Guia de Bolsillo para El Eléctrico

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ESPECIFICACIONES
TCNICAS
Gua de bolsillo para el tcnico
#80055B
Esta gua de bolsillo para tcnicos abarca
todos los modelos de equipos para hacer
hielo serie H de Hoshizaki.
En la pgina de Soporte tcnico del sitio
web de Hoshizaki se encuentra disponible
la informacin tcnica adicional, las piezas
completas y los manuales de servicio.
Visite "www.hoshizakiamerica.com" para
obtener los manuales, las sugerencias tcni-
cas y la informacin tcnica adicional sobre
los productos de Hoshizaki.
Consulte la gua de bolsillo violeta N. 80024
de especifcaciones tcnicas para los mo-
delos ms antiguos que usen refrigerante
R-12/502.
Consulte la gua de bolsillo verde N. 80021
de especifcaciones tcnicas para los mode-
los de la serie E que usen R-22.
Consulte la gua de bolsillo naranja
N. 80045 de especifcaciones tcnicas para
los modelos de equipos para hacer hielo serie
F y H anterior.
Estas guas se pueden descargar del sitio web
de Hoshizaki o se pueden comprar a travs
del distribuidor local de Hoshizaki.
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CONTENIDO
Cdigo de identifcacin del nmero del modelo ..... 7
Plac a con nombre......................................................... 8
Informacin de garanta
Registro ............................................................... 9
Cobertura ............................................................. 9
Instalacin de KM
Especifcaciones generales ................................. 10
Requisitos de plomera (Todos) ........................... 10
Drenaje de condensado ..................................... 11
Velocidades de fujo (Todos) ................................ 12
Filtracin .............................................................. 12
Conexiones elctricas ........................................ 13
Aplicacin de transformador (Opcional) .............. 14
Aplicaciones remotas
Tabla del condensador ........................................ 15
Lneas remotas .................................................... 16
Diagrama de instalacin
del condensador remoto ..................................... 17
Instalacin del conjunto de lneas ...................... 18
Informacin del sistema refrigerante R-404A
Carga del sistema ................................................ 19
Tabla de carga de la cubadora ........................... 20
Tabla de carga de URC ....................................... 23
Aceite refrigerante ............................................... 24
Tabla de carga del escamador (F)/DCM .............. 24
Carga trmica para Torre de enfriamiento
y AA ...................................................................... 25
Tabla de carga trmica de la cubadora ............... 25
Tabla de carga trmica del escamador (F)
y DCM .................................................................. 27
Datos tcnicos del componente
Gua de ajustes del tablero de control "E" ........... 28
Confguraciones de fbrica del interruptor DIP
del tablero "E" ..................................................... 29
Gua de ajustes del tablero "G" y H ..................... 31
del tablero "G" ..................................................... 32
del tablero "H" ...................................................... 33
Funciones del tablero de control "E" ................... 34
Medidas de seguridad del
restablecimiento manual ...................................... 35
Etiqueta del tablero de control "E" ....................... 36
Etiqueta del tablero de control "G" ...................... 37
Funcin de recoleccin positiva ......................... 38
Etiqueta del tablero de control "H" ....................... 38
Datos del compresor ........................................... 40
PGINA
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PGINA
Controles de presin de descarga enfriada
por agua .............................................................. 45
Controles de presin de descarga remota .......... 46
Interruptor de seguridad de alta presin ............. 47
Tabla del interruptor de presin ........................... 47
Control del depsito: Termosttico ...................... 47
Mecnico ........................... 49
F/DCM................................ 51
Secuencia de funcionamiento de la cubadora
de KM ............................................................................. 52
Diagrama de fujo de la secuencia
de KM bsica ....................................................... 54
de KM-251/255 BAH/BWH .................................. 55
de KM-61~260B y KMD ....................................... 56
de KMS-1230/1400 MLH..................................... 57
Verifcacin de 10 minutos de KM ....................... 58
Sistema de lavado del recipiente
Vlvula de verifcacin
de vaciado ......................................60
Vaciado de KML .............................60
Interruptor de control de KM ...............................61
Fusible del tablero de control..............................62
Etiqueta del fusible del tablero de control ..........63
Verifcaciones de componentes
Interruptor de fotador .........................................64
Termistor .............................................................67
Tablero de control ...............................................67
Verifcacin del tablero........................................68
Control del depsito: Termosttico .....................69
Mecnico ........................................70
F/DCM ............................................72
Transformador de control de KM ........................73
Ensamblajes de bomba: KML .............................73
KM ms pequeos .........................73
KM ms grandes ............................73
Vlvula de agua de entrada ................................76
Vlvulas de CKD.................................................77
Invensys, EATON y otras vlvulas .....................78
Bobina de la vlvula de agua .............................78
Diagnstico de problemas con el agua .....................79
Lista de verifcacin de congelacin ..................81
Mantenimiento preventivo ..................................83
Procedimiento de limpieza/higiene ....................84
Verifcacin de produccin de KM ......................86
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Tabla de referencia del circuito
de refrigeracin/agua de la cubadora...........................87
Datos de rendimiento: Cubadora
KM-61BAH .........................................................111
KM-101BAH .......................................................112
KM-151BAH .......................................................113
KM-201B_H ........................................................114
KML-250M_H .....................................................115
KM-251BAH .......................................................116
KM-255BWH ......................................................117
KM-260B_H ........................................................118
KM-280M_H .......................................................119
KM-280M_H-E ....................................................120
KM-320M_H .......................................................121
KM-320MAH-E ...................................................122
KML-350M_H .....................................................123
KML-351M_H .....................................................124
KML-450M_H .....................................................125
KML-451M_H .....................................................126
KM-461M_H .......................................................127
DKM-500B_H .....................................................128
KM-500MAH-E ...................................................129
KM-501M_H ......................................................130
KM-515M_H ......................................................131
KM-515MAH-E ...................................................132
KM-600MAH .......................................................133
KML-600M_H .....................................................134
KML-600MWH Serie L0-M1 ...............................135
KM-630M_H .......................................................136
KM-630MAH-E ...................................................137
KML-631M_H .....................................................138
KM-650M_H .......................................................139
KM-650MAH-E ...................................................140
KMD-700M_H ....................................................141
KMS-750MLH y SRK-7H ....................................142
KMD-850M_H ....................................................143
KM-900M_H .......................................................144
KM-900MRH3 .....................................................145
KM-900MAH-50 ..................................................146
KMD-900M_H ....................................................147
KM-901M_H .......................................................148
KM-901MRH3 .....................................................149
KMD-901M_H .....................................................150
KMS-1230MLH y SRK-13H ................................151
KM-1300M_H .....................................................152
KM-1300S_H ......................................................153
KM-1300S_H3 ....................................................154
KM-1300SAH-E ..................................................155
KM-1301S_H ......................................................156
PGINA
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KM-1301S_H3 ....................................................157
KM-1340M_H .....................................................158
KMS-1400MLH y SRK-14H ................................159
KM-1600MRH .....................................................160
KM-1600MRH3 ...................................................161
KM-1600S_H ......................................................162
KM-1600S_H3 ....................................................163
KM-1601MRH .....................................................164
KM-1601MRH3 ...................................................165
KM-1601S_H ......................................................166
KM-1601S_H3 ....................................................167
KM-1800S_H ......................................................168
KM-1800S_H3 ....................................................169
KM-1900S_H ......................................................170
KM-1900S_H3 ....................................................171
KM-2000S_H3 ....................................................172
KM-2100 S_H3 ...................................................173
KM-2400 SRH3 ..................................................174
KM-2500 S_H3 ...................................................175
Diagrama de cableado de KM
Conector de 10 puntas ........................................ 180
Tabla de referencia del diagrama
de cableado de KM ............................................181
Escamador/DCM
Instalacin general .............................................224
Modelos de cubitos ............................................224
Diseo de barrena interna ..................................225
Transformador de control ...................................226
Proteccin del motor de engranajes ...................226
Verifcacin del motor de engranajes .................227
Cojinetes de barrena, inspeccin y reemplazo ..229
Seguridad del escamador ...........................................231
Interruptor de fotador doble ...............................232
Dibujo del interruptor de fotador doble ..............233
Sistema de llenado de agua del escamador ......234
Tablero del temporizador del escamador ...........235
Secuencia de funcionamiento del escamador ....236
Lavado peridico del escamador .......................236
Lavado del FD ....................................................236
Diagrama de fujo de secuencia
del escamador ....................................................237
Diagrama de fujo de seguridad de bajo nivel
de agua/lavado ...................................................238
Tablero de control del FD nuevo ........................239
Tabla de ajustes del interruptor DIP
del tablero S1 del FD ..........................................241
Dibujo del tablero de control del FD ...................242
PGINA
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Diagrama de fujo de control
del depsito N. 2 del FD ...................................243
Secuencia de funcionamiento del DCM .............245
Verifcacin de la produccin
del escamador/DCM ...........................................245
Tablero del temporizador
de DCM-500/750B_H .........................................246
Diagrama de fujo del tablero
del temporizador de DCM-500/750B_H .............247
Diagrama de fujo del temporizador
de DCM-500/750B_H-OS ...................................248
Tabla de referencia del dibujo
de refrigeracin/agua del DCM/escamador................ 249
Datos de rendimiento: Escamador/DCM
DCM-270 BAH (-OS) ..........................................262
DCM-500 B_H(-OS) ...........................................263
DCM-750 B_H-OS ..............................................264
DT-400 BAH-OS .................................................265
F-330 BAH ..........................................................266
F-450 MAH-C .....................................................267
F-800 M_H .........................................................268
F-800 M_H-C ......................................................269
F-801 M_H .........................................................268
F-801 M_H-C ......................................................269
F-1001 M_H .......................................................270
F-1001 M_H-C ....................................................271
F-1001 MLH (-C) ................................................272
F-1500 M_H .......................................................275
F-1500 M_H-C ....................................................275
F-2000 M_H (3) ..................................................276
F-2000 M_H-C ....................................................277
F-2000 MLH (-C) ................................................278
FS-1001 MLH-C .................................................273
Tabla de referencia del diagrama de cableado
del Escamador/DCM ....................................................279
Notas.............................................................................307
PGINA
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NMERO DEL MODELO DE HOSHIZAKI
CDIGO DE IDENTIFICACIN
p. ej.: KM-1300SAH-E
Cdigo: Designacin
KM - TIPO DE UNIDAD
B - Depsito
DB - Depsito del dispensador
DCM - Equipo para hacer cubitos del dispensador
DKM - Combo del KM del dispensador
DM - Dispensador superior
DT - Combo de DCM/F
F - Escamador
FD - Modelo del dispensador (24 de profundidad)
FS - Serenidad del escamador
KM - Cubadora creciente
KMD - Modelo del dispensador (24 de profundidad)
KML - Cubadora creciente de perfl bajo
KMS - Serenidad de KM
1300 - PRODUCCIN
Produccin aproximada/24 horas
con aire a 70 F/con agua a 50 F
S - ESTILO DE LA UNIDAD
B - Autnomo con depsito
M - Modular
S - Apilable
A - ESTILO DEL CONDENSADOR
A - Enfriado con aire
L - Lateral bajo
R - Enfriado con aire remoto
W - Enfriado con agua
H - GENERACIN/SERIE
Designacin del modelo
H - R404A ltimo modelo
E - DESIGNACIN DE MODELO ESPECIAL
50 - 50 HZ.
C - Cubito
E - Europeo - 50 HZ.
OS - Opti-Serve
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Placa con nombre
EQUIPO PARA HACER HIELO HOSHIZAKI
NMERO DE MODELO
NMERO DE SERIE
VOLTAJE DE SUMINISTRO DE CA
COMPRESOR
VENTILADOR
TAMAO MXIMO DEL FUSIBLE
CORTACIRCUITO HACR MXIMO (EE. UU. NICAMENTE)
CORTACIRCUITO MXIMO (CANAD NICAMENTE)
AMPACIDAD MNIMA DEL CIRCUITO
PRESIN DEL DISEO
REFRIGERANTE
COMPRESOR MOTOR PROTEGIDO
TRMICAMENTE
Consulte la placa con nombre para obtener las especifcaciones
elctricas y de refrigeracin. Esta placa con nombre se encuentra
en el lateral derecho superior del panel posterior. Debido a que
esta placa con nombre se encuentra en el panel posterior del
equipo para hacer hielo, no se puede leer cuando la parte trasera
de este equipo se encuentra contra una pared u otro equipo de la
cocina. Por lo tanto, la informacin necesaria sobre electricidad
y refrigeracin tambin se encuentra en la etiqueta de potencia
de servicio, que se ve cuando se retira el panel frontal del equipo
para hacer hielo. Nos reservamos el derecho de hacer cambios
en las especifcaciones y el diseo sin aviso previo.
ENUMERADO EQUIPO
PARA HACER
HIELO SIN
MEDIOS DE
ALMACENAMIENTO
946Z
NSF
COMPONENTE
v
C
HOSHIZAKI AMERICA, INC.
Peachtree City, GA
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Informacin de garanta
Registro
El registro de garanta est disponible en lnea y se proporcio-
na una tarjeta de registro con el equipo. Se debe completar
el registro para iniciar la garanta. La garanta comienza en la
fecha de instalacin si se siguen los procedimientos de regis-
tro. Si no se completa el registro, la fecha de la garanta ser
la fecha de venta o de envo de la fbrica respectivamente.
Cobertura de la garanta
La garanta cubre defectos de material o mano de obra segn
un uso y servicio de mantenimiento normal y adecuado de
acuerdo con lo especifcado por Hoshizaki. La cobertura de
piezas y mano de obra se limita a la reparacin o reemplazo
de piezas o ensamblajes que, segn la opinin de Hoshizaki,
sean defectuosos.
Tabla de cobertura
ELEMENTO PRODUCTO PIEZAS MANO
DE OBRA
Unidad total DB/DM de depsito
estndar
F/DCM
Cubadora de KM
3 aos
1 ao
2 aos
3 aos
3 aos
1 ao
2 aos
3 aos
Compresor
y aire
Condensador
enfriado
Cubadora de KM
F/DCM
5 aos
5 aos
3 aos
2 aos
Placa del
evaporador
Cubadora de KM 5 aos 5 aos
Evaporador,
barrena
Ensamblaje
del motor de
engranajes
F/DCM 2 aos 2 aos
Depsito grande 5 aos 5 aos
Accesorio Bomba de drenaje
Otro
1 ao
90 das
---
---
Consulte la Declaracin de garanta incluida con la unidad para
obtener ms detalles. Garanta vlida en los Estados Unidos,
Canad, Mxico, Puerto Rico y las Islas Vrgenes de EE. UU.
Comunquese con la fbrica para conocer la garanta en otros
pases, territorios o posesiones.
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Instalacin de KM
Especifcaciones generales
No se recomienda el uso de la mquina de hielo en el exterior.
Condiciones de funcionamiento: TODOS LOS MODELOS
Elemento Modelo Rango
Rango de voltaje Unidades de 115 V 104~127 V
Unidades de 208-
230 V
187~264 V
220-240 o 230 V 198~254 V
Temperatura
ambiente
Todos 45~100 F
Condensador remoto 45~100 F
Temperatura del
suministro de agua
Todos 45~100 F
Presin del sumi-
nistro de agua
Todos 10~113 PSIG
Deje un espacio de 6 en la parte trasera, en los laterales y en
la parte superior para permitir una correcta circulacin de aire
y facilidad de mantenimiento o servicio. Espacio de 20 en la
parte superior del F/DCM.
Requisitos de plomera
Suministro de agua: En la unidades de KM, el tamao de
la lnea de suministro de agua es fundamental debido a la
recoleccin asistida con agua y al uso de un solenoide de
vlvula de agua de ingreso con puerto.
Modelo Tamao de
la lnea
Tamao del
accesorio
KM- 61 ~ KM-900 3/8 DE 1/2 FPT
KM-1300 ~ KM-2500 1/2" DE 1/2 FPT
Todos los F/DCM 3/8" DE 1/2 FPT
*Las unidades de condensador enfriado con agua requieren dos
suministros separados con el tamao que se muestra arriba.
Conexiones de drenaje: *Algunos modelos tienen
2 salidas de drenaje.
Modelo Tamao de
la lnea
Tamao del
accesorio
Todos los depsitos 3/4" DE 3/4 FPT
Todos los modelos de KM 3/4" DE 3/4 FPT
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Modelo Tamao de
la lnea
Tamao del
accesorio
Escamadores/DCM 3/4" DE 3/4 FPT*
Salida de condensador enfriado con agua:
KM-151BWH, KM-250BWH, KM-255BWH, KM-1600SWH,
KM-1600SWH3, KM-2000SWH3 tienen una salida de 1/2" FPT.
Todos los otros modelos de KM, KML, KMD, Escamador y
DCM tienen una salida de 3/8" FPT.
Hoshizaki recomienda que el drenaje de la mquina de hielo y
el drenaje del depsito se conduzcan por tuberas separadas
hasta el punto de conexin de drenaje, lo que permite una
cada de 1/4" por pie.
Drenaje de condensado
El drenaje de condensado generalmente se conecta al drenaje
de la mquina de hielo por cuestiones de sencillez.
Drenaje del
recipiente
Drenaje de
condensado
Nota: Si se restringe el tamao del drenaje, se provocar
un derrame en el recipiente o en la bandeja de drenaje.
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Velocidades de fujo
A continuacin se encuentran los requisitos mnimos
de velocidad de fujo para las unidades para hacer hielo
de Hoshizaki:

Modelos GPM
KM-61/101/151/255 0.26~0.31
KM-201B/251B/260B/320M,
KML-351MWH, KML-451M 0.53
DKM-500B, KML-250/350/450/631,
KML-351MAH, KM-461/501/515/901M
Todos los F/DCM 0.8
KM-515M-E/650M-E 1.06
KMD-450/700/900M, KML-600M,
KM-500/600/650M 1.58
KM-630/900/1340/1601M, KM-900M50, KM-
630M-E, KMD-850M/901M,
KM-750/1230/1300/1400 2.11
KM-1601S/1801S/2001S/2500S 3.0
KM-1800S/2000S/2400S 3.34
KM-1300S/1600S, KM-1300S-E,
KM-1301S, KM-1301S-E 3.96
Filtracin
Hoshizaki recomienda instalar mecanismos de fltracin en nues-
tros productos. El tipo de fltracin variar segn la calidad del
agua local. En algunos casos, se requiere un tratamiento para
abordar la dureza del agua o el alto contenido de minerales.
Existen muchas posibilidades para tratar el agua: En general,
se usa una bandeja de fltro para los sedimentos/suciedad y
basura. Se usa carbono para el sabor y el olor, y polifosfato
para el control de sarro.
Tambin hay otras opciones, como un ablandador de agua (no
se recomienda para los F/DCM), o bien, smosis inversa (OI).
La OI puede ser agresiva, pero se acepta si la salida de OI tiene
un pH neutro de 7.
Consulte a su distribuidor de Hoshizaki local, o a un experto
en agua, para obtener la mejor recomendacin para su rea.
Nota: La fltracin o el tratamiento se deben adaptar correcta-
mente para ser efectivos. Una velocidad de fujo inco-
rrecta causa problemas con la produccin y el funciona-
miento del equipo para hacer hielo.
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Descarga
a tierra
Descarga
a tierra
Descarga
a tierra
Descarga
a tierra
Marrn
Blanco
Marrn
Negro
B o R
208-230 VOLTIOS/1 FASE
Las unidades de 208-230V/1 Fase requieren un neutro
dedicado debido al uso de componentes de 115 V.
Blanco
Marrn
Negro
115 V.
(2 cables
c/descarga
a tierra)
208-230 VOLTIOS/3 FASES
Si cuenta con alta pierna, haga la conexin con el cable negro.
Se puede usar un transformador para proporcionar un circuito
de control de 115V.
El neutro dedi-
cado requiere
un conductor
aislado que
se conecte
directamente
con el panel.
208-230V.
(3 cables
c/descarga
a tierra)
208-230V.
3 fases
(3 cables c/
descarga a
tierra)
115 V.
115 V.
115 V.
115 V.
neutro
115 V.
neutro
115 V.
Conexiones elctricas
115 VOLTIOS/1 FASE
Marrn o V
Blanco
Ventilador
Circuito
de control
Desde la
unidad
Conexiones del condensador remoto
115 V.
neutro
Nota: Todas las conexiones elctricas se deben hacer
de acuerdo con todos los cdigos elctricos locales
y nacionales.
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Aplicacin de transformador (Opcional)
Todos los modelos de 208V-230V de 3 fases incluyen un trans-
formador de 115V con un interruptor selector de 208/230V. Ase-
grese de seleccionar la ubicacin que mejor coincida con
el voltaje entrante antes de suministrar energa a la unidad.
(El voltaje desde la derivacin central a la descarga a tierra de
la caja ser de 67.5V debido al circuito del transformador). Los
modelos de 208/230V incluyen controles de 115V. Requieren
un circuito de 115/208-230V que tenga 4 cables: L1, L2, neutro
dedicado y descarga a tierra.
Si no cuenta con un neutro dedicado, o la unidad anterior us un
circuito de 3 cables (L1,L2 y descarga a tierra), se puede usar
un transformador reductor en la unidad para brindar energa a
los componentes de 115V. As se ahorrar tiempo de instalacin
y costos si no cuenta con un neutro dedicado. Se puede usar
un transformador N. 4A0817-01 o equivalente para los mode-
los de KM. Se puede usar un transformador N. 446240-01 o
equivalente para los modelos F-1000. El transformador se debe
montar dentro del compartimento del compresor y el cableado
se debe realizar segn el diagrama genrico a continuacin.
Nota: # 4A0817-01
tiene 4 cables...
Conecte la L1 de la
unidad a la L1 entrante
si se utiliza un transfor-
mador 4A0817-01
L1 L2
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Aplicaciones remotas
Tabla del condensador
Modelo del
condensador
Nmeros del
modelo remoto
URC-5F KM-461/515M/650M,
*F-1001M, FD-1001M
URC-6F KM-500/501/630M, *F-1001M
URC-7F KML-600M
URC-9F KML-631M,
KMD-850/901M
URC-12F KM-900/1300M,
KM-1300S, *KMD-700M,
KMD-900M, *F-1500
URC-14F KM-1340M, KM-1301S,
*KMD-700M, *F-1500
URC-20F KM-1600M, KM-1600/1800/
2000S, F-2000M
URC-21F *KM-1601M/S, *KM-1900S
URC-22F *KM-1601M/S, *F-2000M,
*KM-1900S, KM-2100S
URC-23F KM-2500S
URC-24F KM-2400S
SRC-10H FS-1001MLH
SRK-7H KMS-750MLH
SRK-13H KMS-1230MLH
SRK-14H KMS-1400/1401MLH
SRK-14H3 KMS-1401MLH
*El modelo tiene dos coincidencias posibles.
Cuando instale una aplicacin remota, la combinacin
de unidad/condensador debe coincidir con la tabla anterior.
Se puede usar un condensador de pasos mltiples que
no sea del fabricante de equipo original si cuenta con una
aprobacin escrita de la fbrica. Consulte el boletn de
servicio SB99-00019R1
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Lneas remotas
Hoshizaki tiene disponibles 3 longitudes de conjuntos de
lneas cargadas previamente: 20 ft, 35 ft y 55 ft. Los conjuntos
de lneas estn disponibles en diferentes tamaos para
distintos modelos.
Cdigo de identifcacin del conjunto de lneas
p. ej.: R404 - 35610
R404 - Refrigerante
35 - Longitud en pies
6 - Tamao de lnea de lquido en 16avos
10 - Tamao de la lnea de descarga en 16avos
Aplicaciones del conjunto de lneas
Modelos
Conjunto
de lneas
LL-DL
(Tamao)
KM-461/500/515/650MRH,
F-1001MRH,
FD-1001MRH
KML-600
R404-2046-2
R404-3546-2
R404-5546-2
1/4" DE-3/8"
DE
KM-900/901MRH,
KM-1300/1301/1340M/S,
KML-631MRH,
KMD-700/850/900/901MRH,
F-1500M
R404-2068-2
R404-3568-2
R404-5568-2
3/8" DE-1/2"
DE
KM-1600/1601M/S/3
KM-1800/1900/2000S/3
KM-2100S/3
KM-1800SRH/3)
KM-2500SRH3
KM-2400SRH/(3)
F-2000MRH/3/-C
R404-20610
R404-35610
R404-55610
3/8" DE-5/8"
DE
KMS-
750/1230/1400/1401MLH
R404-20810
R404-35810
R404-55810
1/2" DE-5/8"
DE
FS-1001MLH
R404-20410
R404-35410
R404-55410
1/4" DE-5/8"
DE
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17
Flujo de aire
fuera de
la rejilla.
Descarga
Lnea
Lquido
Lnea
Lquido
Lnea
Las conexiones elctricas
deben cumplir con todos
los cdigos locales
Asegurar
las piernas
al borde
del techo
Instalacin del condensador remoto
en el techo
Dimetro de
2" Orifcio en
el techo para la
tubera. Selle
despus de la
instalacin para
evitar fugas
El condensador
remoto no se debe
encontrar a ms de
33' por encima del
equipo que hace
hielo o a ms de 10
por debajo de ste.
Estas distancias se
miden de accesorio
a accesorio.
El aire fuye hacia
la bobina.
Deje un espacio
de 24" para la
circulacin del aire
El bucle de servicio puede
ser horizontal o vertical y no
debe ser superior a una mitad
de bucle.
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18
Instalacin del conjunto de lneas
Los juegos de adaptadores del conjunto de lneas universales
(nmero de pieza OS-QUICK para KM y HS-0231 para KMS)
estn disponibles si necesita hacer un trabajo de ingeniera de
campo en el conjunto de lneas. Ambas lneas se deben aislar
por separado y en su longitud completa.
La carga del refrigerante para una unidad nueva se distribuye
entre el cabezal de la unidad y el condensador URC. El con-
junto de lneas tiene una carga de retencin mnima de vapor
refrigerante de 15 a 30 psig.
Si necesita realizar un trabajo de ingeniera de campo en el con-
junto de lneas, o acortar/alargar un conjunto de lneas cargadas
previamente, lo puede hacer siguiendo estos pasos:
1. Use el juego de conectores correcto para soldar la conexin
del conjunto de lneas. (Si acorta o alarga un conjunto
de lneas cargado previamente, recupere la carga de
retencin, corte/alargue y suelde las conexiones).
2. Presurice las lneas y verifque que no haya fugas en
ninguna de las juntas soldadas.
3. Evacue las lneas a travs de los puertos de servicio en
los accesorios de conexin rpida.
4. Cargue ambas lneas con vapor a 15 a 30 psig R-404A.
Para hacer conexiones rpidas:
1. Lubrique las roscas y aros tricos con aceite refrige-
rante limpio.
2. Alinee los acoplamientos macho y hembra en forma recta.
3. Ajuste el conector hembra hasta que llegue al fondo.
Nota: Siempre use una llave de retroceso cuando ajuste
estos accesorios.
4. Una vez que estn asegurados, marque una lnea de
referencia y gire 1/6 de vuelta ms a los accesorios
para garantizar un sello de latn correcto.
5. Verifque que no haya fugas en las juntas con burbujas
de jabn o un detector de fugas electrnico.
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Informacin del sistema refrigerante
R-404A
Carga del sistema
El cabezal de la mquina para hacer hielo y el condensador URC
se envan con una carga refrigerante sufciente para hasta 66
pies de longitud del conjunto de lneas. La longitud del conjunto
de lneas mxima es de 100 pies equivalentes desde el cabezal
hasta el condensador.
Para las aplicaciones ms largas de 66 pies (hasta la longitud
mxima de 100 pies), se debe agregar refrigerante adicional. Para
cualquier longitud superior a los 66 pies, agregue 0.4 oz. por pie.
Para las unidades que utilicen 3/8" L.L. no es necesario hacer
ningn cambio.
Para las unidades que utilicen 1/4" L.L. y 3/8" D.L., se debe
aumentar el tamao de la lnea a 3/8" L.L. y 1/2" D.L. para la
longitud total del recorrido y, luego, agregar 16.5 oz. + 0.4 oz.
por pie por encima de los 66 pies.
