LOGO

SOLDABILIDAD

PRESENTADO POR: ING. EDIBERTO CHURA MENDOZA

Contenido

1
2
3 3

Soldabilidad

Zonas de la unin Soldada

Aporte Trmico

Precalentamiento y Post calentamiento

Soldabilidad
La soldabilidad de los diferentes metales y aleaciones es variable y depende de sus propiedades fsicas, composicin qumica y del procedimiento elegido de soldar. Para asegurar una buena soldabilidad de los metales, stos deben poseer una gran conductividad trmica, pequea contraccin y un coeficiente insignificante de dilatacin lineal. Una baja conductividad trmica se opone a que la temperatura se iguale en toda la masa de la pieza. Las tensiones interiores son considerables cuanto mayores sean el coeficiente de dilatacin lineal y la contraccin.

Soldabilidad de los Aceros

Atendiendo a la soldabilidad de los aceros, estos se pueden clasificar en:
* SOLDABLES: su contenido en carbono no excede del 0,25%. * MEDIANAMENTE SOLDABLES: su contenido en carbono varia entre 0,25% y 0,4%. * POCO SOLDABLES: contienen carbono en porcentaje que va de 0,4% a 0,6%. * NO SOLDABLES: son aquellos que tienen porcentajes de carbono superiores al 0.6%. Al igual que el carbono, los elementos aleantes y las impurezas juegan un papel muy importante en la soldabilidad del acero, as como en la aparicin de grietas en el cordn de soldadura.

Soldabilidad de los Aceros

Procedimiento para soldar aceros de baja aleacin
Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fros la plancha debe ponerse a temperatura de 25 - 30C; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rgidas si requieren precalentamiento. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura est por debajo de 0C, a no ser que las planchas sean calentadas a ms o menos 75C. Estos aceros se sueldan siguiendo las tcnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70 (E 7010-Al), FERROCITO 24 (E 7024), SUPERCITO (E-7018), TENACITO 80 (E 8018-C3), TENACITO 110 (E 11018-G), TENACITO 75 (E 10018-G-H4).

Soldabilidad de los Aceros

Aceros de baja aleacin

Soldabilidad de los Aceros

Soldabilidad de los Aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que aumenta la proporcin de carbono, aumenta tambin su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricacin de ejes, engranajes, chavetas, piones, etc.

Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C. Es ms difcil de soldar que los de mediano contenido de carbono. Poseen mayor resistencia a la traccin y mayor dureza; son templables. Se emplean en la fabricacin de resortes, brocas, herramientas mineras, etc.
En razn a su mayor contenido de carbono, su soldabilidad con electrodos comunes es pobre, necesitndose emplear electrodos especiales.

Soldabilidad de los Aceros

Aceros de mediano y alto contenido de carbono

Soldabilidad de los Aceros

Precalentamiento
Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada, antes de iniciar la soldadura propiamente dicha. Se consiguen principalmente dos efectos, que posibilitan la ejecucin de una buena soldadura: Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita que las zonas fras absorban violentamente el calor de la zona soldada, enfrindola rpidamente y, en consecuencia, produciendo zonas duras y quebradizas. Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura, el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta, ya que no existe absorcin de calor de la zona soldada por las zonas fras del resto de la pieza.

Soldabilidad de los Aceros

Continuacin
Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen, que requieren precalentamiento, no es necesario precalentar todo el material; es suficiente la aplicacin local y progresiva de calor en un rea que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordn de soldadura.

Soldabilidad de los Aceros

Pos calentamiento
Es un tratamiento, que consiste en aplicar calor a las piezas despus de haber sido soldadas. Este tratamiento puede tener varios fines, como son: regeneracin de grano, afinamiento de grano, alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones. Como la temperatura del funcin del espesor de la dimensin de la pieza y conveniente tomar como 650C. pos calentamiento est en plancha, diseo de la junta, porcentaje de carbono, es temperatura referencial los

