos) como el lucro cesante, esto es, el beneficio que el propietario de la planta deja de recibir por la prdida de produccin ocasionada, y en algunos casos, los costos de amortizacin. Los seguros excluyen la reparacin de grandes averas en algunos casos: Si no se respeta el mantenimiento preventivo indicado por el fabricante del equipo o por la ingeniera responsable de la instalacin. Si el equipo o instalacin se ha operado en condiciones anormales expresamente indicadas como peligrosas en los manuales de operacin y mantenimiento del equipo. Si no se han respetado las condiciones de operacin Si se han empleado repuestos, consumibles o materiales no autorizados por el fabricante. Si se han realizado modificaciones no autorizadas o

supervisadas por el fabricante del equipo o la ingeniera que dise la instalacin. En realidad, estos seguros slo cubren los casos de averas fortuitas no previsibles y en los que el propietario o la empresa de mantenimiento contratada por ste no tienen ninguna responsabilidad. An as, en caso de que el seguro abone al propietario el importe de la avera (descontado el importe de la

franquicia, que suele ser elevado) se reserva el derecho a repetir la exigencia de responsabilidad y la correspondiente indemnizacin contra otra entidad que pueda ser responsable (la ingeniera, si estima que es un mal diseo; el fabricante, en algn caso; o la empresa de mantenimiento) Por ello, los seguros actuales tienen una serie de caractersticas:

Tienen una franquicia elevada, de forma que las averas hasta un determinado coste, sean fortuitas o no, no estn cubiertas. En caso de gran avera esa franquicia debe asumirla el asegurado, y se descuenta del importe de la reparacin. El lucro cesante suele tener tambin un lmite en el nmero de meses que se percibe, y la cantidad se establece de antemano.

Los seguros penalizan a aquellas ingenieras y aquellas tecnologas que han demostrado una especial siniestralidad, cobrando primas una adicionales tecnologa o si entienden una que puede esa relacionarse empresa con

siniestralidad elevada Los peritos encargados de realizar la tasacin del siniestro tienen una formacin tcnica mucho ms avanzada que los que lo hacan inicialmente, que eran peritos generalistas. Tienen adems criterios bastante restrictivos y dominan perfectamente el sector Las primas se adaptan mucho mejor al riesgo que inicialmente, y son muchsimo ms elevadas que en su origen Tienen en cuenta los periodos de grandes revisiones, y descuentan en sus indemnizaciones la parte correspondiente a mantenimientos programados. Si una mquina est prxima a una gran revisin u overhaul, y sufre una gran avera que la inutiliza, el coste de la reparacin ir por Estos seguros inicialmente fueron muy poco rentables para las empresas aseguradoras, por el desconocimiento del riesgo, por las bajas

primas que en principio se cobraban, y por el engao de determinados asegurados, que intentaban por ejemplo, que la compaa aseguradora cubriera mantenimientos normales como grandes averas.

2.3.2

Mantenimiento preventivo

Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones sistema. Este tipo de mantenimiento puede realizarse de tres formas: Perfil fijo de revisin de componentes con intervalos de tiempo iguales entre revisiones, donde el componente se desmonta antes de haber fallado y se restaura a cero horas. Segn condicin de los componentes en inspecciones regulares, pruebas, reparaciones, entre otros., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un

peridicas. Se revisan cuando exceden los lmites de operacin. Control de actuacin donde se realizan operaciones de desmontaje de componentes para su examen.

Ventajas del mantenimiento preventivo son: La principal ventaja del mantenimiento preventivo frente a las tcnicas estrictamente correctivas estriba en una importante reduccin de las paradas eventuales, obtenidas al introducir una cierta periodicidad en la observacin y reparacin del sistema. Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Mayor duracin, de los equipos e instalaciones. Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades.

Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la compaa. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del ahorro es muy significativo.

Desventaja que presenta este sistema es: Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida til de un elemento se procede a su cambio, encontrndose muchas veces que el elemento que se cambia permitira ser utilizado durante un tiempo ms prolongado. En otros casos, ya con el equipo desmontado, se observa la necesidad de aprovechar para realizar el reemplazo de piezas menores en buen estado, cuyo coste es escaso frente al correspondiente de ante el desmontaje y montaje, con el fin de prolongar la vida del conjunto. Estamos caso de una anticipacin del reemplazo o cambio prematuro.

Por lo tanto, la planificacin para la aplicacin de este sistema consiste en: Definir qu partes o elementos sern objeto de este

mantenimiento Establecer la vida til de los mismos Determinar los trabajos a realizar en cada Agrupar los trabajos segn poca en que debern efectuarse las intervenciones.

Costo del mantenimiento preventivo:

Siempre existen costos asociados con el arranque de cualquier programa, en el inicio de su programa de mantenimiento preventivo necesitar: Tiempo Extra para: Seleccionar la maquinaria Reunir datos necesarios (Manuales de los fabricantes) Historiales del equipo Refacciones

Tiempo de ayudantes: Programa de mantenimiento preventivo (manual) Su sistema computarizado

Mano de obra. (Tcnicos de mantenimiento)

Fases del mantenimiento preventivo As como para el mantenimiento correctivo se tiene una metodologa a seguir, para el mantenimiento preventivo tambin se tiene una metodologa a seguir, la cual se realiza por fases. (Cesreo, 1998, p. 26)

Fase 1. Planear En esta primera fase se realizan todas las actividades relacionadas con la planeacin del mantenimiento preventivo, tales como son: Definir tareas de mantenimiento preventivo: dentro de las actividades de mantenimiento preventivo se encuentran:

inspeccionar,

probar,

verificar,

cambiar,

calibrar,

alinear,

ajustar, reconstruir, lubricar, limpiar, entre otros. Identificar componentes a intervenir. Desarrollar las tareas necesarias para el mantenimiento

preventivo: asignar tareas y actividades, clasificar las tareas por oficio, agruparlas en actividades, establecer periodos de ejecucin y llevar el mantenimiento preventivo por nmero de das. Identificacin de recursos para cada tarea: gente,

procedimientos, tiempo, especialidad tcnica, repuestos, reas, equipos, herramientas, entre otros. Asignar una fecha inicial para cada una de las actividades y para cada equipo. Asignar el periodo con que se ejecuta cada actividad en cada mquina. Imprimir las rdenes de trabajo para ser ejecutadas.

Fase 2. Hacer Esta fase es la ejecucin de los planes desarrollados en la etapa anterior, durante la cual se llevan a cabo las siguientes actividades: Coordinar la disponibilidad de la maquinaria en la fecha y hora establecida por el programa. Preparar los recursos necesarios para ejecutar cada una de las tareas de mantenimiento preventivo, estos deben estar listos 24 horas antes de la ejecucin de las tareas. Ejecutar cada tarea: para esto, se llevar a cabo con el personal especializado, siguiendo el procedimiento establecido, ejecutando las tareas en el tiempo establecido, utilizando los

recursos ya preparados y reportando la disponibilidad de la maquinaria establecidos. a control a fin de cumplir con los planes

Fase 3. Verificar En esta fase se da el chequeo de la correcta realizacin de las anteriores fases, llevndose a cabo las siguientes actividades: Diligenciar la orden de trabajo: registrando hora de inicio de la tarea, hora de terminacin, tiempo empleado, acciones ejecutadas, repuestos consumidos. Cerrar la orden de trabajo ya ejecutada y diligenciada. De las tareas de evaluacin que generen otras tareas, se crean las ordenes de trabajo. Se solicitan repuestos para las tareas pendientes. Se generan reportes necesarios para el anlisis de la gestin del mantenimiento preventivo. Se utilizan herramientas estadsticas para definir la estrategia y el tipo de mantenimiento.

Fase 4. Actuar Para la ltima fase se realizan las actividades relacionadas con la mejora de los planes de mantenimiento. Se programa la ejecucin de las tareas que resultaron de la evaluacin de cada mquina. Se toman acciones y se plantean nuevas estrategias y tipos de mantenimiento en caso de que sea necesario o se mantiene un constante mejoramiento del proceso actual.

Un programa de mantenimiento debe incluir: Inspeccin descubrir peridica situaciones de las que instalaciones originar y equipo fallas o para una

puedan

depreciacin perjudicial. El mantenimiento necesario para remediar esas situaciones antes de que lleguen a revestir gravedad.

Desde luego el objetivo principal para poner en prctica el Mantenimiento preventivo es bajar los costos, pero esta economa puede asumir distintas formas: Menor tiempo perdido como resultado de menos paros de maquinaria por descomposturas. Mejor conservacin y duracin de las cosas, por no haber necesidad de reponer equipo antes de tiempo. Menos reparaciones en gran escala, pues son prevenidas mediante reparaciones oportunas y de rutina. Identificacin del equipo que origina gastos de mantenimiento exagerados, pudindose as sealar la necesidad de un trabajo de mantenimiento correctivo para el mismo, un mejor adiestramiento del operador, o bien el reemplazo de maquinas anticuadas. Mejores condiciones de seguridad.

El mantenimiento preventivo enfatiza lo siguiente: Estudiar la historia de reparacin de una maquina, para predecir su vida econmicamente til. Colocar sensores para monitorear la actuacin de las maquinas y dar aviso automtico de fallas.

Utilizar herramientas de diagnstico para detectar condiciones anormales.

