EXTRUSION

CONTENIDO
Materiales Plsticos Proceso de extrusin Extrusora Factores que influyen en el proceso Problemas de extrusin

Materiales Plsticos
POLIMEROS

TERMOPLASTICOS

TERMORIGIDOS

ELASTOMEROS

AMORFOS

SEMICRISTALINOS

TERMORIGIDOS

TERMOPLASTICOS

Materiales Plsticos
Termoplsticos amorfos
En general presentan las siguientes caractersticas: Contraccin igual o menor a 1% Resistencia mecnica media - Resistencia a la fatiga baja Temperatura de fusin poco definida Traslcidos

Termoplsticos semicristalinos:
En general presentan las siguientes caractersticas: Contraccin desde 1 hasta 2,6% Resistencia mecnica alta, en especial a la fatiga Intervalo de fusin definido y estrecho 3 a 4 C Opacos

Materiales Plsticos
Secado de materiales plsticos
Higroscpicos (Absorben agua) Difciles de secar Ejemplo PET: El no secado provoca reacciones qumicas del material con el agua (hidrlisis) degradando el material

No higroscpicos (Adsorben agua) Fciles de secar Ejemplo PE: Generalmente no requiere secado pero una elevada cantidad de agua en el polmero puede traer aparejado problemas de procesabilidad

Materiales plsticos PET

El polietilentereftalato es un termoplstico muy utilizado en envases de bebidas y textiles. Tambin se utiliza ampliamente para la fabricacin de lminas para termoformado

Fabricacin de botellas de PET

Las botellas de PET se pueden fabricar principalmente mediante dos procesos. Por inyeccin-soplado Por inyeccin-estirado-soplado.

Tambin se pueden obtener botellas de PET a partir de extrusin-soplado

Fabricacin de botellas de PET

El primer paso para la fabricacin de botellas de PET es la obtencin de preformas mediante inyeccin

Molde para preformas

Preformas

Fabricacin de botellas de PET

Soplado de preformas

Fabricacin de botellas de PET

Estirado-soplado de preformas

Fabricacin de botellas de PET

Extrusin-soplado

Termoformado
Extrusin en dado plano y termoformado

Fibra polister

PROCESO DE EXTRUSION

EXTRUSION
La extrusin consiste en hacer pasar bajo la accin de la presin un material termoplstico a travs de un orificio con forma ms o menos compleja, de manera tal, que el material adquiera una seccin transversal igual a la del orificio. Este proceso de extrusin, que es normalmente continuo, tiene por objetivos la produccin de perfiles, tubos, pelculas plsticas, hojas plsticas, pellets, etc.

EXTRUSION

EXTRUSION

EXTRUSION

EXTRUSION
Extrusora doble husillo

EXTRUSION
Extrusora bitornillo
Material: Preforma Verde

EXTRUSION

EXTRUSION

Pelletizador

EXTRUSION Parmetros de control del proceso

Los principales parmetros para el control del proceso de extrusin son:

Temperatura de extrusin Velocidad de extrusin o caudal

EXTRUSION
Temperatura:
El principal efecto de la modificacin de la temperatura de extrusin es la viscosidad del polmero. La seleccin de la temperatura de extrusin debe hacerse de manera tal que permita reducir el consumo de potencia del motor de la extrusora a valores tales que estn en el intervalo de trabajo del equipo y, adicionalmente, se alcance una viscosidad del polmero adecuada para su procesamiento.

EXTRUSION
Velocidad:
Generalmente en los procesos de extrusin el objetivo de la optimizacin de las variables de procesamiento es el logro del mximo caudal (kilogramos de resina procesada por unidad de tiempo) que permita la obtencin de un producto de alta calidad.

EXTRUSION
Presin:
Es otro factor muy importante del proceso ntimamente ligado a la velocidad y temperatura. Es el resultado del empuje del material fundido por efecto del husillo. Es un indicador para el cambio de filtro.

EXTRUSION
Problemas y soluciones del proceso de extrusin:
Como paso previo a emprender las acciones con miras a remediar problemas que pudiesen presentarse durante el proceso, se sugiere verificar primero: 1.- Existe alguna falla reportada en el equipo? 2.- Se ha seguido cabalmente el procedimiento de arranque, funcionamiento y parada del equipo? 3.- Se estn empleando las condiciones de operacin recomendadas para la resina utilizada? 4.- Se han razonado las consecuencias de modificar las condiciones de operacin del equipo?

EXTRUSION
Registro de parmetros del proceso:

EXTRUSION
PLC
Material: Preforma Verde Molida

EXTRUSION
Pellets
Preforma Verde Extrudada

EXTRUSION
Pellets con puntos negros: Filtro corrido o doblado Exceso de temperatura Material carbonizado en matriz y can Exceso de contaminantes Retenciones de material en la matriz

EXTRUSION
Un operador calificado debe estar siempre atento ante la presencia de situaciones indicadoras de posibles fallas en el proceso, para ello se sugiere: a.- Inspeccionar, ver: Se encuentran operando correctamente los sensores de temperatura, presin y controladores de temperatura? Se encuentran todas las zonas de calentamiento dentro, por encima o por debajo de la banda de control? b.- Escuche: El motor de la extrusora y otros perifricos, tienen el sonido caracterstico? c.- Sienta: Existe una vibracin inusual en la caja reductora? Es importante que en cada jornada se lleve un registro, detallando las fallas y anomalas que se presentan en la operacin de una extrusora, ya que esta informacin permite la realizacin de anlisis para reparacin y/o reemplazo de equipos.

GRACIAS POR SU ATENCION

Empresa: Reciclar S.A. Sector: Extrusin Elabor: Mariano Ojeda