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PROCESO DE OBTENCIN DEL CLORO GASEOSO y LCALI (HIDRXIDO DE SODIO)POR ELECTROLISIS DE SALMUERA 1. INDUSTRIA DEL CLORO SODA 1.1.

A NIVEL MUNDIAL La industria del cloro-lcali produce cloro (Cl2) e hidrxido de sodio (NaOH) o hidrxido de potasio (KOH), mediante la electrlisis de una solucin salina. Las principales tecnologas aplicadas en la fabricacin del cloro son la electrlisis en celdas de mercurio, diafragma y membrana, utilizando principalmente cloruro de sodio (NaCl) como materia prima o, en menor grado, cloruro de potasio (KCl), cuando es para producir hidrxido de potasio. Iniciada la produccin en 1890, actualmente cuenta con una capacidad de produccin anual prxima a 3,5.10 toneladas de cloro. El consumo energtico necesario para tal capacidad de produccin es de 108 MWh. La distribucin geogrfica de los procesos cloro-lcali por diversas partes del mundo difiere de una manera apreciable con respecto a la capacidad de fabricacin de cloro. El ao 2001 era la siguiente: - Europa Occidental, donde predomina el proceso de celda de mercurio: 54%, ( 47% en 2005) - Estados Unidos, donde predomina el proceso de celda de diafragma: 75% - Japn, donde predomina el proceso de celda de membrana: > 90 %

Medios de produccin de cloro en Europa Occidental (2005)

El sector del cloro-lcali en Europa se ha desarrollado con el tiempo y es geogrficamentedisperso. La coproduccin de cloro y de hidrxido de sodio en cantidades prcticamenteiguales es inevitable. Ambos productos se utilizan para usos finales muy diferentes conunas dinmicas de mercado diversificadas y, slo en contadas ocasiones, la demanda deambos coincide. En el Estado espaol, de las seis comunidades autnomas con plantas de produccin, lacomunidad con ms capacidad instalada es Catalua, con 558.000 t de cloro anual, esdecir, con el 67,5% del total del pas. De estas plantas, 503.000 t tienen la tecnologa demercurio y las 55.000 t restantes la tecnologa de membrana. La capacidad instalada enCatalua representa un 66,5% del total espaol en tecnologa de mercurio, mientras que entecnologa de membrana el porcentaje sobre el total del Estado espaol es del 78,5%. Lacapacidad total de produccin de cloro en las nueve plantas que actualmente funcionan enEspaa es de 828.000 toneladas anuales, lo que supone el 8% de la capacidad de lospases de Europa occidental, que se sita en casi 10 millones de toneladas. En Catalua hay tres empresas de este sector, entre ellas SOLVAY en Martorell. En todasestas celdas, la materia prima es la salmuera de cloruro sdico (NaCl). Hay que mencionarque en Catalua, toda la salmuera utilizada (aproximadamente 800.000 toneladas/ao)son residuos mineros de las explotaciones de Sria y Cardona. Dentro de los innumerables usos del cloro destaca la fabricacin de cloruro de vinilo para laproduccin de resinas de PVC con un 34% aproximadamente, es decir, 1/3 del total. La soda custica que va asociada a la fabricacin del cloro tiene aplicacin en metalurgia, aluminio, vidrio, jabones, detergentes, textil, pulpa y papel, qumica bsica, industriaalimenticia, en depuracin de aguas residuales y de otros sectores industriales.

1.2.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA PLANTA DE CLORO SODA La planta de cloro soda produce cloro, hipoclorito de sodio, soda custica, cido clorhdrico y cloruro de calcio empleando como materias primas, sal y energa elctrica principalmente. La obtencin de cloro y soda se realiza mediante electrlisis de una salmuera de cloruro de sodio, para lo cual se emplean celdas electrolticas de membranas donde

se realiza el intercambio inico, que permite que se separen los componentes de la salmuera, en los productos deseados. El proceso de produccin de cloro y soda, se puede dividir en las siguientes etapas: preparacin y purificacin de salmuera, proceso de electrolizacin, purificacin y almacenamiento de cloro, purificacin y almacenamiento de soda, purificacin y disposicin de hidrgeno.