Reemplazar selectivamente componentes defectuosos, justo antes de que fallen. (Cesreo, 1998, p. 26)

2.3.3

Mantenimiento predictivo

Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo (monitorizacin) de un sntoma de fallo. El mantenimiento predictivo se basa en el hecho de que la mayora de los fallos se producen lentamente y previamente, en algunos casos, arrojan indicios evidentes de un futuro fallo mediante la monitorizacin, es decir, mediante la eleccin y medicin de algunos parmetros relevantes que representen el buen funcionamiento del equipo analizado. Por ejemplo, estos parmetros pueden ser: la temperatura, la presin, la velocidad lineal, la velocidad angular, la resistencia elctrica, los ruidos, vibraciones, la rigidez dielctrica, la viscosidad, el contenido de humedad, de impurezas y de cenizas en aceites aislantes, el espesor de chapas, el nivel de un fluido, entre otros. En otras palabras, con este mtodo, se trata de seguir la evolucin de los futuros fallos. Este sistema tiene la ventaja de que el seguimiento permite contar con un registro de la historia de la caracterstica en anlisis, sumamente til ante fallos repetitivos; puede programarse la reparacin en algunos casos, junto con la parada programada del equipo y existen menos intervenciones de la mano de obra en mantenimiento. (Cesreo, 1998, p. 28) sistema, que permiten una intervencin deteccin de algn correctora inmediata como consecuencia de la

Inconvenientes del mantenimiento predictivo. Como inconvenientes del mantenimiento predictivo podemos citar aquellos que son consecuencia directa de su forma de aplicacin: Limitacin a la hora de elegir la instrumentacin de medida y diagnostico, derivadas de la necesidad de no aptar a la mquina de su funcionamiento normal durante el proceso de anlisis. Este tipo de tcnicas de medida realizadas sobre equipos en funcionamiento se suelen denominar tcnicas no invasivas. Mayores inversiones iniciales ya que la amortizacin de un sistema de mantenimiento predictivo resulta inicialmente costosa debido a la incorporacin de los equipos de medida y recoleccin de datos. Necesidad de un nivel de formacin muy elevado para los tcnicos de mantenimiento, pues deben ser familiarizados con el manejo de equipos de alto nivel tecnolgico y conocer en profundidad tanto el funcionamiento de las maquinas como las disciplinas relacionadas con ellas.

Ventajas del mantenimiento predictivo Determinacin optima del tiempo para realizar el

mantenimiento preventivo, aprovechamiento mximo de la reserva de uso de piezas y equipos, mejor gestin del stock de repuestos, y reduccin al mnimo de emergencias correctivas. Ejecucin sin interrumpir ni alterar el normal funcionamiento de instalaciones y equipos Mejora del conocimiento sobre el funcionamiento y estructura del sistema.

Mejora de las condiciones de higiene y seguridad en la planta (control del ruido, vibraciones, emisiones toxicas, entre otros).

Mejora

del

control de

de

fiabilidad

de

los

elementos para

y los

consecuencias fabricantes.

informacin

suplementaria

Costos del mantenimiento predictivo. La utilizacin adecuada de la monitorizacin permite dedicarse a aquellas maquinas cuales que necesitan reparacin, deben ser sabiendo con anticipacin componentes reemplazados,

realineados o equilibrados. Esto implica: Reduccin del mantenimiento programado. Reduccin de averas inducidas por mantenimiento Reduccin de los stocks en piezas de recambio. Reduccin de la duracin de los paros programados.

Tcnicas aplicadas al mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es la tecnologa que permite determinar el estado de funcionamiento de la maquina sin necesidad de interrumpir su trabajo. Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales destacan las siguientes: Anlisis de Vibraciones. Anlisis de Lubricantes. Anlisis por y ultrasonido Termografa Infrarroja. Tintas Penetrantes.

ANLISIS DE VIBRACIONES El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que implica un elemento vibrante en una maquina, y la necesaria prevencin de las averas que conllevan las vibraciones a medio plazo.

Figura 6.- Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo en funcin del tiempo.

Figura 7.- Transformada Tiempo-Frecuencia.

El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el

elemento o mquina, la determinacin de las causas de la vibracin y la correccin del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral.

Tipos de vibraciones. Vibracin libre: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin instantnea. Vibracin forzada: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin constante de las causas que generan dicha vibracin.

A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar: Desequilibrio Desalineamiento Excentricidad Defectos en rodamientos y/o cojinetes Defectos en engranajes Defectos en correas Holguras Falta de lubricacin

ANLISIS DE LUBRICANTES

Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn: Anlisis Iniciales: Se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto, motivadas por cambios en condiciones de operacin. Anlisis Rutinarios: Aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros. Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o lubricante, segn:

Contaminacin con agua. Presencia de partculas slidas (filtros y sellos defectuosos). Uso de un producto inadecuado.

Figura 8.- Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas.

Este mtodo asegura que se tiene: Mxima reduccin de los costos operativos.

Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste. Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado

En cada muestra se puede conseguir o estudiar los siguientes factores que afectan a la maquina: Elementos de desgaste Contenido de partculas Presencia de contaminantes Aditivos y condiciones del lubricante Grfico e historial. til para la evaluacin de las tendencias a lo largo del tiempo.

A travs de la implementacin de tcnicas ampliamente investigadas y experimentadas, y con la utilizacin de equipos de la ms avanzada tecnologa, se lograr disminuir drsticamente: Tiempo perdido en produccin debido a desperfectos

mecnicos. Desgaste de las mquinas y sus componentes. Horas hombre dedicadas al mantenimiento. Consumo general de lubricantes

Objetivos de la lubricacin: Reducir al mnimo la friccin. Mantener la temperatura de las partes mviles dentro de los lmites tolerables. Arrastrar las impurezas fuera del rea de contacto.

Realizar estanqueidad entre las partes mviles y los sellos. Proteger el lubricante de la degradacin que afecte las partes metlicas.

ANLISIS POR ULTRASONIDOS

Este mtodo estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano.

Figura 9.- Anlisis por ultrasonidos.

Los ultrasonidos permiten detectar: Deteccin de friccin en mquinas rotativas. Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas. Deteccin de fugas de fluidos. Prdidas de vaco. Deteccin de arco elctrico. Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.

Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido por las causas previamente mencionadas.

El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 KHz. Estas son frecuencia con caractersticas muy aprovechables en el mantenimiento predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn, el ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 KHz permite localizar con rapidez y precisin la ubicacin del defecto. La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la deteccin de defectos existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente. De modo que la medicin de ultrasonido es, en ocasiones,

complementaria con la medicin de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades superiores a las 300 RPM.

TERMOGRAFA

La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.

Figura 10.- Anlisis termogrfico de un interruptor. Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termogrficas son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos, capacitados para ver en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por los objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto. La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial ya sea de tipo mecnico, elctrico o de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema de Termografa por Infrarrojos. Con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, es posible minimizar el riesgo de una avera de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas.

El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y sistemas de ensayo conocidos como pueden ser el anlisis de lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos.

El anlisis mediante cmaras termogrficas est recomendado para: Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin. Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y

empalmes elctricos. Motores elctricos, generadores, bobinados. Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor.

Instalaciones de climatizacin. Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

Las ventajas que ofrece el mantenimiento preventivo por termografa son: Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos. Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo. Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso. Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la avera. Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento. Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

TINTAS PENETRANTES

La inspeccin por lquidos penetrantes es empleada para detectar e indicar discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados. Esta prueba consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del material debido al fenmeno de capilaridad. Despus de cierto tiempo, se elimina el exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa de revelador se delinea el contorno de sta. Finalmente se aplica una luz ultravioleta.

Figura 11.- Procedimiento de aplicacin de las tintas penetrantes.

2.3.4

Mantenimiento

productivo

total

(Total

Productive Maintenance TPM)

Este

sistema

est de

basado

en

la

concepcin como:

japonesa

del

Mantenimiento al primer nivel, en la que el propio usuario realiza pequeas tareas mantenimiento reglaje, inspeccin, sustitucin de pequeas cosas, entre otros., facilitando al jefe de mantenimiento la informacin necesaria para que luego las otras tareas se puedan hacer mejor y con mayor conocimiento de causa. Mantenimiento: Para mantener siempre las instalaciones en buen estado. Productivo: Est enfocado a aumentar la productividad. Total: Implica a la totalidad del personal, (no solo al servicio de mantenimiento).

Este sistema coloca a todos los integrantes de la organizacin en la tarea de ejecutar un programa de mantenimiento preventivo, con el objetivo de maximizar la efectividad de los bienes.

Centra el programa en el factor humano de toda la compaa, para lo cual se asignan tareas de mantenimiento que deben ser realizadas en pequeos grupos, mediante una direccin motivadora. (Leon, 1998, p. 29)

2.4
2.4.1

C CONCEPTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO

Fiabilidad

La fiabilidad se define como la probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un perodo determinado bajo condiciones operativas especficas (por ejemplo, condiciones de presin, temperatura, velocidad, tensin o forma de una onda elctrica, nivel de vibraciones, entre otros.). Se define la variable aleatoria T como la vida del bien o componente. Se supone que T tiene una funcin F(t) de distribucin acumulada expresada por:

Adems existe la funcin f(t) de densidad de probabilidades expresada por la ecuacin:

La funcin de fiabilidad R(t), tambin llamada funcin de supervivencia, se define como:

En otras palabras, R(t) es la probabilidad de que un componente nuevo sobreviva ms del tiempo t. Por lo tanto, F(t) es la probabilidad de que un componente nuevo no sobreviva ms del tiempo t. Por otra parte, la probabilidad de que un componente nuevo falle entre t y t+s (s es un incremento de tiempo respecto a t) es igual a:

Dividiendo entre s y haciendo que s tienda a cero:

(t) es la funcin de tasa de fallos o funcin de riesgo o tasa instantnea de fallos, y es una caracterstica de fiabilidad del producto. La funcin de tasa de fallas no tiene interpretacin fsica directa, sin embargo, para valores suficientemente pequeos de t se pude definir como la probabilidad de fallo del componente en un tiempo infinitamente pequeo de cuando en el instante t estaba operativo.

2.4.2

Mantenibilidad

El conjunto de factores o elementos (medios de verificacin, personal, tiempo empleado, calibracin, documentacin, repuestos, entre otros.) de que se dispone para realizar el mantenimiento de un sistema recibe el nombre de Mantenibilidad. (Sole, 2005, p95) Es un sistema es una medida de la facilidad (efectividad y eficiencia) con la que este puede mantenerse. Dicha facilidad se refiere tanto al tiempo, formacin necesaria del personal, y medios requeridos para la realizacin de las tareas de mantenimiento, como al coste asociado, o a la carga de trabajo que represente el mantenimiento, entre otros aspectos. La Mantenibilidad est relacionada con la fiabilidad; cuanto ms difcil sea realizar las tareas de mantenimiento (manuales defectuosos, equipo de difcil accesibilidad), tanto ms probable ser que aparezcan nuevas averas y disminuya la fiabilidad del sistema. (Sols, 2000, p. 199))

2.4.3

Disponibilidad

Probabilidad de un sistema de estar en funcionamiento o listo para funcionar en el momento requerido El sistema no debe tener fallos En caso de haber sufrido fallos, han sido reparados en un tiempo menor que el permitido para su mantenimiento. (Sole, 2005, p. 95)

MTBF = 1 / (Tiempo medio entre fallos) MTTR = 1 / (Tiempo medio de reparacin) A (Availability): Disponibilidad del sistema

(t) = (t) =

2.5

SOFTWARE DE MANTENIMIENTO

Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al usuario vigilar constantemente el estado de su equipo, as como tambin realizar pequeos ajustes de una manera fcil.

