Equipos control presión pozos

EQUIPOS PARA CONTROL DE PRESIN. Pgina 1.
Objetivo del Equipo de Control de Presin
1.1 Introduccin. La perforacin de la TR, el cemento y la formacin por medio de las pistolas, tiene por objetivo establecer la comunicacin de los fluidos del yacimiento hacia el pozo y de ah a la superficie. Antes del disparo, generalmente, no se tiene ninguna presin en la cabeza del pozo. Al perforar la tubera, puede haber una manifestacin de presin y durante las operaciones subsecuentes de disparo se tendra que bajar la herramienta en contra de la presin del pozo. Para lograr esto, es necesario contar con un equipo en la superficie que nos permita el movimiento del cable electromecnico, manteniendo un sello de la presin, este es el equipo de control de presin. Este equipo especial se debe seleccionar de acuerdo a las condiciones esperadas de presin y fluido. Las operaciones en pozos con presin involucran 2 consideraciones primarias: Seguridad y Eficiencia. Ningn trabajo de presin ser una rutina. Siempre que la presin sea un factor de riesgo, existir peligro para el personal y el equipo. El equipo de control de presin que se usa, est diseado para minimizar estos riesgos, pero el uso de este equipo disminuye necesariamente la eficiencia, al incrementar el tiempo de armado requerido. Para maximizar ambas, la Seguridad y la Eficiencia, entonces se debe planear cualquier trabajo que involucre presin, para esto se deben conocer las condiciones bajo las cuales se operar.
Cul es la presin esperada? La respuesta correcta determinar el rango de presin del equipo de control y sus accesorios, tambin determinar los contrapesos que se necesitan para bajar en contra de la presin del pozo. Por ejemplo, la solicitud de servicio dice que no esperan ms de 3,000 psi durante la operacin de disparo y se selecciona el equipo basado en esta presin. Pero la presin del yacimiento puede ser de 11,000 psi balanceada por una presin hidrosttica de 8,000 psi; si todo resulta bien, la presin resultante ser una presin diferencial de 3,000 psi, pero si algo resulta mal, podra enfrentarse con 11,000 psi y no sera posible contener esta presin con el equipo seleccionado, por lo que se debe aprender todo lo posible sobre las condiciones del pozo para poder tomar una buena decisin con respecto al equipo y la operacin. El pozo contiene Fluido o Gas? Las operaciones en pozos con gas presentan problemas potenciales que no se encuentran en los pozos con fluidos. La respuesta a esta pregunta determinar algunos de los materiales que se deben llevar al pozo. Cules son las caractersticas fsicas del cabezal del pozo? Se debe conocer el tipo de conexin que se tiene en el pozo, sus medidas y rangos de la TR y la tubera o Liner, para que se puedan seleccionar los adaptadores y la herramienta de fondo adecuada.
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Se debe continuar parte de las operaciones en la noche? Las operaciones nocturnas se consideran anormales, pero algunas veces son necesarias. Una respuesta afirmativa requiere de una preparacin adicional para asegurar el xito de la operacin. Hay corrosivos presentes? Algunos pozos contienen en forma natural compuestos corrosivos como el cido sulfhdrico (H2S), dixido de carbono (CO2), etc., y otros pozos contienen corrosivos introducidos
tales como los cidos para fracturar. El H2S es un veneno mortal que no solo puede matar a un ser humano, sino que tambin ataca el metal del equipo por su capacidad de penetracin. La presencia de H2S y cualquier otro corrosivo requiere de extrema precaucin que deber planearse con anticipacin.
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2.1
Principio de Operacin.
2.1.1 Equipo Superficial de Control. Una operacin con cable y equipo para control de presin, es aquella que nos permite controlar la presin del pozo en la superficie, para poder bajar las herramientas de registros con la seguridad requerida tanto para el personal como para el equipo. Existen algunas alternativas: El equipo que nos permite efectuar operaciones con cable en pozos de alta presin no es nuevo. Conforme el tiempo va pasando, y existiendo campos que se estn agotando, la cantidad de trabajo en agujero abierto (perforacin) tiende a disminuir. As, en un tiempo aproximado, cuando pozos en produccin necesitan ser reparados y son requeridos equipos de produccin para sealar posibles problemas y ayudar a diagnosticar que tratamiento puede ser necesario. Por consiguiente, el personal de registros necesita ser entrenado adecuadamente en las tcnicas requeridas para registros en pozos de produccin con alta presin para mantenerse juntos a esta creciente demanda de servicios. Ahora es momento para que el personal de registros conozca perfectamente la operacin e instruirse en como usar este equipo, instalarlo y desinstalar en el pozo y as como mantener una adecuada secuencia de trabajo. Desafortunadamente algunos consideran un trabajo de presin como una cosa que no representa ninguna dificultad. Ciertamente un trabajo sin presin debe ser considerado como una rutina. Trabajos con alta presin son,
por su misma naturaleza, peligrosos. El peligro muchas veces es aumentado debido al hecho de que el equipo de presin es solicitado por el cliente cuando ya existe un problema. El armado y el uso del equipo puede muchas veces requerir de una buena parte de la habilidad de la cuadrilla. 2.2 Desarrollo Equipos. de Tcnicas y
El equipo para el control de presin describe la tcnica de introducir un cable elctrico o una lnea no conductora a pozos perforados o en produccin para ejecutar operaciones y obtener informacin cuando hay presin o cuando hay probabilidad de presin en el pozo. La industria petrolera, durante los ltimos aos ha estado enormemente mejorada por el desarrollo de tcnicas para obtener informacin de los pozos. 2.3 Estndares Relevantes Diseo y Manufactura. de
2.3.1 Fundamentos del Diseo. Cuando se disea una pieza de equipo que contiene presin, el material es escogido en base a su resistencia al rompimiento. La resistencia al rompimiento, normalmente medida en libras por pulgada cuadrada (psi), es la tensin a la cual el material exhibe una desviacin especfica de la proporcionalidad de la tensin al rompimiento, o ms simplemente, a la cual el material comienza a exhibir una deformacin permanente bajo tensin. Los materiales metlicos fallan (rompen) a una tensin por encima de la resistencia al rompimiento.
2.3.2 Factor de Seguridad. El equipo que contiene presin es diseado para trabajar con un margen subsiguiente de seguridad que permita las diversas variables e incertidumbres, tales como las variaciones de resistencia al rompimiento de los materiales, las aproximaciones en los clculos de diseo, las concentraciones de tensin, las tolerancias de torneado, etc. Tal margen de seguridad es encapsulado en el Factor de Seguridad (FS), definido como: FS = Mnima Resistencia al Rompimiento / Diseo de Tensin de Trabajo Por ejemplo, un factor de seguridad 2 significa que el diseo de tensin de trabajo fue solamente la mitad de la mnima resistencia al rompimiento del material usado. 2.3.3 Presin de Trabajo (WPWorking Pressure). La seleccin del FS y de la resistencia al rompimiento de los materiales define la especificacin de presin del equipo, generalmente expresado en psi (libras por pulgada cuadrada), Presin de Trabajo, WP. Esta es la mxima presin permisible la cual nunca debe ser excedida durante las operaciones del equipo en el campo. Las especificaciones normales de presin de trabajo son 3,000 psi y 10,000 psi. 2.3.4 Presin de Prueba (TP-Test Pressure). Para asegurar una operacin adecuada a WP, el equipo de presin es probado a una presin mxima mayor que o igual al WP, definida como la Presin de Prueba TP. El valor de TP es recomendado por el fabricante y a
menudo exigido por los estndares de la industria. Para el equipo de WHE normalmente TP = 2xWP para especificaciones de presin de trabajo hasta 5,000 psi, y TP=1.5xWP para especificaciones de 10,000 y mayores. Obviamente, el multiplicador debe ser ms pequeo que el factor de seguridad. 2.4 Estndares de la Industria.
El quipo para control de presin debe estar diseado y fabricado de acuerdo a los estndares API 6 A (American Petroleum Institute, Specification 6 A: Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment) y para equipo de H2S, NACE MR-01-75 (Nacional Association of Corrosion Engineers). El API 6 A define los criterios de diseo y las pruebas para todos los equipos que contienen presin y son utilizados en un cabezal de pozo, mientras que NACE MR-01-75 define el tipo de materiales metlicos que son permitidos en las condiciones donde este presente H2S. Todo el equipo para control de presin est fabricado ya sea de acuerdo a las especificaciones API 6 A o a ambas. La temperatura de diseo es de -30C a 131C (-20F a 250F). El equipo que est en conformidad con los estndares de NACE es normalmente construido con aleaciones de acero que tiene una dureza reducida y una resistencia al rompimiento reducida. Como consecuencia todos los equipos que contienen presin tienen paredes ms gruesas y es ms pesado que el equipo estndar.
2.4.1 Dureza (Hardness). La dureza es un a propiedad del material para resistir impresin bajo una carga especificada. La dureza es medida ya sea en dureza Brinell o dureza Rockwell, con los mtodos descritos en el ASTM-E 10 (Brinell) o ASTM-E 18 (Rockwell). Los nmeros de dureza Rockwell estn citados con un smbolo (B,C) dependiendo del tipo de penetrador y carga utilizada para la prueba.
2.4.2 Pruebas de Impacto. En condiciones muy fras, el acero tiende a ser ms quebradizo y puede romperse bajo impacto. Para definir la resistencia de los materiales en ambientes fros, una prueba de rudeza es efectuada (Rudeza = capacidad de resisitir golpes de cargas). Las pruebas ms comunes de impacto son las pruebas de Charpy e Izod, descritas en el ASTM E23, figura 2.1.
PRUEBA DE CHARPY
P R U E B A D E IZ O D
Fig. 2.1 Pruebas ms comunes de Impacto 2.5 Materiales usados en el Equipo para control de Presin. incrementa el nivel de la cantidad de material requerida, incrementando el peso total del ensamble. La aleacin de acero de alta dureza reduce el peso pero el costo se incrementa. El material para Servicio Estndar con 30-36 HRC y 110,000 psi de mnima resistencia al rompimiento. AISI-American Iron and Steel Institute y el Numero AISI es un sistema de grados para los aceros.
La mayora del acero utilizado en el equipo para control de presin es: Acero 4140 4340 AISI acero de baja aleacin, con 18-22 HRC (Rockwell C Hardness) y 80,000 psi mnima resistencia al rompimiento.
Este material ofrece lo ms favorable en la relacin dureza, peso y costo. Si un precio bajo y acero al carbn normal es usado, la dureza es reducida y se
Dependiendo de la dureza, el peso y considerando el costo, otras aleaciones tales como: aceros puros, monel, acero a carbn o Titanio son tambin usados basndose en las aplicaciones y requerimientos. 2.6 Efectos de Extremas. Temperaturas
2.6.1 Sellos Hermticos. Obviamente nuestro equipo de presin requiere de conexiones hermticas. Una forma de alcanzar esto es el uso de conexiones enroscadas con un sello metal a metal, otro mtodo es usar un sello u O-ring, y un tercer mtodo es usar una conexin bridada.
Temperatura Caliente: La mayora de los metales usados son generalmente apropiados para temperaturas de pozos sobre le lmite puesto por el sello (elastmero) usado en el equipo para control de presin. En casos especiales (operaciones geotrmicas) el WHE puede ser sometido a temperaturas tan altas como 500F. en estos casos, adems de utilizar sellos de sistemas especiales, la mxima presin de trabajo de WHE es disminuida.
3.
Descripcin del Equipo. se de se las
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
El equipo para control de presin encuentra en una gran variedad RANGOS y DIMENSIONES y selecciona de acuerdo a necesidades particulares de trabajo.
Las partes principales que conforman el equipo para control de presin con cable son las que se mencionan a continuacin figura 3.1: 1. Cabeza de Control (Control Head).
Insertos Inyeccin de Grasa (Head Grease Injection). Vlvula No Flujo de Baln (Ball Check Valve). Atrapador de Herramienta (Tool Catcher). Lubricadores (Risers). Trampa de herramienta (Tool Tramp). Vlvula para Cable (BOP). Adaptador al Cabezal del Pozo (Wellhead Adapter).
Fig. 3.1 Equipo para Control de Presin en Operaciones con Cable de Registros
3.1 Partes Principales 3.1.1 Cabeza de Control. Este componente proporciona una entrada libre de fuga para un cable conductor dentro de un pozo de aceite o gas con alta presin; consiste de los tubos de flujo, un empaque de hule y un estopero opcional (packoff). Tubos de Flujo: los tubos de flujo son tubos de 14 pulgadas de longitud los cuales tienen un dimetro interior ligeramente mayor que el cable (alrededor de 0.004 mayor). Regularmente se usan de 3 a 5 de estos tubos, o en otras circunstancias ms. Este elemento del equipo permite el control de la presin del pozo a la vez que permite el movimiento libre del cable. El sello libre de presin se mantiene por una grasa gruesa y viscosa que es bombeada entre un espacio anular formado entre el cable y los tubos de flujo. Estopero (packoff): la segunda parte de sello de grasa es el estopero, el cual se localiza inmediatamente arriba de los tubos de grasa. Es usado para sellar alrededor del cable en una emergencia o cuando el cable debe estar estacionario por un perodo largo de tiempo. El packoff tambin impide la exposicin del
personal en el lugar de qumicos dainos y/o gases que estn presentes en el pozo, minimizando o impidiendo la contaminacin. Empaque de Hule: el elemento de empaquetamiento el cual sella alrededor del cable esta alojado dentro del cuerpo portaempaque para que el ensanchamiento externo o estiramiento del elemento sea muy justo.
3.1.2 Insertos. Los tubos de flujo son maquinados a una tolerancia muy estrecha. La armadura del cable pasando a travs de los tubos de flujo obviamente tiene una tendencia al desgaste y a la ampliacin del tubo. Para evitar esto, son colocados insertos de carburo de tungsteno en cada extremo del tubo. La funcin de los insertos es centralizar el cable en los tubos para evitar que el tubo sea expuesto a excesivo desgaste. El cuerpo del inserto esta situado en el estopero. 3.1.3 Inyeccin de Grasa. El corazn de un sistema de control de presin es la grasa y el sistema de suministro de grasa (Figura 3.2). Este sistema puede ser dividido en los siguientes elementos:
M U L T IP L E DE G R ASA PAR A H G T
BO M BA PA R A G R A S A L IN C O L N E N T R A D A D E A IR E
G RASA
Fig. 3.2 Sistema de suministro de grasa Depsito de Grasa: hay varios tipos de grasa en el mercado para usar en la inyeccin de grasa con cable. Cada uno de estos fluidos tienen caractersticas especficas con respecto a: viscosidad, temperatura, anticorrosin, coeficiente gasto, entre otros. Debe de hacerse un estudio cuidadoso acerca de la temperatura y la presin esperada antes de seleccionar la grasa. Toda viscosidad de grasa disminuye con el incremento de la temperatura. Una grasa que es usada en tiempo de calor puede tener una alta viscosidad tal que no se podr bombear a 10F en tiempo de invierno. Bomba de Grasa: una variedad de bombas de grasa estn disponibles. Estn divididas en dos categoras: 1. Operadas reumticamente. 2. Operadas hidrulicamente. Mltiple para Inyeccin de Grasa: el mltiple para inyeccin desgrasa es mostrado en la figura 3.2. Este consiste en dos T, un medidor de presin y una vlvula de aguja. Es usado para monitorear la presin de salida de la grasa desde la bomba. Esta provista de dos puertos de salida. En el puerto superior est puesto una vlvula de aguja y puede ser usado para probar con presin el equipo para presin (WHE) o para la inyeccin de grasa en el BOP.
4000 3000 2000 1000 200 100
5000 300 400
6000 7000 500 600 9000 8000
M ltip le p a r a In y e c c i n d e G ra s a
M e d id o r d e P r e s i n c o n C o n e c to r T ip o B a y o n e ta
Fig. 3.2 Inyeccin de Grasa En la figura se muestra el medidor de presin enroscado directamente a la T. Para una mejor conexin se usa un conector rpido tipo bayoneta y un diafragma sello. El conector tipo bayoneta permite fcilmente quitar el medidor. Tabla 1. Tipos de mangueras Parte No. Longitud (ft) Hydrolex
540-145 540-122 540-075 540-209 540-076 540-115 540-054 50 75 100 120 150 50 75
Mangueras para grasa: casi todas las mangueras de alta presin para inyeccin de grasa son mangueras Polyflex. La tabla de abajo muestra las mangueras para grasa ms comunes y su conexin al extremo.
Presin de I.D. (in) Trabajo (psi)