1.2.1. PREPARACIN Y PURIFICACIN DE SALMUERA.

Diagrama de Flujo Planta Cloro-Soda, preparacin y Purificacin de la Salmuera.

De acuerdo al diagrama de flujo adjunto, el proceso de preparacin de la salmuera se inicia con la incorporacin al disolvedor de sal (NaCl) y una mezcla de salmuera dbil y agua purificada (make up). La solucin de salmuera proviene mayoritariamente del proceso de electrlisis y la fraccin menor corresponde a las aguas de retrolavado del filtro y las aguas recuperadas desde el fondo de las piscinas de coagulacin. La salmuera dbil tiene una concentracin aproximada de 50 a 160 g/l. Se ajusta la cantidad de salmuera del estanque pulmn para obtener una solucin de 300 g/l. La salmuera dbil se almacena en un estanque pulmn desde donde se dosifica al disolvedor segn necesidad. La solucin recin preparada se deriva a las piscinas de coagulacin, donde previamente antes del ingreso a stas, se le agrega aditivos qumicos para coagular y precipitar las impurezas. La secuencia se inicia con la adicin del carbonato de sodio, luego se ajusta el pH con soda a un valor de 10,5, para finalmente incorporar un floculante orgnico. En las piscinas de sedimentacin se deja un tiempo suficiente en reposo la solucin, para lograr la separacin del material recin coagulado. Una vez que las impurezas sedimentan en el estanque, la salmuera clarificada pasa por un filtro primario para obtener una solucin con una concentracin de hidrxido de 120 mg/l. Los slidos retenidos en el filtro, se eliminan a travs de las aguas de retro lavado, las que se unen a las aguas recuperadas en el estanque pulmn de salmuera dbil. De las piscinas de coagulacin se recupera el material sedimentado, el que se destina a un sitio ubicado en el predio industrial para su disposicin transitoria en planta, en contenedores cerrados. De acuerdo al procedimiento de manejo de residuos. Posteriormente los residuos se destinan para su disposicin final a vertederos industriales autorizados. Despus de los filtros primarios, la salmuera se destina a un estanque de salmuera primaria, desde donde ingresa a los filtros secundarios, en los que se extraen las impurezas ms finas. Posteriormente, antes del ingreso a los filtros terciarios, la salmuera primaria pasa por un reactor, previo al ajuste del pH a un valor de 5,2 con cido clorhdrico. En el reactor se agrega sulfhidrato de sodio, con el fin de reducir el mercurio (Hg) a la forma de sulfuro de mercurio, cuyas partculas slidas quedan

retenidas en los filtros terciarios. El filtro se lava una vez al mes y el agua de lavado se deriva a un pozo, el que tiene sulfuro de mercurio disuelto en una concentracin de 120 a 130 p.p.b. El agua del pozo se junta antes de la planta de tratamiento con las aguas residuales procedentes de todos los procesos, con lo cual la concentracin a la salida del efluente de la planta es menor a 0,11 p.p.b. de mercurio. Despus de los filtros terciarios, la salmuera pasa por las columnas de mercurio, cuya funcin es retener el mercurio, a nivel de trazas, que no fue posible atrapar en ellos. Dado el tiempo que lleva operando ste sistema y por las muestras de mercurio analizadas en el sedimento que se extrae de las columnas, las que arrojan un resultado menor a 1 p.p.b. (partes por billn) de Hg., lo que permite asegurar que el proceso de limpieza del circuito ha sido efectivo y que podra en el mediano plazo eliminarse, puesto que no se justificara mantener su operacin. De las columnas de retencin de mercurio la salmuera sale con menos 1 p.p.b. de Hg. y pasa a las columnas de retencin de aluminio, luego se acumula en un estanque pulmn. Del estanque pasa por las columnas de intercambio inico, completando su proceso de purificacin y obtenindose una salmuera ultra pura, acondicionada para ingresar a la etapa de electrlisis. La salmuera ultra pura, que se almacena en estanque, tiene una composicin de 295-300 g/l y contiene trazas, es decir partes por billn de calcio y magnesio, adems de algunas partes por milln de slice y sulfatos. Reactor: +