Nota:
(1) Los tamaos de lnea recomendados son los mismos
que los que se enumeran en la tabla de aplicacin del
conjunto de lneas.
(2) Los modelos ms antiguos utilizan el refrigerante R-502
o el R-22. Siempre verifque la placa con nombre de la
unidad para conocer el tipo de refrigerante correcto.
NO conecte los componentes usando diferentes
tipos de refrigerantes.
(3) Si se agrega refrigerante debido a la longitud extendida del
conjunto de lneas, marque la carga total correcta en la placa
con nombre de la unidad para consultar ms adelante.
(4) Cuando enrute e instale lneas remotas, siempre use prc-
ticas estndar para sistemas de tubera de refrigerante.
(5) Hoshizaki recomienda eliminar cualquier exceso de
bucle en una aplicacin de conjunto de lneas cargada
previamente antes de hacer las conexiones de la unidad.
As se eliminan restos de aceite y posibles arrugas de
la tubera de exceso.
(6) Se puede incluir un bucle de servicio detrs de la unidad
como se muestra en la ilustracin de la pgina 13 para
permitir que la unidad se aleje de la pared si es necesario.
Cantidad de carga fundamental: La carga del sistema total es
fundamental para lograr un funcionamiento adecuado segn la
especifcacin de Hoshizaki. Siempre pese con la carga ade-
cuada, segn la tabla de carga a continuacin. (Las unidades
remotas muestran una carga estndar correcta para hasta
66 pies). La informacin sobre la carga de la unidad tambin se
encuentra en la placa con nombre de la unidad.
PARA SOPORTE TCNICO DE LA FBRICA COMUNQUESE
CON EL SOPORTE TCNICO DE HOSHIZAKI AL:
1-800-233-1940
Correo electrnico: techsupport@hoshizaki.com
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Tabla de carga de la cubadora
(Refrigerante R-404A)
Modelo Carga total Refrigerante
KM-61BAH 6.4 oz R134A
KM-151BWH 10.7 oz R134A
KM-201BAH 12 oz R404A
KM-201BWH 11 oz R404A
KM-251BAH 15 oz R404A
KM-255BAH 1 lb 1 oz R404A
KM-260BAH 12.7 oz R404A
KM-260BWH 13.8 oz R404A
KM-280MAH(-E) 12 oz R404A
KM-320MAH(-E) 1 lb 4.3 oz R404A
KM-320MWH 1 lb 0.8 oz R404A
KM-461MAH 1 lb 11.5 oz R404A
KM-461MRH 5 lbs 4.7 oz R404A
KM-500MAH(-E) 1 lb 10 oz R404A
KM-501MRH 4 lbs R404A
KM-501/515MWH 15 oz R404A
KM-501MAH 1 lb 10 oz R404A
KM-515MAH 1 lb 7.3 oz R404A
KM-515MAH-E 1 lbs 2.5 oz R404A
KM-600MAH 1 lbs 11 oz R404A
KM-630MAH(-E) 1 lb 6 oz R404A
KM-630MRH 4 lbs 4 oz R404A
KM-630MWH-LO-M1 1 lb 3 oz R404A
NOTA: Para convertir a gramos, multiplique las oz. por 28.35.
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KM-630MWH-M2 1 lb 4.3 oz R404A
KM-650MAH(-E) 1 lb 6.6 oz R404A
KM-900MAH(-50) 3 lbs 7 oz R404A
KM-900MRH(3) 9 lbs 14 oz R404A
KM-900MWH(3) 1 lb 14 oz R404A
KM-900MWH-L0-M2 1 lb 7 oz R404A
KM-901MAH 2 lbs 15 oz R404A
KM-901MRH(3) 9 lbs 4 oz R404A
KM-901MWH 1 lb 15.4 oz R404A
KM-1300MAH 4 lbs R404A
KM-1300MWH 2 lbs 9 oz R404A
KM-1300SAH(3)(-E) 3 lbs 14 oz R404A
KM-1300SRH(3) 11 lbs 7 oz R404A
KM-1300SWH(3) 2 lbs 2 oz R404A
KM-1301SAH 3 lbs 15.5 oz R404A
KM-1301SAH-E 3 lbs 9.1 oz R404A
KM-1301SRH(3) 10 lbs 5.8 oz R404A
KM-1301SWH(3) 2 lbs 8.2 oz R404A
KM-1340MAH 4 lbs 11.4 oz R404A
KM-1340MWH 2 lbs 9 oz R404A
KM-1600M/SRH(3) 14 lbs 12 oz R404A
KM-1601MRH(3) 24 lbs 4.0 oz R404A
KM-1601SRH(3) 24 lbs 14.6 oz R404A
(continuacin)
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KM-1800SAH(3) 4 lbs 7 oz R404A
KM-1800SRH(3) 15 lbs 7 oz R404A
KM-1900SAH(3) 4 lbs 10.1 oz R404A
KM-1900SRH(3) 23 lbs 7.7 oz R404A
KM-1900SWH(3) 3 lbs 1.4 oz R404A
KM-2000SRH3 16 lbs 2 oz R404A
KM-2000SWH3 3 lbs 7 oz R404A
KM-2400SRH3 24 lbs R404A
KM-2500SWH3 4 lbs 11.5 oz R404A
KM-2500SRH3 24 lbs 12.3 oz R404A
KMD-450MAH 1 lb 5.2 oz R404A
KMD-450MWH 1 lb 0.9 oz R404A
KMD-700MAH 2 lbs 8.6 oz R404A
KMD-700MRH 10 lbs 0.5 oz R404A
KMD-700MWH 1 lb 10 oz R404A
KMD-850MWH 1 lb 12.6 oz R404A
KMD-900MRH 9 lbs 6 oz R404A
KMD-900MWH 2 lbs R404A
KMD-901MAH 4 lbs 3 oz R404A
KMD-901MWH 2 lbs 3.3 oz R404A
KML-250/350MAH 1 lb 2 oz R404A
KML-250MWH 14.1 oz R404A
KML-350MWH(-M3) 13.5 oz R404A
KML-351MAH/MWH 1 lb 2 oz R404A
KML-450MAH 1 lb 6 oz R404A
(continuacin)
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KML-450MWH 15.8 oz R404A
KML-451MAH T0 & T2 1 lb 13.1 oz R404A
KML-451MAH T1, U1> 1 lb 8.7 oz R404A
KML-451MWH < U0 1 lb 2.3 oz R404A
KML-451MWH U1> 15.2 oz R404A
KML-600MAH 2 lbs 4 oz R404A
KML-600MRH 10 lbs 6 oz R404A
KML-631MAH 2 lbs 10.3 oz R404A
KML-631MRH 9 lbs 8.4 oz R404A
KML-631MWH 1 lb 9.6 oz R404A
KMS-1230MLH
KMS-1400MLH
16 lbs 5 oz R404A
KMS-750MLH 10 lbs 11 oz R404A
Tabla de carga de URC
(La carga del condensador est incluida en la carga total).
Modelo Carga de fbrica Refrigerante
URC-5F/6F 1lb 14oz R404A
URC-7F 2lbs 5oz R404A
URC-9F 3lbs 14.8oz R404A
URC-22F 7lbs 11.5oz R404A
URC-24F 11lbs R404A
SRC-10H 8lbs 6oz R404A
SRK-7H 10lbs 4oz R404A
SRK-13H/14H/14H3 15lbs 14oz R404A
(continuacin)
07/10
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Aceite refrigerante
Todos los modelos R-404A utilizan aceite poliolster (POE-EAL).
El aceite POE absorbe fcilmente la humedad. Se debe tener
una precaucin adicional para reducir las posibilidades de que la
humedad ingrese al sistema durante el mantenimiento. En el caso
de sospecha de contaminacin por humedad, se deben cambiar
el aceite y el secador de la lnea de lquido. Para cambiar el aceite
se debe retirar el compresor de manera que el aceite pueda
drenarse y reemplazarse por la cantidad correcta. Vea la tabla
de informacin del compresor para verifcar la cantidad de aceite.
Los compresores de repuesto se envan con aceite POE.
Tabla de carga del escamador (F)/DCM
(Refrigerante R-404A)
DCM-270BAH 14.8 oz R404A
DCM-500BAH 1 lb 4.1 oz R404A
DCM-500BWH 14.1 oz R404A
DCM-750BAH 1 lb 7.1 oz R404A
DCM-750BWH 1 lb 2.7 oz R404A
DKM-500BAH 2 lbs R404A
DKM-500BWH 1 lb 2 oz R404A
DT-400BAH-OS 1 lb 1 oz R404A
F-330BAH(-C) 7.1 oz R404A
F-450MAH(-C),
F-500BAH(-C)
1 lb R404A
F-800MAH(-C) 1 lb 10 oz R404A
F-800MWH(-C) 13.8 oz R404A
F-801MAH(-C) 1 lb 12 oz R404A
F-801MWH(-C) 1 lb 1 oz R404A
F-1001MAH(-C) 1 lb 12 oz R404A
F-1001MAH-22C 1 lb 7 oz R404A
F-1001MLH(-C) 3.5 oz R404A
F-1001MRH(-C) 4 lbs 1 oz R404A
F-1001MWH(-C) 15 oz R404A
F-1500MAH(-C) 2 lbs 5 oz R404A
F-1500MRH(-C) 9 lbs 9 oz R404A
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F-1500MWH(-C) 1 lb 4 oz R404A
F-2000MLH(-C) 3.5 oz R404A
F-2000MRH(3)(C) 14 lbs 9 oz R404A
F-2000MWH(-C) 2 lbs R404A
FD-1001MAH-C 1 lb12 oz R404A
FS-1001MLH-C 8 lbs 6 oz R404A
Carga trmica de AA y torre
de refrigeracin
La informacin del calor de rechazo que se detalla a continua-
cin por nmero de modelo debe ser utilizada para el ajuste
de las dimensiones para las aplicaciones de equipo de aire
acondicionado y torre de refrigeracin de enfriado con agua.
Tabla de carga trmica de la cubadora BTU/hr.
Modelo Enfriado
con aire
Enfriado
con agua
AM-50BAH 1,850 ----
KM-61BAH 1,600 ----
KM-101BAH 2,320 ----
KM-151BAH 3,840 3,840
KM-201BAH 4,120 4,120
KM-251BAH 5,300 5,300
KM-255BAH 4,100 4,100
KM-260BAH 4,313 4.313
KM-280MAH(-E) 8,159 ----
KM-320M_H 7,400 5,700
KM-1300M_H 19,800 15,185
KM-1300S_H 19,800 15,560
KM-1300S_H3 18,130 15,450
KM-1300SAH-E 20,400 ----
KM-1301S_H(3) 20,300 17,600
KM-1301SAH-E 19,000 ----
KM-1340M_H 22,600 20,500
KM-1600S_H ---- 18,220
07/10
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Tabla de carga trmica de la cubadora BTU/hr. (continuacin)
Modelo Enfriado
con aire
Enfriado
con agua
KM-1600S_H3 ---- 17,560
KM-1601S_H ---- 23,100
KM-1800S_H 24,720 26,200
KM-1800S_H3 24,150 25,900
KM-1900S_H 23,800 26,800
KM-1900S_H3 23,700 27,100
KM-2000S_H3 ---- 27,170
KM-2100SWH3 ---- 31,100
KM-2500SWH3 ---- 35,500
KM-320MAH-E 5,400 ----
KM-461M_H 7,800 7,300
KM-500MAH-E 7,371 ----
KM-501M_H 9,200 6,800
KM-515M_H 9,600 8,300
KM-515MAH-E 10,400 ----
KM-600MAH 9,500 ----
KM-630M_H 9,639 8,770
KM-630MAH-E 10,375 ----
KM-650MAH 10,600 10,000
KM-650M_H-E 9,800 10,000
KM-900M_H 14,800 13,000
KM-900MAH-50 14,375 ----
KM-901M_H 15,400 13,500
KMD-450M_H 7,700 6,800
KMD-700M_H 14,590 12,200
KMD-850M_H 13,200 10,400
KMD-900M_H 18,865 13,480
KMD-901M_H 16,300 12,400
KML-250M_H 5,560 5,000
KML-350M_H 6,550 5,600
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Tabla de carga trmica de la cubadora BTU/hr. (continuacin)
Modelo Enfriado
con aire
Enfriado
con agua
KML-250M_H 5,560 5,000
KML-350M_H 6,550 5,600
KML-350MWH L0~M2 ---- 5,370
KML-351M_H 6,550 5,500
KML-450M_H 7,480 6,180
KML-451M_H 7,100 6,400
KML-600M_H 11,580 9,850
KML-631M_H 11,600 9,900
Tabla de carga trmica del escamador (F) y DCM BTU/hr.
Modelo Enfriado
con aire
Enfriado
con agua
DCM-270B 3,532 ----
DCM-500B 6,300 5,438
DCM-750B 8,314 7,945
DKM-450 8,098 6,900
DT-400B 4,923 ----
C-100BAE-AD 1850 ----
F-330BAH(-C) 3,800 ----
F-450MAH(-C) 5,150 ----
F-800M_H(-C) 7,500 6,270
F-801M_H(-C) 6,398 5,155
F-1001M_H(-C) 9,050 7,110
F-1500M_H(-C) 15,323 13,874
F-2000M_H ---- 15,530
FD-1001MAH-C 8,800 7,110
Las cifras expresadas corresponden a condiciones de temperatura
del aire de 90F y de temperatura del agua de 70F. Siempre permita
un diferencial de presin de 10 psi en todo el condensador enfriado
con agua. Esto signifca que la presin de entrada debe estar por lo
menos 10 psi por encima de la presin de salida para permitir que
el agua fuya apropiadamente a travs de la vlvula reguladora del
agua y el condensador.
07/10
28
Gua de confguracin del tablero de control "E"
Los primeros tableros "E" poseen 8 interruptores DIP. Los
tableros "E" ms recientes poseen 10 interruptores DIP.
Gua de confguracin de los interruptores DIP del tablero "E"
CONFIGURACIN N. de
Interruptor
DIP
Codifcacin de interruptores
1=ON 0=OFF
TEMPORIZADOR
DE DESCON-
GELACIN
COMPLETA
TOTAL
1 0 1 0 1
2 0 0 1 1
segundos 60 90 120 180
DURACIN DEL
VACIADO
Duracin total del vaciado
Tiempo mnimo de
descongelacin
Vlvula de entrada
del agua
3 0 1 0 1
4 0 0 1 1
segundos 10 10 10 20
segundos 150 180 120 180
estado OFF OFF ON OFF
FRECUENCIA
PERIDICA
DE VACIADO
5 0 1 0 1
6 0 0 1 1
ciclos 1/1 1/2 1/5 1/10
INTERRUPTOR
DEL CONTROL
DEL DEPSITO
7 OFF para control
termosttico
ON para control mecnico
PRUEBA 8 SIEMPRE APAGADO
TIEMPO MXIMO
DE CONGELA-
CIN
(Slo para el table-
ro "E" mejorado).
9
10
Prede-
termi-
nado
1 1 0 0
1 0 1 0
minutos 75/50hz
60/60hz
70 50 60
NOTA:
1. PARA MEjORAR EL CICLO DE LIMPIEZA INCORPORADO Confgure
los interruptores 1 y 2 para brindar una corriente de agua de mayor du-
racin, y los interruptores 5 y 6 para el vaciado de cada ciclo 1/1. Para
el modelo KM150/250, no confgure los interruptores 1 y 2 en reas de
alta temperatura ambiente.
2. NO MODIFICAR LA CONFIGURACIN de fbrica de los interruptores
3, 4, 7, 8, 9 y 10 .
3. NO REALICE UNA CONExIN con la terminal roja K-4 a menos
que se provea un control especial del depsito o un conector rojo. El
interruptor DIP 7 debe estar ENCENDIDO en este caso.
4. Los interruptores DIP 9 y 10 estn disponibles slo en el tablero
"E" mejorado.
07/10
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Tabla de confguracin de los interruptores S4
del tablero "E" para los modelos H
Confguracin
de fbrica de los
interruptores DIP:
CODIFICACIN DE INTERRUPTORES
1=ON 0=OFF
Modelo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
KM-280MAH 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0
KM-280MWH 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1
KM-320MA/WH 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0
KM-320MAH-E 1 0 0 1 1 1 0 0 1 1
KM-461MAH 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0
KM-461MRH 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0
KM-461MWH
KM-501MAH
0 1 0 0 1 1 0 0 1 0
KM-501MW/RH
KM-600/650MAH
0 0 0 0 1 1 0 0 0 0
KM-515MAH(-E)
KM-1900SAH(3)
KM-1900SWH(3)
0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
KM-650MAH-E 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
KM-650MRH 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0
KM-650MA/WH 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0
KM-900MAH-50 0 0 1 0 1 1 0 0 1 0
KM-901M_H(3) 1 0 1 0 1 1 0 0 0 1
KM-900M_H(3)
KM-1300MWH
KM-1340MWH
KM-1600MRH(3)
KM-1601MRH(3)
0 0 1 0 1 1 0 0 0 1
KM-1300MAH
KM-1300S_H(3)
KM-1340MAH
KM-1800SWH(3)
KM-2000SW/RH3
0 0 1 1 1 1 0 0 0 0
KM-1300MRH
KM-1340MRH
0 0 1 0 1 1 0 0 0 0
KM-1300S/RH3
KM-1800SAH(3)
0 0 1 1 1 1 0 0 0 0
07/10
30
Continuacin
del tablero E:
1=ON 0=OFF
Modelo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
KM-1300SAH-E 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0
KM-1600SRH(3) 1 0 1 1 1 1 0 0 0 0
KM-1600SWH(3) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
KM-1601SWH(3) 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1
KM-1800SRH(3) 0 1 1 1 1 1 0 0 1 0
KM-1900SRH(3) 1 0 1 1 0 0 0 0 1 0
KM-2100SWH3 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
KM-2100SRH3 1 0 1 1 0 0 0 0 1 0
KM-2400SRH3 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1
KM-2500S_H3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
KMD-700MAH
KMD-900MA/RH
0 0 0 0 1 1 1 0 0 0
KMD-700MW/RH
KMD-900MWH
1 0 0 0 1 1 1 0 0 0
KML-*250MAH
KML-351MAH T0>
0 0 0 1 1 1 0 0 1 0
KML-*250MWH
KML-*350MA/WH
KML-351MAH S0
0 0 0 1 1 1 0 0 0 1
KML-351MWH 1 0 1 1 0 0 0 0 0 1
KML-*450MA/WH
KML-*600MA/WH
0 0 0 0 1 1 0 0 0 1
KML-451MAH 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
KML-451MWH 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1
KML-*600MRH 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1
KML-631MAHS0, S2 1 1 0 0 1 1 0 0 0 1
KML-631MAH >S2
MWH/MRH
1 0 0 0 1 1 0 0 0 1
Nota: La tabla anterior muestra la confguracin de fbrica de los
interruptores DIP para los modelos que utilizan refrigerante R-404A.
Los interruptores 1, 2, 5 y 6 se pueden confgurar para mejorar el ciclo
de limpieza incorporado de acuerdo CON LA GUA DE CONFIGURA-
CIN DE LOS INTERRUPTORES DIP. En el caso de reemplazar el
tablero de control, asegrese de ajustar la confguracin de limpieza
como estaba en el tablero original. Los interruptores 3, 4, 7, 8, 9 y
10 deben permanecer en la posicin de fbrica. Para los modelos *,
el interruptor 7 debe estar ENCENDIDO en el caso de utilizar control
mecnico de depsito.
07/10
31
S4 del tablero "G" /S1 del tablero "H"
Gua de confguracin de los interruptores DIP
CONFIGURACIN N. de
Inte-
rruptor
DIP
CODIFICACIN DE
INTERRUPTORES: 1=ON 0=OFF
TEMPORIZADOR
DE DESCONGELA-
CIN
COMPLETA
1 0 1 0 1
2 0 0 1 1
TOTAL
segundos
60 90 120 180
DURACIN DEL
VACIADO
3 0 1 0 1
4 0 0 1 1
Duracin total del
vaciado
segundos
10 10 10 20
Tiempo mnimo de
descongelacin
segundos
150 180 120 180
Vlvula de entrada
del agua
estado OFF OFF ON OFF
FRECUENCIA
PERIDICA
DE VACIADO
5 0 1 0 1
6 0 0 1 1
ciclos 1/1 1/2 1/5 1/10
BOMBEO al fnal
de la descongelacin
7 ON - SI OFF - NO
PRUEBA
8 SIEMPRE APAGADO
TIEMPO MXIMO
DE CONGELACIN
9
PREDE-
TERMI-
NADO
1 1 0 0
10 1 0 1 0
minutos 75/50hz
60/60hz
70 50 60
NOTA:
1. El nmero de pieza del tablero G es 2A3792-01
2. Los interruptores DIP tienen diferentes funciones de los
del tablero E.
3. No modifcar la confguracin de fbrica de los interruptores
DIP 3, 4, 7 y 8.
4. No modifcar la confguracin de los interruptores 5 y 6 en
los modelos KM251/255B ya que poseen ciclos de llenados
mltiples.
5. En el caso de que el tablero G se utilice sin el control mecnico
del depsito, se debe instalar un puente en el conector rojo K4.
Interruptores DIP adicionales
Los interruptores DIP S5 del tablero "G" y S2 del tablero "H"
vienen confgurados de fbrica y NO SE DEBEN modifcar!
07/10
32
Confguracin de fbrica de los interruptores
DIP del tablero "G"
Bloque S4
1=ON 0=OFF
Modelo: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
KM-251BAH 0 1 0 1 1 1 1 0 0 0
KM-255BAH 0 1 0 1 1 1 1 0 0 0
KM-320M 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0
KM-320MAH-E 1 0 0 1 1 1 0 0 1 1
KM-515M(-E) 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
KM-650MA/WH 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0
KM-650MRH 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0
KM-650MAH-E 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
KM-901M 1 0 1 0 1 1 0 0 0 1
KM-1301SA/WH(3) 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0
KM-1301SRH(3) 0 0 1 1 1 1 1 0 1 0
KM-1301SAH-E 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1
KMD-850M_H,
KMD-901M_H
0 0 0 1 1 1 1 0 0 0
KMS-1230MLH 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1
KMS-750MLH,
KMS-1400MLH
0 0 0 1 1 1 1 0 0 1
KMS-1401MLH 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1
Bloque S5
NO MODIFICAR LA CONFIGURACIN!
Modelo: 1 2 3 4 5
KM-251BAH 1 1 0 0 1
KM-255BAH 1 0 1 0 1
KM-320MA/WH
KM-/515/650/901M
KM-1301S_H(3)(-E)
0 0 0 0 0
KMD-850/901M 0 0 0 0 0
KMS-750MLH 0 0 0 0 0
KMS-1230/1400/
1400MLH
0 1 0 0 0
NOTA: No modifque la confguracin de fbrica de los
interruptores 3, 4, 7, 8, 9 y 10 del bloque S4.
07/10
33
Confguracin de fbrica de los
interruptores DIP del tablero "H"
CODIFICACIN DE
INTERRUPTORES 1=ON 0=OFF
INTERRUPTOR DIP S1
Modelo: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
KM-61/151BAH 0 0 1 1 1 1 0 1 0 1
KM-101BAH 1 0 1 1 1 1 0 1 1 0
KM-151BWH 0 0 1 1 1 1 0 1 1 0
KM-201B_H 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0
KM-260B_H 0 0 0 0 1 1 1 0 1 0
KMD-450MAH 0 0 1 1 1 1 1 1 0 1
KMD-450MAH 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0
INTERRUPTOR DIP S2
Modelo: 1 2 3 4 5 6
KM-201/260B
KMD-450M
1 0 0 0 0 1
Funcin de recoleccin positiva
Los modelos pequeos KM, KMS y KM-1301S_H(3) incluyen
la funcin de recoleccin positiva. Esta funcin cierra la vlvula
de agua y enciende el motor de la bomba durante los ltimos
0~50 segundos de la recoleccin.
El tablero G y los rels adicionales se utilizan para permitir que
el motor bombee en la direccin correcta durante esta funcin.
Los modelos de KMS poseen 4 rels con funciones adicionales.
Los modelos KM-1301S_H(3) con cdigo de serie U0 y ante-
riores poseen 3 rels.
Los modelos KM-1301S_H(3) con cdigo de serie U1 y pos-
teriores poseen 2 rels.
Una explicacin completa de la secuencia de operacin, inclu-
yendo estos rels, se puede encontrar en el manual de mante-
nimiento individual.
El tablero H de lo modelos de KM pequeos posee la misma
funcin. Sin embargo, los rels estn incluidos en el tablero.
NOTA: NO modifque la confguracin de fbrica de
los interruptores S1-3, 4, 7, 8, 9 y 10 para S2.
07/10
34
Funciones del tablero de control "E"
En la unidad se incluye una etiqueta de instrucciones que explica
las funciones del tablero "E". sta se puede encontrar sobre la cu-
bierta de la caja de control, dentro del panel frontal o bajo el panel
superior. Con el tablero de repuesto de mantenimiento tambin
se incluye una etiqueta autoadhesiva. En el caso de reemplazar
un tablero "E", asegrese de ubicar la etiqueta nueva sobre la
original. Esto advertir a cualquiera que realice mantenimiento
en el futuro que el tablero original fue reemplazado y explicar el
interruptor de aplicacin como se detalla a continuacin.
El tablero de repuesto N. 2A1410-02 posee un interruptor de
aplicacin entre los rels X3 y X4 que no est incluido en el tablero
original de fbrica que viene con la unidad. Este interruptor de apli-
cacin permite que el tablero de repuesto se pueda utilizar en los
anteriores modelos C y Alpine. El interruptor de aplicacin cuenta
con 2 posiciones: C y ALP. Para los modelos R-404A, este interrup-
tor debe estar en la posicin ALP. En el caso de que el interruptor
quede en posicin C, el interruptor automtico del compresor se
activar en cuanto la unidad reciba corriente del suministro ya sea
que el interruptor de alimentacin est ENCENDIDO o APAGADO.
Hay 4 luces LED que se encienden en secuencia durante la
operacin de la unidad.
NOTA: Las luces LED verdes no estn numeradas en forma
consecutiva.
La luz 1 est ubicada al borde del tablero junto a la conexin
del transformador K-2. La secuencia numrica desde el borde
exterior del tablero es 1, 4, 3 y 2.
Las luces verdes tambin se utilizan en una prueba de rendi-
miento incorporada que se puede realizar para diagnosticar un
tablero defectuoso. La etiqueta explica el proceso de prueba de
rendimiento. Siempre asegrese de que el interruptor N. 8 est
en la posicin OFF (apagado) antes de comenzar la prueba de
rendimiento. La secuencia correcta de encendido de las luces
para la prueba de rendimiento es la siguiente:
Cuando el interruptor de control est en ON (encedido) y el
interruptor de la prueba de diagnstico S-3 est en ON (ence-
dido) o presionado, luego de cinco segundos de retraso, la luz
2 se enciende.
Cinco segundos despus, la luz 2 se apaga y la luz 3 se enciende.
Cinco segundos despus, la luz 1 se apaga y la luz 4 se enciende
para comenzar la secuencia normal de operacin.
Si las luces siguen esta secuencia, la secuencia del tablero fun-
ciona correctamente. En el caso de que llegue a suceder cual-
quier otra secuencia de iluminacin, el tablero est defectuoso.
Se incluye una copia de la etiqueta del tablero "E" en esta gua.
Revise la etiqueta del tablero detalladamente para comprender
las funciones del tablero "E".
07/10
35
Medidas de seguridad del
restablecimiento manual
El tablero de control E cuenta con hasta 5 indicadores de
seguridad para el restablecimiento manual. Estn detallados en
la etiqueta de funciones del tablero de control. Estos indicadores
apagan la unidad y ayudan al tcnico de mantenimiento en el
diagnstico del problema.
Los indicadores incluyen las alarmas audibles y visuales
que se detallan a continuacin:
1 pitido = indicador que alerta sobre una temperatura alta
del evaporador - 127F (52.8C).
2 pitidos y luz naranja = 2 ciclos consecutivos
de recoleccin de 20 minutos.
3 pitidos y luz amarilla = 2 ciclos consecutivos
de congelacin mxima.
