Anda di halaman 1dari 63

DESAIN OPTIMASI JARINGAN PIPA TRANSMISI BENDUNG CIPASAURAN - RUMAH POMPA CIDANAU PT.

KRAKATAU TIRTA INDUSTRI CILEGON, BANTEN

LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN

Oleh: NIBRAS NASYIRAH F44090009

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2012

LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN

DESAIN OPTIMASI JARINGAN PIPA TRANSMISI BENDUNG CIPASAURAN - RUMAH POMPA CIDANAU PT. KRAKATAU TIRTA INDUSTRI CILEGON, BANTEN

NIBRAS NASYIRAH F44090009

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2012

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR

DESAIN OPTIMASI JARINGAN PIPA TRANSMISI BENDUNG CIPASAURAN - RUMAH POMPA CIDANAU PT. KRAKATAU TIRTA INDUSTRI CILEGON, BANTEN

LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN

NIBRAS NASYIRAH F44090009

Disetujui Oleh : Bogor, 5 Desember 2012 Pembimbing Akademik

Ir. Dedi Kusnadi Kalsim, M.Eng.,Dip.,HE NIP.1 9490 416 197603 1 002

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktik Lapangan yang berjudul Desain Optimasi Jaringan Pipa Transmisi Bendung Cipasauran-Rumah Pompa Cidanau PT. Krakatau Tirta Industri Cilegon, Banten. Dalam kesempatan ini penulis juga menyampaikan ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu, yaitu kepada: 1. Ir. Dedi Kusnadi Kalsim, M.Eng.,Dip.HE sebagai dosen pembimbing akademik yang telah memberikan bimbingan dan arahan dalam penyusunan laporan ini. 2. Dr. Ir. Roh Santoso Budi Waspodo, MT dan Dr. Satyanto K. Saptomo, STP, MSi selaku satuan tugas Praktik Lapangan Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, IPB. 3. Muhamad Budi Saputra, ST, M.Eng selaku Kepala Divisi Air Baku PT. Krakatau Tirta Industri yang telah memberikan bantuan dan bimbingan selama waktu pelaksanaan Praktik Lapangan serta pada waktu penulisan laporan Praktik Lapangan. 4. Muhammad Nashir, ST selaku asisten pembimbing lapangan. 5. Seluruh karyawan PT. Krakatau Tirta Industri yang membantu dalam pelaksanaan Praktik Lapangan. 6. Nina Tri Lestari, Yanuar Chandra Wijaya, dan Maulana Ibrahim Rau selaku kakak tingkat yang telah memberikan bantuan dan pengalaman selama menjalani Praktik Lapangan. Terima kasih untuk seluruh pihak yang telah membantu dan tidak dapat penulis sebutkan satu per satu. Semoga tulisan ini bermanfaat dan memberikan kontribusi yang nyata terhadap perkembangan ilmu pengetahuan.

Bogor, 5 Desember 2012 Penulis

Nibras Nasyirah

DAFTAR ISI

Halaman KATA PENGANTAR ................................................................................................................ i DAFTAR ISI .............................................................................................................................. ii DAFTAR TABEL ...................................................................................................................... iv DAFTAR GAMBAR .................................................................................................................. v DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................................. vi I. PENDAHULUAN ............................................................................................................... 1 1.1 LATAR BELAKANG ....................................................................................................... 1 1.2 TUJUAN ........................................................................................................................... 2 1.3 TEMPAT DAN WAKTU PELAKSANAAN ..................................................................... 2 1.4 METODE PELAKSANAAN ............................................................................................. 2 1.5 ASPEK KAJIAN ............................................................................................................... 3 II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ................................................................................ 4

2.1 SEJARAH DAN PERKEMBANGAN ............................................................................... 4 2.2 LOKASI DAN TATA LETAK .......................................................................................... 5 2.3 WILAYAH PASAR DAN CAKUPAN PELANGGAN ...................................................... 5 2.4 VISI DAN MISI PERUSAHAAN ..................................................................................... 5 2.5 BUDAYA PERUSAHAAN ............................................................................................... 5 2.6 STRUKTUR ORGANISASI DAN KETENAGAKERJAAN ............................................. 6 III. ANALISIS HIDROLOGI TERHADAP KETERSEDIAAN AIR BAKU ......................... 7 3.1 SIKLUS HIDROLOGI ...................................................................................................... 7 3.2 ANALISIS KETERSEDIAAN AIR BAKU ....................................................................... 9 3.2.1 Analisis Frekuensi ..................................................................................................... 9 3.2.2 Debit Aliran .............................................................................................................. 9 IV. KUALITAS DAN SISTEM PENGOLAHAN AIR BAKU ................................................ 11 4.1 AIR BERSIH .................................................................................................................... 11 4.2 PENENTUAN KUALITAS AIR BAKU ............................................................................ 11 4.3 PROSES PENGOLAHAN AIR BAKU ............................................................................. 13 V. SISTEM TRANSMISI ....................................................................................................... 17

5.1 DASAR-DASAR ALIRAN FLUIDA ................................................................................ 17

ii

Halaman 5.2 KLASIFIKASI ALIRAN ................................................................................................... 18 5.2.1 Berdasarkan Keadaan Aliran (State Of Flow).............................................................. 18 5.2.2 Berdasarkan Tipe Aliran ........................................................................................... 19 5.3 HIDROLIKA PERPIPAAN ............................................................................................... 19 5.3.1 Kehilangan Tekanan ................................................................................................. 20 5.3.2 Kehilangan Tekanan Di Perlengkapan Pipa ............................................................... 22 5.4 KARAKTERISTIK PIPA TRANSMISI ............................................................................. 22 5.5 DASAR-DASAR SISTEM PEMOMPAAN ....................................................................... 23 5.5.1 Karakteristik Sistem Pemompaan .............................................................................. 23 5.5.2 Jenis-Jenis Pompa ..................................................................................................... 27 VI. PEMBAHASAN ................................................................................................................. 28 6.1 DESAIN OPTIMASI PIPA ............................................................................................... 28 6.2 DESAIN OPTIMASI POMPA ........................................................................................... 29 VII. PENUTUP ......................................................................................................................... 32 7.1 SIMPULAN ...................................................................................................................... 32 7.2 SARAN ............................................................................................................................ 32 DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................. 33

iii

DAFTAR TABEL

Halaman Tabel 1. Penyebaran air di dunia ................................................................................................... 7 Tabel 2. Koefisien Hazen William ................................................................................................ 20 Tabel 3. Nilai untuk koefisien Colebrook .................................................................................. 21 Tabel 4. Nilai C untuk koefisien Manning ..................................................................................... 22 Tabel 5. Kriteria pipa transmisi ..................................................................................................... 23

iv

DAFTAR GAMBAR
Halaman

Gambar 1. Struktur organisasi PT. Krakatau Tirta Industri ............................................................ 6 Gambar 2. Lokasi bendung Cipasauran ......................................................................................... 8 Gambar 3. Fungsi ekosistem pada suatu DAS ............................................................................... 12 Gambar 4. Water Treatment Plant PT. KTI ................................................................................... 13 Gambar 5. Proses koagulasi di dalam chamber ............................................................................. 14 Gambar 6. Proses sedimentasi di dalam akselerator ....................................................................... 14 Gambar 7. Proses Filtrasi .............................................................................................................. 15 Gambar 8. Tower reservoir PT. KTI ............................................................................................. 16 Gambar 9. Saluran terbuka dan tertutup ........................................................................................ 17 Gambar 10. Garis kemiringan hidraulis dan energi ........................................................................ 17 Gambar 11. Eksperimen ilustrasi jenis aliran ................................................................................. 18 Gambar 12. Head statik ................................................................................................................ 24 Gambar 13. Head statik versus aliran ............................................................................................ 24 Gambar 14. Head gesekan/friksi versus aliran ............................................................................... 24 Gambar 15 a. Sistem dengan head statik tinggi ............................................................................. 25 Gambar 15 b. Sistem dengan head statik rendah ........................................................................... 25 Gambar 16. Kurva kinerja sebuah pompa ...................................................................................... 25 Gambar 17. Titik operasi pompa ................................................................................................... 26 Gambar 18. Jenis-jenis pompa ...................................................................................................... 27 Gambar 19. Lokasi jalur transmisi ................................................................................................ 28 Gambar 20. Rumah pompa Cidanau ............................................................................................. 29 Gambar 21. Kurva sistem pompa .................................................................................................. 30 Gambar 22. Kurva kinerja pompa ................................................................................................. 31

DAFTAR LAMPIRAN
Halaman Lampiran 1. Peta DAS Cipasauran ................................................................................................ 35 Lampiran 2. Proyeksi kebutuhan air baku dan rencana pemenuhan PT. KTI 2011-2012 ................. 36 Lampiran 3. Kurva pompa Johnston ............................................................................................. 37 Lampiran 4. Penentuan spesifikasi pompa Johnston ...................................................................... 38 Lampiran 5. Koefisien kehilangan tekanan minor .......................................................................... 39 Lampiran 6. Perhitungan total headloss berdasarkan kebutuhan air baku ........................................ 41 Lampiran 7. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 500 mm ........ 43 Lampiran 8. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 600 mm ........ 45 Lampiran 9. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 700 mm ........ 47 Lampiran 10. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 800 mm ...... 49 Lampiran 11. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 900 mm ...... 51 Lampiran 12. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 1000 mm...... 53

vi

I.
1.1 LATAR BELAKANG

PENDAHULUAN

Air merupakan salah satu sumber daya alam yang memiliki fungsi sangat penting bagi kehidupan seluruh makhluk hidup, termasuk manusia. Tanpa air berbagai proses kehidupan tidak dapat berlangsung, sehingga penyediaan air baku untuk kebutuhan domestik, irigasi, dan industri menjadi perhatian dan prioritas utama. Dalam perkembangannya, air secara cepat menjadi sumber daya yang semakin langka dan relatif tidak ada sumber penggantinya. Meskipun Indonesia termasuk 10 negara kaya air, namun dalam pemanfaatannya terdapat permasalahan mendasar yang masih terjadi, seperti adanya variasi musim dan ketimpangan spasial ketersediaan air. Permasalahan mendasar yang lainnya adalah terbatasnya jumlah air yang dapat dieksplorasi dan dikonsumsi, sedangkan kebutuhan akan air baku terus meningkat. Masalah kualitas air juga semakin mempersempit alternatif sumber-sumber air yang dapat dimanfaatkan oleh masyarakat. Oleh karena itu perlu adanya pengembangan dan pengolahan sumber daya air yang merupakan dasar peradaban manusia. Hal tersebut juga menjadi masalah bagi PT. Krakatau Tirta Industri dalam menjamin ketersediaan air bagi kebutuhan ekspansi perluasan pabrik di kawasan industri KS Group. Sebagai anak usaha dari KS Group, PT. KTI berusaha meningkatkan kapasitas air untuk memenuhi pasokan penopang industri baja KS Group. Selama ini, air baku yang diolah berasal dari sungai Cidanau yang bersumber dari danau alam Rawa Danau, yang dilengkapi dengan adanya reservoir waduk Krenceng dengan kapasitas 3 juta m3. Ketersediaan air baku saat ini dirasa tidak cukup, maka PT. KTI melakukan program strategis yang tepat. Beberapa program strategis yang dikembangkan diantaranya peningkatan kapasitas Waduk Krenceng menjadi 4.5 juta m3, optimalisasi Sungai Cidanau, serta pengembangan jaringan distribusi dan penggunaan kembali air buangan pabrik KS. Seiring dengan berjalannya waktu, keseluruhan program tersebut dirasa belum mampu memenuhi kebutuhan. PT. KTI sebagai salah satu penyedia air bersih di kawasan Cilegon memiliki kapasitas terpasang 2000 liter/detik, namun ketersediaan air baku dari Sungai Cidanau pada musim kering hanya 1375 liter/detik, sehingga perlu dilaksanakan program baru yaitu berupa penambahan lokasi pengambilan sumber air baku pada Sungai Cipasauran. Sungai Cipasauran dipilih sebagai lokasi yang tepat mengingat kemampuan Sungai Cidanau yang menurun dalam memenuhi kebutuhan pasokan air baku dalam beberapa tahun ke depan. Lokasi Sungai Cipasauran yang tidak terlalu jauh dari rumah pompa menjadikan air baku dari sungai Cipasauran dapat dipasok ke rumah pompa tersebut dan dipompakan kembali menuju instalasi pengolahan air PT. KTI di Cilegon. Penyaluran air baku dilakukan dengan membangun pipa sepanjang jalur transmisi yang dilengkapi dengan pengadaan pompa. Penentuan diameter serta kapasitas dan jumah pompa dilakukan berdasarkan debit andalan sungai Cipasauran, sehingga diperoleh hasil yang optimum.

