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TEMARIO REFRIGERACIN INDUSTRIAL

INDICE GENERAL
CAPITULO 1................................................................................. Componentes principales de un Sistema de Refrigeracin Industrial. CAPITULO 2................................................................................. Componentes secundarios de un Sistema de Refrigeracin Industrial. CAPITULO 3................................................................................. Refrigerantes. CFC y Refrigerantes no dainos a la capa de ozono CAPITULO 4................................................................................. Clculo de la carga trmica para refrigeracin. Seleccin de los equipos de refrigeracin, compresor, evaporador , condensador, vlvula de expansin termosttica y otros. CAPITULO 5................................................................................. Dimencionamiento de lineas. Seleccin del dimetros de los tubos de lquido y de retorno , para mayor eficiencia del Sistema frigorfico Industrial. CAPITULO 6................................................................................. Circuito elctrico tpico Industrial. CAPITULO 7................................................................................. Fallas ms Fallas en sistemas industriales. Comunes y Mantenimiento de equipos en Refrigeracin Industrial.

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

CAPTULO 1
COMPONENTES PRINCIPALES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIN INDUSTRIAL.
1.1 DEFINICIN.La refrigeracin en sntesis es transportar calor desde un lugar aislado trmicamente, en donde se guardan alimentos o sustancias perescibles, hacia el medio ambiente exterior donde no presenta problemas. Podemos especificar que de acuerdo a el sentido comn, podemos dividirla en: Refrigeracin Domstica: Potencia del compresor de 1/12 a 1/3 HP Refrigeracin Comercial: Potencia de compresor de 1/3 a 2 HP Refrigeracin Industrial: Potencias de compresor de 2 HP a ms.

1.1.1 Formas de transferencia de calor: Conduccin.- Es la manera clsica de transferir el calor en metales, por ejemplo si calentamos en extremo de un trozo de metal de 30 cm. de longitud el calor llegar despus de un tiempo al otro extremo. Radiacin.- Es el transporte de calor de una fuente lejana haca un objeto material por medio del vaco o el aire sin calentar a este, por ejemplo el astro rey calentando la tierra. Conveccin.- Es el transporte de calor que se da en fluidos es decir en los lquidos y gases, por ejemplo si observamos en la parte de atrs de nuestro refrigerador de la casa veremos que all se encuentra la parrilla llamado as equivocadamente ya que su nombre es condensador, all el refrigerante en estado gaseoso cede su calor al medio ambiente para condensarse esto originara que el aire se caliente en toda esa zona, pero gracias a la conveccin esto no ocurre, al calentarse el aire pierde densidad y peso entonces se moviliza haca arriba siendo desplazado por aire fro ms pesado. 1.1.2 Refrigeracin por compresin de vapor:
Es uno de los ms comunes en la industria de la refrigeracin, la sustancia de trabajo cambia de fase de lquido a vapor en el evaporador y vuelve a ser lquido en el condensador. Este principio se origina al invertir el ciclo Clausius - Rankine.

Etapas Principales del ciclo Tiene cuatro etapas definidas: a) Compresin.- El refrigerante viene del evaporador en estado gaseoso y es comprimido en el compresor desde la presin de evaporador o presin baja hasta la presin de condensador o presin alta. b) Condensacin.- El refrigerante en estado gaseoso y a temperatura elevada sale del compresor rumbo hacia el condensador en donde se condensa debido a que este se encuentra a temperatura ms elevada que la del medio circundante, es decir el refrigerante se enfra a costillas del medio condensante (aire o agua ) que se calienta.

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c) Vlvula de expansin termosttica o tubo capilar.- En este dispositivo del ciclo de la refrigeracin el refrigerante hace lo contrario a el trabajo del compresor es decir baja la presin desde la presin de condensador o alta a la presin de evaporador o baja , mediante una simple reduccin del rea de paso, la finalidad es conseguir las condiciones adecuadas y necesarias para que este (el refrigerante ) pueda evaporarse a una temperatura baja de acuerdo a la tabla de presin temperatura del refrigerante en mencin.

d) Evaporacin.- Es este el dispositivo ms importante desde el punto de vista funcional, todos los dems se construyeron para que este pueda servir para enfriar los alimentos u objetos, como as?, sabemos que para evaporar una sustancia necesitamos darle calor es el caso de hacer hervir el agua en una tetera ya que el agua hierve a 100C se necesita mucho calor, en caso del refrigerante este ha sido creado por el hombre para que se evapore a una baja temperatura como por ejemplo el R-22 evapora a -40C a la presin atmosfrica 0 psi. Si ponemos un pollo beneficiado al momento este se encontrar a ms o menos +25C de temperatura, y ser para el refrigerante, como el fuego para el agua en el caso de la tetera.
COMPONENTES DE UNA PLANTA FRIGORIFICA

6
CONDENSER
S-10 LIQUID RECEIVER

1 3 2 9 7 3
CO
M

P R E SS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Presstato mixto de baja y alta Visor Vlvula de paso Separador de aceite Acumulador de succin Vlvula de retencin Vlvula de Solenoide Filtro Secador Intercambiador de calor Termostato Vlvula de Expansin Termosttica

OR

3 1
EVAPORATOR

11

FREEZING ROOM

10

Fig. 01 Componentes principales y secundarios

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Unidades de medicin y factores de conversin conocidos psig (libras por pulgada cuadrada manomtricas) 2 Kg./cm (Kilogramo por centmetro cuadrado) Temperatura : C (grado centgrado) F (grado Fahrenheit) Calor y Trabajo : BTU , Kcal , Joule , kJ Potencia : BTU/hr , Kcal/hr. , kJ/s = kW T.R. = Tonelada de refrigeracin (Efecto refrigerante que puede producir una tonelada americana de hielo mientras se funde durante un periodo de 24 horas. Tonelada Americana = 2000 libras. 12,000 BTU/hr = 1 T.R. = 3.52 Kw Kcal/hr x 3.970 = BTU/hr, o tambin si 3.97 es aproximadamente igual a 4, se dice que 4 BTU = 1 kcal, aproximadamente. Presin :

Punto de ebullicin del agua

212

100

32 0 - 40

Punto de congelacin del agua Coincidencia de escalas

0 - 17.8 - 40

- 460

Cero absoluto

- 273

GradosC y F
Fig. 02

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1.2

EL COMPRESOR.-

El compresor se considera el corazn del sistema de refrigeracin, es quien recibe el refrigerante en estado gaseoso del evaporador ingresando por la vlvula de servicio del lado de baja presin, en esta condicin entra al cilindro en donde es comprimido por el pistn para luego salir por la vlvula de servicio del lado de alta presin hacia el condensador.

Tipos de compresores. Compresor Alternativo, de pistn reciprocante Compresor Rotativo Compresor Scrool Compresor centrfugo Compresor de tornillo

Todos los compresores basan su trabajo en la reduccin de volumen del gas refrigerante dentro de un sistema mecnico hermtico, a excepcin el compresor centrfugo en el cual el aumento de presin se debe a prdida de velocidad del gas refrigerante de acuerdo a la ley de la conservacin de la energa.

Fig. 03 Compresor de Pistn

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CUCHARILLA QUE IMPULSA EL ACEITE

Compresor de Pistn

Compresor Rotativo

Compresor de Tornillo Compresor Scrool

Fig. 04

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Rodete

Difusor Motor Elctrico

Aleta para la reduccin de la capacidad

Depsito de aceite

Fi. 05 Compresor Centrfugo Volumen de desplazamiento ideal en compresores de pistn: En la frmula interviene el rea del cilindro multiplicada por la carrera del pistn adems de las RPM.

Vd . = pD 2 .C.Nc.RPM.60 = m /hr
4 Vd D C Nc. RPM 60 = Volumen desplazado ideal = Diametro del cilindro en m. = Carrera del pistn desde el punto muerto inferior hasta el superior en m. = Nmero de cilindros =revoluciones por minuto = constante para que de hora

Volumen de desplazamiento real en compresores de pistn Debido a que hay que dejar un espacio entre la cabeza del pistn y la vlvula de baja existe un volumen que no se puede aprovechar para desplazar refrigerante adems de otros imponderables tenemos una reduccin del volumen ideal a lo que llamamos volumen de desplazamiento real, para simplificar los clculos obtendremos de el siguiente grfico el valor l

Volumen de desplazamiento ideal Entonces: Vd real = Vol ideal . l

l = Volumen de desplazamiento real

l = Desplazamiento .

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90
Eficiencia volumtrica

80 70 60 50 40 30 20 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Fig. 06 Relacin de compresin


Grfico de l .- Efecto de la relacin de compresin sobre la eficiencia volumtrica en un compresor de Pistn y CFC.

Fig. 07 Compresor Abierto


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1.3 EVAPORADORES: Es la mquina en donde se desarrolla el trabajo til del sistema, es un intercambiador de calor , el intercambio se realiza cuando el refrigerante recibe el calor necesario para evaporarse de los alimentos, entonces el refrigerante gana calor y los alimentos lo pierden , es decir si alguien pierde calor significa que se esta enfriando y eso es lo que ocurre con los alimentos guardados en una cmara frigorfica. Tipos de evaporadores: A. Segn su forma: 1.- Serpentn de tubo liso 2.- Serpentn de tubo con aletas 3.- Evaporadores de planchas huecas 4.- Evaporadores tipo chaqueta (dos cilindros concntricos) 5.- Evaporadores acorazados , tipo chiller

B.

Segn el material: 1.- Evaporadores de Fe. 2.- Evaporadores de Cu. 3.- Evaporadores de acero inoxidable 4.- Evaporadores de aluminio

C.

Segn el sistema de evaporacin: 1.- Evaporadores de expansin seca 2.- Evaporadores inundados

D.

Segn su Temperatura de evaporacin 1.- Evaporadores para temperatura sobre 0 C 2.- Evaporadores para temperatura bajo 0C

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Frmula aplicada para evaporadores : Tiene que ser una frmula que relacione el rea de transferencia de calor, el material de que est hecho el evaporador y otros factores adicionales .