10000 10000 10000 10000 10000 20000 20000 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
Conector
NPT Macho NPT Macho NPT Macho NPT Macho NPT Macho 1-12 Tuerca Giratoria Hembra 1-12 Tuerca Giratoria Hembra
Estas mangueras y sus conexiones en el extremo debern ser continuamente inspeccionadas por daos y debern ser hidrulicamente probadas en intervalos regulares de tiempo para asegurar su integridad de presin.
A partir de experimentos prcticos realizados, se seala que: - Las mangueras de alta presin actan como un estrangulador.
- Cuanto ms larga sea la manguera, mayor ser la cada de presin. - Cuanto menor sea el dimetro interno, mayor ser la cada de presin. Vlvula Check: la manguera que termina en el cabezal de control
HGT esta acoplada a este por una vlvula Check. La vlvula Check tiene una flecha estampada sobre ele cuerpo para indicar el flujo de grasa. La grasa no fluir en la direccin opuesta, as el Check est instalado correctamente.
V lv u la C h e c k p a r a In y e c c i n d e G r a s a
Fig. 3.3 Vlvula Check El propsito de la vlvula Check es asegurar que la presin del pozo no sea aplicada a la bomba en el caso de que un sello de grasa falte, y prevenir que el fluido del pozo escape, si por ejemplo, una manguera falla figura 3.3.
V lv u la C h e c k
3.1.4 Vlvula No Flujo de Baln. El uso de una vlvula de seguridad Check de baln figura 3.4, deber ser obligatorio para todas las operaciones en pozos de aceite o gas bajo presin.
Fig. 3.4 Vlvula de Seguridad Tipo Baln
La vlvula est instalada en la parte superior de los lubricadores justo abajo del cabezal de control de inyeccin de grasa. Esta vlvula es un mecanismo de seguridad el cual es capaz de cerrar en el pozo cuando el cable es desprendido de la herramienta y llevado fuera del
pozo. Esta vlvula es cerrada por el flujo del fluido del pozo. Una vez que el baln asienta, la presin del pozo mantiene el sello. En la figura 3.4 se ve el corte de su seccin transversal.
Fig. 3.4 Vlvula de Seguridad Tipo Baln
3.1.5 Atrapador Hidrulico de Herramienta. El Atrapador de cabeza (Head catcher) es un mecanismo de seguridad instalado en la parte superior de los lubricadores para automticamente atrapar en el cuello de pesca de una cabeza del cable. Esto evita que la herramienta se pierda se es lanzada accidentalmente hacia arriba contra la parte superior de los lubricadores, desprendiendo el cable de la cabeza.
Un Atrapador de herramienta es mas comnmente usado en operaciones costa fuera, en donde el riser marino es usado para alojar todo lo largo de las herramientas de registro y forma parte del equipo para control de presin. El Atrapador de cabeza usa unas uas activadas por un resorte para atrapar el cuello de pesca de una cabeza de cable. El Atrapador est disponible de dos modelos, una usa conexin unin a
unin, lo cual permite que el Atrapador sea colocado arriba de la unin de los lubricadores y debajo de la unin del cabezal de control de grasa. El otro tambin puesto arriba de los
lubricadores pero tienen una conexin a tubo de flujo en el extremo superior con una vlvula Check de baln de seguridad empotrado en el interior de ella. Figura 3.5.
A S IE N T O D E L B A L IN A S IE N T O D E L B A L I N O - R IN G E S P A C IA D O R B A L IN T O R N IL L O D E P R E S IO N D E A P R IE T E D E L A T U E R C A D E R E T E N C IO N C U E R P O S U P E R IO R D E L A N IL L O D E R E T O R N O C U E R P O S U P E R IO R D E L O - R IN G A N IL L O D E R E T O R N O D E L P IS T O N P IS T O N O - R IN G LAVA D O R M A N IV E L A E S C LAV O C U E R P O I N F E R IO R C U E R P O I N F E R IO R D E L A N IL L O D E R E T O R N O P IS T O N D E L O - R IN G D E S C O N E X IO N R A P ID A B O Q U IL L A C O L L A R IN A N IL L O P A R T ID O U N IO N D E S E L L O
CU ERPO S U P E R IO R
CU ER PO IN F E R IO R
ENC HU FE
ES CLAVO D E L A B O Q U IL L A D E L C O L L A R IN
Fig. 3.5 Partes Head catcher 3.1.6 Lubricadores y Uniones. El lubricador (riser) es una serie de secciones tubulares con conexiones Unin Rpida. Una longitud suficiente de lubricadores es usada para contener totalmente la sarta de herramientas que ser corrida dentro del pozo mas una longitud adicional de 0.90 mts. Los lubricadores son suministrados en longitudes estndares de 4, 5 ,8 y 10 pies. Ellos tienen un rango de 5,000 o 10,000 psi. Como a menudo son fsicamente similares, el ingeniero encargado debe asegurarse que los risers correctos para el trabajo estn siendo usados, figura 3.6.
E x t. C a ja U n i n
E x t. C a ja U n i n
U n i n P i n y T u e rc a
U n i n P i n y T u e rc a
L u b r ic a d o r T u b b in g
L u b r ic a d o r c o n J u n ta In te g ra l
Fig. 3.6 Lubricadores control de presin WHE estn conectadas unas a otras con uniones. Las uniones rpidas son autoalineadas debido al perfil de la caja (Box) y de la seccin del macho (Pin). Es sello es efectuado por un O-ring interno en el extremo Pin que sella contra el extremo Box de la unin. Los dos extremos son mantenidos juntos por un Collar que descansa sobre el hombro del extremo Pin, y roscada sobre la cuerda externa del extremo Box. Existen dos familias de uniones rpidas generalmente utilizadas, figura 3.7: Unin Rpida tipo Bowen. Unin Rpida tipo Otis (Flopetrol QU utiliza un diseo similar a Otis).
Los lubricadores de aleacin de acero son los ms usados hoy en da. Estos estn hechos de aleacin de acero tratados en caliente para servicios estndares o H2S y para presiones de trabajo arriba de 20,000 psi. Los lubricadores Casing son usados cuando se requieren I.D. grandes para registros en pozo abierto o para correr pistolas entubadas, tapones puente o empacadores. Algunos lubricadores tienen orificios para permitir que se conecten mangueras de desfogue y medidores de presin, aunque no se recomiendan debido a la porosidad de romper un adaptador que sobresalga. Las vlvulas para cables de registros y otros componentes del equipo para
D i m e tr o d e l S e llo
D i m e tr o d e l S e llo
Tam a o d e la R osca
Tam a o d e la R osca
U n i n R p id a T ip o B o w e n
U n i n R p id a T ip o O t is
Fig. 3.7 Uniones
Una unin rpida es definida por: Su estilo: Bowen u Otis (o Flopetrol). Su dimetro de rosca ACME en pulgadas. El paso de la rosca en cuerdas por pulgada. Su dimetro de sello en pulgadas, hasta milsimas. La trampa de herramienta se disea para atrapar herramientas empujadas del cable en los lubricadores. La trampa se coloca usualmente en direccin hacia arriba del BOP, debajo de la seccin del lubricador mas bajo. En operacin, la charnela oscila hacia arriba permitiendo pasar la herramienta. Una vez que la herramienta est arriba, la charnela de la trampa cae a una posicin que previene que la herramienta caiga de nuevo al pozo. La trampa puede ser abierta mecnicamente desde afuera por una manija unida a una flecha conectada a la charnela. Inmediatamente antes de meter la herramienta en el hoyo, se abre la trampa. Se cierra de nuevo cuando la herramienta est en el hoyo. Una ranura en la charnela permite que el cable pase, pero impide que la herramienta lo haga figura 3.8.
Vedad especifica 3.1.7 Trampa de Herramienta. Esta es usada como una alternativa tambin, adems del atrapador de herramienta; pueden ser operados manualmente (No-H2S) o hidrulicamente. El principio es el mismo para los dos.
C A J A U N IO N CU ERPO F IN A L D E L A S E C C IO N D E L O -R IN G R ETEN EDO R D E P LATA
M A N IV E L A
E X T R E M O P IN D E L A U N IO N C O L L A R IN
U N IO N O -R IN G
Fig. 3.8 Trampa de la herramienta 3.1.8 Vlvula para Cable de Registros BOP (Blow Out Preventer). 3.1.8.1 Preventor BOP El preventor de reventones para cable es usado para contener la presin en un pozo con herramientas de registros con cable dentro del pozo cuando el cable
G U IA RAM
esta parado, sellando alrededor del cable, sin daarlo. Los elementos selladores son dos Rams metlicos, cubiertos con hule ajustados a un tamao especfico de cable (figura 3.9).
CU ERPO DEL RAM
S ELLO E X T E R IO R
LLAVE RAM
T O R N IL L O D E L G U IA R A M T O R N IL L O S D E C IE R R E IN T E R IO R S ELLO IN T E R IO R
T O R N IL L O D E LLAVE RAM
Fig. 3.9 Rams
La necesidad de cerrar el BOP para cable puede ser: Bombear dentro, para matar un pozo que se quiere arrancar en agujero abierto o entubado. Retener temporalmente la presin del pozo mientras desfoga el lubricador para cambiar los elementos del estopero. Quitar, agregar o hacer reparacin a los risers o al cable. Cierre emergente, en caso de falla del sistema del BOP.
caractersticas diversas, dependiendo de las presiones del pozo esperadas y del equipo de control de presin en uso. Un BOP deber ser usado siempre con un sistema de inyeccin de grasa y un Stuffin Box (estopero). Un BOP para cable normalmente no cerrar en un pozo fluyendo. 3.1.8.2 BOP Manual Sencillo. El diseo bsico es el operado manualmente, el BOP de Ram sencillo, ste es operado girando las 2 manivelas que estn conectadas a una flecha con cuerda atornillada en el cuerpo del BOP. Al extremo de la flecha se tiene una placa que empuja el Ram hacia el cable. Figura 3.10.
Los BOPs pueden ser adquiridos en muchas medidas diferentes con
Fig. 3.10 BOP 3.1.8.3 BOP Hidrulico de Rams sencillo. El BOP hidrulicamente operado es abierto y cerrado por presin
hidrosttica actuando sobre pistones dentro de cilindros hidrulicos. El BOP hidrulico tambin tiene manivelas y vstagos que son usados para respaldo manual. Un BOP hidrulico puede ser cerrado manualmente pero debe ser abierto hidrulicamente.
Los BOPs hidrulicos son preferidos ya que pueden ser operados remota y ms rpidamente, y por consiguiente, pone al personal en un menor riesgo de peligro. Figura 3.11.
Fig. 3.11 BOP hidraulico 3.1.8.4 BOP de RAMS Mltiples. Razones para usar BOP dobles figura 3.12: Proveer un respaldo en caso de falla del set primario. Ms importante es el hecho de que el gas emigrara entre la armadura interior y exterior en los cables de registros. En el suceso de que el lubricador necesitara ser eliminado por alguna razn, la fuga de gas rpidamente llegara a ser un problema crnico.
Fig. 3.12 BOP de RAMs Multiples Para aliviar este problema, un segundo BOP (en cascada) es agregado. Este BOP esta invertido y un puerto es aadido entre los dos BOPs. Un BOP triple esta tambin disponible el cual proporciona un respaldo en el caso de falla del primario. Tambin proporciona un mtodo de inyeccin de grasa entre BOPs si es necesario. 3.1.8.5 Inyeccin de Grasa BOP El preventor doble se compone de 2 Rams operados hidrulicamente montados una arriba de otra. Un puerto de inyeccin de grasa est localizado entre dos Rams donde la grasa puede ser inyectada bajo presin para lograr el sello. Este es el nico modo de proveer de un sello contra el gas figura 3.13.
Fig. 3.13 Inyeccin de grasa BOP
El BOP doble tiene un par de Rams (el par inferior) montado con el lado superior hacia abajo, en una unidad de Rams doble, esto se hace automticamente. La grasa es inyectada entre los dos Rams como se muestra en la figura anterior. La grasa es inyectada a una presin ms lata que la presin del pozo de tal forma que ambos conjuntos de Rams hacen un sello positivo. 3.1.8.6 Vlvula Igualadora.
Antes de abrir los arietes de los preventores con el pozo bajo presin es necesario igualar la presin arriba y abajo del ariete. Con la igualacin de la presin del pozo, se har una liberacin parcial de los sellos; la reduccin efectiva de la friccin hace mucho ms fcil retraer los arietes. Para permitir una igualacin controlada de la presin, el preventor tiene una vlvula de igualacin. La figura 3.14 muestra el sistema de vlvula de igualacin en el BOP-M.
Fig. 3.14 Vlvula de igualacin 3.1.9 Adaptadores para el Cabezal del Pozo. El adaptador del cabezal conecta nuestro equipo de control de presin al rbol de navidad del pozo. Ya que hay una gran variedad de posibles configuraciones, y el adaptador debe soportar la presin total del pozo, la seleccin del adaptador es muy importante. El equipo para control de presin debe ser conectado al cabezal del pozo del cliente, asegurando una resistencia mecnica e integridad a la presin. Este es uno de tantos propsitos que tiene. El adaptador del cabezal del pozo conecta por un lado al pozo y por otro lado al equipo WHE. En el extremo del lado del WHE es efectuado con una unin rpida. En la mayora de las circunstancias en el lado de pozo el
WHE es conectado en la parte superior del rbol del Cabezal del Pozo. Sin embargo, el equipo de presin puede ser requerido para una amplia variedad de situaciones de situaciones y puede ser conectado al conjunto de BOP del
equipo de perforacin, a una cabeza de flujo para prueba, a tuberas de perforacin, o an, directamente a una sarta de tubera de produccin, figura 3.15..
Fig. 3.15 La conexin al rbol es generalmente por medio de una conexin tipo flange (brida) con sellos de anillo de metal. Cuando armamos el equipo para control de presin a la cabeza del pozo, hay generalmente dos mtodos usados. El mtodo preferido es un adaptador brindado, conectado a la brida ms elevada en el cabezal del pozo. En trabajos con baja presin, un adaptador enroscado puede ser atornillado dentro de la conexin superior cuerdada en el cabezal del pozo. 3.2 Unidad de Inyeccin de Grasa y Control Hidrulico 3.2.1 Descripcin General La unidad de inyeccin de grasa es una unidad de alto desempeo capaz de bombear grasa pesada a alta presin para crear un sello completo alrededor de cable de registro con cero perdida de
fluido del pozo o roco, cuando el cabezal de control de presin usa el inyector de grasa Hydrolex. Equipada con 2 bombas de grasa Lincoln Power Master 6 manejada con aire, esta unidad tiene la capacidad de bombear grasa a presin hasta 14,000 psi cuando es alimentada con 100 psi de presin de aire. Esta unidad tambin esta equipada con un sistema de control hidrulico para operar hidrulicamente el equipo, el cual incluye 1 bomba hidrulica manejada por aire y 2 bombas hidrulicas manuales. La unidad es completamente autosuficiente y montada sobre un patn fabricado por hydrolex, midiendo 54 de largo por 41 de ancho y 75 de alto. Devanador de manguera hmedo medio galope (de matraca) de alta presin es proporcionado completo con mangueras de alta presin, para proporcionar grasa a alta presin al cabezal de control de grasa, para inyectar grasa a alta presin entre los rams de los BOPs y para drenar la
grasa que ha sido bombeada a travs del cabezal de control dentro del algn tipo de tanque de desperdicio de grasa. Devanador de manguera hmedo medio galope (de matraca) de baja presin es proporcionado completo con las mangueras, para la operacin hidrulica del Estopero, un Atrapador de herramienta, 3BOPs y una trampa de herramienta. Adems es proporcionado un devanador de manguera de aire con manguera y conexiones para conectar la unidad a un compresor de aire, el cual suministra impulso a todos los sistemas (Figura 3.16). Deposito hidrulico y de grasa especialmente diseado esta incluido dentro del reducido armazn del patn. La capacidad del depsito de aceite hidrulico es 5 galones (19 litros), y la capacidad del depsito de grasa es de 100 galones (378 litros).Tambin esta incluido compartimiento de almacenamiento para herramientas y otras piezas, las cuales pueden ser requeridas en el sitio del pozo.
Fig.3.16 Unidad de inyeccin de grasa
1. Ensamble del marco del Patn 2. Carrete de retorno de grasa