1.2 TUJUAN
Secara umum tujuan Praktik Lapangan adalah: 1. Tujuan Instruksional Meningkatkan pengetahuan, sikap, dan keterampilan mahasiswa melalui latihan kerja dan aplikasi ilmu yang telah diperoleh sesuai dengan bidang keahliannya, serta meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam mengidentifikasi, merumuskan, dan memecahkan permasalahan sesuai dengan keahliannya di lapangan secara sistematis dan interdisiplin. 2. Tujuan Institusional Memperkenalkan dan mendekatkan IPB, khususnya Fakultas Teknologi Pertanian dengan masyarakat dan mendapatkan masukan/pertimbangan bagi penyusunan kurikulum sebagai upaya peningkatan kualitas pendidikan yang sesuai dengan kemajuan iptek dan kebutuhan masyarakat sebagai pengguna. Secara khusus tujuan Praktik Lapangan adalah: a. Mempelajari mengenai desain optimasi pipa dan pompa dan di PT. Krakatau Tirta Industri. b. Menganalisis dan mengobservasi permasalahan di lapangan terutama dalam aspek optimasi pipa dan pompa dengan ilmu yang telah dipelajari. c. Memperoleh pengalaman bekerja sesuai dengan bidang profesi yang ditekuni oleh mahasiswa yang bersangkutan dan menambah kemampuan beradaptasi dengan lingkungan kerja pada suatu wilayah industri.

1.3 TEMPAT DAN WAKTU PELAKSANAAN


Kegiatan praktik lapangan dilaksanakan di PT. Krakatau Tirta Industri, Cilegon, Banten. Praktik lapangan ini berlangsung dari 25 Juni 2012 sampai 12 Agustus 2012 atau selama 40 hari kerja efektif.

1.4 METODE PELAKSANAAN


1. Metodologi pelaksanaan kegiatan praktik lapangan ini adalah sebagai berikut : Orientasi Orientasi bertujuan untuk mengenalkan staf-staf PT. Krakatau Tirta Industri sebagai pihak yang membantu pelaksanaan praktik lapangan dengan pelaksana kegiatan Praktik Lapangan. Wawancara dan Diskusi Wawancara dilakukan sebagai upaya pengumpulan informasi dan data serta untuk mengklarifikasi permasalahan yang terjadi di lapangan. Wawancara dilakukan dengan pihakpihak yang terkait langsung dan berdasarkan bimbingan dari pembimbing lapangan. Praktik Langsung Praktik langsung dilakukan untuk memperoleh pengalaman di dunia kerja dan mempelajari kesesuaian antara teori yang disampaikan di dalam perkuliahan dengan praktik di lapangan. Dalam melakukan praktik, mahasiswa diharapkan dapat aktif berperan serta dalam kegiatan kerja harian di perusahaan. Pengolahan data Data yang sudah terkumpul diolah baik secara perhitungan manual maupun dengan perhitungan menggunakan piranti lunak.

2.

3.

4.

5.

Studi Pustaka Studi pustaka dilakukan untuk memperoleh penjelasan atau pembuktian ilmiah.dalam melakukan analisis terhadap berbagai macam permasalahan yang dihadapi di lapangan.

1.5 ASPEK KAJIAN


Aspek yang dikaji dalam kegiatan praktik lapangan ini antara lain : 1. Aspek Kajian Umum Pengkajian aspek umum mencakup latar belakang dan sejarah perkembangan PT. Krakatau Tirta Industri, Cilegon, Banten, lokasi dan tata letak perusahaan, struktur organisasi perusahaan, ketenagakerjaan, sistem dan kapasitas produksi. 2. Aspek Kajian Khusus Pengkajian aspek khusus mencakup desain optimasi pipa dan pompa sepanjang jalur transmisi di PT. Krakatau Tirta Industri, Cilegon, Banten untuk memenuhi kebutuhan pasokan air baku.

II.

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 SEJARAH DAN PERKEMBANGAN


PT..Krakatau Steel didirikan tepat pada era pergerakan Budi Utomo, atas ijin dan prakarsa presiden pertama RI. Dilakukan peletakan batu pertama pendirian Pabrik Baja Trikora yaitu pada tanggal 26 Mei tahun 1962, yang kemudian menjadi cikal bakal berdirinya PT. Krakatau Steel. Pabrik Baja Trikora merupakan industri yang dapat menjadikan bangsa Indonesia mandiri, dan merupakan Pabrik baja terpadu dan terbesar di Asean yang dibangun di Indonesia. Melalui Peraturan Pemerintah No 35/31 Agustus 1970, Pabrik Baja Trikora menjadi Pabrik Baja Modern PT. Krakatau Steel (Persero). Sejak saat itu silih berganti berbagai pabrik dibangun di area kompleks PT. Krakatau Steel. Pada Tahun 1977, Presiden RI kedua, mula-mula meresmikan Pabrik Besi Beton, Pelabuhan Cigading pada bulan Juli tahun 1997 (PT.KBS), disusul dengan Pabrik Billet Baja (BSP), Wire Rod, Pipa Baja (KHI), Pembangkit Listrik (KDL) 400 MW dan Pusat Penjernihan Air berkapasitas 800 Liter/detik, yang kini lebih dikenal dengan PT. Krakatau Tirta Industri. PT. Krakatau Tirta Industri yang didirikan pada tanggal 28 Februari 1996, merupakan anak perusahaan yang sahamnya 99.99% dimiliki oleh PT. Krakatau Steel (Persero) dan 0.01% dimiliki oleh PT. Krakatau Industrial Estate Cilegon (PT. KIEC). Perusahaan ini sebelumnya merupakan unit penunjang kegiatan operasional PT. Krakatau Steel (Persero) dalam bidang penyediaan air bersih yang mulai beroperasi sejak 1978. Hasil pengolahan air bersih sebagian besar didistribusikan untuk kebutuhan air baku industri di wilayah Cilegon, Banten, dan sebagian untuk kebutuhan penduduk Kota Cilegon. Air yang diolah berasal dari Sungai Cidanau, yang merupakan saluran pelepas dari Rawa Danau, dengan debit antara 1.2 28.1 m3/detik. Air dipompakan melalui pipa berdiameter 1.4 m sepanjang 28 km untuk diolah menjadi air bersih di unit pengolahan air. PT. KTI memiliki kapasitas terpasang unit pengolah air sebesar 2000 lt/dt dengan kapasitas sebesar 56%. PT. KTI merupakan salah satu perusahaan di Indonesia yang bergerak di bidang industri air bersih, namun seiring meningkatnya kebutuhan pasar, maka PT. KTI juga memiliki beberapa kegiatan lain. Berikut adalah beberapa kegiatan yang dilakukan oleh PT. KTI. a. Menyediakan air baku untuk kebutuhan sendiri maupun pihak lain b. Mendirikan dan mengoperasikan instalasi penjernihan air termasuk limbah c. Menjalankan perdagangan barang yang berhubungan dengan kegiatan a dan b tersebut d. Menjalankan usaha jasa konsultasi dan supervisi di bidang teknologi air bersih dan/atau air limbah. Luas wilayah pelayanan air bersih di Kota Cilegon dan sekitarnya mencapai 225 km2. Pada tahun 2006 PT. Krakatau Tirta Industri melakukan kerjasama operasional (KSO) dengan PT. Krakatau Daya Listrik (PT. KDL) membentuk PT. Krakatau Data Tirta (PT. KDT), dengan kegiatan utama pada pengolahan air minum dalam kemasan. Pelanggan terbesar saat ini adaah PT. Krakatau Steel Group serta industri-industri di kawasan Cigading, Ciwandan, Cilegon, dan Banten.

2.2 LOKASI DAN TATA LETAK


Kantor Cilegon: Pusat Penjernihan Air Krakatau Steel Group Jl.Ir.Sutami Kenon sari Citangkil Krenceng Cilegon banten 42442. Telp:(0254) 311206; Faximile : (0254)310824. Kantor Jakarta: Gedung Wisma Baja Krakatau Steel Lt.VIII-Jl.Gatot Subroto Kav 54 Jakarta Selatan. Telp /faxs:(021) 5221249.

2.3 WILAYAH PASAR DAN CAKUPAN PELANGGAN


1. Wilayah pasar Indonesia. Industri : Kawasan industri, pelabuhan udara, pelabuhan laut, perhotelan, perkantoran, niaga. Domestik : Perumahan dan apartemen. 2. Kelas Dunia : Standar bekerja kelas dunia. Berkembang dan berkesinambungan. Komitmen terhadap tujuan ekonomi, lingkungan dan sosial. Keunggulan dalam efesiensi dan teknologi. Berdaya saing.

2.4 VISI DAN MISI DAN PERUSAHAAN


a) Visi KTI World Class Water Supply Company. Dalam pelaksanaannya, PT Krakatau Tirta Industri berupaya untuk memberikan solusi kebutuhan air bersih untuk industri dan domestik, mendapatkan air baku, menggunakan teknologi pengolahan yang efektif dan efisien, menyediakan jasa, material dan peralatan produksi, dan menjamin standar kualitas produk sesuai kebutuhan. b) Misi Menyediakan air dan solusinya bagi industri dan masyarakat dengan mengutamakan keharmonisan lingkungan.

2.5 BUDAYA PERUSAHAAN


1. Akuntabilitas Bekerja secara profesional, bertanggung jawab dan transparan serta mengikuti kaedah 5R. 2. Reformasi Merubah cara kerja yang lebih efektif, efisien dan inovatif serta berkesinambungan dalam rangka mencapai Visi dan Misi Perusahaan. 3. Integritas Bekerja dengan mengutamakan kejujuran, disiplin dan dapat dipercaya serta menghilangkan praktek KKN, tidak akan menerima uang dan pemberian dalam bentuk apapun yang dapat menyebabkan penyimpangan.

2.6 STRUKTUR ORGANISASI DAN KETENAGAKERJAAN


Struktur organisasi dalam suatu perusahaan mempunyai peranan sangat penting yang bertanggung jawab terhadap seluruh proses kegiatan didalam perusahaan agar berjalan sesuai dengan rencana. Adapun Struktur Organisasi di PT. Krakatau Tirta Industri dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Struktur Organisasi PT. Krakatau Tirta Industri

III.

ANALISIS HIDROLOGI TERHADAP KETERSEDIAAN AIR BAKU

Hidrologi adalah ilmu yang berkaitan dengan air di bumi, baik mengenai terjadinya, peredaran, penyebaran, sifat, dan hubungan dengan lingkungannya terutama dengan makhluk hidup. Ilmu tersebut dapat dimanfaatkan untuk beberapa kegiatan, diantaranya untuk memperkirakan besarnya banjir yang ditimbulkan oleh hujan deras sehingga dapat direncanakan bangunan untuk mengendalikannya, untuk memperkirakan jumlah air yang dibutuhkan oleh suatu jenis tanaman, dan untuk memperkirakan jumlah air yang tersedia di suatu sumber air sehingga dapat dimanfaatkan guna berbagai keperluan (Triatmojo 2008).