Con el interruptor DIP N. 7 ENCENDIDO: (control mecnico
del depsito instalado)
4 pitidos = cortocircuito en el circuito del control mecnico
del depsito.
5 pitidos = circuito abierto en el circuito del control mecnico
del depsito.
* Para restablecer cualquier indicador de seguridad: presione
el botn blanco de restablecimiento del tablero de control
con el suministro de energa ENCENDIDO.
Luego, proceda a verifcar los puntos indicados en la etiqueta de
funciones. Los puntos enumerados en la etiqueta de funciones
detallan las razones ms comunes para que los indicadores de
seguridad se disparen.
Proteccin de voltaje:
La proteccin de voltaje incorporada al tablero "E" automtica-
mente apagar la unidad y emitir un pitido para indicar que
hay un problema de alta o bajo voltaje:
6 pitidos = condiciones de bajo voltaje.
7 pitidos = condiciones de alto voltaje.
Una alarma de voltaje se restablecer automticamente
cuando el voltaje se corrija.
En el caso de que se dispare la alarma de voltaje, verifque el
circuito de suministro elctrico para asegurarse de que se utilice
un circuito independiente y que todas las conexiones externas
estn seguras. En el caso de que la alarma contine, pngase
en contacto con un electricista o con la compaa de electricidad.
Las protecciones de tensiones altas y bajas constituyen las
nicas alarmas del tablero que restablecern automticamente
la unidad cuando el voltaje vuelva a su normalidad.
En el caso de que las fuctuaciones de voltaje sean constantes,
se necesitar una proteccin de voltaje adicional.
07/10
36
Luces, alarmas y prueba del tablero de control
En el arranque, se produce una demora de 5 segundos mientras el tablero de control
realiza una verifcacin interna del temporizador. Se oye un pitido cuando se apaga
la energa. La luz roja indica un voltaje de control correcto y permanece encendida
a menos que se produzca un problema de voltaje de control. Las luces verdes 1 a 4
se activan y completan una secuencia desde el arranque inicial como se muestra en
la tabla a continuacin. Tenga en cuenta que el orden de las luces desde el borde
externo del tablero de control es 1, 4, 3, 2.
Los dispositivos de seguridad incorporados cierran la unidad y tienen alarmas como se muestra a continuacin.
Leyenda: Comp compresor; VD vlvula de drenaje (KMD, KML nicamente);
MV motor del ventilador; MVR motor del ventilador remoto; IF interruptor
de fotador; VGC vlvula de gas caliente; VM vlvula de mezcla (RPC);
VLL vlvula de lnea de lquido; MB motor de la bomba; RS rel de
servicio (KMD, KML nicamente); VET vlvula de expansin termosttica;
VRA vlvula reguladora de agua; VA vlvula de agua
Para realizar una prueba de rendimiento, primero mueva el interruptor de control a la
posicin "ICE".
Presione el botn "OUTPUT TEST". La secuencia de iluminacin de luces correcta es:
ninguna, 2, 3, 4, 1. Los componentes (p. ej., compresor) realizarn el ciclo durante la
prueba. Despus de la prueba, el equipo para hacer hielo reanuda el funcionamiento.
Se debe ajustar los interruptores DIP segn la tabla en el manual de servicio de la unidad.
El interruptor DIP S4 8 debe permanecer apagado.
Tablero "E" 3A2220-011
Secuencia
Paso
Luz
Componentes
activados
Las luces de tiempo estn encendidas
Mn. Mx. Prom.
Ciclo de
llenado
de un minuto
4 VA 1 minuto
Ciclo de
recoleccin
1, 4, 2
Comp., MVR,
VA, VGC
2 minutos 20 minutos De 3 a 5 minutos
Ciclo de
congelacin
1
Comp,
MV/MVR,
MB, VLL
5 minutos
confguracin
del temporizador
de congelacin
De 30 a 35
minutos
Ciclo
de vaciado
1, 4*,
3, 2
Comp., MVR,
VA*, MB,
VGC, RS, VD
10
segundos
20 segundos
*confguracin del
temporizador de
vaciado
N. de
pitidos
(cada 3
segundos)
Tipo de alarma Notas
1
Temperatura alta
del evaporador
(temperatura > 127 F)
(53 C)
Verifque si hay problemas de recoleccin (VGC
o rel atorados), agua caliente que ingresa a la
unidad, VM atorada o termistor en cortocircuito.
2
Temporizador de retroceso
de recoleccin (recoleccin
> 20 minutos para dos ciclos
consecutivos)
Luz naranja "TEMPORIZADOR H" encendida.
Verifque si el termistor est abierto, la VGC no se
abre, la VET o VLL tienen fugas, la carga est baja,
el compresor es inefcaz o la VRA tiene fugas.
3
Temporizador de congelacin
(congelacin > confguracin
del temporizador de
congelacin para dos
ciclos consecutivos)
Luz amarilla "TEMPORIZADOR F" encendida.
Verifque si el IF est cerrado y trabado (arriba),
la VA tiene fugas, la VGC tiene fugas, el MB no
bombea, la VET no alimenta correctamente, la VLL
no se abre, la carga es baja, la VM no se desva
o el compresor es inefcaz.
4
Cortocircuito
(modelos del control
mecnico del depsito)
Cortocircuito entre la conexin K4 en el tablero
de control y el control de depsito. Verifque las
conexiones y reemplace el mazo de cables si es
necesario.
5
Circuito abierto
(modelos del control
mecnico del depsito)
Circuito abierto entre la conexin K4 en el tablero de
control y el control de depsito. Verifque las conexiones
y reemplace el mazo de cables si es necesario.
Para restablecer los dispositivos de seguridad anteriores, presione el botn "ALARM RESET" con
el suministro elctrico encendido.
6
Voltaje bajo
(92 VCA 5% o menos)
La luz roja se apaga si la proteccin de voltaje est
funcionando.
Los dispositivos de seguridad del voltaje de control
se restablecern automticamente cuando el voltaje
se corrija.
7
Voltaje alto
(147 VCA 5% o ms)
07/10
37
En el arranque, se produce una demora de 5 segundos mientras el tablero de control
realiza una verifcacin interna del temporizador. Se oye un pitido cuando el interruptor
de control se mueve a la posicin "ICE". La luz roja indica un voltaje de control correcto
y permanece encendida a menos que se produzca un problema de voltaje de control.
Las luces verdes 1 a 4 se activan y completan una secuencia desde el arranque inicial
como se muestra en la tabla a continuacin. Tenga en cuenta que el orden de las luces
desde el borde externo del tablero de control es 1, 4, 3, 2.
Los dispositivos de seguridad incorporados cierran la unidad y tienen alarmas como se
muestra a continuacin.
Leyenda: Comp compresor; VD vlvula de drenaje (KMD, KML nicamente);
MV motor del ventilador; MVR motor del ventilador remoto; IF interruptor
de fotador; VGC vlvula de gas caliente; VM vlvula de mezcla (CPR);
VLL vlvula de lnea de lquido; MB motor de bomba; RS rel de
servicio (KMD, KML nicamente); VET vlvula de expansin termosttica;
VRA vlvula reguladora de agua; VA vlvula de agua
Para realizar una prueba de rendimiento, primero mueva el interruptor de control a la
posicin "ICE".
Presione el botn "OUTPUT TEST". La secuencia de iluminacin de luces correcta es
1, 4, 3, 2. Los componentes (p. ej., compresor) realizarn el ciclo durante la prueba.
Despus de la prueba, el equipo para hacer hielo reanuda el funcionamiento.
Se debe ajustar los interruptores DIP segn la tabla en el manual de servicio de la
unidad. El interruptor DIP S4 8 debe permanecer apagado.
Tablero "G" - KM, KMD, KML
3A4799-011
Secuencia
Paso
Luz
Componentes
activados
Mn. Mx. Prom.
Ciclo de llenado
de un minuto
4 VA 1 minuto
Ciclo de
recoleccin
1, 4, 2
Comp., MVR,
VA, VGC
2 minutos 20 minutos
De 3
a 5 minutos
Temporizador
de la bomba
de recoleccin
1, 3, 2
Comp., MVR,
MB, VGC
0 segundos 50 segundos
confguracin
del temporizador
de la bomba de
recoleccin
Ciclo de
congelacin
1
Comp, MV/
MVR, MB,
VLL
5 minutos
confguracin
del
temporizador
de
congelacin
De 30
a 35 minutos
Ciclo
de vaciado
1, 4*,
3, 2
Comp., MVR,
VA*, MB,
VGC, RS, VD
10
segundos
20 segundos
* confguracin
del temporizador
de vaciado
N. de
pitidos
(cada
3 seg.)
1
Temperatura alta
del evaporador
(temperatura > 127F)
(53C)
Verifque si hay problemas de recoleccin (VGC
o rel atorados), agua caliente que ingresa a la
unidad, VM atorada o termistor en cortocircuito.
2
consecutivos)
Verifque si el termistor est abierto, la VGC no se
abre, la VET o VLL tienen fugas, la carga est baja,
3
Temporizador
de congelacin
del temporizador de
congelacin para dos ciclos
consecutivos)
la VA tiene fugas, la VGC tiene fugas, el MB no
bombea, la VET no alimenta correctamente, la VLL
no se abre, la carga es baja, la VM no se desva
o el compresor es inefcaz.
Para restablecer los dispositivos de seguridad anteriores, presione el botn "ALARM RESET"
con el suministro elctrico encendido.
6
Voltaje bajo
(92 VCA 5% o menos)
La luz roja se apaga si la proteccin de voltaje est
funcionando.
se corrija.
7
Voltaje alto
(147 VCA 5% o ms)
07/10
38
En el arranque, se produce una demora de 5 segundos para estabilizar el circuito.
La luz "POWER OK" indica un voltaje de control correcto y permanece encendida a
menos que se produzca un problema de voltaje de control. La luz LED "POWER OK"
parpadea continuamente cuando el depsito est lleno y el MB y la VD se activan
durante un mximo de 5 minutos para drenar el tanque de agua. Las luces 4 a 9 activan
y completan una secuencia desde el arranque inicial como se muestra en la tabla a
continuacin. Tenga en cuenta que el orden de las luces desde el borde externo del
tablero de control es 5, 6, 8, 9, 4, 7.
Los dispositivos de seguridad incorporados cierran la unidad y tienen alarmas como se muestra
a continuacin.
Leyenda: Comp compresor; VD vlvula de drenaje; MV motor del ventilador;
MVR motor del ventilador remoto; IF interruptor de fotador; VGC vlvula
de gas caliente; VM vlvula de mezcla (CPR); VLL vlvula de lnea de
lquido; MB motor de la bomba;
VET vlvula de expansin termosttica; VRA vlvula reguladora de agua;
VA1 vlvula de agua 1; VA2 vlvula de agua 2 (si corresponde)
Para realizar una prueba de rendimiento, mueva el interruptor de control a la posicin
"ICE" mientras presiona el botn "OUTPUT TEST". La secuencia de iluminacin de
lucescorrecta es 5, 6, 7, 8, 9, 4. Los componentes (p. ej., compresor) realizarn el
ciclo durante la prueba. Cada luz permanece encendida durante 5 segundos. La luz 5
permanece encendida mientras la 6 est encendida. Despus de la prueba, el equipo
para hacer hielo reanuda el funcionamiento.
Se debe ajustar los interruptores DIP segn la tabla en el manual de servicio de la unidad.
Tablero "H"
3A5616-010
Secuencia
Paso
Luz
Componentes
activados
Mn. Mx. Prom.
Ciclo de llenado
de un minuto
8 VA1 1 minuto
Ciclo de
recoleccin
5, 6, 8
Comp., MVR,
VGC, VA1
2 minutos 20 minutos
De 3 a 5
minutos
Temporizador
de la bomba de
recoleccin
5, 6, 7
Comp., MVR,
VGC, MB
0 segundos 50 segundos
confguracin
del temporizador
de la bomba de
recoleccin
Ciclo de
congelacin
5, 7
(y 9 en el
llenado)
Comp,
MV/MVR,
MB, VLL
(VA2 en el
llenado)
5 minutos
confguracin
del temporizador de
congelacin
De 30 a 35
minutos
Ciclo de
vaciado/
drenaje
5, 6, 4,
7*
Comp., MVR,
VGC, VD,
MB*
10
segundos
20 segundos
*confguracin
del selector
de vaciado/
drenaje
N. de
pitidos
(cada
3 seg.)
1
Temperatura alta del
evaporador
(temperatura > 127F)
(53C)
Verifque si hay problemas de recoleccin (VGC o rel
atorados), agua caliente que ingresa a la unidad, VM
atorada o termistor en cortocircuito.
2
consecutivos)
Verifque si el termistor est abierto, la VGC no se abre,
la VET o VLL tienen fugas, la carga est baja,
3
Temporizador de congelacin
del temporizador de
congelacin para dos ciclos
consecutivos)
la VA1 o VA2 tienen fugas, la VGC tiene fugas, el MB
no bombea, la VET no alimenta correctamente, la VLL
no se abre, la carga es baja, la VM no se desva o el
compresor es inefcaz.
Para restablecer los dispositivos de seguridad anteriores, presione el botn "ALARM RESET"
con el suministro elctrico encendido.
6
Voltaje bajo
(92 VCA 5% o menos)
La luz LED "POWER OK" se apaga si la proteccin
de voltaje est funcionando.
se corrija.
7
Voltaje alto
(147 VCA 5% o ms)
07/10
39
Designacin de interruptores DIP para el tablero H
Nota: Los interruptores S2 deben respetar la confguracin
de fbrica segn el modelo. NO MODIFIQUE la confguracin
de fbrica. El interruptor 5 DEBE permanecer APAGADO.
Luces LED
El tablero H cuenta con 9 luces rojas que se encienden durante
la operacin de la unidad como indica la tabla de operacin del
tablero H. Las luces estn designadas como
se indica a continuacin:
DS1: Luz de Power OK
a. Se enciende 5 segundos luego de que la unidad
se conecte en HIELO.
b. Indica un voltaje de control correcto (10.5 voltios)
del transformador de control.
c. Si el control del depsito est completo (abierto),
esta luz parpadea.
DS2: Temporizador H (temporizador de la recoleccin)
a. Indica 2 recolecciones largas (20 minutos) sucesivas
b. alarma de 2 pitidos
DS3: Temporizador F (temporizador de la congelacin)
a. Indica 2 tiempos largos (el tiempo es ajustable)
de congelacin consecutivos
b. alarma de 3 pitidos
DS4: Rel X6
a. Indica que la vlvula de drenaje (VD) est abierta.
b. La VD se abre por 5 minutos cuando el control del
depsito se abre.
DS5: Rel X1
a. Indica que el compresor y el motor de ventilador remoto
estn activados.
DS6: Rel X2
a. Indica que la vlvula de gas caliente est activada.
b. Activa el motor del ventilador del condensador cuando
est APAGADO.
DS7: Rel X3
a. Indica que el motor de la bomba est activado.
DS8: Rel X4
a. Indica que la vlvula de entrada del agua para
la recoleccin est activada.
DS8: Rel X5
a. Indica que la vlvula de agua de relleno/congelacin
est activada.
b. Tablero slo para mantenimiento
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Controles de presin de descarga
enfriada con agua
Una vlvula reguladora de agua ajustable (modulada a
presin) est instalada en la descarga del condensador
enfriado con agua. Se utiliza una vlvula Penn N. V46 de
Johnson Controls. La vlvula Penn se identifca con una
etiqueta sobre su cubierta.
CONTROLES DE AJUSTE
Sentido
horario
menor presin y temperatura del agua de salida
con mayor fujo de agua
Sentido
antihorario
mayor presin y presin del agua de salida con
menor fujo de agua
RANGO DE TEMPERATURA DEL AGUA DE
SALIDA DEL CONDENSADOR
Modelo Rango Presin del lado alto
Todos los KM 104 ~ 115 F 270 psig.
Todos los
DCM
100 ~ 104 F 260 psig.
Todos los F 100 ~ 104 F 260 psig.
En el caso de que la unidad enfriada con agua haya permanecido
en operacin por un largo perodo, el ajuste de la vlvula
reguladora del agua puede no generar las presiones adecuadas.
En este caso: el condensador enfriado con agua muy proba-
blemente contenga una cantidad excesiva de incrustaciones y
requiere una limpieza.

Se debe circular un limpiador del condensador cido a travs de
la bobina utilizando una bomba cida y en sentido contrario al
fujo hasta que el tubo interior est libre de incrustaciones. Una
vez que se hayan eliminado todas las incrustaciones, se debe
ajustar la vlvula reguladora de agua para mantener el rango y
la presin detallados anteriormente.
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Control de presin de descarga remota
Todas las unidades de condensador remoto utilizan una
vlvula reguladora de la presin de condensacin (CPR/
Headmaster) para mantener la presin de descarga en
condiciones de bajas temperaturas ambientales.
Los sntomas de una vlvula de mezcla defectuosa son similares
a los de una unidad sin la carga sufciente.
Para diagnosticar una vlvula de mezcla defectuosa:
Agregue refrigerante adicional de a 2 lb. por vez y observe las
presiones.
Si las presiones comienzan a normalizarse, la unidad no tena
carga sufciente.
En este caso: Verifque el sistema en bsqueda de fugas
o escape de gas.
Utilice prcticas de refrigeracin normales para recuperar,
reparar, evacuar y descargar la unidad.
Si no: Es posible que la vlvula reguladora est defectuosa.
Revise si la apertura de la vlvula est trabada por medio
de verifcaciones de la temperatura a la salida de la vlvula
reguladora.
Reemplace la vlvula reguladora de ser necesario.
Utilice prcticas de refrigeracin seguras cuando remueva
la vlvula y protjala de sobrecalentamientos.
Condensador/Unidad Vlvula de mezcla
URC-5F/9F/14F/21F/22F, KM-2500S LAC 4-190
URC-6F/7F/12F/20F, SRC-10H, SRK-
7H/13H
LAC 4-210
KM-2400S LAC 5-210
SRK-14H/14H3 LAC 4-160
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Interruptor de seguridad
de alta presin
Se utiliza un interruptor de seguridad de presin alta de resta-
blecimiento automtico en todos los equipos para hacer hielo
Hoshizaki. Un interruptor de presin alta tpico es un interrup-
tor de restablecimiento automtico con un tubo capilar largo.
Prximamente, este interruptor ser reemplazado por
uno de tipo vstago con un conducto de dimetro grande
en vez de un tubo capilar. Encuentre este interruptor de alta
presin de tipo vstago en los modelos recientes y futuros.
Los nmeros de pieza y las confguraciones del interruptor de
presin son los siguientes:
Tabla del interruptor de presin
Modelos que utilizan R-404A
Tipo capilar
Modelos nmero
de pieza
abertura
(psig.)
intermedia
(psig.)
Todos los KM y
DCM enfriados con
agua, DCM-270 y
escamadores (F)
433441-05 384 21.3 284 21.3
DCM-500/750BAF -
Todos los KM de aire
y remotos
433441-07 412 21.3 327 21.3
Tipo vstago
Modelos nmero
de pieza
abertura
(psig.)
intermedia
(psig.)
KM de aire
y remotos
463180-04 412 21.3 327 21.3
KM de agua 463180-05 384 21.3 284 21.3
Control del depsito
Las cubadoras de KM utilizarn uno de estos tres tipos de con-
troles de depsito. El tipo de control de depsito depender del
estilo de la unidad, o del modelo y el nmero de serie.
1. Control termosttico del depsito
El control termosttico del depsito es el control primario que
provee 115 voltios a todos los componentes ms importantes
de la unidad, con excepcin del compresor. Cuando este control
se cierra, se proveen 115 voltios al transformador del control
y al conector del tablero de control K1 (que a su vez conmuta
los 115 voltios a los componentes de acuerdo a la secuencia).
En el rea de cada del hielo o sobre una mnsula desplegable
que se extiende hasta la cavidad del depsito est montado
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un tubo capital termosttico. El control termosttico se abre
cuando baja la temperatura y se cierra cuando la temperatura
sube. Cuando el hielo toca el tubo termosttico, la presin del
tubo abre los contactos del control del depsito para apagar la
unidad. La unidad no operar en las posiciones de HIELO o
LAVADO, a menos que el interruptor del control termosttico
del depsito est cerrado.
El control termosttico del depsito apagar la unidad en cual-
quier punto de la secuencia de operacin en cuanto el hielo haga
contacto con el tubo de control. El tiempo de apagado depen-
der de la confguracin del control. Esta confguracin viene
establecida de fbrica, sin embargo debe ser siempre verifcada
antes del arranque para garantizar una operacin adecuada.
La confguracin de fbrica apagar la unidad dentro de los
3~10 segundos luego de que el hielo haga contacto con el tubo.
NOTA: La confguracin debe ser verifcada en reas de gran
altura sobre el nivel del mar.
Cuando el hielo deje de estar en contacto con el tubo, la unidad
siempre se restablecer durante el ciclo de llenado de 1 minuto.
Los modelos M y S ms grandes incluyen una mnsula des-
plegable que contiene al tubo. Esta mnsula se debe asegurar
a la base de la unidad y la conexin por enchufe del control
debe realizarse antes de que la unidad entre en operacin.
Se incluye una mnsula de extensin del control del depsito
en todos los modelos S. Se asegura la mnsula desplegable
con una unin de alambre. Asegrese de instalar la mnsula
de extensin. Cuando realice la instalacin, asegrese de que
la mnsula apunte hacia abajo, con la junta articulada mirando
hacia afuera, de manera que los cubos de hielo caigan fcilmente
lejos del tubo del control del depsito, como muestra la fgura.
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Cuando reemplace el control termosttico del depsito:
Verifque la operacin al mantener el hielo contra el tubo ter-
mosttico con el interruptor de control en la posicin de lavado.
La bomba debe detenerse entre los 3 y los 10 segundos. Se
permite la confguracin hasta los 30~45 segundos, dependien-
do de la aplicacin. Confgure el control en sentido antihorario
para un apagado ms rpido.
Nota: El interruptor DIP 7 del tablero de control debe estar en la
posicin OFF para que este control opere la unidad. Se puede
utilizar un control termosttico del depsito en los modelos de
KML y es obligatorio para algunas aplicaciones de dosifcacin.
2. Control mecnico del depsito
Los modelos KMD/KMS y algunos M utilizan el control mecnico
del depsito. Este control incluye un interruptor de proximidad
y un montaje de paleta accionadora.
El montaje de control mecnico del depsito se instala en el rea
de cada del hielo, y apagar la unidad entre 5 y 15 segundos
desde que el hielo empuje la paleta accionadora completamente
hacia la derecha, lejos del interruptor de proximidad. El apagado
ocurrir slo durante los primeros 5 minutos del ciclo de conge-
lacin cuando la paleta sea alejada del interruptor de proximidad.
Si la paleta se aleja del interruptor de proximidad y se mantiene
de esta manera en cualquier otro punto de la secuencia, la uni-
dad continuar operando hasta el prximo ciclo de congelacin.
Esta funcin permite generar una carga completa de hielo por
ciclo, de manera que no haya cubos pequeos en el depsito.
Un mazo de cables de resistencias elctricas conecta el control
mecnico del depsito al conector rojo K4 en el tablero de control
E. A medida que el interruptor de proximidad se abre y se cierra,
el valor de la resistencia cambiar de manera que arranque o
apague la unidad.
a) Cuando la paleta de control cuelgue en posicin normal, la
resistencia al fnal del conector rojo K4 ser de 7.9 mil ohmios
y la unidad se encender.
DEPSITO VACIO
En el tablero E - El control
mecnico en la posicin
normal suministra 7.9 mil
ohmios al conector rojo K4
para encender la unidad.
En el tablero G - No
se utiliza resistencia
elctrica. Se iluminar
la luz verde que indica
"BC CLOSED"
(CD Cerrado).
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b) Cuando la paleta est hacia la derecha, la resistencia en
el conector rojo K4 ser de 15.8 mil ohmios y la unidad se
apagar dentro de 3 segundos durante los primeros 5 minutos
del ciclo de congelacin. La unidad no se apagar en ningn
otro punto de la secuencia de operacin.
DEPSITO COMPLETO
Nota: El interruptor dip 7 del tablero de control debe estar en la
posicin ON para que este control opere la unidad.
Control mecnico del depsito con tablero G
El tablero "G" no requiere un mazo de cables de resistencias
elctricas para la operacin del control mecnico del depsito.
Se necesita un conector de mazo de cables sin resistencias
elctricas (nmero de pieza 4A2200G05). Un circuito abierto
en el conector rojo K4 apagar la unidad dentro de los prime-
ros 5 minutos del ciclo de congelacin. Un circuito cerrado en
el conector rojo K4 encender la unidad en el ciclo de llenado
de un minuto. El tablero "G" cuenta con diodos que indican el
estado del control mecnico del depsito.
BC OPEN (amarillo) = control del depsito abierto, indica el
apagado de la unidad.
BC CLOSED (verde) = control del depsito cerrado, indica el
llenado de hielo.
Cuando el accionador est en posicin cerrada, el interruptor
cerrar el conector K4 y se encender la luz verde. Esto indica
que la unidad debe estar en el modo de fabricacin de hielo.
Nota: Si la unidad pasa a control termosttico del depsito
por alguna razn, se debe aplicar un puente al conector K4
para poder encender la unidad. Utilice el puente especial
N. 4A4883G01 para el conector rojo K4.
Control mecnico del depsito con tablero H
El tablero H cuenta con conectores diferentes y no necesita
resistencias elctricas para conmutar la operacin del tablero.
El interruptor de proximidad mecnico se abrir para apagar la
unidad cuando el hielo llene el depsito y empuje el accionador por
encima de este como en la operacin del tablero G. Cuando el hielo
sea retirado, el interruptor se cerrar y la unidad se encender.
En el tablero G - No se
utiliza resistencia. Se iluminar
la luz amarilla que indica
"BC OPEN" (CD Abierto).
En el tablero E - El control
mecnico en la posicin
completamente hacia la
derecha suministra 15.8 mil
ohmios al conector rojo K4
para apagar la unidad.
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3. Control del depsito para equipos
de escamador y DCM
Las unidades de escamador (F) y DCM utilizan un control me-
cnico del depsito. Una paleta gira sobre un eje de articulacin
para operar ya sea en un microinterruptor o en un interruptor
de proximidad magntico. El modelo DCM-270B utiliza un in-
terruptor magntico o un pasador de articulacin del elevador
y un microinterruptor.
Para una operacin correcta, asegrese de que la paleta se
balancee libremente. Para este control, verifque que el circuito
est abierto cuando la paleta est alejada del interruptor de proxi-
midad magntico. La mejor ubicacin para verifcar este control
es a la altura de las conexiones del temporizador del tablero.
Simplemente desconecte los bornes del interruptor a la altura
del temporizador del tablero y verifquelo con un ohmmetro.
Controles infrarrojos
La unidad de cubitos FS-1001MLH utiliza un sensor de control
infrarrojo, que se encuentra en la base del conducto del hielo.
Cuando el sensor detecta el hielo, acciona un rel de retardo.
Cuando se completa el temporizador, la unidad se apaga.
Este control se utiliza junto a un interruptor de proximidad me-
cnico ubicado arriba del pico de salida. El control mecnico
funciona como un dispositivo de seguridad de respaldo para el
control infrarrojo primario.
Puesto que est diseado para aplicaciones de dosifcacin, el
control de la mquina de cubitos FS-1001 MLH-C se confgura
para variar el nivel de hielo en el depsito. El control de sensor
infrarrojo opera con el suministro elctrico del transformador
del control. La confguracin se realiza en un temporizador de
retardo que demora el apagado y permite a la unidad llenar ms
o menos el depsito. Al confgurarlo para un retardo mayor, el
dispensador se llena a un mayor nivel.
Este mismo control se utiliza en el modelo nuevo de dispensador
FD-1001M_H. En el modelo FD, el control mecnico montado en
el pico de salida se denomina control del depsito N. 1. El con-
trol de sensor infrarrojo se denomina control del depsito N. 2.
El control del depsito N. 2 es el control principal de la ope-
racin de la unidad.
El control del depsito N. 1 es el dispositivo de seguridad de
respaldo del pico de salida. Si este control est reiniciando el ciclo
de la unidad, verifque la operacin del control del depsito N. 2.