Q = A.d m. K
Q A = Capacidad Frigorfica Kcal/hr = Area de transferencia de calor m 2 la cmara frigorfica en donde se encuentra el evaporador. En C

d m = Diferencia promedio de temperatura entre el evaporador y ambiente dentro de

K= Coeficiente global de paso de calor en Kcal/ m hr. C (ver en la tabla)

La diferencia promedio de temperatura ( d m ) puede ser de tres tipos: En el caso de un evaporador de flujo tranquilo de aire ser:

d m= t 2 - t1
En el caso de un evaporador de aire de tiro forzado normal ser:

dm = ( d + d2) 1
2 En el caso de un evaporador de tiro forzado de alta velocidad ser:

d m = ( d - d 2) / ln ( d 1/ d ) 2 1
Para salvar esta dificultad de clculos que nos puede llevar a errores , a manera de simplificar estos asumiremos ciertos valores empricos comprobados por la experiencia del frigorista.

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MEDIO ENFRIANTE AIRE

dm DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE TEMPERATURA DE EVAPORACION DE REFRIGERANTE Y DEL MEDIO AMBIENTE INTERIOR

Evaporadores de tubo liso y de techo con aletas de tiro natural(sin ventilador) Evaporadores de tubo y aletas de tiro forzado(con ventilador)

De 8C a 12C 8C

Tabla 01
MEDIO ENFRIANTE AGUA O SALMUERA, EVAPORADORES DE INMERSIN dm DIFERENCIA DE TEMPERATURA DE EVAPORACION A LA DEL AGUA

En bao de agua sin formacin de hielo En bao de agua formando ligera capa de hielo En bao de salmuera

De 5.5C a 8C De 8C a 12C De 4.5C a 5.5C

Tabla 02

El coeficiente de paso de calor K La transmisin de calor del medio enfrante sea agua o aire hacia el refrigerante dentro del tubo es bastante compleja. 1.- La transmisin del ambiente de calor del ambiente a la superficie de la Pared. a1 2.- La conduccin de calor por el metal de la pared del tubo. l1 3.- La transmisin de calor de la superficie interior al refrigerante a 2 Cada uno de estos factores tiene un conjunto de parmetros de clculo que dependen de muchos factores complejos y la frmula que rige esta relacin es:

K=

1 1 s 1 + + a1 l1 a 2

Para mayor facilidad se tienen valores empricos comprobados por los frigorstas en la siguiente tabla.

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a) Tubos desnudos

Coeficientes de paso de calor k en kcal/m2.h C para varios tipos de evaporadores


(Tubos de cobre para R 12, R22, R 502) (Tubos de acero para R 717)

Enfriamiento de aire
Temperatura del aire
Aire tranquilo (sin ventilador) Aire forzado (con ventilador)

Enfriamiento de lquidos
sobre 0C
16 20

bajo 0C
12* 16*

Temperatura de evaporacin
Lquido tranquilo

0 a -10C
100-200

-15C
90-100 160 180-200 400

-20C
80 140 140-160 300

Lquido ligeramente en movimiento 170 Lquido fuertemente en movimiento 200-250

* Tomada en cuenta la escarcha b) Tubos con aletas

Enfriador de agua o salmuera de cubierta y tubo

500

Temperatura del aire


Aire tranquilo (sin ventilador) Aire forzado (con ventilador, construccin parcialmente abierta) Aire forzado (con ventilador, evaporador de alto rendimiento) Evaporador de aire acondicionado (velocidad elevada de aire)

sobre 0C
6 8 8.....10 20.....40

bajo
5 7

0C

6......8

Tabla 03

Valores K de transferencia de calor en Kcal/m.hr.C


Clculo del rea de transferencia de calor:
En principio debemos saber las medidas de los tubos de cobre que se venden en el comercio de la ciudad de lima per, para facilidad de los clculos se tiene la siguiente tabla:

Tubos de Cobre para Refrigeracin


Dimetro nominal en pulg.
1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 3/8

Ext- en mm.
6.3 9.6 12.7 15.8 19.0 22.2 25.4 28.5 34.9

Int- en mm.
4.6 7.7 10.9 14.1 17.2 20.4 24.6 26.7 33.1

Superficie exterior en m2
0.0198 0.0300 0.0400 0.0495 0.0596 0.0697 0.0798 0.0895 0.1096

Superficie interior en m2
0.0144 0.0242 0.0342 0.0442 0.0540 0.0641 0.0773 0.0839 0.1040

Volumen interior en m3 x 10-6


16.62 46.57 93.31 156.40 232.35 312.61 416.30 532.15 810.42

Peso en Kg.

Por metro lineal


0.160 0.230 0.260 0.350 0.455 0.590 0.680 0.970 1.310

Tabla 04
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Recomendaciones para hallar el rea de un evaporador de tubo y aletas: 1.- Se halla el rea del tubo liso despus de haberlo medido en su longitud y dimetro con ayuda de la tabla no es necesario calcular nada. Por ejemplo .- Digamos 14m de tubo de 5/8, calcularemos su rea Exterior que es la que interviene en la transferencia de calor. 2 14 x 0.0495 = 0.693 m de rea exterior 2.- Luego se halla el rea de todas las aletas por los dos lados, es decir se halla de una slo aleta y luego tenemos que disminuir el rea de todos los crculos que se forman al atravesar los tubos la aleta .para luego multiplicar por 2 ya que la aleta tiene dos caras, finalmente tenemos que multiplicar al resultado por el nmero total de aletas. Para todo esto apoyarse solamente en la misma tabla. Ejemplo.- Un evaporador de tiro forzado tiene las siguientes medidas Aleta DE 60mm X 600mm Ancho desde la primera aleta hasta la ltima aleta= 500mm Distancia entre aleta y aleta = 8mm Cada aleta es atravezada por 6 tubos de cobre de 5/8 en forma Lineal. Encontrar al rea total de transferencia de calor? 2 Rpta. = 4.5648 m

1.4.1 Seleccin de evaporadores de tiro forzado


En la mayora de los casos los tcnicos frigoristas no disean , pero si tienen que seleccionar evaporadores de un catlogo. Ejemplo.- Para una cmara de refrigeracin de +4C se necesita un evaporador de alto rendimiento con ventilador de tiro forzado con una capacidad de 850 Kcal/hr , refrigerante R-12 Temperatura de evaporacin (determinada por la capacidad del compresor de 1/3 HP )= -7C, se utiliza un evaporador de marca Contardo del tipo DA Extracto del Catlogo : Tipo DA

A
Fig. 08

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Modelo
Capacidad Kcal/hr (DT)=5C (DT)=7C Volumen de aire m /hr Proveccin de aire Ventiladores Nro. mm Amperaje total Dimensiones A mm B mm C mm
3

DA38
270 380 470 4 1x230 0.25 660 400 200

DA50
360 500 460 4 1x230 0.25 660 400 200

DA75
530 750 940 4 2x230 0.50 1160 400 205

DA100
720 1000 920 4 2x230 0.50 1160 400 205

Tabla 05
El catlogo explica que Dt = 5 C ,7 C se entiende como la diferencia de la temperatura entre la entrada de aire del ambiente de la cmara frigorfica al evaporador y la temperatura de evaporacin del refrigerante, se trata de una temperatura hipottica , que no corresponde a las condiciones reales dentro del evaporador , porque el aire sufre una cada de temperatura al pasar por el evaporador , de la frmula general: TEvaporacin = TCmara

- dm

( d m llamado tambin DTEvap.)

-7C = +4C - despejando la incgnita ser (DTEvap.) = +4 +7 = 11C por lo tanto tendremos que aproximar la capacidad a este (DTEvap.) del siguiente modo: La tabla se podr completar con una nueva fila de la capacidad a (DT) = 11C

Modelo
Capacidad Kcal/hr (DT)=11C

DA38
600

DA50
780

DA75
1180

DA100
1570

Tabla 06
11 7

Esto se origina as: Capacidad a (DT) = 11C = Cap. a (DT) = 7C x

Cmo los datos de los fabricantes son normalmente asumiendo las condiciones ms favorables de uso y operacin , como por ejemplo una capa muy fina de escarcha, se recomienda seleccionar un evaporador de mayor capacidad en vez de una de menor capacidad, en este caso tomamos el DA 75 con una capacidad a (DT)=11C de 1180 Kcal/hr para una capacidad requerida de solamente 850 Kcal/hr.

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Grfico de Evaporadores para chupeteras


SELECCIN DE CHUPETERAS CON MOTOR SEMIHERMETICO
H.P. 0.5 MODULO KAM2-0050-LAB KAM1-0050-TAC 0.75 KAV3-0075-LAB KAV1-0075-TAC 1 KAV3-0100-LAB KAV1-0100-TAC KAK1-0100-TAD 1.5 1.5 KAL2-0150-CAB KAL1-0150-TAC EAV2-0150-CAB EAV1-0150-TAC EAV1-0150-TAD 2 EAV2-0200-CAB EAV1-0200-TAC EAV1-0200-TAD 2 3AH2-0200-CAB 3AH1-0200-TAC 3AH1-0200-TAD 3 5 7.5 10 10 25 3AC1-0310-TAC MRB1-0500-TFC 9RS3-0760-TFC 4RA3-1000-TSK BITZER VH-S-W Copeland 25HP R-502 R-22 R-502 R-22 R-502 R-22 R-22, R-502 R-12 R-502, R-22 1500 1500 3000 160m de 3/4" 200m de 7/8" 400m de 7/8", 08 Evap.en paralelo 1200 950 800 120m de 1/2" 100m de 5/8" 110m de 5/8" 100m de 3/4" 120m de 3/4" VET: 2 TR Equalizada VET: 2.5 TR Equalizada 2 VET de 2.5 TR c/u Equalizada 2 VET de 3 TR c/u 2 VET de 2.4 TR c/u 2 VET de 5 TR c/u R-12 550 80m de 1/2" 70m de 5/8" VET: 1.5 TR Equalizada R-502 R-22 550 80m de 1/2" 70m de 5/8" R-502 R-22 R-12 350 60m de 1/2" VET: 1 TR Equalizada VET: 1.5 TR Equalizada 350 60m de 1/2" R-502 R-22 300 40m de 3/8" VET: 0.5 TR Equalizada VET: 1 TR Equalizada R-12 150 REFRIGERANTE R-12 CHUP./HORA 100 TUBERA,LONG 28m de 3/8" 20m de 1/2" 40m de 3/8" 30m de 1/2" T.C. V.E.T. 2.5m x 0.042" R-12 1.4m x 0.036" R-22 2.1m x 0.036" R-502 3.5m x 0.055" R-12 1.5m x 0.044" R-22 2.0m x 0.044" R-502

En el caso de el R-12 al ser reemplazado por el R-134a, cambia el modelo del compresor Copeland. pero se mantienen las caractersticas de longitud de tubo y de elemento de expansin. La salmuera puede ser de cloruro de sodio o cloruro de Calcio, la segunda es ms efectiva en produccin pero es mas cara. La agitacin del agua puede ser turbulenta en el centro un flujo laminar horizontal paralelo al perfil del moldes de chupete. Tabla 07

1.4 CONDENSADORES Es un intercambiador de calor similar al evaporador en forma fsica, pero su trabajo es lo inverso es decir al condensador ingresa refrigerante en estado gaseoso y a la salida se ha transformado a l estado lquido. El condensador tiene mayor capacidad de de transferencia de calor ya que su trabajo es expulsar al medio ambiente el calor que gana el refrigerante en el evaporador ms el calor de la compresin.

