UNIVERSIDADE REGIONAL INTEGRADA DO ALTO URUGUAI E DAS MISSES DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA E CINCIA DA COMPUTAO ENGENHARIA MECNICA DISCIPLINA: QUMICA

GERAL E EXPERIMENTAL II

PROCESSO DE GALVANOSPLASTIA

Acadmicos: Giclia Freitas; Naiara Ferreira; Nelson Sutil; Tiago Lando.

Erechim, junho de 2012

1- INTRODUO
A galvanoplastia um tratamento de superfcie que consiste em depositar um metal sobre outro, atravs da reduo qumica ou eletroltica. O objetivo principal dos processos de tratamento de superfcies o de conferir um tempo maior de vida til a todo o metal tratado, retardando o processo de corroso aos quais os metais esto sujeitos. Principais aplicaes: Proteo; melhorar a aparncia(visual); resistncia ao atrito; melhorar a dureza superficial; Trata-se de um processo barato, comparado com os demais, porm se no tratado corretamaente aps sua utilizao pode gerar muitos problemas ambientais, devido seu alto teor de metais pesados.

2- REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. GALVANIZAO O processo de eletrodeposio, denominado galvanoplastia, trata-se de um processo de revestimento de materiais condutores, ou no condutores, por metais a partir de uma soluo contendo ons destes metais. 2.2. GALVANOPLASTIA Processo eletroltico que consiste em revestir superfcies de peas metlicas com outros metais, mais nobres. Esse processo tem por objetivo proteger uma pea de metal da corroso, bem como conferir melhor acabamento esttico ou decorativo mesma. 2.2.1. PROCESSO DE GAVANOPLASTIA H muito tempo a atividade de galvanoplastia considerada crtica ambientalmente. Dada a utilizao macia de gua e produtos qumicos, a imagem do setor no positiva. No entanto, com o devido cuidado esta imagem pode mudar, desde que se tomem medidas de preveno e controle para que no ocorra contaminao ambiental. 2.3. DESENGRAXANTE QUMICO So compostos alcalinos combinados com a ao de diversos sais, hidrxidos, carbonatos, silicatos, trifosfatos, boratos, pirofosfatos, que so misturados com materias sintticos tesnsoativos e sabes. Eles deslocam a sujidade da superfcie da pea suspendendo ou emulsificando-a podendo ainda reagir com ela para formar sabes solveis em gua. Este desengraxante serve para remover leos e sujidades destes leos que fixam na pea. 2.4. DESENGRAXANTE ELETROLTICO Este desengraxante pode ser definido com aplicao de corrente eltrica nas peas para remover as sujidades da mesma. O processo de desengraxe eletroltico se d pela reverso de

corrente sendo elas catdica e andica. Corrente catdica forma grande quantidade de hidrognio que se desprende em grande volume produzindo uma ajuda mecnica dessas sujidades. Na corrente andica as peas funcionam como anodos nos banhos, ou seja, atuam como polo positivo, neste pocesso ocorre o fenmeno de oxidao das impurezas. 2.5. DECAPAGEM cido muritico ou cido sulfurico so os reagentes deste precesso. Serve para retirar a carepa de carbono das chapas e algum excesso de leo. 2.6. BANHO DE ZINCO ELETROLTICO Trata-se, ento, de uma eletrodeposio na qual o objeto que recebe o revestimento metlico ligado ao polo negativo de uma fonte de corrente contnua enquanto o metal que d o revestimento ligado ao polo positivo. Para que a pelcula do metal se ligue a outro, alm de uma perfeita limpeza e desengorduramento da superfcie, preciso conhecer suas naturezas e propriedades qumicas.