Se disparar una alarma sonora si falla el control N. 2 en la
unidad FD.
Vea el boletn de mantenimiento SB09-0004 para la operacin
y el diagnstico de este control infrarrojo.
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Secuencia de operacin
de la cubadora KM
Nota: Cuando se suministra electricidad a los tableros de
control "E" o "G", ocurrir un retardo de 10 segundos en el
arranque. El tablero verifca el suministro de electricidad por
5 segundos y luego se enciende la luz roja "POWER OK".
El tablero verifca si hay alguna alarma y luego de 5 segundos
la unidad arranca.
Los pasos generales en la secuencia de operacin son
los siguientes:
1. Ciclo de llenado de 1 minuto
La unidad siempre arranca con el ciclo de llenado de un
minuto. Cuando se suministra electricidad a la unidad,
la vlvula de agua, o llenado, se acciona y comienza el
perodo de llenado.
Luego de 1 minuto, el tablero verifca que el interruptor
de fotador est cerrado. Si el interruptor de fotador est
cerrado, comienza el ciclo de recoleccin.
Si no, la unidad no iniciar sin la adecuada cantidad de
aguar en el recipiente. Esto funciona como un mecanismo
de seguridad de agua insufciente.
La vlvula de agua permanecer accionada por un ciclo de
1 minuto adicional, hasta que el agua entre al recipiente y
el interruptor de fotador se cierre.
2. Primer ciclo de recoleccin
El compresor se inicia, la vlvula de gas caliente se abre, la
vlvula de agua permanece abierta y comienza la recoleccin.
Mientras el evaporador se calienta, el termistor ubicado
en la lnea de succin verifca que la temperatura est en
48F. Cuando se alcanzan los 48F, la recoleccin da lugar
al temporizador confgurable de descongelacin del tablero
de control que viene confgurado de fbrica para condiciones
normales. Esta confguracin puede variar el tiempo de
descongelacin de 1 a 3 minutos.
Nota: Esta nota explica la nueva funcin de recoleccin
positiva.
1. En el tablero "G", la bomba se inicia 50 segundos
antes del fnal de la recoleccin. Esto est confgurado
de fbrica por el interruptor DIP S5. NO MODIFIQUE
LA CONFIGURACIN de estos interruptores DIP.
2. En el tablero "H", la bomba se inicia 30 segundos
antes del fnal de la recoleccin.
3. El tablero H puede ser confgurado para que la
bomba se inicie 0, 10, 30 o 50 segundos antes del fnal
de la recoleccin. Esto se puede confgurar con los
interruptores DIP S2. Los interruptores DIP S2 deben
permanecer en la confguracin de fbrica.
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53
3. Ciclo de congelacin
Luego de que el temporizador fnaliza el ciclo de recoleccin,
las vlvulas de gas caliente y agua se cierran, y comienza el
ciclo de produccin de hielo. Durante los primeros 5 minutos,
el tablero de control no aceptar ninguna seal desde el in-
terruptor de fotador. Esta congelacin mnima de 5 minutos
acta como una proteccin de ciclo corto. Luego de 5 minutos,
el interruptor de fotador toma el control.
Nota: En algunos modelos ms nuevos, se producir
un rellenado durante el ciclo de congelacin. Esto est
controlado por un segundo interruptor de fotador y por la
confguracin del tablero.
Mientras se acumula hielo en el evaporador, baja el nivel
del agua en el recipiente. El perodo de congelacin con-
tina hasta que el interruptor de fotador se abre y fnaliza
la produccin de hielo.
4. Vaciado de la recoleccin
Cuando el interruptor de fotador se abre y da la seal de
que el ciclo de congelacin est completo, comienza el
ciclo de recoleccin. La vlvula de gas caliente se abre
y el compresor contina encendido. El temporizador del
drenaje comienza el conteo del vaciado de 10/20 segundos.
La bomba de agua se detiene por 2 segundos e invierte
su marcha, tomando agua desde el fondo del recipiente y
haciendo presin sobre el asiento de la vlvula de retencin,
as permite que el agua atraviese la vlvula de retencin y
descienda por el drenaje. Al mismo tiempo, el agua corre
a travs de un tubo pequeo para lavar el interruptor de
fotador. Cuando el temporizador del drenaje detiene el
conteo, el vaciado est completo.
En los tableros E y H, el vaciado siempre tiene lugar en la
segunda recoleccin luego del arranque. Estos tableros
de control permiten ser confgurados, de manera que el
vaciado tenga lugar en cada ciclo, o cada 2, 5 o 10 ciclos
desde ese momento.
Nota: En el tablero G, el primer vaciado variar dependiendo
de la confguracin de los interruptores DIP S4 5 y 6. No
tiene lugar en la segunda recoleccin como se menciona
anteriormente.
5. Ciclo normal de recoleccin
La vlvula de agua se abre para permitir que el agua ayude
en la recoleccin. Mientras el evaporador se calienta, el ter-
mistor alcanza los 48F. El tablero de control recibe la seal
del termistor de 3.9 mil ohmios o menos e inicia el tempori-
zador de la descongelacin. La vlvula de agua est abierta
durante la recoleccin (descongelacin) por un mximo de 6
minutos, o por la duracin de la recoleccin, cualquiera sea
ms corta. Cuando el temporizador de la descongelacin
completa su cuenta regresiva, el ciclo de descongelacin
est completo y comienza el ciclo de congelacin siguiente.
La unidad contina funcionando por sus ciclos a travs de
los pasos 3, 4 y 5 de la secuencia hasta que el control del
depsito detecte hielo y apague la unidad.
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Procedimiento bsico de verifcacin
para los tableros E y H
El procedimiento de verifcacin de 10 minutos es una secuencia de
verifcacin que se puede utilizar en el arranque de la unidad o para el
diagnstico del sistema. El uso de este procedimiento de verifcacin
le permitir diagnosticar el sistema elctrico y detectar fallas en los
componentes aproximadamente en 10 minutos (bajo condiciones
normales de operacin de 70 F o aire ms clido, y 50 F o tempe-
raturas del agua ms clidas).
Antes de realizar la verifcacin de 10 minutos:
1. Verifque que la instalacin haya sido correcta y que haya
un voltaje de suministro de electricidad apropiado.
2. Verifque el suministro de agua, y que el evaporador
y el condensador estn limpios.
3. Verifque que los interruptores 7 y 8 del tablero de control
estn en la posicin correcta.
Mientras realiza el procedimiento, asegrese de que los componen-
tes se accionen y se apaguen correctamente. En caso contrario,
estos componentes y controles estn bajo sospecha.
Procedimiento de verifcacin de 10 minutos
1. APAGUE la unidad - acceda a la caja de control de la unidad.
2. ENCIENDA la unidad - ubique el interruptor de control en
la posicin HIELO (ICE).
Nota: Habr un retardo de 5 segundos debido a las verifcaciones
de seguridad del tablero.
A) El ciclo de llenado de 1 minuto comienza - VA accionada.
Luego de 1 minuto, el tablero de control verifca el IF.
Si el IF est cerrado: la unidad pasa al ciclo de recoleccin.
Contine con (B). Si el IF est abierto: la unidad repite el
ciclo de llenado de 1 minuto hasta que el agua ingrese y el
IF se cierre (proteccin de seguridad de agua insufciente
durante el arranque inicial y al fnal de cada recoleccin).
Diagnstico
Si la VA no se abre: verifque si falta suministro elctrico
en los bornes de la VA, si la bobina est defectuosa, si
el tamiz est bloqueado o si el fltro externo est tapado
(no hay fujo de agua). Si la unidad no puede iniciar la
recoleccin: verifque si el IF est abierto o si el tempo-
rizador de 1 minuto del tablero est defectuoso.
B) Ciclo inicial de recoleccin - la VA permanece activada
BC se acciona para activar el C, la VGC, y activar el MVC
(en el modelo remoto).
El evaporador se calienta, el termistor detecta 48F y
la operacin de recoleccin da lugar al temporizador de
descongelacin del tablero de control. El temporizador
completa el conteo (1~3 minutos) y la unidad pasa al ciclo
de congelacin. En los modelos de tablero H, la VA
se detiene y el bombeo se realiza durante los ltimos
30 segundos de la recoleccin.
Diagnstico
Verifque si el C est funcionando, si la VGC est abierta,
y si la VA est todava abierta. El ciclo de recoleccin
promedio confgurado de fbrica dura entre 2 ~ 3 minutos.
Cunto dura la recoleccin inicial? Un minuto y medio
luego de que la recoleccin inicial comience, toque el
conducto de descarga del C. Est caliente? Si no lo est,
07/10
59
verifque las presiones del refrigerante y la operacin del
C. Si lo est, toque el conducto de entrada del evaporador.
Est caliente? Si lo est, pero la unidad no comienza
con el ciclo de congelacin, verifque: la confguracin
del temporizador de descongelacin, el termistor (para
verifcar si el circuito est abierto), la temperatura del
conducto de descarga, la efciencia del C, y si la VGC
est completamente abierta.
C) Ciclo de congelacin - el C permanece accionado, y se accio-
nan el MB, (la VP en el modelo RS), y el MVC. La VA y la VGC
se apagan. La unidad se mantiene en congelacin por medio
del temporizador de proteccin de ciclo corto durante 5 minutos.
Luego de 5 minutos, la operacin del ciclo de congelacin se
transfere al IF para la culminacin de la congelacin. Durante
los primeros 5 minutos de la congelacin, confrme que la tem-
peratura del evaporador descienda.
Luego de 7 minutos de comenzada la congelacin, retire el
conductor negro del IF del conector K5. La unidad inmediata-
mente debe pasar al ciclo de vaciado.
Diagnstico
Si el evaporador no est fro, verifque si la VGC todava
est abierta, si la VET no se abre correctamente, si la VA
contina llenando el recipiente, si hay presiones inapro-
piadas en la unidad y si el C no est funcionando. Si la
unidad contina en el ciclo de congelacin habiendo reti-
rado el IF, reemplace el tablero. * El ciclo de congelacin
normal durar entre 20 ~ 40 minutos, dependiendo del
modelo y las condiciones. Los tiempos y las presiones de
los ciclos deben actuar conforme a la informacin de des-
empeo que se provee en las Especifcaciones tcnicas.
D) Ciclo de vaciado Durante este vaciado de 10/20 segundos,
el C permanece accionado, la VGC est activa, el MVC se
apaga, y el MB se detiene por 2 segundos y arranca en rotacin
inversa durante 10/20 segundos.
Esto elimina los contaminantes del recipiente de agua, al
atravesar la vlvula de retencin y descender por el drenaje,
y permite accionar el IF.
Verifque que la tubera est limpia y que haya fujo de agua en
la cubierta de la vlvula, o en el drenaje de la unidad.
Diagnstico
Si el MB no arranca en direccin inversa, verifque su
circuito y capacitor. Si no hay salida de agua, remueva
la cubierta de la vlvula y verifque/limpie su montaje.
E) Ciclo normal de recoleccin - Es el mismo que el Ciclo
de recoleccin inicial. Regrese al punto B) y a los ciclos de
la unidad B), C) y D) hasta que el control del depsito est
completo o se APAGUE la unidad.
Nota: Se puede modifcar la confguracin para saltear el punto
D cada 2, 5 o 10 ciclos y para que la unidad siempre se
restablezca en el punto A).
Leyenda:
C: Compresor, BC: Bobina de contacto, MVC: Motor del ventilador
del condensador, IF: Interruptor de fotador, VGC: Vlvula de gas caliente,
VP: Vlvula de lnea, MB: Motor de la bomba, SR : Sistema remoto,
VA: Vlvula de entrada del agua
07/10
60
Sistema de lavado del recipiente
Hay un dispositivo de desplazamiento (gorro) ubicado dentro de la
reserva del agua en la punta del tubo de desbordamiento vertical.
Este dispositivo permite que los sedimentos desciendan al fondo
del recipiente y se eliminen a travs del drenaje cuando hay
desbordamiento. El agua siempre debe desbordar el tubo vertical por
un perodo de tiempo corto, hacia el fnal de la recoleccin, para permitir
que se active este proceso de lavado. Para extender este proceso de
lavado, confgure los interruptores DIP 1 y 2 para una recoleccin ms
larga. Si el agua no desborda, probablemente haya un fujo de agua
restringido hacia la unidad. Verifque el colador de la vlvula de entrada
del agua, el tamao de la lnea de agua entrante o el sistema de fltro
externo. El dispositivo de desplazamiento debe estar en posicin para
una correcta operacin. De no ser as, el agua bajar por el drenaje
durante el ciclo de congelacin y se acortar el ciclo.
Vlvula de verifcacin de vaciado
En los modelos estndar KM, hay una vlvula mecnica de retencin
de resorte y asiento ubicada en la cubierta del vaciado. Si la vlvula
de verifcacin queda abierta, el agua baja por el drenaje durante
la congelacin y se activa un ciclo de congelacin de 5 minutos.
En este caso, verifque si hay un asiento desplazado, basura o un
resorte suelto. Reemplace el resorte si est suelto. Cuando vuelva a
instalar la vlvula de retencin, el asiento siempre debe mirar hacia
el suministro de la bomba.
Piezas de la vlvula de verifcacin de vaciado
Modelo Asiento Resorte Aro trico
KM - 320 433468-01 322110-01 7611-G035
KM - 515/600/650/
900/901/1301/1800
/1900/2000/2100/
2400/2500
433705-01 322110-01 7611-G035
KM - 1340/1601 433705-01 322685-01 7611-G035
Vaciado de los modelos KML
y KMD pequeo
La serie KM estndar cuenta con un motor de rotacin reversible que
invierte su direccin durante el ciclo de vaciado. La rotacin en sentido
inverso expulsa los sedimentos a travs del drenaje. Los modelos
KML cuentan con un motor de extraccin simple que no invierte su
direccin. En vez de una vlvula de verifcacin de vaciado y una
bomba de inversin de marcha, el modelo cuenta con un solenoide
de drenaje y un motor de la bomba que son accionados por el rel de
manera que expulsen los sedimentos.
Ciclo de drenaje de los modelos KM-61/101/151
Estos modelos KM pequeos vacan el recipiente durante el perodo
de vaciado por gravedad. Esto se denomina "el ciclo de drenaje" en
estas unidades. La bomba se detiene por 10 segundos y la vlvula
de drenaje se abre para dejar salir los minerales.
07/10
61
Interruptor de control de KM
La unidad KM estndar cuenta con un interruptor de control
simple que se muestra a continuacin.

Este es un conmutador bipolar bidireccional de 3 posiciones.
1. Al ubicar el interruptor en posicin ICE, comenzar el
proceso de fabricacin de hielo por medio del cierre de
los contactos del interruptor en los bornes 1 y 2, y 4 y 5.
2. Al ubicar el interruptor en posicin OFF, estos contactos
se abrirn.
3. Al ubicar el interruptor en posicin WASH, se accionar la
bomba por medio del cierre de los contactos del interruptor
en los bornes 5 y 6. Los bornes 2 y 3 tambin se cerrarn.
Interruptores de control de KML y KMS:
Los modelos KML y KMS cuentan con un interruptor
de control doble.
El interruptor de mantenimiento no es parte del circuito hasta
que el interruptor de control se ubique en la posicin SERVICE.
El interruptor de control es un conmutador bipolar
bidireccional de 3 posiciones.
1. Al ubicar el interruptor en posicin ICE, comenzar el
proceso de fabricacin de hielo por medio del cierre de
los contactos del interruptor en los bornes 2 y 3, y 5 y 6.
2. Al ubicar el interruptor en posicin OFF, estos contactos
se abrirn.
3. Al ubicar el interruptor en posicin SERVICE, se
cerrarn los contactos 1 y 2, se accionar el interruptor
de mantenimiento y se cerrarn los contactos 4 y 5 para
accionar la bomba.
El interruptor de mantenimiento es un conmutador unipolar
y univanal de 3 posiciones.
1. Al ubicar el interruptor en la posicin DRAIN, se cerrarn
los contactos 1 y 2 para abrir la vlvula de drenaje.
2. Al ubicar el interruptor en la posicin CIRCULATE,
se abrirn estos contactos y la bomba continuar
funcionando.
3. Al ubicar el interruptor en la posicin WASH, se cerrarn
los contactos 2 y 3, y se abrir la vlvula de derivacin
de agua.
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62
Fusible del tablero de control
Con inicios en mayo de 2002, Hoshizaki comenz a incluir un
fusible de control de 10 amp en los modelos KM. Esta nueva
caracterstica se agreg a modelos especfcos a medida que
eran producidos. El fusible est ubicado en un portafusibles,
que est alojado en la caja de control y conectado al circuito
suministrando 115V al conector de 10 puntas del tablero de
control a travs de las puntas 10 y 7.
El objetivo de este fusible es proteger al tablero de control
en caso de cortocircuitos en uno de los componentes. Este
fusible tambin aportar alguna proteccin contra problemas
de cableado externo, picos de voltaje y sobrecargas.
Si el fusible se funde, debe aislar cada componente individual y
verifcar si hay cortocircuitos o descargas a tierra. Es importante
que cualquier conexin de cableado externo, incluyendo aquella
del circuito del condensador remoto, sea verifcada antes de
reemplazar este fusible. Si el problema no se corrige, el fusible
se fundir nuevamente.
En general, primero debe verifcar el componente que conecte
la punta que tiene un rastro de quemadura en la parte trasera
del tablero. El fusible es un Bussman AGC 10 amp 250VCA
de rpida accin, pieza Hoshizaki N. 4A0893-07 y debe ser
reemplazado solamente con uno de idntico tamao y tipo. Hay
un fusible de repuesto pegado a la caja de control.
En el caso de que desee agregar esta caracterstica a una unidad
KM existente ya en operacin, puede solicitar el portafusibles N.
4A0892-01, la etiqueta de fusible N. 4A2817-01 y el fusible
N. 4A0893-07, a travs de su distribuidor local. Tambin debe
indicar en el diagrama de cableado que se agreg el fusible,
junto con su tamao y tipo.
En la pgina siguiente, encontrar un diagrama de cableado
tpico que muestra dnde se conecta el fusible al circuito y la
etiqueta que se incluye en la caja de control.
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Cubierta
del inte-
rruptor
de fotador
Bota de
goma y
manguera
Varilla
de reten-
cin
Tubo
de
lavado
Chimenea
Flotador
Tubo
de ventila-
cin
Verifcaciones de componentes
Interruptor de fotador
Verifque el interruptor de fotador con un ohmmetro. Cuando
el fotador est arriba, el interruptor est cerrado. Cuando el
fotador est abajo, el interruptor est abierto.
Interruptor de fotador atorado
Es importante recordar que el interruptor de fotador se encuentra
en el circuito de agua y es susceptible a la formacin de esca-
mas. Esto puede causar que el fotador se atore hacia arriba o
hacia abajo. Si el interruptor de fotador est atorado, se debe
limpiar con cuidado con un limpiador de mquinas de hielo y
verifcar que funcione correctamente. Si el interruptor de fotador
est daado, se debe reemplazar. Sin embargo, un interruptor
de fotador sucio no se considera un artculo bajo garanta.
Una formacin de escamas densa puede ser difcil de remover
del fotador. El fotador est disponible como pieza de repuesto
as tambin como la punta del fotador. Si la cubierta est daa-
da, reemplace el montaje del interruptor de fotador completo.
Los sntomas de un fotador
atorado son:
ARRIBA/CERRADO: Ciclo de
congelacin de 60 minutos,
cubos ms grandes, y que la
bomba produzca cavi taci n
antes de la recoleccin.
Luego de 2 ciclos consecuti-
vos de congelacin mxima,
la unidad se apagar debido a
un dispositivo de seguridad de
3 pitidos.
Para restablecer esta alarma,
presione el botn Alarm Reset
del tablero con el suministro
elctrico en posicin on.
ABAjO/ABIERTO: La unidad se
apaga debido a un dispositivo de
seguridad de agua insufciente
y el agua corre continuamente.
Nmero del fotador:
4A3624F02
Nmero de la varilla
de retencin:
4A1141-01
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Interruptor de fotador de repuesto universal
Hay dos estilos de interruptores de fotador para modelos
KM. Uno no tiene orifcio en el tubo exterior y el otro tiene un
orifcio en el tubo exterior. El nmero del interruptor de fotador
4A3624-01 puede ser utilizado como un repuesto universal en
cualquier unidad KM. Simplemente cierre el pequeo orifcio del
tubo exterior con silicona o con un casquete de cierre de una
tubera de refrigeracin de 3/8" si no se necesita.
Este repuesto universal no puede ser utilizado en algunos
modelos:
Los modelos KM-61/101/151B utilizan el interruptor
de fotador nmero 4A3624-02.
Los modelos KM-201/260B utilizan el nico interruptor de
fotador nmero P00816-01.
El modelo KMD-450M utiliza el interruptor de fotador de
nmero de pieza 4A3624-04.
El modelo DKM-500BAH utiliza el interruptor de fotador
de nmero de pieza 4A3624-03.
Interruptor de fotador doble
Algunos modelos ms nuevos utilizan un interruptor de fotador
doble para operar la vlvula de llenado de agua. Esto es necesario
debido al tamao del recipiente en algunos diseos. Los interrup-
tores se pueden verifcar con un ohmmetro utilizando el conductor
negro como el comn, y verifque el circuito rojo o el azul. Cuando
el fotador est arriba, el interruptor debe estar cerrado.
Este es el mismo interruptor de fotador utilizado en los modelos
F/DCM.
El interruptor de flotador N. 435490-02 de los modelos
KM-251/255 tiene 2 fotadores y 2 interruptores.
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El interruptor de fotador N. 468264-01 del modelo KMS
tiene 1 fotador y 2 interruptores.
Bota conectora
La bota del interruptor de fotador en algunas ocasiones acumula
depsitos de escamas debido a que se encuentra en una parte
baja de circuito de agua. La bota se debe limpiar cuidadosamente
durante un mantenimiento programado. Debido a la antigedad
y al alto contenido de cloro en el suministro de agua local,
tambin se puede deteriorar y se puede ahuecar hacia arriba
en el centro, atorando el fotador hacia arriba. En este caso, se
debe reemplazar la bota. Solicite la pieza nmero 426799-01
como pieza de repuesto universal y corte el tubo de acuerdo
con el largo que necesite.
Bota de fotador universal
# 426799-01
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Termistor
El termistor de repuesto, nmero de pieza 429006-03, se puede
utilizar como repuesto universal para todas las unidades de
tableros E y G, con excepcin del modelo DKM-500B que utiliza
una pieza de repuesto ms larga, cuyo nmero es 429006-06.
El termistor del tablero H, P00027-01 cuenta con un nico
conector.
Para todos los termistores KM, verifque el montaje del
termistor y compruebe la resistencia versus la temperatura
de acuerdo con esta tabla:
TEMPERATURA / RESISTENCIA DEL TERMISTOR
SENSOR DE TEMP (F) RESISTENCIA (K OHMIOS)
0 14.4
10 10.6
32 6.0
50 3.9
70 2.5
90 1.6
Los sntomas de un termistor defectuoso son:
ABIERTO: Ciclo de recoleccin de 20 minutos. La unidad
se apagar debido a un dispositivo de seguridad
de 2 pitidos luego de 2 ciclos de recoleccin de
20 minutos consecutivos.
EN CORTOCIRCUITO: La unidad se detiene debido al
dispositivo de seguridad de 1 pitido
de restablecimiento manual por alta
temperatura y no se restablecer en
este caso.
Dispositivo de seguridad de alta temperatura: Si el evapo-
rador alcanza 127 F, la seal del termistor (500 ohmios) apaga
la unidad debido a este restablecimiento manual. Se escuchar
una alarma de 1 pitido. Para restablecer esta alarma, presione
el botn Alarm Reset del tablero con el suministro elctrico
en posicin on. Luego verifque los puntos enumerados en
la etiqueta del tablero de control para una alarma de 1 pitido.
Nota: El termistor se debe instalar utilizando un compuesto
disipador de calor para asegurar que haya una buena
transferencia de calor y que el sensor trabaje con precisin.
Utilice la pieza Hoshizaki nmero 4A0683-01 o equiva-
lente (Radio Shack, nmero 276-1372, o GE Electronics,
nmero 10-8108, etc.).
Tablero de control (tablero E o G)
El tablero de control electrnico mantiene la secuencia de ope-
racin. Hay 3 conexiones de entrada en el tablero.
1. El interruptor de fotador se conecta al tablero de control
a travs del conector negro K5.
2. El termistor se conecta al tablero de control a travs del
conector blanco K3.
3. Si se utiliza un control mecnico del depsito, se conectar
al conector rojo K4.
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El transformador de control suministra 10.5 VCA de control a la
conexin K2. El tablero de control no funcionar a menos que el
voltaje de control est presente en la conexin K2. La luz roja de
encendido en posicin ON indica un voltaje de control apropiado.
El conector fnal del tablero de control es el conector de 10 pun-
tas K1. Este conector suministra 115 VCA al tablero de control
para los componentes de conmutacin o contactos de rel y
enciende los componentes individuales durante la secuencia
de operacin.
El tablero de control tambin cuenta con interruptores DIP para
permitir que el tablero se pueda confgurar. Estos interruptores
estn confgurados de fbrica para una operacin correcta y un
mximo de efciencia. Vea la tabla de confguracin del tablero
de control para la confguracin de fbrica y sus ajustes.
Verifcacin de los tableros E o G
Antes de reemplazar un tablero de control que no muestra signos
visibles de falla y que usted sospeche que est daado, siempre
realice el procedimiento de verifcacin que se detalla a continua-
cin. Este procedimiento lo ayudar a verifcar su diagnstico.
1. Verifque la confguracin de los interruptores DIP para
asegurarse de que los interruptores nmero 3, 4, 7, 8, 9
y 10 se encuentren bajo la confguracin de fbrica. El
interruptor S3 de prueba de salida tambin debe estar en
posicin OFF. Los interruptores 1, 2, 5 y 6 son para los
ajustes de limpieza y su confguracin es fexible.
2. Posicione el interruptor de control en ICE y verifque que
haya un voltaje de control apropiado. Si la luz roja est
en ON, el voltaje de control es correcto. Si la luz roja est
en OFF, verifque el circuito del transformador de control.
Verifque el transformador de control.
3. A continuacin, verifque los 115 voltios de entrada en el
conector de 10 puntas. Verifque el suministro de 115 vol-
tios en el cable marrn en la punta nmero 10 con un cable
neutro blanco. (Siempre elija un cable neutro blanco para
establecer una buena conexin neutra cuando verifque
los voltajes). Un puente tambin alimenta 115 voltios a la
punta nmero 7. Si no hay voltaje presente, verifque el
circuito de suministro de los 115 voltios.
4. Verifque la secuencia del tablero utilizando la prueba
de salida S3.
a) Ubique el interruptor de control en posicin OFF.
b) Ubique el interruptor de control en posicin ICE. Pre-
sione S3. Vea la secuencia de iluminacin de las 4 luces
verdes, numeradas 1, 4, 3 y 2, desde el borde del tablero.
La luz roja debe encenderse en alrededor de 5 segundos.
Para el tablero E:
Alrededor de 5 segundos despus, la luz 2 debe encenderse.
Luego de 5 segundos, se apagar la luz 2 y se encender
la luz 3.
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la luz 4.
la luz 1.
la luz 4.
Esta secuencia completa la prueba de salida y la unidad
est ahora en el ciclo de llenado de 1 minuto.
Tablero G: Las luces se encendern de acuerdo a la siguiente
secuencia durante la prueba de salida S3. 1, 4, 3, 2
y de vuelta a 4.
Nota: Si se encienden las luces en una secuencia diferente o
el intervalo de 5 segundos no sucede como lo explicado,
el tablero de control est defectuoso y debe ser reempla-
zado. Si la secuencia de prueba es correcta, ubique el
interruptor de control en posicin OFF y el interruptor S3
en OFF. El interruptor S3 debe permanecer en posicin
OFF durante la operacin normal. Los componentes
realizarn los ciclos durante esta prueba.
