DEFINICIN

El cilindrado es una Operacin realizada en el torno mediante el cual se busca reducir el dimetro de la barra que se este trabajando. Se debe emplear la herramienta adecuada (buril) de acuerdo con la operacin a realizar desbaste o acabado.

HERRAMIENTA PARA CILINDRADO EXTERIOR

La herramienta adecuada para realizar un cilindrado exterior es el buril, el cual sus caractersticas especifcas (tipo, material, geometra , calidades) van a estar sujetas al tipo de operacin (desbaste acabado) y al Material que se va a Mecanizar.

TIPO DE TORNO A UTILIZAR

El equipo adecuado para Realizar este mecanizado Es el torno CNC, el cual Nos permite realizar la Operacin de manera Precisa y adems se Caracteriza por mecanizar Piezas de revolucin ofreciendo Gran capacidad de produccin.

PRESENTACIN DEL PROBLEMA

Disear una herramienta para para poder realizar un cilindrado exterior a un eje de acero 1020 laminado simple que inicialmente tiene un dimetro de 30,16 mm y una longitud de 60 cm. Se propone realizar un debaste medio con una sola pasada, teniendo en cuenta que no se requiere un gran acabado final.

PARAMETROS DEL MECANIZADO

Material: Acero 1020
laminado simple:

HERRAMIENTA:
Portaherramientas : acero 4340 Plaquita: Metal duro plaquita de apoyo:acero 1020

Dureza: 143 brinell Sy=32ksi Sy=50ksi

CONDICIONES DE MECANIZADO Vc= 250 m/min. tc =0,12 pulg. w=0,09 pulg. r=0,6. t0 =0,074 pulg. fn=0,4mm/rev.

Eleccin de parmetros:
A pesar de que estamos diseando la eleccin de los parmetros de mecanizados fueron consultado en el catalog de la sandvik para tener una referencia real y confiable de los mismos. Eleccin de la forma: Teniendo en cuenta que la operacin a realizar es un cilindrado exterior por medio de un desbaste medio tenemos.

Eleccin del avance y la profundidad de corte.

La profundidad de corte la haba determinado el problema de manera inicial y de acuerdo a el escojemos el avance mas adecuado.

Eleccin de la velocidad de corte

Para elegir la velocidad de corte nos basamos en los parmetros de tipo de material a mecanizar, avance y profundidad, escogiendo una calidad de plaquita GC 4225.

CALCULOS:
Calculo de Fs: para calcular Fs tomamos un valor de r=0,6 y un valor de ngulo de incidencia de 10, para lo cual primero calculamos el ngulo de plano de corte.

POR LO TANTO:

Calculo de Fc: Calculamos la rata de rotura de viruta MRR y extraemos la potencia unitaria de tablas teniendo en cuenta el material a mecanizar.

Por consiguiente:

Calculo de Fn: luego de haber calculados las fuerzas anteriores y el ngulo de plano de corte calculamos la fuerza normal.

Calculo de la temperatura : para el calculo de la temperatura mxima que se presenta en el mecanizado nos valemos de la siguiente expresin experimental.

Calculo de la temperatura:
U= energa especifica (pulg-lb/pulg3) = 133576,64 ((pulg-lb/pulg3) V = velocidad de corte (pulg/seg) = 250 m/min = 164 pulg/seg t0= espesor viruta antes corte (pulg) = 0.074 pulg p*C=calor especifico volumtrico del material de trabajo (pulg-lb/pulg3-F) = 150 (pulg-lb/pulg3-F) K= difusividad trmica del material (pulg2/seg) = 0.15 (pulg2/seg).

T= 1538 F