9. Ensamble del tanque de grasa 10. Ensamble del tanque de aceite hidrulico 3. Inyeccin de grasa a la cabeza 11. Ensamble para la bomba de mano 4. Carrete para aceite hidrulico 12. Ensamble para la bomba de grasa 5. Carrete para aceite hidrulico para la 13.Ensamble de la bomba hidrulica trampa de herramientas 6. B.O.P. inferior 14. Compartimiento para almacenaje 7. Ensamble para el carrete del aire 15. B.O.P Superior 8. Tablero de control 16. Vlvula de bola 3.2.2 Instrucciones de operacin Antes de operar, la unidad debe ser examinada que este en buen orden para trabajar y todas las conexiones de campo estn armadas propiamente .Llenar el deposito de grasa con la grasa seleccionada para usarse durante el trabajo, y verifique la cantidad de aceite hidrulico en el deposito de aceite hidrulico. Agregar Chevron A W-68 o aceite hidrulico equivalente si es necesario. 1. Lista de verificacin operacin 1.1 antes de compresor, y ponga a trabajar el compresor. Los controles: Dar otra mirada al tablero de control. Darse cuenta del diagrama de equipo engrasador localizado aproximadamente en el centro del tablero. A la derecha del tablero estn todas las vlvulas y medidores usados para operar los componentes actuados hidrulicamente en el equipo para control de presin. Localizado a la izquierda del diagrama estn las vlvulas, medidores y otros dispositivos de control usados para operar las bombas de grasa y dirigir el flujo de grasa a alta presin al punto de inyeccin deseado en el equipo para control de presin. Lneas azules en el tablero de control muestran el trayecto de aceite hidrulico. Lneas amarillas muestran el retorno de drene a el deposito respectivo. Lneas verdes muestran el trayecto de aire comprimido desde el compresor de aire. Y las lneas rojas muestran el trayecto de la grasa desde las bombas de grasa. Las vlvulas e indicadores estn todas marcadas facilitando al operador determinar cual vlvula usar para cualquier operacin dada.(Figura 3.17).
1.2
Examine todas las vlvulas y los medidores (indicadores de presin, reguladores), sobre el tablero de control. Todas las vlvulas debern estar en la posicin de cerrado (off). Drenar el fluido de los filtros de aire de las bombas de grasa, y verifique el nivel de aceite en el tazn de aceite del filtro de aire. Llene el tazn de aceite con un aceite lubricante de buena calidad si es necesario. Conectar la manguera del aire a el tanque receptor del
1.3
Fig.3.17 Tablero de control 3.2.3 Las Bombas de Grasa Esta unidad de inyeccin de grasa esta equipada con dos bombas de grasa Lincoln Power Master 6 accionadas con aire, las cuales son bombas de alta presin muy fiables. Las bombas constan de 2 partes, las cuales son el Motor de Aire y la Bomba tubo. La relacin de la bomba es de 140: 1, lo que significa que por cada I psi. de aire que se alimenta el motor de aire, el tubo bomba entrega 140 psi de presin de grasa a la salida. El extremo inferior del pistn del motor de aire esta conectado al extremo superior de la barra de la bomba, la cual se extiende fuera del tubo bomba. El aire comprimido del compresor de aire impulsa al motor de aire, el cual acta el mecanismo de la bomba dentro del tubo bomba. 3.2.3.1 Operando la Bomba de Grasa Como se menciona anteriormente, los controles de la bomba de grasa se localizan a la izquierda del tablero de control. Cada bomba tiene su propio conjunto de controles, que consisten de una vlvula de aire y un regulador de presin de aire. El conjunto de controles mas a la izquierda operan la bomba de grasa del lado izquierdo de la Unidad y el conjunto de controles que estn inmediatamente a la izquierda del diagrama del equipo operan la bomba de grasa en el lado derecho de la Unidad. Entre estos dos conjuntos de controles, cercas de las vlvulas de aire, hay un instrumento que mide la presin de aire. Este mide la presin de aire del tanque receptor del compresor de aire, que esta disponible para alimentar las bombas de grasa. La presin mxima de salida de
la grasa que puede ser producida por las bombas de grasa puede ser calculada multiplicando la lectura del instrumento que mide la presin del aire por la relacin de la bomba. La presin de grasa mxima calculada deber ser al menos 20 % mayor que la presin del pozo si se va a establecer un sello de grasa adecuado. 3.2.3.1.1 Abrir la vlvula de descarga de grasa en el tablero de control girando la perilla a la izquierda (en sentido contrario de las manecillas del reloj) varias vueltas. 3.2.3.1.2 Seleccione la bomba de grasa que va a operarse, asegrese que el regulador de la presin de aire este en la posicin de apagado "OFF", luego cambie la vlvula de aire a la posicin de encendido "ON". La perilla permanecer en esta posicin hasta que sea cambiada a la posicin "OFF "por el operario. 3.2.3.1.3 Gire la perilla del regulador a la derecha ( en el sentido de las manecillas del reloj). 3.2.3.1.4 Conecte las mangueras de alta presin al cabezal antes de ser levantado y unido al cabezal del pozo. Nota: Este paso puede ser ejecutado en cualquier momento despus de que el patn de inyeccin se coloca en su posicin definitiva en el pozo, dependiendo del procedimiento usado para el armado del equipo de control de presin en el pozo. 3.2.3.1.5 Para bombear grasa al cabezal, abra la vlvula de inyeccin de grasa al cabezal de control y cierre la vlvula de descarga de grasa.
3.2.3.1.6 Observe la lectura del instrumento medidor de la presin de grasa y aumente o disminuya gradualmente la presin del aire hasta obtener la presin de grasa deseada girando para ello la perilla del regulador de aire a la derecha o izquierda segn se requiera. 3.2.3.1.7 Usted puede parar el bombeo de grasa en cualquier momento cambiando la manija de la vlvula de aire a la posicin "OFF" .Si es requerido un bombeo continuo, gire la manija de la vlvula de aire a la posicin "ON" y la bomba de grasa continuara bombeando. 3.2.4 Bomba Hidrulica Accionada por Aire La bomba hidrulica accionada por aire se usa para levantar y mantener la presin del fluido usado para suministrar la potencia hidrulica para operar los preventores BOP's, Trampa de Herramienta, Atrapador de Cabeza. La relacin de entrada /salida de esta bomba es 1:40. Por cada 1 psi de entrada de aire la bomba desarrolla 40 psi de salida de presin hidrulica. Con una entrada de aire de 100 psi, la bomba desarrollara una salida de presin hidrulica de 4,000 psi. 3.2.4.1 Ajustando la Bomba Hidrulica Accionada por Aire Localizados a la derecha de la bomba manual de respaldo estn los controles de la bomba hidrulica accionada por aire. Para incrementar la presin de aire suministrado a la bomba hidrulica, jale y gire la perilla del regulador de aire. 3.2.4.2 Iniciando la bomba hidrulica accionada por aire:
Para incrementar o disminuir la presin de salida, jale y gire la perilla del regulador segn se necesite. 3.2.4.3 Parando la bomba hidrulica accionada por aire: Para parar la bomba, girar la vlvula a la posicin de "OFF", o jale y gire la perilla del regulador de aire en el sentido contrario a las manecillas del reloj. 3.2.4.4 Operacin Automtica La bomba hidrulica accionada por aire puede fijarse para activarse automticamente, cuando quiera que cualquier de los componentes del equipo sea operado, ajustando el regulador de aire a una presin de aire calculada y dejando la vlvula de aire en la posicin "ON" cuando el compresor de aire este operando. Despus de decidir cuanta presin hidrulica se requiere (normalmente 2,500 a 3,000 psi) divida esta presin hidrulica por 40 para determinar la presin de aire requerida (3,000 psi de presin hidrulica entre 40 = 75 psi de aire). Gire todas las vlvulas del lado hidrulico (a la derecha del diagrama) del tablero de control en la posicin "OFF". Despus, gire la vlvula de aire a la posicin "ON", y ajuste el regulador de aire hasta que la presin de aire calculada este indicada en el medidor de presin de aire. La bomba esta ahora ajustada para operar automticamente, y empezara a bombear cuando cualquiera de las vlvulas que controlan los preventores, trampa, Atrapador se operen. 3.2.5 Bomba Manual Hidrulica de Respaldo
Esta bomba se localiza justo a la izquierda del medidor de presin de aire, y se puede usar para operar la mayora de los componentes del equipo cuando se tiene una baja de presin de aire o no hay. Asegrese que la vlvula de drenar localizada abajo de la bomba manual este cerrada y que la vlvula para operar un componente en particular este en la posicin deseada. 3.2.5.1 Inserte la palanca de la bomba por la ranura en el tablero de control. Acte la bomba manual para enviar fluido hidrulico a presin al componente que se vaya a operar. Esta bomba es capaz de producir fluido hidrulico hasta 3,000 psi, la cual es mas que suficiente para operar cualquiera de los componentes hidraulicamente actuados. 3.2.6 Bomba Manual Hidrulica de Alta Presin Esta bomba se localiza inmediatamente a la derecha del medidor de la presin de aire, y es usada para operar el prensa-estopa (Pack-oft) o limpia cable (Line wiper) que se localizan arriba del cabezal de control de grasa. Asegrese que la vlvula de desfogue localizada en la parte inferior de la bomba este cerrada, que la vlvula de descarga localizada sobre el panel de control este cerrada, y que la vlvula para operar el componente en particular este girada a la posicin deseada. 3.2.6.1 Inserte la palanca de la bomba a travs de la ranura del tablero de control, deslizar la palanca de arriba abajo. Acte la bomba manual para abastecer fluido hidrulico a presin al componente que se va a operar. Esta
bomba es capaz de producir presiones de fluido hidrulico de hasta 10,000 psi, lo cual es mas que suficiente para accionar cualquiera de los componentes actuados hidraulicamente. Mangueras Hidrulicas Las mangueras utilizadas para fluidos hidrulicos y aire utilizan la construccin de Hule / acero y tiene una variedad de adaptadores en el extremo. Esta vienen con dimetros internos desde 1/4" hasta 1 " y especificaciones de 1000, 3000, 5000, o 10000 psi. 3.2.7 Carretes de Mangueras Todos los carretes de mangueras son del tipo de re-embobinado manual, y utiliza un mecanismo de engranes para devanar la manguera dentro de los carretes. Los carretes no estn diseados para girar con presin sobre el carrete. No debe intentar devanar o sacar una manguera de cualquier carrete hasta que la presin haya sido desfogada de la respectiva manguera y/o carrete. 3.2.7.1 Para sacar la manguera fuera del carrete, simplemente tome la manguera deseada y jale. El carrete girara libremente hasta que deje de jalar la manguera. 3.2.7.2 Para devanar la dentro del carrete. Inserte cuadrada de la manivela en de la flecha rebobinadora, manivela. manguera la porcin el extremo y gire la
El mantenimiento es la clave para tener confianza de que el equipo funcione adecuadamente cada vez que este sea usado. Su unidad Hidrulica y Grasa nicamente funcionara tan bien, como se le de mantenimiento. Nosotros recomendamos estrictamente el uso de los siguientes pasos como una gua para establecer un programa de mantenimiento preventivo, el cual asegura una operacin fiable y libre de problemas de su unidad de grasa por un prolongado periodo de tiempo. 3.3.1 La Bomba de Grasa de Alta Presin 3.3.1.1 Mantenga la manguera para aire y la entrada de aire sin suciedad, arena, piedras y otros contaminantes. 3.3.1.2 Drenar regularmente el agua del tazn del filtro de aire 3.3.1.3 Verifique regularmente el nivel de aceite lubricador del aire, y llnese si es necesario con aceite de buena calidad SAE-30 3.3.1.4 Verifique que las mangueras y conectores rpidos no tengan fugas cada vez que se opere la unidad. 3.3.1.5 Mantenga siempre el deposito de grasa sin suciedad, arena, piedras y otros contaminantes. Esto contaminantes pueden introducirse al intensificador, lo que daara los sellos y/o vlvulas check, y afectaran drsticamente el funcionamiento de la bomba. 3.3.1.6 Ver la seccin de la Bomba Lincoln de este manual para indicaciones adicionales con respecto al servicio y mantenimiento.
3.3 Mantenimiento
3.3.2 Bomba Hidrulica Accionada por Aire Las bombas neumticas Maximator se disean para estar libres de mantenimiento, y proporcionar una operacin fiable sin problemas. Si ocurriera cualquier problema, desmonte la bomba y envela a Hydrolex, Inc. O al distribuidor mas cercano Maximator para su servicio. Favor de incluir una nota describiendo el problema para ayudar al personal de servicio para que sus requerimientos sean atendidos tan rpido como sean posibles.
3.3.2.1 Mantenga la manguera para aire y entradas sin suciedad, arena, piedras y otros contaminantes. 3.3.2.2 Verifique que todas las mangueras hidrulicas y sus conectores no fuguen cada vez que la unidad este operando. 3.3.2.3 Mantenga siempre el recipiente del aceite hidrulico sin suciedad, arena, piedras y otros contaminantes. Estos contaminantes pueden llevarse dentro de la bomba lo cual daara los sellos y/o vlvulas check, y afectara seriamente el funcionamiento de la bomba. 3.3.3 Bomba Hidrulica Manuales La bomba manuales de respaldo y la bomba manual para el Estopero (Packoff) son casi idnticas en su diseo pero difieren nicamente en sus respectivas capacidades de salida de presin. (Figura 3.18).
NOTA No desensamble o altere su bomba Maximator, con excepcin de los tomillos de montaje, conectores de aire, y conectores tubera que no son parte del ensamble principal de la bomba. Desensamblar la bomba sin previo consentimiento del fabricante anulara cualquier garanta.
Fig.3.18 Bomba manual
Numero 1 3 5 6 7
Descripcin Manivela forjada Nivelador enlace Cobertor Check Cuerpo Check Cilindro
Numero 8 de 9 vlvula 17
Descripcin Pistn Bock Mltiple Resorte Baln de Baln de 3/16
Vlvula 20 21
3.3.3.1 Verifique que todas las mangueras hidrulicas y sus conectores no fuguen cada vez que la unidad este operando.
3.3.3.2 Mantenga siempre el recipiente del aceite hidrulico sin suciedad, arena, piedras y otros contaminantes. Estos contaminantes pueden llevarse dentro de la bomba lo cual daara los sellos
y/o vlvulas check, y afectara seriamente el funcionamiento de la bomba. 3.3.3.3 Ver la seccin de bombas manuales y accesorios para instrucciones adicionales. 3.3.4 Carretes de Mangueras Todos los carretes de mangueras suministrados en esta unidad son muy
similares en diseo. La principal diferencia esta en el rango de presin y el nmero de mangueras que pueden ser usadas. No es necesario quitar los lados del carrete cuando se reemplazan los sellos, a no ser que hayan sido daados. Los mecanismos del carrete y reembobinado tienen graseras para permitir una lubricacin peridica. (Figura 3.19).
Fig.3.19 Carrete para manguera con puerto Hidrulico / Grasa 3.3.4.1 Lubricar los baleros del carrete y embobinado con una grasa para chasis de buena calidad antes de cada trabajo. Solamente un viaje lento de la pisto1a de grasa es necesario; de otra manera, los bujes y el sello del O-Rng para el polvo pueden ser expulsados. 3.3.4.2 Limpiar peridicamente los engranes y alrededor del eje para prevenir que la suciedad, arena u otro
material extrao cause un desgaste prematuro de las partes mviles. 3.3.4.3 Cambie los sellos cada 18 o 24 meses de servicio, o cuando se detecte una fuga que no sea causada por un conector flojo o una conexin floja de manguera. 3.3.4.4 Desmontar y desensamble del carrete de manguera: El carrete de manguera debe ser desmontado de la unidad (patn) inyector de grasa y desensamblada antes de poder cambiar los sellos. Usar los siguientes pasos como una gua cuando desmonte y desensamble los carretes de mangueras. 1. Quitar Ias mangueras del carrete. 2. Desconectar el tubo Block del eje del carrete. 3. Quitar el mecanismo de reembobinado. 4. Quitar los tomillos de montaje del soporte del carrete y del Block del eje. 5. Levantar y sacar el carrete del armazn de la unidad de grasa (patn). Puede ser necesario desmontar el compartimiento de almacenaje antes de que los carretes superiores puedan ser desmontados, 6. Desmontar el sistema de engranes del lado del carrete 7. Desmontar el retenedor del balero. 8. Jalar el pistn del eje del carrete con el Block del eje sujetado. 9. Quitar el Block del eje del pistn.
10. Remueva y deseche los sellos. 11. Limpiar todas las partes perfectamente con un solvente apropiado, y secar las partes despus de limpiarlas. 12. Instalar nuevos sellos, y reensamble en orden inverso al de desensamble