1.2.2. PRODUCCIN MEDIANTE ELECTRLISIS Se puede definir una electrosntesis, como la tecnologa mediante la que es posible producir una reaccin qumica en una disolucin en la que existen sustancias, inorgnicas u orgnicas, susceptibles de reducirse y oxidarse. Por eso, se necesita la aplicacin, por medio de una fuente de alimentacin de corriente continua, de una diferencia de potencial que genere un paso neto de corriente elctrica entre dos conductores, llamados electrodos, en contacto con dicha disolucin. La produccin del cloro junto con el hidrgeno implica tecnologas avanzadas para evitar la formacin de la mezcla de ambos que producira una reaccin

explosiva. As existen tres tecnologas, que difieren en el tipo de celda empleada: Celdas de mercurio Celdas de diafragma Celdas de membrana Cada proceso representa un mtodo diferente de mantener el cloro producido en el nodo, separado del hidrgeno y la soda producidos en el ctodo. Las reacciones qumicas involucradas son las mismas independientemente del proceso: En primer lugar se da la disolucin de la sal: NaCl Na + Cl La reaccin en el nodo (oxidacin) es: 2Cl(aq) Cl(g) + 2e La reaccin en el ctodo es: 2Na(aq) + 2HO + 2e H(g) + 2Na(aq) + 2 OH(aq) La reaccin global es: 2 Na(aq) + 2Cl(aq) + 2 HO 2 Na(aq) + 2OH(aq) + Cl(g) + H(g) CELDAS DE MERCURIO La electrlisis con celdas de amalgama de mercurio fue el primer mtodo empleado paraproducir cloro a escala industrial y es el que se utiliza actualmente en muchas plantas industriales. Se emplea un ctodo de mercurio y un nodo de titanio recubierto de platino u xido deplatino. El ctodo est depositado en el fondo de la celda de electrlisis y el nodo sobreste, a poca distancia. La celda se alimenta con cloruro de sodio y, con la diferencia de potencial adecuada, seproduce la electrlisis: nodo: 2 Cl Cl + 2e Ctodo: Na+ 1 e+ Hg Na(Hg)

A continuacin se procede a la descomposicin de la amalgama de sodio (0,5% en pesode sodio) formada para recuperar el mercurio. La base sobre la que est

la amalgama estligeramente inclinada y de esta forma va saliendo de la celda de electrlisis y se pasa a undescomponedor relleno con grafito en donde se aade agua a contracorriente,producindose la reaccin: 2Na (Hg) + 2HO 2Hg + 2NaOH +H Al pasar por el descomponedor, se recupera el mercurio para su reutilizacin enel circuito. Regulando la cantidad de agua que alimenta el reactor es posible obtener directamente lasoda a su concentracin de comercializacin, 50% en peso.

Sus condiciones generales son: Mtodo de purificacin de la salmuera: eliminacin de los metales alcalinotrreospor precipitacin en forma de hidrxidos por adicin de hidrxido sdico, sodacustica. Concentracin de salmuera de entrada a 25% en peso.

Temperatura de electrlisis 60C. En algunos casos, la salmuera se calientausando el calor liberado en el reactor. La salmuera se acidifica para evitar la descomposicin del cloro a hipoclorito sdico. Concentracin de la salmuera de salida: 19% en peso. Concentracin de la disolucin acuosa de NaOH obtenida: 50% en peso. El mercurio del reactor se recicla a la celda. Las caractersticas generales del sistema electroqumico son: Celdas con el fondo de acero ligeramente inclinado para que el mercurio sedesplace a lo largo de su longitud. DSAs (nodo Dimensionalmente Estable) expandidos depositados sobre titanio de30 30 cm como nodos. Cada celda est dotada de 250 nodos. Densidad de corriente entre 8.000 y 14.000 A m Voltaje de celda 4,4 voltios. CELDAS DE DIAFRAGMA Este mtodo se emplea principalmente en Canad y Estados Unidos. Se alimenta elsistema continuamente con salmuera que circula desde el nodo hasta el ctodo. Lasreacciones que se producen son las siguientes: nodo: 2Cl Cl + 2e Ctodo: 2HO + 2 e H + 2OH Los compartimentos andico ycatdico se encuentren separados por un diafragma basado en amianto mezclado condiversos polmeros para mejorar su eficacia e incrementar su vida media (3 a 4 aos): Elamianto est en contacto directo con el ctodo. La salmuera se alimenta por elcompartimiento andico en una concentracin de 30%. En el nodo se produce cloro, yparte de la salmuera migra hacia el ctodo por difusin puesto que el diafragma es poroso. En el ctodo la reduccin del agua produce hidrgeno e iones hidroxilo que junto con losiones sodio contenidos en la salmuera dan lugar a la sosa custica. Tanto el hidrgenocomo la disolucin de sosa contaminada con cloruro sdico salen por el parte interior delctodo.