5. Ha verifcado la secuencia del tablero y ahora debe verifcar
que haya 115 voltios a la salida de cada componente a
travs del conector de 10 puntas K1. Siga el cdigo de
color del cableado en el diagrama de cableado o utilice el
trazado genrico en la seccin del diagrama de cableado
para verifcar que cada componente cuente con un sumi-
nistro de 115 voltios a travs de la secuencia, y verifque
cada punta con un cable blanco.
Nota: Verifcar desde la punta hacia la descarga a tierra puede
dar una lectura falsa en algunas ocasiones. Siempre
elija un cable neutro blanco para establecer una buena
conexin neutra cuando verifque los voltajes.
Control del depsito
La verifcacin del control del depsito variar dependiendo del
modelo y del control que se utilice.
a) Control termosttico del depsito: El tubo termosttico
est ubicado en el rea de cada del hielo para detectar la
acumulacin de hielo. Para ajustar el control del depsi-
to, apoye hielo contra el bulvo mientras la unidad est en
funcionamiento. Le ser ms fcil si ubica el interruptor de
control en la posicin de lavado para verifcar la operacin de
control del depsito. Es ms sencillo escuchar el motor de la
bomba detenerse cuando se abre el control del depsito. La
unidad se debe apagar en aproximadamente 6 a 10 segundos
cuando el control est confgurado correctamente. Si esto no
sucede as, confgure el control termosttico girando la ranura
para destornillador. Una confguracin de temperatura ms
clida le permitir que la unidad se apague ms rpido. Esta
confguracin debe ser verifcada al momento de la instala-
cin, cuando se diagnostica un problema en el control del
depsito, o si se instala un control del depsito de repuesto.
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70
Los KM de las unidades KM-280~901M y KML cuentan
con un control del depsito ubicado en el rea de cada
del hielo. Los modelos KM-1300M / S y las unidades ms
grandes cuentan con una mnsula desplegable que debe
ser desplegada hacia abajo, asegurada y conectada al
momento de la instalacin. El hielo debe hacer contacto
con el bulvo para que funcione el control del depsito.
Algunas aplicaciones de depsito requieren una mnsula
de extensin o la reubicacin del montaje del bulvo para
permitir un apagado correcto. Verifque esta ubicacin si
el control est confgurado correctamente y el hielo sigue
acumulndose en la seccin del evaporador. Asegrese de
que la mnsula de extensin est instalada.
Los sntomas de un control termosttico defectuoso son:
ATORADO EN CERRADO: La unidad sigue funcionando
cuando el depsito est lleno. Esto permite que el hielo se
acumule en el compartimiento del evaporador y general-
mente causa una condicin de sobrecongelamiento. Esto
tambin suceder si el control del depsito se confgura
a una temperatura muy baja o completamente en sentido
horario. Verifque la confguracin y la ubicacin del bulvo
antes de diagnosticar un control del depsito atorado.
ATORADO EN ABIERTO: La unidad no arrancar en la
posicin ICE. Un mtodo sencillo para verifcar un control
de depsito abierto es pasando el interruptor de control
a la posicin WASH. Si la bomba arranca, el control del
depsito est cerrado.
b) Control mecnico del depsito: El control mecnico del
depsito utiliza una paleta accionadora movible para abrir
y cerrar el interruptor de proximidad magntico. El control
est conectado al conector rojo K4 en el tablero de control.
Para los tableros E, se conecta a travs de los cables con
resistencias en serie paralela. En los tableros G, se conecta
a travs de cables sin resistencias. Conforme el interruptor
de proximidad se abra o se cierre, el interruptor se abrir
y cerrar, o la resistencia cambiar para enviar una seal
al tablero de control para arrancar o apagar. El tablero de
control slo responder a este cambio durante los primero
5 minutos de cada ciclo de congelacin.
Hay diferentes estilos de control mecnico del depsito en
varios modelos ya en funcionamiento. Sin embargo, todos
trabajan bsicamente de la misma manera.
a. Cuando el hielo llena el depsito y empuja la paleta ac-
cionadora hacia adentro o hacia el interruptor magntico,
el interruptor se abre y la unidad se apaga.
b. Cuando el hielo cae lejos del accionador, el interruptor
se cierra y la unidad arranca.
Nota: En el tablero E, el interruptor DIP nmero 7 debe estar
en posicin ON para este control. Cuando el interruptor
DIP nmero 7 est en posicin ON, se pondrn en
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71
funcionamiento los siguientes 2 dispositivos de seguridad
en el caso de que el control mecnico falle:
4 pitidos = cortocircuito en el circuito K4 del control del
depsito.
5 pitidos = circuito abierto en el circuito K4 del control
del depsito.
Para restablecer cualquiera de los dispositivos de seguri-
dad, presione el botn de restablecimiento blanco en el ta-
blero de control con el suministro elctrico en posicin on.
Verifcacin: Para verifcar este control con la unidad en fun-
cionamiento, debe estar en los primeros 5 minutos del ciclo de
congelacin. Ubique el interruptor de control en la posicin OFF
y luego de vuelta a ICE. Permita que la unidad pase por el ciclo
de llenado de 1 minuto y el ciclo de recoleccin inicial. Cuando
la luz 1 est encendida, usted sabr que el ciclo de congelacin
ha comenzado, empuje la paleta de control hasta su posicin
mxima hacia la derecha y la unidad se apagar en 5 segundos
para el tablero E y en 15 segundos para el tablero G.
Para las unidades de tablero E, otro mtodo de verifcacin de
este control es desconectar los dos cables rojo K4.
Verifque la resistencia al fnal de los dos cables con un ohm-
metro mientras el interruptor de proximidad se abre y se cierra.
1) Cuando la paleta de control cuelgue en posicin normal
(depsito vaco), la resistencia al fnal del conector rojo
K4 ser de 7.9 mil ohmios.
2) Cuando la paleta de control est completamente hacia
la derecha (depsito lleno), la resistencia al fnal de los
cables que se conectan al K4 ser de 15.8 mil ohmios.
Nota: Recuerde que el interruptor DIP nmero 7 debe estar en
posicin ON y que el control tendr los dispositivos de
seguridad de 4 y 5 pitidos.
Control mecnico en tableros G o H
Es importante notar que el interruptor DIP nmero 7 no controla
el conector rojo de los tableros G o H. Tiene una funcin diferente
y debe permanecer con la confguracin de fbrica.
El tablero G cuenta con luces que indican la apertura del control
del depsito (luz amarilla) y el cierre del control del depsito
(luz verde). Estas luces se pueden utilizar como verifcacin
visual para una operacin de control de depsito correcta en la
unidad de tablero G.
Para verifcar elctricamente un control mecnico en un tablero G
o H, desconecte el conector y utilice un ohmmetro en el control.
a) Empuje la paleta accionadora hasta la posicin de dep-
sito lleno y el interruptor deber abrirse.
07/10
72
b) Permita que el accionador cuelgue en posicin normal
y el interruptor deber cerrarse.
c) Control del depsito equipos de escamador (F) y DCM: Los
controles del depsito de los modelos DCM pueden ser una
paleta mecnica con un interruptor de proximidad magntico o
un montaje de microinterruptor. Debido a que estos controles
poseen partes mviles, asegrese de que todas las piezas se
muevan con libertad para un funcionamiento correcto. Puede
ocurrir que se atoren si se acumulan escamas en los puntos
de giro. Si el control se atora, limpie el mecanismo con un
limpiador de mquinas de hielo y roce las puntas con silicona
para alimentos. Siempre asegrese de que el montaje de la
paleta no quede sujeto o atorado luego de la limpieza
Los modelos de escamador (F) y cubadora (DCM) utilizan
una paleta mecnica en el pico de salida. Cuando el hielo
empuja la paleta, el interruptor magntico de proximidad se
abre para apagar la unidad. Cuando no hay hielo, el interruptor
de proximidad est cerrado para solicitar ms produccin de
hielo. Si el control del depsito falla, la cubierta de la salida
llenar con hielo forzado causando una mayor corriente del
motor y el fusible de proteccin del motor se fundir.
Si la mquina de cubitos (Cubelet) est instalada en un
dispensador, muy probablemente cuente con un control
termosttico adicional conectado en serie con el terminal
4 del temporizador y con el terminal 6 del rel de control del
agua. El control de la cubierta de salida funciona como un
dispositivo de seguridad secundario en este caso. Cuando
el hielo toca el bulvo, el interruptor se abre en alrededor de 6
segundos. Un equipo de dispensador opcional est disponible
para los modelos de cubitos estndar que estn instalados
en un dispensador. Vea el catlogo de ventas para el equipo
de dispensador correcto.
Los modelos FS&FD-1001 utilizan un sensor de depsito
infrarrojo confgurable alimentado por el transformador de
control de 24V. Cuando el sensor detecta el hielo, acciona
un temporizador de retardo confgurable. La confguracin
del temporizador representa segundos de retardo antes del
apagado.
La confguracin de fbrica es adecuada para la mayora de
las aplicaciones de dosifcacin. Sin embargo, en algunos
casos, se necesita mayor o menor almacenamiento de hielo
a. Confgurar el temporizador para un perodo ms largo
permitir que el hielo se acumule ms en el depsito.
b. Confgurar el temporizador para un perodo ms corto
apagar la unidad ms rpidamente cuando se detecte hielo
y resultar en un menor nivel de acumulacin.
Vea el boletn de servicio SB09-0004 para obtener consejos
de funcionamiento, y de deteccin y reparacin de averas.
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Transformador de control de KM
El transformador de control del modelo KM suministra 10.5VCA
al tablero de control por medio del conector K2. Este transforma-
dor rebajador de 115V a 10.5V es un componente para trabajo
pesado con una sobrecarga trmica interna. El cableado primario
de este transformador soportar mayor voltaje sin ningn dao
puesto que la sobrecarga trmica abrir la proteccin del cablea-
do en el caso de un suministro de voltaje inadecuado. El tablero
de control vigila el voltaje de salida de este transformador de
control y brinda una proteccin de restablecimiento automtico
por alto o bajo voltaje.
La luz Power OK del tablero de control no se encender si no se
suministra el voltaje de control. El circuito primario del transfor-
mador de 115V pasa por el control del depsito termosttico, el
interruptor de control, el interruptor de presin alta y el interruptor
de presin baja (si est incluido). Si alguno de estos interrup-
tores est abierto, no hay voltaje de control en el conector del
transformador y la unidad no funcionar.
En algunos modelos, el circuito secundario del transformador
incluye un interruptor cortacorriente en la vlvula de limpieza.
Si este interruptor est abierto, no hay suministro de voltaje de
control al conector K2 por lo que la unidad no funcionar. Siem-
pre verifque la vlvula de limpieza y el interruptor cortacorriente
si la luz Power OK est apagada.
Nota: Debido a la proteccin de voltaje, si el transformador de
control falla, es importante utilizar la pieza original de
fbrica correcta como repuesto.
Montajes de bomba de los modelos KML
y KMD pequeo
Las unidades KML utilizan un montaje de bomba con eje vertical
de simple extraccin. El montaje original NO incluye un capa-
citor. La bomba y el repuesto de mantenimiento ms recientes
son incluidos. El montaje NO se puede reconstruir e incluye un
soporte de montaje como se muestra a continuacin:
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74
1 Motor 4 Aro trico 7 Propulsor
2
Dispositivo
de retencin
5 Placa 8 Punta
3 Sello mecnico 6
Junta de
la bomba
9
Junta de
la bomba
Montaje del motor de la bomba de KM
El montaje de la bomba del modelo KM estndar cuenta con un
motor reversible de fase partida con una sobrecarga interna. El
motor cuenta con una cubierta hueca y rodamientos de rodillo
de acero inoxidable blindado. No se necesita lubricacin para
estos rodamientos de rodillo.
Si el motor de la bomba falla, siempre reemplace el capacitor
del motor. Vea la tabla de referencia del diagrama de cableado
para verifcar la potencia de servicio del capacitor del motor de
la bomba. Si hay otras fallas, la terminacin frontal del montaje
de la bomba se puede reconstruir. El sello mecnico es la pieza
que falla ms comnmente y se puede reemplazar.
A continuacin encontrar los diagramas de ensamblaje de los dos
montajes genricos de bomba. Utilice estos trazados como gua para
volver a montar un montaje de bomba que est reconstruyendo.
Diagrama de montaje del motor de la bomba:
Modelos KM de estilo ms pequeo
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Modelos KM de estilo ms grande
1 Motor
2 Brida de la bomba
3 Mnsula
4 Sello mecnico
5 Empaquetadura
6 Propulsor
7 Punta
8 Cubierta de la bomba
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76
Vlvula de entrada del agua
Hoshizaki usa un solenoide de vlvula de entrada de agua para
llenar el recipiente para hacer hielo. Esta vlvula de solenoide de
trabajo constante es muy confable. Sin embargo, en zonas de
aguas duras y altos niveles de cloro, el diafragma puede tener
fallas. La calidad del agua cambia constantemente y las muni-
cipalidades locales ahora agregan niveles ms altos de cloro,
cloramina y dixido de cloro en el agua. Estos agentes pueden
daar las piezas de goma y afectar la vida til del diafragma. Los
diafragmas de vlvula ms nuevos usan un material de Viton
mejorado para reducir el deterioro.
El diafragma est hecho de goma y ABS, con un orifcio de san-
grado en el interior de la pieza de ABS. Este orifcio permite que
la presin se equilibre en la parte superior e inferior del diafragma
de manera tal que la vlvula se abra y se cierre correctamente
con la presin del resorte. Si la goma se seca y se quiebra o
el orifcio de sangrado est bloqueado con basura o residuos,
la vlvula tendr una fuga. En tal caso, se puede desmontar
la vlvula para limpiarla y se puede limpiar o reemplazar el
diafragma y el tamiz de entrada. Es importante recordar que la
garanta cubre la reparacin de defectos y no la limpieza. Si la
vlvula tiene incrustaciones o est sucia, se debe limpiar y el
cliente debe pagar por ello.
Algunas vlvulas de agua incluyen un diafragma de repuesto. A
continuacin, encontrar un plano de despiece del ensamblaje
de la vlvula y las instrucciones para volver a ensamblarla.
Cuando reemplace el diafragma y vuelva a ensamblar la vlvu-
la, es importante que el mbolo est en la ubicacin correcta.
Este mbolo tiene un sello de plstico blanco en un extremo y
es de metal en el otro extremo. El extremo con sello blanco del
mbolo debe estar en contacto con el diafragma para que la
vlvula funcione correctamente.
Avera en la vlvula CKD
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77
Nota: Debido a las diferentes velocidades de fujo, es importante
usar la vlvula de agua del FEO correcta cuando se realice
mantenimiento al equipo para hacer hielo de Hoshizaki. Use la
tabla a continuacin para identifcar la vlvula, el diafragma o
la pantalla de entrada correctos.
Vlvulas CKD
Nmeros de
modelo
N. de
vlvula
N. de
vendedor
N. de
pieza
KM-251/255B 3U0152-01 J248-662 4A3362-01
KM-201/260B,
KM-320M,
KML-351MWH,
KML-451M,
DKM-500BAH
3U0150-01 J248-647 4A3362-01
DKM-500BWH,
KML-250/350,
KML450/631,
KML-351MAH,
KM-461/501,
KM-515/901M
3U0111-04 J248-072 4A3362-01
KMD-300M/450M,
KML-600M,
KM-500/600/650M
3U0111-03 J248-033 4A3362-01
KM-900/1340M,
KM-1601M,
KMD-850M/901M,
KMS-750/1230,
KMS-1300/1400
3U0111-02 J248-032 4A3362-01
KM-1800/2000S,
KM-2400S
3U0136-01 J248-106 4A3362-01
KM-1300S/1600S 3U0111-01 J248-030 4A3362-01
junta de vlvula de agua de repuesto
El empaque o junta (arandela de la vlvula) de goma de repuesto
para todas las vlvulas es el N. 413854-03. Esta junta debe estar
en su lugar o se producirn fugas en la vlvula de entrada agua.
Tamiz de vlvula de agua de repuesto
Tamiz de repuesto para todas las vlvulas CKD N. SP9200010.
Es un tamiz con malla de 80 diseada para retener los residuos
del sistema de agua. Se debe revisar durante el mantenimiento
regular y se debe reemplazar si se daa.
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78
Invensys, EATON y otras vlvulas
Nmeros
de modelo
N. de
pieza
N. de
vendedor
N. de
diafragma
KM-61B P00463-01
N/D
No suplantable
KM-101/151B P00464-01
N/D
No suplantable
KM-320M-E 4A1176-05
1261860
No suplantable
KM-515/650M-E 4A1176-06
1261840
No suplantable
KM-500M-E,
KMD-700M/900M
4A1176-03
1268160
No suplantable
KM-630/M-E,
KM-900M50
4A1176-01
126757-0
No suplantable
KM-1601/1800S,
KM-1900/2100S,
KM-2501S
4A1176-04
26144
No suplantable
KM-1300S-E,
KM-1301S/-E
4A1176-02
126756-0
No suplantable
Todos los DCM y
escamadores
4A0865-01
S-30
SA0020
* El tamiz de repuesto para las vlvulas anteriores tiene el nmero
de pieza SA0019
Bobina de la vlvula de agua
La bobina o solenoide para TODAS las vlvulas de agua de KM
funciona con 115 voltios. Los modelos F/DCM usan una bobina
de 24 voltios. La bobina no se puede sustituir en ninguna de
las vlvulas de agua. Verifque que la bobina tenga el voltaje
adecuado durante el ciclo de llenado.
Generalmente, en los modelos KM la vlvula de agua recibe
energa a travs del cable naranja. El problema ms comn con
una bobina de vlvula de agua es un devanado abierto. Si se
suministra energa y la vlvula no se activa, revise la bobina en
busca de un devanado abierto con un ohmmetro. Se debera
leer infnito en el ohmmetro. Una bobina en buen estado gene-
ralmente mide de 270 a 305 ohmios +/- 10%.
Si la vlvula se activa y hace un zumbido pero no se abre, veri-
fque que la vlvula no est adherida ni el tamiz est bloqueado.
Verifque otros componentes con un multmetro de buena cali-
dad y mediante procedimientos de diagnstico elctrico normales.
07/10
79
Diagnstico de problemas con el agua
Muchos problemas comunes relacionados con el agua harn
que los cubos no parezcan naturales. Si se observa el hielo
del depsito, descubrir el rea con el problema. Estudie estas
formas y causas para que lo ayuden a diagnosticar los problemas
relacionados con el agua.
1. Cubo normal,
no hay problemas.
Tamao promedio del cubo
1/2 de grosor x 1 1/8 de ancho
x 1 1/2 de alto.
2. Cubo ms grande
de lo normal con bordes
muy cargados.
Nota: El cubo normal puede tener
un borde un poco cargado.
Si el interruptor de fotador se adhiere
en la posicin superior,
(cerrada) la unidad tendr
un ciclo de congelacin
constante de 60 minutos.
Esto generar bordes muy cargados y puede causar una ca-
vitacin en la bomba y que el hielo se adhiera al evaporador
o puente de hielo (vea N. 3).
Nota: Si el hielo se adhiere debido a bordes ms grandes,
puede ocurrir una congelacin.
3. Puente/Tiras de hielo
a) El puente, que se produce en todas
las varillas de las placas de todos los
evaporadores, es la consecuencia de
tener demasiada agua en el recipien-
te. Esto se debe a una fuga en la
vlvula de agua.
Verifque si hay un orifcio de sangrado
bloqueado en el diafragma de la
vlvula de agua o una vlvula de
agua defectuosa.
b) Puede ser la consecuencia de tener
cubos de hielo ms grandes de lo nor-
mal (vea N.2).
c) El puente puede ocurrir en algunas
varillas si algunos de los orifcios
de los tubos de distribucin de agua
estn bloqueados. Si realiza una ins-
peccin de la acumulacin de hielo en
el evaporador, ver algunos canales
sin hielo y otras con tiras. Limpie el
sistema de distribucin de agua.
07/10
80
d) El puente en 1 o 2 placas de una unidad de evaporador ml-
tiple puede deberse a problemas en la distribucin de agua
o a un problema en el sistema de refrigeracin. Elimine los
problemas de agua en primer lugar y, a continuacin, verifque
la VET, la vlvula de gas caliente, la carga, etc.
Nota: El puente generalmente causa una congelacin.
4. Parte posterior del cubo derretida
a) Esto puede ocurrir si la placa del evapora-
dor tiene incrustaciones. Se debe quitar las
incrustaciones.
b) Una cantidad insufciente de fujo de agua
durante la recoleccin tambin puede causar
un derretimiento de la parte plana del cubo.
Verifque si el colador de la vlvula de entra-
da agua est bloqueada, si el fltro externo
est bloqueado, y si hay baja presin de agua o un dimetro
pequeo de la lnea de paso de agua.
Nota: Algunos de estos problemas, o todos, pueden causar
este sntoma.
5. Cubo pequeo
Nota: El tamao depende de la cantidad de agua que hay
en el recipiente.
a) Se puede producir por un volumen bajo de
agua al comenzar la congelacin. Verifque
el fujo de agua correcto durante la recolec-
cin. (Vea el punto 4b)
b) Si la vlvula de retencin de la bomba est trabada en la
posicin abierta o tiene un resorte dbil, el agua que quede en
el recipiente se bombear hacia afuera durante los primeros
cinco minutos de la congelacin. Esto provoca un ciclo corto
y astillas de hielo o cubos pequeos.
c) Cualquier prdida de agua, ya sea por fuga, rastro de agua o
tubo vertical fojo puede causar este problema.
Nota: Las congelaciones se pueden producir por n.2, n.3 o
n.4 en cualquier combinacin. A continuacin, se encuentran
las 3 causas ms importantes.
1. No obstante, la causa principal es un sistema de agua o evapo-
rador con suciedad (incrustaciones). Las incrustaciones reducen
el fujo de agua a travs del sistema de distribucin, impiden
la transferencia de calor e impiden la recoleccin de cubos de
las placas. Una limpieza profunda eliminar la mayor parte de
la congelacin. Las incrustaciones difciles de quitar requieren
un esfuerzo adicional y una solucin de limpieza ms fuerte.
2. La segunda razn ms comn de congelacin es un fujo bajo
de agua. Siempre verifque el evaporador y el fujo de agua en
primer lugar, luego, haga otras verifcaciones cuando diagnos-
tique congelaciones.
3. La tercera causa ms comn de congelacin es un control del
depsito que no apaga la unidad cuando el depsito est lleno.
07/10
81
Lista de verifcacin de congelacin
Completar cuando se diagnostique una congelacin,
una fuga de refrigerante o carga baja.
N. DE MODELO_____________N. DE SERIE_____________
FECHA DE INST. ___________FECHA DE FALLA___________
nica / apilado
1. Unidad nica o equipo apilado? [ ] [ ]
S NO
2. Condicin del interruptor de fotador.
El fotador est sucio? [ ] [ ]
Los contactos se abren cuando el fotador
est abajo? [ ] [ ]
3. Confrmar... La bomba de agua est siempre
en funcionamiento durante el ciclo
de congelacin? [ ] [ ]
4. El termistor est montado correctamente? [ ] [ ]
5. La bombilla de la VET est ajustada y aislada? [ ] [ ]
6. El fujo de agua es el adecuado para llenar
el crter para hacer un derrame durante
los ltimos 60 a 90 segundos
de una recoleccin normal? [ ] [ ]
7. El dimetro de la lnea de paso de agua
es correcto? Unidades pequeas hasta
KM-900 3/8, unidades grandes 1/2.
De lo contrario __________________________ [ ] [ ]
8. Algunos cubos de hielo permanecen
en las placas del evaporador cuando comienza
el siguiente ciclo de congelacin? [ ] [ ]
9. Para las unidades apiladas o una al lado
de otra, se suministran lneas de paso
de agua separadas? [ ] [ ]
10. Cuando las placas del evaporador estn secas,
ve alguna incrustacin?
Color de la incrustacin: __________________ [ ] [ ]
Fecha en la que los evaporadores se limpiaron
por ltima vez __________________________________
11. La unidad del ciclo de control termosttico
del depsito se apaga dentro de los 6 segundos
cuando est en contacto con hielo? [ ] [ ]
12. Ha verifcado el control del depsito para
garantizar que el capilar no est en contacto
con una fuente caliente o fra? [ ] [ ]
13. Los separadores del evaporador,
los ganchos azules y las guas de cubos
estn colocados correctamente? [ ] [ ]
14. La unidad del ciclo de control mecnico
del depsito se apaga en 6 a 15 segundos
dentro de los primeros 5 minutos del ciclo
de congelacin? [ ] [ ]
07/10
82
15. La unidad tiene alguna fltracin de agua? [ ] [ ]
De ser as, enumere lo siguiente:
Marca del fltro:__________________________________
Modelo del fltro:_________________________________
Lectura del manmetro del fltro durante
el llenado___________________________________ psig
Fecha en que el fltro se reemplaz por ltima vez______
16. El colador de la vlvula de entrada
de agua est limpio? [ ] [ ]
17. La vlvula de agua se cierra por completo
cuando no est activada? Es decir, tiene una
fuga durante el ciclo de congelacin? [ ] [ ]
18. Cul es la presin del agua de entrada? _________ psig
Cul es la temperatura del agua de entrada? ______ F
19. Enumere la confguracin de los interruptores DIP
del tablero de control. APAGADO/ENCENDIDO
1 _______ 2 _______ 3 _______ 4 _______ 5 _______
6 _______ 7 _______ 8 _______ 9 _______ 10 _______
20. El tamao del cubo es consistente S NO
desde la parte de entrada hasta la
de salida de las placas del evaporador?
(patrn de congelacin completa) [ ] [ ]
21. El cubo de KM es de tamao y forma normal? [ ] [ ]
De lo contrario, describa:__________________________
22. Se agreg algn refrigerante a la unidad? [ ] [ ]
De ser as, cunta cantidad? _____________________
23. Se verifc que no haya fugas en la unidad? [ ] [ ]
Se encontr alguna fuga? [ ] [ ]
De ser as, dnde? (Sea especfco)________________
24. Cul es la presin de descarga?
Congelacin ___________ Recoleccin _____________
25. Cul es la presin de succin?
Congelacin ____________Recoleccin _____________
26. Cul es la longitud del ciclo de congelacin?_________
Del ciclo de recoleccin? ________________________
27. Temperatura ambiente en la unidad _____ F,
en el cond._____ F
28. Temperatura del agua de salida del condensador
enfriado con agua_________ F
29. La vlvula de gas caliente est abierta? [ ] [ ]
30. Escriba el modelo y el fabricante del depsito:_________
O el dispensador: _______________________________
31. Si el depsito no es Hoshizaki, qu modifcaciones
se le hicieron al montaje de control del depsito? _______
______________________________________________
32. Se ha colocado el soporte de extensin
de acero inoxidable en el ensamblaje del
control de depsito? [ ] [ ]
33. PESO DE LA CARGA DE CADA DE HIELO: __________
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83
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es clave para lograr una vida
til prolongada del equipo y la mxima efciencia. Hoshizaki
recomienda realizar los siguientes pasos de mantenimiento
anualmente. La frecuencia del MP depende de la calidad del
agua local y las condiciones de funcionamiento.
Pasos del mantenimiento preventivo
1. Limpie el fltro de aire extrable. Las unidades Hoshizaki
enfriadas con aire incluyen un fltro de aire frontal accesible
y que se puede limpiar. Este fltro recoge suciedad, polvo y
grasa. Se puede limpiar con agua tibia con jabn. Hoshizaki
recomienda limpiar el fltro de aire dos veces al mes o ms,
segn las condiciones.
2. Realice un mantenimiento en el sistema de fltro de agua
externo (si est incluido) y revise y limpie el tamiz de la
vlvula de agua.
3. Limpie e higienice el sistema de agua y el depsito. Gene-
ralmente, se coloca una etiqueta de limpieza con instruc-
ciones detalladas en el interior del panel frontal.
4. Verifque si hay desgaste en los cojinetes del escamador/
DCM anualmente. Retire la barrena y verifque si hay
desgaste en las superfcies del evaporador, la barrena y
los cojinetes. Es posible que sea necesario inspeccionar
los cojinetes con mayor frecuencia en reas con calidad
de agua defciente.
5. Inspeccione visualmente la unidad para verifcar si hay
cables fojos, manchas de aceite, goteras de agua, etc.