Acumulador Hidrulico El acumulador hidroneumtico utilizado en los mdulos hidrulicos, es una cmara para almacenamiento de fluido a presin, conectado dentro de un circuito hidrulico por un orificio sencillo de entrada -salida. La funcin principal del acumulador es almacenar bajo presin el fluido del circuito. La energa potencial del fluido es convertida en trabajo utilizando la fuerza dinmica proporcionada desde el acumulador por medio de la vejiga presurizada de gas. Un acumulador hidroneumtico entrega la potencia del fluido almacenado al circuito como una potencia secundaria a la salida de la bomba. Las caractersticas principales construccin del acumulador son: de
Tapa de Proteccin -Protege el ensamblaje de la vlvula de gas de alta presin. Vlvula de Precarga de la vlvula de no Retorno -el ensamblaje de la vlvula para el gas de alta presin esta protegido con un O-Ring en la tapa de sello.
Placa de Notificacin -la mxima presin de trabajo (generalmente 3,000 psi), la capacidad (generalmente de 2 IJ2 a 5 galones) y el fabricante. Vlvula Tipo Aleta -vlvula de hierro forjado, cargada con resorte. Previene la extrusin de la bolsa del separador a travs del orificio de fluido. Vlvula de Desfogue -para controlar el escape del fluido o gas. Orificio de Entrada / Salida -proporciona la mxima rea para no restringir el flujo Anillo contra Extrusin -proporciona un contorno suave para prevenir daos a la vejiga. Vejiga -totalmente encerrada para una separacin positiva. Envoltura de Acero -sin soldadura, empalmes o uniones, tratadas para prevenir la corrosin. de Seguridad del
Los acumuladores son normalmente precargados de 900 a 1,000 psi. La presin de precarga nunca debe estar por debajo del 20 % de la mxima presin de trabajo. Par saber la presin de precarga siga estos dos pasos (Figuras 3.20, 3.21): a. Apague el regulador de aire. b. Cierre la bomba hidrulica c. Abra la vlvula ON / OFF (prender / apagar) del acumulador. d. Prenda el aire y aumente el regulador. ( el sistema hidrulico y la presin del regulador incrementan pero la bomba no tendr un recorrido continuo -ningn fluido es bombeado dentro del acumulador). e. Contine incrementando el regulador hasta que la bomba tenga un corrido continuo. Esta es la presin de precarga. La presin de precarga ahora ha sido sobrepasada y el fluido es bombeado dentro del acumulador. Operacin del Acumulador Para cargar el acumulador: Gire el regulador de aire de la bomba totalmente en el sentido opuesto a las manecillas del reloj. Cierre la vlvula de desfogue, ubicado ala derecha del medidor de presin de la bomba hidrulica. Prenda la vlvula ON / OFF de aire de la bomba hidrulica. Ajuste el regulador de la bomba hidrulica en sentido de las manecillas del reloj hasta que el medidor de presin del sistema hidrulico indique 2,000 psi. Abra la vlvula de aislamiento del acumulador, ubicada al Iado del medidor de presin del acumulador.
Caractersticas Acumulador
1. Si la presin de prueba de la envoltura va a ser excedida, la boca de la envoltura se expande, permitiendo que el sello del O-Ring salga hacia afuera con una perdida inmediata de presin. La expresin ocurre mucho antes que explote la presin. 2. La vlvula de aleta asegura que el acumulador no pueda ser desensamblado sin primero desfogar la presin de gas.
La bomba har recorridos por varios minutos hasta que el medidor de presin del acumulador indique 2,000 psi. Cierre la vlvula de aislamiento del acumulador, ubicada al Iado del medidor de presin del acumulador. Apague la vlvula ON / OFF de aire de la bomba hidrulica. Abra la vlvula de desfogue, ubicada a la derecha del medidor de presin de la bomba hidrulica
colocando las vlvulas respectivas en las opciones requeridas. La presin del acumulador puede ahora ser desfogada girando la vlvula de aislamiento del acumulador y abriendo la vlvula de desfogue. El acumulador debe ser descargado despus de cada trabajo.
Verificacin de Acumulador Abra la vlvula de aislamiento del acumulador . Prenda la vlvula de suministro de aire a la bomba hidrulica. Ajuste el regulador para un bombeo hidrulico mximo de 3,000 psi. Verifique fugas. Desfogue la presin del acumulador, utilizando la vlvula de desfogue.
Para operar las funciones hidrulicas utilizando el acumulador: Cierre la vlvula de desfogue, ubicada a la derecha del medidor de presin de la bomba hidrulica. Abra la vlvula de aislamiento. Todas las funciones hidrulicas ahora pueden ser operadas
Fig.3.20 Corte del Acumulador de presin
Fig.3.21 Acumulador de presin Nmero 1 5 6 Descripcin Acumulador Asiento Asiento de hule Nmero 10 15 16 Descripcin Grapa Soporte Amortiguador
Servicio estndar debe ser aprobada y probada de acuerdo a los procedimientos dictados en las polticas de presin. 3.4. Prueba de Presin
Una prueba de presin del equipo es obligatoria antes de cada serie de operaciones. Las ultimas polticas de presin requieren que el equipo WHE completo sea probado a 1.2 veces la mxima presin esperada en el cabezal del pozo. Si el cliente no desea someter
su equipo a esta presin, entonces la prueba de presin deber igualar la presin esperada del pozo o la mxima especificada por el cliente, cualquiera que sea mayor. La prueba de presin deber ser llevada con agua y no diesel (por el riesgo de explosin). Si las bombas del equipo de perforacin o bombas de otra compaa de servicio estn disponibles, ellas pueden ser usadas para la prueba de presin, el ingeniero tendr control total de la situacin. Recuerde tener la herramienta arriba de los lubricadores (riesgo de efecto pistn si el fluido es bombeado dentro de los lubricadores demasiado rpido). Si la bomba del equipo de perforacin no es suficiente. Nosotros mismos podemos ejecutar la prueba de presin. La prueba es llevada primero llenando los lubricadores con agua usando una bomba Lincoln 2, y entonces usando un impulsor de grasa con una bomba de grasa o mejor una bomba de prueba especial (como 'la bomba de prueba ELMAR) para incrementar la presin del sistema a la presin de prueba. El manual recomienda llevar la prueba con el estopero cerrado y sin grasa en los tubos de flujo para que la lnea de flujo y la vlvula check en la lnea de inyeccin sean probadas. Si no hay grasa en los tubos de flujo es relativamente fcil llenar los lubricadores con agua. Sin embargo si queda algo de grasa aeja el aire de arriba de los lubricadores puede ser atrapado y comprimido y lentamente liberado durante una prueba llevando a la falsa conclusin de una fuga. El aire puede normalmente liberado moviendo el cable hacia arriba y hacia abajo hasta que se
observe que el agua salga de la lnea de flujo. Se recomienda mantener la prueba de presin por 3 minutos. Es aconsejable tambin verificar que el sistema de suministro de grasa este totalmente operando por ejemplo que no haya fugas u obstculos en la lnea de inyeccin y que en la vlvula de un solo camino pase la grasa. Esto puede ser verificado al final de la pruebe de presin bombeando grasa dentro de los tubos de grasa, abriendo el estopero y la vlvula de la lnea de flujo, y observe que no haya perdida de presin en el WHE. La prueba de presin demuestra que nuestro equipo es capaz de soportar la presin esperada. Si una fuga ocurre, ella debe ser corregida y el equipo es probado satisfactoriamente antes de entrar en pozo. El problema mayor es bastante simple, por ejemplo un sello oring daado. Sin embargo el fragmento de una carta de seguridad, mostrada abajo, muestra que la falla al realizar una prueba de presin puede llevar a algunos resultados bastante drsticos. El armado con un mstil y una unida Mathey en una plataforma costa afuera de produccin, solo esperaba para que la ca. "X" abriera la vlvula de seguridad de bola. La ca. "x" inclua el armado de lubricadores y estopero para su cableado. La presin en el cabezal del pozo era de aproximadamente 1,000 psi. El lubricador acoplado al cabezal fue enroscado nicamente con una o dos vueltas y sin apretar. Cuando la vlvula maestra se abri, el lubricador se movi hacia arriba rpidamente con el
incremento de la presin y el copIe recortado de las cuerdas. Cuando el lubricador retorno a la plataforma causo bastante dao a la estructura y al cabezal del pozo" Bombas en unidades especiales estn disponibles para la prueba de presin tal como el patn de prueba ELMAR. Este equipo de para prueba de presin esta diseado para probar el WHE en el taller y eventualmente en el sitio del pozo. Sus medidas son 1.1 m x 0.41 m x 0.9 m.(Figuras 3.22, 3.23 ) Incluye: Una Bomba para agua de alto
volumen baja presin. Una Bomba para agua de bajo volumen alta presin (20,000 psi) Un Registrador gratificador Una Bomba manual hidrulica para abrir y cerrar el BOP, etc. Un Tanque de aceite de 12 galones Un medidor de presin de 20,000 psi.
Note que ambas bombas son bombas para agua. Por esto grasa no es bombeada y la prueba no deber causar ninguna confusin. Todo lo que se necesita una suministro de agua y aire.
Fig.3.22 Graficador de presin
Fig.3.23 Patn para prueba de presin Muchos ingenieros prefieren hacer la prueba solo con contrapesos y una nariz de fondo dentro de los lubricadores (protectores de cuerda no son hermticos a la presin, adems existen algunos que tienen un orificio en el centro) solo en caso de que algo vaya mal. Sin embargo el ensamble de la herramienta completa deber estar dentro de los lubricadores para probar donde la conexin tiene que ser quebrada despus de la prueba para conectar la herramienta y esta conexin deber tericamente probarse a presin de nuevo. Existe un problema especial cuando la prueba de presin con los caones a travs del aparejo tales como enerjet. Existe un peligro tericamente de que un pulso de presin desde la bomba de presin aterrice al detonador Nobel.
Las polticas mundiales generales para disparos incluyen lo siguiente: Despus de que un dispositivo explosivo esta armado este es inmediatamente corrido dentro del pozo. Eso es, que el tiempo que un can armado quede en superficie sea mantenido a un mnimo. La prueba de presin de un can armado incrementa el tiempo en superficie y tambin somete al can a un incrementado riesgo de disparo debido a un posible evento imprevisible durante el procedimiento de la prueba de presin. Recientes pruebas de presin sobre algunos detonadores expuestos muestran que el pulso de presin, en lo peor, causa que el dispositivo explosivo detone en bajo orden y que el chorro perforador no se forme. El procedimiento especificado abajo tiene que ser estrictamente seguido en regla para asegurar la seguridad del personal y el equipo mientras lleva a cabo operaciones de disparos. 1. Mantener junta de seguridad con el personal de perforacin para asegurar que cada hombre entienda el trabajo que se hace y que se espera de l. Establezca buena comunicacin y supervisin. 2. En el armado inicial de los lubricadores primero sern probados a presin usando una bomba al programa especificado con un simulador (contrapeso) instalado. Unicamente la misma y solo la conexin de abajo, justo arriba del BOP para cable ser desconectada y
conectada durante las subsecuentes operaciones. 3. nicamente el personal indispensable permanecer en la proximidad de los caones para manipularla. 4. Cuando el can cargado esta dentro del lubricador listo para la prueba de presin el perforador deber: a) Asegurar el uso del freno de trabajo este aseguradamente bloqueado. b) Despejar el piso de todo el personal. 5. El lubricador es probado a presin usando la bomba al programa especificado, con el can cargado, aplicando la presin lentamente. Desfogar la presin y correr el can. a) En el suceso de cualquier fuga en ese momento la presin debe ser desfogada lentamente, al can desarmado y la prueba de presin continuada con un contrapeso. b) El perforador controlar el desfogue de la presin, la igualacin de la presin del pozo, la abertura de la vlvula maestra y avisar al ingeniero para que corra el can.
6. El lubricador ser probado a la presin del programa, especificado como arriba con cada subsecuente can antes de exponer la presin del pozo y corre el can en el pozo. I
Clasificacin de los Equipos. Presin de Prueba (TP) Presin de Trabajo (WP)
4.1 Presin de Trabajo, Presin de Prueba y Tipo de Servicio. La gran mayora del equipo usado en la Industria Petrolera se fabrica bajo normas y especificaciones del Instituto Americano del Petrleo (API). Estas especificaciones cubren cualquier aspecto de diseo manufactura y prueba. El rango de presin de cualquier componente se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi) y se identifica por 2 nmeros: Tabla 2 Equipo de control de presin
WHE Tipo WHE-A ID:2.5 WHE-B ID:2.5 WHE-C ID:2.5 WHE-G ID:2.5 WHE-D/DB ID:2.5 WHE-K ID:4.0 WHE-H ID:2.5 WHE-X ID:2.5 Tipo de Servicio Estndar Estndar Estndar H2S H2S H2S H2S H2S WP 5,000 10,000 15,000 5,000 10,000 10,000 15,000 20,000
La presin de trabajo (WP) representa la mxima presin a la que puede ser sometido el equipo en condiciones reales de operacin. La presin de prueba (TP) es la presin a la que debe probarse el equipo en el cuarto de prueba. A continuacin se presenta la clasificacin del Equipo de Control de Presin:
TP 10,000 15,000 22,500 10,000 15,000 15,000 22,500 30,000 BOPVlvula para Cable BOP-Q/R BOP-A/B/X BOP-D/C BOP-G BOP-F/E/X BOP-N/P BOP-J/H/HE BOP-HF Tipo de Unin 4.750-4 ACME SD: 3.750 Tipo B 4.750-4 ACME SD: 3.750 Tipo B 6.312-4 ACME SD: 4.375 Tipo B 4.750-4 ACME SD: 3.750 Tipo B 6.312-2x4 ACME SD:4.375 8.250-2x4 ACME SD:6 Tipo B 6.250-4 ACME SD:4 Tipo O 7.500-4 ACME SD:4.5 Tipo O
Usando esta informacin, el ingeniero puede seleccionar el tipo correcto de equipo para control de presin (WHE). Re-verifique que la longitud del cable, rango de temperatura y
resistencia al H2S es el apropiado para el trabajo. Verifique el equipo auxiliar. Asegure que haya bastantes pesos disponibles para vencer la presin. Calcule el peso terico
requerido para la presin y aadir 20%. La fuerza hacia arriba puede ser muy grande y pesos adicionales sern requeridos para balancearlo. Si WHP (Well Head Pressure)=2,700 psi Para un cable 7/32 (1-222): Area de la seccin transversal del cable = x (0.111)2 = 0.03864 plg2 F=WHP x Area = 2,700 lb/plg2 x 0.03864 plg2 = 104 lbs (de la tabla =120 lbs).
Para un cable de 5/16 (1-322): Area de seccin transversal del cable = x (0.161)2 = 0.08136 plg2 F=WHP x Area = 2,700 lbs/plg2 x 0.08136 plg2 = 219 lbs (de la tabla = 230 lbs). Otra forma de calcular el peso de la herramienta en Lbs es a travs de la siguiente tabla figura 4.1:
Fig. 4.1 Peso de la Herramienta requerido para contrarrestar la Presin en el Cabezal del Pozo. Calcule la longitud total de la Verifique que haya suficientes herramienta incluyendo pesos, risers para alojar la herramienta.
centradores, adaptadores, cabeza, etc., y aada 1 metro. Este sera la longitud mnima de risers a ser usada. RE-verifique que est disponible el adaptador correcto para el buen trabajo. Asegrese que el tipo de BOPs y su numero correcto est disponible para el trabajo. Verifique que el sistema de suministro de grasa tenga un rango de bomba correcto y grasa
suficiente para su buen funcionamiento. Cheque que todas las vlvulas y conectores estn completos. Verifique que haya un adecuado numero de mangueras y bombas hidrulicas. Verifique una adecuada existencia de partes de repuesto y que herramientas de mano estn disponibles para reparar el equipo daado durante el transporte o cuando se est armando el pozo.
5. Precauciones para el Personal y con el Equipo 5.1 Seguridad Bsica. El equipo para control de presin es utilizado para efectuar operaciones con seguridad cuando existe presin o es probable que se desarrolle en el cabezal del pozo. Un trabajo rutinario de presin no existe. Los peligros potenciales a la seguridad existe siempre durante cualquier operacin en la que est incluida la presin. Un personal bien entrenado y un equipo con buen mantenimiento son indispensables para efectuar un trabajo de presin con seguridad. Todo el personal debe utilizar equipo de proteccin personal adecuado, por ejemplo: anteojos de seguridad, guantes, botas, casco y ropa de seguridad. Precauciones especiales son necesarias si puede estar presente H2S en la locacin del pozo.