El nodo es un DSA mientras que el ctodo es una tela metlica de acero inoxidablerecubierta con ciertos catalizadores como nquel expandido para minimizar el sobrevoltajede desprendimiento de hidrgeno. Los inconvenientes de este tipo de celdas estn relacionados con el uso de un diafragmade amianto: No es una barrera selectiva de iones. Con el in sodio, migra el in cloruro hacia elcatolito. Por tanto, la sosa custica est contaminada con cloruro sdico (1% al50% en la sosa) lo que la inutiliza para muchas aplicaciones (aumenta la corrosinde los metales en contacto con la sosa). La concentracin mxima de sosa obtenible en el ctodo es de 12% en peso paraevitar su migracin al anolito lo que originara una prdida de la eficacia de lacorriente tanto respecto a la sosa como al cloro. Su presencia en el anolitofavorecera la oxidacin del agua a oxgeno que contaminara al cloro. Asimismo, lagasificacin del anolito dara lugar una prdida de cloro por formacin de hipocloritosdico. La limitacin de la concentracin de sosa al 12% en peso exige eliminar porevaporacin aproximadamente el 80% del agua para obtener la concentracin decomercializacin, 50% en peso. Esta etapa incrementa mucho el consumoespecfico de energa del proceso global. La resistencia elctrica del diafragma es alta lo que obliga a trabajar a densidadesde corriente de 1.500 - 2.000 A m, pues valores superiores son econmicamenteinaceptables. El amianto es un material cancergeno.

CELDAS DE MEMBRANAS En el proceso de electrlisis se produce la separacin de la salmuera y se produce cloro gaseoso, hidrgeno y soda custica. Esto es realizado por las 32 celdas de membranas con las que cuenta la planta. La reaccin que se produce al interior de las celdas es la siguiente: 2 HO + 2 NaCl2 NaOH + Cl (g) + H (g) De acuerdo al diagrama de flujo adjunto, la salmuera ultra pura ingresapor la zona del anolito, a su vez la soda que retorna al proceso se ajusta a unaconcentracin desde un 32,2% a un 31,6%. Para ello se le incorpora agua antes de su ingreso a la zona del catolito. La reaccin qumica se produce con la incorporacin de energa elctrica al electrolizador. El cloro gas abandona la celda por la seccin del anolito. Dicha corrienteviene sobre saturada en agua, por tanto a la salida de la caera se produce un flasheo de la corriente separndose en dos, una corriente gaseosa de cloro gas saturado en agua y una corriente lquida saturada en cloro, que se almacena en el estanque de anolito. El estanque de anolito tiene un venteo conectado alsistema de recoleccin de cloro. Este sistema totalmente hermtico previene que vapores con cloro puedan diseminarse por el rea de proceso.

Del estanque de anolito, previo ajuste de pH con soda, las aguas cloradas se recuperan en el estanque de salmuera dbil para reproceso. Desde la zona del anolito, el agua junto con los iones de sodio traspasa la membrana de la celda a la zona del catolito, donde se produce la generacin de hidrgeno y de soda. En el catolito, la soda que ingresa se concentra a un 32,2% y abandona la seccin junto con el hidrgeno formado, la corriente se flashea separndoseen dos, una corriente gaseosa de hidrgeno saturado en agua y una corrientede soda lquida. La corriente de soda slo un 10% se destina a estanque para su posterior venta a terceros y el 90% restante retorna a proceso. La seccin del catolito se mantiene a una presin de 4 de columna de agua, superior a la atmosfrica para evitar el ingreso de aire y formar mezclas explosivas. La seccin del anolito se mantiene a una presin manomtrica nula, para evitar que existan filtraciones de cloro al ambiente.

DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA CLORO-SODA, PRODUCCION DE CLORO-SODA

COMPARACIN Y ELECCIN ENTRE LAS TRES TECNOLOGAS:

Un resumen comparativo de las tres tecnologas se presenta en la siguientes tablas:

1.2.3. CIRCUITO DE CLORO GASEOSO. De los electrolizadores de membrana, el cloro gaseoso sobresaturado en agua sale por la seccin del anolito, a un presin absoluta de 1 atm y a 85 C de temperatura, cuando abandona la celda se produce un flasheo donde se separa el agua saturada en cloro de la corriente de cloro gaseoso saturado en agua, la cual se conduce por la red recolectora de cloro. La red recolectora de cloro, conduce el cloro saturado en agua generado hasta un intercambiador de tubos que tiene la funcin de enfriar la corriente gaseosa. El intercambiador usa como medio de enfriamiento agua a una temperatura de 15 C, el cloro gas pasa por los tubos y por la carcasa pasa el agua de enfriamiento.

El cloro gas a menor temperatura abandona el enfriador producindose por el efecto de disminucin de temperatura, condensacin de parte del agua contenida en la corriente gaseosa, la que es retenida en trampas de condensado dispuestas para este efecto. El agua de las trampas de condensado se conduce hasta el estanque de Aguas Cloradas para su reproceso. Despus del enfriador la corriente de cloro gaseoso pasa a travs de una torre de lavado, ingresando la corriente gaseosa por el fondo de la torre y por el tope agua enfriada a una temperatura de 5C, mediante aspersores que controlan el tamao de gota para maximizar la superficie de contacto. El agua enfriada, se alimenta a la torre mediante un circuito cerrado, el que tiene incorporado un pequeo intercambiador de calor, que utiliza un refrigerante como medio trmico. El circuito de agua enfriada se mantiene en condiciones de operacin, dado que una parte se purga y se conduce al estanque Aguas cloradas para su reproceso, del mismo modo, para mantener el caudal requerido se ingresa agua fresca al circuito, mediante un make up. De la torre de lavado, el cloro gas pasa a travs de las torres de absorcin de cido sulfrico, donde se utilizan las propiedades hidroscpicas del cido para retener el agua contenida en la corriente gaseosa, dejando el cloro gas, seco con 60 p.p.m. de humedad. El cido se diluye, por ste efecto a una concentracin de un 78% y es vendido a terceros como tal. De las torres de absorcin, el cloro gas ingresa a un compresor, cuya presin de trabajo es de 700 mm.c.a. para vencer las prdidas de carga del circuito desde las
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celdas electrolticas. Del compresor el cloro sale a una presin de 2 Kg./cm y a una temperatura de 25 C. Del compresor, el cloro gas va a la etapa de licuacin, donde una fraccin de la corriente, aproximadamente un 55%, se lica y va a almacenamiento para venta a terceros, una nfima fraccin de gases incondensables, conocida como sniff gas se retorna a proceso para la produccin hipoclorito de sodio. La otra fraccin, aproximadamente del 64%, se destina a la produccin de cido clorhdrico e hipoclorito de sodio.

2. DISEO Y SELECCIN DEL REACTOR Tomando como referencia una celda de mercurio De Nora: CAPACIDAD DE LA CELDA Estas celdas pueden construirse desde tamaos muy pequeos(1000 A) hasta muy grandes(12000 A).Se usan segn la capacidad de la planta, se supone que para una produccion media de 23000 TM/ao de soda es mas conveniente usar celdas con una capacidad de 50000 A. NUMERO DE CELDAS USADAS Los calculos para determinar el continuacion: Suponiendo que se usan celdas con una capacidad de 50000 A para una produccion de 2875 Kg NaOH/hora. numero de celdas es como se indica a