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Para facilidad de clculos en la capacidad del condensador, usaremos el siguiente grfico:

CLCULO DE LA CAPACIDAD DEL CONDENSADOR Y DEL CONSUMO DEL MEDIO ENFRIANTE


+ 25 + 30 + 50 + 45 + 40 + 35 + 10 +5

+0
e mp Te

-5 Temperatura de evaporacin 1 o

ura rat de

-10 -15

co nd en n ci sa 1 C

-20 -25

-30

-35 1 1,1 1,2 Factor y 1,3


Fig. 09

1,4

1,5

1,6

Q c= Qo x y Q c = Capacidad del condensador Q o = Capacidad Frigorfica y = Factor del Diagrama

Adems de la manera aprendida para encontrar un condensador adecuado para una instalacin aprenderemos a seleccionar mediante un catlogo de fabricante conocido, de tiro forzado, de tubo de cobre con aletas de aluminio, ventiladores de 6 y 8 polos , de flujo vertical u horizontal.

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Mtodo de seleccin: Datos: T amb. (exterior)=35C T.cond. R-22 = +45C T.evap. = -10C Capacidad del compresor = 10,000 Kcal/hr Compresor semihermtico 1.- Clculo de (DT) De la frmula general: Tcond. = Tamb. + (DT) Despejando..... (DT) = 45C - 35C = 10C 2.- Factor de calor total expulsado al medio ambiente. (ver tabla 2) con los datos de Tcond.=+45C y Tevap. = -10 C nos da................... f = 1.46 3.- Clculo de calor total expulsado al medio ambiente: Capacidad del compresor x f = 10,000 Kcal/hr x 1.46 = 14,600 Kcal/hr. 4.- Seleccin del condensador: con una capacidad de 14,600 Kcal/hr, (DT)=10C, R-22, seleccionamos de la tabla 4 el modelo 008 5.- Designacin : Flujo de aire vertical: CRAB-008 Flujo de aire horizontal: CRAB-H-008 Designacin de la nomenclatura: C R A B - H - 012
a b c d e f

a=Condensador b=Remoto c=Vent. axial

d=Datos e=Flujo de aire horizontal f= modelo

Siguen las tablas 1, 2, 3, 4


FACTOR DE CALOR TOTAL RECHAZADO - COMPRESORES ABIERTOS
TEMPERATURA DE EVAPORACION(C)
30 35

TEMPERATURA DE CONDENSACIN(C) 40 45 50 55
1.67 1.61 1.55 1.49 1.43 1.37 1.32 1.28 1.24 1.20 1.61 1.55 1.48 1.42 1.36 1.31 1.27 1.23

60
1.60 1.53 146.00 1.40 1.35 1.30 1.27

-40 1.50 1.54 1.60 1.67 -35 1.48 1.49 1.54 1.61 -30 1.42 1.45 1.49 1.55 -25 1.37 1.40 1.44 1.49 -20 1.33 1.36 1.39 1.44 -15 1.29 1.32 1.35 1.38 -10 1.25 1.28 1.30 1.34 -5 1.22 1.24 1.60 1.29 0 1.18 1.20 1.22 1.25 +5 1.14 1.17 1.19 1.21 +10 1.11 1.13 1.15 1.18 cantidad promedio de accesorios como codos, tees, curvas, vlvulas, etc.

Tabla 08.1

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FACTOR DE CALOR TOTAL RECHAZADO - COMPRESORES SEMI-HERMTICOS TEMPERATURA DE EVAPORACION(C)


-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 +5 +10

TEMPERATURA DE CONDENSACIN(C)
30 35 40 45 50 55 60
1.86 1.68 1.59 1.52 1.46 1.38 1.33

1.70 1.80 1.88 1.97 1.64 1.73 1.79 1.90 1.95 1.56 1.64 1.68 1.75 1.87 1.49 1.56 1.60 1.63 1.72 1.86 1.44 1.48 1.52 1.57 1.65 1.72 1.39 1.44 1.47 1.51 1.55 1.61 1.36 1.40 1.42 1.48 1.49 1.55 1.20 1.34 1.36 1.39 1.43 1.47 1.24 1.28 1.29 1.31 1.36 1.40 1.20 1.23 1.26 1.28 1.31 1.35 1.17 1.19 1.21 1.24 1.26 1.29 cantidad promedio de accesorios como codos, tees, curvas, vlvulas, etc.

Tabla 08.2

SUGERENCIAS PARA TD, LLAMADO TAMBIEN DTCond.


APLICACIONES
Alta temperatura de evaporacin Media temperatura de evaporacin

TD(C)

12.5 7.5 a 12.5 Baja temperatura de evaporacin 5 a 7.5 Nota: TD es igual a Temperatura de Condensacin menos Temperatura Ambiente Tabla 08.3
CAPACIDAD DE CALOR TOTAL RECHAZADO (Mcal/h) - R22
MODELOS
15C 14C 13C 12.5C 11C

TD (C) 10C

9C

8C

7.5C

6C

5C
3.50 4.80 5.60 7.13 9.42 11.89 13.92 16.85 19.85 23.99

003 11.92 11.24 10.55 10.21 9.18 8.50 7.52 6.53 6.04 4.52 004 16.03 15.11 14.19 13.73 12.34 11.42 10.10 8.78 8.12 6.13 006 18.95 17.86 16.77 16.23 14.59 13.50 11.94 10.37 9.59 7.20 008 23.78 22.41 21.04 20.36 18.41 16.94 14.98 13.02 12.04 9.09 010 31.42 29.61 27.80 26.90 24.19 22.38 19.79 17.20 15.90 12.02 012 39.63 37.35 35.07 33.93 30.52 28.24 24.97 21.70 20.06 15.16 015 46.40 43.73 41.06 39.73 35.73 33.06 29.23 25.40 23.49 17.75 017 56.20 52.97 49.74 48.12 43.28 40.05 35.41 30.77 28.45 21.50 020 66.19 62.38 58.57 56.67 50.96 47.16 41.70 36.24 33.51 25.31 025 79.97 75.35 70.75 68.43 61.53 56.92 50.34 43.75 40.46 30.58 Nota: 1.- Las capacidades indicadas son para R 22. Para R12 multiplicar Capacidad por 0.951 y para R 502 multiplique por 0.98. 2.- Las capacidades indicadas son para 60 Hz. Para 50 Hz multiplique las capacidades por 0.90. 3.- Los valores de calor total rechazado fueron obtenidos en altitudes de 600 metros.

Tabla 08.4
ESPECIFICACIONES DE LOS CONDENSADORES REMOTOS
MODELOS 003 004
1 500 1 1.01 1140 110 105 1519 1462 728 696 1439 998 3/4" 5/8"

006
1 600 1 1.01 1140 110 105 1519 1462 728 696 1439 998 1 3/8" 5/8"

008
1 600 1 1.01 850 130 122 1849 1792 876 844 1769 1146 7/8" 5/8"

010
2 600 1 1.74 850 172 163 1887 1830 982 950 1807 1252 1 3/8" 5/8"

012
2 600 1 2.12 850 200 190 2430 2373 973 941 2350 243 1 1/8" 5/8"

015
2 600 1 2.12 850 223 212 2344 2287 1124 1092 2264 1394 1 1/8" 3/4"

017
3 600 1 3.18 850 21 220 2632 2575 1440 1408 2552 1710 1 3/8" 7/8"

020
3 600 1 3.18 850 231 220 2632 2575 1440 1408 2552 1710 1 3/8" 7/8"

025
3 600 1 3.18 850 231 220 2632 2575 1440 1408 2552 1710 1 3/8" 7/8"

1 VENTILADORESNmero* Dimetro de hlices (mm) 500 Potencia nominal(CV) 1 MOTORES Potencia total consumida(Kw) 1.01 230/380V Rotacin (RPM) 1140 3 - 60 Hz Flujo vertical 75 PESO (kg) Flujo Horizontal 71 1003 DIMENSIONES A B 946 C 728 D 696 E 923 F 998 11/8" CONEXIONES Entrada Salida 5/8" * Cada ventilador es accionado por un motor independiente.

Tabla 08.5

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CRAB

CRAB-H

ENT

SAL

920

ENT SAL

445

B A

D C
4AGUJEROS ( 11mm.)

E A

270

440 475 4AGUJEROS ( 11mm.)

