Estanqueidade Caixa de Vcuo

ESTANQUEIDADE CAIXA DE VCUO

APLICAO: FUNDO DE TANQUES DE ARMAZENAMENTO

Uma das ameaas mais comuns ao meio ambiente alem de provocar acidentes so os vazamentos de produtos, que quando armazenados em tanques ou recipientes com falhas estruturais, produzem vazamentos de lquidos. O Ensaio de Estanqueidade tem sido largamente empregado em testes de componentes pressurizados ou

despressurizados onde existe o risco de escape ou penetrao de produtos, comprometendo o sistema de conteno, assumindo desta maneira, uma importncia muito grande quando se trata da proteo ao meio ambiente, onde a flora e fauna e ainda pessoas ou populaes podem ser atingidas seriamente.

Deteco de vazamentos durante o teste hidrosttico. Na realidade o teste hidrosttico em tanques de armazenamento um teste estrutural, Possveis vazamentos no costado sero detectados visualmente, porem nas soldas de unio do fundo um dos Ensaios no Destrutivos mais utilizados o teste de Estanqueidade, utilizando se uma Caixa de Vcuo.

Ensaio de Formao de Bolhas com Presso Negativa. Esta prtica fixa as condies mnimas para o ensaio de estanqueidade por meio de formao de bolhas, sendo aplicada na deteco de defeitos passantes em juntas soldadas.

Nota: A funo nica dos ensaios de estanqueidade a deteco de eventuais vazamentos. No visando a anlise da resistncia mecnica, deformao e recalques estruturais, como os testes hidrostticos e/ou pneumticos, muito embora estes visem tambm a deteco de vazamentos.

As condies gerais devem ser conforme a norma ASME V artigo 10.

Preparao e Limpeza da Superfcie conforme norma ASME Sec.V, Artigo 6, item T-641.

Realizar ensaio visual antes do ensaio de estanqueidade. Os materiais utilizados devem ser total e adequadamente removidos aps o ensaio.

As reas a serem ensaiadas, no mnimo 25mm de cada margem da solda, devem estar limpas e isentas de leo, graxa, pintura, argamassa ou outros componentes, que possam mascarar eventuais vazamentos.

A temperatura da pea a ser ensaiada deve estar entre 16 e 50C.

A caixa de vcuo deve ter dimenses adequadas e a junta de vedao das extremidades do fundo aberto da caixa deve proporcionar uma vedao adequada para possibilitar a formao do vcuo parcial durante o ensaio.

Os manmetros devem estar de acordo com os seguintes requisitos: a) Utilizar, no mnimo, 1 (um) manmetro. b) O valor mximo de escala deve estar sempre entre 1,5 a 4 vezes a presso de ensaio, de preferncia ter o dobro da presso de ensaio; c) A menor diviso da escala no deve exceder a 5% da indicao mxima da escala;

d) O manmetro deve estar aferido antes do incio dos servios. Os materiais a serem empregados devem estar de acordo com os seguintes requisitos: a) A soluo formadora de espuma no deve conter quantidade excessiva de bolhas, de forma a minimizar a dificuldade de interpretao e distino entre estas e as bolhas causadas por eventuais vazamentos. b) A soluo deve proporcionar um filme uniforme e as bolhas formadas no devem explodir rapidamente devido secagem pelo ar ou baixa tenso superficial. c) Na impossibilidade do uso de solues comerciais apropriadas pode ser usada uma de lquido detergente ou sabo lquido, glicerina e gua, na proporo de 1 x 1 x 4,5 de cada componente em volume. d) A soluo deve ser preparada com antecedncia, para que haja a disperso das bolhas e da espuma, antes do uso. e) A soluo formadora de bolhas deve ser aplicada por meio de pincel, garrafa pulverizada, almotolia ou bisnaga plstica, devendo a cada camada da soluo ser uniforme, fina, sem quantidade excessiva de bolhas e cobrir integralmente a regio sob ensaio. f) A presso do ensaio de vcuo deve ser a definida pelo projeto, caso contrrio aplicar 0,95 kgf/cm ou 13,5 psi. g) A permanncia do vcuo, durante o ensaio, deve ser no mnimo de 10 (dez) segundos. h) Durante os avanos da caixa de vcuo, para a execuo do ensaio na faixa da solda, deve ser observada uma sobreposio mnima de 200mm. i) O ensaio deve ser realizado sob claridade suficiente, de modo que possam ser observados possveis defeitos. j) Uma vez detectado qualquer tipo de defeito, o inspetor deve indicar (usar marcador industrial) a regio ser reparada. k) Aps o reparo, deve-se fazer o ensaio na regio, at a aprovao final

Os resultados do ensaio devem ser registrados por meio de um sistema de identificao e rastreabilidade que permita correlacionar o local ensaiado com o relatrio e viceversa.

O relatrio deve conter: a) nome do emitente;

b) identificao numrica; c) identificao da pea ou equipamento; d) nmero e reviso do procedimento; e) registro dos resultados; f) normas e/ou valores de referncia para interpretao dos resultados; g) laudo indicando aceitao, rejeio ou recomendao de ensaio complementar; h) data; i) identificao e assinatura do inspetor responsvel.