Nunca golpee un equipo que se encuentre sometido a presin. Nunca gire los carretes de las mangueras mientras exista presin aplicada a la manguera. Nunca reemplace los adaptadores de presin a no ser que est seguro de las especificaciones del servicio, roscas y especificaciones de presin de las nuevas partes. Nunca utilice cualquier pieza que no tenga la especificacin de presin de trabajo. Antes de Partir para el Trabajo.
5.2
5.1.1 Responsabilidad. La seguridad es responsabilidad de todos. Usted es responsable por su propia seguridad y usted tiene el deber de cuidar al otro personal presente en el rea de trabajo. 5.1.2 General. Nunca caliente o solde cualquier parte de un equipo para control de presin.
Una planificacin detallada, por adelantado del trabajo es esencial para garantizar operaciones seguras. Para obtener mayores detalles de posibles peligros a la seguridad, usted debe verificar, ya sea visitando la locacin de pozo hablando con el cliente, los siguientes puntos a discutir: o La presin y la temperatura del cabezal del pozo. o La produccin: gas, aceite, hidratos, H2S, CO2, cloruros. o Los inhibidores: fluidos corrosivos, inyeccin de qumicos. o El equipo instalado en el pozo: altura de preventores, adaptadores, bridas. o La tubera de produccin, tubera de revestimiento, restricciones, desviacin.
o El adaptador de conexin al cabezal del pozo. o Equipo de levantamiento, elevadores, block del equipo de perforacin, gras. Seleccione el equipo adecuado dependiendo tanto de la presin como del tipo de servicio. Normalmente, el equipo se selecciona para que tenga una especificacin de presin de trabajo 1.2 veces la mxima presin esperada del pozo. Verifique la especificacin y compatibilidad de todas las conexiones. Asegrese que haya disponible suficiente lubricador para cubrir la herramienta y permitir 3 pies (1 metro) de espacio. Esto aplica solo a las estructuras fijas. Efecte una verificacin total del sistema. Las especificaciones de presin de un sistema completo de control es igual a la especificacin del objeto individual con el valor ms bajo (el eslabn ms dbil de la cadena). Cheque la caja de partes de repuesto.
est en constante alerta cuando trabaje en esa rea. Tenga conocimiento de los procedimientos de emergencia del equipo de perforacin, incluyendo el cierre, incendios, H2S, evaluacin, etc. Nunca llene el lubricador o efecte pruebas de presin con combustible diesel. El aire en el lubricador puede ser comprimido y mezclado con el vapor del diesel, ocasionando una explosin.
5.2.2 Durante el Armado del Pozo. Conecte primero el adaptador del cabezal del pozo, la vlvula para cable (preventor) y el retenedor de la herramienta. Asegure todas las lneas de flujo y de desfogue. Asegrese que el piso del equipo de perforacin est constantemente libre de lodo y suciedad. Retire del rea a todo el personal no necesario en esta operacin. Verifique que el drene est conectado a un sistema de drenaje cerrado o a un rea segura para el medio ambiente. Nunca reapriete o afloje las conexiones cuando se encuentren bajo presin. Pruebe con presin el conjunto completo hasta 1.2 veces la presin esperada en el cabezal del pozo. Mantenga la presin por 10 minutos y regstrelo. Utilice agua glicol para la prueba y nunca utilice diesel.
5.2.1 En el Sitio del Pozo. Revise todos los pasos operacionales, los posibles peligros a la seguridad, los procedimientos para abrir y cerrar el pozo. El piso del equipo de perforacin es un sitio muy peligroso. Tome las precauciones necesarias y
El personal en operacin controlar las vlvulas de sondeo y maestra del cabezal del pozo. Y cualquier movimiento en las vlvulas deber ser reportado al ingeniero de registros. Cuente el nmero de vueltas y coloque una etiqueta a la vlvula. Para ayudar a alinear el cabezal y los lubricadores del equipo para control de presin con cable utilice una cuerda, no las mangueras de presin.
5.2.3 Durante el Ensamble en el Pozo. Asegrese que no exista presin atrapada en el equipo aunque este ya haya sido desensamblado y aparentemente desfogado. Una seal segura de presin atrapada es una conexin inusualmente apretada o una manguera dura. 5.2.4 Despus del Trabajo. La concentracin del personal es generalmente menor despus que el trabajo ha sido terminado y ello puede ocasionar accidentes. Recuerde que el equipo es pesado y que debe ser tratado con cuidado y atencin. Efecte el debido mantenimiento. Equipo de Presin Qu Hacer y Qu No Hacer? No soldar, limar o usar estampadores de metal sobre el equipo de control de presin. Esto puede iniciar una grieta. No intentar apretar o aflojar conexiones bajo presin.
No efecte modificaciones abriendo huecos, ampliando dimetros, rellenando, cortando, etc. Asegure los lubricadores cuando los transporte al pozo, pueden ser doblados o daados. Cuando levante el equipo sujete todas las partes del WHE. Especialmente el cabezal de inyeccin de grasa, para evitar que golpee contra la estructura del equipo. Efecte las pruebas regulares requeridas de presin para certificacin y las pruebas de presin en el sitio del pozo. Panorama General sobre el Personal. del H2S
5.4
5.3
H2S = cido Sulfhdrico = Peligro El cido sulfhdrico es llamado gas agrio; tiene doble peligro: Afecta directamente a la salud humana por su grado de toxicidad, como riesgo. Por otra parte, existe otro riesgo indirecto por el ataque del H 2S a los metales, especialmente al acero utilizado en el equipo para control de presin. Este puede destruir literalmente la esencia del acero ocasionando que se fracture mientras se encuentre bajo presin, con resultados desastrosos. El H2S es gas incoloro, inflamable, que tiene un olor ofensivo y con sabor dulce, altamente txico. 5.4.1 Sntomas:
Envenenamiento Sub-agudo. La exposicin resulta en irritacin, principalmente molestias en los ojos, apretamiento o dolor de pecho e irritacin en la piel. La recuperacin de esta exposicin es normalmente completa. Envenenamiento Agudo. En altas concentraciones de H2S, los resultados son casi instantneos, resultando en asfixia (o estrangulacin) con una aparente parlisis del sistema respiratorio. Los sntomas son una respiracin pesada, palidez, retorcimiento, parlisis de la pupila, prdida del habla, y casi inmediata prdida de la conciencia. La muerte puede seguir con una extrema rapidez, ocasionada por un parlisis respiratorio y cardiaco. La razn de la prontitud con la cual reacciona el H2S es debida a que es absorbida muy rpido por la corriente sangunea. 5.4.2 Una sola respiracin con una concentracin suficientemente alta de H2S puede ocasionar un envenenamiento agudo. Las vctimas de este gas mortal, deben ser retiradas inmediatamente al aire
fresco por los rescatadores que a su vez deben estar protegidos con mscaras de gas. La respiracin artificial debe ser administrada solo si se ha detenido la respiracin. Aunque la respiracin est paralizada, el corazn puede estar todava palpitando por 10 minutos despus del ataque. Si la respiracin es lenta, entorpecida o con dificultad, se debe entonces de suministrar la respiracin artificial por medio de la administracin de oxgeno diluido. En todos los casos, las personas afectadas deben ser sometidas al cuidado de un medico tan pronto como sea posible. 5.5 Equipo de Proteccin Personal. Mscaras de gas tipo convencional: estas mscaras consisten de un contenedor, manguera flexible y mscara para la cara. Ellas estn diseadas para ser utilizadas en reas abiertas y para proteccin en concentraciones menores de 2%. Aparato Auto Abastecido para respiracin: estas unidades consisten de un tanque de oxgeno diluido, con una manguera mscara para la cara.
PPM P a rte p o r M ill n
0 a 2 M in u to s
2 a 15 M in u to s
15 a 30 M in u to s
3 0 M in u to s 1 a 4 H o ra s 4 a 8 H o ra s 1 H o ra
S n to m a s C o n j u n t i v it i s s u a v e S n t o m a s Ir r ita c i n d e l tr a c to e m p e o r a n , F a tig a , e m p e o r a n d o lo r d e c a b e z a r e s p ir a t o r io
8 a 48 H o ra s
2 0 -1 0 0 1 0 0 -1 5 0 1 5 0 -2 0 0 2 0 0 -3 5 0 3 5 0 -4 5 0 4 5 0 -7 0 0
T o s : ir r it a c i n d e lo s o jo s ; p r d id a d e l s e n t id o d e l o lfa to Ir r ita c i n d e lo s o jo s Ir r ita c i n d e lo s o jo s . P r d id a d d e l Ir r ita c i n d e lo s o jo s s e n t id o d e l o lfa to P rd id a d e l s e n t id o d e l o lfa to D is t u r b i o s r e s p ir a t o r io s , ir r ita c i n d e lo s o j o s , c o la p s o , p r d id a d e c o n c ie n c ia C o l a p s o , p r d id a d e c o n c ie n c i a , m u e rte Ir r ita c i n d e lo s o jo s , m a r e o s T o s , c o la p s o , P rd id a d e c o n c ie n c ia , M u e rte
D is t u r b io s r e s p ir a - Ir r i t a c i n d e l a t o r io s ; d o lo r d e lo s g a r g a n t a o jo s , s u e o Ir r ita c i n d e lo s o jo s Ir r ita c i n d e la g a r g a n t a y d e lo s o jo s
D e s c a rg a fu e rte d e s a li v a y m u c o s a d o lo r e n lo s o jo s , to s
In c re m e n to d e S n to m a s M u e rte
M u e rte
V i s i n d i f c i l B o r r o s a lig e r a t i m id e z
S e c r e c i n d o lo r o - S u a v e tim id e z , S o fo c a m ie n to , c a t a r r o n a s a l , d o lo r s a d e l g r im a s , V e n e n o e n la d e l o s o j o s , d if i c u l c a n s a n c io s a n g re , M u e rte t a d p a r a r e s p ir a r
R e s p ir a c i n d if c il , t o s , i r r it a c i n d e lo s o jo s , d if ic u lt a d p a r a r e s p ir a r
M u e rte
P a lp it a c i n d e l c o ra z n , M u e r te
M s de 700
c) Agrietamiento por Hidrgeno Es realmente difcil el tener una idea de las pequeas concentraciones o cantidades de las cuales se refiere el trmino Partes Por Milln (PPM). Pero supngase que tenemos un cuarto o caja en forma de cubo, cien centmetros de cada lado. Cada centmetro cbico individual en este volumen representara una parte por milln. 1/1,000,000 = 1 PPM 2% = 20,000 PPM 5.6 Efectos al Equipo ocasionados por Corrosin e Hidrocarburos Efectos de H2S sobre el equipo El H2S ataca el acero de tres formas bsicas: a) Ataque Corrosivo b) Ataque de Carbono a) Ataque Corrosivo H2S + Fe + H2O = FeS + 2H + H2O Cuando el agua esta presente con el H2S, el Ferro en el acero reacciona con el azufre formando Sulfuro de Fierro (FeS) y libera Hidrogeno libre. Tambin el Dixido de Carbono CO2 en el pozo combinado con el agua forma cido carbnico CH2C03, el cual tambin ataca al acero. Cualquier caso el agua es necesaria para permitir que la reaccin ocurra. El sulfuro de Ferro forma un hueco molecular sobre el metal uniforme, es pensar actualmente proteger al metal de nueva reaccin. Si la humedad no esta presente, el H 2S no es corrosivo. b) Ataque de Carburo Una vez que liberado por la accin corrosiva o suministrado de cualquier fuente, los tomos de hidrgeno se
pueden unir con el carbono en el acero para formar gas metano, CH4. Esto deja huecos que hacen al acero esponjoso, debilitndolo en forma importante. c) Fisuramiento por Hidrgeno. El efecto ms espectacular del hidrgeno sobre el acero, se conoce como estado figurado por hidrogeno. Esto ocurre cuando los tomos de hidrogeno libre invaden la estructura rejilla de acero a lo largo de los planos de tensin y una vez adentro, se combinan con otros tomos libres para formar el hidrgeno molecular H2. Al ser mayor el hidrgeno molecular que el hidrgeno atmico, el primero ejerce una presin tremenda contra la estructura del acero, ocasionando su agrietamiento y finalmente su ruptura. La ruptura puede ser bastante repentina y ocurrir a niveles de tensin bastante inferiores a la resistencia cedente normal del material. Hay varios factores que afectan el grado del estado de fragilidad. La temperatura, la presin y la concentracin del H2S, afectan la velocidad con la cual el hidrogeno libre invade el acero. La resistencia a la tensin del acero y el nivel de tensin a la que se ve sujeto, determinan su susceptibilidad al ataque. Por lo general, el acero con una dureza relativamente baja Rc<25 y resistencia de punto de cedente Sy<=75,000 psi son lo suficientemente flexibles para resistir el bao permanente. 5.6.1 Proteccin del equipo Tal como se comento anteriormente, el H2S no es corrosivo excepto ante la
presencia de agua. Normalmente, habr cierta cantidad de agua an en los llamados pozos de gas seco. Por lo tanto, es aconsejable tomar medidas preventivas en todas las operaciones relacionadas con H2S. a) Una pelcula formada de Inhibidor Una de las formas ms efectivas para los efectos del H2S es mediante el uso de una pelcula formada de inhibidor. Estas sustancias forman una capa protectora sobre la superficie del acero para evitar el contacto por la solucin de H2S y en consecuencia retardar la accin corrosiva. De este modo, la fuente de hidrgeno atmico libre es casi impedida y el estado quebradizo no ocurre. En estos casos en donde la concentracin de H2S es debajo de 2%, el uso de un inhibidor es por lo general suficiente proteccin, considerando el que se requiere para una operacin. El aceite inhibidor soluble, tal como el Baroid Coat C-1815, puede ser mezclado con la grasa bombeada a travs de los tubos de flujo. El Coat-111 de Baroid es una grasa selladora inhibidora para usarse en los tubos de flujo. Este deber ser usado sin diluir para temperaturas clidas. Este deber ser diluido con Coat C-1815 de Baroid para hacerlo mas bombeable en climas fros. El coat 111 de Baroid es una grsa que mancha mucho. El Poly S TRA hecha por Chevron es una grasa que no mancha, y es preferida especialmente en climas clidos debido a su alta viscosidad.
b) Aplicacin para revestir las partes del lubricador, mezcle un aparte de Inhibidor con cuatro partes de aceite ALTA VIS y aplicarlo en todas las superficies internas de los tubos RISER, preventor BOP y adaptadores de Cabeza de pozo FLANGE y CROSSOVER antes de conectarlos sobre el pozo. La mejor manera de tratar los tubos RISER es sumergiendo cada extremo unin en una cubeta llena con la mezcla inhibidor aceite. El preventor BOP deber ser tapado de abajo y llenado con la mezcla, despus se drena. Asegrese que los rams estn totalmente abiertos cuando este tratando al preventor BOP
Las superficies exteriores pueden limpiarse para facilitar su manejo. No limpie las superficies interiores porque esto remover la pelcula de Inhibidor. Cuando un equipo no H2S es usado en pozos con H2S, el Inhibidor debe ser usado sin importar su concentracin. c) Equipo Especial Donde la concentracin de H 2S excede el 2%. Un equipo especial para control de presin deber ser usado. Los siguientes equipos estn especialmente diseados para servicios con H 2S. Debe ser notado que el limpiador de lnea tipo campana no es para servicio de H2S.
6 Estimacin del Punto Dbil del Cable. 6.1 Propsito del Punto Dbil.
atrapada de una manera controlada figura 6.1. Al seleccionar un punto dbil debemos escoger entre 2 condiciones: 1. Poder romper el punto dbil sin exceder la tensin mxima de seguridad del cable (60%);
El propsito del punto dbil es el de poder soltar el cable de una herramienta
Fig 6.1 Atrapamiento de la herramienta. Punto Dbil 2. Tener el punto dbil ms fuerte posible para intentar liberar la herramienta. forma helicoidal. Los alambres de la armadura interna estn dispuestos tambin en forma helicoidal pero contraria, por lo que de esta manera se contrarresta la tendencia a girar de la herramienta. La tendencia a girar se hace mas crtica para cables de dimetro grande (>= 5/16). Como norme se recomienda usar 3 alambres de la capa interna considerndose como un alambre de la capa externa para la resistencia a la tensin del punto dbil.
El punto dbil se disea calculando el nmero de alambres de la armadura externa del cable necesario para tener una tensin mxima en el rope socket. Los alambres externos se consideran para el diseo del punto dbil, mientras que los internos solo se usan para disminuir la tendencia a girar de la herramienta. Esta tendencia al giro es debida a la construccin del cable con los alambres externos dispuestos en