Fig. 10

1.6 Vlvulas de expansin termostticas


Este dispositivo de expansin es el ltimo que vamos a tratar en este primer captulo, es causante de muchas fallas en los sistemas de refrigeracin La vlvula de expansin termosttica fsicamente es una mquina compuesta de un sistema mecnico con un diafragma circular flexible en el medio que se ve empujado hacia arriba hacia abajo por el efecto de fuerzas contrarias que lo sacan de su posicin horizontal natural, adherido en el centro del diafragma un eje de metal en posicin vertical tiene a su vez el mismo movimiento que el diafragma, en la punta de este eje se encuentra un conito, que obstruye abre un asiento de paso de lquido refrigerante, veamos cuales son las fuerzas antagnicas que interactuan en este proceso. Presin del fluido que est dentro del bulbo de la vlvula, hacia abajo. Presin de resorte y presin de evaporador hacia arriba. La presin del fluido dentro del bulbo de la vlvula cuando es grande tiende a abrir a la vlvula para que de ms paso de lquido refrigerante esto significa implcitamente que ha ingresado ms producto a la cmara y es necesario ms refrigeracin, cuando la presin es pequea dentro del bulbo de la vlvula significa que todo dentro de la cmara est fro y no es necesario ms refrigeracin, obstruyendo el paso y dejando pasar slo lo mnimo de refrigerante en estado lquido hacia el evaporador. En conclusin:

La vlvula de expansin termosttica su funcin bsica es expandir al fluido refrigerante, controlar la alimentacin de fluido refrigerante que entra al evaporador liberando la cantidad necesaria de fluido refrigerante para retirar el calor que aporta la carga trmica que hay en ese momento.

Una caracterstica importante de las VET es que mantienen un recalentamiento constante a la salida del evaporador, se define recalentamiento a la diferencia de temperatura entre la salida del evaporador (cerca del bulbo) y la temperatura de evaporacin del refrigerante (apenas despus de la VET)

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Ejemplo: Refrigerante R-22

P2 = 70 psig Temp .Evap. = +5 C Temp .Ts = +12 C Re calentamiento := Ts - Tevap . = 12 - 5 = 7 C


Manteniendo el recalentamiento constante , la posibilidad de ocurrir golpes de lquido en el compresor disminuyen considerablemente. Para este ejemplo no se ha considerado prdida de presin entre la entrada del evaporador y la salida del mismo.

P1

BULBO TERMOSTTICO

MAMMETRO TERMMETRO

DO CONDENSADOR

EVAPORADOR
TS

P2

VLVULA DE EXPANSIN

PARA O COMPRESSOR

EJEMPLO: Refigerante: R22

FIGURA 1

Anlisis de causa y efecto de la solucin de problemas ms frecuentes en las vlvulas de expansin termostticas.
Introduccin.Las vlvulas de expansin termostticas son consideradas erroneamente por algunas personas como un aparato complejo y misterioso. Como resultado , muchas VET son innecesariamente cambiadas a causa de un mal funcionamiento del sistema. En verdad la VET tiene como nica y simple funcin: Mantener al evaporador con suficiente cantidad de refrigerante para satisfacer todas las condiciones de carga trmica previstas para el sistema Para saber que una VET est funcionando bien se le debe de medir el recalentamiento, observar que se esta formando hielo en la linea de succin ,o ver la presin de baja solamente , nos puede llevar a errores de diagnostico. Si es poco el refrigerante que est llegando al evaporador el recalentamiento ser Alto Si es mucho el refrigerante que llega al evaporador el recalentamiento ser bajo Muchas fallas son atribuidas a la VET, cuando la falla est en otro punto del sistema o en el mismo proyecto inicial del sistema.

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Recalentamiento como se mide? Recalentamiento= Temp.Evap.- Temp.bulbo. Como medir la temperatura de evaporacin. Instalar un manmetro de baja en la vlvula de servicio de succin del compresor , lea la presin del manmetro adicione 3 psi 0.2 Kg./cm , como prdida de presin en el evaporador . esto determinar una presin real en el mismo evaporador y con esta presin ir a la tabla presin-temperatura del mismo refrigerante en mencin y all leer la temperatura de evaporacin respectiva (Tambin hay reglas P-T mucho ms prcticas para realizar esta lectura) Como medir la temperatura del bulbo. Usar un termmetro sensible adherir el bulbo del termmetro, al tubo de gas refrigerante cercano al bulbo de la VET, tomar varias lecturas ya si la diferencia entre medidas excede a 3 C significa que la VET puede estar ciclando de acuerdo al fenmeno llamado Hunting, despus de tomar por lo menos tres medidas se hallar el promedio y este valor ser el pedido. Como regular el Recalentamiento. Las VET son reguladas en fabrica para un recalentamiento igual a 5C aproximadamente, cuando sea necesario cambiar esta regulacin proceder de la siguiente manera: - Esperar que la instalacin entre en equilibrio ms o menos 04 horas - Retirar la tapa de regulacin de la VET, girar el vstago 1/2 vuelta en el sentido que uno desee de acuerdo a lo estudiado y esperar que la instalacin entre en equilibrio nuevamente. de necesitar nuevas regulaciones proceder de la misma manera. - Girando en sentido antihorario disminuye el recalentamiento , aumentando La presin de baja y el flujo de refrigerante. Girando en sentido horario aumenta el recalentamiento , disminuye la presin de baja y el flujo de refrigerante.

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PROBLEMA A: La carga trmica es muy alta, la VET aparenta estar muy poco abierta, el recalentamiento es muy alto y una presin de baja ms baja que lo normal. las causas pueden ser: A1.- Humedad: Agua una mezcla de aceite y agua congelados en el orificio de la vlvula en partes mviles internas perjudican el perfecto funcionamiento de la VET. Solucin: Cambiar el filtro secador del sistema , cuya finalidad es de recoger la humedad del sistema, adicionalmente filtra las partculas slidas como tambin algunos cidos dainos al sistema. A2.- Obstruccin: Los filtros comunes dejan pasar por la lnea de lquido Algunas partculas muy pequeas que terminan atorando el pequeo orificio de la VET. Solucin: Cambiar un filtro secador con elemento filtrante de un material compacto que no permita pasar partculas que existen en el mercado como el Triplex -ST Fligor. forman precipitan ceras A A3.- Ceras: Ciertos aceites de refrigeracin temperaturas muy bajas especialmente y el punto donde la temperatura es muy baja es precisamente la VET. cuando se revisa la VET estando parado el sistema y se saca la VET en ese preciso momento la cera se derrite por que la VET se expone a la temperatura de ambiente, dando a entender que no hay problema, por eso resulta difcil de ser detectada esta falla, para poder darse cuenta es bueno mantener la VET en hielo seco y poder observar la cera en el orificio de la VET.} Solucin: Comprar un aceite de mayor calidad como el Suniso 3GS, 4GS para freones Texaco capella D. Para amoniaco. A4.-Falta de refrigerante: Un visor de lquido ubicado en la linea de lquido mostrar burbujas indicadoras de falta de refrigerante, despues de adicionar ms lquido refrigerante si no se soluciona el problema esto puede ser por causas A2 y A5. Solucin: Adicione ms refrigerante para obtener el resultado deseado. A5.- Gas el la lnea de lquido: Gas puede ser producido por una malla del filtro semiobstruida , por falta de refrigerante , tambin por gases incondensables presentes en el sistema , por exceso de cada de presin en la lnea de lquido resultado de : A).- Lnea de lquido larga o subdimensionada (tubera muy delgada) B).- Lnea de lquido vertical C). Falta de subenfriamiento.

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Solucin: Verifique en las tablas para dimensionamiento de lneas si es la correcta la que se ha tomado, de acuerdo a la Temp. de evaporacin y la capacidad del sistema.
A6.- Aplicacin incorrecta de VET sin Equalizar, localizacin errada del equalizador externo. Cuando el evaporador tiene una cada de presin mayor de 3 psig. Se tiene que usar una VET equalizada externamente, Solucin: Colocar una VET equalizada externamente en vez de la otra y ubicar correctamente el tubo equalizador a 15 cm. del bulbo de la VET. A7.- Expansin insuficiente: Es decir una VET muy chica seleccionada desde el inicio de menor capacidad que lo que se requiere. Puede tambin ser causas que se parecen a la de la VET subdimensionada como por ejemplo: Presin de condensacin muy baja Excesiva prdida de presin en la lines de lquido Distribuidor de lquido subdimensionado Obstruccin de la malla del filtro de la VET. Solucin: Instalar una VET de capacidad adecuada , aumente la presin Condensador por ejemplo deteniendo uno de los ventiladores del Condensador, cambiar el distribuidor de lquido.

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PROBLEMA B: La VET da mucho pase de lquido, con el consiguiente retorno de lquido al compresor, recalentamiento muy bajo, con presin de baja muy alta , ms de lo normal. B1.- Igual a A1 con excepcin de la posicin de VET bloqueada que deber estar abierta. B2.- Igual a A2 Solucin: La VET durante el ciclo de parada sigue dando paso con un sonido de chillido caracterstico, que tambin se manifiesta en el visor de lquido observandose an paso de lquido, si se manifiestan burbujas en la lnea de lquido observar si esta es vertical en un tramo vecino de ser as no es problema. La solucin es el cambio de VET. B3.- Pasaje de lquido cuando el sistema est parado: Cuando el orificio de la VET no est bien cerrado , el refrigerante lquido seguir pasando an que el sistema est parado originando con esto una inundacin de refrigerante en el evaporador. B4.- VET sobredimensionada excesivamente grande. Aprender a seleccionar la VET de acuerdo a la tabla de capacidades , segn la tabla siguiente. Solucin: Cambiar la VET de acuerdo a la capacidad requerida. B5.- Bulbo instalado incorrectamente. El bulbo deber ser instalado correctamente en un tramo recto de tubo al final del evaporador antes hay que limpiarlo perfectamente y ajustarlo con la abrazadera que viene con la VET. la temperatura del ambiente de la cmara frigorfica no debe de perturbar al bulbo. Solucin : Instalar el bulbo correctamente. B6.- Compresor insuficiente: Si el compresor es incapaz de absorver el refrigerante evaporado que se forme en el evaporador y la VET sigue dando ms pase, siempre se va ha mantener una presin de baja muy alta A consecuencia de la menor capacidad del compresor. Solucin : Repare cambie el compresor B7.- Ajuste de sobrecalentamiento muy bajo es decir la regulacin del tornillo regulador en la VET. est muy abierto de manera antihoraria. Solucin: Gire el tornillo de regulacin en sentido horario hasta conseguir el adecuado recalentamiento.