2.6.1. DEPOSIO DE ZINCO O zinco um metal de cor cinza, bastante mole e sua propriedade mais importante a proteo corroso desubstratos de ferro. No d problemas de aderncia. Caracteriza-se por ser de cor iridiscente

2.6.2. COMPOSIO DOS BANHOS DE ZINCO O quadro 1 mostra a composio dos componentes qumicos que fazem parte do banho e suas concentraes.

quadro 1 Composio banhos zinco 2.7. PROCESSO DE NIQUELAGEM A eletrodeposio do nquel obtida em uma soluo aquosa, com sais de nquel pela aplicao de corrente direta entre um nodo e a pea. Usualmente, os nodos so de nquel eletroltico com alto grau de pureza, que se dissolvem pela passagem de corrente, formando os ons de nquel que substituem os que so removidos durante a eletrodeposio, no ctodo.

Consiste no mesmo tratamento de decapagem e desengorduramento do processo de zincagem. O nquel um metal duro, de cor cinza claro, bastante resistente ao ataque qumico. O nquel depositado eletroliticamente pode ser fosco ou brilhante.

2.7.1. PROPRIEDADES E TIPOS DE BANHOS DE NQUEL Em contato como ar, o nquel sofre rapidamente embaamento. Este metal muito utilizado para fins decorativos.

Geralmente, aps a niquelao feita uma cromagem, o que evita o embaamento e aumenta a resistncia corroso. Existem vrios tipos de banhos de nquel

Nquel Fosco (Watts) Nquel Brilhante e Semi-brilhante Nquel Alto Cloreto Nquel Sulfamato Nquel Qumico Nquel Preto

2.7.2 COMPOSIO DOS DIFERENTES BANHOS DE NQUEL O quadro 2 mostra a composio dos componentes qumicos que fazem parte do banho de nquel e suas concentraes.

quadro 2 composio banhos de nquel

3-METODOLOGIA

3.1. MATERIAIS UTILIZADOS Para a preparao do banho deve ser utilizado recipiente de ferro revestido com PVC, os barramentos devem ser de ao inox, cobre ou lato. Retificador de 12V, trifsico e amostras metlicas, que podem ser de ferro fundido, aos temperados, aos de alta resistncia, chumballoy etc. 3.2. PREPARAO DO BANHO 3.2.1. Processo de Zinco cido base de Cloreto de Potssio A montagem do banho se d adicionando em um tanque de gua com baixo teor de calcrio, at 2/3 do volume total do banho. Aquecer at 60 C. Adiciona-se o cido Brico at completa dissoluo. Logo aps, adiciona-se o Cloreto de Zinco e o Cloreto de Potssio sob agitao at completa dissoluo. Adiciona-se gua at 90% do volume total. Deixa-se esfriar. Adiciona-se de 1 a 2 g/L de Zinco em p, agita-se o banho durante aproximadamente 30 minutos. Deixa-se decantar durante algumas horas e depois filtrar para o tanque de operao. Ajusta-se o pH para a faixa recomendada com cido Clordrico, em seguida adiciona-se o nivelador- marrom, diludo previamente com pequena quantidade de gua e por ultimo o abrilhantador-marom. Completa-se com gua o volume total do banho e mistura-se bem. Introduzem-se os anodos no barramento andico e faz-se eletrlise utilizando chapas de ferro ou ao inox, previamente limpas, em toda a extenso do barramento catdico durante 1 hora com uma densidade de corrente de 4 A/dm2. Aps esse procedimento o banho estar pronto para operar.

Condies operacionais: Densidade de corrente catdica: 0,5 a 12 A/dm2 Tenso: 3 a 10 Volts

Eficincia andica: 100% Eficincia catdica: 85 a 95% Velocidade de deposio: aproximadamente 1 um/min. Agitao catdica: 4 a 5 m/min. (banhos parados). Temperatura: 18 a 60 C

Utiliza-se anodos de zinco eletroltico com pureza de 99,99% de preferncia revestidos em sacos de polipropileno. Ao contrrio dos banhos de zinco alcalino base de cianetos, os anodos no banho de zinco cido no se dissolvem sem corrente eltrica, podendo permanecer no banho enquanto o mesmo no estiver operando.

