Anda di halaman 1dari 12

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Berbagai cara dapat dilakukan untuk pengambilan air dari suatu bahan padat seperti pengeringan, evaporasi, dan sebagainya. Tujuan pengambilan air ini adalah untuk pengawetan bahan makanan, rasa (flavour) dari aslinya. Pada proses ini, dipilih operasi pengeringan dengan udara panas. Operasi tersebut banyak dilakukan di industri-industri makanan. Salah satu keuntungan proses pengeringan adalah rasa dari bahan tidak rusak dan kandungan zat dalam bahan tetap.

1.2

Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang, telah dipilih metode pengeringan untuk proses

pengambilan air dalam bahan padat. Pada percobaan ini akan diselidiki mengenai waktu pengeringan, menentukan critical moisture centent dan menentukan tray yang efektif.

1.3

Tujuan 1. Mampu menyebutkan dan menjelaskan cara kerja dari alat pengering. 2. Mampu menjelaskan variabel-variabel operasi dalam pengeringan. 3. Mampu mengoperasikan alat. 4. Mampu mengambil data-data percobaan secara jujur dan mengolahnya. 5. Dapat menentukan critical moisture content pada zat padat yang dikeringkan di dalam dryer. 6. Membuat grafik antara moisture content zat padat dengan kecepatan pengeringan (drying rate dari zat yang dikeringkan).

I.4

Manfaat 1. Dapat mengetahui tray yang efektif pada tray dryer. 2. Dapat mengetahui waktu dan temperatur pengeringan yang efisien.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA


2.1. Pengeringan Pengeringan adalah operasi yang sangat kompleks yang melibatkan perpindahan panas transien dan massa bersama dengan beberapa tingkat proses, seperti transformasi fisik atau kimia yang pada gilirannya dapat menyebabkan kualitas dalam produk serta mekanisme panas dan perpindahahan massa. Perubahan fisik yang mungkin terjadi meliputi penyusutan (shrinkage), penggembungan (puffing), kristalisasi, transisi kaca (glass transition). Dalam beberapa kasus, diinginkan atau tidak diinginkan reaksi kimia atau biokimia mungkin terjadi menyebabkan perubahan warna, tekstur, bau atau properti lain dari produk padatan. Dalam pembuatan katalis, misalnya kondisi pengeringan dapat menghasilkan perbedaan yang signifikan dalam aktivitas katalis dengan mengubah luas permukaan internal. Pengeringan terjadi dengan penguapan cairan dengan memberikan panas pada bahan baku basah. Seperti disebutkan sebelumnya, panas mungkin disediakan oleh konveksi (pengeringan langsung), dengan konduksi (kontak atau dengan pengeringan tidak langsung), radiasi atau volumetris dengan menempatkan bahan basah dalam bidang frekuensi mikro atau radio elektromagnetik. Lebih dari 85% pengeringan industri adalah jenis konvektif dengan udara panas atau gas pembakaran langsung dengan media pengeringan. Lebih dari 99% dari aplikasi melibatkan penghilangan air. Semua mode kecuali dielektrik (microwave dan frekuensi radio) memasok panas pada batas objek pengeringan sehingga panas harus berdifusi ke padat terutama oleh konduksi. Cairan harus berjalan ke batas materi sebelum diangkut pergi oleh gas pembawa (atau oleh aplikasi vacuum untuk pengeringan non-konvektif) Transportasi uap cair dalam padatan dapat terjadi oleh salah satu atau lebih dari mekanisme transfer massa berikut : Difusi cair, jika padatan basah pada suhu di bawah titik didih cairan.

Difusi uap, jika cairan menguap dalam bahan. Knudsen difusi, jika pegeringan dilakukan pada suhu dan tekanan yang sangat rendah, misalnya dalam pengeringan beku.

Difusi permukaan ( mungkin walaupun tidak terbukti) Perbedaan tekanan hidrostatik ketika laju penguapan internal melebihi laju transportasi uap melalui padatan ke lingkungan.

Kombinasi dari mekanisme diatas.

2.2.

Laju Pengeringan Berdasarkan pada pengeringan padatan basah pada kondisi pengeringan

yang tetap. Dalam kasus yang paling umum, setelah periode awal penyesuaian, kadar air basis kering x menurun secara linier dengan waktu, seiring dengan dimulainya penguapan. Hal ini dilanjutkan dengan penurunan non linier pada X hingga waktu tertentu, setelah selang waktu yang sangat lama, padatan mencapai keseimbangan kadar air, X* dan proses pengeringan pun berhenti. kadar air bebas dapat di definisikan sebagai : Xf = (X x*) Penurunan laju pengeringan hingga nol pada Xf = 0 N = (Ms/A) . (dX/dT) atau (Ms/A) . (dXf/dt) (2.1) (2.0)