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PROBLEMA C : Retorno de lquido al compresor , esto ocurre slo cuando arranca el compresor. C1.- Evaporador cargado de refrigerante: Durante el ciclo de parada sigue entrando refrigerante lquido al compresor , ocurre esto cuando el evaporador est instalado debajo del compresor. Solucin: Instale una trampa invertida a la salida de la unidad condensadora despus del filtro secador. C2.- Compresor o lnea de succin dentro de un local frio. Durante el ciclo de parada el refrigerante condensa en el punto ms fro del sistema que puede ser el compresor o algn sector de la lnea de lquido, apenas prende el compresor ste es succionado con el consiguiente peligro de golpe de lquido. Solucin: Mantenga calientes al compresor y la lnea de lquido durante la parada del sistema, algunos compresores tienen una resistencia del crter para esta finalidad, otra solucin sera colocar una vlvula de solenoide en la lnea de lquido para que la cierre al parar el sistema.

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PROBLEMA D: Recalentamiento normal o bajo , con presin de succin ms baja que lo normal. D1.- Carga trmica desigual por tener evaporadores multicircuito o en paralelo ligados a un solo distribuidor de lquido. Existiendo varios evaporadores algunos ms solicitados en carga trmica que otros si estn alimentados por una sola VET, el que est ms congelado cerrar la VET mientras que los otros trataran de abrirla. Solucin: Realizar modificaciones en el sistema de modo que se debe tratar de repartir la misma carga trmica a cada evaporador. D2.- Distribucin deficiente en evaporadores multicircuitos, en los circuitos que reciben mayor cantidad de refrigerante van a influenciar ms en el control de la VET, los resultados son los mismos que en D1 D3 .- Poca carga trmica .- Cuando el evaporador est sucio con hongos que se forman de los mismos alimentos guardados reducen el paso de aire por las aletas del evaporador originando con esto que se obstruya el paso del aire ( se tupe de hielo) esto reduce la presin de baja. Tambin puede ser un ventilador muy pequeo. Solucin: Corregir las condiciones responsables del fenmeno. D4.- Flujo de gas afectado por un serpentn que origina que la VET acte cerrandose perjudicando a otro evaporador, slo para evaporadores mltiples. A causa de una conexin incoherente de los tubos de unin. Solucin.- Corregir la forma del entubado

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PROBLEMA E: El recalentamiento o presin de succin fluctua (Hunting) E1.- Caracterstica del sistema, ciertos sistemas son diseados as con tendencia a provocar el ciclaje del sistema, cuando ingresa una cantidad de lquido refrigerante por la VET, este tarda un tiempo en llegar hasta el otro extremo cercano al bulbo de la VET, durante ese pequeo tiempo el bulbo an no reaccionaba cerrndose , pero apenas lleg al bulbo ese fro , este ordena que la VET se cierre , nos damos cuenta que no es constante el flujo de refrigerante por el sistema si no de a pocos. Adems tambin depende de una buena compresin del motor compresor y de un buen dimensionado de las lineas de tuberas. Solucin: Cuando el hunting es moderado y no produce retorno de lquido al compresor , no son necesarias correcciones. De ser un hunting severo hay que examinar las soluciones en los prrafos posteriores. E2.- Capacidad de la vlvula.- Una VET sobredimensionada agrava el problema, realice una adecuada seleccin de la VET. Solucin: Cambie la VET por una de capacidad correcta, en algunos casos de evaporadores mltiples se puede instalar un distribuidor de lquido algo menor en capacidad. E3.- Localizacin del bulbo.- Cuando el bulbo est colocado en una trampa normal a la salida del evaporador estar afectado por el aceite all presente, originando un hunting severo. Solucin: Retirar el bulbo del sitio incorrecto , para colocarlo en una forma correcta puede ser necesario cambiar la distribucin de los tubos de salida hacia el compresor, el bulbo no debe ser influenciado por el aire ni por el aceite. E4.- Ajuste del recalentamiento.- Todas las VET vienen reguladas de fbrica para un mejor rendimiento , ocasionalmente puede regularse una VET para mejor trabajo girando el tornillo de regulacin de una vuelta en una vuelta esperando el resultado de cada movimiento por lo menos unas dos horas , en algunos casos puede quedar mejor. Solucin: Regule de vuelta en vuelta hasta conseguir mejora del sistema. E5.- Humedad.- un exceso de humedad puede ocasionar el hunting Solucin: Cambiar el filtro secador

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PROBLEMA F: La VET no responde a los reportes trmicos del bulbo. Permaneciendo entregando un flujo constante de refrigerante. F1.- Equalizador externo desconectado tapado con soldadura Solucin.- Coloque correctamente el equalizador y revise les soldaduras. F2.- Cuerpo de la VET abollado por golpes de martillo. Frecuentemente los tcnicos asumen que la VET est trancada y empiezan a golpearla para que se libere lo cual por cierto no va ha ocurrir, esto deforma al cilindro de la VET con esto ya no podr regularse jams esta VET y quedar malograda para siempre. Solucin.- Cambie de VET por una nueva, y examine el problema por otro lado como por ejemplo humedad, suciedad, cidos, obstrucciones, filtro secador, filtro de la VET. Siga sistemticamente todos los problemas descritos en los prrafos A B, C, D, E, F, y encontrar la solucin a su problema.

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Tabla de s ele cci n de V ET s eg n su c apac idad frigo rfica


R-12 (Kcal/H)
MODELO T.R. 1 0 TEMPERATURA DE EVAPO RACIN (*) +10C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 850 980 1100 1180 120 1250 1400 1580 1710 1840 1930 2010 2770 3120 3400 3630 3850 3990 4100 4660 5150 5460 5720 5930 5690 6170 6830 7140 7580 7930 6580 7530 8410 8990 9430 9670 9210 10490 11630 12580 13150 13490 13400 15300 16580 17830 18710 19270 22300 22900 23800 24550 2545 25850 29370 30270 32060 33010 33920 34260 39700 40510 41600 43320 43960 44370 + 5C 800 920 1000 1070 1130 1170 1340 1530 1660 1780 1890 1950 2680 3060 3320 3560 3770 3900 4010 4580 4980 5340 5660 5840 5180 5980 6550 7070 7490 7850 6480 7380 8230 8860 9300 9580 9070 10330 11520 12400 13030 13400 12950 14750 16460 17720 18620 19150 21600 22350 23200 23950 24750 25250 28350 29310 31040 32050 33080 33510 38690 39440 40660 42250 43340 43650 0C 760 840 900 960 1000 1030 1280 1410 1500 1610 1670 1730 2540 2810 3000 3200 3330 3430 3820 4210 4500 4810 5000 5150 5000 5470 6000 6330 6630 6910 6190 6890 7500 7940 8200 8360 8660 9550 10500 11110 11480 11700 12370 13780 15000 15880 16400 16710 21000 21750 22500 23350 24000 24450 27250 28120 30000 31150 32090 32760 37520 38220 39000 40640 42150 42540 - 5C 710 770 860 870 900 920 1180 1280 1370 1440 1490 1520 2340 2540 2730 2860 2950 3030 3550 3860 4140 4340 4480 4590 4650 5040 5410 5680 5940 6110 5780 6180 6770 7080 7250 7360 8100 8650 9480 9920 10140 10300 11570 12360 13550 14170 14490 14710 19650 20250 21350 21900 22900 23250 25890 26810 28270 29070 30320 30950 35110 36040 37210 38740 40010 40920 -10C 650 690 730 760 780 800 1080 1150 1220 1270 1300 1330 2160 2310 2440 2540 2610 2660 3240 3470 3660 3810 3910 3980 4030 4620 4840 5060 5220 5360 5380 5840 6170 6350 6470 6540 7450 8090 8540 8800 8970 9060 10650 11550 12200 12580 12810 12950 18250 18800 20050 20600 21600 21850 24210 25030 26330 27090 28270 29000 32750 33390 34560 36650 37480 38240 -15C 550 590 620 640 650 660 950 1010 1060 1090 1120 1140 1890 2010 2110 2170 2220 2250 2830 3000 3160 3250 3330 3370 3790 4020 4220 4390 4520 4620 4670 4990 5230 5310 5420 5460 6540 6980 7320 7440 7590 7640 9350 9980 10460 10630 10840 10920 16800 17350 18350 19100 19600 20050 22540 23230 24250 24910 26260 26980 30330 31070 32160 33260 34020 35030 -20C 480 500 520 540 550 560 810 860 890 920 930 940 1600 1700 1760 1820 1850 1870 2410 2560 2650 2740 2780 2820 3180 3340 3500 3620 3700 3780 3990 4240 4370 4430 4490 4700 5580 5930 6120 6200 6290 9580 7970 8470 8740 8860 8980 9400 15100 15650 16450 17150 17750 18350 20210 2100 21970 22240 23770 25000 27010 27750 28700 30210 31000 32000 -25C 460 490 500 510 520 530 730 760 790 810 820 830 1450 1530 1590 1620 1650 1660 2190 2310 2390 2440 2480 2500 2900 3020 3150 3240 3310 3360 3620 3810 3900 3950 3990 4000 5070 5330 5460 5530 5590 5600 7250 7620 7810 7900 7980 7990 13250 13700 14300 14800 15500 16100 17500 18240 18660 19050 20530 22420 23340 23800 24620 25750 26500 27980 -30C 370 380 390 400 410 420 610 640 660 670 680 690 1220 1280 1310 1340 1350 1360 1860 1950 2000 2050 2060 2080 2410 2530 2630 2680 2740 2760 3020 3170 3240 3270 3290 3300 4230 4430 4540 4580 4610 4620 6050 6340 6480 6540 6590 6600 11250 11500 12300 12700 13150 13600 14750 15190 15460 16170 17500 17800 19550 20300 21130 22000 22790 23500