2.5.1

SAMM Sistema de Administracin Mantenimiento Moderno

palabras de nuestros usuarios es la

de

SAMM

segn

principal

herramienta de Gestin y gerencia de mantenimiento, evitando prdidas de tiempo en tareas repetitivas y obteniendo una visin completa del estado del departamento de servicio en una sola pantalla, SAMM permite llevar toda la informacin de su departamento desde la llamada o solicitud de su cliente hasta el cierre de la misma pasando por los diferentes procesos del flujo de

servicio como son el diagnostico, cotizacin, solicitud de repuestos, ejecucin, liquidacin y cierre. SAMM est desarrollado en un ambiente grafico sencillo que le permite facilidad en el ingreso y consulta de la informacin, con un registro de gil y prctico, asegurando facilidad de uso a los administradores y usuarios del sistema, su ltima versin fue diseada para que disfrute la ejecucin de trabajo con iconografa intuitiva y contando con el apoyo de ayudas en lnea.

2.5.2

SIM
represent la base de datos del sistema de

Este programa

mantenimiento de PDVSA-GAS en los ltimos 7 aos. En l se llevaba toda la informacin referente a las actividades ejecutadas sobre cada uno de los equipos de la planta; las cuales incluyen reparaciones, inspecciones y mantenimientos preventivos. Todas estas, organizadas bajo la figura de rdenes de trabajo, donde se poda visualizar todos los datos vinculados a la actividad que se ejecutara. Este software pertenece a la familia de APT (Asset Performance Tools), y es una herramienta empleada para calcular el nmero ptimo de repuestos que son econmicamente viables de mantener en un almacn de planta .El APT-Spare, se basa fundamentalmente en un ACRB, ya que l se encarga de evaluar los costos vinculados al mantenimiento de las partes en stock, los costos en que se incurrir, por prdida de produccin, si no se cuenta con el repuesto cuando se necesite, y los costos asociados al capital paralizado. La filosofa del programa encuentra un punto ptimo entre todos ellos y emite un grfico que permite visualizar el balance de todos los costos.

2.5.3

EasyMaint

El software de mantenimiento EasyMaint es un programa diseado para cualquier tipo de empresas industriales grandes y pequeas de

todo tipo, plantas industriales, edificios, hospitales, hoteles, entre otros. EasyMaint ofrece una arquitectura abierta y es fcil de aprender, le ofrece reportes personalizables para ayudarle en la administracin de todas sus operaciones, desde una solicitud de trabajo hasta el control total del la gestin del mantenimiento.

Con su diseo intuitivo, EasyMaint provee una ventaja competitiva para la industria al ofrecer un completo control sobre todas las operaciones, eliminando el registro redundante de datos, y asegurando consistencia y veracidad en todo el proceso de gestin control y planificacin del mantenimiento.

2.5.4

Maintenance PRO 4.0

Es un software creado y desarrollado por la compaa Innovative Maintenance Systems IMS(Lyndora, PA, Estados Unidos). Este software le permite al usuario monitorear el mantenimiento de diversos tems (maquinaria, equipos de cmputo, edificios, entre otros). Es una aplicacin que puede usarse para diversos propsitos, los cuales incluyen mantenimiento de instalaciones, maquinaria pesada, depsitos marinos, mantenimiento general de equipos, mantenimiento de aviones, entre otros. Debido a su flexibilidad y facilidad de personalizacin, este software puede adaptarse casi para cualquier tipo de activo que requiera mantenimiento preventivo.

2.5.5

MP

El MP es un software profesional para control y administracin del mantenimiento que ayuda a mantener toda la informacin del departamento de mantenimiento documentada y organizada. Da con da, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben realizar y una vez que se realizan, el MP reprograma la fecha prxima para cuando deban volver a realizarse, ajustando automticamente los calendarios de mantenimiento. Sin importar el tamao de la empresa, su versatilidad permite implementarlo en cualquier lugar en donde haya equipos, maquinaria e instalaciones sujetas a mantenimiento. Industrias Constructoras Hoteles Hospitales Flotillas Empresas de servicios Entre otros.

Beneficios del software MP: Reduce los paros imprevistos Incrementa la vida til de sus equipos Reduce costos por mantenimiento correctivo Programa la adquisicin de repuestos justo a tiempo Aumenta la confiabilidad y uniformidad en la produccin Mejora el desempeo del personal de mantenimiento Evita accidentes Organiza y planea la gestin de mantenimiento de su empresa.

El software de mantenimiento que utiliza la empresa Herramientas Stanley S.A. de C.V. es el MP versin 8.

Esta aplicacin abarca la instalacin de los siguientes programas: Mantenimiento Preventivo MP: Lleva el registro de los equipos con los que cuenta la empresa. Emite rdenes de trabajo preventivas Genera folios (OT) para tener una orden de las rdenes correctivas. Proporciona preventivas. Proporciona realizadas. Inventario de Repuestos: Tiene un catlogo de productos, catlogo de proveedores y auditores. Lleva un inventario (movimientos al almacn, existencias y valuacin, mximos y mnimos y kardex). Relacin de compras (abastecimiento, organizador de compras, productos en pedido y proveedores por producto). Cierres (historial de movimiento, historial del kardex e historial de compras). Control de Herramientas Contiene catlogos de herramientas, empleados y autobuses. Control de movimientos al almacn. Control de existencias y valuacin. Control de existencias por empleado. Historiales. grficas de las actividades programadas y un historial de actividades correctivas y

Reporte de Fallas

Saber qu persona solicito el correctivo. Seleccionar el equipo que presenta falla Descripcin de la falla. El tiempo que se tardaron en su realizacin. Las observaciones obtenidas durante la elaboracin.

Actualizacin de Trabajos Marcar las fechas en que se realizo cada una de las actividades. Agregarle comentarios sobre el preventivo. Mediciones de corriente y voltaje. Indica cuando una OT est lista para cerrarse.

Requisitos para la instalacin: Sistema operativo Windows 95/98/ME o NT 4.0/2000/XP. Procesador PENTIUM a 200 MHz o mayor. 32 MB en RAM (64 MB recomendados o ms). Espacio en disco duro de 280 MB mnimo. Monitor SVGA, resolucin 800600 pxeles, color de alta densidad (16 bits). Acceso a una unidad de CD-ROM para la instalacin. Para versiones en red, se requiere que la red tenga acceso a 32 bits.

2.6

QU ES EL MP 8?

El MP 8 (mantenimiento preventivo versin 8) software es un sistema computarizado diseado para utilizarlo como herramientas que permita una mejor organizacin tcnico-administrativa para la gestin de mantenimiento en todo tipo de empresa de manufactura y de servicios. La primera versin del MP 8 software se liber hace ms de 10 aos. Desde entonces, el MP 8 se ha mantenido en desarrollo constante liberando nuevas y mejores versiones.

La empresa mexicana TECNICA APLICADA INTERNACIONAL. S.A. DE C.V. Y SOPORTE CREACION DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO. Son los distribuidores del software en Latinoamrica. Fue desarrollado en Espaa y perfeccionado y adaptado a la industria mexicana en el ESIME por los ingenieros: Ing. Jos Pedro Inestad, Ing. Lourdes Paez Gravan e Ing. Antonio Jos Fernndez Prez, investigadores de La Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica, (ESIME) Del Instituto Politcnico Nacional (IPN).

2.6.1

Objetivos del MP 8

El objetivo principal del MP 8 es ayudarle a administrar la gestin de mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la informacin de su departamento de mantenimiento documentada y organizada. 1Documentar en el MP 8 toda la informacin referente a sus

equipos e instalaciones, como por ejemplo planos, diagramas, especificaciones, localizacin, datos del proveedor, entre otros. 2- Documentar los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y genere con el MP los calendarios de mantenimiento en forma automtica. 3- Da con da, el MP 8 informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben realizar y una vez que se realizan, el MP 8 reprograma la fecha prxima para cuando deban volver a realizarse, ajustando automticamente los calendarios de mantenimiento. 4- El MP 8 automatiza y simplifica los procesos de generacin, control y seguimiento de las rdenes de trabajo. 5- Mantiene un control total sobre el inventario de repuestos y

disminuirn los niveles de inventario mediante la adquisicin de repuestos justo a tiempo.

6- Tiene organizada y disponible la informacin histrica referente a trabajos realizados y recursos utilizados. 7- Genera una gran cantidad de reportes, ndices y grficas

relacionados con la gestin de mantenimiento.

2.6.2

Herramientas del MP8

En la figura 12 se pueden observar algunas de las herramientas con las que cuenta este programa. Men Principal El Men Principal localizado en una barra vertical del lado derecho de la pantalla est estructurado en 6 mdulos bsicos:

Figura 12.del MP8 Equipos Planes Consumos Ordenes de Trabajo Reportes Utileras

Herramientas

2.6.3

Barra de Herramientas

La barra de herramientas contiene los comandos de uso ms frecuente, mismos que estn representados por un icono. Use la barra de herramientas para un acceso rpido a dichos comandos sin pasar por la barra de men.

Figura Barra de herramientas del MP8

13.-

Cuando el usuario posiciona el apuntador del mouse sobre una herramienta, aparece una pequea ventana comnmente llamada tooltip con una breve descripcin de la herramienta. El comando se activa hasta el momento en que se presiona el botn izquierdo del mouse.

2.6.4

Costos del software mp8

CARACTERSTICAS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO VESRSIN 8 (INCLUYE INVENTARIOS DE REFACCIONES VERSION 2 Y CONTROL DE HERRAMIENTAS VERSION 1)

PRECIO
$55,990.00 M/N

ACTUALIZACIN DEL PROGRAMA INSTALACIN DEL PROGRAMA (QUE INCLUYE EL CURSO) TOTAL Tabla 2.- Costos del software MP 8.