Soldabilidad de los Aceros

Soldabilidad de los Aceros

Electrodos que se deben utilizar para soldar aceros de mediano y alto contenido de carbono
SUPERCITO (E 7018), TENACITO 80 (E 8018-C3), TENACITO 110 (E 11018-G), TENACITO 75 (E-10018-G-H4). Estos electrodos de bajo hidrgeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordn, debidas a fragilidad causada por la accin del hidrgeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordn depositado. Si al usar los electrodos de bajo hidrgeno todava se presentan fisuras, se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varan segn el tipo de acero (grado de carbono) y segn el espesor de la pieza desde 70 a 800F (21 - 427C). En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento INOX CW 25% de cromo y20% de nquel INOX 29/9 29% de cromo y EXSA 106 9% de nquel

Soldabilidad de los Aceros Fundidos

El Acero Fundido.
El trmino de acero fundido se aplica a aquellas piezas, que se obtienen vertiendo acero en fusin a un molde adecuado, de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida, sin que se necesite ninguna otra operacin de conformado o moldeo, exceptuando quizs el acabado por maquinado de algunas de sus caras o superficies.

El acero fundido tiene los mismos componentes qumicos de un acero laminado, sea de bajo, medio o alto carbono, con la excepcin de que es fundido y vaciado en moldes para obtener la forma deseada. El acero fundido tiene alta solidez, buena resistencia a los golpes, ductilidad y tenacidad considerables. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptacin en la fabricacin de muchas piezas.

Soldabilidad de los Aceros Fundidos

Continuacin.
El acero fundido se distingue del hierro fundido por: Su superior tenacidad. El grano ms fino que se observa en la fractura. El hecho de que, sometido al corte por cincel o cortafro, se observa una viruta ms dctil y continua. El mayor brillo metlico que presenta. El sonido diferente. La chispa que desprende al ser esmerilado. El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc.

Soldabilidad de los Aceros Fundidos

Soldadura de los Aceros Fundido.
Tratndose de aceros fundidos, se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros laminados de igual composicin qumica, empleando de preferencia los electrodos de bajo hidrgeno y de acero inoxidable austentico:
Estos electrodos de bajo hidrgeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordn de soldadura. El hidrgeno proveniente del aire o el hidrgeno proveniente del revestimiento, cuando no se emplean estos tipos de electrodo, afecta al metal cuando est en estado semi-fludo.

Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrgeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono, se emplean los electrodos de bajo hidrgeno, que bsicamente contienen un porcentaje mnimo de este elemento en su revestimiento, adems de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita, que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrgeno.

Soldabilidad de los Aceros Fundidos

Precalentamiento.
De ser necesario el precalentamiento de la pieza, ste debe hacerse a las temperaturas apropiadas, segn el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar.

Los electrodos de acero inoxidable austentico, que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono, se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza.

Soldabilidad del Hierro Fundido

Generalidades.
Los hierros fundidos son aleaciones de hierro, carbono y silicio, en las que generalmente tambin estn presentes elementos como fsforo, azufre, manganeso, etc. Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%, estando comprendido entre 2,5 a 4,5%. Se caracterizan por adquirir su forma definitiva directamente por colada, no pudindose someter estas aleaciones a procesos de deformacin plstica en fro ni caliente. No son dctiles ni maleables y adems, tampoco son forjables ni laminables.

Clasificacin.
Fundicin gris (gris oscuro). Fundicin blanca (blanco brillante). Fundicin atruchada (grisceo).

Soldabilidad del Hierro Fundido

Soldabilidad de los diferentes tipos de Hierro fundido.
De todas las clases de fierro fundido que se indican, se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro fundido en el mundo son de fundicin gris; sin embargo, la fundicin maleable y la fundicin nodular van ganando cada da un mayor terreno en el campo de las fabricaciones por fundicin. Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos indicar lo siguiente: La fundicin blanca presenta muy serios problemas para soldarla. La fundicin gris es soldable con los mtodos apropiados para soldar fierro fundido y su ejecucin es un hecho corriente en la industria. La fundicin nodular, que viene emplendose cada da en mayor proporcin en nuestro medio, es tambin soldable.