AP-03 APE-03

AP-05 APE-05

AP-10 APE-10

AP-15 APE-15

AP-20 APE-20

AP-25 APE-25

AP-35 APE-35

AP-50 APE-50

AP-75 APE-75

AP-100 APE-100

AP-130 APE-130

Tabla 09

30

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

Tabla de s elec cin de VET s eg n su c apac idad frig orfic a


R-22 (Kcal/H)
TEMPERATURA DE EVAPO RACIN MODELO (*) +10C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 25 30C 35C 40C 45C 50C 1390 1510 1680 1790 1860 1910 2220 2410 2630 2790 2930 3010 4010 4500 4920 5210 5480 5630 6650 7610 8200 8640 9070 9390 7850 8960 9930 10510 11010 11650 10580 12130 13060 13700 14180 14640 13500 15270 16720 17230 17910 18380 20040 22900 24700 25720 27000 27400 32500 33600 35300 37400 39050 39700 44500 45600 48100 50200 51100 51700 + 5C 1320 1490 1620 172 1810 1870 2100 2370 2580 2730 2870 2960 395 4460 2860 4730 5400 5570 6600 7460 8120 8590 9030 9330 7730 8800 9710 10370 10900 11510 10490 12000 12950 13580 14090 14520 13120 15010 16200 16990 17620 18160 19680 22520 24300 25480 26430 27240 31600 32900 34500 36550 38300 39050 43100 44150 4660 48850 49800 50500 0C 1280 1420 1500 1590 1650 1690 2030 2240 2400 2510 2600 2670 3820 4230 4500 4370 4900 5030 6390 7070 7540 7920 8200 8420 7540 8380 9000 9500 10050 10490 10240 11310 12000 12450 12830 13120 12800 14140 1500 15570 16040 16400 19200 21200 22500 23360 24050 24620 30600 32000 33000 35300 37150 37900 41650 42800 45000 47150 48540 49000 - 5C 1220 1320 1390 1450 1490 1520 1930 2080 2200 2280 2330 2390 3680 3980 4200 3830 4500 4560 6030 6520 6880 7150 7380 7460 7170 7870 8350 8760 9100 9470 9740 10490 10960 11220 11550 11830 12180 13120 13700 14030 14440 14780 18420 19840 20720 12230 21850 22370 29100 30350 31500 33350 35000 36050 39600 40500 42800 44800 45800 46650 -10C 1130 1200 1250 1280 1320 1340 1770 1890 1970 2020 2080 2110 3370 3600 3750 3500 3950 4010 5670 6050 6320 6440 6650 6750 6640 7160 7540 7850 8180 8420 9020 9600 9930 10110 10350 10550 11150 11860 12270 12500 12800 13040 16700 17780 18380 18730 19170 19540 27200 28550 29600 31000 32300 33400 36550 37600 40000 41800 42700 43600 -15C 1030 1090 1130 1160 1180 1210 1660 1750 1810 1850 1890 1910 3130 3310 3420 3040 3570 3610 5150 5450 5640 5760 5880 5920 6160 6590 6870 7120 7360 7600 8140 8590 8810 8950 9140 9300 10180 10740 11020 11200 11430 11520 15330 16180 16600 16870 17220 17520 25050 26500 27450 28750 29800 30500 33800 34750 36800 38700 39500 40850 -20C 950 990 1030 1050 1070 1100 1460 1530 1580 1600 1640 1650 2780 2900 2990 2720 3100 3130 4640 4850 5010 5070 5180 5200 5470 5810 6030 6160 6390 6610 7280 7630 7780 7850 8040 8160 9080 9520 9710 9800 10030 10240 13620 14270 14570 14690 15050 15240 22250 23700 24900 25800 26850 27900 30200 31100 33400 35150 36200 37200 -25C 810 840 870 880 890 910 1290 1350 1390 1410 1420 1430 2620 2610 2690 2310 2760 2800 4100 4270 4390 4440 4500 4540 4780 5070 5270 5410 5660 5710 6380 6630 6790 6870 6950 720 7980 8270 8470 8560 8670 9160 11960 12430 12720 12860 13020 13160 19450 20500 21350 22700 23600 24550 26200 27060 28700 35200 31400 33500 -30C 700 730 750 770 790 800 1180 1220 1250 1260 1280 1310 2160 2240 2290 2310 2330 2350 3520 3660 3740 3780 3800 3820 4130 4350 4490 4660 4730 4830 5450 5660 5750 5820 5870 5920 6840 7990 7200 7290 7360 8080 10230 16020 10790 10920 11010 11080 16200 17300 18200 19500 20350 21500 21600 22500 24700 26100 26800 28000 -35C 650 670 680 690 710 720 1040 1080 1100 1120 1130 1140 1900 2030 2070 2090 2130 2150 3250 3370 3440 3470 4510 3530 3860 4050 4170 4270 4360 4450 5070 5230 5320 5360 5400 5420 6360 6550 6670 6720 6780 7320 9650 9940 10110 10190 7990 10320 13550 14750 15450 16350 17200 18300 17950 18700 20600 22250 23100 24000 -40C 500 520 530 550 560 570 800 830 850 860 870 880 1510 1570 1590 1610 1630 1640 2550 2640 2680 2110 2730 2750 3010 3150 3270 3320 3390 3450 3950 4070 4130 4160 4190 4200 5020 5180 5260 5300 5320 6020 7530 7770 7890 7940 6390 8020 11500 12400 12950 13800 14400 15050 15000 15950 17400 18800 19300 20250

AP-05 APE-05

AP-08 APE-08

AP-15 APE-15

AP-25 APE-25

AP-30 APE-30

AP-40 APE-40

AP-50 APE-50

AP-75 APE-75

AP-110 APE-110

AP-150 APE-150

(*) TEMPERATURA DE CONDESACIN

Tabla 10

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

31

SISTEMA INDUSTRIAL DE REFRIGERACION APLICADO A EL AIRE ACONDICIONADO


Para uso en grandes edificaciones que necesitan climatizarse se fabrican unidades compactas tipo paquete o tipo chiller en este caso nos tocar estudiar las primeras, que funcionan como un gran equipo de refrigeracin industrial aplicado al enfriamiento del aire para confort en estas unidades estn presentes los cuatro componentes principales que son el compresor, el condensador, (la VET)* esta reemplazada por los tubos capilares y el evaporador. Estn presentes tambin algunos de los elementos secundarios estudiados en el siguiente captulo. UNIDADES TIPO PAQUETE "LG" LK - 06 BOCH LK - 09 BOCH LK - 13 BOCH LK - 15 BOCH LK - 20 BOCH
Tabla 11

LK - 08 BOCH LK - 10 BOCH

LK - 18 BOCH LK - 25 BOCH

Detalles del Nmero del Modelo LG

LG TIpo de Aire K: Unidades de paquete sencillo N: Sistema de hendido (Hendidura conducido) Capacidad Normal 03: 3 Toneladas 04: 4 Toneladas 05: 5 Toneladas

Caractersticas Elctricas 2: 220V / 60 Hz / 1 B: 220V / 60 Hz / 3 Secuencia de Desarrollo C: Enfriamiento Unicamente Tipo de Descarga de aire H: Flujo Horizontal

L K 1 2

0 3 2 9
3 4 5

C H
6 7 3

* VET= Vlvula de expansin termosttica


Fig. 12

32

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

Unidad Tipo Paquete destapado con sus partes


Sin aislantes de lana de vidrio para su salud Proteccin de la aleta del Condensador Para una mayor seguridad

Gabinete Durable Acero galvanizado con acabado.

Filtro (lavable) Anti-moho Higinico y Fcil de limpiar instalado en la Fbrica Produce aire limpio, fresco y saludable Ahorra de Mantenimiento

Cambiador de Calor de Alta Eficiencia Aletas diseo especial (Patente LG) & Tubo Ranurado Interno incrementa la turbulencia del flujo de refrigerante & aire para obtener mayor eficiencia y capacidad de enfriamiento.

Ventilador Centrfugo Es muy silencioso y se ajusta a distintos Sistemas de Conduccin.

Calefactor Elctrico De fcil manejo e instalacin

REFRIGERACIN INDUSTRIAL Fig. 13

Base con Horquillas Permite un fcil manejo e instalacin

Compresor Durarero Condiciones de carga mxima dentro de tolerancia, sin problemas durante el funcionamiento

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CAPTULO 2
El sistema de refrigeracin debe de servir al usuario en la temperatura deseada, por lo tanto necesita controles de temperatura o de presin, por otro lado el sistema necesita protegerse de posibles malos manejos del usuario y de fallas en el suministro de energa elctrica por lo tanto necesita controles de sobrepresin y de sobrecorriente, en este captulo veremos los ms usados. Son los siguientes: - Distribuidor de lquido - Presostato de baja - Filtro secador - Presostato de alta - Llave de paso - Presostato diferencial de aceite - Separador de aceite - Termostto - Eliminador de lquidos - Vlvula de solenoide - Intercambiador de calor - Visor de lquido

COMPONENTES SECUNDARIOS DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIN

Presostato de baja y alta


Son dispositivos electromecnicos utilizados para controlar mediante la presin de baja y de alta las siguientes acciones : - Proteccin contra presiones de aspiracin demasiado bajas (menos de 0 psig) estas presiones impulsan el aceite lubricante del compresor al sistema. - Presiones de descarga muy altas que pueden originar fallas en el compresor por altas temperaturas. - En equipos pequeos como el de los carniceros del mercado, son capaces de controlar la temperatura del gabinete en base a la presin de baja.