3.2.2. Processo de Zinco Alcalino com Mdio Cianeto Adiciona-se em um tanque com gua de baixo teor de calcrio at 2/3 do volume total do banho. Adiciona-se soda custica sob agitao at completa dissoluo. Adiciona-se o Cianeto de Sdio e o xido de Zinco sob agitao at completa dissoluo. Adiciona-se gua at 90% do volume total. Deixa-se esfriar. Adiciona-se o zinco em p, agita-se o banho durante 30 minutos. Deixa-se decantar durante algumas horas e filtrar para o tanque de operao e completar com gua do volume do banho. Utiliza-se anodos de zinco eletroltico com pureza de 99,99% 3.2.3. Processo de niquelagem Adiciona-se em um tanque, gua com baixo teor de calcrio e isento de impurezas, at 2/3 do volume total do banho e aquece-se at aproximadamente 60 C. Adiciona-se o cido brico sob agitao at completa dissoluo. Adiciona-se o cloreto de nquel e o sulfato de nquel sob agitao at completa dissoluo. Adiciona-se gua at 90% do volume total. Aquece-se at 58 C. Adiciona-se

carvo ativo e agita-se o banho at 30 a 60 minutos. Filtrar o banho para o tanque de operao. Ajustar o pH entre 4,2 a 4,8. Completar com gua o volume total do banho. Utilizam-se anodos de nquel eletroltico com pureza mnima de 99,9% podendo ser usados em vrias formas (chapas, tarugos, chips, moedas, etc.) ensacados em polipropileno ou polister. Na utilizao de chips, moedas ou bolas so usadas cestas de titnio tambm ensacados.

3.3. DESENGRAXE As peas passam por etapas de desengorduramento num processo qumico e aps a decapagem passa para o processo de desengorduramento eletroltico. 3.3.1 Desengraxe alcalino qumico A pea pode ser aplicada por imerso ou de forma manual. 3.3.2 Desengraxe alcalino eletroltico A pea pode ser polarizada catodicamente (desengraxante direto), anodicamente (desengraxante reverso), ou alternadamente por estes dois processos em meio alcalino. Alm de o desengraxante eletroltico retirar graxas, leos e sujeidades das peas, ele tambm possui a funo de ativar a pea para posteriormente receber o revestimento metlico. 3.4. DECAPAGEM A decapagem consiste de um processo que se destina a remover a casca de fundio ou laminao, camadas de xidos, hidrxidos ou outros tipos de impurezas slidas pela imerso da pea em uma soluo cida.

3.5. BANHO GALVNICO A pea fica submersa em uma soluo de zinco ou de nquel e seus demais componentes, por um determinado tempo dependo da rea a ser depositada.

3.6. PASSIVAO A pea passa pelo cromatizante que refora a proteo anti-corrosiva e o acabamento esttico da pea.

OBS: O banho de nquel no possue processo de passivao.

4 - RESULTADOS
Como o banho galvanico trata-se da deposio de metal sobre metal as peas zincadas ou niqueladas garantem uma boa proteo contra a corroso e com a constante preocupao e leis que garantem a preservao do meio ambiente, o processo de galvanoplastia considerado ideal pelo seu baixo custo e bom resultado.

Figura 4.1 Pea zincada sem passivao

A figura 4.2 mostra a comparao de uma pea sem a cobertura do banho de zinco e uma pea com a cobertura do banho de zinco.

Figura 4.2 Comparativo entre pea sem banho e com banho

Figura 4.3 Pea zincada com cromatizante amarelo

Figura 4.4 Pea zincada com cromatizante azul

Figura 4.5 Pea niquelada

7 - REFERNCIAS
1. SCHELLE, Gustl. Manual de procedimentos para utilizao de tecnologia limpa na indstria galvnica. Revisado por Haroldo A. Ponte. Curitiba. 1998. Srie SIDEE n 18 2. http://www.infoescola.com/quimica/galvanizacao/ 3. http://www.lmc.ep.usp.br/people/valdir/pef5736/corrosao/PROTE %C3%87%C3%83OCORROS%C3%83O.html 4. http://drika.wordpress.com/tecnologia-liga/eletrodeposicao-de-metais/ 5. http://www.mecanicaindustrial.com.br/conteudo/422-como-funciona-aeletrodeposicao/ 6. http://www.sorocromo.com.br/img/servicos.swf