6. Limpie y seque la parte exterior con un pao suave y un
limpiador neutro.
Limpieza del acero inoxidable
La calidad del agua cambia constantemente y las municipalida-
des locales ahora agregan niveles ms altos de cloro, cloramina
y, algunas veces, dixido de cloro para reducir las bacterias del
agua. Aunque el acero inoxidable es un metal duradero, puede
corroerse debido a la exposicin al gas de cloro.
A medida que se forma hielo en un evaporador de cubadora, se
libera el gas de cloro y se establece en el punto ms bajo del
depsito. Este gas se adhiere a superfcies hmedas y alrede-
dor de la abertura de la puerta del depsito para formar cido
hidroclrico. Si este cido permanece en el acero inoxidable, se
produce una corrosin del color del xido. Con una exposicin
sufciente, la corrosin puede picar y daar el acero inoxidable.
Si encuentra corrosin del color del xido, se debe limpiar por
completo con un limpiador no abrasivo y proteger con un pulidor
de acero inoxidable. Es necesario hacer un esfuerzo para quitar
la corrosin profunda y puede ser necesario el uso de un agente
de limpieza como "Brasso" o un limpiador en polvo no abrasivo
como "Zud" o "Bon Ami". Se debe tener cuidado de no rayar el
acero inoxidable durante el proceso de limpieza.
07/10
84
Procedimiento de limpieza/higiene
En algn lugar de la unidad se encuentra una etiqueta de man-
tenimiento que detalla paso a paso el procedimiento de limpieza/
higiene. Generalmente, se encuentra en el panel frontal interior
o debajo del panel superior. Estas instrucciones tambin se
incluyen en el Manual de instrucciones que se enva con cada
unidad. Siga estas instrucciones para realizar una limpieza e
higiene profundas del sistema de agua. Se recomienda una
limpieza anual. Es posible que se requiera una limpieza ms
frecuente en reas con agua en mal estado.
Limpiadores
Hoshizaki recomienda "Hoshizaki Scale Away" o un limpiador
de mquina de hielo similar; no obstante, se acepta cualquier
limpiador de mquina de hielo aprobado por la FDA con una
solucin al 28% o 30% de cido fosfrico. Si tiene un limpiador
seguro para nquel es importante tener en cuenta que si contiene
cido ctrico, no se recomienda para los productos Hoshizaki
puesto que el cido ctrico puede afectar la soldadura de es-
tao. Recuerde que los modelos KM tienen recipientes ms
grandes y requieren ms solucin de limpieza que otro equipo
para hacer hielo.
Mezcla de solucin de limpieza recomendada
Modelo Limpiador Agua
KM-61~260B 5.0 Fl oz 1.0 Gal
KML-250M, DCM-270B 6.0 Fl oz 1.0 Gal
KMD-450M, FD-1001M,
DCM-500/750B
9.6 Fl oz 1.6 Gal
KML-350/351/450/451M 10.5 Fl oz 2.0 Gal
KML-600/631M 13.5 Fl oz 2.5 Gal
KM-320~901M 16.0 Fl oz 3.0 Gal
KMS-750/1230/1400M 22.0 Fl oz 4.0 Gal
KM-1301S/1340M/1601S/M 27.0 Fl oz 5.0 Gal
KM-1800/1900/2000/2100
2400/2500S
38 Fl oz 7.0 Gal
Nota: Es posible que en los modelos KM se requiera un mayor
tiempo de circulacin si hay muchas incrustaciones. Se puede
agregar un limpiador adicional para brindar una solucin ms
fuerte para los modelos KM con muchas incrustaciones de hierro
o calcio. No use una solucin ms fuerte para los F/DCM.
La tabla muestra las cantidades mnimas para la limpieza.
07/10
85
Limpieza adicional
Colador o malla
La vlvula de agua incluye un tamiz de malla de 80 para proteger
el sistema de agua contra los residuos. Siempre verifque y limpie
este tamiz durante el procedimiento de limpieza.
Filtro de aire
Se incluye un fltro de aire de malla que se puede extraer y
limpiar en unidades autnomas enfriadas con aire. Si el fltro
de aire est sucio, se produce una alta presin de descarga y
se reduce la produccin. Limpie el fltro dos veces por mes con
agua tibia y jabn para garantizar un fujo de aire adecuado.
Otra limpieza
Adems de limpiar el recipiente y el sistema de distribucin de
agua, estos elementos se deben limpiar con una solucin de
limpieza y se deben enjuagar por completo. Se debe limpiar el
interruptor del fotador y la bota. Siempre drene el recipiente y
limpie e inspeccione la cubierta del interruptor del fotador y el
ensamblaje del fotador. Adems, limpie el tubo del recipiente
junto con la bota del fotador. Para garantizar un funcionamiento
adecuado, tambin desmonte y limpie la cubierta y el asiento de
la vlvula de verifcacin de vaciado y el ensamblaje del control
mecnico del depsito si est incluido en el modelo. Asegrese
de que el recipiente est totalmente lavado antes de continuar
con el paso de higienizacin.
Higienizacin
El sistema se debe higienizar con una solucin de agua e hipo-
clorito sdico al 5.25% (blanqueador de cloro). Se puede usar
cualquier desinfectante comercial recomendado para aplicar
en mquinas de hielo.
Mezcla de solucin de higienizacin recomendada
Modelo Limpiador Agua
KM-61~260B, KML-250M 0.5 Fl oz 1.0 Gal
DCM-500/750B 0.82 Fl oz 1.6 Gal
KML-350/351/450/451M,
KMD-450M
1.0 Fl oz 2.0 Gal
KML-600/631M 1.25 Fl oz 2.5 Gal
DCM-270B,
KM-320M~901M
1.6 Fl oz 3.0 Gal
KMS-750/1230/1400M 2.0 Fl oz 4.0 Gal
KM-1301S/1340M/1601S/M
Todos los modelos F
2.5 Fl oz 5.0 Gal
KM-1800/1900/2000/2100
2400/2500S
3.5 Fl oz 7.0 Gal
07/10
86
Verifcacin de produccin de KM
A continuacin, se encuentran los pasos para la verifcacin
de produccin de la cubadora:
1. Calcule el tiempo de un ciclo completo, desde
el comienzo de un ciclo de congelacin hasta
el comienzo del siguiente ciclo.
2. Recoja todo el hielo de este ciclo de congelacin y
pese la cantidad total. (Use un contenedor con plato,
una bandeja grande o una bolsa de basura de plstico
para recoger todos los cubos de hielo).
3. Divida los minutos totales de un da de 24 horas
(1440 minutos) por el tiempo del ciclo completo en
minutos para obtener la cantidad de ciclos por da.
4. Multiplique la cantidad de ciclos por da por el peso
de la cantidad del ciclo para obtener la produccin
de la cubadora durante 24 horas.
(1440Tiempo del ciclo total) x Peso de la cantidad de hielo =
Produccin en 24 horas
Una vez calculada la produccin, verifque la temperatura del
agua entrante y la temperatura de condensacin ambiental en la
cubadora. Compare las temperaturas con los datos de rendimien-
to incluidos en este manual para ver si el clculo se encuentra
dentro del 10% de la especifcacin de datos de rendimiento.
Para obtener la verifcacin de produccin ms precisa, se debe
revisar un ciclo de produccin normal. Un ciclo de produccin
empieza en el comienzo del ciclo de congelacin y contina
hasta el comienzo del siguiente ciclo. (Congelacin + Recolec-
cin = Ciclo de produccin)
Si el compartimiento del evaporador se ha abierto para realizar
algn mantenimiento o se ha apagado la unidad por un perodo
de tiempo largo, el primer ciclo de congelacin ser ms largo de
lo normal puesto que el compartimiento del evaporador estar
tibio. Si se calcula el tiempo de este ciclo, no se obtendr una
verifcacin de produccin precisa.
Para evitar esto:
1. Encienda la unidad y permita que funcione durante 10 minutos
en el ciclo de congelacin.
2. Desenchufe la derivacin del interruptor del fotador del K5
y haga que la unidad cambie al modo de recoleccin.
3. Vuelva a enchufar el interruptor del fotador y comience a
calcular el tiempo en cuanto comience la siguiente congelacin.
Nota: Recuerde que el compartimiento del evaporador se debe
cerrar durante la verifcacin de produccin. Si retira la cubierta
frontal para verifcar la acumulacin de hielo durante una verifca-
cin de produccin, permitir el ingreso de calor en el evaporador
y afectar el tiempo total del ciclo y la produccin real.
07/10
87
Lista de referencia de los dibujos
de circuitos de agua/refrigeracin
de la cubadora
Nota: Se han combinado algunos dibujos para representar
ms de un modelo.
MODELO DIBUjO PGINA
KM-61BAH, KM-101BAH...................................A ..... 90
KM-151BAH.......................................................B ..... 91
KM-201BAH, KM-260BAH.................................C ..... 92
KM-251 BAH, KM-255 BWH..............................D ..... 93
KM-280MAH/MWH, KM-280MAH-E/MWH-E
KM-320MAH/MWH............................................ E ...... 94
DKM-500BAH/BWH, KML-250MAH/MWH
KML-350MAH/MWH, KML-351MAH/MWH
KML-600MAH/MWH, KML-631MAH/MWH....... .F ..... 95
KML-600MRH, KML-631MRH...........................G ..... 96
KM-461MAH/MWH, KM-501MAH/MWH
KM-901MAH/MWH.......................................... ..H ..... 97
KM-461MRH, KM-501MRH, KM-515MRH
KM-630MRH, KM-650MRH, KMD-700MRH
KMD-900MRH....................................................I ...... 98
KMD-700MAH/MWH, KMD-850MAH/MWH
KMD-900MAH/MWH, KMD-901MAH/MWH......J ...... 99
KM-900MRH/3, KM-901MRH/3.........................K..... 100
KMD-850MRH, KMD-901MRH..........................L ..... 101
KMS-750MLH c/SRK-7H..................................M ..... 102
KMS-1230MLH c/SRK-13H
KMS-1401MLH c/SRK-14H(3)..........................N ..... 103
KM-1300MAH/MWH, KM-1340MAH/MWH.......O ..... 104
KM-1300SAH/3, SWH/3
KM-1301SAH/3, SWH/3
KM-1600SWH/3, KM-1601SWH/3....................P ..... 105
KM-1300MRH, KM-1340MRH
KM-1600MRH/3, KM-1601MRH/3.....................Q .... 106
KM-1300SRH/3, KM-1301SRH/3
KM-1600SRH/3, KM-1601SRH/3......................R..... 107
KM-1800SAH/3, SWH/3
KM-1900SAH/3, SWH/3
KM-2000SWH3, KM-2100SWH3......................S ..... 108
KM-1800SRH3, KM-1900SRH3, KM-2000SRH3
KM-2400SRH3, KM-2500MRH3.......................T ..... 109
KM-2500SWH3.................................................U ..... 110
07/10
88
TERMINOLOGA USADA EN LOS
DIBUjOS DE LOS CIRCUITOS
DE AGUA/REFRIGERACIN
DE LA CUBADORA
(EN ORDEN ALFABTICO)
access valve ................................ vlvula de acceso
accumulator ................................. acumulador
capillary tube ............................... tubo capilar
check valve .................................. vlvula de verifcacin
check valves ................................ vlvulas de verifcacin
cleaning valve .............................. vlvula de limpieza
compressor .................................. compresor
condenser unit ............................. unidad de condensador
condenser water supply............... suministro de agua
del condensador
condenser .................................... condensador
condensing pressure regulator .... regulador de presin
de condensacin
connecting pipe ........................... tubo de conexin
connecting pipes.......................... tubos de conexin
cube guide ................................... gua de cubos
discharge line .............................. lnea de descarga
discharge ..................................... descarga
drain outlet ................................... salida de drenaje
drain valve ................................... vlvula de drenaje
drain water valve ......................... vlvula de agua de drenaje
drain............................................. drenaje
drier ............................................. secador
evaporator ................................... evaporador
expansion valve ........................... vlvula de expansin
expansion valves ......................... vlvulas de expansin
fan................................................ ventilador
fll water valve .............................. vlvula de agua de llenado
foat switch ................................... interruptor de fotador
freeze water valve ....................... vlvula de agua
de congelacin
freeze........................................... congelacin
freeze/harvest pump timer ........... temporizador de bomba
de congelacin/recoleccin
fusible plug .................................. enchufe de fusible
harvest water valve...................... vlvula de agua
de recoleccin
header ......................................... colector
07/10
89
Headmaster (C.P. Regulator) ...... Vlvula de mezcla
(Regulador de PC)
headmaster (C.P.R.) .................... Vlvula de mezcla (RPC)
heat exchanger ............................ intercambiador trmico
high pressure switch .................... interruptor de presin alta
hot gas valve ............................... vlvula de gas caliente
inlet water valve ........................... vlvula de entrada de agua
insulation tube ............................. tubo aislador
insulation ..................................... aislamiento
line valve...................................... vlvula de lnea
liquid line valve ............................ vlvula de lnea de lquido
OS quick ...................................... OS rpido
pressure switch............................ interruptor de presin
pressure switch-high.................... interruptor de presin-alta
pump motor ................................. motor de bomba
pump-out ..................................... vaciado
receiver tank ................................ tanque receptor
refrigerant .................................... refrigerante
refrigeration circuit ....................... circuito de refrigeracin
service valve ................................ vlvula de servicio
shutoff valve ................................ vlvula de cierre
spray tube .................................... tubo rociador
spray tubes .................................. tubos rociadores
strainer......................................... colador
suction line................................... lnea de succin
thermistor..................................... termistor
thermostat.................................... termostato
wash valve ................................... vlvula de lavado
water circuit ................................. circuito de agua
water inlet .................................... entrada de agua
water pump .................................. bomba de agua
water regulating valve.................. vlvula
water regulating valve.................. vlvula reguladora del agua
water supply ................................ suministro de agua
water tank .................................... tanque de agua
water valve .................................. vlvula de agua
07/10
90
A
KM-61BAH, KM-101BAH
07/10
91
B
KM-151BAH/BWH
07/10
92
C
KM-201BAH, KM-260BAH
Nota: La limpieza de la tubera de la vlvula
de drenaje puede variar un poco entre
los modelos.
07/10
93
D
KM-251BAH, KM-255BWH
Freeze
Water
Valve
Harvest Water Valve
Water Supply
Wash Valve
Spray Tube
Condenser
Access Valve
High Pressure
Switch
Strainer
Hot Gas
Valve
Discharge Line
Compressor
Access Valve
Suction
Line
Expansion Valve
Refrigerant Circuit
Water Circuit
Drain
Water Tank
Evaporator
Drier
Thermistor
Insulation Tube
Fan
Float Switch
Pump Motor
07/10
94
E
KM-280MAH/MWH, KM-280MAH-E/MWH-E
KM-320MAH/MWH
Nota: Los modelos "- E" NO tienen una vlvula
de limpieza.
07/10
95
F
DKM-500BAH/BWH, KML-250MAH/MWH
07/10
96
G
KML-600MRH, KML-631MRH
07/10
97
H
KM-501MAH-E, KM-515MAH/MWH,
KM-515MAH-E, KM-600MAH/MWH,
KM-630MAH/MWH, KM-630MAH-E,
KM-900MAH/MWH, KM-900MAH50,
KM-901MAH/MWH
Nota: KM-901 MAH/MWH tiene 2 vlvulas de
expansin y vlvulas de verifcacin en
la salida de la vlvula de gas caliente.
07/10
98
I
KMD-900MRH
07/10
99
j
KMD-700MAH/MWH, KMD-850MAH/MWH,
Nota: KMD-700 MAH/MWH tiene 1 vlvula
de expansin.
07/10
100
K
KM-900MRH/3, KM-901MRH/3
Nota: KM-900MRH/3 tiene 1 vlvula de expansin.
Water Supply
Cleaning Valve
Float Switch
Drain
Check Valve
Expansion Valves
Compressor
Hot Gas
Valve
Check
Valves
High Pressure
Switch
Strainer
Fan
Drier
Condenser
Evaporator
Access
Valve
Discharge Line
Suction Line
Water Pump
Thermistor
Spray Tubes
Inlet Water Valve
Freeze Pump-Out
Water
Tank
Access Valve
Refrigeration Circuit
Water Circuit
Liquid Line
Valve
Receiver
Tank
Access
Valve
Headmaster
(C.P.R.)
07/10
101
L
KMD-850MRH, KMD-901MRH
07/10
102
M
KMS-750MLH c/SRK7H

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07/10
103
N
KMS-1230MLH c/SRK13H
KMS-1400MLH c/SRK14H
KMS-1401MLH c/SRK14H(3)

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O
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P
KM-1300SAH/3,SWH/3
KM-1301SAH/3, SWH/3
KM-1600SWH/3, KM-1601SWH/3
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KM-1600MRH/3, KM-1601MRH/3
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KM-1300SRH/3, KM-1301SRH/3,
KM-1600SRH/3, KM-1601SRH/3
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TERMINOLOGA USADA
EN LOS DE CABLEADO DE KM
(3 wire with neutral for 115V) ....... (3 cables con neutro
para 115V)
(Black) ......................................... (Negro)
(Blue) ........................................... (Azul)
(Brown) ........................................ (Marrn)
(Orange) ...................................... (Naranja)
(Pink) ........................................... (Rosa)
(Red)............................................ (Rojo)
115 VAC (Line Valve,
Fan moter etc.) ............................ 115 VCA (vlvula de
la lnea, motor del ventila-
dor, etc.)
115 VAC during harvest for
(HGV, etc.) ................................... 115 VCA (durante la re-
coleccin para la VGC, etc).
115 VAC to coil of
Magnetic Contactor ..................... 115 VCA a la bobina
del contactor magntico
115 VAC to control board
from pin #9................................... 115 VCA al tablero de con-
trol desde la espiga N. 9
115 VAC to Control Board ........... 115 VCA al tablero
de control
115 VAC to Control Board ........... 115 VCA al tablero
de control
115 VAC to Pump Out Cycle ....... 115 VCA al ciclo de vaciado
115 VAC to Water Valve .............. 115 VCA a la vlvula
de agua
115 VAC Water Pump
during freeze................................ 115 VCA para la bomba
de agua durante
la congelacin
air cooled models ........................ Modelos enfriados con aire
bin control switch ......................... Interruptor de control
del depsito
bin control .................................... control del depsito
bk - black ..................................... ngr - negro
BK ................................................ NGR
br - brown .................................... ma - marrn
bu - blue....................................... az - azul
cap. .............................................. Cap.
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177
cleaning valve .............................. Vlvula de limpieza
comp. ........................................... Comp.
compressor .................................. Compresor
control relay ................................. Rel de control
control sw..................................... Int. de control
control sw..................................... Int. de control
control switch ............................... Interruptor de control
controller board............................ Tablero de control
crankcase heater ......................... Calentador del crter
dbu - dark blue............................. azo azul oscuro
drain valve ................................... Vlvula de drenaje
Fan Capacitor .............................. Capacitor de ventilador
fan motor ..................................... Motor de ventilador
fan................................................ Ventilador
FILL & HARVEST ........................ LLENADO
Y RECOLECCIN
foat sw......................................... Int. de fotador
foat sw......................................... Int. de fotador
foat switch ................................... Interruptor de fotador
freeze valve ................................. Vlvula de congelacin
freeze water ................................. Agua de congelacin
fuse .............................................. fusible
g - green ...................................... vr verde
gear motor ................................... Motor de engranajes
gy - gray....................................... gr - gris
HARVEST & FREEZE ................. RECOLECCIN
Y CONGELACIN
harvest pump timer relays ........... Rels del temporizador
de la bomba de recoleccin
harvest valve ............................... Vlvula de recoleccin
harvest water ............................... Agua de recoleccin
hi-press ........................................ Presin alta
hot gas valve ............................... Vlvula de gas caliente
interlock sw. ................................. Int. cortacorriente
jumper.......................................... Puente
line valve...................................... Vlvula de lnea
live ............................................... Cargado
magnetic contactor ...................... Contactor magntico
Mechanical Bin Control................ Control mecnico
del depsito
Mechanical Bin Control................ Control mecnico
del depsito
Model ........................................... Modelo
motor protector ............................ Protector del motor
neutral.......................................... Neutro
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noise supression capacitor .......... Capacitor de supresin
de ruido
None ............................................ Ninguno
o - orange .................................... n - naranja
only air cooled model................... Slo modelo enfriado
con aire
only remote air cooled model ...... Slo modelo enfriado
con aire remoto
only water cooled model .............. Slo modelo enfriado
con agua
p - pink ......................................... rs - rosa
Page ........................................... Pgina
POWER ....................................... ENERGA ELCTRICA
Pump Capacitor .......................... Capacitor de bomba
pump motor ................................. Motor de la bomba
PUMP OUT .................................. VACIADO
pump............................................ Bomba
pump............................................ Bomba
r - red ........................................... r - rojo
RED K4........................................ ROJO K4
relay ............................................. Rel
remote condenser unit ................. Unidad de condensador
remoto
Resistor wiring harness ............... Conector de cableado
de resistencias elctricas
run cap......................................... Cap. de marcha
Run Capacitor.............................. Capacitor de marcha
Serial S and Before .................... Serie S y anteriores
Serial T and After ........................ Serie T y siguientes
service switch .............................. Interruptor de servicio
shutter solenoid ........................... Solenoide de compuerta
start cap. ...................................... Cap. de arranque
Start Capacitor............................. Capacitor de arranque
starter .......................................... Arrancador
terminal block .............................. Bloque de conectores
thermistor..................................... Termistor
transformer (PCB) ....................... Transformador (PCB)
transformer output 10.5V
at 115V ........................................ Tensin de salida
del transformador:
10.5V a 115V
transformer .................................. Transformador
transformer .................................. Transformador
v - violet ....................................... v - violeta
(Violet) ......................................... (Violeta)
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voltage tap sw. ............................. Interruptor de derivacin
de voltaje
w - white ...................................... b - blanco
W ................................................. B
water bypass valve ...................... Vlvula de derivacin
de agua
water cooled models.................... Modelos enfriados con agua
water drain valve ......................... Vlvula de drenaje de agua
water valve .................................. Vlvula de agua
wire color guide ........................... Gua de colores de cables
Wiring Diagram ............................ Diagrama de cableado
x1 inlet water valve relay ............. x1 rel de vlvula
de entrada de agua
x10 -pump direction relay ............ x10 rel de direccin
de la bomba
x11 -x10 controller relay .............. x11 rel de control de x10
x2 pump out relay ........................ x2 rel de vaciado
x3 drain valve lock out relay 1 ..... x3 rel de cierre
de vlvula de drenaje 1
x4 drain valve lock out relay 2 ..... x4 rel de cierre
de vlvula de drenaje 2
y - yellow...................................... am - amarillo
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180
Diagramas de cableado de KM
Los diagramas de cableado de las pginas siguientes son gen-
ricos en algunos casos, dado que pueden representar diferentes
modelos. Para el diagnstico elctrico, Hoshizaki incluye una
etiqueta de cableado especfca en cada unidad. Tambin encon-
trar diagramas de cableado para cada modelo en el manual de
servicio tcnico. Para obtener informacin sobre su modelo y su
capacitor, consulte la siguiente tabla de diagrama de cableado.
(
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07/10
190
A
KM-61BAH, KM-101BAH, KM-151BAH
Nota:
1. KM-61BAH usa rel PTC para el compresor.
2. El interruptor de presin slo se usa en el modelo
KM-151BAH.
Abertura: 355+/-21 psig
Intermedia: 270+/-21 psig
3. Consulte el cuadro del diagrama de cableado para
la potencia de servicio de capacitores.
07/10
191
B
KML-250MAH/MWH, KML-350MAH/MWH,
KML-351MAH/MWH, KML-450MAH/MWH,
KML-451MAH/MWH,
Consulte la pgina 293 sobre estos modelos
de 208/230V:
KML-631MAH/MWH,KML-600MAH/MWH/MRH
Nota: 1. Algunos modelos usan el control mecnico del depsito el
lugar del control termosttico con fusible, segn se muestra.
2. Diagrama genrico: Consulte el manual de servicio tcnico
de la unidad o el cuadro del diagrama de cableado para
obtener informacin sobre la potencia de servicio de
capacitores por modelo.
3. Encontrar los modelos 208/230V KML-600/630M
en la pgina 293.
07/10
192
C
KM-251BAH/BWH, KM-255BAH/BWH
07/10
08/09
193
D
KM-201BAH, KM-260BAH
07/10
194
E
KM-280MAH/MWH
Nota: 1. Algunos modelos usan el control mecnico
del depsito el lugar del control termosttico
con fusible, segn se muestra.
2. Diagrama genrico: Consulte el manual de
servicio tcnico de la unidad o el cuadro del
diagrama de cableado si busca informacin
sobre la potencia de servicio de capacitores
por modelo.
07/10
195
F
KM-280MAH-E, KM-500MAH-E, KM-630MAH-E
Nota: 1. Algunos modelos usan el control mecnico
del depsito el lugar del control termosttico
2. Diagrama genrico: Consulte el manual de
por modelo.
07/10
196
G
DKM-500BAH
NOTA: Las unidades DKM-500BAH con el nmero de
serie UxxxxxA y anteriores tienen una bomba
con motor de un solo bobinado sin capacitor.
07/10
197
H
KM-461MRH, KM-501MRH, KM-515MRH
NOTA: Diagrama genrico: Consulte el manual de
por modelo.
07/10
198
I
KM-320MAH/MWH, KM-461MAH/MWH,
NOTA: 1. Diagrama genrico: Consulte el manual de
diagrama de cableado si busca informacin sobre
la potencia de servicio de capacitores por modelo.
2. La produccin de KM-320/515M posterior al
9 de febrero utiliza tablero "G" y control mecnico
del depsito sin resistencias elctricas en el mazo
de cables.
3. La vlvula de lnea se utiliza en los modelos
KM-461/515 de aire y KM-501/515 remoto.
07/10
199
j
KM-600MAH
07/10
200
K
KM-900MRH3, KM-901MRH3
Nota: 1. En vez del control mecnico del depsito
algunos modelos usan el control termosttico
2. La produccin posterior al 9 de febrero utiliza
tablero "G" y control mecnico del depsito sin
resistencias elctricas en el mazo de cables.
07/10
201
L
KM-630MAH/MWH, KM-650MAH/MWH,
Nota: 1. En vez del control mecnico, algunos modelos de
produccin usarn control termosttico del depsito,
2. Diagrama genrico: Consulte el manual de servicio
tcnico de la unidad o el cuadro del diagrama de
cableado si busca informacin sobre la potencia de
servicio de capacitores por modelo.
3. La produccin posterior al 9 de febrero utiliza tablero "G"
y control mecnico del depsito sin resistencias elctricas
en el mazo de cables.
07/10
202
M
KM-630MRH, KM-650MRH,
Nota: 1. Diagrama genrico: Consulte el manual de servicio
tcnico de la unidad o el diagrama de cableado si busca
informacin sobre la potencia de servicio de capacitores
por modelo.
2. En vez de control termosttico del depsito, algunos
modelos de produccin incluyen control mecnico.
3. La produccin posterior al 9 de febrero utiliza tablero "G"
y control mecnico del depsito sin resistencias elctricas
en el mazo de cables.
4. KM-900MRH antes de M2 tiene una numeracin diferente
en el contactor pero el cableado sigue siendo el mismo.
07/10
203
N
KMD-700MAH/MWH, KMD-850MAH/MWH,
Nota: 1. Diagrama genrico: Consulte el manual de servicio
tcnico de la unidad o el cuadro del diagrama de
cableado si busca informacin sobre la clasifcacin
de capacitores por modelo.
2. Slo se usa vlvula de paso en el modelo KMD-901M.
3. El modelo KMD-700/900M usa tablero "E" y mazo de
cables de resistencias elctricas.
07/10
204
O
KMD-700MRH, KMD-850MRH,
KMD-900MRH, KMD-901MRH
Nota: 1. Diagrama genrico: Consulte el manual de
sobre la clasifcacin de capacitores por modelo.
2. El modelo KMD-700/900M usa tablero "E"
y mazo de cables de resistencias elctricas.