3.1 SIKLUS HIDROLOGI


Siklus hidrologi merupakan proses kontinu dimana air bergerak dari bumi ke atmosfer dan kemudian kembali lagi ke bumi. Air yang kembali ke bumi berupa titik-titik air yang jatuh sebagai hujan ke permukaan laut dan daratan. Hujan yang jatuh sebagian tertahan oleh tumbuhan (intersepsi) dan selebihnya sampai ke permukaan tanah. Selanjutnya sebagian air hujan yang sampai ke permukaan tanah akan meresap ke dalam tanah (infiltrasi), dan sebagian lainnya mengalir di atas permukaan tanah (surface runoff) mengisi cekungan tanah, danau, sungai, dan akhirnya mengalir ke laut. Air yang meresap ke dalam tanah sebagian akan mengalir di dalam tanah (perkolasi) mengisi tanah dan keluar sebagai mata air atau mengalir ke sungai. Pada akhirnya aliran air di sungai tersebut akan mengalir sampai ke laut (Triatmojo 2008). Jumlah air permukaan dan air atmosfer pada suatu waktu sebenarnya relatif kecil. Namun karena proses pembentukannya terjadi secara terus menerus sesuai dengan siklus hidrologi, maka jumlah yang terukur dalam kurun waktu satu tahun cukup besar. Gambaran secara global penyebaran air di dunia dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1. Penyebaran air di dunia Kategori Persentase Air asin Laut Danau Air tawar Air es (glacier) Akifer Kelembaban tanah Atmosfer Danau Sungai Total Sumber: (Triatmojo 2008) 2.14 0.61 0.005 0.001 0.009 0.0001 100 97.3 0.01

Konsep siklus hidrologi dapat diperluas dengan memasukkan gerakan atau perjalanan sedimen, unsur-unsur hara, dan biota yang terlarut dalam air. Menelaah konsep siklus hidrologi secara luas, maka pengertian istilah siklus lalu dapat digunakan sebagai konsep kerja untuk analisis dari berbagai permasalahan, misalnya dalam perencanaan dan evaluasi pengelolaan daerah aliran sungai (DAS). Daerah aliran sungai (DAS) merupakan daerah yang dibatasi oleh punggung-

punggung gunung maupun pegunungan di mana air hujan yang jatuh pada daerah tersebut akan mengalir menuju sungai utama pada suatu titik yang ditinjau. Pengelolaan daerah aliran sungai (DAS) bagian hulu akan berpengaruh sampai pada hilir. Oleh karenanya DAS bagian hulu merupakan bagian yang penting karena mempunyai fungsi perlindungan terhadap seluruh bagian DAS, maka apabila terjadi pengelolan yang tidak benar terhadap bagian hulu maka dampak yang ditimbulkan akan dirasakan pula pada bagian hilir. Apabila fungsi suatu DAS telah terganggu, maka sistem hidrologisnya akan terganggu, penangkapan curah hujan, resapan dan penyimpanan airnya menjadi sangat berkurang atau sistem penyalurannya menjadi sangat boros. Kejadian itu akan menyebabkan melimpahnya air pada musim penghujan dan sangat minimum pada musim kemarau, sehingga fluktuasi debit sungai antara musim hujan dan musim kemarau berbeda tajam. Untuk itu perlu adanya analisis terhadap ketersediaan air suatu daerah aliran sungai agar dapat mengetahui kemampuannya dalam menyediakan air. Dalam kawasan DAS Cidanau mengalir sungai dan anak sungai, yaitu Sungai Cisalak, Sungai Cikalumpang, Sungai Cisumur, Sungai Cikarasak, Sungai Cibuntu, Sungai Cisaar, Sungai Ciapus, Sungai Cisumur, Sungai Cilahum, Sungai Cisaat, Sungai Ciomas, Sungai Cibarugbug, Sungai Cigalusun, dan Sungai Cirakah Gede. Secara umum sungai-sungai tersebut membentuk pola aliran sub dendritik (mendaun). Hampir sebagian besar sungai-sungai tersebut bermuara ke Rawa Danau dengan aliran debit yang bervariasi sepanjang tahun tergantung musim. Namun hanya ada satu sungai yang mengalir dari Rawa Danau ke laut, yaitu Sungai Cidanau. Sungai Cidanau ini kemudian menjadi sumber air utama untuk PT. KTI dalam memenuhi kebutuhan air bagi industri dan masyarakat di wilayah Kota Cilegon. Untuk itu, seiring bertambahnya jumlah konsumen air baku, maka PT. KTI melakukan penambahan lokasi pengambilan air pada Sungai Cipasauran.

Gambar 2. Lokasi bendung Cipasauran

3.2 ANALISIS KETERSEDIAAN AIR BAKU


Secara umum ketersediaan air akan tetap stabil karena adanya proses daur ulang secara alami. Namun kenyataan menunjukan ketersediaan air tawar dibeberapa sungai dan danau menjadi berkurang, baik secara kuantitas maupun kualitas. Hal tersebut dapat terjadi jika dalam pemanfaatannya melebihi daya pulih.

3.2.1 Analisis Frekuensi


Salah satu masukan data yang diperlukan dalam menganalisis kuantitas air adalah curah hujan rencana. Analisis frekuensi merupakan suatu metode yang digunakan untuk menentukan curah hujan secara simulasi. Simulasi dilakukan dengan menggunakan bantuan HEC-HMS. HEC-HMS merupakan piranti lunak yang dirancang untuk mensimulasi hubungan antara proses presipitasi dan runoff yang ada di suatu DAS. Curah hujan rencana adalah jumlah air yang jatuh di permukaan tanah selama periode tertentu yang diukur dengan satuan tinggi (mm) di atas permukaan bila tidak terjadi evaporasi, aliran permukaan, dan infiltrasi. Curah hujan rencana diperoleh dari analisis frekuensi dengan menggunakan data curah hujan regional DAS Cipasauran. Analisis frekuensi ini dihitung dengan menggunakan lima metode, yaitu Metode Normal, Log Normal, Gumbel, Pearson III, dan Log Pearson III. Dari kelima metode tersebut kemudian akan dipilih metode terbaik berdasarkan perhitungan persentase error dan nilai deviasi. Hasil dari kelima metode yang mempunyai deviasi terkecil kemudian dijadikan masukan data pada HEC-HMS.

3.2.2 Debit Aliran


Debit aliran adalah laju larian air (dalam bentuk volume air) yang melewati suatu penampang melintang sungai per satuan waktu. Debit aliran biasanya ditunjukkan dalam bentuk hidrograf aliran, yaitu suatu perilaku debit sebagai respon adanya perubahan karakteristik biogeofisik yang berlangsung dalam suatu DAS (oleh adanya kegiatan pengelolaan DAS) atau adanya perubahan iklim lokal. Debit aliran rata-rata tahunan dapat memberikan gambaran potensi sumber daya air yang dapat dimanfaatkankan dari suatu daerah aliran sungai (Asdak 2007). Jumlah ketersediaan air dapat diketahui dari data debit yang dipengaruhi oleh presipitasi atau curah hujan. Presipitasi adalah curahan atau jatuhnya air dari atmosfer ke permukaan bumi dan laut dalam bentuk yang berbeda, yaitu curah hujan di daerah tropis dan curah hujan serta saju di daerah beriklim sedang. Mengingat bahwa di daerah tropis presipitasi hanya ditemui dalam bentuk curah hujan, maka presipitasi dalam konteks daerah tropis adalah sama dengan curah hujan. Untuk mengetahui debit andalan dari suatu sungai, data curah hujan yang digunakan adalah data curah hujan minimal 10 tahun. Debit andalan adalah besarnya debit yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan air dengan resiko kegagalan yang telah diperhitungkan. Dalam menentukan besarnya debit andalan digunakan probabilitas Metode Weibull, dengan persamaan sebagai berikut.

Dimana: P = Peluang (%) m = nomor urut data n = jumlah data Data yang digunakan dalam metode probabilitas Weibull merupakan data debit minimum aliran sungai Cipasauran setiap satu tahun yang diperoleh dari pengolahan data curah hujan 10 tahun milik stasiun cuaca Ciomas dan Padarincang yang merupakan hasil pengukuran PT. KTI dengan

menggunakan metode FJ. Mock. Berdasarkan hasil perhitungan diperoleh nilai debit andalan sebesar 600 liter/detik. Selain itu masukan data yang juga diperlukan adalah debit banjir rencana. Debit banjir rencana adalah debit banjir yang dipakai untuk dasar perencanaan pengendalian banjir, dan dinyatakan menurut periode ulang tertentu. Debit banjir rencana diperoleh dengan menggunakan bantuan piranti lunak HEC-HMS yang di bagi ke dalam 18 wilayah. Berdasarkan hasil analisis tersebut diperoleh nilai debit banjir rencana rata-rata setiap wilayah sebesar 0.431 m3/detik. Hasil perhitungan debit aliran kemudian digunakan untuk menentukan kualitas air dalam bentuk konsentrasi kontaminan. Selain itu data debit yang diperoleh dari perhitungan curah hujan selanjutnya menjadi informasi yang penting bagi pengelolaan sumber daya air. Dimana debit puncak diperlukan untuk merancang bangunan pengendali banjir. Sementara data debit aliran kecil diperlukan untuk perencanaan alokasi (pemanfaatan) air guna berbagai macam kebutuhan, terutama pada musim kemarau panjang (Asdak 2007).

10

IV.

KUALITAS DAN SISTEM PENGOLAHAN AIR BAKU

4.1 AIR BERSIH


Air merupakan barang sosial yang bernilai ekonomis, seperti yang tercantum pada UndangUndang Nomor 7 Pasal 4 Tentang Sumber Daya Air, yaitu air mempunyai fungsi sosial, lingkungan hidup, dan ekonomi yang diselenggarakan dan diwujudkan secara selaras. Fungsi sosial yang dimaksud adalah negara menjamin hak setiap orang untuk mendapatkan air bagi kebutuhan pokok minimal sehari-hari guna memenuhi kehidupannya yang sehat, bersih, dan produktif, sedangkan air dikategorikan sebagai barang ekonomi karena air memenuhi kriteria sebagaimana definisi ilmu ekonomi, yaitu ilmu yang mempelajari prilaku manusia dalam hubungannya dengan pemenuhan kebutuhan dan sumber daya langka yang mempunyai berbagai alternatif kegunaan. PT. KTI yang merupakan anak perusahaan PT. KS bertanggung jawab dalam ketersediaan air baku kawasan industri tersebut. Pemenuhan kebutuhan air baku dilakukan melalui program jasa lingkungan, yaitu melakukan pembayaran kepada petani daerah resapan air dalam jumlah tertentu jika petani tersebut tidak menebang pohon, sehingga diperoleh harga jual air baku yang sebanding dengan kualitas. Air memiliki beberapa ciri dari segi fisik, kimia, dan biologi yang dapat mengukur tingkat mutu dari air tersebut. Ciri-ciri fisik yang utama dari air adalah keseluruhan bahan padat, kekeruhan, warna, rasa dan bau, serta suhu. Ciri-ciri kimiawi air dapat diketahui melalui pengujian seperti tingkat keasaman, kandungan logam, anion-kation terlarut, alkalinitas, kesadahan, hantaran, dan konsentrasi karbon dioksida. Sedangkan ciri-ciri biologi air merupakan keberadaan organisme mikro dalam air tersebut. Organisme mikro yang terdapat di dalam air sekarang ini disebut binatang, tumbuhan, dan protista. Organisme mikro yang paling dikenal adalah bakteri (Herdianto 2011). Air murni adalah zat cair yang tidak mempunyai rasa, warna, dan bau, yang terdiri dari hidrogen dan oksigen dengan rumus kimiawi H2O. Karena air merupakan suatu larutan yang hampirhampir bersifat universal, maka zat-zat yang paling alamiah maupun buatan manusia hingga tingkat tertentu terlarut di dalamnya. Dengan demikian, air di dalam mengandung zat-zat terlarut. Di samping itu, akibat daur hidrologi, air juga mengandung berbagai zat lainnya, termasuk gas. Zat-zat ini sering disebut pencemar yang terdapat dalam air (Herdianto 2011). Secara kualitas, air bersih harus memenuhi persyaratan fisik, kimia, dan biologi. Standar persyaratan kualitas air bersih perlu diterapkan dengan pertimbangan bahwa air bersih yang memenuhi syarat kesehatan, sebagaimana yang telah ditetapkan Departemen Kesehatan RI yang meliputi fisis, kimia, biologi, dan radioaktivitas, dapat mempertinggi derajat kesehatan dan kesejahteraan rakyat. Dengan dasar pertimbangan tersebut, maka usaha pengolahan dan pengelolaan terhadap air yang akan digunakan oleh manusia harus berpedoman pada standar pemenuhan kualitas air bersih yang sudah ada (Herdianto 2011).