$32,500.00 M/N $ 2,600.00 M/N $91, 090.00 M/N

El programa que se requiere la empresa herramientas Stanley S.A de C.V es el MP8 ya que cumpla con todas las expectativas que la empresa requiere.

SOFTWARE
MAINTENANCE PRO. 4.0 EASY MAINT

CARACTERISTICAS
-PERMITE MONITOREAR EL MANTENIMIENTO. -REPORTES PERSONALIZADOS PARA LA ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA. -FACIL INGRESO Y CONSULTA DE INFORMACIN. -VISION COMPLETA DEL ESTADO DEL DEPARTAMENTO. -PERMITE MONITOREAR EL MANTENIMEINTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO. -GENERA RDENES PERSONALIZADAS. -PROPORCIONA GRAFICAS DE LA INFORMACIN QUE SE DESEA. -FACIL INGRESO Y CONSULTA DE TODA LA INFORMACIN. -MEJOR CONTROL Y PLANEACIN EN LOS MANTENIMIENTOS. -ACTUALIZA LOS TRABAJOS QUE SE REALIZAN EN TIEMPO Y FORMA.

SIM SAMM MP8

Tabla 3.-Comparacin de software

CAPTULO III

ACTIVIDADES EN EL REA DE MANTENIMIENTO

3.1 SBANA DE MANTENIMIENTO

La sbana de mantenimiento es un programa de frecuencias en el cual se lleva una relacin detallada, de cada una de las maquinas existentes con su respectivo numero activo, a las cuales se les realiza mantenimiento preventivo cada mes, asignando por especialidad al tcnico que realizara el mantenimiento as como los periodos en que se deben realizar. La figura 14 muestra la sbana con la que cuentan actualmente para la realizacin del mantenimiento preventivo, que nicamente son algunas prensas y pocos hornos. Estas actividades y su frecuencia son asignadas por el encargado del rea de mantenimiento, tomando en cuenta la prioridad de cada equipo y que tan importante es tener una maquina operando al 100%. Los colores que se muestran a continuacin son los ms destacados en la figura 14 con su respectiva descripcin: Representa el nmero de actividades que se realizarn en ese periodo a cada respectiva mquina. Representa el nombre de cada una de las clulas las cuales cuentan con una cierta cantidad de mquinas. Representa las maquinas que alguna vez estuvieron en una clula pero que actualmente estn en el rea de obsoletos (equipo que se encuentra en desuso o es inadecuado a las circunstancias actuales). Indica en nmero con el cual se identifica la mquina.
363

Figura 14.-Sbana de mantenimiento

La sabana se debe ir actualizando cada vez que se adquiere un equipo, el encargado de produccin se encarga de ponerle un marbete de identificacin como el que se muestra en la figura 15.

Figura 15.- Marbete de identificacin de maquinaria. El marbete es la etiqueta con la cual se puede localizar a cada equipo y muestra los siguientes datos: Qu tipo de mquina es? Nombre de la mquina. Marca de la mquina. Clula de produccin a la cual pertenece. (rea) Nmero de activo.

3.2 PLANEACIN PLANEACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTOPREVENTIVO

DE

Para la planeacin del mantenimiento preventivo se toma como base la sabana de mantenimiento, se eligen las maquinas a las cuales se les realizara mantenimiento preventivo correspondientes al mes. Despus de haber seleccionado las maquinas a las cuales se les realizara mantenimiento preventivo, se les asigna las actividades y el mecnico encargado de su realizacin.

Figura 16.- Hoja de trabajo de mantenimiento preventivo. La figura 16 muestra el formato que se utiliza para la elaboracin del mantenimiento, cuenta con los siguientes datos tomados de la sbana de mantenimiento: Numero de activo de la mquina. El nombre de la mquina. Nombre del responsable para su elaboracin. Las actividades que se le realizaran a la mquina.

La fecha en que deben ser elaboradas. Observaciones a partir de cada actividad.

La figura 17 muestra la hoja de mantenimiento preventivo ya elaborada por el tcnico que se encarg de realizar el mantenimiento.

Figura 17.- Hoja de mantenimiento preventivo elaborada. El mantenimiento correctivo que se realiza en la planta, es realizado diariamente por el personal de mantenimiento mediante una orden de mantenimiento que es solicitada por los brigadistas que se encargan de la supervisin de la maquinaria, ya que al detectar algn problema en dicha maquinaria realizan una orden de mantenimiento, estn son recibidas por los tcnicos los que a la vez las firman y realizan la actividad requerida, una vez terminada llenan la orden con los datos que se requieren y posteriormente es firmada por el supervisor para dar por hecho la actividad, una vez terminada y aprobada la orden, es entregada en la oficina de mantenimiento para posteriormente pasar esa informacin a la bitcora de mantenimiento

En la figura 18, se muestra un ejemplo de orden para realizar mantenimiento correctivo, contiene campos para los datos de la maquinaria, descripcin de la falla, con lo que puede ir generando un posible diagnstico previo a la revisin; campo para el informe de mantenimiento, para poder presentar las actividades realizadas para dar solucin al problema, las partes que se le reemplazaron si es que esto paso y el tiempo que se tardaron en realizar la reparacin. En el ejemplo de orden de mantenimiento mostrado en la figura 18, se muestra de forma grfica el seguimiento de la metodologa a seguir para dar un adecuado mantenimiento correctivo Figura 18.- Orden de mantenimiento correctivo

En la figura 19, Se muestra un ejemplo de orden de mantenimiento correctivo realizado, se observa que est demuestra la causa de la falla, quien realizo el mantenimiento, la fecha de su ejecucin, las partes de remplazo, as como las observaciones durante su ejecucin, y los ms importante el tiempo que se tard la persona encargada (tcnico) en reparar la falla, ya que es el tiempo perdido o tiempo muerto que a la empresa le importa saber. .

Figura 19.- orden de mantenimiento correctivo realizada

Figura 20.- Bitacora de mantenimeinto. La figura 20, que es la bitacora de manteniemitno muestra los datos que se tienen del mantenimeinto correctivo, solo que no lleva numero activo de la maquina unicamente el nombre y la celula a la cual pertenece, el o los tecnicos que realizaron el mantenimeinto y el tiempo que se tardaron en realizarlo, una pequea descripcion de las actividades que se realizaron y el tipo de prioridad en su realizacion.

3.3 HORAS PARO POR QUINCENA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Las horas paro se obtienen por quincena, tomando como base la bitcora de mantenimiento, es decir se hace la suma de las horas paro de la primer quincena del mes de todas las maquinas que recibieron mantenimiento correctivo tomando el tiempo estimado nicamente en horas.

Figura 21.- Horas paro por quincena.

3.4 RELACIN DE COMPRAS DE REFACCIONES Y AVIOS PARA EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Cuando se realizan tantos mantenimientos preventivos como

correctivos se debe tomar en cuenta que se necesitaran partes de reemplazo o avos (Instrumentos, herramientas o medios necesarios para hacer algo). Para esto se llena una orden de compra en la cual se indica a que rea pertenece las refacciones o avos, la fecha, el proveedor, la cantidad, la descripcin del material, el precio si es que se conoce, la clave con la que se identifica el rea y las firmas del solicitante y el gerente de mantenimiento.

Figura 22.-Orden de compra de refacciones y avos

Posteriormente se agrega en una relacin que se lleva en excel con el nombre de compras para saber cundo se requiri, la cual contiene los mismos datos que se mencionan en la orden de compra. As mismo tiene el fin de consulta para cuando se requiera una refaccin o avi que ya antes se haya adquirido poder saber su costo y con qu proveedor se adquiri anteriormente.

Figura 23.- Relacin de compras en base a las rdenes de compra solicitadas

CAPTULO IV

IMPLEMENTACIN DEL SOFTWARE MP 8 EN EL REA DE MANTENIMIENTO

4.1 METODOLOGA
Metodologa aplicada para la elaboracin del trabajo:

4.2 OBJETIVOS DE LA IMPLEMENTACIN DEL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO MP8 EN EL REA DE MANTENIMIENTO.

Algunos de los objetivos ms importantes de la implementacin del software MP8 en el rea de mantenimiento son los siguientes: Reduccin de paros imprevistos en la empresa.

Con una mejor planeacin de mantenimiento preventivo, se busca que el funcionamiento de la maquina sea optimo, con esto se prev y anticipa a los fallos en maquinaria y equipos. Con Reduccin de costos por mantenimiento correctivo. la planeacin de mantenimiento preventivo reducen las

inversiones que normalmente no estn programadas, con frecuencia en la industria hay prdidas por paro de produccin y por gasto en refacciones. Mejorar la planeacin y el control del mantenimiento de la empresa. Con el software MP8 se tiene una mejor planeacin de los mantenimientos que se deben realizar a maquinaria y equipo, un mejor control de mantenimiento correctivo que se realiza teniendo un historial de cada uno de los equipos tanto de sus actividades preventivas como de sus actividades correctivas y total de horas paro.

4.3 IDENTIFICACIN DE LOS EQUIPOS EXISTENTES EN LA PLANTA.

Para poder comenzar el proyecto se llev a cabo la tarea de realizar un identificar con los equipos que cuenta la planta, ubicar cada una de las clulas en las que se divide la produccin. Como primer paso se obtuvo una lista con la cual ya contaba la empresa de equipos ya existentes, registrados por nombre de la mquina y su respectivo nmero de activo, pero al hacer una revisin de las maquinas registradas se pudo notar que no estaba actualizada y no sirve para la sbana de mantenimiento.

Figura 24.- Lista de las mquinas existentes en la empresa.

La figura 24 muestra las maquinas existentes en la empresa pero como ya se mencion anteriormente, no se encuentra actualizada se tom la decisin de realizar una distribucin de la planta para tener registrada toda la maquinaria en el programa excel, se decidi en este programa porque el jefe de mantenimiento planea vincular los nmeros activos de cada una de las maquinas con otra hoja de Excel donde se tengan registradas tanto las partes que se compran con ms frecuencia para su mantenimiento, as como sus proveedores, para facilitar sus pedidos.