Soldabilidad del Hierro Fundido

Problemas Tpicos al Soldar el Hierro Fundido Gris.
Cuando se suelda el fierro fundido gris, el carbono ya sea en estado libre o en estado combinado se disuelve en el metal fundido. Al desaparecer el calor de la soldadura se produce una rpida solidificacin del hierro ocasionada por el efecto refrigerante de la masa relativamente fra que circunda al bao fundido, sumado al efecto refrigerante del aire en contacto con la soldadura. A causa del rpido enfriamiento, una gran proporcin del carbono combinado queda retenido, resultando as un metal endurecido en la zona de la soldadura. Este efecto perjudicial puede reducirse retardando la velocidad de enfriamiento, con precalentamiento de la pieza. Cuando no se practica el precalentamiento, debe tomarse la precaucin de no calentar demasiado la pieza, ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusin de la soldadura. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeos cordones, dejando que la pieza se enfre despus de cada cordn antes de continuar con el siguiente, hasta que la operacin quede concluida.

Soldabilidad del Hierro Fundido

Continuacin.
Otro problema que se presenta es el siguiente: Cuando se suelda una parte de la pieza y, en consecuencia, se calienta dicha zona del hierro fundido, el material se dilata, lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza. Como el hierro fundido posee poca ductilidad y no se alarga, la tensin ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte menos calentada. El mismo efecto, causado por la dilatacin del material, puede ocasionarse por la contraccin al enfriarse la pieza. Las tensiones internas producidas por la dilatacin y la contraccin pueden ser anuladas, cuando se produce una dilatacin de toda la pieza y luego una contraccin igual, es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada, manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse, aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente fro, de preferencia recubrindola con planchas de asbesto, cal en polvo o cenizas calientes, o bien introduciendo la pieza en un horno caliente.

Soldabilidad del Hierro Fundido

Mtodos para soldar Hierro fundido Gris.
En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos ms usuales son: Soldadura oxi-acetilnica. Soldadura al arco elctrico sin precalentamiento (soldadura en fro). Soldadura al arco elctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). Soldadura al arco elctrico sin precalentamiento (soldadura en fro). Este mtodo se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras, pero nunca para la construccin de piezas nuevas. Este mtodo evita las deformaciones en piezas complicadas, ya que pueden obtenerse depsitos maquinables, para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITOFONTE (E-Ni C1) o SUPERFONTE (E-4 Ni C11), que permite trabajar con bajos amperajes, dndonos depsitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras, con una resistencia a la traccin y una ductilidad mayor que la del metal base, dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero.

Soldabilidad del Hierro Fundido

Para soldar en fro es necesario seguir los siguientes pasos: Limpieza del material. Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa, previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetra cloruro de carbono y despus, antes de soldar, se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. Al no hacer esto, con el calor del arco el aceite impedir la realizacin de una soldadura. Realizar cordones cortos y alternados. De no ms de 5 cm. de longitud, preferentemente sin movimiento, para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeo dimetro. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos, al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez, originando fuertes tensiones de contraccin que pueden romper la pieza o fisurar el cordn. Otra alternativa es hacer el depsito de los cordones cortos mediante el procedimiento de paso de peregrino

Soldabilidad del Hierro Fundido

Limpieza del cordn de soldadura. En cuanto setermina de depositar un cordn de soldadura, se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordn siguiente. Martillado. Martillar el cordn mientras que est caliente, hasta que alcance la temperatura ambiente, con la finalidad de que el cordn se estire, evitndose as los efectos de las tensiones de contraccin y, a la vez, el agrietamiento de la pieza o la fisuracin del cordn. Depositando un cordn de soldadura.- Debe dejrsele enfriar totalmente antes de depositar el cordn siguiente. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (/ 65C).

Enfriamiento lento.- Permitir que la pieza se enfre lentamente, ponindola en un recipiente cubierto con cal, asbesto, ceniza, etc. La cal o ceniza debe ser precalentada, manteniendo la temperatura a unos 20 25C (temperatura ambiente). Este es el mtodo ms empleado para la reparacin de piezas delicadas, como por ejemplo: blocks de motores, culatas, carcazas, soldadura, engranajes, etc.

Soldabilidad del Hierro Fundido

Mtodos Para Soldar con Precalentamiento. Para aplicar este mtodo de soldeo, debe precalentarse la pieza a 250C, temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras, tanto en el metal base como en el metal depositado. El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a las dimensiones de la pieza. Si sta es de pequeas dimensiones, debe aplicarse a toda la pieza; y si es grande, slo localmente, precalentando una rea de 400 mm alrededor de la costura. Deben depositarse cordones cortos en piezas rgidas. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posicin semi-vertical ascendente

Recubrimientos Duros
Generalidades.
Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector, que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura elctrica, varillas de soldadura oxi-acetilnica, alambres tubulares u otros procedimientos, es posible:

Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. Reparar elementos de mquina. Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste, prolongando su vida til. Construir piezas con materiales ms baratos, aplicando el recargue protector slo en las superficies que requieren proteccin.