07/10
205
P
KMS-750MLH c/SRK-7H,
KMS-1230MLH c/SRK13H,
Nota: Diagrama genrico: Consulte el manual de
sobre la clasifcacin de capacitores
por modelo.
07/10
206
Q
KMS-1400MLH c/SRK-14H(3)
07/10
207
R
KM-1600SRH3, KM-1600SWH3,
KM-1600MRH3, KM-1601MRH3
07/10
208
S
KM-1300SAH, KM-1300SWH,
KM-1300MWH, KM-1340MAH/MWH,
KM-1600SWH, KM-1601SWH
07/10
209
T
KM-1300SAH3, KM-1300SWH3
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210
U
KM-1300SRH3
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V
KM-1301 SAH, KM-1301SWH
Nota: El modelo SWH NO incluye ventilador.
07/10
212
W
Cdigo de serie: U0 y anteriores
07/10
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Cdigo de serie: U1 y siguientes
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KM-1301SRH
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KM-1301SRH3
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KM-1301SRH3
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CC
KM-1300SRH, KM-1340MRH,
KM-1600SRH, KM-1600MRH,
KM-1601SRH, KM-1601MRH
07/10
219
DD
KM-1800SAH,
KM-1900SAH,
KM-1300MAH
07/10
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EE
KM-1600MRH3/SRH3, KM-1601MRH3/SRH3,
KM-1800SWH3/SRH3, KM-1900SWH3/SRH3,
KM-2000SWH3/SRH3
07/10
221
FF
KM-1800SWH, KM-1800SRH,
KM-1900SWH, KM-1900 SRH
07/10
222
GG
KM-1800SAH3, KM-1900SAH3
07/10
223
HH
KM-2000SWH3/SRH3,
KM-2100SWH3/SRH3,
KM-2400SRH3,
KM-2500SRH3
07/10
224
Escamador (F)/DCM
Instalacin general
Como siempre, debe seguir las instrucciones de
instalacin incluidas en el manual que se provee con la
unidad. Hay tres puntos fundamentales para la instalacin
correcta de los modelos F/DCM:
1. La temperatura del agua deber estar entre 45 F
y 90 F.
Nota: El agua ms fra puede provocar fatiga
excesiva del motor de engranajes de la barrena,
que puede activar la sobrecarga del motor de
engranajes.
2. En las zonas en que el agua es de mala calidad, es
muy importante el sistema de fltrado, dado que el
contenido de minerales puede provocar el desgaste
prematuro de los cojinetes, mala produccin y
operacin inefciente.
3. Para que el nivel de agua del evaporador sea
correcto y la produccin mxima, la unidad deber
estar nivelada de adelante atrs y de lado a lado.
Esto es necesario dado que la distribucin del agua
se genera por alimentacin por gravedad.
Modelos de cubitos
El modelo DCM produce hielo en cubitos. La mayora de los
modelos de escamadores pueden producir hielo en cubitos.
Para esto es necesario cambiar el cabezal de extrusin y la
cuchilla de la parte superior del montaje del evaporador y,
en la mayora de los casos, tienen una resistencia alrededor
de la parte exterior, salida del evaporador. Los modelos de
escamadores adaptados como modelos para la produccin
de cubitos llevan una -C al fnal del nmero de modelo.
Transformar un escamador en un equipo para producir
cubitos reduce la produccin general en aproximadamente
el 8% al 10%. Esta cada en la produccin se debe a que
el hielo se compacta en el cabezal de extrusin. El tamao
del motor de engranajes del escamador soporta la carga
adicional de producir hielo en cubitos con slo un leve
aumento en el amperaje a plena marcha. La temperatura
de salida del evaporador y las presiones de funcionamiento
sern similares a las del modelo estndar de escamador.
Cuando haga el diagnstico de una unidad productora
de cubitos transformada (-C), use como parmetro la
informacin sobre temperatura y presin incluida en los
datos de rendimiento del escamador estndar provistos.
07/10
225
Diseo de barrena interna
Los escamadores (F) y los modelos DCM de Hoshizaki usan
un sistema de barrena interna para producir hielo en escamas
crocantes y en cubitos de alta calidad. La barrena y el cilindro
del evaporador se fabrican con acero inoxidable antimagntico.
Este acero inoxidable de calidad superior evita la formacin de
orifcios por la corrosin que generan los minerales dainos que
contiene el agua. La superfcie se mantiene lisa y se reduce la
restriccin del fujo del hielo, y, como resultado, la produccin y
la calidad son uniformes.
La imagen de abajo muestra una avera general en el montaje
del evaporador del F/DCM. El cabezal de extrusin N. 9 y la
cuchilla N. 12 pueden cambiarse, de modo que este montaje de
escamador pueda producir hielo en forma de cubitos (pequeos
trozos) como lo hace la aplicacin DCM. Los cojinetes de
alineacin tipo manga se colocan a presin en la cubierta N. 4
y el cabezal de extrusin N. 9. El sello mecnico N. 6 y el aro
trico N. 5 sellan el extremo inferior del sistema de evaporacin.
07/10
226
Transformador de control
Las unidades de escamador de Hoshizaki incluyen un transfor-
mador de control de 24 voltios. Este transformador contiene un
fusible primario de 115 voltios y uno secundario de 24 voltios, y
est protegido por un fusible de control de 1 amp (el DCM tiene
un fusible secundario con doble salida de 10.5V a los bornes K4,
1 y 2 con un fusible de 0.5A, y de 24V en los bornes K2, 7 y 2
con un fusible de 1A). Estos fusibles secundarios de 24 voltios
suministran energa al tablero del temporizador de estado s-
lido, al bobinado del rel, a la vlvula de entrada de agua y al
circuito del temporizador de lavado. La vlvula de lavado ser
de 24 voltios de CA o CC, segn el modelo. En el circuito de
la vlvula lavado se provee un rectifcador para transformar a
24VCC. Sin voltaje de control en los puntos 1 y 2, el tablero del
temporizador no permitir que la unidad arranque.
Proteccin del motor de engranajes
El circuito del motor de engranajes de la barrena incluye dos
alternativas de seguridad para la sobrecarga. La seguridad
primaria est dada por un protector del tipo de corriente, de
restablecimiento manual, o por un fusible lento ubicado en la
caja de control. sta es una proteccin de retardo del tiempo
que entra en funcionamiento si se produce una alta demanda de
amperios. La seguridad secundaria est dada por un protector
trmico incorporado al bobinado del motor de engranajes.
En la mayora de los modelos, el dispositivo de seguridad del
tipo de corriente del motor de engranajes se ha reemplazado
por un fusible lento. El fusible ofrece proteccin ms uniforme en
aplicaciones de bajo voltaje y deben utilizarse el tipo de fusible
y el amperaje correctos.
Proteccin del motor de engranajes
Modelo Proteccin
F-330B, DCM-270/750B Protector del tipo de corriente
F-450M_H, DCM-500B Fusible de 2 amperios
F-800M_H Fusible de 1.5 amperios
F-801/1001M_H(-C),
FD-1001MAH-C
Fusible de 3 amperios
F-1500M_H Fusible de 7 amperios
Protector de circuito de 10 amperios
F-2000M_H Fusible de 7 amperios
Protector de circuito de 10 amperios
La falla del motor de engranajes puede ser costosa y es muy impor-
tante encontrar la causa de esa falla cuando se lo reemplaza. Las
causas posibles para la falla de motor de engranajes son diversas.
La siguiente lista de control est diseada para ayudarlo a
encontrar el motivo de la falla producida.
07/10
227
Verifcacin del motor de engranajes
1. Amperaje normal: El amperaje del motor de engranajes debe-
ra aparecer en la placa con el nombre de la unidad. Para descubrir
la causa posible de la falla, responda las siguientes preguntas:
1. La temperatura ambiente supera los 45 grados F?
2. El cabezal de extrusin de la unidad es uno que no
corresponde? Verifque el tipo de extrusin. Es del tipo
de escamador o de cubitos? (El tipo de cabezal para
hacer cubitos tendr aperturas ms pequeas para que
el hielo extruda).
3. La cuchilla de la unidad es una que no corresponde?
La cuchilla debera coincidir con el tipo de cabezal de
extrusin. Escamas o cubitos.
4. Su cabezal de extrusin est daado? Busque estas
imperfecciones: A. mellas B. rebabas C. incrustaciones
D. otro tipo de resistencia
Nota: Un evaporador sucio o con incrustaciones puede hacer
que el fusible del motor de engranajes se funda.
5. La barrena de la unidad es la correcta? La barrena es
de doble "vuelo"? (Espirales dobles) Verifque la avera
para obtener el estilo adecuado de barrena.
6. Verifque el suministro de voltaje y el amperaje del circui-
to. Esta unidad est en su propio circuito especfco?
El voltaje de suministro debera oscilar en un rango de
+/- 10% del voltaje determinado cuando la unidad est
fabricando hielo.
7. Verifque el voltaje del motor de engranajes a plena carga
(mientras la unidad est fabricando hielo).
8. Inspeccione si hay desgaste en los cojinetes (use un
calibre para cojinetes) Estn en buenas condiciones? Si
el cojinete superior est desgastado, deber reemplazar
ambos cojinetes.
9. Busque seales de muescas en el cilindro/tanque del
evaporador.
10. Hay gotas de condensacin sobre el bobinado del
motor de engranajes? Si las hay, busque su origen y
tome medidas para detener la humedad.
11. La capa galvanizada est colocada sobre el montaje
del motor para protegerlo de la humedad?
12. Verifque que su capacitor de motor de engranajes sea
el apropiado.
13. Est bloqueado el motor de engranajes? Verifque la
resistencia del bobinado del motor.
2. Fusible/sobrecarga del motor de engranaje incorrectos:
Verifque el tamao del fusible. Se ha reemplazado el sistema
de restablecimiento por sobrecarga con el tamao y el tipo de
fusible equivocados? El escamador requiere un fusible de tipo
lento. Si se lo reemplaza con un fusible estndar, ste volver
a fundirse.
Nota: Aunque es prctica comn instalar fusibles ms grandes
durante el diagnstico del servicio tcnico, no debe dejar un
fusible ms grande en la unidad cuando sale del lugar. Esto
podra generar una falla grave en la unidad.
07/10
228
Nota: Nunca debe usar un puente en el protector de fusible!
3. Cableado incorrecto
Las conexiones de cables del motor de engranajes son co-
rrectas y estn bien ajustadas? Observe el cableado correcto
en el diagrama de cableado.
4. El interruptor de control del depsito no funciona
Verifque el funcionamiento del control del depsito. El cableado
incorrecto del control del depsito puede hacer que el hielo se acu-
mule en la cubierta de salida y el conducto y genere un amperaje
ms alto en el motor de engranajes. Las conexiones del cableado
del control del depsito son correctas y estn bien ajustadas?
Asegrese de que no haya componentes metlicos que interfe-
ran con el control magntico del depsito. Verifque que el panel
superior no sea magntico. Asegrese de que el interruptor
de proximidad est ensamblado correctamente. El interruptor
debe estar frme y ensamblado a nivel de la parte superior del
conducto del hielo. La paleta de control del depsito se mueve
libremente y no tiene obstculos?
Fatiga del motor de engranajes
Como puede ver, son muchos los factores que pueden provocar
una falla en el motor de engranajes. Al reemplazar el motor de
engranajes, deber hacer todo el esfuerzo posible para deter-
minar la causa de la falla. Cuando est buscando esa causa,
deber tener en cuenta cualquier cosa que pueda contribuir a la
fatiga del montaje. La fatiga del motor de engranajes aumentar
el amperaje y el momento de torsin. Las causas ms comunes
de fatiga son incrustaciones en la superfcie de la barrena y
en las paredes del evaporador. Las incrustaciones aslan las
paredes del evaporador y disminuyen la transferencia de calor.
Como consecuencia, el hielo estar hmedo y pastoso. Este
hielo de mala calidad no extrude bien y tiende a acumularse en
la salida del evaporador y en el cabezal de extrusin.
La gran acumulacin de incrustaciones debe eliminarse con
un limpiador cido que las afoje. Para hacer una limpieza de
mantenimiento, siga las instrucciones que se proveen en la
etiqueta de limpieza. Si la unidad no se ha limpiado y mantenido
con frecuencia, es posible que deba extraer la barrena y limpiar
la pared del cilindro con una esponja y un limpiador Scotchbrite.
Es posible que la superfcie del cabezal de extrusin tambin
contenga muchas incrustaciones. Tambin puede limpiarla con
limpiador y esponja Scotchbrite.

Los pernos fojos en el motor de engranajes, la cubierta y el
cabezal de extrusin tambin pueden provocar fatiga. Cuando
est haciendo un mantenimiento preventivo, siempre verifque
que estn seguros.
07/10
229
Cojinetes de la barrena
Tipo de cojinete: manga/alineacin
Material del cojinete: polmero/carbono
Los cojinetes estn puestos a presin en el cabezal de extrusin
superior y la cubierta de latn inferior. A travs del distribuidor
local de Hoshizaki puede acceder a un programa para volver a
colocar a presin cabezales de extrusin y cubiertas no daa-
dos. Los cojinetes siempre debern reemplazarse en conjunto.
Devuelva el cabezal de extrusin y la cubierta a su distribuidor
para obtener un nuevo conjunto a cambio o para que se los
devuelva para volver a colocarlos a presin.
Inspeccin de los cojinetes
Es importante que recuerde que los cojinetes son artculos
que se desgastan. Se recomienda hacer inspecciones anua-
les. Es posible que se necesiten inspecciones ms frecuentes
en aquellas zonas donde el agua es de mala calidad. Pasos a
seguir en la inspeccin de los cojinetes:
(1 ) Acceda al cabezal del conducto del hielo quitando el
panel superior y los conectores del pico de salida, segn
sea necesario. Si es necesario, use agua caliente para
derretir el hielo que haya en el evaporador.
(2) Retire las tuercas de mariposa que sujetan el cabezal del
conducto del hielo, levntelo y squelo del evaporador
(tenga cuidado de apoyar el aro trico en un lugar seguro
hasta que reemplace el cabezal).
(3) Retire el perno de acero inoxidable que sujeta la cuchilla
o el trizador, y levntelo y retrelo para acceder al cabezal
de extrusin y al eje de la barrena.
(4) Vuelva a colocar el perno en el eje de la barrena y utilcelo
para empujar la barrena hacia atrs y adelante de izquier-
da a derecha para verifcar si hay exceso de movimiento.

(5) Tire de la barrena hacia usted y trate de insertar un cilin-
dro de metal o un calibre cilndrico de .02 entre el lado
posterior del eje de la barrena y la superfcie del cojinete.
Verifque varios lugares alrededor del eje de la barrena. Si
el calibre entra entre el eje y las superfcies de los cojinetes,
es hora de colocar cojinetes nuevos. Si el cojinete superior
est desgastado, deber reemplazar ambos cojinetes, el
superior y el inferior. Si el movimiento del eje de la barrena
no es excesivo y el calibre no entra, los cojinetes estn en
buenas condiciones. Reemplace la cuchilla, el aro trico,
el conducto del hielo y los conectores.
Inspeccin de la barrena / Reemplazo
de los cojinetes
Se recomienda tambin hacer una inspeccin visual anual del
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eje de los cojinetes de la barrena en las zonas en que el agua
es de mala calidad. Pasos a seguir en esta inspeccin:
Nota: Si hay muchas incrustaciones, es posible que resulte
difcil sacar la barrena. En este caso, ser conveniente
limpiar el sistema de evaporacin siguiendo las instruc-
ciones provistas en el interior del panel delantero antes
de intentar retirar la barrena.
(1) Siga los pasos 1 a 5 del procedimiento provisto para la
inspeccin de los cojinetes.
(2) Retire los tornillos con cabeza Allen (mtricos) con sellos
que sujetan el cabezal de extrusin.
(3) Drene completamente el sistema de suministro de agua.
(4) Coloque la cuchilla cabeza abajo, reemplace el perno y use
la cuchilla para levantar la barrena y sacarla del evaporador.
(5) Una vez retirada la barrena, quite la cuchilla y deslice el
cabezal de extrusin desde la parte superior de la barrena.
Inspeccione visualmente la superfcie de los cojinetes de
las partes superior e inferior de la barrena. Inspeccione
tambin el vuelo y el sello mecnico de la barrena para
ver si estn daados. El cabezal de extrusin contiene el
cojinete superior. El cojinete inferior est puesto a presin
en la cubierta de latn, en la parte inferior del evaporador.
Para quitar la cubierta:
(6) Para quitar la cubierta: Retire los tornillos Allen que sujetan
el evaporador a la cubierta.
(7) Afoje el tornillo de la abrazadera y levante el evaporador
hacia arriba y fuera de la cubierta. Mientras sostiene el
evaporador en alto, vuelva a ajustar la abrazadera. As, el
evaporador se mantendr en alto para que usted pueda
retirar la cubierta.
(8) Retire los pernos que sujetan la cubierta al montaje del
motor de engranajes y saque la cubierta. El sello mecnico,
el disco cermico y la bota estn colocados a presin en
la parte superior de la cubierta. Retire estas piezas antes
de cambiar los cojinetes. Cambie el cabezal de extrusin
y la cubierta por un juego que se haya vuelto a colocar a
presin en su distribuidor local. Para colocar las piezas
nuevas, invierta el orden anterior. Coloque una capa livia-
na de lubricante de silicona para alimentos alrededor de
la cara interna de la parte inferior del evaporador y en el
aro trico para ayudar a mantenerlo en su lugar mientras
baja el evaporador.
Nota: No use aceite mineral porque puede daar el material
del aro trico.
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Seguridad del escamador
Las fallas mecnicas en una mquina de hacer hielo del tipo
con barrena pueden requerir tiempo y reparaciones costosas.
Hoshizaki ha incorporado varios dispositivos de seguridad en las
unidades de escamador (F) y DCM que amplan la proteccin
contra este tipo de fallas.
Todas las unidades F y DCM de Hoshizaki incluyen los siguientes
dispositivos de seguridad:
1. Dispositivo de seguridad de bajo nivel de agua: Diseado
para proteger la unidad contra el funcionamiento en seco o
la posible congelacin en el evaporador debido al bajo fujo
de agua. Este dispositivo de seguridad usa un interruptor
de fotador doble y un temporizador de 90 segundos para
apagar la unidad cuando se interrumpe el fujo de agua. La
unidad arrancar automticamente cuando el fujo de agua
se restablezca.
2. Dispositivo de proteccin con rel: Este dispositivo de
seguridad incorpora un rel en el circuito del motor de
engranajes y no permitir que el sistema de refrigeracin
funcione a menos que el motor de engranajes est en
marcha. Si el motor de engranajes falla durante el funcio-
namiento normal, el rel de proteccin apaga el compresor
para evitar la congelacin en el evaporador.
3. Dispositivo de seguridad del circuito del motor de
engranajes: El motor de engranajes cuenta con otros dos
dispositivos de seguridad que se accionarn si el motor de
engranajes est sometido a una carga excesiva o a un vol-
taje incorrecto. En la caja de control hay un dispositivo de
seguridad de restablecimiento manual, del tipo de corriente
o fusible lento, que se accionar cuando el amperaje del
motor de engranajes exceda la demanda normal de am-
perios. Este dispositivo funciona como seguridad primaria
para el motor de engranajes. En el bobinado del motor se
incluye una sobrecarga trmica interna secundaria. Ambos
mecanismos funcionarn conjuntamente con el rel de
proteccin para apagar la unidad.
Inspeccione el sello mecnico cuidadosamente y, si est en
buenas condiciones, vuelva a utilizarlo. Tenga cuidado de no
manchar con aceite ni ensuciar las superfcies del sello.
Cuando se reemplazan los pernos que sostienen el cabezal de
extrusin, es importante que el sello sea bueno. Si alguno de
los sellos est daado, reemplace los pernos y los sellos. Todos
los pernos deben hacerse rotar hasta que queden ajustados
y deben controlarse durante cada mantenimiento preventivo,
dado que los cambios bruscos de temperatura pueden afojar-
los. El sello entre la bandeja de drenaje y la parte superior del
evaporador tambin es importante. No tire hacia arriba de la
bandeja de drenaje del evaporador. Si el sello se rompe, vuelva
a sellar con silicona.
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232
En otros modelos, el protector del tipo de corriente del
motor de engranajes funciona como apoyo para el control
del depsito. Estos dispositivos de seguridad protegen al
escamador o el DCM contra las fallas internas.
4. Rel de proteccin de sobretensin: Este rel apagar
la unidad en caso de una suba repentina en el voltaje
y la har arrancar automticamente cuando la tensin
sea la correcta.
5. Interruptor de presin alta: Todas las mquinas de
hacer hielo de Hoshizaki incluyen un interruptor de
presin alta de restablecimiento automtico para apagar
la unidad en caso de presin del cabezal alta.
6. Proteccin de fusibles: Se incorpora al circuito de
control un fusible de lmpara tipo buss. Las unidades
ms pequeas, como la DCM-240 y el F-300 cuentan
con un fusible en el circuito de entrada de corriente.
7. Temporizador de proteccin de ciclos cortos: En la
secuencia de arranque se incluye un temporizador de
retardo de tiempo de un minuto para proteger la unidad
contra los ciclos cortos en el motor de engranajes o
el compresor.
Nota: El FD incluye un retardo de cinco minutos.
8. Proteccin del compresor: Se lleva a cabo interna-
mente o mediante un protector externo del circuito del
motor. ste es un disyuntor de corriente del tipo trmico
de restablecimiento automtico.
9. Algunos F-1500/2000 cuentan con un control de
seguridad de la cubierta de salida para apagar la
unidad si el control del depsito falla por alguna razn.
Este dispositivo de seguridad es de restablecimiento ma-
nual e informar al tcnico mediante una luz indicadora
en la caja de control. Para restablecer este dispositivo
de seguridad, ponga el interruptor de control en OFF y
luego otra vez en ON. As, el circuito de rel en espera
se restablecer y se apagar la luz.
Nota: Esta especifcacin se elimin del F-1500/2000M
en la produccin de fnes de 2009 y en adelante.
Interruptor de fotador doble
El interruptor de fotador de Hoshizaki, pieza nmero 435490-01,
puede utilizarse como reemplazo universal en todos los modelos
de escamador (F) o DCM de Hoshizaki en el mercado, excepto
el C-100BAE-AD. Ahora sustituye todos los nmeros anteriores
de interruptores de fotador en nuestro sistema de piezas.
Puesto que el interruptor de fotador est montado dentro del
tanque de agua, es susceptible de que se acumulen incrusta-
ciones. La cantidad de incrustaciones acumuladas depender
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Dibujo del interruptor de fotador doble
de la calidad del agua del lugar. Las incrustaciones en el eje
del interruptor pueden trabar los fotadores. Esto afectar el
funcionamiento de la unidad. En este caso, el interruptor de
fotador deber limpiarse y controlarse.
El interruptor de fotador se sujeta a la cubierta superior por
medio de una mnsula de cierre por torsin. Para quitarlo, gire
la pestaa del interruptor y levntelo. Empape el ensamblaje
del interruptor en el limpiador para mquinas de hacer hielo.
Aunque no es necesario, algunos tcnicos retiran los fotadores
del eje durante la limpieza. Si los quita, recuerde que el fotador
azul es el de arriba. Tambin es importante marcar claramente
la parte superior de los fotadores para que se puedan volver
a colocar correctamente. El lado imantado siempre debe estar
en la parte de arriba del fotador cuando se lo vuelve a armar.
(Vea el siguiente dibujo). Si los fotadores se instalan invertidos
afectarn el tiempo de funcionamiento del interruptor de fotador.
Una vez limpios, enjuague y elimine con un trapo el limpiador,
y controle el interruptor con un ohmmetro.
El interruptor de fotador tiene tres cables (el cable negro es
comn) y dos interruptores separados. Verifque el interruptor
superior midiendo con el ohmmetro los cables negro y rojo.
Cuando el fotador est arriba, el interruptor debera estar
cerrado. Verifque el interruptor inferior midiendo del mismo
modo con el ohmmetro los cables negro y azul. Si alguno de
los interruptores falla, deber reemplazarse el montaje.
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Sistema de llenado de agua del escamador
Modelos estndar del tablero del temporizador
En los equipos para hacer hielo del tipo con barrena de Hoshizaki,
el agua fuye desde el tanque hacia el cilindro del evaporador
por gravedad. El nivel de agua en el tanque se mantiene gracias
al funcionamiento del interruptor de fotador doble.
El montaje del interruptor de fotador doble est formado por
dos interruptores de lengeta dentro de un eje sellado. Los
contactos del interruptor de lengeta son accionados por imanes
individuales adheridos a la parte superior de los dos fotadores.
Cuando el hielo se forma y extrude del cilindro del evaporador, el
nivel de agua en el tanque disminuye. Cuando el nivel de agua
disminuye, el fotador superior abre los contactos del interruptor
superior (considerado un circuito de cierre). La apertura de estos
contactos permite que el interruptor de fotador inferior controle
el rel de control de agua en el circuito de control. Mientras el
nivel de agua contina disminuyendo, los contactos del fotador
inferior se abren para desactivar el rel de control de agua.
Esta desactivacin del rel de control de agua cierra un circuito
para suministrar 24 voltios a la vlvula solenoide de entrada de
agua, lo que permite que el recipiente de agua se vuelva a llenar.
Tambin se abre un circuito al tablero del temporizador (bornes
3 y 4) que inicia un temporizador de seguridad por bajo nivel de
agua de 90 segundos que apaga la unidad.
Cuando el suministro de agua est disponible, el tanque vuel-
ve a llenarse. Cuando el nivel del tanque aumenta, estos dos
interruptores intercambian funciones. Ahora, el fotador inferior
acta como circuito de cierre y el superior vuelve a activar el rel
de control de agua. Esto detiene el temporizador de seguridad
y corta el fujo de agua hacia el tanque.
Si no hay entrada de agua, por ejemplo, si el fltro o colador se
obstruye o se corta el suministro de agua, la unidad suspende el
ciclo y la vlvula de agua permanece activada. Lo mismo ocurre
si no funciona la vlvula de entrada de agua. Una vez restable-
cido el suministro de agua, el tanque se llena y el interruptor de
fotador superior vuelve a activar el rel de control de agua para
que la unidad se restablezca automticamente. Este sistema
permite que el nivel de agua en el tanque y el evaporador sea
constante y protege la unidad mediante un dispositivo de segu-
ridad por bajo nivel de agua con restablecimiento automtico.
Puesto que el interruptor de fotador est montado dentro del
tanque de agua, es susceptible de que se acumulen incrusta-
ciones. La cantidad de incrustaciones acumuladas depender
de la calidad del agua del lugar. Las incrustaciones en el eje
del interruptor pueden trabar los fotadores. Esto afectar el
funcionamiento de la unidad. En este caso, el interruptor de
fotador deber limpiarse y controlarse.
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Tablero del temporizador del escamador
Este tablero del temporizador de estado slido, pieza N. 437305-01,
se utiliza en todos los modelos F y en el DCM-270BAH. Es un
temporizador simple de secuencia electrnica. Para que el ta-
blero entre en secuencia, ciertos circuitos deben estar cerrados.
Para hacer un diagnstico sobre un tablero de temporizador que
no funciona, es necesario chequear estos circuitos para ase-
gurarse de que funcionen correctamente. Si est buscando la
causa de un problema en un tablero de temporizador, lo primero
que debe verifcar es el voltaje de control entrante. Todos los
escamadores de Hoshizaki incluyen un transformador de control
de 24 voltios. La salida de este transformador est protegida por
un fusible tipo buss de 1 amperio. El voltaje de control ingresa
al tablero del temporizador por los puntos 1 y 2. Si no hay 24
voltios en los puntos 1 y 2, verifque el transformador y el fusible.
Cuando el tanque se haya llenado, verifque si hay 24 voltios (en
algunos modelos,120V) en los puntos 8 y 2. Si el voltaje es el
correcto, el tablero del temporizador ha comenzado a activar el
circuito del motor de engranajes, lo que indica que no existe un
problema all. Es posible que el problema est en el circuito de
rel del motor de engranajes. Recuerde que hay un retardo de
tiempo en el lapso entre que usted enciende la unidad y el mo-
mento en que la unidad ha completado todos los ciclos. Este lapso
ser de 1 minuto a 2.5 minutos, segn el modelo de la unidad.