4.4 ELABORACIN DE UNA DISTRIBUCIN DE PLANTA (LAY OUT).

Para la elaboracin del lay-out se superviso cada una de las clulas, obteniendo el nmero de mquinas con las que cuenta y su nmero de activo, en la figura 24 se puede observar una parte de lo que se realiz como distribucin de la planta en cada una se encuentra el nombre de la clula y las maquinas que pertenecen a ella.

Figura 25.- Distribucin de planta (Lay out)

Figura 25.- Distribucin de planta (Lay out)

En la figura 25 se puede observar que la distribucin de la planta se fue haciendo clula por clula para saber la ubicacin y el nmero de equipos que le pertenecen a cada rea.

4.5 ACTUALIZACIN DE LA SBANA DE MANTENIMIENTO.

La actualizacin de la sbana de mantenimiento se elaboro con la finalidad de saber que maquinas son las que se encuentran funcionando, y as, poder asignarles un plan de mantenimiento preventivo, tambin se desea saber cuales maquinas han dejado de funcionar (obsoletas), estas maquinas no se eliminaran de la sabana de mantenimiento nicamente sern subrayadas con color rojo como se ha ido manejando anteriormente, con el fin de que si algn da se decide volver a ponerla en funcionamiento se tenga contemplada dentro de los equipos existentes en la empresa.. Se elabor en dos apartados con el objetivo de tener un mejor control de los equipos con los que cuenta la empresa, as como un mejor orden de los equipos en cuento a la clula en que se encuentren. La figura 26, se encuentran enlistadas las reas de granallas, pulidoras y ensambles, y en figura 27, se encuentran las maquinas que pertenecen a forjas (prensas) y tratamientos trmicos (hornos.) En las figuras ya mencionadas (figura 26 y 27) al igual que en la figura 14 cada color tiene una representacin. Representa el nmero de actividades que se realizarn en ese periodo a cada respectiva mquina. Representa el nombre de cada una de las clulas las que cuenta la empresa y sus respectivas maquinas que se ubican en cada una de ellas.

Representa las maquinas que alguna vez estuvieron en una clula pero que actualmente estn en el rea de obsoletos (equipo que se encuentra en desuso o es inadecuado a las circunstancias actuales).

Indica en nmero con el cual se identifica la mquina.

363

La frecuencia y la persona a cargo del mantenimiento preventivo de cada uno de los equipos fue asignado por el responsable del rea mantenimiento y el nmero de actividades se asign de acuerdo a una supervisin realizada a cada uno de los equipos en compaa de un tcnico electromecnico, el cual en base a su experiencia explico cada una de las actividades que se le pueden realizar un buen mantenimiento preventivo.

Figura 26.- Sbana de mantenimiento actualizada (Parte 1)

Figura 27.- Sbana de mantenimiento actualizada (Parte 2)

La tabla 14 muestra un ejemplo de las actividades que se le asigna a una Maquina en este caso es a un horno de gas cuyo nmero de activo es 363-020676, se clasifican en dos grupos, mantenimiento elctrico y mantenimiento mecnico.

HORNO DE GAS
MANTENIMIENTO ELCTRICO Reapretar conexiones elctricas Revisar componentes elctricos. Revisar contactores, relevadores, entre otros. Limpiar tablero de potencia y/o control. Medir corriente en motor de soplador Revisar electrovlvulas. Reacomodar cableado. Meguear motor de soplador. Revisar pirmetro de control de temperatura. Revisar pirmetro de control de temperatura. Tabla 4.- Actividades para MP Del mismo modo se realiz uno para cada equipo existente en la planta, cabe mencionar que el mantenimiento preventivo se le realiza a las maquinas que tienen paros programados, con el fin de no afectar la produccin a excepcin de los hornos y las reas de tratamientos trmicos, estos equipos no pueden ser parados ya que es un proceso que no se puede interrumpir, por lo que solo para cumplir con su MANTENIMIENTO MECNICO Reapriete de tornillera en general. Checar tubera de alimentacin a gas. Apretar abrazaderas en mangueras. Revisin de manmetros y reguladores. Revisar condiciones de termopar tipo k. Revisin de condiciones de bandas. Revisar y corregir fugas neumticas. Revisin a unidades de mantenimiento.

mantenimiento preventivo se le realizara una supervisin haciendo las anotaciones de lo que se observe.

4.6 INGRESO DE MAQUINARIA A SOFTWARE MP8

Se ingres al programa MP 8 desde el inicio mostrando la siguiente pantalla:

Figura 28.-Pantalla de inicio de MP8 Para la implementacin como primer paso se cre un acceso a herramientas Stanley, posteriormente se le agregaron los usuarios en este caso fueron cuatro, Luis Felipe Cuahutle, Ingeniero encargado del rea de sistemas, Mauricio Valds Lara Ingeniero gerente de mantenimiento, Miguel Fernndez Hernndez que corresponde al Ingeniero encargado del TPM y por ultimo practicantes, ya que en este caso este siempre ser operado por el practicante que llegue a ocupar este puesto posteriormente.

Figura 29.-Usuarios del MP8 En la figura 29, aparecen los usuarios que podrn ingresar al programa, nicamente se debe teclear una la contrasea que se le asigno para poder entrar. El primer paso para la implementacin consiste en formar un catlogo donde se registraran los equipos cuyo mantenimiento se desea controlar con el MP. Se ingresaron cada una de los equipos existentes en la planta, tanto las que estn activas como las que ya no lo estn o se encuentran como obsoletas, el cual contendr los siguientes datos: Nmero activo. Descripcin. Marca. Modelo. Grupo. Prioridad Especificaciones y datos tcnicos.

El men principal del software est localizado en una barra vertical del lado derecho de la pantalla. Est conformado en 6 mdulos bsicos que son: EQUIPOS, PLANES, CONSUMOS, RDENES DE TRABAJO, REPORTES Y UTILERIAS. 1. EQUIPOS: se ingresan las maquinas con los nuevos activos o se modifican los existentes. Cuando se registra un nuevo nmero activo, el sistema pide nombre de la mquina, marca, modelo,

grupo o clula a la que pertenece, adems de anotar algunas caractersticas fsicas de la maquinaria, entre otros. 2. PLANES: se registra el conjunto de actividades de

mantenimiento preventivo que se deben realizar a cada uno de los equipos para mantenerlo en las ms ptimas condiciones de funcionamiento. 3. CONSUMOS: se pueden registrar los consumos de materiales, mano de obra y servicios externos utilizados en la realizacin de las Ordenes de Trabajo y consultar el historial de los mismos. 4. RDENES DE TRABAJO: se generan las rdenes de trabajo que en el caso de la empresa Stanley son mensuales para cada uno de sus preventivos, que despus pueden ejecutarse, los mantenimientos, registrar las que ya fueron realizadas y consultar el historial de las mismas. Es el mismo procedimiento para correctivos. 5. REPORTES: se pueden visualizar los diferentes reportes que genera el MP8, generar grficas o exportar datos para ser utilizados en alguna otra aplicacin de software del MP8. 6. UTILERIAS: se forman los diferentes catlogos auxiliares que pueden ser utilizados en los mdulos mencionados anteriormente. Tambin es posible configurar diversas opciones de trabajo.

4.6.1

Personalizar el MP

En el modulo de utileras se personaliza el MP registrando el nombre de la compaa, mismo que aparecer como encabezado en todos los reportes impresos.

Se puede incluir el logotipo de la empresa si se desea que aparezca en el encabezado de todos los reportes. El logotipo es una imagen en formato JPG y el tamao no debe exceder 710 pixeles horizontales y 85 pixeles verticales. A todos los reportes impresos que emite el programa se le asigna un nmero de documento, cumpliendo con la norma ISO 9000.

Figura 30.- Personalizar software

4.6.2. Equipos
Una vez ya conocido el software MP8 se proceder a cargar los nmeros activos al sistema de cada una de las maquinas por lo que se seleccionara del men la opcin equipos, despus en la parte inferior se seleccionara la opcin catalogo y en la parte inferior seleccionar la opcin nuevo equipo:

Figura 31.- Ingreso de equipos a software

La figura 31, muestra el despliegue de la opcin nuevo equipo de coloca el nombre del equipo, la marca, en este caso no tiene modelo por lo que el espacio se deja en blanco, la prioridad (en cuanto a la prioridad se divide en alta que incluye nicamente a los hornos, media a las prensas y baja a los equipos restantes) , en nmero de activo del equipo, el grupo, es un campo que permite ordenar y filtrar (siempre y cuando se halla seleccionado de la barra de herramientas un embudo que representa el filtro) el listado del catlogo y finalmente las caractersticas generales del equipo si es que se cuenta con ellos, ejemplo:

CARACTERISTICAS GENERALES
TIPO DE MAQUINA UBICACIN PROVEEDOR NUMERO DE SERIE ENDEREZADOR SEC METAL STAMPING EQUIPMENT, JB 68956-61

MODELO

418-SPDL-HVS DATOS DE LA MAQUINA

VOLTAJE DIMENSIONES ALTURA FRENTE FONDO

220V

1.34m .67m 3.34m Tabla 5.-Caracteristicas del equipo

En la opcin de centro de costos se dejara como ninguno ya que no se manejaran costos, esta opcin es perteneciente a otra rea de la empresa. As, sucesivamente se agregan todos los equipos que se tienen registrados en la sbana de mantenimiento, aun tambin los que se encuentran en obsoletos se agregaran con un grupo que tenga por nombre obsoletos. Una vez agregados todos los equipos aparecen en el software la lista de los equipos existentes en la empresa.

Figura 32.-Lista de equipos registrados en el MP8

De igual manera cuando se desea buscar un equipo solo se va a la barra de herramientas y se le dar un clic en la lmpara, si se coloca el cursor sobre este icono dir buscar y aparece un cuadro automticamente, se selecciona la opcin de buscar tecleando una frase o una palabras servir para sesionarse de que todos los equipos estn registrados. Cabe mencionar que nicamente se incluirn equipos, no se incluirn inmuebles ni vehculos, esto fue orden del jefe de mantenimiento.

