Generalidades / Tipos Principais / Metalurgia Fsica Metalurgia da Soldagem ZF e ZAC Transformaes de Fase Recomendaes para Tp, Ti e TTPS Soldabilidade Trincas de Solidificao Trincas de Reaquecimento Trincas a Frio Supermartensticos
Generalidades
Tal como aos comuns baixa-liga austenitizam entre 900 -1100oC e temperam ao ar.
11.5 a 18% Cr 0 a 6% Ni 0.02 a 1.0% C ( Mo, V, W, Nb conferem resistncia a alta T formando carbetos estveis) Limite de escoamento: 275 MPa (estado recozido) a 1900 MPa (alto C, temperados-e-revenidos). Resistncia corroso < aos inox austenticos ou ferrticos (mais alto Cr) Usados a T < 650C devido degradao das propriedades mecnicas e resistncia corroso . Soldabilidade a pior entre os inox pois formam martensita no revenida na soldagem exigem cuidados especiais sobretudo quando C > 0,1 %
Aplicaes Tpicas
ps de turbinas de vapor ou gs / turbinas hidrulicas tubulaes e vlvulas revestimento de cilindros para lingotamento continuo. instrumentos cirrgicos, cutelaria, engrenagens e eixos. tipos alto Cr + alto C combinam dureza e resistncia a corroso resistncia ao desgaste) supermartensiticos (extra baixo C) destacada demanda em tubulaes submarinas em todo mundo e pela PETROBRS.
Ligas disponveis
Conformados ou fundidos so divididos em 3 grupos, conforme a susceptibilidade a trincas a frio: C 0,06% dureza mxima 35 RC. Cuidados na soldagem similares aos dos aos ARBL.
C = 0,06 -0,30% dureza como-soldado 35-55 RC. maior risco de trincas a frio pr-aquecimento chega at 315C. C > 0,30% Dureza como-soldado 55-65 RC. Cuidados especiais para evitar TF.
Consumveis
Prefere-se soldar com MA similar, que permite resistncia mecnica e resposta ao TT similares s do MB.
Consumveis
Prefere-se usar MA inox austenitico ou ligas de Ni : quando h risco de TF (austenita macia e retm o H). quando MB est recozido e a solda ser usada as welded (sem TTPS) Ligas de Ni daro solda austentica pura (se a diluio for baixa). So teis em juntas de transio entre aos inox martensticos e austeniticos, pois o coeficiente de dilatao intermedirio.
Desvantagens menor resistncia e maior custo. precauo no TTPS de MS contendo ferrita, para evitar a fragilizao pela formao de fase sigma durante o revenido.
Metalurgia fsica
AIM contm elementos como o C que expandem o campo gama => pseudo-binrios adequados para descrever o equilibrio entre as fases Com C = 0,1 a 0,25 %C solidificam como F, mas se forma A ou mistura F+A no final da solidificao. Para T<800C esto em equilbrio F + carbonetos (Cr23C6).
Metalurgia fsica
No resfriamento de uma solda, a austenita transforma em martensita (fora do equilbrio). Pode haver F residual na matriz martenstica, em funo do balano de elementos ferritizantes e austenitizantes.
Metalurgia fsica
O nariz da curva de formao da ferrita ocorre para tempos >100 s => na maioria das soldagens, forma-se martensita.
Soldagem com eletrodos revestidos: Linha 1 cordo sobre chapa de 20 mm / aporte 5 kJ/cm Linha 2 cordo sobre chapa de 10 mm / aporte 30 kJ/cm Linha 3 como caso 2 + To = 350 oC
Metalurgia fsica
Austenita resfriada abaixo de 700C em t < 200 s, permanece estvel a T>Ms por mais de 1 semana. Prtica de revestimento de rolos de lingotamento continuo: To e Ti > Ms evita TF e permite difuso do H. No final da soldagem multipasses reduz-se T Com aumento de volume na transformao A M cladding fica sob tenses compressivas.
Metalurgia fsica
O revenido promove a formao de carbetos ricos em Cr ou outros elementos de liga e a transio da estrutura TCC da martensita para a estrutura CCC da ferrita.
Previso de Ms
Previso de Ms
Grandes diferenas nas previses, donde: Se a preocupao definir To para evitar M, usar maior valor Ms previsto. Se desejvel a transformao A M prvia ao TTPS, escolher o menor valor Ms e descontar 100C (para obter Mf).
Previso de Ms
Equao de Payson para o ao 410 Ms= 92C<< experimental (330C). Todas equaes (exceto a de Self) valores absurdamente baixos para aos alto C.
Previso de Ms
Na maioria dos AIM, com C= 0,1- 0,25%C, Ms alta (200-400C). Como MfMs-100C, a Tambiente a transformao completa. Em aos altamente ligados, particularmente com Ni (p.ex. Ni 4%), Mf <Tambiente. Nos aos CA-6NM austenita retida benfica para a tenacidade.