4.2 PENENTUAN KUALITAS AIR BAKU


Kualitas air pada beberapa sumber air baku seperti sungai sangat dipengaruhi oleh daerah sekitarnya yang berfungsi sebagai daerah tangkapan air, sehingga penggunaan lahan yang dilakukan pada daerah tersebut juga sangat berpengaruh terhadap kualitas air tersebut. Daerah Aliran Sungai (DAS) mempunyai karakteristik yang spesifik serta berkaitan erat dengan unsur utamanya seperti jenis tanah, tataguna lahan, topografi, kemiringan, dan panjang lereng. Karakteristik biofisik DAS dalam merespon curah hujan yang jatuh di dalam wiayah DAS tersebut

11

dapat memberikan pengaruh terhadap besar kecilnya evapotranspirasi, infiltrasi, perkolasi, aliran permukaan, kandungan airtanah, dan aliran sungai. Dalam perencanaan pembangunan lokasi pengambilan air yang baru milik PT. KTI juga dilakukan analisis karakteristik biofisik pada DAS Cipasauran. Analisis diawali dengan melakukan deliniasi DAS Cipasauran dengan menggunakan piranti lunak MW SWAT. Hasil dari analisis ini digunakan untuk mengetahui luas DAS, dan panjang sungai Cipasauran. Selanjutnya diperoleh luasan DAS sebesar 43.3 Km2 dengan panjang sungai 13.3 Km. Dalam sistem hidrologi, vegetasi memiliki peranan penting karena dapat merubah sifat fisika dan kimia tanah dalam hubungannya dengan air, sehingga dapat mempengaruhi kondisi permukaan tanah dan besar-kecilnya aliran air permukaan. Oleh karena itu perlu dilakukan analisis tutupan lahan untuk mengetahui vegetasi yang berperan di sepanjang DAS. Analisis tutupan lahan dilakukan dengan menggunakan piranti lunak Google Earth. Google Earth merupakan program virtual yang memetakan bumi dari superimposisi gambar, yang dikumpulkan dari pemetaan satelit, fotografi udara, dan globe GIS 3 dimensi. Data visual yang disajikan piranti lunak tersebut yang kemudian akan memudahkan dalam penentuan jenis tutupan lahan. Dalam analisis ini jenis tutupan lahan dibagi menjadi lahan pertanian, perumahan, hutan sekunder, semak belukar, dan jalan. Berdasarkan hasil analisis diketahui bahwa sepanjang DAS Cipasauran didominasi oleh wilayah hutan sekunder. Hujan yang jatuh di suatu DAS akan mengalami interaksi dengan komponen ekosistem DAS yang kemudian akan menghasilkan keluaran berupa debit, muatan sedimen, dan material lainnya yang terbawa aliran sungai. Muatan sedimen dan material lain yang terbawa inilah yang juga mempengaruhi kualitas dari aliran air sungai, sehingga untuk mengetahui pengaruh suatu ekosistem DAS terhadap infiltrasi dan aliran permukaan, dilakukan suatu analisis dengan menggunakan piranti lunak HEC-HMS. Analisis tersebut nantinya akan menghasilkan keluaran berupa nilai debit banjir. INPUT = Curah Hujan

Manusia Vegetasi Tanah Sungai IPTEK

OUTPUT = Debit dan Muatan Sedimen Gambar 3. Fungsi ekosistem suatu DAS Keluaran lain yang berupa kontaminan juga perlu dianalisis guna mengetahui kualitas dari aliran sungai. Dengan menggunakan analisis Water Quality Volume akan diketahui besar kontaminan yang terkandung. Berdasarkan standar Air Baku Golongan B Dinas Pengairan Jawa Timur tahun 2005 dan Permenkes No. 416 tahun 1990 tentang syarat-syarat dan pengawasan kualitas air, dapat diketahui bahwa besarnya kontaminan yang terdapat pada aliran sungai Cipasauran termasuk aman, karena berada di bawah standar baku mutu.

12

4.3 PROSES PENGOLAHAN AIR


Sistem penyedia air bersih meliputi beberapa komponen, antara lain unit sumber baku, unit pengolahan, unit produksi, unit transmisi, dan unit distribusi. Salah satu unit yang berperan penting dalam menjaga kualitas air adalah unit pengolahan. Pengolahan air merupakan usaha-usaha teknis yang dilakukan untuk mengubah sifat-sifat dan kandungan yang terdapat dalam air. Pengolahan air baku menjadi air bersih yang siap konsumsi membutuhkan suatu alat yang dapat mengubah kualitas air menjadi air yang layak dikonsumsi. Alat-alat pengolahan air tersebut tergabung dalam sebuah unit yang dikenal dengan unit pengolahan air atau water treatment plant (WTP) (Herdianto 2011). Sebagai perusahaan penyedia air bersih, PT. KTI juga memiliki unit pengolahan air atau water treatment plant (WTP). Air yang diolah oleh PT. KTI merupakan air baku yang berasal dari Sungai Cidanau, Sungai Krenceng dan Sungai Taman Baru. Sungai Cidanau memiliki debit sebesar 1.2-28.1 m3/detik, sedangkan Sungai Krenceng dan Sungai Taman Baru memiliki debit yang berkisar antara 0.3-2.5 m3/s. Aliran air dari ketiga sumber ini kemudian ditampung dalam suatu penampungan sementara yaitu Waduk Krenceng yang memiliki kapasitas penyimpanan air sebesar 2.5 juta m3.

Gambar 4. Water treatment plant PT. KTI Air yang tertampung sementara di Waduk Krenceng kemudian dipompakan menuju WTP. Secara umum terdapat lima proses pengolahan air di dalam WTP, yaitu koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi dan disinfeksi. Koagulasi adalah proses pembubuhan bahan koagulan seperti Alum/Aluminiium Sulfat Al2(SO4)3 kedalam air agar kotoran dalam air yang berupa padatan resuspensi misalnya zat warna organik, lumpur halus, dan bakteri dapat menggumpal dan cepat mengendap. Proses koagulasi terjadi di dalam chamber dimana air baku dan bahan koagulan diaduk secara cepat agar terjadi pencampuran secara merata sehingga terjadi konsentrasi yang sama.

13

Gambar 5. Proses koagulasi di dalam chamber Flokulasi adalah proses pembentukan flok sebagai akibat gabungan dari koloid-koloid dalam air baku (air sungai) dengan koagulan. Pembentukan flok akan terjadi dengan baik jika ditambahkan koagulan ke dalam air baku (air sungai), kemudian dilakukan pengadukan lambat. Pengaturan kecepatan ini menjadi hal yang penting dalam flokulasi. Kecepatan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan flok pecah, dan sebaliknya kecepatan yang terlalu rendah dapat mengakibatkan flok mengendap. Setelah melewati proses destabilisasi partikel koloid melalui unit koagulasi dan unit flokulasi, selanjutnya perjalanan air akan masuk ke dalam unit sedimentasi. Unit ini berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel koloid yang sudah didestabilisasi oleh unit sebelumnya. Unit ini menggunakan prinsip berat jenis. Berat jenis partikel koloid (biasanya berupa lumpur) akan lebih besar daripada berat jenis air, sehingga di dalam bak sedimentasi akan terpisah antara air dan lumpur. Proses sedimentasi yang terdapat di PT. KTI terjadi di dalam akselerator.

Gambar 6. Proses sedimentasi di dalam akselerator Pada proses pengendapan tidak semua gumpalan kotoran dapat diendapkan semua. Butiran gumpalan kotoran kotoran dengan ukuran yang besar dan berat akan mengendap, sedangkan yang berukuran kecil dan ringan masih melayang-layang dalam air. Untuk mendapatkan air yang benar-

14

benar jernih harus dilakukan proses penyaringan. Penyaringan dilakukan dengan mengalirkan air yang telah diendapkan kotorannya ke bak penyaring yang terdiri dari saringan pasir silika. Proses ini disebut sebagai proses filtrasi.

Gambar 7. Proses Filtrasi Proses terakhir adalah disinfeksi yaitu proses menghilangkan mikroorganisme atau bakteri agar air yang dihasilkan memenuhi syarat bakteriologis. Pemberian desinfektan (gas khlor) pada air hasil penyaringan bertujuan agar dapat mereduksi konsentrasi bakteri secara umum dan menghilangkan bakteri pathogen (bakteri penyebeb penyakit). Beberapa metode desinfeksi diantaranya penambahan zat kimia (khlorinasi), penggunaan materi fisik (panas dan cahaya), dan penggunaan elektromegnetik, akustik, dan radiasi. Air yang sudah melalui kelima proses pengolahan air tersebut, sebelum didistribusikan terlebih dahulu masuk ke dalam reservoir. Reservoir berfungsi sebagai tempat penampungan sementara air bersih sebelum didistribusikan melalui pipa distribusi milik PT. Krakatau Tirta Industri. PT. KTI memiliki empat buah penampung air bersih yang terdiri dari tiga buah reservoir yang terletak di dalam tanah dengan kapasitas setiap reservoir 6000 m3, dan satu buah tower reservoir berkapasitas 1800 m3. Reservoir 1 digunakan untuk mendistribusikan air ke wilayah industri milik PT. Krakatau Steel, reservoir 2 digunakan untuk mendistribusikan air ke PDAM Cilegon, dan reservoir 3 yang sedang dalam tahap penyelesaian dalam rangka peningkatan kapasitas, rencananya akan digunakan untuk mendistribusikan air ke wilayah baru proyek PT. Krakatau Steel. Pendistribusian air dari ketiga reservoir tersebut disalurkan dengan menggunakan pipa distribusi dengan sistem perpompaan. Sedangkan tower reservoir digunakan untuk mendistribusikan air ke perumahan di wilayah Cilegon dan sekitarnya menggunakan pipa distribusi dengan sistem gravitasi.

15

Gambar 8. Tower reservoir PT. KTI

16

V.

SISTEM TRANSMISI

Sistem transmisi adalah suatu sistem yang berfungsi untuk menyalurkan air bersih dari tempat pengambilan (intake) sampai tempat pengolahan atau dari tempat pengolahan ke jaringan distribusi. Selain itu dalam perencanaan pembangunan jalur transmisi tersebut, perlu diperhatikan pula pergerakan fluida selama penyaluran. Metode transmisi dapat dikelompokkan menjadi: Sistem gravitasi Sistem ini digunakan apabila kondisi persediaan berada pada elevasi yang lebih tinggi dibandingkan dengan unit distribusi. Sistem pompa Prinsip sistem ini adalah dengan memberikan energi pada aliran air, sehingga air dapat mencapai unit distribusi yang memiliki elevasi lebih tinggi dibandingkan dengan sumber persediaan.

5.1 DASAR-DASAR ALIRAN FLUIDA


Ditinjau dari mekanika aliran, terdapat dua macam aliran yaitu aliran saluran tertutup dan aliran saluran terbuka. Dua macam aliran tersebut dalam banyak hal memiliki kesamaan, tetapi berbeda pada satu ketentuan penting. Perbedaan tersebut teretak pada keberadaan permukaan bebas, dimana aliran pada saluran terbuka harus memiliki permukaan bebas yang dipengaruhi oleh tekanan udara bebas ( P Atmosfer), sedangkan aliran pada saluran tertutup tidak dipengaruhi oleh tekanan udara secara langsung kecuali oleh tekanan hidrolik (y) karena air mengisi seluruh penampang saluran (Nasution 2005).

Gambar 9. Saluran terbuka dan tertutup Perbandingan bentuk kedua tipe aliran tersebut dapat dilihat pada gambar 10.