4.6.3 Planes
Un plan de mantenimiento es el conjunto de actividades de mantenimiento preventivo que debe realizarse a un equipo. Las actividades de mantenimiento preventivo generalmente consisten en acciones enfocadas a prevenir fallas y se realizan en forma cclica y repetitiva con una frecuencia determinada.

Los componentes de un plan son: El nombre que lo identifica. El rgimen que determina si el control se llevara por fechas o lecturas. Las partes y subpartes del equipo. Las actividades de mantenimiento que se le hacen a cada parte y subparte. La frecuencia con que deben realizarse. La especialidad de quien realiza la actividad.

Se procede a la elaboracin de mantenimiento, se ingresar a la opcin de planes las actividades que se desea que se le realicen a los equipos en su mantenimiento preventivo. En el men principal se le da en planes, en la opcin de catlogo ubicado en la parte superior de la ventana y con ayuda del buscador que se encuentra en la barra de herramientas (lamparita) se busca el equipo al que se le desean agregar actividades.

Figura 33.-Elaboracion de un plan de mantenimiento preventivo En la figura 33 muestra que en el software, se lleva una relacin de un plan de mantenimiento por cada uno de los activo. Se puede ver que del lado izquierdo dice en el encabezado PLAN y del lado derecho aparece el encabezado EQUIPOS ASOCIADOS AL PLAN. Se busca un equipo al cual se le desea agregar parte para su mantenimiento, se va a la barra de herramientas y se le da en nueva parte, cuando se pone el cursor sobre cada uno de los iconos aparece

para que es cada uno de ellos, en este caso se tendr que buscar el que ya se mencion (nueva parte).

Figura 34.-Agregar parte para MP Dependiendo del equipo se le agregaran partes necesarias como: mantenimiento elctrico, mantenimiento mecnico, entre otros.

Figura 35.-Partes de un MP Para la elaboracin de un plan de mantenimiento hace falta tener las actividades que se le van a realizar al equipo, para aadir las actividades al software se procede como en la figura 36. Se le asignaran a cada parte tanto mecanica como electrica las actividades que se le realizaran, se selecciona en la barra de

herramientas ubicada en la parte superior de la ventana nueva actividad, en el cual titulamos la actividad a realizar, damos prioridad, la frecuencia que tendr, si requiere das de paro, especialidad requerida y si se quiere dictar un procedimiento para realizarla. El programa tiene una opcin en la que puede capturar tendencia en actividades que impliquen mediciones o sea un mantenimiento predictivo.

Figura 36.- Edicin de plan de mantenimiento agregando nueva actividad. Despus de haber realizado los pasos anteriores se puede seleccionar la opcin despliegue sin salir de la seccin PLANES y desplegara todas las actividades que se tienen que realizar al nmero de activo se presenta en la figura 37.

Figura 37.- Despliegue de actividades para cada activo. Asi mismo, el software permite imprimir pantalla, la cual indica a traves de una lista el orden de actividades que se deben realizar.

Figura 38.-Plan de mantenimiento

En la figura 39 se puede observar que en la parte derecha aparece un simbolo que no aparecia cuando se agregaron los equipos esto indica que el equipo ya cuenta con un plan de mantenimiento.

Figura 39.- Equipos con plan de mantenimiento.

4.6.4 Orden de trabajo preventiva.

Para la elaboracion de una orden de trabajo preventiva se selecciona del menu de herramientas orden de trabajo y en la parte inferior de la ventana que aparecera se selecciona preventivo. Se deben seguir tres pasos para una orden de trabajo preventivo. 1.- Generar y folear una orden de trabajo. Una vez presentada la lista de los equipos que deben atenderer en el periodo, se podra generar las ordenes de trabajo correspondientes, ya sea, equipo por equipo, o todos los equipos. Cada vez que se genere una orden de trabajao. el MP asigna un numero de folio consecutivo a la orden. El numero de folio permite

controlar y dar seguimiento de cada orden de trabajo, evitando la posibilidad de duplicar trabajos. Con la opcion busacr se puede encontrar el equipo al que le corresponde mantenimeitno preventivo unicamente digitando su numero de avtivo.

Figura 40.- Generar folio OTs En la figura 40 se observa que ya genero la OT ( orden de trabajo) con su respectivo numero de folio, para generar la OT se deben ingresar datos como: fecha del mes al que corresponde la OT y la persona que supervisara las actividades a realizar, la flecha esta indicando que el paso uno se cumplio. 2.- Imprimir OT Para imprimirla se editara la cabezera ingersando el nombre de la persona que se encargara de realizar el preventivo, se imprime pantalla para ver si los datos estan correctos.

Figura 41.-impresin de pantalla de orden preventiva. 3.- Actualizar trabajos realizados Una vez terminadas las actividades por la persona engargado de su realizacin entrega las rdenes llenas.

Figura 42.-Orden de trabajo preventiva realizada. Se cierra la orden, por lo que primero se busca el equipo que se requiera actualizar, y observar si coincide con el OT de la orden de trabajo preventiva, dando un clic a la opcin marcar todo al lado derecho, y si hay comentarios anotarlos en la opcin comentarios. Para finalizar se debe marcar con el cursor la opcin lista para cerrar y el curso se cerrara.

Figura 43.-Cierre de rdenes de MP8 En el momento que se cierra una orden de trabajo, tambien se forma el historial de actividades realizadas a un equipo. El historial contiene las fechas o lecturas correspondientes a las diferentes ocasiones en que se realizo determinada actividad de mantenimiento preventivo a un equipo. Figura 44.-Historial de mantenimiento preventivo por equipo

4.6.5 Orden de trabajo correctiva

Por lo general, las fallas suelen presentarse de improviso,

ocasionando costosos paros a la produccin. Este tipo de fallas se deben tratar de evitar o bien disminuirse con un mantenimiento preventivo planeado adecuadamente, sin embargo, una vez que se

presentan, deben repararse. Por lo tanto, al ocurrir una falla en algn equipo, debe reportarse en el MP8 con el fin de que el jefe de mantenimiento genere la orden de trabajo correspondiente. Todos los trabajos de mantenimiento debern estar respaldados siempre por una orden de trabajo como lo muestra esta imagen.

Figura 45.-Orden de trabajo de mantenimiento correctivo Cada vez que alguien detecte una falla o desperfecto en algn equipo, el brigadista generara la orden de trabajo correspondiente y este ser entregado al jefe de mantenimiento y mandara a un tcnico para que se repare la falla que tenga la maquinaria, la orden que entrega el brigadista es como la que se muestra en la figura 45.

Despus de que el jefe de mantenimiento revise el mantenimiento que se realiz y firma de revisado, se procede a registrar la orden en el software, para lo cual se ingresa a orden de trabajo-correctiva. Se actualiza el correctivo, colocando los datos de la persona que lo solicito, la maquina, la falla que se report, la especialidad pertenece, la fecha y el tiempo invertido.

Figura 46.-Reporte de la falla de la maquina Una vez cerrada la orden de trabajo correctiva podr consultarse en el historial de rdenes de trabajo correctivas.

Figura 47.-Historial de mantenimientos correctivos por periodo de tiempo

Como se ha visto anteriormente cuando vamos a orden de trabajohistorial y damos doble clic en el cuadro de la figura 47 podemos hacer un conteo de las horas paro registradas por periodo de tiempo que en nuestro caso son semanales.

Figura 48.-consulta de tiempo de correctivo en software MP8

A continuacin se presenta en la figura 49 el total de horas paro de una quincena, con ello es rpidamente identificable cual es la

maquina que estuvo mayor tiempo inhabilitada, la cual se puede exportar directamente del software MP8.

Figura 49.- horas paro por quincena usando el MP8

4.6.6 Asociacin de planos y fotografas

El MP permite anexar planos, fotografas, diagramas, tablas, entre otros. Como informacin complementaria al equipo. Las imgenes pueden ser cualquier archivo del tipo, Auto CAD. Una cmara digital o un "scanner" resulta muy til para crear estas imgenes e incorporarlas en el MP como informacin complementaria. Las imgenes localizadas en el disco duro debern importarse al MP, el proceso consiste en copiar las a imgenes y de ah al sistema, se muestra la figura de asociando la imagen adecuada a su respectivo numero activo.

Figura 50.-Lista de imgenes para asociar planos

Figura 51.-Imgenes para el plano

Figura 52.- Imagen ya asociada de planos/fotografas

4.6.7 Reportes
Con ayuda del software se grafican horas paro con respecto a correctivos, las actividades que se programaron de mantenimiento

preventivo vs las actividades que se realizaron y pareto de fallas de todos o de un solo equipo. Se podrn definir los colores de los distintos elementos que constituyen una grfica e incluso puede colocar una imagen o logotipo como fondo para la grfica. -Grficas

Figura 53.-Grfica de correctivos

Figura 54.- Mantenimiento correctivo

-Calendario condensado

Figura 55.- Calendario condensado El calendario consensado presenta un listado de los equipos, en el que se marcan las fechas de que da debe atenderse cada uno de los equipos. Haciendo doble clic sobre una de las fechas del calendario el MP abre una ventana mostrando las actividades que se le deben realizar en la fecha marcada.

Las grficas de los mantenimientos realizados se obtienen fcilmente con en MP8 ya sea que solo se requiera visualizarla o tambin se puede exportar a un archivo excel para su modificacin. En la figura 56 se puede visualizar que tanto se cumpli con la realizacin de los mantenimientos preventivos es decir que porcentaje se cubri y que porcentaje no se realizo.

Figura 56.- Mantenimiento preventivo programado vs realizado -Comparativo Con ayuda de la opcin comparativo, se visualiza que maquina es la que ha tenido mayor numero de actividades preventivas como se muestra en la figura 57.

Figuran 57.- Comparativo actividades preventivas

-Pareto de fallas Al registrar una falla, se puede relacionar con un tipo de falla previamente registrada en el catalogo de fallas. El software grfica el acumulado de fallas ordenando de mayor a menor ocurrencia, lo que permite conocer los tipos de falla ms frecuentes.

El pareto de fallas en una excelente herramienta en la planeacin estratgica tendiente a reducir las fallas ms significativas como se muestra en la figura 58.