Segn la Ley de Faraday, un Faraday (96500 C) libera un equivalente gramo en cada electrodo. Base = 1 hora 96500 C (26.8 A-hora) libera 40 gr de NaOH Cantidad de NaOH separada en cada celda al paso de 50000 A: (40 gr de NaOH)/(26.8 A-hora)*(50000 A-hora)= 74.6 Kg NaOH El numero de celdas necesarias sera de: (2875 Kg de NaOH)/(74.6Kg NaOH) = 38.5= 39 celdas DESCRIPCION DETALLADA DEL REACTOR A continuacion se escribe en forma detallada los componentes: electrolizador y desamalgador de la celda De nora. LA CELDA ELECTROLITICA O ELECTROLIZADOR: Consta de una caja rectangular, baja y larga, hecha de acero revestida con lozas de piedra silicia natural. Este revestimiento es una de las caracteristcas de estas celdas que resisten al ataque del cloro, salmuera y amalgama, como tambien no le afecta lavariacion de temperatura. El contacto electrico con el mercurio que fluye por el fondo de la celda se obtiene por intermedio de tees estructurales de acero que van soldadas en la caja de intervalos regulares y forma el polo negativo de la celda. Las caras de estas tees estan 3/16 mas bajas que la superficie de fondo de la celda, de tal manera que aun cuando no hubiera circulacion de mercurio quedara una capa sobre las planchas de acero proviniendo la exposicion de cualquier parte de la otra capa, de esta manera no hay peligro de evoluvion de hidrogeno debido a que no hay partes metalicas expuestas. Los anodos de grafito van sobre el catodo de mercurio y son soportados en la cubierta de la celda por medio de vastagos de cobre. Las conexiones electricas se hacen por medio de barras de cobre soldadas al sistema de soporte de los anodos. La tapa de esta celda es de goma, material resistente al ataque del cloro, a traves de el pasan las varillas de grafito que conducela corriente a los anodos. Cada celda tiene una inclinacion de 0.4% lo suficientemente necesaria para que el mercurio alcanceuna velocidad dew 36 pies/seg.

Por el extremo de la celda se alimenta la salmuera saturada y el mercurio, mientras que por el otro extremo salen la salmuera debil y la amalgama de sodio formado. DESAMALGADOR: Es de tipo torre vertical, construido de acero al carbon, soldado completamente; interiormente esta relleno con pedazoz de grafito de de diametro las partes de la longitud de tanque y la soda sale por la parte superior. 3. CALIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD. Una de las consecuencias de la globalizacin de los mercados, es la exigencia de los clientes, quienes ms conocedores y ms complejos, ahora saben elegir con decisin. Hoy en da es necesario asumir el compromiso de elaborar eficientemente productos de calidad, satisfaciendo los requerimientos y expectativas de sus clientes, para as obtener y mantener su reconocimiento como proveedor preferido y una relacin de largo plazo y no circunstancial. Pero esta elaboracin de productos no debe ser a cualquier costo, sino que debe considerar la proteccin del medio ambiente y la seguridad en el trabajo como una tarea permanente y una parte fundamental de sus actividades. Entre las consideraciones de mayor importancia tenemos: Los intereses econmicos no tienen prioridad frente a la proteccin del medio ambiente y la seguridad en el trabajo. Minimizar cualquier posible impacto en los seres humanos y el medio ambiente en la fabricacin, almacenamiento, transporte, distribucin y aplicacin de los productos.
Producir artculos de fabricacin, aplicacin y eliminacin seguras. Dedicar la

mxima atencin a la seguridad de las instalaciones y de los colaboradores.

4. CONVERSIN DEL PROCESO DE AMALGAMA DE MERCURIO EN UNO DE MEMBRANA Cuando una planta de cloro-lcali se convierte de un proceso de amalgama de mercurio enuno de membrana, como ser el caso de la planta de Martorell dentro de unos aos, enlugar de disminuir la produccin o favorecer un prolongado periodo de cambio, se puede utilizar una salmuera comn. A partir del momento en que se mezclan las salmueras empobrecidas, existe un contenidode mercurio en el ciclo antes de la etapa de purificacin. Entonces, es necesaria unaseparacin de mercurio si su concentracin excede sobre 15 ppm. La resina quelatanteTP 214 del fabricante Lewatit es monoesfrica( el mismo dimetro deesferas ) y macroporosa con el grupo funcional thiourea que tiene una alta afinidad con elmercurio. Por esa razn, la resina TP 214 se utiliza especialmente en la electrlisis cloro-lcali con membrana para la eliminacin del mercurio en salmueras. Sin embargo, la regeneracin de la resina TP 214 agotada por el mercurio no es posiblecon soluciones regenerantes normales. [Lewatit, 2005]