Fig. 14 Presostto
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Tabla de control de temperatura mediante la presin en gabinetes pequeos de hasta 01 HP . De potencia del compresor (potencia consumida)
R-12 y R-134a
P de as p.ps ig T.deseadaC T.evap.C Ajuste del presostato

R-12
+10 +7 +4 +2 -15 -25 +2 0 -4 -6 -21 -30 Pp = Pa - Pd , 33.0 29.8 24.0 21.3 6.5 0

R-134a
32.0 28.0 22.0 19.0 4.4 5"vaco

R-12 Pa
40.0 38.1 33.5 30.2 12.0 3.0

R-134a Pp
25.5 22.2 18.0 15.4 2.5 5"vaco

Pa
39.0 37.0 32.0 28.0 10.0 0

Pp
23.0 21.0 16.0 12.5 0 3"vaco

Nota : La calibracin del presostto de baja es m uy fcil y a la vez es muy importante, y tiene como frmula:

P.parada = P.arranque - P.direncial Tabla 11

Nota: La calibracin del presostto de baja es muy fcil y a la vez es muy importante, y tiene

como frmula:

Pp = Pa - P d , P.parada =P.arranque - Pdiferencial


En el presstato de baja slo se encuentra Pa yPd , la Pp sale de la resta de ambos, a la presin de arranque se le llama tambin presin de rango. El presostto de alta tiene una calibracin directa es decir se pone a su valor estimado en que debe de actuar es segn el refrigerante que se est usando, por ejemplo si es el R12 el R-134a , por experiencia sabemos que en conservacin y en congelacin la presin de alta no debe de pasar de 150 psig o algo ms , entonces una buena calibracin del presostto de alta sera de 180 psig a 200psig, entre el 25% y el 30% ms de la presin normal. en caso de llegar a la presin calibrada el sistema se apaga, por qu puede llegar a una presin anormalmente alta? Por los siguientes motivos: - Condensador sucio con polvo y telaraa - Ventilador de enfriamiento del condensador malogrado - Exceso de carga de refrigerante por inexperiencia del tcnico - Aire en el sistema - Condensador subdimensionado - Existe mucha luz entre el condensador y las aspas del ventilador

Presostto diferencial de aceite


Las unidades a partir de potencias superiores a 03 HP de compresores tienen una bomba de aceite en la parte delantera debajo del cabezal Para su lubricacin, slo los compresores con bomba de aceite llevan el presostto diferencial de aceite, algunos compresores de mayor potencia no llevan bomba de aceite, a la Tevap = -10 C (una cmara de conservado),y a una Tcond.=+30 (podra ser como para una

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ciudad como Lima), su produccin frigorfica es de 18,360 Kcal/hr, y la potencia del motor de accionamiento es de 10 HP como mnimo, y no lleva bomba. Un presostto tradicional lleva dos conectores uno va haca la baja, pudiendo colocarse de acuerdo a la disponibilidad de espacio en la vlvula de servicio de baja o en algn tapn del carter desde luego poniendo all una T.o simplemente un conector roscado. El otro conector del presostto va en la presin de salida de la bomba de aceite, entonces habr una diferencia de presiones entre ambos conectores que ser la presin neta de lubricacin del compresor que es normalmente desde 30 psig hasta 60 psig, dependiendo esto de la marca y modelo del compresor que se est trabajando. Esta presin est especficada en el catlogo del fabricante , adems de esta diferencia de presiones tambin el presostto tiene un temporizador que acta por calentamiento de una resistencia elctrica que si la mantiene encendida por ms de 20 seg. Se calienta un filamento metlico y se dobla accionando un interruptor que apaga el motor elctrico que acciona al compresor. Si el tiempo de la alteracin de la presin de lubricacin es menor de 20 seg. Y luego se regenera la presin normal de lubricacin en el sistema no pasa nada.

Figura 15.- Presostto diferencial de aceite El termostto de cmara Los termostatos son conmutadores elctricos controlados por temperatura. Un termostato incluye un conmutador unipolar de dos direcciones. La posicin del conmutador depende del reglaje del termostato y de la temperatura del bulbo. Un termostato puede ser conectado con motores de c.a. monofsica de hasta 2 KW, o puede instalarse en el circuito de control de motores de c.c. y de motores de c.a. ms potentes. El termostato es un elemento similar a un termostato domstico en su funcin, aunque con ciertas innovaciones, por ejemplo, amplio rango de regulacin de - 20 a +20 C,

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forma similar a un presostato, es muy usado en el sistema PUMP DOWN , es decir un circuito elctrico especial que permite tener el evaporador vaco de gas en el momento de parada del sistema primero acciona el termostato abriendo el circuito elctrico, ordena a la vlvula de solenoide de la lnea de lquido que se cierre, originando con esto que se produzca presin de vaco en toda la zona de baja presin hasta que accione el presostato de baja a la presin de vaco cercana a 0 psi. De esta manera se evita que el compresor arranque a presiones excesivas, adems el sistema no requiere acumulador de succin ni resistencia de crter en el compresor. La forma de regulacin del termostato es de dos maneras una es similar a la del presostto y la otra es directamente en la nica escala existente.

Figura 16 .- El Termostato

Vlvula de solenoide. Las vlvulas de solenoide son muy usadas en refrigeracin, se colocan en tuberas de lquido con la finalidad de evitar la irrigacin exesiva de liquido refrigerante en el evaporador, tambin sirven para colocarlas , para asegurar tener operacin automtica. Esta vlvula tambin muy usada en sistemas industriales, en evaporadores mltiples, compresores en paralelo, en descongelamiento con timer , etc. Es solamente una vlvula mecnica accionada por un electroimn .
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Fig. 17.- Vlvula de solenoide

Visor de lquido. Este elemento ubicado siempre despus del filtro, como para avisar si el sistema esta seco o hmedo. En el sistema algunas veces est ubicado en forma horizontal u otras en forma vertical. En caso de estar ubicado en forma horizontal, la presencia de burbujas nos indicar falta de gas refrigerante. Tiene una resina que cambia de color para indicar si est el sistema hmedo o seco. Seco = verde Hmedo = amarillo

Figura 18 .- Visor de lquido Distribuidor de lquido.- Este es otro elemento indispensable en la refrigeracin de sistemas industriales, ya que estos sistemas exigen evaporadores mltiples en paralelo para disminuir las prdidas de presin. Se coloca en una posicin inmediata despues de la VET. Una manera de lograr una distribucin equitativa del refrigerante lquido es mediante los distribuidores de lquidos, siempre y cuando se coloquen verticalmente hacia arriba o hacia abajo. Un distribuidor colocado en forma horizontal irrigar a los evaporadores inferiores un poco ms que los evaporadores superiores , esto originar una baja eficiencia del evaporador.

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Figura 19 .- Distribuidor de lquido Filtro secador Este elemento siempre ubicado despus del tanque o baln recibidor, tiene tres funciones elementales: primero, secar el sistema; segundo, filtrar partculas finsimas de polvo y por ltimo recoger otros compuestos qumicos indeseables en el sistema. El filtro se debe de colocar de acuerdo a la capacidad del sistema , y de acuerdo al refrigerante con que se est trabajando.

Figura 20 .- Filtro secador La llave de paso: Es una vlvula de cerrar o abrir de acuerdo al giro de la perilla muy similar a un cao de agua, son especiales porque son hermticas y compatibles con el refrigerante en uso, su finalidad es seccionar el sistema en el lado de alta mayormente para poder realizar una reparacin o cambio de un elemento defectuoso o gastado por ejemplo, cuando el filtro est saturado de contaminantes y suciedad, si el filtro tuviera una vlvula de paso en cada lado del mismo no se gastara nada de gas al cambiarlo. Se selecciona por su capacidad frigorfica y su dimetro.

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Figura 41 .- Llave de paso

Separador de aceite: Es un dispositivo muy importante para evitar que el aceite se vaya al sistema es decir al evaporador perjudicando la efectividad del mismo , por otro lado podra quedarse el compresor sin aceite y fallar por lubricacin. Constructivamente es una carcasa hueca en donde hay un tubo de ingreso (IN) que se suelda a la salida del compresor este al entrar encuentra una malla finita de acero muy similar al rascador de ollas que se usaba antiguamente, en donde se separa el aceite del refrigerante gaseoso, el aceite se va al fondo u aumente gradualmente su nivel , el gas sale por el otro tubo grueso del separador (OUT) se va hacia el condensador, en la parte baja de este dispositivo se tiene un flotador similar al de los inodoros pero su funcin es a la inversa , en el inodoro cuando se llena de agua se cierra la alimentacin de agua, en el separador al llenarse de aceite a un nivel de diseo (1/4 de la altura del separador ) la vlvula de flotador se abre y comienza a drenar el aceite al carter del compresor por una salida de 1/4 de dimetro que est en el separador. Se selecciona por capacidad , Tevap. , Tcond. Y dimetro. Debe de llenarse con 1/8 de galn de aceite antes de usarlo. Su uso es obligatorio cuando el compresor est en mayor altura del evaporador podemos decir que para refrigeracin a partir de un desnivel de 03 m. ya debemos instalarlo, para trabajos de aire acondicionado a partir de 02 pisos debemos instalarlo. De no ser as no esperemos que el equipo cumpla con la vida til estimada por el fabricante del equipo que es de 10 aos.

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Figura 22 .- Separador de aceite Eliminador de lquidos o acumulador de succin: Es otro elemento importante del sistema su finalidad es de proteger al compresor de los golpes de lquido que se producen por fallas en el sistema, por deficiente diseo de las lneas de tuberas, tambin por fallas en el fan del evaporador, a veces por exeso de carga de refrigerante , una vez en el sistema de aire acondicionado de las oficinas administrativas de Centromn en la Av. Javier Prado se rompi la faja en V del motor ventilador que da movimiento giratorio al sirocco y al ocurrir esto se congel todo el tubo de retorno y el mismo compresor con el consiguiente peligro de romper bielas del compresor. Este dispositivo es solamente un espacio vaco de gran seccin circular a donde entra un tubo que viene del evaporador (IN) y sale otro tubo del mismo dimetro (OUT) que se dirige al lado de baja del compresor. Su uso es obligatorio si la lnea de retorno es corta es decir menor de 02 m. de lo contrario lo que no pasa en meses puede pasar en un solo da frio de invierno. Se selecciona de de acuerdo a la capacidad frigorfica y de acuerdo a el dimetro de la lnea de succin, con los datos de siempre, Tevap., Tcond. y capacidad del sistema.

Figura 23 .- Separador de lquido

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Intercambiador de calor: Este es un elemento importante en la instalacin frigorfica , dentro de una carcasa se encuentran la lnea de lquido con su temperatura relativamente caliente, y la tubera de retorno de gas con su temperatura fra que regresa al compresor del evaporador, lgicamente que por una ley fundamental de la termodinmica habr un intercambio de calor entre la de mayor temperatura a la de menor temperatura dando como resultado lo siguiente: - El refrigerante que viene por la lnea de lquido hacia la VET a una temperatura digamos elevada, para que se realice la evaporacin a la presin de evaporador, para tener la temperatura necesaria y evaporarse en el evaporador, tendr que enfriarse a costilla de una porcin de refrigerante se evapore en la misma VET, esto traer una merma de la eficiencia en el evaporador ya que habr menos lquido que evaporar, entonces si enfriamos un poco al refrigerante antes de que entre a la VET en el intercambiador habremos conseguido que un poco menos de refrigerante se evapore en la VET para conseguir la temperatura correspondiente a la presin de baja, con el consiguiente aumento ligero de la eficiencia en el evaporador. - El refrigerante que va hacia el compresor en estado gaseoso es posible que traiga consigo una porcin de refrigerante en estado lquido, especialmente en condicin de baja carga o de fro invernal, con el peligro de golpe de lquido en el compresor, si lo hacemos pasar junto a la lnea de lquido en el intercambiador adquirir un poco de su calor y se evaporar la porcin de lquido refrigerante antes de llegar al compresor. Es conveniente mencionar que dentro del intercambiador no se mezclan ambos refrigerantes uno en estado lquido y otro en estado gaseoso.