Figura 58.-Pareto de fallas

4.6.8

Utileras

Al seleccionar del men principal utileras no dar una barra con varias opciones: Grupo de equipos. Actividades. Especialidad de actividades. Tipo de falla. Unidades. Procedimientos.

En cada uno de ellos se podr anexar informacin, como lo son la especialidad que se manejara de acuerdo a la actividad requerida, el tipo de falla que se registra, las unidades que se utilizaran para

medicin de corriente y voltaje y si es que se desea agregar un procedimiento.

Figura 59.- Especialidad de las actividades

Figura 60.- Tipos de fallas

CAPTULO V

REDUCCIN DE HORAS PARO

5.1 REDUCCIN DE PAROS IMPREVISTOS EN LA EMPRESA HERRAMIENTAS STANLEY S.A DE C.V

Se ingresaron las maquinas existentes, tanto en la sabana de mantenimiento como en el software MP8, con el fin de que todas cuenten con un plan de mantenimiento constante, con el objetivo de prevenir fallos imprevistos y contribuir a la reduccin de horas paro. El mantenimiento preventivo se planeo para efectuarse cuando el operario tenga su hora de descans, debido a que no todas las maquinas trabajan los 3 turnos. O bien cuando estas no estn trabajando, y de este modo se evitara que la empresa tenga prdidas monetarias por mantenimiento preventivo. Los primeros resultados que se obtienen con la implementacin del software MP8 con respecto a las horas paro se muestran en la grfica 1 y 2.

Grfica 1.Horas paro sin la

implementacin

La grfica 1 muestra las horas paro que se tuvieron de enero a julio o se puede observar que el nivel no baja de 300 horas paro, lo anterior representa gran prdida para la empresa.

Grfica 2.- Horas paro con la implementacin En la grfica 2 se muestran los primeros resultados en 3 meses, esta grfica la proporciona el software MP8 conforme a los mantenimientos correctivos que se han registrado de agosto a octubre, y aunque an no se obtienen resultados elevados se puede observar que el nivel no rebasa las 300 horas paro como los meses anteriores. Comparndolo con el numero de correctivos que se representan en la grfica 1, se nota una disminucin de 19.36% en los primeros 3 meses, esperando que siga la tendencia.

5.2 INCREMENTO DE MP A MAQUINARIA.

Con la actualizacin de la sbana y del software MP8 se renov la lista de maquinas existentes en la planta, as como se le asigno un plan de mantenimiento a cada una de ellas con el fin de tener un

mantenimiento preventivo ms controlado y realizarlo a todos la maquinas existentes en la planta (a excepcin de las que estn como obsoletas) Los primeros resultados no son muy elevados debido a que haba pocas maquinas con mantenimiento preventivo, al hacer un registro de todas y aumentar los mantenimientos preventivos hubo un descontrol, por lo que los tcnicos encargados de su elaboracin aun no se acoplan al nuevo plan. Se espera que as como avanza el tiempo se valla elevando los resultados para posteriormente mantenerse en un nivel del 92% que es la meta a alcanzar. En la tabla 6 se muestran los resultados de enero a julio de los preventivos realizados contra los programados, se puede notar que el porcentaje de los realizados no es muy bajo, sin embargo son muy pocas actividades programadas por lo tanto se cumpla ms del 50 % con su realizacin.

COBERTURA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2012

FECHARE F 201201 201202 201203 201204 201205 201206 201207 PERIODO PROGRAMADO REALIZADO 300 412 430 325 453 360 210 GLOBAL 260 356 375 298 410 300 183 % 86.66666667 86.40776699 87.20930233 91.69230769 90.50772627 83.33333333 87.14285714 87.56570863 JAN-12 FEB-12 MAR-12 APR-12 MAY-12 JUN-12 JUL-12 PORCENTAJE

Tabla 6.-Programado vs realizado Para sacar los resultados con grficas se tena que elaborar primero la tabla con los respectivos datos que se queran graficar como lo muestra la grfica 3, sin embrago el software MP8 solo se selecciona la grfica que se desea obtener nicamente estableciendo un rango o periodo de fechas y automticamente la despliega en una ventana

como se muestra en la grfica 4, as mismo se puede exportar a un archivo de excel para que de los datos exactos como se muestra en la tabla 7.

Grfica 3.-Resultados MP 2012 antes del software

FECHARE PERIOD F O
201208 201209 201210 AGO-12 SEP-12 OCT-12

PROGRAMAD REALIZAD O O
535 906 998 535 906 588

Tabla 7.- Incremento de actividades de MP En la tabla 7 se pude observar que durante el mes de agosto se incrementan las actividades preventivas y a pesar de ser numerosas son realizadas en tiempo y forma, en el mes de septiembre vuelve a incrementar y nuevamente se realizan todas pero se puede notar que en el de octubre vuelve a subir el nmero de actividades realizadas a 58.19 % de la actividades programadas as, como tambin se puede observar en la grfica 4 que nos genera el software MP8.

Grfica 4.-Resultados de MP con la implementacin del MP

5.3 REDUCCIN DE COSTOS POR MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

La empresa nunca sabe cuando una maquina va a fallar, a ese tipo de fallas comnmente se les llama averas no programadas, estas averas tambin conocidas como mantenimiento correctivo representa prdidas monetarias a la prensa tanto de tiempos muertos como de gastos que no se tenan planeados. En la tabla 8 se presenta la perdida que tiene la empresa por tener una persona parada durante 1 hora sin que est este operando, debido a la elaboracin de un mantenimiento correctivo.

PERDIDA MONETARIA MC
1 HORA HOMBRE $46.8 7 Tabla 8.- Perdida monetaria por hora

La tabla 8 muestra un promedio de lo que gana un operarios por una hora de trabajo, cuando la maquina presenta fallas imprevistas y la maquina se para, la empresa le paga al operario esta cantidad por una hora no laborada, si se toma en cuenta que los correctivos normalmente se llevan ms de una hora en su reparacin, las prdidas de la empresa incrementan. Comnmente los correctivos surgen cuando a una maquina nunca se le ha realizado mantenimiento preventivos. La tabla 9 representa los gastos monetarios en porcentajes de los gastos por mantenimiento en las distintas reas de produccin. Normalmente la empresa aporta una cierta cantidad de dinero cada mes al rea de mantenimiento para la compra de material utilizado en la realizacin de los mantenimientos. Sin embargo hay reas en las cuales se aporta una mayor cantidad y tambin algunas donde su aportacin es mnima.

AREA

%MANTT O

SERVICIOS 21,0 GENERALES FORJAS 37,0 PULIDOS 8,0 ESTAMPADOS 1,0 FRESADO 1,6 TRATAMIENTOS 16,0 TERMICOS GRANALLADO 4,0 PINTURA 1,0 ENSAMBLE 6,0 EMPAQUES 0,1 CEPILLOS 1,0 OTROS 3,3 Tabla 9.-Gastos monetarios

En la grfica 5 se pueden observar cada rea con su respectivo porcentaje monetario.

Grfica 5.- Gastos de mantenimiento

En la tabla10, grfica 6, se muestran por medio de porcentajes la cantidad de recursos monetarios que van destinados a mantenimientos antes de la implementacin del software. Se observa que los gastos monetarios son ms elevados en el rea de forja, dentro de las cuales se involucran principalmente prensa, hornos de induccin y hornos de gas, dentro de los ltimos (hornos de gas) se engloba el mayos gasto, ya que cuando se les da mantenimiento a estos equipos es para cambiarle su tabique refractario y para esta actividad se necesita de proveedores externos para su mantenimiento.

Tabla10.-Mantenimiento Preventivo antes

Grfica 6.- Porcentaje MP antes En la tabla 10, grfica 6, se muestra el porcentaje de gastos en la elaboracin del mantenimiento preventivo antes de la implementacin del software, se nota que los gastos son mnimos, esto se debe a que no se les realizaba actividades preventivas a todos los equipos y no se llevaba una buena planeacin.

AREA
SERVICIOS GENERALES FORJAS PULIDOS ESTAMPADOS FRESADO TRATAMIENTOS TERMICOS GRANALLADO PINTURA ENSAMBLE EMPAQUES CEPILLOS OTROS

% M.P
12.0 20.0 5.0 0.5 0.9 9.0 2.7 0.7 4.0 0.6 2.1 0.8

Tabla 11.- Mantenimiento preventivo actual

Grfica 7.- Porcentaje MP actual. En la tabla 11, grfica 7 se observa que con la implementacin del software los porcentajes de mantenimiento preventivo se han incrementado, esto es a causa de que el nmero de actividades preventivas es mayor y se requiere mayor cantidad de recursos para su elaboracin

AREA
SERVICIOS GENERALES FORJAS PULIDOS ESTAMPADOS FRESADO TRATAMIENTOS TERMICOS GRANALLADO PINTURA ENSAMBLE EMPAQUES CEPILLOS OTROS

% M.C
13,0 22,0 6,0 0,7 1,3 10,0 2,5 0,6 3,0 0,6 2,7 0,1

Tabla 12.- Mantenimiento correctivo antes

Grfica 8.- Porcentaje MC antes

AREA
SERVICIOS GENERALES FORJAS PULIDOS ESTAMPADOS FRESADO TRATAMIENTOS TERMICOS GRANALLADO PINTURA ENSAMBLE EMPAQUES CEPILLOS OTROS

% M.C
9,0 17,0 3,0 0,5 0,7 7,0 1,3 0,3 2,0 0,4 1,2 0,1

Tabla 13.- Mantenimiento correctivo actual

Grfica 9.- Porcentaje MC actual En la tabla 12 y grfica 8, se muestran los porcentajes de gasto monetario del mantenimiento correctivo antes de la implementacin del software, si se hace una comparacin con las tabla 10 de mantenimiento preventivo se puede observar que antes de que se incrementaran las actividades preventivas, el porcentaje de gastos monetarios era ms elevado en el mantenimiento correctivo que en el mantenimiento preventivo, ya que las personas encargadas del mantenimiento esperaban a que la mquina se descompusiera para poder repararla en vez de realizar revisiones constantes, con el fin de aumentar la vida til al equipo. En la tabla 13, grfica 9, se muestran los resultados que se han obtenido en los primeros meses con la implementacin del software, se observa que el mantenimiento correctivo a disminuido comparndolo con la tabla 12, esto se debe a que se incrementaron las actividades preventivas (tabla 11). Por lo tanto el incremento de actividades preventivas con ayuda del software MP8 ha beneficiado como se esperaba en cuando a gastos de mantenimiento correctivo.