GLOSARIO: 1. Anin: Es el in que se encuentra cargado negativamente, tambin se dice del in que emigra hacia el nodo. 2. Anolito: Electrolito andico. 3. Proceso tipo Batch: Se refiere a aquel proceso que no es contnuo. 4. Catin: Es el in que se encuentra cargado positivamente; tambin se dice del in que emigra hacia el ctodo. 5. Catolito: Electrolito catdico. 6. Coloide: Partculas slidas que no sedimentan, y cuyo tamao est comprendido entre 1 y 1000 milimicrones aproximadamente. 7. Coloides hidroflicos: Coloides afines en el agua. 8. Coloides hidrofbicos: Coloides adversos en el agua. 9. Corpsculos: Aglomeraciones de coloides. 10. Desgase de cloro: Eliminacin de los gases presentes en el cloro. 11. Estanque pulmn: Estanque encargado de absorber las diferencias de volumen. 12. Flasheo: Divisin repentina de lquido y vapor por descompresin. 13. Flculos: Aglomeraciones de mayor tamao. 14. Make up: Reposicin de agua purificada. 15. mm.c.a.: Milmetros columna de agua. 16. Polielectrolitos: Grandes molculas orgnicas solubles en agua, formados por bloques denominados monmeros, repetidos en una cadena larga. 17. Potencial zeta: Es una medida de la fuerza coloidal expresada en milivolts. 18. Propiedades higroscpicas: Propiedades de los cuerpos para absorber agua. 19. Reaccin exotrmica: Reaccin que libera calor. 20. Salmuera clarificada: Es una salmuera diluida, a la cual se le adiciona sal para reingresar al proceso como salmuera concentrada. 21. Salmuera ultra pura: Salmuera apta para entrar al proceso de electrlisis.

BIBLIOGRAFIA:
http://www.ccbasilea-crestocolmo.org.uy/wp-content/uploads/2011/01/Guia-ESMCloro-Alcali1.pdf

http://www.prtr-es.es/data/images/resumen%20ejecutivo%20bref%20cloro-sosa3846ce248cd9f42e.pdf

http://www.ccbasilea-crestocolmo.org.uy/wp-content/uploads/2011/08/Taller31.01.11-HVentimiglia-CloroAlcali.pdf

http://gredos.usal.es/jspui/bitstream/10366/110550/1/DQANB_Dantas_Leite_MV_Est adoActual.pdf

http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/4339/1/Memoria%20y%20anexos% 20M%C3%A9lanie%20Gourbe.PDF

http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2005/bmfcir454p/doc/bmfcir454p.pdf

PROCESO DE OBTENCION DEL CLORO GASEOSO E HIDROXIDO DE SODIO POR ELECTROLISIS DE SALMUERA MATERIA PRIMA: CLORURO DE SODIO OTROS NOMBRES: - Cloruro sdico -Sal comn -Sal de cocina -Sodio cloruro FRMULA MOLECULAR:NaCl PROPIEDADES FSICAS Estado de agregacin: Slido Apariencia: Incoloro, aunque parece blanco si son cristales finos o pulverizados. Densidad: 2165 kg/m3; 2,165 g/cm3

Masa molar: 58,4 g/mol Punto de fusin: 1 074 K (801 C)

Punto de ebullicin: 1 738 K (1 465 C) Estructura cristalina f.c.c. PROPIEDADES QUMICAS Solubilidad en agua:35,9 g por 100 mL de agua Producto de solubilidad:37,79 mol2 TERMOQUMICA: Hfgas: -181,42 kJ/mol -385,92 kJ/mol Hflquido:

Hfslido: -411,12 kJ/mol Sgas, 1 bar:229,79 Jmol-1K RIESGOS: INGESTIN:Peligroso en grandes cantidades, su uso a largo plazo en cantidadesnormales puede traer problemas en los riones. INHALACIN:Puede producir irritacin en altas cantidades. PIEL:Puede producir resequedad. OJOS:Puede producir irritacin y molestia.