Manuteno - 12 Unidade
950 kg de eletrodos Peso do rotor = 296 t Hlio 2007
Previso de Md
Md30 a temperatura na qual 50% da austenita transforma-se em martensita com reduo de 30% de rea em trao e indica a estabilidade do ao austentico. M d30 (oC) = 497 462(C+N) - 9,2Si - 8,1Mn - 13,7Cr - 20Ni - 18,5Mo-3Co
Em sua pesquisa Procopiak estimou que as ligas comerciais (Hidroloy 913 e Conargem E 725) apresentaram temperaturas diferentes de incio de transformao martenstica, sendo Md30 (HQ913) = -43C e Md 30(E725) = - 3C ou seja, a liga HQ913 mais estvel que a E725 o que significou que possui uma maior dificuldade em transformar-se de fase e conseqentemente resultou numa maior resistncia a eroso por cavitao.
Hlio 2007
= perodo de incubao
Encruamento quando
submetidos a cavitao
Avaliao das fases presentes nos revestimentos antes e aps a cavitao (transformao de fase)
(% ) 100,0
Mn10,9% - 440HV
Mn11,8% - 325HV
Mn18,2%336HV
90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 ' ' '
L01
Antes da cavitao (%)
L03*
Aps a cavitao (%)
L05
Procopiak Md 96 -1 19
Rao Md 96 -1 19
Cavitec
`
44,80
Porporo de fases(5)
-56
100
-29
`
-113
80
60
40
20
0 30,00 autenita
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
martensita epsulon
martensita alfa
Creq+Nieq
Simoneau
METALURGIA DA SOLDAGEM
L L + Fp Fp Fp + A A M
No resfriamento de uma solda, a austenita transforma em martensita (fora do equilbrio). Pode haver F residual na matriz martenstica, em funo do balano de elementos ferritizantes e austenitizantes.
METALURGIA DA SOLDAGEM
Seqncia de transformao 2
L L + Fp Fp + (A +Fe) Fp + A + Fe A + Fe M + Fe Fe= ferrita euttica
METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
Diagrama
pseudo-binrio
METALURGIA DA SOLDAGEM
em
ao
Regio 2 da ZAC: a elevadas T ser A homognea (dissoluo de carbonetos) e com crescimento de gro. Ao resfriar produz M de alto C (maior dureza).
METALURGIA DA SOLDAGEM
em
ao
Regio 3 da ZAC: Austenitiza no aquecimento, com dissoluo incompleta dos carbetos e pouco crescimento de gro (pinning dos carbetos). Austenita com menor %C gera M menos dura.
METALURGIA DA SOLDAGEM
em
ao
Regio 4 da ZAC: Transformao austentica parcial ou inexistente. Nesta faixa de T (800 a 950C) podem coalescer os carbonetos, resultando em dureza < MB.
METALURGIA DA SOLDAGEM
Transformaes de fase
Se houver F, deve-se considerar as diferenas nas propriedades mecnicas entre a F e M: Na laminao a quente, no h problema, pois as regies de F e M ficam paralelas direo de laminao, de modo que as deformaes sero distribudas uniformemente. Num MS as regies de F tendem a ficar perpendiculares superfcie, portanto um esforo paralelo superfcie causa deformao concentrada na F e a fratura com baixa carga e ductilidade.
Transformaes de fase
METALURGIA DA SOLDAGEM
Prev o teor de F no MS no estado como-soldado (sem TTPS ou passes subseqentes). Os aos 410 e 420 podem apresentar F no MS.
METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
Se o tempo de manuteno da solda a Ti>Ms for longo demais (p.ex. 16 h a 565C ), a austenita transformar em F+ carbonetos. A dureza resultante ser muito baixa (p.ex. 90 Brinell, bom para usinagem), mas a resistncia mecnica e vida til do componente sero baixas.
METALURGIA DA SOLDAGEM
Revenido de MS de AIM: 420: 0,2C; 1,2Mn; 0,5Si; 12Cr; 423L: 0,15Mn; 0,15C; 1,2Mn; 0,4Si;
11,5Cr; 2,0Ni;
1,0Mo; 0,15V
O revenido promove a transformao da M em F+ carbonetos, o que reduz a resistncia, mas aumenta a ductilidade e tenacidade. Se houver elementos de liga que formem carbonetos T revenido, pode haver endurecimento secundrio. Deve ser tomado cuidado para no revenir aos com alto Cr durante longos tempos, pois pode ocorrer precipitao de fase sigma, que fragilizar o ao.
METALURGIA DA SOLDAGEM
Revenido na faixa de 480-750C. A dureza diminui com o tempo e, principalmente, com a temperatura (parmetro de Larson-Miller). O revenido a baixas T (p.ex. < 600C) ineficaz
METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
AIM com C= 0,06-0,3% exigem pr-aquecimento: Em sees finas, so usadas geralmente To e Ti < Ms, para permitir completa transformao da martensita e a difuso do H. Em sees espessas, se usam To e Ti > Ms para evitar trincas durante a soldagem. Depois a solda resfriada lentamente at Tambiente, para permitir difuso do H.
METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
5. Na termoeltrica Jorge Lacerda tubulaes em ao inox martenstico de grande dimetro foram soldadas com eletrodo de composio similar, sob um praquecimento de 300C, segundo a sequncia de ciclos trmicos da figura A (soldagem austentica). Entretanto, mesmo para materiais temperveis tambm pode ser considerado o procedimento com contrle da temperatura da sequncia B (soldagem martenstica!). Na soldagem de reparo de materiais muito temperveis tambm muito comum o emprgo de eletrodos austenticos ( ao inox ou ligas de nquel). Nesse caso qual dos ciclos trmicos acima voc usaria? Ou nenhum dos dois?? Que vantagens e desvantagens voc pode enumerar para uso do metal de adio austentico ?
SOLDABILIDADE
SOLDABILIDADE
SOLDABILIDADE
A maioria dos aos inox martensticos solidifica como ferrita => tem baixa susceptibilidade s trincas de solidificao. Alguns fatores promovem as TS: presena de Nb (que tende a segregar) e baixos nveis de Mn. Aos inox martensticos com alto teor de C podem solidificar como austenita e => so mais susceptveis s TS. As trincas de liquao so raras nos AIM .
Reviso Bibliogrfica
S. Henke 2010
S. Henke 2010
Reviso Bibliogrfica
(Folkhard, 1988) Melhor soldabilidade comparada ao outros inoxidveis martensticos (menor risco de trincas a frio). Sem pr-aquecimento e T. interpasse entre Ms e Mf. Soldagem com eletrodo similar, resultando num mximo de 5% de ferrita delta na regio da solda.
Reviso Bibliogrfica
Diagrama esquemtico ilustrando mudanas estruturais que ocorrem na ZTA do ao inoxidvel Supermartenstico (adaptado de ENERHAUG et al, 2001).
Reviso Bibliogrfica
Esquema revelando a evoluo da microestrutura na ZTA de granulao grosseira (ZTA-GG) durante a soldagem ( CARROUGE 2002).
Reviso Bibliogrfica
Reviso Bibliogrfica
Esquema revelando a evoluo da microestrutura na ZTA de dupla fase (ZTA-DF) durante a soldagem (CARROUGE, 2002).
Possibilidade de obter refino da granulao da solda com consequente benefcio das propriedades mecnicas; Reduo na largura da ZTA; Menor tenso residual; Reduzida possibilidade de defeitos (ex. trincas de solidificao e porosidades). Promove superesfriamento e reaquecimento da regio soldada.
Morfologia da granulao obtida na zona fundida de um ao inoxidvel AISI 316 F sem e com aplicao de pulsao de corrente. (LUCAS, 1982; STREET, 1990)
Reviso Bibliogrfica
Soldagem Pulsada Efeitos Metalrgicos
Granulao equiaxial obtida em solda pulsada de uma liga de Al 6061 (KOU, 2002).
RESULTADOS
Macro e micrografias obtidas sobre a superfcie do Cordo Convencional, no pulsado, destacando a distribuio homognea da ferrita delta ao longo do mesmo.
RESULTADOS
Macro e micrografias obtidas sobre a superfcie do cordo Pulsado B (1 Hz) destacando a distribuio da ferrita delta na forma de bandas ao longo do mesmo.
RESULTADOS
Regio A B
Cr
11,1 0,1 11,1 0,1
Ni
5,5 0,3 5,7 0,1
Mo
1,6 0,1 1,6 0,1
Si
0,6 0,1 0,6 0,1
Resultados de composio (%p) obtidos via EDS sobre banda de ferrita delta e fora desta.
RESULTADOS
Anlise metalogrfica
Cordo Convencional revelando a distribuio de ferrita delta (reas escuras) na ZF e na ZTA-DF.
500 m m
Cordo Pulsado A (5Hz) revelando a distribuio de ferrita delta na forma de bandas junto parte superior do mesmo e na ZTA-DF.
Cordo Pulsado B (1Hz) revelando a distribuio de ferrita delta na forma de bandas ao longo de todo metal fundido e na ZTA-DF.
RESULTADOS
200 mm
50 mm
20 mm
Microestruturas obtidas sobre a ZTA-AT do Cordo Convencional destacando a presena de ferrita delta (reas escuras entre as linhas tracejadas).
RESULTADOS
Anlise metalogrfica
Largura da ZTA-GG m
CONCLUSES
O processo de soldagem plasma utilizando corrente pulsada no resultou em um completo refino da granulao na regio da solda quando comparado ao modo convencional. O uso da corrente pulsada promoveu na zona fundida a formao de bandas alternadas de ferrita delta e martensita. Na ZTA-AT do ao estudado foi constatada uma reduo significativa nos percentuais de ferrita delta de 18 para 7% bem como na largura da ZTA-GG (aprox. 50%) quando do uso da corrente pulsada frente convencional. Quanto formao de austenita retida por meio da ciclagem trmica imposta pela pulsao de corrente, a mesma no foi obtida.