Recubrimientos Duros
Continuacin. Los recubrimientos protectores se emplean, cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: La abrasin es producida por friccin de la pieza con rocas, arena, cascajo, tierra o cualquier materia no metlica. Resistencia al rozamiento metlico, el cual es producido por la friccin de la pieza con la superficie metlica de otra pieza o elemento mecnico. Resistncia al impacto o choques bruscos e intempestivos. Resistencia a la oxidacin. Resistencia a la corrosin causada por accin de sales, cidos u otros elementos. Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura, etc.

Recubrimientos Duros
Recubrimientos Protectores Convencionales.
CITODUR 350.- Aplicable cuando la pieza sufre desgaste por golpes e impactos, as como por rozamiento metlico moderado. Su depsito es una excelente base amortiguadora, o cojn, para recubrimientos de mayor dureza. CITODUR 600.- Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasin, rozamiento metlico, golpes e impactos. Existe el electrodo CITODUR 600 Mn con caractersticas similares en la minera del oro. CITODUR 1000.- Sus depsitos soportan la abrasin y el rozamiento metlico severo, an a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. No deben someterse a golpes e impactos en ningn caso. CITOMANGAN.- Soporta desgaste por abrasin severa, as como por fuertes golpes. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. Su depsito se auto endurece con el trabajo.

Recubrimientos Duros
Algunas Indicaciones para Aplicar. Hay que poner atencin para lograr una superficie del metal base bien limpia, antes de depositar el material de recargue. Es necesario remover la herrumbre, las escamas de xido, las grasas y la suciedad que pueda tener. Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras, rincones, a cantos relativamente delgados, es necesario redondear sus bordes o puntas, para evitar un sobrecalentamiento localizado o el requemado de bordes y cantos. En la mayora de los casos no se requiere un precalentamiento de las piezas para depositar un buen recargue. Sin embargo, el precalentamiento es deseable, cuando ha de soldarse aceros con un contenido de carbono mayor al 0,45%. La excepcin de esta regla son los aceros fundidos con alto manganeso, que siempre deben mantenerse fros durante la soldadura. Es necesario poner un cuidado especial en la remocin de la escoria de la capa de soldadura ya terminada, para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas

Recubrimientos Duros
Continuacin. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar, no habr necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. En caso de que sea necesario hacer tal operacin, debe hacerse mientras que el metal depositado est an caliente. Si se ha dejado enfriar, antes de proceder a su remiendo, habr que calentar nuevamente la pieza, ya que en caso contrario podran producirse grietas. Al soldar con arco elctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. Si esta circunstancia no es deseable, se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado. Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos, se recomienda leer siempre las intrucciones correspondientes, por cuanto su aplicacin puede requerir de indicaciones ms precisas y detalladas que las aqu dadas. Estas instrucciones se encuentran en el Catlogo de Productos.

Zonas de la Unin Soldada

Generalidades. El proceso de soldadura por arco elctrico por ser una operacin totalmente localizada, tiene algunas caractersticas de las tcnicas de fusin y otras del tratamiento trmico convencional, esto se debe a que presenta una zona de material totalmente fundido y otra en la cual el material ha sufrido un calentamiento. Este proceso ocurre en tiempos muy cortos y con una variacin de temperaturas extremas que van desde la fusin hasta aquellas que no afectan la estructura del metal base. Como consecuencia de esto se originan velocidades de enfriamiento variables y muy rpidas dentro de cada zona. La distribucin de temperatura y la velocidad de enfriamiento est influenciada por: - el aporte de energa. - el dimetro del electrodo. - la temperatura inicial o de precalentamiento To. - la geometra de la junta. - las caractersticas trmicas del material. - condiciones particulares de enfriamiento.

Zonas de la Unin Soldada

REFERENCIA

MANUAL DE SOLDADURA EXSA-OERLIKON SOLDADURAS Y CORTE DE METALES. M. Janaptov

LOGO