Dibawah kondisi pengeringan konstant. Disini, N (Kg.m -2.h-1) adalah laju pengeringan air, A merupakan luas permukaan penguapan (mungkin berbeda dari luas perpindahan panas) dan Ms adalah massa padatan yang kering. Jika A tidak deketahui, maka laju pengeringan dapat dinyatakan dalam kg air yang diuapkan per jam. Hubungan N vs X (atau Xf) disebut kurva laju pengeringan. Kurva ini diperoleh berdasarkan kondisi pengeringan yang konstant. Perlu diperhatikan dalam kondisi nyata, bahan yang kering pada umunya dikontakkan pada kondisi pengeringan yang berubah (misalnya pada kecepatan relatif gas padat yang berbeda). Jadi perlu untuk mengembangkan metodologi untuk interpolasi atau eksploitasi data laju pengeringan yang umum yang menampilkan periode laju.

Gambar 2.1. Kurva Batch Pada Kondisi Pengeringan Konstant Gambar 2.1 menunjukkan kurva laju pengeringan eksternal, dimana N = NC = konstant. Periode laju konstant diatur sepenuhnya oleh pemanasan eksternal dan perpindahan massa di sebuah film air pada permukaan penguapan. Periode pengeringan tidak dipengaruhi oleh jenis material yang sedang dikeringkan. Banyak makanan dan produk pertanian, bagaimanapun tidak menampilkan periode laju konstant sama sekali, karena laju perpindahan panas, internal dan massa menentukan laju alir menjadi terekspose ke permukaan penguapan.

Pada periode pengeringan laju konstant, laju pengeringan tidak tergantung pada kandungan kebasahan. Selama periode ini, zat cair ini sedemikian basah sehingga terdapat suatu film kontinyu pada keseluruhan permukaan, dan air itu berprilaku seakanakan tidak ada zat padat disitu. Jika zat padat itu tidak berpori, air yang keluar dalam periode ini terutama adalah air permukaan yang terdapat pada permukaan zat. Dalam zat padat berpori kebanyakan air yang dikeluarkan pada periode laju konstant berasal dari bagian dalam (interior) zat padat. Penguapan dari bahan berpori berlangsung menurut mekanisme yang sama seperti penguapan dari thermometer cembul basah pada dasarnya adalah suatu pengeringan laju konstant. Dalam keadaaan dimana tidak ada radiasi atau perpindahan kalor konduksi melalui kontak langsung dengan permukaan panas, suhu zat padat tersebut selama periode laju konstant adalah cembul basah udara. Selama periode laju konstant laju pengeringan per satuan luas Rc dapat ditaksir dengan ketelitian yang memadai dari korelasi-korelasi yang dikembangkan untuk evaporasi dari permukaan zat cair bebas. Perhitungan bisa didasarkan atas perpindahan massa persamaan 22 atau perpindahan kalor persamaan 23, sebagai berikut : mu = (2.2)

m= dimana : mu = luas penguapan A = luas permukaan

(2.3)

hy = koefisien perpindahan kalor Mu = bobot molekul uap T = suhu gas

Ti = suhu antarmuka y yi = fraksi mol = fraksi mol uap pada antarmuka

Xi = kalor laten pada suhu Ti Bila udara itu mengalir sejajar dengan permukaan zat padat, koefisien

perpindahan kalor dapat ditaksir dengan dimensional. hy = 0,0128 G0,8 dimana : hy = koefisien perpindahan kalor G = kecepatan massa, lb/ft2.jam Bila aliran itu tegak lurus terhadap permukaan, persamaan itu adalah : hy = 0,37 G0,37 laju perpindahan konstan Rc adalah : Rc = Mv/A = hy (T-Ti) / (2.6) (2.5) (2.4)

Dalam kebanyakan situasi ini sebagaimana disinggung terdahulu, suhu Ti dapat diandaikan sama dengan udara cembul basah. Bila radiasi dari lingkungan panas serta konduksi dari permukaan padat yang berada dengan kontak dengan bahan itu tidak dapat diabaikan, maka suhu pada antarmuka itu akan lebih besar dari suhu cembul basah, yi akan bertambah besar, dan laju pengeringan sesuai dengan persamaan 22 akan meningkat pula mengikutinya. Metode untuk menafsir efek-efek ini sudah ada.

2.3

Sorption Isoterm Parameter yang menyatakan menyatakan berapa banyak air yang ada dalam

suatu padatan adalah kadar air uap (x). Kadar uap air ini bisa dinyatakan dalam 2 kondisi, yang pertama adalah kadar uap air basis kering (Xbk), merupakan rasio antar berat air dibagi dengan berat padatan kering adalah : (27) Bila kadar uap air dinyatakan dalam basis basah (Xbb) maka (28) Hubungan antara adalah