Gambar 10. Garis kemiringan hidraulis dan energi

17

Perbedaan bentuk kedua aliran tersebu Perbandingan rumus energi untuk kedua tipe aliran tersebut adalah: Aliran pada saluran tertutup

Aliran pada saluran terbuka

5.2 KLASIFIKASI ALIRAN

5.2.1 Berdasarkan Keadaan Aliran (State of Flow)


1. Berdasarkan Bilangan Reynold

Keterangan: Re = bilangan Reynold V = kecepatan aliran (m/det) d = diameter karakteristik (m) v = viskositas (kekentalan) kinematik (m2/det) Tipe aliran berdasarkan gaya inersia gravitasi dan kekentalan yang dikenal sebagai bilangan Reynolds (Re). Aliran laminer Pada saluran tertutup Re< 2000 Pada saluran terbuka Re< 500 Aliran peralihan (transisi) Pada saluran tertutup 2000< Re< 4000 Pada saluran terbuka 500<Re< 1000 Aliran turbulen Pada saluran tertutup Re> 4000 Pada saluran terbuka Re> 1000

Gambar 11. Eksperimen ilustrasi jenis aliran

18

2. Berdasarkan Bilangan Froude

Keterangan: F = bilangan Froude V = kecepatan aliran (m/det) g = percepatan gravitasi (g= 9,81 m/det2) D = kedalaman hidrolik (
2

A = luas penampang basah (m ) T = lebar puncak (m) Tipe aliran berdasarkan perbandingan gaya-gaya inersia dan gravitasi yang dikenal sebagai Bilangan Froude. Aliran sub kritis Aliran lambat, tenang, dan F< 1 Aliran kritis F=1 Aliran super kritis Aliran cepat, dan F> 1

5.2.2 Berdasarkan Tipe Aliran


Aliran seragam (uniform flow) Kedalaman aliran sama pada setiap penampang saluran Besar dan arah kecepatan tetap terhadap jarak Q/s=0 Aliran pada pipa dengan penampang sama v/s=0 Variabel fluida lain juga tetap h/z=0 Aliran tak seragam (non uniform flow) Kedalaman aliran tidak sama pada setiap penampang saluran Aliran pada pipa dengan penampang tidak merata Q/s0 Pengaruh pembendungan dan variabel fluida lain tidak tetap v/s0 Hydraulic jump h/z0

5.3 HIDROLIKA PERPIPAAN


Perilaku air secara fisik yang dipelajari dalam hidrolika meliputi hubungan antara debit air yang mengalir dalam pipa dikaitkan dengan diameter pipa, sehingga dapat diketahui gejala-gejala timbulnya tekanan, kehilangan energi, dan gaya lainnya yang timbul. Pada dasarnya dalam menelaah aspek hidrolika dalam pipa selalu diasumsikan bahwa air adalah fluida yang mempunyai sifat incompresible atau diasumsikan tidak mengalami perubahan volume apabila terjadi tekanan. Selain itu fluida yang bergerak di dalam pipa juga dianggap mempunyai kecepatan yang konstan dari waktu ke waktu apabila melalui suatu pipa dengan diameter yang sama ( steady state), dan dianggap mempunyai kecepatan yang konstan sepanjang apabila melalui suatu pipa dengan diameter yang sama (Dharmasetiawan 2004). Pada kenyataanya di lapangan kondisi yang dijelaskan tersebut tidak selalu tercapai. Penyimpangan keadaan tersebut disebut keadaan transient. Efek yang timbul disebut sebagai water hammer yang terefleksi dengan kejadian pengempisan pipa, pecahnya pipa, atau dalam keadaan yang ringan adalah terdengarnya suara seperti ketukan palu di pipa besi.

19

5.3.1 Kehilangan Tekanan


Salah satu faktor yang penting dalam perhitungan hidrolis perpipaan adalah perhitungan kehilangan tekanan. Terdapat beberapa rumusan yang dapat dipakai dalam menghitung kehilangan tekanan, yaitu: Hazen William Darcy Weisbach De Chezy 1. Persamaan Hazen William Persamaan Hazen William cocok untuk menghitung kehilangan tekanan untuk pipa dengan diameter besar yaitu diatas 100 mm. Selain itu persamaan ini sering digunakan karena mudah dipakai. Persamaan Hazen William secara empiris menyatakan bahwa debit yang mengalir didalam pipa adalah sebanding dengan diameter pipa dan kemiringan hidrolis (S) yang dinyatakan sebagai ratio antara kehilangan tekanan (h L) terhadap panjang pipa (L) atau S= (h L/L). Faktor C yang menggambarkan kondisi fisik dari pipa seperti kehalusan dinding dalam pipa yang menggambarkan jenis dan umur pipa. Secara umum rumus Hazen William adalah sebagai berikut: Dimana:

Keterangan: d = Diameter pipa dalam (m) S = Kemiringan lahan hL = Headloss mayor (m) L = Panjang pipa (m) C = Koefisien Hazen William (berbeda untuk berbagai jenis pipa, dapat dilihat pada Tabel 2) Tabel 2. Koefisien Hazen William No. Jenis (material) Pipa 1. Asbes Cement 2. Poly Vinil Chloride (PVC) 3. High Density Poly Ethylene (HDPE) 4. Medium Density Poly Ethylene (MDPE) 5. Ductile Cast Iron Pipe (DCIP) 6. Besi tuang, Cast Iron (CIP) 7. Galvinized Iron Pipe (GIP) 8. Steel Pipe (Pipa Baja) Sumber : (Dharmasetiawan 2004)

Nilai C perencanaan 120 120-140 130 130 110 110 110 110

20

2. Persamaan Darcy Weisbach Persamaan Darcy Weisbach diturunkan secara sistematis dan menyatakan bahwa kehilangan tekanan sebanding dengan kecepatan kuadrat dari aliran air, panjang pipa dan berbanding terbalik dengan diameter. Secara umum rumus Darcy Weisbach adalah sebagai berikut.

= )] Keterangan: hL= Headloss f = Faktor gesekan L = Panjang pipa d = Diameter pipa V = Kecepatan aliran Re= Bilangan Reynold = Ketidaksempurnaan permukaan (dapat dilihat pada Tabel.3) Tabel 3. Nilai untuk koefisien Colebrook Nilai dalam mm No. Lapisan Dalam Pipa Nilai Ancar-ancar Angka 1 Kuningan 0.0015 0.0015 2 Tembaga 0.0015 0.0015 3 Beton 0.3-3.0 1.2 4 Besi tuang-tanpa pelapisan 0.12-0.61 0.24 5 Besi tuang-pelapisan aspal 0.061-0.183 0.12 6 Besi tuang-pelapisan semen 0.0024 0.0024 7 Galvanized iron pipe 0.061-0.24 0.150 8 Pipa besi 0.030-0.024 0.061 9 Weldeed steel pipe 0.020-0.091 0.061 10 Riveted steel pipe 0.020-0.091 1.81 11 PVC 0.0015 0.0015 12 HDPE 0.007 0.007 Sumber: (Dharmasetiawan 2004) 3. Persamaan De Chezy Persamaan ini umum dipakai di saluran terbuka, tetapi dapat pula dipakai di jaringan perpipaan. Secara umum persamaan de Chezy adalah sebagai berikut.

Apabila atau Maka persamaan (19) menjadi

21

Keterangan: V= Kecepatan (m/dt) R= Radius hidrolils pipa S= Slope hidrolis C= koefisien Manning dimana C= R1/6/n Tabel 4. Nilai C untuk koefisien Manning No. Lapisan dalam pipa 1. Asbestos Cement Pipe 2. Tembaga 3. Pipa Beton 4. Besi Tuang 5. Galvanized Iron Pipa 6. Pipa Besi 7. Welded Steel Pipe 8. Riveted Steel Pipe 9. PVC 10. HDPE Sumber : (Dharmasetiawan 2004)

Angka 0.011 0.011 0.011 0.012 0.012 0.012 0.010 0.019 0.010 0.010

5.3.2 Kehilangan Tekanan Di Perlengkapan Pipa


1. Fitting-fitting pipa Penyempitan Belokan atau bend Percabangan atau tee 2. Valve (katup) Kehilangan tekanan berbanding kuadrad dengan kecepatan aliran pipa, yang secara matematika dinyatakan sebagai berikut.

Keterangan: hm = Headloss minor (m) n = Jumlah aksesoris K = Koefisien Kehilangan tekanan minor V = Kecepatan aliran (m/detik) g = Gaya gravitasi (m2/detik) Dalam jaringan perpipaan kehilangan tekanan ini jauh lebih kecil dibandingkan dengan kehilangan akibat gesekan di dalam pipa, maka kehilangan tekanan ini disebut sebagai kehilangan minor atau minor loses (Dharmasetiawan, 2004). Nilai koefisien kehilangan tekanan minor dapat dilihat pada Lampiran 6.

5.4 KARAKTERISTIK PIPA TRANSMISI


Dalam perencanaan penambahan lokasi pengambilan air baku yang baru, PT. KTI merencanakan pembangunan jalur transmisi baru yang membutuhkan pipa transmisi sepanjang 14 km untuk menyalurkan air dari Sungai Cipasauran menuju rumah pompa Cidanau. Adapun karakteristik pipa transmisi adalah sebagai berikut.

22

1. Durabilitas dan kondisi air yang dihantarkan 2. Ketahanan terhadap erosi dan korosi 3. Harga pipa dan biaya pemasangan 4. Jenis sambungan yang diperlukan, kekuatannya dan kemudahan konstruksi 5. Kondisi lokal (mudah didapat, bahan lokal, dan biaya perawatan rendah) Tabel 5. Kriteria pipa transmisi No Uraian 1 Debit Perencanaan 2 3

Notasi Q puncak

Faktor jam puncak F puncak Kecepatan aliran air dalam pipa a) Kecepatan minimum V min 0.3 0.6 m/detik b) Kecepatan maksimum Pipa PVC atau ACP V max 3.0 4.5 m/detik Pipa baja atau DCIP V max 6.0 m/detik 4 Tekanan air dalam pipa a) Tekanan minimum h min (0.5 1.0) atm, pada titik b) Tekanan maksimum jangkauan pelayanan terjauh Pipa PVC atau ACP h max 6-8 atm Pipa baja atauDCIP h max 10 atm Pipa PE 100 h max 12.4 Mpa Pipa PE 80 h max 9.0 Mpa Sumber: (Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 18 Tahun 2007)

Kriteria Kebutuhan air jam puncak Q peak = F peak x Q rata-rata 1.15 3

5.5 DASAR-DASAR SISTEM PEMOMPAAN


Pompa adalah alat untuk memberikan energi mekanis kepada cairan. Secara umum pompa memiliki dua kegunaan, yaitu untuk memindahkan cairan dari satu tempat ke tempat lainnya (misalnya air dari aquifer bawah tanah ke tangki penyimpan air), dan untuk mensirkulasikan cairan sekitar sistem (misalnya air pendingin atau pelumas yang melewati mesin-mesin dan peralatan). Adapun komponen utama sistem pemompaan adalah sebagai berikut. Pompa Mesin penggerak: motor listrik, mesin diesel atau sistim udara Perpipaan, digunakan untuk membawa fluida Kran, digunakan untuk mengendalikan aliran dalam sistim Sambungan, pengendalian dan instrumentasi lainnya Peralatan pengguna akhir, yang memiliki berbagai persyaratan

5.5.1 Karakteristik Sistem Pemompaan


1. Tahanan sistem (Head) Tekanan diperlukan untuk memompa cairan melewati sistim pada laju tertentu. Tekanan ini harus cukup tinggi untuk mengatasi tahanan sistem, yang juga disebut head. Head total merupakan jumlah dari head statik dan head gesekan atau friksi.

23

Gambar 12. Head statik a.

Gambar 13. Head statik versus aliran

Head statik Head statik merupakan perbedaan tinggi antara sumber dan tujuan dari cairan yang dipompakan seperti terlihat pada Gambar 12. Head statik merupakan aliran yang independen sepeti terlihat pada Gambar 13. Head statik pada tekanan tertentu tergantung pada berat cairan dan dapat dihitung dengan persamaan berikut.

Head statik terdiri dari: Head hisapan statis (hS) dihasilkan dari pengangkatan cairan relatif terhadap garis pusat pompa. hS bernilai positif jika ketinggian cairan diatas garis pusat pompa, dan negatif jika ketinggian cairan berada dibawah garis pusat pompa atau disebut juga pengangkat hisapan Head pembuangan statis (hd) merupakan jarak vertikal antara garis pusat pompa dan permukaan cairan dalam tangki tujuan. b. Head gesekan atau friksi Head gesekan atau friksi merupakan kehilangan yang diperlukan untuk mengatasi tahanan sehingga dapat mengalir dalam pipa dan sambungansambungan. Head ini bergantung pada ukuran, kondisi dan jenis pipa, jumlah dan jenis sambungan, debit aliran, dan sifat dari cairan. Head esekan atau friksi juga sebanding dengan kuadrat debit aliran seperti terlihat pada Gambar 8. Loop tertutup sistem sirkulasi hanya menampilkan head gesekan atau friksi bukan head statik.