Para que el escamador arranque, el tanque debe estar lleno y
ambos interruptores de fotador cerrados. Esto cierra el circuito
de control a los puntos 3 y 4. No confunda estos puntos con
los terminales de voltaje de lnea marcados 3 y 4 en el rel del
compresor ubicado en el tablero. Puede chequear este circuito
con un voltmetro en los diferentes puntos o colocando un puente
entre ellos. Si la unidad procede a otro ciclo con el puente co-
locado, el tablero est en buenas condiciones y el problema se
encuentra en el circuito de control del rel del agua.
Nota: En los modelos autnomos, el control del depsito ser
en series con los terminales 3 y 4. Verifque el funcionamiento
del control del depsito si este circuito est abierto y el rel de
control del agua est cerrado.
Luego deber chequear el circuito de control del depsito en los
puntos 5 y 6. Verifque con el voltmetro si hay un circuito cerrado
o coloque un puente entre ellos. Si la unidad procede a otro ciclo
con el puente colocado, el tablero est en buenas condiciones y
el problema se encuentra en el circuito de control del depsito.
La ltima verifcacin del circuito ser en los puntos 10 y 11.
Estos puntos se conectan al rel de proteccin del motor de
engranajes y apagarn la unidad si el motor de engranajes falla.
Verifque si hay un circuito cerrado con el voltmetro o coloque un
puente entre ellos. Si la unidad procede a otro ciclo con el puente
colocado, el tablero est en buenas condiciones y el circuito
de proteccin del motor de engranajes podra ser el problema.
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236
Secuencia de funcionamiento del escamador
El escamador Hoshizaki utiliza un temporizador de secuencia
de estado slido para encender y apagar los componentes se-
gn sea necesario. Esta secuencia de operacin se completa
a travs de una serie de temporizadores ubicados dentro del
tablero del temporizador de estado slido.
La secuencia para el tablero del temporizador estndar es la
siguiente:
Con el voltaje y suministro de agua correctos en el escamador, y
el interruptor de fujo de agua y hielo en la posicin "ice", la vl-
vula de entrada de agua recibe corriente elctrica. La unidad no
arrancar a menos que el tanque est lleno y ambos fotadores
en el interruptor de fotador doble estn cerrados (en posicin
hacia arriba). Entonces la operacin se transfere al control del
depsito. Si el control del depsito est cerrado y requiere hielo,
el motor de engranajes y el motor del ventilador del condensa-
dor se activan. Un minuto despus, arranca el compresor. El
sistema de refrigeracin enfra el agua en el evaporador y el
hielo comienza a formarse en 2 a 5 minutos. Esto depende de la
temperatura del agua de entrada y las condiciones ambientales.
La produccin de hielo continuar hasta satisfacer la demanda
del control del depsito, que se abre. El proceso de apagado
es muy sencillo. En las unidades F-450/801/1001/1500/2000, la
unidad entera se apaga dentro de los 6 segundos siguientes a
la apertura del interruptor de control del depsito. En el F-330,
el compresor y el motor del ventilador se detienen 90 segundos
despus de abrirse el interruptor de control del depsito, y un
minuto ms tarde se detiene el motor de engranajes.
Lavado peridico del escamador
A partir del F-450M y en escamadores ms grandes, se incluye
un ciclo de lavado peridico. Un temporizador mecnico de 12
horas suspender el ciclo de la unidad y abrir la vlvula de fujo
de agua que permite que drene todo el sistema hidrulico. La
unidad permanecer desactivada durante 15 minutos, lo que per-
mitir que se derrita el hielo que pueda haber en el evaporador y
hacer un lavado interno de las paredes del evaporador y del sello
mecnico. La vlvula de entrada de agua no se activa durante
este perodo de lavado. La unidad arrancar automticamente
15 minutos despus en el temporizador de lavado.
El F-330B se lavar cuando el control del depsito est abierto.
Lavado del FD
En el tablero de control del FD, la unidad no se apaga para el
lavado. Hay dos situaciones posibles:
1. La vlvula de drenaje se abre durante dos segundos cada
hora y la unidad contina funcionando.
2. Cada 12 horas la unidad suspender el ciclo y permitir un
ciclo de drenaje de 10 minutos.
Puede seleccionarse cualquiera de las opciones mediante
una confguracin del interruptor DIP.
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Nuevo tablero de control del FD
La unidad FD-1001MAH-C cuenta con un tablero de control de
nuevo diseo. Este diseo incorpora los circuitos necesarios
para usar ms adelante en los modelos DCM. Por ahora, slo
se utilizan en el modelo FD-1001MAH-C. Tiene dispositivos de
seguridad adicionales, temporizadores de retardo ms prolon-
gado, alarmas audibles y confguraciones de interruptores DIP
para obtener fexibilidad entre los distintos modelos.
El nmero de pieza que corresponde al tablero de control es
2A4296-01. Se incluirn las siguientes alarmas. La alarma re-
petir cada 5 segundos hasta el restablecimiento.
**Para restablecer las alarmas manuales, coloque el inte-
rruptor en oFF y luego, otra vez en on.
1. 1 pitido - Dispositivo de seguridad de bajo nivel de
agua: Esta alarma se activar si se interrumpe el sumi-
nistro de agua. Una vez restablecido el suministro de
agua, la alarma se restablecer automticamente.
2. 2 pitidos - Interruptor de control en posicin DRAIn
(drenaje): Esta alarma se activar si el interruptor de
control queda en la posicin DRAIN durante ms de
15 minutos. Se restablecer automticamente cuando
el interruptor de control se coloque en ICE.
3. 3 4 pitidos - Alarma de presin alta
a. Se activar una alarma de 3 pitidos si se activa el
interruptor de alta presin (se abre) la primera o se-
gunda vez en una hora. La unidad se apagar y la
alarma se restablecer automticamente cuando el
interruptor de alta presin se cierre.
a. Se activar una alarma de 4 pitidos si se activa el
interruptor de alta presin (se abre) la tercera vez en
una hora. La mquina se apagar y deber restable-
cerse manualmente. En este caso, deber resolverse
el problema de la presin alta.
4. 5 pitidos Alarma del temporizador de congelacin:
Esta alarma se activar si el interruptor de fotador in-
ferior no se abre para que el tanque vuelva a llenarse
dentro de los 30 minutos siguientes a que el interrup-
tor de fotador superior se haya cerrado. La mquina
se apagar y deber restablecerse manualmente. Ser
necesario hacer un diagnstico del sistema.

5. 6 pitidos Alarma de bajo voltaje: Si el voltaje del
suministro cae a 92 voltios +/-5%, la unidad se apagar
para proteger los componentes y la luz Power OK se
apagar. La alarma se restablecer automticamente
cuando el voltaje se corrija.
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6. 7 pitidos Alarma de alto voltaje: Si el voltaje del su-
ministro alcanza los 142 voltios +/-5%, la unidad se apa-
gar para proteger los componentes y el diodo Power
OK se apagar. La alarma se restablecer automtica-
mente cuando el voltaje se corrija.
7. 8 pitidos Alarma del motor de engranajes: Esta alar-
ma se activa si funciona el circuito de rel de proteccin
del motor de engranajes; el compresor y el motor de en-
granajes se detendrn. Restablecer manualmente des-
pus de chequear el circuito del motor de engranajes.
8. 9 pitidos Alarma del control del depsito: Esta alar-
ma se activa si la unidad se apaga a causa del con-
trol del pico de salida del depsito y el sensor infrarrojo
requiere hielo. Restablecer manualmente y verifcar el
funcionamiento del control infrarrojo del depsito.
Este tablero de control cuenta con interruptores DIP ajusta-
bles. Estos interruptores DIP aportan fexibilidad a la aplicacin
del tablero. Este tablero de control se utilizar ms adelante en
otros modelos. Funcionan de la siguiente manera:
Para la aplicacin de la unidad FD, la confguracin de fbrica
es: interruptores 1 a 7 OFF, 8 ON, 9 y 10 OFF. Para que este
modelo funcione correctamente, estos interruptores DIP debe-
rn conservar la confguracin de fbrica.
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Tabla de confguracin del interruptor DIP
S1 del tablero del FD
Interruptor DIP
1 2 3
Confguracin del temporizador
de retardo
APAGA-
DO
APAGADO APAGADO
0 segundos
ENCEN-
DIDO
APAGADO APAGADO
100 segundos (1.6 minutos)
APAGA-
DO
ENCEN-
DIDO
APAGADO
APAGA-
DO
APAGADO ENCEN-
DIDO
ENCEN-
DIDO
ENCEN-
DIDO
APAGADO
APAGA-
DO
ENCEN-
DIDO
ENCEN-
DIDO
0 segundos
ENCEN-
DIDO
ENCEN-
DIDO
ENCEN-
DIDO
0 segundos
4
Intervalo del
temporizador
de drenaje
Vlvula de
drenaje abierta
APAGADO
1 hora 2 segundos
ENCENDIDO
11 horas 36 min. 10 min.
5 6
Tiempo de dosifcacin (SLO PARA DCM)
APAGADO APAGADO
Sin lmite
ENCENDIDO APAGADO
20 segundos
APAGADO ENCENDIDO
60 segundos
ENCENDIDO ENCENDIDO
Sin lmite
7
Aplicacin de control del depsito
APAGADO
Slo interruptor mecnico de seguridad
del pico de salida
ENCENDIDO
Interruptor mecnico de seguridad del pico
de salida y sensor infrarrojo
8
Retardo de apagado del dispositivo de
seguridad mecnico del pico de salida
APAGADO
0.25 segundos
ENCENDIDO
6.7 segundos
** Consulte el manual de servicio tcnico de FD para obtener
ms detalles sobre la secuencia de operacin y el diagnstico
del tablero del FD y del producto.
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242
Dibujo del tablero de control del FD
Este dibujo le permitir identifcar la ubicacin de los compo-
nentes del tablero. Dado que es un tablero nuevo, le ayudar
a familiarizarse con l. Ver este tablero en productos de esca-
mador futuros.
Tabla de secuencias del FD
Paso de la secuencia Luz
1. Ciclo de llenado Power OK, WTRIN (Hay agua)
2. Ciclo de purga de hielo Power OK, GM
3. Ciclo de congelacin Power OK, GM, COMP, WTRIN*
(volver a llenar)
4. Ciclo de drenaje Power OK, DRAIN
Paso
Componentes activados Mnimo Mximo
1. VA
2. ME, MV, MVR, VLL 5 min. 5 min.
3. ME, COMP, MV, MVR, VA
de VLL* (volver a llenar)
* 20
segundos
* 90
segundos
4. VD (Interruptor DIP S1 4)>> 2 segundos 10 min.
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Secuencia de funcionamiento del DCM
La secuencia del DCM para la unidad que fabrica hielo es similar
a la del F-330B, con un retardo del compresor para el arranque
y un retardo del motor de engranajes para el apagado.
En las unidades DCM se incorpora tambin un lavado peridico.
Adems, todos los modelos DCM cuentan con una agitacin
peridica en el depsito para eliminar la aglomeracin de hielo. El
modelo DCM-270 cuenta con un rel de estado slido que hace
rotar al motor de engranajes durante .2 segundos cada 90 minutos.
En los modelos DCM-500 /750B, el tablero del temporizador de
estado slido iniciar el motor de agitacin durante .6 segundos
cada 12 segundos de tiempo de dosifcacin acumulado. Encon-
trar una explicacin completa de la secuencia de funcionamiento
de los modelos DCM en el manual de servicio tcnico de la unidad.
Nota: El DT-400BAH-0S es un nuevo modelo de dispensador.
El sistema de refrigeracin est montado en la parte inferior
de la unidad y el dispensador en la parte superior. Esto hace
posible un dispensador tipo DCM de 22.5 de ancho por 72.5
de alto. El funcionamiento es el mismo que el de un DCM-500B
estndar. Hay disponible un sistema de refrigeracin DT-400-AR
de reemplazo para este modelo.
Verifcacin de la produccin
del escamador/DCM
Hacer un control de la produccin es un modo excelente de
probar el funcionamiento del escamador (F)/DCM. Controlar la
produccin en estos modelos es un proceso sencillo.
Para controlar la produccin, necesitar una pequea bolsa de
residuos, un balde o fuente para recoger el hielo y un conjunto
de balanzas para pesar el hielo.
Para que los resultados sean mejores, siempre debe controlar la
produccin en una unidad con evaporador fro. Despus de que la
unidad haya estado en funcionamiento durante 10 12 minutos,
recoja la produccin de hielo directamente del evaporador durante
10 minutos completos. Pese el hielo para determinar el peso del
lote. Multiplique el peso del lote por 144 para obtener la produccin
total de 24 horas.
Algunos preferen recoger el hielo durante 20 minutos y multi-
plicar su peso por 72, para que el control de la produccin sea
ms realista. Un lote ms amplio es, por cierto, ms preciso; sin
embargo, duplica el tiempo de prueba y la diferencia que puede
mostrar en el total de la produccin oscila entre el 1% y el 2%.
Una vez conocida la produccin de 24 horas, comprela con las
especifcaciones para la unidad, para sus condiciones ambien-
tales y de entrada de agua, en la tabla de datos de rendimiento.
Si el valor obtenido est dentro del rango de +/- 10% del valor
de los datos de la tabla, la produccin es correcta.
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Tablero del temporizador
de DCM-500/750B_H
Este tablero del temporizador permite que el DCM funcione
segn la diagrama de fujo de secuencia.
El tablero del temporizador del DCM 500/750B_H incluye los
siguientes dispositivos de seguridad:
A Dispositivo de seguridad de bajo nivel de agua: Apagado
y restablecimiento automticos si se interrumpe el suministro
de agua.
B. Purga de hielo: Permite que el retardo del motor de engra-
najes elimine el hielo del evaporador durante el apagado.
C. Temporizador de proteccin de ciclos cortos para el
compresor: Retarda el reinicio del compresor si la unidad se
desconecta o si se interrumpe el suministro de energa.
D. Luz de encendido: Indica que el voltaje de control est
disponible.
*El interruptor de lavado DEBE permanecer en la posicin P.
*El perodo de ajuste est confgurado en fbrica en 0.6 segun-
dos de tiempo de dosifcacin. Cada segundo equivale, aproxi-
madamente, a 1.2 oz de hielo provisto.
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249
Lista de referencia de los dibujos
de circuitos de agua/refrigeracin
de escamador (F)/DCM.
MODELO DIBUjO PGINA
DCM-270BAH-OS .....................................A ..........252
DCM-500BAH/BWH-OS
DCM-750BAH/BWH ..................................B ..........253
DT-400BAH-OS .........................................C ..........254
F-330BAH ..................................................D ..........255
F-450MAH, F-800MAH/MWH,
F-801MAH/MWH, F-1001MAH/MWH,
FD-1001MAH/MWH, F-1500MAH/MWH. .E ..........256
F-1001MRH, FD-1001MRH-C,
F-1500MRH ...............................................F ..........257
F-1001MLH................................................G ..........258
FS-1001MLH-C .........................................H ..........259
F-2000MRH ...............................................I ............260
F-2000MLH ...............................................J ...........261
NOTA: Algunos dibujos se combinaron para representar
ms de un modelo.
TERMINOLOGA USADA
EN LOS DIBUjOS DE CIRCUITOS
DE AGUA/REFRIGERACIN
DE ESCAMADOR (F)/DCM.
ACCESS VALVE .......................... VLVULA DE ACCESO
Air-cooled condenser................... Condensador enfriado
con aire
CAPILLARY TUBE ...................... TUBO CAPILLAR
COMPRESSOR ........................... COMPRESOR
COND. WATER INLET ................ ENTRADA DE AGUA
DEL COND.
COND. WATER OUTLET ............ SALIDA DE AGUA
DEL COND.
CONDENSER .............................. CONDENSADOR
CONDENSER FAN MOTOR ....... MOTOR DEL VENTILADOR
07/10
250
DEL CONDENSADOR
CONDENSING PRESSURE
REGULATOR .............................. REGULADOR DE PRESIN
DE CONDENSACIN
CONDENSING UNIT ................... UNIDAD DE CONDEN-
SACIN
CONTROL WATER VALVE ......... VLVULA DE AGUA
DE CONTROL
COUPLING .................................. EMPALME
CPR ............................................. CPR
Dispensing water valve................ Vlvula de dosifcacin
del agua
DRAIN OUTLET .......................... SALIDA DE DRENAJE
DRAIN PAN ................................. BANDEJA DE DRENAJE
Drain valve................................... Vlvula de drenaje
DRIER ......................................... SECADOR
EP REGULATOR ......................... REGULADOR EP
EVAPORATER ............................ EVAPORADOR
EVAPORATOR ............................ EVAPORADOR
EXPANSION VALVE .................... VLVULA DE EXPANSIN
Fan .............................................. Ventilador
FLOAT SWITCH .......................... INTERRUPTOR
DE FLOTADOR
FLUSH VALVE ............................. VLVULA DE LAVADO
FLUSH WATER VALVE ............... VLVULA DE AGUA
DE LAVADO
FUSIBLE PLUG ........................... ENCHUFE DE FUSIBLE
GEAR MOTOR ............................ MOTOR DE ENGRANAJES
HEAT EXCHANGER ................... INTERCAMBIADOR
DE CALOR
HEATER (-C MODEL ONLY) ....... CALENTADOR (SLO
MODELO -C)
High pressure switch ................... Interruptor de alta presin
Inlet water valve........................... Vlvula de entrada de agua
INSULATION ............................... AISLAMIENTO
LOW PRESSURE SWITCH 1 ..... INTERRUPTOR DE
PRESIN BAJA 1
LOW PRESSURE SWITCH 2 ..... INTERRUPTOR DE
PRESIN BAJA 2
MULTI-TRACK
CONDENSING UNIT ................... UNIDAD DE CONSEN-
SACIN MLTIPLE
OVERFLOW ................................ DESBORDAMIENTO
PRESSURE SWITCH .................. INTERRUPTOR
DE PRESIN
RECEIVER TANK ........................ TANQUE DE RECEPCIN
07/10
251
REFRIGERANT CIRCUIT ........... CIRCUITO
DE REFRIGERANTE
RESERVOIR ............................... RECIPIENTE
SHUTOFF VALVE........................ VLVULA DE CIERRE
Sight glass ................................... Visor
SOLENOID VALVE ...................... VLVULA SOLENOIDE
SPOUT ........................................ PICO DE SALIDA
STRAINER .................................. COLADOR
To drain ........................................ A drenaje
Transport hose ............................ Manguera de transporte
WATER CIRCUIT ........................ CIRCUITO DE AGUA
WATER INLET ............................. ENTRADA DE AGUA
WATER LEVEL ............................ NIVEL DE AGUA
Water regulating valve ................. Vlvula reguladora del agua
Water supply ................................ Suministro de agua
Water supply in ............................ Suministro de agua, entrada
Water supply out .......................... Suministro de agua, salida
Water-cooled condenser ............. Condensador enfriado
con agua
07/10
252
A
DCM-270BAH-OS
07/10
253
B
DCM-500BAH/BWH-OS
DCM-750BAH/BWH-OS
Inlet
Water
Valve
Dispensing
Water Valve
Drain
Valve
Float Switch
Water Level
To Drain
Evaporator
Spout
Expansion
Valve
Gear Motor
Overfow
Reservoir
Water Supply
Drier
Air-Cooled
Condenser
Fan
High
Pressure
Switch
Access
Valve
Access
Valve
Compressor
Refrigeration Circuit
Water Circuit
Water-Cooled
Condenser
Water Supply In
Water Supply Out
Water Regulating
Valve
07/10
254
C
DT-400BAH-OS
Inlet Water Valve
Dispensing Water Valve
Drain
Valve
Float Switch
Water Level
To Drain
Evaporator
Drain Pan
Transport Hose
Expansion
Valve
Gear Motor
Overfow
Reservoir
Water Supply
Drier
Condenser
Condenser
Fan Motor
High
Pressure
Switch Access Valve
Access Valve
Compressor
To Drain
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255
D
F-330BAH
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256
E
F-450MAH, F-800MAH/MWH,
F-801MAH/MWH, F-1001MAH/MWH,
FD-1001MAH/MWH-C,
F-1500MAH/MWH
07/10
257
F
F-1001MRH
FD-1001MRH-C
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258
G
F-1001MLH
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259
H
FS-1001MLH
SRC-10H
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F-2000MRH
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F-2000MLH
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TERMINOLOGA USADA EN LOS
DIBUjOS ESQUEMTICOS
(3 wire with neutral for 115v) ....... (3 cables con neutro
para 115v)
agitating motor ............................. motor de agitacin
agitation timer .............................. temporizador de agitacin
bin control sensor ........................ sensor de control
del depsito
bk - black ..................................... ngr - negro
bon control switch ........................ interruptor de control
del depsito
br - brown .................................... ma - marrn
cap. .............................................. cap.
circuit protect relay ...................... rel de proteccin de circuito
comp. ........................................... comp.
compressor protector................... protector del compresor
condenser fan motor.................... motor del ventilador
del condensador
condenser fan motor cap ............. cap. del motor del ventilador
del condensador
control (inlet) water valve............. vlvula (de entrada)
de agua de control
control board................................ tablero de control
control timer ................................. temporizador de control
control water valve....................... vlvula de agua de control
controller board............................ tablero de control
crankcase heater ......................... calentador del crter
dbu - dark blue............................. azo azul oscuro
dispense 10.5v water valve ......... vlvula de dosifcacin
de agua de 10.5v
dispense mode ............................ modo de dosifcacin
dispense water valve ................... vlvula de dosifcacin
de agua
dispenser ice switch .................... interruptor de hielo
de dosifcador
dispensing motor ......................... motor de dosifcacin
do not use red wire ...................... no usar el cable rojo
door switch .................................. interruptor de puerta
drain control relay ........................ rel de control de drenaje
drain pump connection ................ conexin de la bomba
de drenaje
drain timer.................................... temporizador de drenaje
drain water valve ......................... vlvula de drenaje de agua
07/10
282
evap heater.................................. calentador del evap.
fan motor ..................................... motor de ventilador
foat switch ................................... interruptor de fotador
fush (drain) water valve .............. vlvula de agua (de drenaje)
de lavado
fush switch .................................. interruptor de lavado
fush timer .................................... temporizador de lavado
fush water valve .......................... vlvula de agua de lavado
for cubelet model - service kit
(hs-2028) only.............................. slo para modelo de cubito -
conjunto de servicio
(hs-2028)
for cubelet model only ................. slo para modelo de cubitos
for cubelet models and hs-2121
and hs-2122 only ......................... slo para modelos de cubi-
tos y hs-2121 y hs-2122
for remote air and water
cooled models only ...................... slo para modelos enfriados
con aire y agua remotos
for remote air cooled only ............ slo para modelo enfriado
con aire remoto
fuse .............................................. fusible
gear motor ................................... motor de engranajes
gear motor protect relay .............. rel de proteccin de motor
de engranajes
ground ......................................... tierra
gy - grey....................................... gr - gris
heater .......................................... calentador
heater (thermostat) ...................... calentador (termostato)
heater control relay ....................... rel de control del calentador
high press. switch ........................ interruptor de presin alta
high pressure switch .................... interruptor de presin alta
hot gas valve ............................... vlvula de gas caliente
ice dispense................................. dosifcacin de hielo
ice dispense relay ........................ rel de dosifcacin de hielo
ice dispense sensor ..................... sensor de dosifcacin
de hielo
ice dispense swtich...................... interruptor de dosifcacin
de hielo
ice making (control) switch .......... interruptor (de control)
de fabricacin de hielo
inlet water valve ........................... vlvula de entrada de agua
lamp ............................................. lmpara
lbu - light blue .............................. cel celeste
live ............................................... cargado
low press. switch 1 ...................... interruptor de presin baja 1
07/10
283
low press. switch 2 ...................... interruptor de presin baja 2
magnetic contactor ...................... contactor magntico
mot. protector .............................. protector del motor
motor protector ............................ protector del motor
neutral.......................................... neutro
noise killer.................................... insonorizador
o - orange .................................... n - naranja
only air-cooled model .................. slo modelo enfriado
con aire
only remote cooled model ........... slo modelo de enfriado
remoto
p - pink ......................................... rs - rosa
power protect relay ...................... rel de proteccin
de alimentacin
power switch ................................ interruptor de alimentacin
pressure switch............................ interruptor de presin
provided only for remoted
air cooled model .......................... slo para modelo enfriado
con aire remoto
pumpdown solenoid valve ........... vlvula de solenoide
de evacuacin
push button units ......................... unidades de pulsador
r - red ........................................... r - rojo
relay-x6 ........................................ rel-x6
remote condenser fan motor ....... motor del ventilador
del condensador remoto
remote condenser unit ................. unidad de condensador
remoto
resistor ......................................... resistencia elctrica
run cap......................................... cap. de marcha
safety switch ................................ interruptor de seguridad
service switch .............................. interruptor de servicio
shutter solenoid ........................... solenoide de cierre
solenoid ....................................... solenoide
solenoid valve .............................. vlvaula de solenoide
spout control relay ....................... rel de control del pico
de salida
spout indicator ............................. indicador de cubierta de salida
spout switch ................................. indicador de cubierta de salida
start cap ....................................... cap. de arranque
starter .......................................... arrancador
starter .......................................... arrancador
starter cap.................................... cap. del arrancador
switch ice making ........................ desconectar fabricacin
de hielo
thermal protector ......................... protector trmico
07/10
284
thermistor..................................... termistor
timer board .................................. tablero de temporizador
trans............................................. trans.
transformer .................................. transformador
transformer voltage tap switch..... interruptor de derivacin
de voltaje del transformador
v - violet ....................................... v - violeta
ventilator ...................................... ventilador
voltage tap transformer................ transformador de derivacin
de voltaje
w - white ...................................... b - blanco
w/bk - white/black ........................ b/ngr - blanco/negro
w/br - white/brown ....................... b/ma - blanco/marrn
w/bu - white/blue.......................... b/az - blanco/azul
w/o - white/orange ....................... b/n - blanco/naranja
w/r - white/red .............................. b/r - blanco/rojo
water bypass valve ...................... vlvula de derivacin
de agua
water control relay ....................... rel de control de agua
water dispense ............................ dosifcacin de agua
water dispense sensor................. sensor de dosifcacin
de agua
water switch ................................. interruptor de agua
wire color guide ........................... gua de colores de cables
y - yellow...................................... am - amarillo
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285
A
DCM-270 BAH
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B
DCM-270BAH-OS
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287
C
DCM-500 BAH, DCM-500 BWH
07/10
288
D
DCM-500 BAH-OS, DCM-500 BWH-OS
07/10
289
E
DCM-750 BAH, DCM-750 BWH
07/10
290
F
DCM-750 BAH-OS, DCM-750 BWH-OS
07/10
291
G
DT-400 BAH-OS
07/10
292
H
F-330 BAH(-C)
07/10
293
I
F-450 MAH-C
07/10
294
j
F-801 MAH/-C, F-801 MWH/-C
07/10
295
K
F-1001 MAH/-C, MWH/-C, MRH/-C
07/10
296
L
F-1001 MLH/-C
07/10
297
M
F-1500 MAH(-C)
07/10
298
N
F-1500 MWH(-C), F-1500 MRH(-C)
07/10
299
O
F-2000 MLH/-C
07/10
300
P
F-2000 MWH/-C, F-2000 MRH/-C
07/10
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Q
F-2000 MWH3/-C, F-2000 MRH3/-C
07/10
302
R
FD-1001 MAH/MWH/MRH
Nota: El sensor IR es un control de depsito
estndar en este modelo. Ignorar
la nota opcional.
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FS-1001 MLH/-C
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SRC-10H
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KML-600MAH/MWH/MRH,
KML-631MAH/MWH
Para las unidades de 208/230V de la pgina 184
Nota: 1. Algunos modelos usan un control de depsito
mecnico en lugar de un control de depsito
termosttico con fusible como se muestra.
2. Diagrama genrico: Consulte el manual de servicio
tcnico de la unidad o la tabla de diagrama de cableado
para conocer la potencia de servicio del capacitor
segn el modelo.
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NOTAS
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