Anda di halaman 1dari 7

Penyelesaian masalah dengan menggunakan metode seven tools

PEMBUATAN KERAMIK
Pendahuluan Pada saat ini penggunaan keramik sudah menjadi populer dan hampir setiap rumah beralaskan lantai keramik. Oleh karena itu industri pembuatan keramik pun menjadi semakin pesat karena banyaknya pesanan dan permintaan dari konsumen, namun dalam proses produksi pembuatan keramik tidak selalu menghasilkan produk-produk yang bagus dan berkualitas. Cacat produk memang tidak terhindarkan dalam setiap industri hal ini bisa disebabkan oleh banyak faktor mulai dari manusia, lingkungan, peralatan, bahan dan material yang digunakan, sistim yang diterapkan, juga proses produksi yang kurang efektif dan efisien. Oleh karena itu untuk menghindari terjadinya cacat produk maka perlu adanya analisa yang bertujuan untuk memperbaiki sistim yang sudah ada sehingga produksi yang dihasilkan bisa lebih efektif dan efisien.

1. Check Sheet Analisa masalah dengan menggunakan tabel check sheet

Laporan Hasil Produksi Jenis Tahap : Keramik berglazur :

Waktu : 16 oktober 2013 NO 1 2 3 Jenis Cacat Keramik pecah Tebal sisi tidak sama Sudut keramik tidak siku Jumlah 7 18 27 Turus IIII II IIII IIII IIII IIII III IIII IIII IIII IIII Keterangan

IIII II 4 Timbul retak-retak pada permukaan keramik TOTAL 12 64 IIII IIII II

2. Diagram Histogram

Diagram Histogram
30 25 20 cacat 1 15 10 5 0 Keramik pecah tebal sisi tidak sama sudut keramik tidak siku retak pada permukaan cacat 2 cacat 3 cacat 4

Masalah cacat produk yang dialami

Uraian. Berdasarkan tabel check sheet dan diagram histogram diatas dapat diliha bahwa dalam produsi keramik lantai selama satu bulan terakhir ini telah terjadi produksi yang masih kurang baik, hal ini ditandai dengan banyaknya produk yang cacat seperti keramik pecah, tebal sisi keramik yang tidak sama, sudut pada keramik tidak presisi siku-siku dan adanya keretakan pada permukaan keramik. Analisa Setelah dilakukan pengamatan dan di analisa dengan menggunakan table check sheet dan diagram histogram dapat disimpulkan bahwa cacat produk banyak terjadi dalam jenis produk tidak presisi siku-siku pada sudut-sudutnya, kesalahan ini bisa terjadi karena penggunaan material yang tidak tepat dan salanya pengukuran saat proses pemolaan

3. Diagram pareto Selain dengan dua metode diatas, analisis masalah juga bisa dilakukan dengan metode diagram pareto untuk mengetaui persentase. No 1 2 3 4 Topik Sudut keramik tidak siku tebal sisi tidak sama retak pada permukaan keramik pecah frekuensi 27 18 12 7 % accumulative 42% 70% 89% 100%

Dari data pada table diatas dapat digambarkan dalam diagram pareto

30 25 20 15 10 5 0 Sudut tebal sisi retak pada keramik keramik tidak sama permukaan pecah tidak siku

120% 100% 80% 60% frekuensi 40% 20% 0% % accumulative

4. Metode Sebab Akibat Analisa masalah dengan menggunkan metode sebab akibat Diagram Fish Bone

SEBAB

AKIBAT

PERALATAN Peralatan tidak mendukung

PROSES Pengukuran tidak sesuai standar

MANUSIA

Lalai dalam pengerjaan

Masih menggunakan tenaga manusia

Tidak ada arahan yang jelas Salah prosedur pembuatan

Kurang istirahat

Alat masih sederhana

kelelahan KERAMIK PECAH DAN UKURAN TIDAK SESUAI Tidak ada job desk yang jelas Belum diatur oleh manajer

Persediaan bahan baku terbatas Tidak ada gudang penyimpanan

Berada di daerah pegunungan

Lokasi produksi di rumah pemilik perusahaan

Bahan baku tidak sesuai

Cuaca tidak bersahabat

Tidak ada kerja sama yang bagus MANAJEMEN

MATERIAL

LINGKUNGAN

5. Scater Diagram Ada sebuah contoh kasus dalam industri pembuatan keramik ditemukan beberapa produk yang cacat akibat kesalahan pada proses produksi dan salah satu penyebab terjadinya cacat produk adalah karena kesalahan manusia (human eror), adapun kesalahan ini disebabkan karena faktor kelelahan dari operator yang bekerja, oleh karena itu dalam data dibawah ini dibandingkan antara jam kerja dengan banyaknya cacat produk yang dihasilkan.

Hubungan antara jam kerja karyawan dengan banyaknya produk yang cacat.
Tanggal 3 7 12 15 20 26 31 Jam kerja yang digunakan 7 8 9 6 14 10 13 TOTAL Banyaknya produk yang cacat 6 7 8 4 15 9 15 64

Adapun diagaram scatternya adalah sebagai berikut :

Scatter Diagram
Hubungan antara jam kerja yang digunakan dengan banyaknya produk yang cacat
16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 10

Scatter Diagram Hubungan antara jam krja yangdigunakan dengan banyaknya produk yang cacat

TUGAS ANALISA DAN PENGUKURAN KERJA (SEVEN TOOLS UNTUK MENYELESAIKAN MASALAH)

NAMA NPM KELAS

: NUHMAN : 3333120629 :B

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

Anda mungkin juga menyukai