Gambar 14. Head gesekan/friksi versus aliran

24

Dalam hampir kebanyakan kasus, head total sistem merupakan gabungan antara head statik dan head gesekan seperti terlihat pada Gambar 15a dan 15b.

Gambar 15a. Sistem dengan head statik tinggi

Gambar 15b. Sistem dengan head statik rendah

2. Kurva kinerja pompa Head dan debit aliran menentukan kinerja sebuah pompa yang secara grafis ditunjukkan dalam Gambar 16 sebagai kurva kinerja atau kurva karakteristik pompa. Gambar memperlihatkan kurva pompa sentrifugal dimana head secara perlahan turun dengan meningkatnya aliran. Dengan meningkatnya tahanan sistim, maka head juga akan naik. Hal ini pada gilirannya akan menyebabkan debit aliran berkurang dan akhirnya mencapai nol. Debit aliran nol hanya dapat diterima untuk jangka pendek tanpa menyebabkan pompa terbakar.

Gambar 16. Kurva kinerja sebuah pompa Kerja yang ditampilkan oleh sebuah pompa merupakan fungsi dari head total dan berat cairan yang dipompa dalam jangka waktu yang diberikan. Power Hydraulics (Ph) merupakan adalah daya cairan yang dikirimkan oleh pompa, dan dapat dihitung sebagai berikut:

Keterangan: Ph = Power (kW) Q = Debit aliran (m3/jam) = Massa jenis fluida (kg/m3) H = Perbedaan Head g = Percepatan gravitasi (m/detik2)

25

Sedangkan Power Shaft atau daya batang torak pompa (Ps) adalah daya yang dikirimkan ke batang torak pompa.

Keterangan: Ps = Shaft Power (kW) = pump efficiency (80%) 3. Titik operasi pompa Debit aliran pada head tertentu disebut titik tugas. Kurva kinerja pompa terbuat dari banyak titik-titik tugas. Titik operasi pompa ditentukan oleh perpotongan kurva sistem dengan kurva pompa sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar 17.

Gambar 17. Titik operasi pompa 4. Kinerja hisapan pompa (NPSH) Kavitasi atau penguapan adalah pembentukan gelembung dibagian dalam pompa. Hal ini dapat terjadi manakala tekanan statik fluida setempat menjadi lebih rendah dari tekanan uap cairan (pada suhu sebenarnya). Kemungkinan penyebabnya adalah jika fluida semakin cepat dalam kran pengendali atau disekitar impeler pompa. Penguapan itu sendiri tidak menyebabkan kerusakan. Walau demikian, bila kecepatan berkurang dan tekanan bertambah, uap akan menguap dan jatuh. Hal ini memiliki tiga pengaruh yang tidak dikehendaki: Erosi permukaan baling-baling, terutama jika memompa cairan berbasis air. Meningkatnya kebisingan dan getaran, mengakibatkan umur sil dan bearing menjadi lebih pendek. Menyumbat sebagian lintasan impeler, yang menurunkan kinerja pompa dan dalam kasus yang ekstrim dapat menyebabkan kehilangan head total. Head Hisapan Positif Netto Tersedia/Net Positive Suction Head Available (NPSHA) menandakan jumlah hisapan pompa yang melebihi tekanan uap cairan, dan merupakan karakteristik rancangan sistim. NPSH yang diperlukan (NPSHR) adalah hisapan pompa yang diperlukan untuk menghindari kavitasi, dan merupakan karakteristik rancangan pompa.

26

5.5.2 Jenis-Jenis Pompa


Pompa hadir dalam berbagai ukuran untuk penggunaan yang luas. Pompa-pompa dapat digolongkan menurut prinsip operasi dasarnya seperti pompa dinamik atau pompa pemindahan positif. Berikut adalah bagan yang menunjukan berbagai jenis pompa.

Gambar 18. Jenis-jenis pompa 1. Pompa perpindahan positif Pompa perpindahan positif dikenal dengan caranya beroperasi, yaitu cairan diambil dari salah satu ujung dan pada ujung lainnya dialirkan secara positif untuk setiap putarannya. Pompa perpindahan positif digunakan secara luas untuk pemompaan fluida selain air, biasanya fluida kental. Pompa jenis ini selanjutnya digolongkan berdasarkan cara perpindahannya, yaitu sebagai berikut. Pompa Reciprocating, jika perpindahan dilakukan oleh maju mundurnya jarum piston. Pompa reciprocating hanya digunakan untuk pemompaan cairan kental dan sumur minyak. Pompa Rotary, jika perpindahan dilakukan oleh gaya putaran sebuah gir, cam atau balingbaling dalam sebuah ruangan bersekat pada casing yang tetap. Pompa rotary selanjutnya digolongkan diantaranya sebagai gir dalam, gir luar, lobe, dan baling-baling dorong. Pompa tersebut digunakan untuk layanan khusus dengan kondisi khusus yang ada di lokasi industri. 2. Pompa Dinamik Pompa dinamik juga dikarakteristikkan oleh cara pompa beroperasi, yaitu impeler yang berputar mengubah energi kinetik menjadi tekanan atau kecepatan yang diperlukan untuk memompa fluida. Terdapat dua jenis pompa dinamik, yaitu sebagai berikut. Pompa sentrifugal, merupakan pompa yang sangat umum digunakan untuk pemompaan air dalam berbagai penggunaan industri. Pompa dengan efek khusus merupakan pompa terutama digunakan untuk kondisi khusus di lokasi industri.

27

VI.
6.1 DESAIN OPTIMASI PIPA

PEMBAHASAN

PT. Krakatau Tirta Industri sebagai perusaahan pemasok air di kawasan PT. Krakatau Steel, akan bertanggung jawab dalam penyediaan air bersih sesuai dengan kapasitas air yang dibutuhkan. Berdasarkan hasil analisis yang dilakukan oleh PT. KTI, dibutuhkan tambahan pasokan kurang lebih 600 liter/detik, seperti yang dapat dilihat pada Lampiran 2. Dari angka kebutuhan tersebut, maka diperlukan suatu sistem yang dapat mentransmisikan air dari sumber, yaitu Sungai Cipasauran menuju lokasi pump station. PT. KTI memiliki rumah pompa atau pump station yang berjarak 14 Km dari sumber (intake).

Gambar 19. Lokasi jalur transmisi Salah satu fasilitas pendukung yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan tambahan pasokan air adalah pipa transimisi. Dalam perencanaan pipa diletakan di tepi jalan dengan panjang pipa 14 Km. Adapun pemilihan letak pipa mengikuti tepi jalan raya adalah untuk mendapatkan beda elevasi yang tidak terlalu besar sehingga dapat mengurangi kehilangan tekanan yang terjadi sepanjang penyaluran. Pipa yang digunakan adalah pipa bulat yang umumnya digunakan untuk air bersih atau minum, sedangkan berdasarkan bentuk ujungnya pipa ujung flens cocok digunakan karena terbuat dari baja dan memiliki diameter yang besar. Selain itu berdasarkan jenis materialnya, dalam perencanaan digunakan pipa jenis baja dengan pertimbangan kuat tehadap goncangan, ringan, mudah dalam pembuatan, tahan terhadap tekanan, dan tidak membutuhkan penekanan dalam penyambungannya, karena sambungan yang dipakai menggunakan las. Sepanjang jalur penyaluran dengan pipa transmisi, tekanan atau energi akan berkurang karena adanya gesekan antara zat cair dengzn dinding pipa, yang disebut sebagai kehilangan tekanan mayor. Sedangkan kehilangan yang terjadi akibat adanya belokan, pelebaran dan penyempitan penampang, sambungan-sambungan, katup, dan aksesoris lainnya disebut sebagai kehilangan tekanan minor. Perhitungan kehilangan tekanan akibat gesekan sepanjang pipa (Headloss mayor) dilakukan dengan menggunakan rumus Darcy Weisbach. Dalam perhitungan, masukan berupa faktor gesekan dan bilangan Reynold dihitung secara empiris. Adapun hasil bilangan Reynold menunjukan bahwa tipe aliran adalah aliran turbulen karena Re>4000. Untuk

28

kecepatan aliran diperoleh dari asumsi besar diameter pipa dari 500 mm hingga 1000 mm. Selanjutnya nilai kecepatan aliran akan menjadi salah satu penentu diameter yang sesuai dengan kriteria pipa transmisi menurut Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 18 Tahun 2007, dimana untuk pipa baja atau DCIP kecepatan minimum dalam pipa yang diizinkan berkisar antara 0.3-0.6 meter/detik, dan kecepatan maksimum yang diizinkan sebesar 6 meter/detik. Dalam perencanaan kehilangan tekanan minor lebih diakibatkan oleh adanya belokan yang terdiri dari belokan 22.5o sebanyak 79 buah, belokan 30o sebanyak 9 buah, belokan 45o sebanyak 18 buah, dan belokan 90o sebanyak 21 buah. Nilai kekasaran pada setiap aksesoris pipa berbedabeda sesuai dengan jenis atau bentuk sambungannya. Kehilangan tekanan minor diperoleh dengan menjumlahkan keempat kehilangan tekanan minor akibat masing-masing belokan. Hasil perhitungan headloss mayor dan headloss minor dapat dilihat pada Lampiran 6.

6.2 DESAIN OPTIMASI POMPA


Pompa yang digunakan PT. Krakatau Tita Industri dalam penyaluran air termasuk dalam jenis pompa dinamik yaitu pompa sentrifugal. Saat ini rumah pompa Cidanau memiliki fasilitas empat buah pompa air baku jenis centrifugal horizontal dengan tiga buah pompa yang mampu bekerja secara paralel dan satu buah pompa cadangan kapasitas 1000-3500 m3/jam dengan daya listrik 4201000 Kw.

Gambar 20. Rumah pompa Cidanau Dalam upaya penambahan lokasi pengambilan air, PT. KTI juga melakukan optimasi sistem pemompaan. Untuk menghasilkan keluaran berupa debit air sebesar 600 liter/detik, pada dasarnya debit pengambilan harus ditetapkan lebih besar daripada debit yang diperlukan secara berkesinambungan, yaitu sebesar 120% kebutuhan maksimum air. Sehingga diperlukan minimal debit masukan ke dalam pompa sebesar 720 liter/detik. Setelah mengetahui besar debit masukan ke dalam pompa, maka selanjutnya dapat ditentukan spesifikasi dari pompa yang digunakan. Pompa yang digunakan dalam perencanaan adalah pompa Johnston dengan efisiensi minimum pompa adalah sebesar 70% dan debit maksimum yang dapat bekerja adalah sebesar 300 liter/detik. Debit maksimum untuk setiap pompa berbeda-beda, karena dipengaruhi oleh diameter impeller yang digunakkan dan efisiensi pompa yang dihasilkan.