5.4 MEJOR PLANEACIN Y CONTROL DE LOS MANTENIMIENTOS EN LA EMPRESA HERRAMIENTAS STANLEY S.A DE C.V
Se mejor la planeacin de los mantenimientos, ya que se estableci la frecuencia con respecto a la sabana de mantenimiento para su elaboracin, teniendo un mejor control tanto de las refacciones como de los preventivos de cada mquina.

En la empresa se manejan dos tipos de compras de refacciones y estn representadas por cdigos. Cdigo 312. Es el que se en carga de las compras de material para la realizacin de los mantenimientos: Bandas Chumaceras Tornillos Tarjetas elctricas Rodamientos Lubricantes, entre otros.

Cdigo 220. Se encarga de los gastos de reparaciones y mantenimiento. (Servicios y proveedores) Mantenimiento a subestacin elctrica. Calibracin de hornos. Lubricacin a robot Balanceo de colectores

Grfica 10 -Gastos de materiales de mantenimiento

Se puede observar en la grfica 10 anterior que se invierte ms dinero en los mantenimientos de servicios y proveedores ya que son mantenimientos ms caros, mientras que en el material interno a pesar de ser mucho es mucho ms econmico.

5.5 BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIN DEL SOFTWARE MP8

Uno de los principales beneficios con los que cuenta el MP8 en el rea de costos, es el ahorro de la empresa con la implementacin del software. El costo del software es de $91, 090.00 M/N, dicho monto debe cubrirse nicamente al momento de adquirirlo, no se tiene planeado actualizarlo, ya que cuenta con los requisitos que la empresa requiere. Se tiene contemplado que el practicante del rea sea el encargado de su manejo. Tomando en cuenta que recibe apoyo de $1,850.00 mensuales, al realizar un anlisis de costo total por manejo del software en un ao, se obtienen los siguientes resultados (tabla 14).

GASTOS DE CONTROL DE MANTENIMIENTO DE SOFTWARE MP8

Costo de Software Manejo de software por ao TOTAL $ $ $ 91,090.000 22,200.000 113,290.0000

Tabla 14.- Gastos de control de mantenimiento de software MP8. En la tabla 14 se muestra el gasto que se genera durante el primer ao, que es cuando se adquiere el software, del siguiente ao en adelante los gastos sern reducidos, tomando en cuenta que solo se pagara el manejo del software y que este manejo lo realizara el practicante cuyo apoyo econmico es de $1,850.00 por mes lo que da un total de $22,200.00 que ser el gasto anual. En la tabla 15 se muestran los datos que se generan por que una persona llevara la planeacin y control de esta informacin.

GASTOS DE CONTROL DE MANTENIMIENTO DE MANERA MANUAL

8 HORAS 1 SEMANA 1 MES 1 AO $ $ $ $ 560 3,360.000 13,440.000 161,280.000

Tabla 15.- Gastos de control de mantenimiento de manera manual.

La tabla 16 muestra el ahorro monetario que tendr la empresa con la implementacin del software del segundo ao en adelante.

AHORRO DE LA EMPRESA CON LA IMPLEMENTACION DEL SOFTWARE

USO DEL SOFTWARE GASTOS DE MANERA MANUAL AHORRO ANUAL $ $ $ 22,200.000 161,280.000 139,080.000

Tabla 16.- Ahorro de la empresa con la implementacin del software. Otros de los beneficios que se pueden mencionar con la

implementacin del software son: Con la norma ISO 9000. Tener un plan de mantenimiento establecido. Historial de las actividades correctivas por fecha Historial de las actividades preventivas por fecha Permite filtrar tanto los equipos como sus reas

correspondientes. El usuario puede consultar el reporte de fallas ms reciente. Grafica el acumulado de fallas ordenando de mayor a menor ocurrencia, lo que permite conocer los tipos de fallas ms frecuentes. Grafica el nmero de correctivos de todos los equipos del que tuvo ms al que tuvo menos para saber que maquinas se deben de intervenir de inmediato. Se podr conocer el porcentaje de mantenimiento preventivo que se est cumpliendo mes con mes. Se podr exportar los datos de una grfica en algn otro archivo, esto resulta prctico cuando se quiere generar alguna otra grfica especial no incluida en el MP Permite graficar nmero de horas paro. Numero de paros Cantidad de actividades preventivas realizadas.

Cantidad de actividades correctivas realizadas. Cantidad total de actividades realizadas.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones
El mantenimiento de equipos, herramientas, y/o maquinaria,

representa una inversin traducida en ganancias para la empresa. Se debe ser ambicioso en el cumplimiento de los objetivos y proponer metas en el taller de mantenimiento. El uso del software MP8 reduce costos, tiempos muertos y aumenta la produccin, en el rea de mantenimiento el servicio se ve mejorado

en la operacin, garantizando eficiencia, seguridad, continuidad y economa en los procesos. La eficiencia se obtiene al mejorar la operacin de los equipos e instalaciones, tambin, al tener un mayor cuidado en los funcionamientos de los equipos, dentro de seguridad se tiene el cuidado de dar seguimiento al historial de los equipos, se garantiza la seguridad del operario, minimizando el riesgo de que el equipo pueda ocasionar un accidente. La continuidad se logra al reducir paros imprevistos en los equipos, ya que se tiene un mejor control de mantenimiento preventivo. En cuestiones econmicas el ahorro es elevado al reducir el mantenimiento correctivo. Por lo tanto se concluye que el uso del software MP8 optimiza recursos, disminuyendo el tiempo muerto, aumentando la capacidad productiva con un estricto control de los programas de mantenimiento dando como resultado la disminucin de costos de mantenimiento correctivo y logrando un ahorro anual de $139,080.00 pesos M/N para la empresa.

Recomendaciones
Depende del encargado tener en mente las refacciones de alta rotacin y tenerlas a su disposicin en caso de falla repentina, mas en equipos en el que se trunque el proceso productivo. No solo se deben cuida los insumos materiales, sino tambin los recursos humanos, son lo ms importante y mientras una maquina no falle, el operador no tiene la necesidad de hacer maniobras o intentos de reparacin que pongan en peligro su integridad. Claro est, si son

pequeas modificaciones y/o ajustes que no sea de peligro puede proceder a realizarlos con la intencin de una mejora continua. Hablando particularmente del software de mantenimiento preventivo MP8, se demuestra que se agiliza el entorno del mantenimiento y se controla la realizacin de las actividades de mantenimiento. Adems se tiene un archivo tcnico de cada mquina, el seguimiento es claro y las intervenciones simples.

El software es una gran herramienta siempre y cuando se vaya actualizando conforme se realizan las actividades, as se tendr un mejor control y la informacin estar al da por si se requiere consultar las actividades que se le han realizado a determinado equipo.

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De Bona, Jos M. LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO. Editorial fundacin confemental, Madrid.

Creus Sole, Antonio. FIABILIDAD Y SEGURIDAD: SU APLICACIN EN PROCESOS INDUSTRIALES. 2. Edicin, Editorial tcnica Marcombo, Barcelona, 2005. Flix De Len, Flix Cesreo. TECNOLOGA DEL MANTENIMIENTO. 1. Edicin. Servicios de publicaciones Universidad, Universidad de Murcia, 1998. Hernndez, Sampieri R., Fernndez, Collado C., Baptista, Lucio P. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN, 3. Edicin. Editorial Mc Graw Hill, Mxico, 2007. Williams, David B. y Gracery, Alfred D. MANTENIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SILOS. FAO, Roma, 1996. Garca Malero, Manuel. TCNICAS PARA EL MANTENIMIENTO Y DIAGNSTICO DE MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. Editorial Marcombo, Barcelona, 1998.

GLOSARIO
Sbana.- Programa de frecuencias para el mantenimiento preventivo de las maquinas. Clula.- rea de trabajo de un determinado procesoo producto. Overhaul.- Es el retiro del equipo de produccin, desmantelamiento total del equipo, reemplazo o reconstruccin de muchas partes.

Marbete.- Es la etiqueta de localizacin de cada uno de los equipos contando con su nmero activo y el nombre del equipo. MASH.-Medio ambiente seguridad e higiene.

Meguear.- Medicin de ohm de un motor. Mantenibilidad.-Caracterstica inherente al elemento, asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria.

Avos.- Utensilios necesarios para alguna cosa.

OT.- Orden de trabajo

Software.- Trmino genrico que se aplica a los componentes no fsicos de un sistema informtico, como por ejemplo, programas, sistemas operativos, entre otros, que permiten a este ejecutar sus tareas:

Tooltip.- Herramienta de punta.

Scanner.-Escanear

Stock.- Conjunto de mercanca en depsito o reserva.

Franquicia.- Contrato a travs del que una empresa autoriza a alguien a usar su marca y vender sus productos bajo determinadas condiciones.

Avera.- Dao, deterioro que impide el funcionamiento de algo.

Obsoleto.- Anticuado, inadecuado a las circunstancias actuales.

Eficiencia.- Se define como la capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un objetivo determinado

Ultrasonido.- es el trmino que designa a la onda sonora que ostenta una frecuencia que se halla por arriba del espectro audible por el odo del hombre; el sonido se ubica en los 20.000 Hz. Termografa.- Tcnica de obtencin de imgenes, basada en la diferente emisin de calor en las diversas zonas del organismo, dependiendo, principalmente, del grado de su vascularizacin y que es representado por una gama de colores en relacin a su intensidad. Fiabilidad.- Caracterstica de los sistemas informticos por la que se mide el tiempo de funcionamiento sin fallos. Layout.- En espaol layout significa diseo, disposicin, plan.

Forja.- Proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpendolos o troquelndolos despus de hacerlos dctiles mediante aplicacin de calor. Las tcnicas de forjado son tiles para trabajar el metal porque permiten darle la forma deseada. Granallado.- Limpieza y acabado superficial de piezas de fundicin ferrosas.

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE TEZIUTLN