Un punto que hay que considerar es el armado, la tolerancia del punto de ruptura es de un 10% cuando solo se usan alambres de la armadura exterior y de un 25% cuando se usan tambin alambres de la capa interna. Existen dos mtodos para el clculo o la estimacin del punto dbil: 1. 2. Mtodo Matemtico. Uso de Tablas.
La tensin de ruptura del cable es de 5,500 libras. El peso del cable es de 98 lbs/1,000 pies = 146 kgs/1,000 m. La flotacin del cable es: 0.5067 (D)2 x Long. (m) x Dens. (gr/cc) Flotacin = 0.5067 (0.21875)2 x 4,000 x 0.85 = 82.44 kgs. El peso total del cable en el aire es: (146 x 4) = 584 kgs. El peso total del cable flotado = peso en el aire flotacin. El peso total del cable flotado = 584 82.44 = 501.5 kgs. Pero 1 kg = 2.2 libras Peso flotado = 1,105 libras. La tensin mxima del punto dbil ser:
6.1.1 Mtodo Matemtico. Definimos: Tpd = 0.6 x Trup Wcf Tmin = 3 x Whf En donde: Tpd = Tensin de diseo del punto dbil. Trup = Tensin de ruptura del cable. Tmin = Tensin Mnima de diseo del punto dbil. Wcf = Peso flotado del cable. Whf = Peso Flotado de la herramienta. El valor de la tensin de ruptura del punto dbil se obtiene con la primera ecuacin, la segunda solo nos sirve para obtener un diseo mnimo seguro de un punto dbil. Una vez determinada la tensin de ruptura de la cebolla, se usar el nmero de alambres externos adecuados para obtener esa tensin considerando la resistencia de cada alambre para el cable en particular. Ejemplo: Disear el punto dbil para un cable 7/32 que va a ser usado en un pozo a 4,000 metros con un fluido de 0.85 gr/cc.
Tmax = 2/3 Trup peso cable flotado = 0.67 x 5,500 1,105 = 2,562 libras. Suponiendo un peso de herramienta de 300 libras; la tensin mnima de seguridad es: Tmn = 3 x 300 = 900 libras Si cada alambre de la capa externa resiste 280 libras, el nmero de alambres externos que usarn es de: #alambres externos = 2562/280 = 9.15 mximo.
Se debern usar 9 alambres externos u 8 externos + 3 internos. La tensin mnima de 900 libras representa la resistencia mnima necesaria con la que se puede habilitar el punto dbil para garantizar que aguante la herramienta al momento del disparo. En ningn caso la Tmn debe ser mayor a la Tmx.
6.1.2 Uso de Tablas. Algunos fabricantes de cable proporcionan tablas que permiten disear el punto dbil para una resistencia de ruptura deseada. Estas tablas son el resultado de pruebas reales por lo que es el mtodo ms exacto para disear un punto dbil. Como ejemplo, la tabla siguiente muestra los resultados para un cable 7/32 Vector.
Tabla 3. Nmero de alambres para disear el punto dbil de un cable 1-22ZT No. de Hilos Externos 4 3 5 4 6 5 7 6 8 7 9 8 10 9 No. de Hilos Internos 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 Esfuerzo en Libras 780 975 1170 1365 1560 1755 1950
7 Estimacin de Pesos Requeridos. 7.1 Calculo Contrapesos. del
Cantidad Nmero
de de
Los datos anteriores pueden ser obtenidos del reporte de operaciones durante la perforacin cuando se va a realizar el disparo se introduce al pozo un fluido limpio que produce as una presin hidrosttica: BHP2 = Phf = 1.4228 x Prof. Ver x fluido Phf = presin hidrosttica del fluido de terminacin en lbs / plg2 fluido = densidad del fluido en el pozo antes de disparo La presin esperada ser la diferencia entre estas dos presiones: Pesp= Phl Phf Otra manera de expresar esta ecuacin ser considerando la diferencia de densidades del lodo de perforacin y del fluido de control durante la terminacin: Pesp = 1.4228 x Prof vert x ( lodo - fluido terminal) Ejemplo: en un pozo se utilizo un lodo de perforacin de 1.18 gr/cc cuando perforo a 3750 mts. Se va a disparar el intervalo de 3748 a 3720 mts. El fluido de control es aceite crudo deshidratado de 0.88 gr/cc. Calcular la presin esperada Pesp= 1.4228 x 3748 mts x (1.18 gr /cc 0.88 gr/cc) Pesp = 1600 lbs/ plg2 (psi) Para esta operacin se podr utilizar un equipo para control de presin de Presin de Trabajo de 3000 psi. Es recomendable utilizar un factor de
Para calcular el Punto Dbil desde el punto de vista de la carga a soportar, as como para seleccionar el dimetro de cable y poder calcular la cantidad de contrapeso para bajar las herramientas de registros es necesario considerar la presin en el cabezal del pozo. Para una operacin de disparos de produccin, es necesario calcular la presin esperada despus del disparo. 7.1.1 Calculo de la Presin Esperada en un Pozo Cuando se perfora un pozo, se utiliza lodo de perforacin para, entre otras funcione, controlar la presin del yacimiento. El peso del lodo se calcula de tal manera que la presin que la presin hidrosttica que produce la columna d lodo sea ligeramente mayor que la presin de la formacin, para evitar que los fluidos del pozo tiendan a salir a la superficie. La presin hidrosttica de la columna de lodo a la profundidad es: BHP1 = Ph1 = 1.4228 x Prof. Ver x lodo En donde: BHP =Presin en el fondo del pozo Ph1= Presin Hidrosttica del lodo en lbs/plg2 Prof ver = Profundidad vertical del pozo en metros lodo = densidad del lodo en gramos / cm3
seguridad de 20 % para realizar la Tabla 4 Rangos de presin Presin Esperada en el Pozo (psi) 0 a 2400 2400 a 4000 4000 a 8000 8000 a 12000 7.2 Peso Necesario para Bajar las Herramientas. Para poder bajar las herramientas en un pozo con presin, es necesario contrarrestar la fuerza ejercida por esta presin en la seccin transversal del cable. El problema de determinar el peso necesario puede resolverse matemticamente obteniendo el rea de Tabla 5 Dimetros de cable Dimetro del Cable 7/32 5/16 15/32 3/16
seleccin de nuestro equipo para control de presin.
Rango de Presin de Trabajo del Equipo para Control de Presin (psi) 3000 5000 10000 15000 la seccin transversal del cable y multiplicndola por la presin en la cabeza del pozo, determinando as la fuerza sobre el cable: F = P x Ac .....(1) Ac = / 4 x Dc2 .....(2) en donde Dc = dimetro del cable A continuacin se listan las reas para diferentes dimetros de cable.
Dimetro Nominal (plg) 0.22 0.32 0.46
rea de la Seccin Transversal 0.03801 0.08042 0.16619 0.0276 0.04901
La fuerza generada por la presin del pozo sobre el rea transversal del cable (W) es: W = Pcab x Ac ..(3) W = Pcab x (/4 x Dc2) ..(4) El peso de la herramienta deber ser mayor que la fuerza ascendente de la presin: W = /4 x Dc2 x Pcab + 50 ..(5) W = 1.2 (/4 x Dc2 x Pcab) ..(6)
La ecuacin (5) supone un peso mayor en 50 libras y es recomendable usarla para bajas presiones (Pcab 3,000 psi), mientras que la ecuacin (6) aumenta el peso en un 20% mas que la fuerza ascendente de la presin y deber usarse para presiones altas (Pcab > 3,000 psi). Por ejemplo; si la presin en el pozo es de 5,000 psi y el cable que se est usando es de 5/16: F = 5,000 (lbs/pc) x 0.0767 (pc) = 384 lbs Con 384 libras de peso se balancea la fuerza ejercida por la presin del pozo, por lo que es necesario agregar algo mas de peso, normalmente un 20% (Ec.6), por lo que el peso final ser:
1.2 x 384 = 461 libras Supongamos lo siguiente: Presin en la cabeza = 5,000 lbs/plg. Herramienta = 8 metros de pistola scallop de 1 -11/16 + Cabeza monocable + Detector de coples + Posicionador magntico + contrapesos (?), con dimetro de cable de 5/16 El peso de la herramienta sin contrapesos es, de acuerdo a la tabla siguiente, de 8 mts., scallop 1-11/16 (3 lbs/pie) = 79 libras. El peso del CCL-L + MPD-F + MH-22 es: 12+10+5.5+27.5 libras Por lo que el peso total (sin contrapesos) es de: 79+27.5 = 106.5 libras.
Tabla 6 Pesos y Longitudes de herramientas HERRAMIENTAS Detector de coples de 1-11/16 Detector de coples de 1-11/16 Cabeza monocable Posicionador Magntico 1-11/16 Posicionador Magntico 1-3/8 Posicionador Magntico 2-1/8 Pistola Scallop 13/8 Pistola Scallop 1-11/16 Pistola Scallop 21/8 Contrapeso Tungsteno 1-3/8 SIGLAS CCL-L CCL-N MH-21 MPD-F MPD-G MPD-H EQF-47 LONGITUD (PIES/METROS) 1.5 / 0.46 1.5 / 0.46 1.5 / 0.46 2 / 0.61 1.5 / 0.46 1.9 / 0.58 6 / 1.82 PESO EN EL AIRE (LBS/KGS) 12 / 5.45 6 / 2.724 5 / 2.27 10 / 4.54 6 / 2.724 10 / 4.54 2 lbs/pie 3 lbs/pie 4 lbs/pie 45 / 20.4
Contrapeso Acero 1-11/16 Contrapeso Tungsteno 1-11/16 Contrapeso Tungsteno 2-1/8
EQF-38 EQF-43 EQF-46
4 / 1.21 6 / 1.82 6 / 1.82
30.4 / 13.8 74 / 33.6 104 / 47.2 de la siguiente
El peso necesario para agregarse ser: 461-106.5=354.5 libras Si usamos contrapesos de alta densidad (tungsteno) de 1-11/16, cada uno pesa 74 libras, por lo que necesitamos un total de: 354.5 / 74 = 5 contrapesos EQF-43 Esta sera la solucin para el nmero de contrapesos a utilizar. Este mismo procedimiento aplicado para un cable de 7/32 nos da como resultado un peso agregado de solo 114 libras, por lo que solo se necesitaran 2 contrapesos de alta densidad de 111/16. Cuando la herramienta o el cable est suspendido dentro de un fluido, se hace ms ligero debido a la fuerza de flotacin. La manera ms fcil de calcular la flotacin es usando el principio de Arqumedes. Este principio establece que la fuerza de flotacin es igual al peso del fluido desplazado. Esto
puede ser calculado manera:
FF (lbs) = 0.0407999 x D2 x L (pies) x (lbs/gal) FF (kgs) = 0.5061 x D2 x L (metros) x (grs/cm3) 7.3 Ejemplos Prcticos Ejemplo En un pozo se utilizo un lodo de perforacin de 1.18 gr/cc cuando perforo a 3750 mts. Se va a disparar el intervalo de 3748 a 3720 mts. el fluido de control es aceite crudo deshidratado de 0.88 gr/gcc. Calcular la presin esperada. P esp = 1.4228 x 3748 mts x (1.18 gr/gcc 0.88 gr/cc) P esp = 1,600 lbs/plg2 (psi) Para esta operacin se podr utilizar un equipo para control de Presin de Trabajo de 3,000 psi. Es recomendable utilizar un factor de seguridad de 20% para realizar la seleccin de nuestro equipo control de presin.
Tabla 7 de Presin esperada en el pozo psi Presin Esperada en el Pozo (psi) 0 a 2,400 2,400 a 4,000 4,000 a 8,000 Rango de Presin de Trabajo del Equipo para Control de Presin (psi) 3,000 5,000 10,000
8,000 a 12,000 Peso Necesario para Bajar las Herramientas Para poder bajar las herramientas en un pozo con presin, es necesario contrarrestar la fuerza ejercida por esta presin en la seccin transversal del cable. El problema de determinar el peso necesario puede resolverse matemticamente obteniendo el rea de la seccin transversal del cable y Tabla 8 Dimetros del cable Dimetro del cable 7 / 32 5 / 16 15 / 32
15,000 multiplicndola por la presin en la cabeza del pozo, determinando as la fuerza sobre el cable: F = P x Ac Ac = / 4 x Dc2 En donde Dc = dimetro del cable. A continuacin se listan las reas para diferentes dimetros de cable:
Dimetro nominal (plg) 0.22 0.32 0.46
rea de la transversal 0.03801 0.08042 0.16619
seccin
La fuerza ascendente generada por la presin del pozo sobre el rea transversal del cable (W) es: W = P cab x Ac W = P cab x( / 4 x Dc2) El peso de la herramienta deber ser mayor que la fuerza ascendente de la presin. La siguiente ecuacin supone un peso mayor de 50 libras y es recomendable usarla para bajas presiones WHP 3,000 psi. W = ( / 4 ) x Dc2 x WHP + 50 (lbs)
La siguiente ecuacin aumenta el peso en un 20% ms que la fuerza ascendente de la presin y deber usarse para presiones altas (WHE > 3,000 psi). W = 1.2 x ( / 4 ) x Dc2 x WHP. Hasta este momento solo consideremos solo la fuerza ascendente a equilibrar en un pozo esttico (sin flujo). Para correr con buen xito cualquier trabajo bajo presin, el ingeniero deber terminar antes, el peso total requerido para todas las faces de la operacin. Nosotros debemos tener en cuenta los siguientes parmetros.
Tabla 9 Condiciones del pozo Condicin del Pozo Esttico (no flujo)
Fuerzas ascendentes a equilibrar 1. La Presin en el Cabezal del Pozo sobre el rea Transversal del Cable (asumiendo que no hay friccin).
Fluyendo y estabilizando
Transitorio Cerrando o Abriendo
1. La presin en la cabeza del pozo sobre el rea de la Seccin Transversal del Cable (asumiendo que no hay friccin). 2. La Accin del Flujo del Fluido sobre Centradores y Excentralizadores. 3. La Fuerza en la Superficie Transversal Inferior de la Herramienta. 4. La Friccin del Flujo en la Herramienta. 5. La Friccin del Flujo en el Cable. 6. El Efecto Pistn en la Herramienta. 1. Las Ondas de Choque en la Restricciones del Aparejo de Produccin Utilizando el grfico Presin Barras de Peso Obtenemos: P = 405 lbs Agregando el 20% del Pozo para obtener movimiento descendente: P = 1.2 x 405 lbs = 486 lbs Podemos Observar que son ambos mtodos (matemtico y grficos podemos obtenemos obtener mismos valores prcticos).(figura 7.1).
Ejemplo Si la presin en el pozo es 5,000 psi y el cable que se esta usando es de 5 / 16. F = 5,000 lbs/plg2 x 0.08042 plg2 F = 402 lbs Con 402 lbs de peso balanceamos la fuerza ejercida por la presin del pozo por lo que es necesario agregar algo ms de peso, normalmente un 20% por lo que el peso final ser: Peso = 1.20 x 402 lbs = 482 lbs.
Fig. 7.1 Presin en el pozo psi Vs Peso de la barra de contrapeso (peso en libras). Despus de que la cantidad de peso requerido ha sido determinada se puede seleccionar el tipo y cantidad de barras de peso necesario para bajar.
Es necesario incluir en este momento el concepto de flotacin, cuando el cable o la herramienta est suspendido dentro de un fluido, se hace ms ligero debido a la fuerza de flotacin. La manera ms fcil de calcular la flotacin es usando el principio de Arqumedes. Este principio establece que la fuerza de flotacin es igual al peso del fluido desplazado. En la prtica el sistema que se aplica a continuacin deber ser utilizado en un pozo vertical.
Para los pozos con GAS usar el peso de las herramientas y cable en el aire. Para otros fluidos multiplicar el desplazamiento de agua por la gravedad especfica (SG) del fluido y restarlo de valor del peso en el aire. (Figura 7.2). Peso Flotado = Peso hta aire Desplaza hta agua x SG
Fig. 7.2 Gravedad especifica del aceite, agua y lodo Factor de flotacin: para convertir el peso del acero en el aire al peso en el lodo, para verificar el peso muerto sobre el gancho. Aplicar nicamente a sartas de tubera las cuales estn completamente llenadas con lodo.
Peso Real = Longitud de la sarta x Peso por pie de la tubera x Factor de Flotacin. Ejemplo Encuentre el peso de un EQF 46 en un fluido de 14 lbs /gal. De la tabla obtenemos los siguientes datos: Peso en el aire del EQF 46 =104 lbs Desplazamiento de agua = 6.5 lbs Fluido = 14 lbs / gal tiene una gravedad especifica SG = 1.680 peso flotado = 104 lbs 6.5 lbs x 1.680 = 104 lbs 10.92 lbs peso flotado = 93 lbs Ejemplo Encontrar el peso de un EQF 46 en un fluido de pozo con aceite de 40 API. Peso en el aire del EQF 46 = 104 lbs Desplazamiento de agua = 6.5 lbs Aceite de 40 API tiene una gravedad especfica de: SG = 141.5 / (131.5 + API) SG = 141.5 / (131.5 + 40 API) = 141.5/171.5 SG = 0.825 Peso flotado =104 lbs 6.5 lbs x 0.825 = 104 5.36 Peso flotado = 98.64 lbs Ejemplo Calcular el peso de 1000 metros de cable 5/16 marca Camesa IN32PTZ suspendido de un fluido con una densidad de 1.2 gr/cc. De la tabla de datos del Fabricante del cable:
Peso de cable en el Aire = 192 lbs cada 1000ft. Peso de cable en el agua = 162 lbs cada 1000ft. Si peso flotado = Peso hta aire Desplaza hta agua x SG. 162 lbs = 192 lbs Desplaza cable agua x 1.0. Desplaza cable agua = (192 lbs 162 lbs) / 1 = 30 lbs cada 1000 pies. De la tabla obtenemos que para una = 1.2 gr/cc = 10.014 lbs/gal. Gravedad Especfica SG = 1.2. Peso del Cable en el Fluido = 192 lbs 30 lbs x 1.2 = 192 lbs 36 lbs =156 lbs cada 1000 ft. Longitud del cable = 1,000 mts = 1,000 x 3.281 ft = 3,281 ft. Peso de cable a 3,000 mts. 3,281 ft x 156 lbs / 1,000 ft = 512 lbs. Ejemplo Dado: Presin en el cabezal del Pozos (WHP) = 2500 psi. Dimetro del aparejo 2 7/8 EUE 6.5 lbs / ft Herramienta MH 22 / CAL QB / TDT - K. Fluido en el Pozo: Hidrocarburo de 40 API. Cable Utilizado: 7/32. Pozo Vertical 1.- Cuntos Pesos se necesitan para bajar la herramienta? Peso para vencer la fuerza ascendente de la presin WHP. W = 1.2 x ( / 4) x (0.222)2 x 2500 psi. W = 1.2 x ( / 4) x (0.222)2 x 2500 psi. W = 116 lbs. Ahora se verificara si la herramienta tiene ese peso o hay que agregar barras de peso.
El valor de la gravedad especifica para 40 API.