29

Berdasarkan kurva pompa Johnston, dengan menggunakan diameter impeller 335 mm, diperoleh nilai debit maksimum pompa yang dapat bekerja sebesar 302 liter/detik dengan head atau tahanan sistem yang dimiliki pompa sebesar 37.4 meter, seperti yang terdapat pada Lampiran 4 dan Lampiran 5. Adanya perbedaan antara debit yang dibutuhkan dengan kapasitas pompa, menyebabkan jumlah pompa yang digunakan harus diperbanyak hingga mencukupi kapasitas debit yang dibutuhkan. Penambahan jumlah pompa ditentukan hingga empat buah pompa, dimana satu pompa berfungsi sebagai pompa cadangan. Selain itu juga dilakukan perhitungan terhadap energi efektif pompa. Perhitungan energi efektif dilakukan dengan dua cara, yaitu Hydraulic power dan Shaft power. Hydraulic power merupakan daya cairan yang dikirimkan oleh pompa dan dipengaruhi oleh massa jenis pada suhu 20o , debit aliran, serta perbedaan head. Shaft power atau daya batang torak pompa dipengaruhi oleh efisiensi pompa sebesar 80%. Pompa memiliki kriteria berupa tahanan sistem atau head untuk dapat memompakan cairan melewati sistim pada laju tertentu. Head pada pompa terdiri dari head statik dan head gesekan atau friksi. Head statik diperoleh dari beda elevasi antara lokasi sumber dengan titik tertinggi di sepanjang jalur transmisi. Beda elevasi tersebut diketahui dengan menggunakan bantuan piranti lunak Google Earth. Dari data visual yang disajikan oleh piranti lunak tersebut, diketahui bahwa lokasi intake berada pada 28 mdpl, sedangkan titik tertinggi berada pada 47 mdpl, sehingga diperoleh nilai head statik sebesar 19 meter. Sedangkan untuk suction head atau daya suatu pompa untuk menghisap air pada kedalaman tertentu yang di hitung dari jarak mesin pompa ke permukaan air yang dihisap diasumsikan 3 meter. Dalam teori daya hisap maximum pompa adalah 1 atm atau setara dengan 10.4 meter, tetapi pada kenyataanya hanya sedikit pompa yang dapat menghisap pada kondisi maksimum, sehingga sebagian besar pompa diletakkan kurang dari 9 meter dari permukaan air. 80 70 60 Total head (m) 50 40 30 20 10

0
0 200 400 600 Debit (liter/detik) D=600 mm 800 1000 1200

D=500 mm

D=700 mm

D=800 mm

D=900 mm

D=1000 mm

Gambar 21. Kurva sistem pompa

30

400 360 320 Total head (m) 280 D=500 mm D=700 mm D=900 mm D=600 mm D=800 mm D=1000 mm

240
200 160 120 80 40 0 0 200 400 600 800 Debit (liter/detik) 1000 1200

Gambar 22. Kurva kinerja pompa Total head dari sebuah pompa diperoleh dari penjumlahan head gesekan berupa headloss mayor dan headloss minor dengan head statik. Kurva sistem pompa menunjukkan bahwa peningkatan debit berbanding lurus dengan total head, karena semakin besar debit aliran, maka tahanan sistem atau total head sebuah pompa akan semakin tinggi pula. Namun tidak sama hal nya dengan total head per meter kubik, seperti yang terdapat pada Gambar 22. Kurva kinerja pompa menunjukkan hubungan antara debit dengan total head per meter kubik untuk masing-masing ukuran diameter pipa. Setiap diameter pipa memiliki titik optimum yang menunjukkan debit optimum yang dapat dihasilkan. Pada kurva tersebut dapat diketahui bahwa pipa berdiameter 800 mm memiliki nilai debit optimum yang mendekati angka kebutuhan tambahan pasokan air sebesar 600 liter/detik.

31

VII. PENUTUP
7.1 SIMPULAN
PT. Krakatau Tirta Industri sebagai perusaahan pemasok air di kawasan PT. Krakatau Steel, akan bertanggung jawab dalam penyediaan air bersih sesuai dengan kapasitas air yang dibutuhkan. Untuk itu dalam memenuhi kebutuhan konsumen, PT. KTI terus melakukan inovasi. Salah satu inovasi yang sedang direncanakan adalah penambahan lokasi pengambilan air baku yang berada di Sungai Cipasauran Dalam perencanaan penambahn lokasi diperlukan analisis untuk mengetahui jumlah ketersedian air dan kualitas air yang ada di Sungai Cipasauran. Berdasarkan hasil perhitungan jumlah ketersediaan air pada lokasi mencukupi jumlah kebutuhan pasokan air sebesar 600 liter/detik. Selain itu hasil dari analisis kualitas air juga menunjukkan bahwa jika dibandingkan dengan standar Air Baku Golongan B Dinas Pengairan Jawa Timur tahun 2005 dan Permenkes No. 416 tahun 1990 mengenai syarat-syarat dan pengawasan kualitas air, besarnya kontaminan yang terdapat pada aliran sungai Cipasauran termasuk aman, karena berada di bawah standar baku mutu. Setelah kuantitas dan kualitas air sudah memenuhi kebutuhan dan standar baku mutu, maka diperlukan suatu sistem transmisi yang dapat menyalurkan air dari lokasi pengambilan ( intake) menuju rumah pompa (pump station). Berdasarkan hasil perhitungan diperoleh bahwa pompa yang mampu mengalirkan air tersebut adalah jenis pompa Johnston dengan impeller berdiameter 335 mm dan tahanan sistem (head) sebesar 37.4 meter. Fasilitas pendukung lainnya adalah pipa transmisi jenis pipa baja dengan panjang 14 Km. Pemilihan diameter pipa dilakukan berdasarkan nilai debit optimum yang dapat dihasilkan dan kehilangan tekanan ( headloss) yang terjadi selama penyaluran. Kehilangan tekanan (headloss) terjadi akibat adanya gesekan (headloss mayor), aksesoris pipa (headloss minor), dan perbedaan elevasi (head statik). Berdasarkan hasil perhitungan, diketahui bahwa pipa berdiameter 800 mm yang memenuhi kriteria pemilihan pipa.

7.2 SARAN
Perhitungan optimalisasi pipa diperlukan dalam perencanaan penambahan lokasi pengambilan air baku. Hal ini menjadi penting agar mencapai efisiensi dalam pemakaian pipa. Selain itu pemilihan jenis pipa yang sesuai dengan kriteria pipa transmisi serta perawatan dapat meminimalisasi kerugian yang terjadi akibat kerusakan seperti kebocoran. Selain itu optimalisasi juga perlu dilakukan pada fasilitas pendukung lain seperti pompa. Pemilihan pompa dengan spesifikasi yang sesuai degan kebutuhan perlu dilakukan untuk mengurangi kelebihan daya atau pun debit yang tidak terpakai.

32

DAFTAR PUSTAKA
Asdak, Chay. 2007. Hidrologi dan Pengelolaan Daerah Aliran Sungai. Gadjah mada University Press: Yogyakarta Departemen Pekerjaan Umum. 2007. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No: 18/PRT/M/2007. Pedoman Penyusunan Perencanaan Teknis Pengembangan Sistem Penyediaan Air Minum. Departemen Pekerjaan Umum, Jakarta Dharmasetiawan, Martin. 2004. Sistem Perpipaan Distribusi Air Minum. Ekamitra Engineering: Jakarta Herdianto. Erri Dwi. 2011. Analisis Finansial Pengoperasian Unit Pengolahan Air Bersih (Water Treatment Plant) Kampus IPB Dramaga Bogor [skripsi]. Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor: Bogor Triatmodjo, Bambang. 2008. Hidrologi Terapan. Beta Offset Yogyakarta: Yogyakarta

33

LAMPIRAN

34

Lampiran 1. Peta DAS Cipasauran

35

Lampiran 2. Proyeksi kebutuhan air baku dan rencana pemenuhan PT. KTI 2011-2012

36

Lampiran 3. Kurva pompa Johnston

37

Lampiran 4. Penentuan spesifikasi pompa Johnston

Diameter impeller mm

Debit maks pompa Head Pompa Efisiensi NPSH Discharge Head (impeller 335 mm) (impeller 335 mm) l/det % m m 335 302 71 37.4 34.4 Debit minimum l/det NPSH m 720 3 Jumlah pompa

Power KW 61.5

Debit yang dibutuhkan l/det 600

Pembulatan Jumlah jumlah pompa pompa+cadangan Buah buah Buah 2.38410596 3 4

38

Lampiran 5. Koefisien kehilangan tekanan minor No. Perlengkapan Pipa KL No. 1. Ujung Pipa Masuk Bentuk Lonceng Ujung Bulat Ujjung Tajam Kerucut 2. Konstraksi Tajam D2/D1=0,80 D2/D1=0,50 D2/D1=0,20 0,18 0,37 0,49 0,03-0,05 0,120,250 0,5 0,78 10. 9.

Perlengkapan Pipa Radius Bend 90o Radius/D =4 Radius/D =2 Radius/D =1

KL

0,16-0,18 0,19-0,25 0,35-0,40

Bend = 15o = 30o = 45o = 60o = 90o 0,05 0,10 0,20 0,35 0,80

3.

Konstraksi Kerucut D2/D1=0,80 D2/D1=0,50 D2/D1=0,2 Pembesaran Tajam D2/D1=0,80 D2/D1=0,50 D2/D1=0,2 0,05 0,07 0,08

11.

Tee Tee-y Tajam 0,35 0,80

4.

12. 0,16 0,57 0,92

Cross Mulus Tajam 0,50 0,75

39

5.

Pembesaran-kerucut D2/D1=0,80 D2/D1=0,50 D2/D1=0,2 0,03 0,08 0,13

13.

45o Tee-y Tajam 0,50 0,50

6.

Gate-Valve terbuka 2/3 terbuka terbuka terbuka 1,10 4,80 27 10 4,30

14.

Check valve Konensial Mulus (Clearway) Bola 4,0 1,5 4,5 1,2 2,25 12,5

7. 8.

Globe Valveterbuka Angle Valveterbuka

15.

Butterfly Valveterbuka Foot Valve-hinged Foot Valve-topet

Sumber: (Dharmasetiawan 2004)

40

Lampiran 6. Perhitungan total headloss berdasarkan kebutuhan air baku

D mm 500 600 700 800 900 1000

A m 0.1963 0.2826 0.3847 0.5024 0.6359 0.785


2

V m/det 3.6688 2.5478 1.8718 1.4331 1.1323 0.9172

mm 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

(suhu 20")
kg/m 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071
3

v (suhu 20") m /detik 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06


2

Re 1.83E+06 1.52E+06 1.31E+06 1.14E+06 1.02E+06 9.14E+05

Friction Factor Empiris 0.017489212 0.016813915 0.016283808 0.015854874 0.015500195 0.015202189

Head loss mayor m 335.95023 129.79779 58.15947756 29.04474525 15.75721004 9.125587526

(l/det) m 720 14000

Head loss minor (E 22.5) M 11.52532426 5.558123196 3.000136469 1.758624917 1.097900878 0.720332766

Head loss minor (E 30) m 0.659804836 0.318192919 0.171752613 0.100678228 0.062852922 0.041237802

Head loss minor (E 45) m 5.278438691 2.54554335 1.3740209 0.805425826 0.502823378 0.329902418

Head loss minor (E 90) m 23.09316927 11.13675216 6.011341439 3.523737987 2.199852278 1.44332308

Total head loss minor m 40.55673706 19.55861162 10.55725142 6.188466958 3.863429456 2.534796066

Static Head Topografi m 19 19 19 19 19 19

Total head m 395.5069671 168.3564016 87.71672898 54.23321221 38.62063949 30.66038359

41

Lanjutan Lampiran 6. Perhitungan total headloss berdasarkan kebutuhan air baku

Jumlah Pompa Buah

Power pompa 1 stage KW

Power pompa 2 stage KW

Power sistem KW

61.5

124.2424242

496.969697

Energi Efektif Power Hydraulics Shaft Power (KW) (KW) 2788.536263 3485.670329 1187.002936 1483.75367 618.4499896 773.0624869 382.3732362 477.9665452 272.2962241 340.3702801 216.1721502 270.2151878

42

Lampiran 7. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 500 mm

L m 14000

A
2

V m/det 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4

Q l/det 58.875 78.5 98.125 117.75 137.375 157 176.625 196.25 215.875 235.5 255.125 274.75

mm 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

(suhu 20")
kg/m 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071
3

v (suhu 20") m /detik 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06
2

Re 2.09E+05 2.79E+05 3.49E+05 4.19E+05 4.89E+05 5.58E+05 6.28E+05 6.98E+05 7.68E+05 8.37E+05 9.07E+05 9.77E+05

Friction Factor Empiris 0.019369683 0.018968535 0.018709804 0.018528068 0.018392929 0.018288247 0.018204617 0.018136175 0.018079065 0.018030646 0.017989044 0.017952891

Head loss mayor m 2.487849226 4.33124551 6.675261513 9.519007219 12.8619259 16.70363802 21.04386877 25.88241017 31.21909934 37.05380525 43.38642022 50.21685413

mm m 500 0.19625

43

Lanjutan Lampiran 8. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran untuk pipa diameter 500 mm

Head loss minor E 22.5 m 0.077063725 0.137002179 0.214065904 0.308254902 0.419569172 0.548008715 0.693573529 0.856263617 1.036078976 1.233019608 1.447085512 1.678276688

Head loss minor E 30 m 0.004411765 0.007843137 0.012254902 0.017647059 0.024019608 0.031372549 0.039705882 0.049019608 0.059313725 0.070588235 0.082843137 0.096078431

