MANTENIMIENTO ANALISIS DE CRITICIDAD

DEFINICIONES

El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual. Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados (generalmente) con: frecuencia de fallas, impacto operacional, flexibilidad operacional, costo del mantenimiento y seguridad y medio ambiente.
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DEFINICIONES

ANALISIS DE CRITICIDAD: es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. CONFIABILIDAD: se define como la probabilidad de que un equipo o sistema opere sin falla por un determinado perodo de tiempo, bajo unas condiciones de operacin previamente establecidas. CONFIABILIDAD OPERACIONAL: es la capacidad de una instalacin o sistema (integrados por procesos, tecnologa y gente), para cumplir su funcin dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico.
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INTRODUCCION

El mejoramiento de la confiabilidad operacional de cualquier instalacin o de sus sistemas y componente, est asociado con cuatro aspectos fundamentales: Confiabilidad humana Confiabilidad del proceso Confiabilidad del diseo Confiabilidad del mantenimiento. Lamentablemente, difcilmente se disponen de recursos ilimitados, tanto econmicos como humanos, para poder mejorar al mismo tiempo, estos cuatro aspectos en todas las reas de una empresa.

MODELO DE CRITICIDAD

Establecimiento de criterios. Seleccin del mtodo Aplicacin del procedimiento Lista jerarquizada

MODELO BASICO DE CRITICIDAD

DEFINICIONES

ANALISIS DE CRITICIDAD: es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. CONFIABILIDAD: se define como la probabilidad de que un equipo o sistema opere sin falla por un determinado perodo de tiempo, bajo unas condiciones de operacin previamente establecidas. CONFIABILIDAD OPERACIONAL: es la capacidad de una instalacin o sistema (integrados por procesos, tecnologa y gente), para cumplir su funcin dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico.
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ANALISIS DE CRITICIDAD

El anlisis de criticidad se aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas, equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en funcin de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. Sus reas comunes de aplicacin se orientan a establecer programas de implantacin y prioridades en los siguientes campos: Mantenimiento Inspeccin Materiales Disponibilidad de planta Personal

CRITICIDAD

Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede expresar como:

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia Consecuencia= (Impacto Operacional x Flexibilidad Operacional )+ (Costo Mantenimiento)+ (Impacto Seguridad y Medio Ambiente)

ANALISIS DE FACTORES
FRECUENCIA DE FALLAS: Como su nombre lo indica es el numero de veces que se repite un evento considerado como falla dentro de un perodo de tiempo, que para nuestro caso ser de un ao. Tendremos entonces 4 posibles calificaciones para este tem IMPACTO OPERACIONAL: Entendindose como los efectos (el impacto) causados en la produccin FLEXIBILIDAD OPERACIONAL: Definida como la posibilidad de realizar un cambio rpido para continuar con la produccin sin incurrir en costos o perdidas considerables

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ANALISIS DE FACTORES

COSTO DEL MANTENIMIENTO: Tomando todos los costos que implica la labor de mantenimiento, dejando por fuera los costos inherentes a los costos de produccin sufridos por la falla. IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE: Enfocado a evaluar los posibles inconvenientes que puede causar sobre las personas o el medio ambiente.
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MATRIZ DE CRITICIDAD

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ASPECTOS IMPORTANTES

Descripcin tcnica de los sistemas de planta o produccin: Detalles de la planta y descripcin del sistema Descripciones de los equipos Condiciones de operacin Diagramas de flujo o dibujos tcnicos que contengan datos del proceso, variables, productos, etc. : Diagramas de procesos
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ASPECTOS IMPORTANTES
Informacin histrica confiable: Ausentismo generado por el equipo o activo Accidentalidad causada por el equipo Tiempos de produccin Tiempos de paradas Fallas por equipo Registro contable acertado: Costos mano de obra Costos proveedores Costo reparaciones Costos por activos

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ANALISIS DE FACTORES

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ANALISIS DE FACTORES

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ANALISIS ABC O PARETO

Consiste en clasificar las averas por orden decreciente de costos, cada avera o fallo se refiere a una maquina o seccin. Con esto podemos establecer un grfico que relacione los porcentajes de costos acumulados con porcentajes de tipos de fallos acumulados.

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ANALISIS ABC O PARETO

ZONA A En la mayoria de los casos se constata que alrededor del 20% de los fallos representa el 80% de los costos, esto constituye la zona A o zona de prioridades.

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ANALISIS ABC O PARETO

ZONA B En este tramo el 30% de los fallos solo incrementa un 15% adicional en los costos. ZONA C El 50% de los fallos restantes solo representa el 5% de los costos.

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CURVA ABC

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CONSTRUCCION DE LA CURVA ABC

Numero de maquina Clasificacion Costos por orden acumula decreciente dos de costos % de costos acumula dos N de Fallos fallos por acumul maquinas ados % de fallos acumula dos

Ni

Ci

Ci

Ci/Ct

Nfi

Nfi

Nfi/NFT

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DIAGRAMA DE PARETO

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PARETO PORCENTUAL

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FIN PRESENTACION

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