Herramienta MH-22 CAL-QB TDT-K Peso Aire (lbs) 5.5 6.0 124.0 Desplaz. Agua 0.6 1.5 26
De la tabla SG = 0.825
Desplaz. Agua x SG (lbs) 0.495 1.24 21.45 Peso de la hta en Fluido del Pozo 5.0 4.76 102.55 Longitud (ft) 1.5 1.5 26
Peso de hta en fluido del pozo = 5 + 4.76 + 102.55 = 112 lbs Observamos que no es necesario adicionar barra de pesos para poder bajar estas herramientas en un pozo esttico.(Figura 7.3).
2. Cunto lubricador se necesita? Longitud de la herramienta = 1.5 + 1.5 + 26 = 28 ft. Longitud del lubricador = 28ft + 3 ft = 31 ft.
Fig. 7.3 Peso de la herramienta en fluido del pozo Peso de la Herramienta en fluido del pozo = 120 lbs. Desviacin del Pozo = 40 Zk= 1,000 mts Z= 4,500 mts Z-Zk= 4,500 mts-1,000 mts = 3,500 mts. Cos = BC / Z Zk BC=(ZZk)xCos = 3,500 mts x Cos (40)= 3,500 mts x 0.766 = 2,681 mts. De las figuras: Sen = 2681 mts / 3500 mts = 0.766 o Sen = Cos Pdesv = Peso x Sen = 120 lbs x 0.766 = 92lbs Pdesv = Peso x Cos = 120lbs x 0.766 = 92lbs.
8 8.1
Instrucciones para Operacin. a) Procedimientos de Instalacin. b) c) Cierre la vlvula ms lata (de sondeo). No toque la vlvula maestra inferior. Cierre las vlvulas laterales de ms adentro. Si un medidor esta montado en la cabeza del pozo, cierre la vlvula del medidor, remueva el medidor y abra la vlvula del medidor para desfogar la presin. Quite el capuchn del cabezal del pozo y tenga cuidado de la presin que se encuentre atrapada. Coloque el adaptador al cabezal del pozo. Las cuerdas deben estar limpias y recubiertas con grasa para tubera. Coloque los BOPs sobre el adaptador despus de verificar que los Rams pueden ser abiertos y cerrados.
Debern ser tomadas bastantes providencias dentro de la planeacin del trabajo, el ingeniero llegar al sitio del pozo seguro en el conocimiento que la mayor parte de las contingencias han sido adecuadamente cubiertas y que el pozo esta limpio, reparado y en condiciones de trabajo de primera clase. La porcin ms crtica de la operacin es el armado. El ingeniero deber supervisar cuidadosamente a su cuadrilla, debe asegurarse de hacer un mtodo para preparar el cabezal y que el mtodo de prueba se lleve a cabo con seguridad y eficiencia. Debe inspeccionar el sitio del pozo para posibles riesgos y planear rutas de escape. La preparacin del cabezal es crtica, recuerde que el cabezal del pozo pertenece al cliente. El cabezal de alta presin es costoso y la mala secuencia de operacin de las vlvulas puede causar prdida de control del pozo y daar las vlvulas ms all de reparar. Si es posible, el cliente deber ser animado a operar sus propias vlvulas de control del cabezal del pozo. Sin embargo, nosotros debemos conocer los procedimientos de la operacin correcta.
d)
e)
f)
La prxima etapa de la operacin es el armado de WHE figura 8.1. En los equipos de perforacin, el mtodo ms conveniente es normalmente el armado horizontal. El cable debe haber sido pasado a travs del HGT y la cabeza unida. Recuerde que la tensin del punto dbil depender del nmero de alambres de la armadura usados.
Fig. 8.1 Armado del Cabezal de Inyeccin de Grasa del WHE Enrosque todos los lubricadores juntos sobre la rampa del equipo. Levante los lubricadores con una lnea (de una gra de aire, ronco), asegurando el amarre justo debajo de la unin, y apoye la parte superior de los lubricadores en el piso del equipo con el pie de la puerta V con el fondo de los lubricadores, todava apoyado en la rampa del equipo. Conecte un peso a la cabeza y coloque el peso en el lubricador de mas arriba, antes de conectar el HGT. El peso jalar a la cabeza hacia abajo cuando los lubricadores sean levantados. Conecte las mangueras para la grasa e hidrulicas, despus encinte o amarre con cordn todas las mangueras a cada conexin para evitar que caigan si llegan a desconectarse. Es una buena idea usar una carretilla en el extremo inferior de los lubricadores para ayudar en el armado. Si una carretilla no esta disponible, entonces un tapn de bloqueo o un protector de cuerdas deber ser usado evitando el peso de cada fuera del extremo de los lubricadores durante el armado.
Una vez que WHE esta armado y colgado en la torre, la herramienta puede ser armada verticalmente y jalada dentro de los lubricadores. Levante los lubricadores a la torre con la herramienta dentro; normalmente esto no es considerado como una buena prctica, debido a la fuerza mencionada anteriormente. Ciertas herramientas tales como el TDT podra seguramente ser daada si se arma de este modo. Todo lo que debe hacer, una vez que el WHE ha sido conectado dentro del BOP en el cabezal del pozo, es conectar las lneas de grasa a la bomba de grasa, las lneas hidrulicas a las bombas hidrulicas y re-verificar que todas las conexiones sean seguras figura 8.2, adems, cheque el estado de todas las vlvulas y mltiples.
algn riesgo de explosin). Si las bombas del equipo de perforacin o bombas de otra compaa de servicio estn disponibles, ellas pueden ser usadas para la prueba de presin, el ingeniero tendr control total de la situacin. El manual recomienda llevar la prueba con el estopero cerrado y sin grasa en los tubos de flujo para que la lnea de flujo y la vlvula check en la lnea de inyeccin sean probadas. Tambin se recomienda mantener la prueba de presin por 3 minutos. La prueba de presin demuestra que nuestro equipo es capaz de soportar la presin esperada. Si una fuga ocurre, ella debe ser corregida y el equipo es probado satisfactoriamente antes de entrar en pozo. .3 8.3 Ejecutando el Trabajo.
Fig. 8.2 Interconexin del Control Hidrulico/Grasa al WHE Recuerde atar una o preferentemente dos cuerdas largas al lubricador de mas arriba. Estos ayudaran a maniobrar los lubricadores durante el armado y desarmado, y sern usados para minimizar el esfuerzo doblante durante la operacin. 8.2 Prueba de Presin.
Una prueba de presin del equipo es obligatoria antes de cada serie de operaciones. Las ltimas polticas de presin requieren que el equipo WHE completo sea probado 1.2 veces la mxima presin esperada en el cabezal del pozo. Si el cliente no desea someter su equipo a esta presin, entonces la prueba de presin deber igualar la presin esperada del pozo o la mxima especificada por el cliente, cualquiera que sea mayor. La prueba de presin deber ser llevada a cabo con agua y no con diesel (por
nicamente despus de la prueba hidrosttica en el sitio del pozo, se prueba que el equipo es hermtico a la presin y se podr abrir el pozo. El proceso que principia con la solicitud inicial del cliente puede ahora ser llevado a goce. nicamente queda por nosotros bajar la herramienta, ejecutar el servicio de registros o disparos y recuperar la herramienta. Los procedimientos de operacin tienen que estar bien documentados con anticipacin. Sin embargo, los fracasos causados por errores humanos abundan, as que vale la pena repetir algunas sugerencias de operacin. Antes que nada, y por seguridad tanto del trabajador como de la empresa, asegrese que todas las bombas
manuales para el BOP, Atrapador de Herramienta, Trampa de herramienta, Estopero y Limpia cable estn conectadas, en fcil acceso y claramente etiquetadas. Las mangueras con cdigo de colores evitan confusin. 8.3.1 Para Bajar en el Agujero. Al terminar la prueba de presin, la presin en los lubricadores es desfogada y la inyeccin y la presin en la inyeccin de grasa fijada a 20% arriba de la presin del pozo. La bomba deber bombear extremadamente lenta cuando el cable esta estacionado. La bomba golpear rpidamente si la manguera de la grasa y los tubos de
flujo no estn llenos de grasa. Si hay cero presiones en el pozo, el bombeo de la grasa deber ser puesto a una mnima presin de bombeo. La grasa siempre deber ser inyectada para lubricar el cable y reducir el desgaste en los tubos de flujo. Para evitar que la herramienta se adhiera contra el extremo del adaptador del HGT o a la vlvula del baln, es necesario bajar la cabeza unas cuantas pulgadas antes de abrir la vlvula maestra. Otro consejo para evitar esto, es cortar 4 ranuras longitudinales a lo largo de la seccin cnica del cuello de pesca.
Fig. 8.3 La vlvula maestra deber ser abierta lentamente. Escuche el fluido del pozo entrando en los lubricadores. Pare la apertura de la vlvula cuando sea escuchado el sonido del fluido entrando. Abra completamente la vlvula una vez que el WHE este totalmente presurizado. Cuente el nmero de vueltas necesarias para abrir completamente la vlvula. Cuelgue una seal en la vlvula indicando qu operaciones con cable estn en proceso y el nmero de vueltas necesario para abrir la vlvula. Si ms de una vlvula maestra esta cerrada, entonces abra primero la vlvula de ms abajo. Mantenga un preciso control de la profundidad. Coloque marcas magnticas adicionales sobre el cable cuando la herramienta este a 30 mts., o abajo del BOP. Marque la profundidad a la cual el cable deja la bobina en el extremo de cada capa (por ejemplo en cada borde, ver figura 8.4). Marque tambin la posicin de la ltima vuelta del cable sobre la bobina antes de bajar al pozo. Esto asegura el control exacto de la profundidad en la salida del pozo,
an si el cable no tiene marcas magnticas, o si las marcas han sido
borradas debido a una tubera de aparejo magnetizado.
A B 1363 2834 4262 5663 Z a p a ta d e T u b e r a 613 2104 3551 4965 6357
P r o fu n d id a d T o ta l (P T )
fig. 8.4 Diagrama de Profundidad del Cable Sea extremadamente cuidadoso de cualquier restriccin en el agujero, especialmente si el pozo esta fluyendo. Las velocidades del fluido pueden ser extremadamente altas para la herramienta, a travs de un niple (restriccin). Asegrese que le malacatero tenga un buen esquema del pozo con las profundidades marcadas. Verifique que los coples aparezcan cuando los espera aproximadamente 10 mts. Para tubera de produccin y 13 mts. Para tubera de revestimiento. Figura 8.5.
Fondo del M ar
DH SV C o lg a d o r d e T u b o L in e r
D e s v ia c i n 5 0 R e s tr ic c i n ( n ip le ) E m p a c a d u ra
Z a p a ta d e T u b e r a d e P r o d u c c i n P r o fu n d id a d T o ta l ( P T ) P e r fo r a c io n e s
Fig. 8.5 Diagrama Tipo del Pozo
8.4 Registrando. Un malacatero bien entrenado ser de gran ayuda. Una vez que usted esta bajando al pozo, el problema principal llega a ser si su herramienta se atrapa en una restriccin o en el fondo, o sea retrada de la zapata del aparejo demasiado rpido. Si usted a tenido la profundidad correlacionada en todo el camino dentro del pozo no debera haber sorpresas. El croquis de su malacatero en dos puntos extremos, dan asimismo un buen margen de seguridad (si es posible), verifique su tensin del cable seguro y recuerde a todos vigilar el medidor de tensin. En pozos inyectores, si esta entrando el aparejo, usted tiene un gran efecto pistn, tratando de romper su punto dbil. En pozos productores, la herramienta puede ser metida junto con el cable, acuando la herramienta y el
cable en el aparejo, y usted no podr romper el punto dbil porque el cable estar enredado sobre la herramienta. Usted debe, si es posible, cerrar el pozo antes de entrar al aparejo. Asegrese que la vlvula correcta es cerrada, supervselo usted mismo. 8.5 Saliendo del Pozo. Cuando salga del pozo, la velocidad del cable esta limitada por el volumen de grasa que la bomba pueda sacar, y el espacio entre el cable y los tubos de flujo. Mantenga la velocidad del cable a un mximo de 20,000 fph. Despus de registrar un pozo, algo puede cambiar. Los caones expandidos despus de ser disparados, los caliper y brazos de sondas FBS doblados o rotos, etc., esto est dentro de lo planeado.
Fig. 8.6 Can Agrietado puede llegar a atorarse en la Tubera despus de una corrida de disparo
Dedique toda su atencin y disminuya su velocidad (1800 ft/hr) sacando cuando entre a la zapata y a travs de cualquier restriccin en el aparejo. Mantenga la velocidad del cable muy baja (900 ft/hr) cerca de la superficie y vigile su tensin y su respuesta de CCL. Asegrese que la trampa de herramienta (tool crap) este cerrada y el atrapador de herramienta (tool catcher) este activado. Si usted llega a atorarse, necesita ser capaz de determinar exactamente donde y que parte de la herramienta est colgando arriba. No jale inmediatamente al lmite seguro de tensin porque usted podra acuar la herramienta. Pare, baje e intente de nuevo. La tensin seguro sobre el cable es fijada cerca de la tensin normal de registro, y ste debe
ser ajustado en todo el trayecto sacando del pozo. Llegando fuera del pozo, problemas pueden surgir: nuevos
Cable mal devanado. Cable retorcido. Contador de profundidad desfasndose figura 8.7
8.5.1 Cable Retorcido. Es el ms comn de los problemas, pero con horrendos resultados si no es detectado a tiempo. Usted y su operador necesitan estar vigilando el indicador de tensin de cualquier movimiento irregular o cambio inexplicable.
Fig. 8.7 Cables Daados Siempre que el incremento de tensin es ajustado manualmente, avisarse uno al otro del cambio. Si un alambre de la armadura del cable se hace hebra, el indicador de tensin iniciar a moverse y lentamente a incrementarse. Esto es
sealado para usted no inicie un trabajo con un medidor de tensin que est bastante cualitativo. El contador de profundidad desfasndose ser fcilmente detectado con el MDD. Si la campana no es constante, usted sabr que algo est mal. Mientras que usted llegue cerca de la superficie, verifique su diagrama de cable para asegurarse que todo est normal. El diagrama tambin ayuda si usted ha tenido que cambiar la profundidad debido a que el equipo de reparacin o el camin mstil tienen una referencia de profundidad diferente a los registros de correlacin. Asegrese que su operario del malacate devane el cable cuidadosamente para evitar que el cable se doble y en el futuro falle el aislamiento. Tenga cuidado de romper el punto dbil por el jaln sobre el cable. Si su herramienta es atrapada en alguna parte cerca de la superficie, hay muy poca elongacin en el cable. Con ambos extremos del cable fijos y un par de operadores empujando hacia abajo muy fuerte en medio del cable, el punto dbil romper. El siguiente paso es colocar la herramienta abajo, sobre la trampa de herramienta cerrada. Esto confirma que
usted esta en el lubricador. Si la herramienta y el cable no llegan abajo, o si ellas no paran, algo va mal. Con una trampa de herramienta manual (de tipo H2S) usted puede ver la manija de la trampa moverse cuando la herramienta entre al lubricador. Un operador deber sostener la manija. El sealar cuando la cabeza entre en el lubricador y cuando el fondo de la herramienta pase por la trampa. Una vez que est seguro que la herramienta esta en el lubricador, usted podr cerrar lentamente la vlvula maestra. Cuente el nmero de vueltas y, si cualquier resistencia se siente antes de que la vlvula cierre completamente, pare y reverifique que su herramienta est en el lubricador. Si la vlvula lleva 16 vueltas para cerrar normalmente, y la vlvula para, despus de 10 u 11 vueltas, la herramienta o el cable puede estar en la vlvula. El cable fcilmente es daado. Abra la vlvula en la primera sea de resistencia. Una vez que la vlvula maestra es cerrada, la presin puede ser desfogada a travs del mltiple del preventor BOP. Idealmente la vlvula de desfogue deber ser conectada a travs de una manguera de grasa de alta presin al cliente o a la lnea de flujo de la compaa de prueba (testing).
Fig. 8.8 Si esto no es posible, la manguera deber drenar los fluidos a favor del viento y estar asegurada a una estructura fija. Tan pronto como la presin es desfogada, la bomba de grasa puede ser apagada y el mltiple y medidores de presin eliminados para evitar daos durante el desarmado y el manejo de las bombas, etc., procurando dejar rea limpia de trabajo. Recuerde que, despus de desfogar la presin, es muy probable que an quede fluido en el lubricador puesto que el sello de grasa en el estopero no permita entrada de aire al sistema. Tenga cuidado cuando los lubricadores sean levantados. El fluido se verter una vez que los lubricadores sean desconectados. La herramienta puede levantarse de la trampa, limpiarse y desconectarse. 8.6 Desarmado.
Recuerde tener cuidado cuando desensamble ele quipo; el trabajo no ha terminado hasta que el WHE es empacado y todo ha sido limpiado. No se apresure. Tome su tiempo y recuerde que el WHE es pesado y difcil de manejar. Asegrese que toda la presin sea desfogada con sus respectivas precauciones antes de iniciar el desarmado. El procedimiento para desarmar el equipo es el inverso que el procedimiento de armado. Recuerde holgar el cable cuando est desarmando los lubricadores para que el extremo del estopero no apoye a la cabeza y rompa el punto dbil.
Mantenimiento.
7.
Existen dos tipos de mantenimiento o verificaciones que se aplican al equipo de control de presin, estas son: Verificacin TRIM (RIME) Revisin e Inspeccin Mensual al Equipo. Verificacin FIT (IRE) Inspeccin Rpida al Equipo.
En la bomba manual, verifique que el deposito este lleno con aceite. Verifique y asegrese que las mangueras estn en buenas condiciones y todos los conectores estn correctos. Asegrese que el indicador de presin este en buenas condiciones y todas las vlvulas estn trabajando correctamente.
A continuacin se mencionarn por separado el procedimiento de inspeccin y mantenimiento tanto TRIM como FIT de cada parte componente del Equipo de Control de Presin: 9.1 Verificacin TRIM
9.1.2 Mantenimiento del Ensamble Sello de Grasa. (Verificacin TRIM) 1. El cabezal sello de grasa, como cualquier otra parte del sistema para control de presin, requiere de una cierta cantidad de mantenimiento para asegurar que ste funcione correctamente cada vez que se usa. Despus de cada trabajo limpie el cabezal y cambie todos los O-rings visibles. Prestar particular atencin a las reas donde agua salada u otros fluidos del pozo puedan ser retenidos. Debe ser establecido un programa de mantenimiento trimestral, en el que el cabezal es desarmado por completo; limpiando y verificando el desgaste de todas las partes y cambiar los O-Rings. Quitar el estopero de los tubos de flujo, quitar el cuerpo del inserto y el inserto. Verifique el ID del inserto en el cuerpo del inserto. Este inserto es crtico en la tirilla de grasa desde la lnea y dirigiendo esta abajo a la lnea
9.1.1 Cabezal para control con sello de grasa. (Verificacin TRIM) 1. 2. 3. 4. Despus de cada trabajo, quite, limpie y engrase el cuerpo del packoff (estopero). Verifique las condiciones de los insertos, hules y buje. Reemplace si es necesario. Trimestralmente, ejecute las verificaciones de arriba. Quitar la base del packoff y verifique sus condiciones, especialmente en el punto en donde el hule se une a la placa metlica. Reemplace todos los O-Ring. Verifique las condiciones interiores del cuerpo. Limpie y engrase dentro del cuerpo, devolver a su sitio y rearme la estructura.
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de retorno. El inserto deber ser 0.05 mayor que el OD mximo del cable. Reemplace el cuerpo del inserto y el inserto. Quite todos los tubos de flujo y verifique su mximo y mnimo ID. El ID mnimo deber ser por lo menos 0.005 mayor que el mximo OD del cable. El ID mximo no mas grande de 0.010 mayor que el cable. Los tubos de flujo desgastados no pueden ser reparados por el reemplazo de los insertos. El cabezal de grasa deber ser probado a la presin de prueba total con un tapn de prueba instalado en el estopero. El tapn de prueba deber ser reemplazado por hules normales, una lnea de retorno y una MH-22 construida; el ensamble deber ser probado hidrostticamente a la presin de trabajo total con el estopero cerrado, y sin la lnea de grasa unida. La falta de la lnea de grasa es para verificar la vlvula Check.
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rotura, falta del forro de hule, etc. Cambie las mangueras defectuosas. Verifique las bombas manuales y el funcionamiento de las vlvulas. Cambie todos los O-Rings. Pruebe hidrostticamente las mangueras y vlvulas a su rango de presin de trabajo. Verifique las bombas manuales, mangueras y unin rpida de burbujas de aire. Verifique el nivel de aceite en el motor de diesel que impulsa las bombas. Verifique el compresor y todas las bandas. Para todas las bombas, verifique que todas ellas tengan el rango de presin de trabajo por el represionamiento contra un tapn y observe que no gotee por 5 minutos.
9.1.4 Mantenimiento al Atrapador Bowen. (Verificacin TRIM) 1. Para el atrapador Bowen antes de usar, aplique presin hidrulica para verificar su activacin (deber soportar 400 lbs de peso con una presin mnima de activacin). Inspeccione los dedos del atrapador para asegurarse que ellos no estn rotos ni doblados. Limpie la cavidad de los dedos despus de cada trabajo para evitar la acumulacin de restos (suciedad) que podran causar
9.1.3 Revisin e Inspeccin de la Herramienta Mensualmente (TRIM) del Sistema de Suministro de Grasa 1. 2. 3. Lave con vapor las mangueras y mltiples. Inspeccione las superficies sellantes y O-Ring. Cambie si es necesario. Inspeccione las mangueras hidrulicas y de grasa por
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atascamiento o inadecuada operacin. Ejecute trimestralmente la prueba de presin. No intente apretar o aflojar conexiones bajo presin. Nunca opere el sistema hidrulico por encima de la presin de trabajo. En modelos de atrapador de herramienta con Vlvula Check de baln integrada, pruebe el sello del baln con la presin de trabajo nicamente. Algo de goteo es permitido.
un tubo de lubricador y una junta en los lubricadores no integrales o entre partes de unin de las juntas del lubricador, esto puede ser debido a O-4rings y/o a las superficies de sello daadas y requerir el reemplazo de las partes defectuosas. 9.1.6 Vlvula para Registros (BOP) Despus de cada trabajo: Limpiar y verificar la funcin abriendo y cerrando. Verifique las caras de los Rams, si los Rams fueron cerrados sobre cada presin diferencial desrmenlos completamente. Reemplace todos los O-rings visibles. Efecte la prueba de presin a la presin de prueba y trabajo sobre la varilla de prueba. Por lo menos, si el BOP no es desarmado, los Rams debern ser cerrados y limpiados, arriba y abajo, con una manguera de agua a presin. Cable de
9.1.5
Lubricadores (Risers) y Uniones. (Verificacin TRIM) Inspeccione completamente la longitud total del lubricador. Observe si hay deformaciones, marcas de llaves o reas corrodas. Los O-rings, los elementos sellantes y superficies sellantes debern ser limpiadas y ligeramente engrasadas antes de que las conexiones unin sean armadas. Las superficies sellantes y las ranuras sello deben ser inspeccionadas regularmente para verificar la corrosin. Reemplace los O-rings frecuentemente, siempre despus del uso en alta presin de gas. Debern probarse hidrulicamente a su rango de presin de prueba cada trimestre. En caso de ocurrir una fuga entre
Es muy importante mantener el BOP limpio y engrasado ya que los qumicos en el lodo pueden, con el tiempo, causar cierta cantidad de corrosin dentro del cuerpo. La aspereza resultante puede evitar un buen sello con alta y baja presin, haciendo muy difcil el cierre de los Rams. La vlvula igualadora debe ser lavada con agua a presin cuando se le d mantenimiento trimestralmente y
despus de cada trabajo cuando esta haya sido usada. Trimestralmente:
4. Verifique las bombas manuales y el funcionamiento de las vlvulas. 9.2.2 Verificacin de Calidad del Sistema de Suministro de Grasa (Verificacin FIT). Ejecute la inspeccin rpida. Desarme todo el mltiple, vlvulas y mangueras. Verifique la superficie sellante del vstago de la vlvula, el asiento del vstago y O-Ring. Arme nuevamente la vlvula. Rearme todo el mltiple usando cinta tefln en todas las cuerdas. Cambie los ORing frontales en todas las uniones. Desarme la seccin del pistn de la bomba hidrulica manual, no desprenda el sello del baln, sellos y la arandela triangular cuando sea necesario. Desarme la vlvula de descarga, verifique la caja, baln y arandela. Reemplace partes desgastadas. Rearme la bomba y rellene con aceite. Desarme las bombas LINCOLN, el tubo bomba y vlvulas. Reemplace las partes usando los kits del fabricante. Rearme y verifique si el rango de la bomba es el mismo que indica la placa de serie. Verifique el mantenimiento de las mquinas montadas en el patn, por ejemplo: el motor Lister, compresor de aire y bombas de grasa. Verifique la exactitud de todos los medidores de presin por
Desensamble y quite los Rams. Limpie todas las partes. Examine la superficie interna del cuerpo del BOP de corrosin y picaduras. Reemplace cualquier sello desgastado y todos los O-rings. Lave con flujo a presin el sistema de vlvula de igualacin. Abra los Rams, conecte el adecuado gorro y tapn; llene con agua, aplique el rango de presin de prueba. Mantenga la presin de prueba por tres minutos. Desfogue la presin, quite el gorro de la conexin superior, inserte la varilla de la medida correcta, cierre los Rams sobre la varilla, aplique el rango de presin de trabajo debajo de los Rams, mantenga la presin por tres minutos.
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6. 9.2 Verificacin FIT. 9.2.1 Inspeccin Rpida del Equipo al Sistema de Suministro de Grasa 1. Lave con vapor las mangueras y mltiples. 2. Inspeccione las superficies sellantes y O-Ring. Cambie si es necesario. 3. Inspeccione las mangueras hidrulicas y de grasa por rotura, falta del forro de hule, etc. Cambie las mangueras defectuosas.
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comparacin contra un probador de peso-muerto. Pruebe hidrostticamente todos los componentes a su rango de presin de prueba.
9.2.3 Mantenimiento a la Vlvula de Seguridad de Baln. (Verificacin FIT) 1. Limpie e inspeccione los O-ring de unin despus de cada trabajo. 2. El baln esta sujeto a desgaste por el cable y deber ser reemplazado cuando sea necesario. 9.2.3 Trampa de (Verificacin FIT) El mantenimiento de hidrulica es sencillo, importante. Ver figura 9.1: Herramienta. la trampa pero muy
Fig. 9.1 Trampa Despus de un uso prolongado, o despus de ser expuesta a fluidos corrosivos, o gas agrio del pozo. La unidad deber ser completamente desarmada, limpiada, inspeccionada, reparada si se requiere y rearmada. Sujete el cuerpo de la trampa en una prensa. Inserte un tubo largo con O.D. apropiada dentro del I.D. de la unin pin . Deslice el tubo a travs de la placa retenedor y el
pistn y dentro de I.D. del cuerpo superior . Nota: el tubo debe mantener las placas retenedoras en una posicin abierta para dejar libre las placas del cuerpo inferior sin daar el rea crtica del sello. Dejando el tubo en su lugar, quitar la unin pin extremo collar y el mecanismo placas retenedoras . Quitar el tubo. Visualmente inspeccione la placa retenedora por daos. Manualmente jale las placas retenedoras hasta que ellas estn paralelas a la pared, y sultelas. El mecanismo de resorte debe regresar a las placas inmediatamente y firmemente contra la unin pin . Quitar el cuerpo inferior siendo cuidadoso de no doblar la varilla indicadora . Deslizar el pistn desde el cuerpo superior. Nota: Mientras la varilla
indicadora este cautiva al pistn tome cuidado mientras quite el pistn manteniendo la varilla libre de cualquier obstruccin. Quitar la varilla indicadora . Quitar la desconexin rpida macho, la desconexin rpida hembra, codo y el bushing reducido del cuerpo superior. Quite todos los sellos. Limpie e inspeccione todas las partes daadas o avanzado desgaste y repare o cambie todas las partes daadas o malamente usadas. Cambie todos los sellos. Engrase las ranuras sello antes de instalar. Minuciosamente engrase y aceite todas las partes. Rearme la trampa de herramienta en orden inverso al de desarmado.