Head loss minor E 45 m 0.035294118 0.062745098 0.098039216 0.141176471 0.192156863 0.250980392 0.317647059 0.392156863 0.474509804 0.564705882 0.662745098 0.768627451

Head loss minor E 90 m 0.154411765 0.274509804 0.428921569 0.617647059 0.840686275 1.098039216 1.389705882 1.715686275 2.075980392 2.470588235 2.899509804 3.362745098

Head loss minor m 0.271181373 0.482100218 0.75328159 1.08472549 1.476431917 1.928400871 2.440632353 3.013126362 3.645882898 4.338901961 5.092183551 5.905727669

Static head m 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19

Total head m 21.7590306 23.81334573 26.4285431 29.60373271 33.33835782 37.63203889 42.48450113 47.89553653 53.86498223 60.39270721 67.47860378 75.1225818

44

Lampiran 9. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 600 mm

L m 14000

D mm 600

A m 0.2826
2

V m/det 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4

Q l/det 84.78 113.04 141.3 169.56 197.82 226.08 254.34 282.6 310.86 339.12 367.38 395.64

mm 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

(suhu 20")
kg/m 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071
3

v (suhu 20") m /detik 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06
2

Re 2.09E+05 2.79E+05 3.49E+05 4.19E+05 4.89E+05 5.58E+05 6.28E+05 6.98E+05 7.68E+05 8.37E+05 9.07E+05 9.77E+05

Friction Factor Empiris 0.018856537 0.018424082 0.018143365 0.017945254 0.017797406 0.017682548 0.017590573 0.017515154 0.017452118 0.017398598 0.017352556 0.017312502

Head loss mayor m 2.0182838 3.505771578 5.394306611 7.682983563 10.37123735 13.45868415 16.94504722 20.830118 25.11373381 29.79576431 34.8761027 40.35465993

45

Lanjutan Lampiran 9. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 600 mm

Head loss minor E 22.5 m 0.077063725 0.137002179 0.214065904 0.308254902 0.419569172 0.548008715 0.693573529 0.856263617 1.036078976 1.233019608 1.447085512 1.678276688

Head loss minor E 30 m 0.004411765 0.007843137 0.012254902 0.017647059 0.024019608 0.031372549 0.039705882 0.049019608 0.059313725 0.070588235 0.082843137 0.096078431

Head loss minor E 45 m 0.035294118 0.062745098 0.098039216 0.141176471 0.192156863 0.250980392 0.317647059 0.392156863 0.474509804 0.564705882 0.662745098 0.768627451

Head loss minor E 90 m 0.154411765 0.274509804 0.428921569 0.617647059 0.840686275 1.098039216 1.389705882 1.715686275 2.075980392 2.470588235 2.899509804 3.362745098

Head loss minor m 0.271181373 0.482100218 0.75328159 1.08472549 1.476431917 1.928400871 2.440632353 3.013126362 3.645882898 4.338901961 5.092183551 5.905727669

Static head m 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19

Total head m 21.28946517 22.9878718 25.1475882 27.76770905 30.84766927 34.38708502 38.38567958 42.84324436 47.75961671 53.13466627 58.96828625 65.2603876

46

Lampiran 10. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 700 mm

L m 14000

A
2

V m/det 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4

Q l/det 115.395 153.86 192.325 230.79 269.255 307.72 346.185 384.65 423.115 461.58 500.045 538.51

mm 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

(suhu 20")
kg/m 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071
3

v (suhu 20") m /detik 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06
2

Re 2.09E+05 2.79E+05 3.49E+05 4.19E+05 4.89E+05 5.58E+05 6.28E+05 6.98E+05 7.68E+05 8.37E+05 9.07E+05 9.77E+05

Friction Factor Empiris 0.018465631 0.018006409 0.017706606 0.017494121 0.017335017 0.017211084 0.017111624 0.017029917 0.016961519 0.016903368 0.016853283 0.016809667

Head loss mayor m 1.694094613 2.936825099 4.512386893 6.419860816 8.658672907 11.22843392 14.12886391 17.35975247 20.920936 24.81228379 29.03368906 33.58506298

mm m 700 0.38465

47

Lanjutan Lampiran 10. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 700 mm

Head loss minor E 22.5 m 0.077063725 0.137002179 0.214065904 0.308254902 0.419569172 0.548008715 0.693573529 0.856263617 1.036078976 1.233019608 1.447085512 1.678276688

Head loss minor E 30 m 0.004411765 0.007843137 0.012254902 0.017647059 0.024019608 0.031372549 0.039705882 0.049019608 0.059313725 0.070588235 0.082843137 0.096078431

Head loss minor E 45 m 0.035294118 0.062745098 0.098039216 0.141176471 0.192156863 0.250980392 0.317647059 0.392156863 0.474509804 0.564705882 0.662745098 0.768627451

Head loss minor E 90 m 0.154411765 0.274509804 0.428921569 0.617647059 0.840686275 1.098039216 1.389705882 1.715686275 2.075980392 2.470588235 2.899509804 3.362745098

Head loss minor m 0.271181373 0.482100218 0.75328159 1.08472549 1.476431917 1.928400871 2.440632353 3.013126362 3.645882898 4.338901961 5.092183551 5.905727669

Static head m 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19

Total head m 20.965276 22.418925 24.265668 26.504586 29.135105 32.156835 35.569496 39.372879 43.566819 48.151186 53.125873 58.490791

48

Lampiran 11. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 800 mm

L m 14000

D mm 800

A m 0.5024
2

V m/det 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4

Q l/det 150.72 200.96 251.2 301.44 351.68 401.92 452.16 502.4 552.64 602.88 653.12 703.36

mm 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

(suhu 20")
kg/m 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071
3

v (suhu 20") m /detik 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06
2

Re 2.24E+05 2.99E+05 3.74E+05 4.49E+05 5.23E+05 5.98E+05 6.73E+05 7.48E+05 8.23E+05 8.97E+05 9.72E+05 1.05E+06

Friction Factor Empiris 0.018033033 0.017571497 0.017269289 0.017054623 0.016893607 0.01676801 0.016667098 0.016584119 0.016514597 0.01645545 0.016404474 0.016360058

Head loss mayor m 1.447605833 2.507655052 3.850822706 5.476255223 7.383419163 9.571952852 12.04159638 14.79215464 17.82347609 21.13543982 24.72794718 28.60091622

49

Lanjutan Lampiran 11. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 800 mm

Head loss minor E 22.5 m 0.077063725 0.137002179 0.214065904 0.308254902 0.419569172 0.548008715 0.693573529 0.856263617 1.036078976 1.233019608 1.447085512 1.678276688

Head loss minor E 30 m 0.004411765 0.007843137 0.012254902 0.017647059 0.024019608 0.031372549 0.039705882 0.049019608 0.059313725 0.070588235 0.082843137 0.096078431

Head loss minor E 45 m 0.035294118 0.062745098 0.098039216 0.141176471 0.192156863 0.250980392 0.317647059 0.392156863 0.474509804 0.564705882 0.662745098 0.768627451

Head loss minor E 90 m 0.154411765 0.274509804 0.428921569 0.617647059 0.840686275 1.098039216 1.389705882 1.715686275 2.075980392 2.470588235 2.899509804 3.362745098

Head loss minor m 0.271181373 0.482100218 0.75328159 1.08472549 1.476431917 1.928400871 2.440632353 3.013126362 3.645882898 4.338901961 5.092183551 5.905727669

Static head m 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19

Total head m 20.71878721 21.98975527 23.6041043 25.56098071 27.85985108 30.50035372 33.48222873 36.805281 40.46935899 44.47434178 48.82013073 53.50664389

50

Lampiran 12. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 900 mm

L m 14000

A
2

Q l/det 190.755 254.34 317.925 381.51 445.095 508.68 572.265 635.85 699.435 763.02 826.605 890.19

mm 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

(suhu 20")
kg/m 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071
3

v (suhu 20") m /detik 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06
2

Re 2.24E+05 2.99E+05 3.74E+05 4.49E+05 5.23E+05 5.98E+05 6.73E+05 7.48E+05 8.23E+05 8.97E+05 9.72E+05 1.05E+06

Friction Factor Empiris 0.017777457 0.017295866 0.016979072 0.016753254 0.016583403 0.016450616 0.016343727 0.016255693 0.016181837 0.016118928 0.016064654 0.016017321

Head loss mayor m 1.268523961 2.194061663 3.365429342 4.78176464 6.442527231 8.347350567 10.49597138 12.88819227 15.52386017 18.40285314 21.52507189 24.89043406

mm m m/det 900 0.63585 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4

51

Lanjutan Lampiran 12. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 900 mm

Head loss minor E 22.5 m 0.077063725 0.137002179 0.214065904 0.308254902 0.419569172 0.548008715 0.693573529 0.856263617 1.036078976 1.233019608 1.447085512 1.678276688

Head loss minor E 30 m 0.004411765 0.007843137 0.012254902 0.017647059 0.024019608 0.031372549 0.039705882 0.049019608 0.059313725 0.070588235 0.082843137 0.096078431

Head loss minor E 45 m 0.035294118 0.062745098 0.098039216 0.141176471 0.192156863 0.250980392 0.317647059 0.392156863 0.474509804 0.564705882 0.662745098 0.768627451

Head loss minor E 90 m 0.154411765 0.274509804 0.428921569 0.617647059 0.840686275 1.098039216 1.389705882 1.715686275 2.075980392 2.470588235 2.899509804 3.362745098

Head loss minor m 0.271181373 0.482100218 0.75328159 1.08472549 1.476431917 1.928400871 2.440632353 3.013126362 3.645882898 4.338901961 5.092183551 5.905727669

Static head m 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19

Total head m 20.5397053 21.6761619 23.1187109 24.8664901 26.9189591 29.2757514 31.9366037 34.9013186 38.1697431 41.7417551 45.6172554 49.7961617

52

Lampiran 13. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 1000 mm

L m 14000

D mm 1000

A m 0.785
2

V m/det 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4

Q l/det 235.5 314 392.5 471 549.5 628 706.5 785 863.5 942 1020.5 1099

mm 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

(suhu 20")
kg/m 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071 998.2071
3

v (suhu 20") m /detik 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06 1.00E-06
2

Re 2.24E+05 2.99E+05 3.74E+05 4.49E+05 5.23E+05 5.98E+05 6.73E+05 7.48E+05 8.23E+05 8.97E+05 9.72E+05 1.05E+06

Friction Factor Empiris 0.017565283 0.0170659 0.016736023 0.016500119 0.016322225 0.016182855 0.016070471 0.015977772 0.015899902 0.015833499 0.015776155 0.0157261

Head loss mayor m 1.128045714 1.94840046 2.985529064 4.238562728 5.706955255 7.390335589 9.288437167 11.40106021 13.72804996 16.26928328 19.02466001 21.99409721

53

Lanjutan Lampiran 13. Perhitungan total headloss berdasarkan kecepatan aliran pipa diameter 1000 mm

Head loss minor E 22.5 m 0.077063725 0.137002179 0.214065904 0.308254902 0.419569172 0.548008715 0.693573529 0.856263617 1.036078976 1.233019608 1.447085512 1.678276688

Head loss minor E 30 m 0.004411765 0.007843137 0.012254902 0.017647059 0.024019608 0.031372549 0.039705882 0.049019608 0.059313725 0.070588235 0.082843137 0.096078431

Head loss minor E 45 m 0.035294118 0.062745098 0.098039216 0.141176471 0.192156863 0.250980392 0.317647059 0.392156863 0.474509804 0.564705882 0.662745098 0.768627451

Head loss minor E 90 m 0.154411765 0.274509804 0.428921569 0.617647059 0.840686275 1.098039216 1.389705882 1.715686275 2.075980392 2.470588235 2.899509804 3.362745098

Head loss minor m 0.271181373 0.482100218 0.75328159 1.08472549 1.476431917 1.928400871 2.440632353 3.013126362 3.645882898 4.338901961 5.092183551 5.905727669

Static head m 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19

Total head m 20.39922709 21.43050068 22.73881065 24.32328822 26.18338717 28.31873646 30.72906952 33.41418658 36.37393286 39.60818524 43.11684356 46.89982488

54