Gambar 2.2. Kurva Sorption Isoterm

2.4

Pengering Rak Sebuah contoh pengering tampak ditunjukkan pada gambar 2.2. Pengering ini

terdiri dari sebuah ruang dari logam lembaran yang berisi dua buah sisi mendukung rak rak. Setiap rak mempunyai sejumlah talam dangkal, kira-kira 30 inchi2 dan tebal 2 sampai 6 inchi, yang penuh dengan bahan yang akan dikeringkan. Udara panas disirkulasikan pada kecepatan 7 sampai 15 ft/sekon diantara talam dengan bantuan kapas C dan motor D, mengalir melalui panas E. Sekat-sekat G membagikan udara itu secara seragam diatas susunan talam tadi. Sebagian udar basah diventilasikan keluar melalui pemasuk A. Rak-rak itu disusun diatas roda truck I, sehingga pada akhir siklus pengeringan truck itu dapat ditarik keluar dari kaar dan dibawa ke stasiun penumpahan talam. Pengeringan talam sangat bermanfaat bila laju produksi kecil. Alat ini dapat digunakan untuk mengeringkan segala macam bahan, tetapi karena memerlukan tenaga kerja pemuatan dan pengosongan, biaya operasinya agak mahal. Alat ini biasanya diterapkan untuk pengeringan bahan-bahan bernilai tinggi seperti zat warna dan zat farmasi. Pengeringan dengan sirkulasi udara menyilang lapisan zat padat biasanya lambat, dan siklus pengeringan pun panjang yaitu antara 4 sampai 48 jam per tumpak.

Gambar 2.3 Alat Pengering rak

BAB III METODE PERCOBAAN


3.1 Bahan dan Alat a) Bahan Sampel (ditentukan saat pretest) b) Alat Tray batch dryer Oven Timbangan Cawan porselen Stopwatch Pisau

3.2

Variabel : jenis sampel : suhu, temperature, dan luas permukaan sampel

Variabel tetap Variabel berubah

3.3

Gambar alat utama

Alat yang digunakan 1. Alat pengering ( tray dryer) 2. Alat pemanas sebagai sumber udara panas ( electrical heater) Kedua alat ini dihubungkan satu sama lain dengan pipa agar udara panas dapat masuk pada ruang tray dryer. Tray dryer terdiri dari 4 tray yang diisi zat padat yang akan dipanaskan dan diletakkan dalam ruang tray drayer tersebut. Alat tersebut sebagai berikut :

Gambar 3.1. Alat pengering : Try batch dryer Perlengkapan lain yang dibutuhkan 1. Timbangan yang teliti 2. Krus porselen lengkap dengan tutup 3. Sendok pengambilan sampel 4. Oven atau furnace untuk penguapan 3.5 Respon Suhu dan bahan yang digunakan 3.5 Data yang diperlukan Massa bahan 3.6 Prosedur percobaan

Pengeringan Pada Tray batch dryer 1. Siapkan bahan yang akan dikeringkan. 2. Siapkan alat tray batch dryer dan atur suhu hingga konstan pada suhu yang telah ditentukan.

10

3. Pengisian bahan kedalam tray dengan susunan potongan 4x4 buah. 4. Operasi pengeringan dilakukan dengan menimbang sampel pada tiap tray untuk memperkirakan jumlah air yang menguap setiap interval waktu 5 menit selama 45 menit. Pada saat bahan dikeluarkan dari alat tray dryer dan ditimbang, stopwatch dihentikan dan dihidupkan kembali saat bahan dimasukan kembali ke alat tray dryer. 5. Setelah selesai, hasil percobaan dianalisa dan diambil kesimpulan.

Analisa Kadar Air 1. Menimbang 20 gram bahan yang akan dianalisa sebelum proses pengeringan. 2. Memasukkan bahan kedalam cawan porselen, lalu cawan beserta bahan dimasukkan kedalam oven dengan suhu 1100C sampai kering lalu ditimbang. 3. Hitung selisih berat bahan awal dan akhir serta didapat kadar air. Tabel 3.1. Format tabel hubungan Drying time (hour) dengan Total moisture content (lb) No Drying time (hour) Total moisture content (lb)

4. Membuat tabel waktu, moisture rata-rata dalam kecepatan pengeringan. Tabel 3.2. Format tabel hubungan Waktu, kandungan air rata-rata dan drying rate No Waktu Kandungan air rata-rata (lb/lb) Drying rate (lb/hour.ft3)

5. Dari hasil pengolahan data diatas, kemudian digambarkan grafik hubungan antara drying rate dengan moisture contant.

11

DAFTAR PUSTAKA
Badger, W.L. and Banchero, J.T. Introduction to chemical engineering. Treyball. R.E. Mass transfer operation. Tatang, Hidayat dkk. 1991. Pengeringan lada hitam dengan alat pengering tipe bak. Balai Harianto dan Tazwir. 2008. Studi teknik pengeringan gelatin ikan dengan alat pengering kabinet. Badan Pasca panen dan Bioteknologi Kelautan dan Perikanan. Meria, Eka dan Nazripah. 2010. Drying equipment : try dryer, spray dryer dan drum dryer.

12