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EQUIPOS PARA CONTROL DE PRESIN. Pgina 1.

Objetivo del Equipo de Control de Presin

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Descripcin del Equipo. se de se las

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4000 3000 2000 1000 200 100

5000 300 400

6000 7000 500 600 9000 8000

Presin de I.D. (in) Trabajo (psi)

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Fig. 3.4 Vlvula de Seguridad Tipo Baln

Fig. 3.4 Vlvula de Seguridad Tipo Baln

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C A J A U N IO N CU ERPO F IN A L D E L A S E C C IO N D E L O -R IN G R ETEN EDO R D E P LATA

CU ERPO DEL RAM

Fig. 3.9 Rams

EQUIPOS PARA CONTROL DE PRESIN. Pgina 3.11

Los BOPs pueden ser adquiridos en muchas medidas diferentes con

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Fig. 3.13 Inyeccin de grasa BOP

EQUIPOS PARA CONTROL DE PRESIN. Pgina 3.15

Fig.3.16 Unidad de inyeccin de grasa

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1. Ensamble del marco del Patn 2. Carrete de retorno de grasa

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Fig.3.18 Bomba manual

Descripcin Pistn Bock Mltiple Resorte Baln de Baln de 3/16

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Fig.3.20 Corte del Acumulador de presin

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Fig.3.22 Graficador de presin

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Clasificacin de los Equipos. Presin de Prueba (TP) Presin de Trabajo (WP)

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PPM P a rte p o r M ill n

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El propsito del punto dbil es el de poder soltar el cable de una herramienta

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7 Estimacin de Pesos Requeridos. 7.1 Calculo Contrapesos. del

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seleccin de nuestro equipo para control de presin.

Dimetro Nominal (plg) 0.22 0.32 0.46