Figura 24 .- El intercambiador de calor

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CAPTULO 3
CALCULO DE LA CARGA TRMICA PARA REFRIGERACIN INDUSTRIAL
1. Ganancia de calor por las paredes A) El espesor de aislante depende de la temperatura interior de la cmara frigorfica segn tabla.
Temper atura de al mace naje (C )
C +10 a +16 +4 a +10 -4 a +4 -9 a -4 -18 a -9 -26 a -18 -40 a -26 F 50 a 60.8 39.2 a 50 24.8 a 39.2 15.8 a 24.8 -0.4 a 15.8 -14.8 a -0.4 -40 a -14.8

Pol iur etano


mm 50 50 75 75 100 100 126

(C ompacto)
Pulgadas 2 2 3 3 4 4 5

Poliestirerno
mm 50 75 100 100 125 150 176

(Tecnopor)
Pulgadas 2 3 4 4 5 6 7

Tabla 12

B) Buscar el factor para la frmula siguiente: Qp = FACTOR x AREA x DT Area : pies DT


2

: F = (TEXT - TINT)

Factor de conversin m x 10.7639 = pies


AIS LANTE 2 POLIURETANO K = 0.17 LANA DE VIDRIO FIBRA DE VIDRIO K = 0.25 POLIESTIRENO TECNOPOR ASERRN K = 0.45 2.04 3 1.36 4 1.02 5 0.82 6 0.68 7 0.58 8 0.51 9 0.45 10 0.41 11 0.37 12 0.34
2 2

PULGADAS DE AISLANTE

3.00

2.00

1.50

1.20

1.00

0.86

0.75

0.67

0.60

0.55

0.50

5.40

3.60

2.70

2.16

1.80

1.54

1.35

1.20

1.08

0.98

0.90

Tabla 13

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VIDRIO
Vidrio s encillo Doble vidrio aislante Triple vidrio ais lante

BTU por 1F D T por pie por 24 hrs


17.52 11.76 9.12

Tabla 14

2.

Ganancia de Calor por Infiltracin de Aire Por el mtodo de las entalpas de aire exterior e interior de la cmara frigorfica:

FORMULA

QAIRE =

V x NC x USO x (hExt . - hint .) v

v NC V USO

= volumen especfico del aire interior = Nmero de Cambios del aire interior de aire (tabla) = Volumen interior de la cmara (Real) = INTENSO = 2, LIVIANO = 0.6, NORMAL = 1.0

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Tabla de Cambios de Aire


VOLUMEN m 6 8 11 14 17 23 28 42 57 85 113 142 170 226 283 425 566 708 850 1133 1416 2124 2832 VOLUMEN pies 200 300 400 500 600 800 1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 40,000 50,000 75,000 100,000
Tabla 15

CAMBIOS DE AIRE CADA 24 HORAS 44 34.5 29.5 26 23 20 17.5 14 12 9.5 8.2 7.2 6.5 5.5 4.9 3.9 3.5 3 2.7 2.3 2 1.6 1.4

Tal como se aprecia en la tabla de cambio de aire, diagrama psicromtrico, en las pginas posteriores Con: TBS y HR se obtiene la entalpa del aire Ej.: 70F (21.1C) y 50% de HR h = 25.45 El esquema en la pgina posterior. BTU lb

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h= 25.45

Ejemplo Graficado en el Diagrama Psicomtrico de Temperatura Normal


Fig. 25

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3.

Ganancia de Calor por Productos Se subdivide en varios casos: A) Sobre cero QPROD = LIBRAS x Ce x DT F B) De cambio de estado Q PROD = LIBRAS x CALOR LATENTE C) Bajo Cero Q PROD = LIBRAS x Ce x DT F D) Calor de respiracin Evolucin(slo verduras y frutas) Los valores se obtienen de las tablas respectivas: TABLAS DE ALIMENTOS: Calores especficos y respiracin TABLAS DE ALIMENTOS: Almacenamiento

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Tablas de productos alimenticios en conservacin Tabla 1.Producto Temperatura Porcentaje Promedio de de Agua Congelacin F
28.9 29.7 28.9 30.9 29.8 30.3 30.1 30.2 30.4 31.2 78.5 88.9 75.5 93.3 93.0 92.7 66.5 12.5 91.1 94.1 94.8 10.5 90.9 77.8 96.1 92.4 93.6 73.4 94.9 94.7 90.0 88.2 74 74 70.8 65 58 57 60 68 5.15 63 63.5 80.3 65.5 60 80.4 87 70 70 60 60 65 20 94 82.3 87.4 83 85.7 85.7 85.4 78 20 86.9

Calor Especfico BTU/lb. F Arriba del punto de Congelacin


0.84 0.91 0.79 0.94 0.94 0.94 0.73 0.30 0.93 0.95 0.96 0.28 0.93 0.82 0.97 0.94 0.95 0.78 0.96 0.95 0.90 0.90 0.79 0.79 0.90 0.83 0.72 0.57 0.60 0.68 0.60 0.77 0.75 0.22-0.34 0.71 0.89 0.60 0.89 0.72 0.68 0.83 0.90 0.76 0.76 0.56 0.86 0.86 0.89 0.50 0.91 0.86 0.90 0.87 0.88 0.88 0.88 0.82 0.36 0.90

Abajo del punto de Congelacin


0.46 0.47 0.42 0.48 0.48 0.48 0.40 0.24 0.47 0.48 0.48 0.23 0.47 0.43 0.49 0.47 0.48 0.42 0.48 0.48 0.45 0.46 0.37 0.37 0.49 0.45 0.40 0.30 0.32 0.38 0.35 0.40 0.19-0.26 0.39 0.56 0.48 0.40 0.38 0.44 0.46 0.41 0.41 0.34 0.56 0.56 0.56 0.30 0.49 0.45 0.46 0.45 0.45 0.45 0.46 0.43 0.26 0.46

Calor Latente de Fusin BTU/lb.


112 128 106 132 134 132 94 18 130 134 136 15 130 111 137 132 134 104 134 134 130 126 106 106 119 119 95 83.5 86.5 79 100 7-22 91 93 116 93.3 86.5 116 125 101 101 65 86 86 93 29 136 118 124 120 122 123 122 112 29 124

Calor de Evolucin BTU por (24 hrs.) (ton) a la Temp. indicada F


40 32 40 40 40 40 32 50 40 32 40 32 40 40 40

BTU
9.700-11.400 7.200-11.300 10.600-13.200 1.700-23.100 8.000 4.300-6.100 6.200 22.000 1.260 2.300 2.700 1.900 2.200 1.300-1.800 4.700

Chirivas Ejotes Elotes Escarola Esprragos Espinacas Habas Habas secas Hongos Jitomate Lechuga Maz Nabo Papas Pepinos Pimiento Rbano Rbano picante Rabntico Tomate Verduras (mixtas) Zanahorias

30.5 28.9 30.5 30.1 30.1 26.4 28.4 30.4 30.0 29.6 27 27 28 28 29 29 28 28 29

60 32 40

6.230 2.100 3.500

CARNES Y PESCADOS
Aves (carne fresca) Aves (congeladas) Bacalao (fresco) Camarones Carne cortada (retazo) Carne de cordero Carne de puerco (ahumada) Carne de puerco (ahumada) Carne de res (grasosa) Carne de res (magra) Carne de res (salada) Carne de res (seca) Carne de ternera Chorizos Embutidos Escalopas Hgados Jamones y Lomos Ostiones (en su concha) Ostiones (en lata) Pescado (congelado) Pescado (en hielo) Pescado (seco) Salchichas (ahumadas) Salchichas (Frankfurt) Salchichas (frescas) Tocino

29 26 28 29 27 27 27 28

25 29 26

FRUTAS
Aguacates Arndanos Arndanos Agrios Cerezas Ciruelas Ciruela pasa (fresca) Chabacanos Dtil (fresco) Dtil (seco) Duraznos 27.2 28.6 27.3 26 28 28 28.1 27.1 -4.1 29.4 60 32 13.200-39.700 1.300-2.200

32 40

1.110 1.735

Tabla 16.1

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

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Tablas de productos alimenticios en conservacin Tabla 2.Producto Temperatura Porcentaje Promedio de de Agua Congelacin F
30.1 29.9 28 30.2 27.1 29 28.1 28 32 28.4 29 20 28.1 28.9 28 29 28.3 28.5 29.4 28 29.2 28.4 26.3 28.9 82 90 77 84.7 78 24 86 89.3 87.3 93 84.1 92.7 92.6 85.3 85.3 87.2 82.9 78.2 83.5 85.3 74.8 92.1 88.8 81.7 88.3 5 55 92 73 55 13.5 58.66

Calor Especfico BTU/lb. F Arriba del punto de Congelacin


0.85 0.92 0.87 0.88 0.82 0.39 0.89 0.92 0.93 0.90 0.86 0.94 0.94 0.88 0.88 0.90 0.90 0.84 0.86 0.88 0.80 0.97 0.91 0.86 0.90 0.24 1.00 0.85 0.30 0.93 0.38 0.78 0.76 0.93 0.77

Abajo del punto de Congelacin


0.45 0.47 0.48 0.45 0.43 0.27 0.46 0.46 0.51 0.46 0.45 0.48 0.48 0.45 0.46 0.46 0.49 0.43 0.45 0.45 0.42 0.48 0.46 0.44 0.46 0.21

Calor Latente de Fusin BTU/lb.


122 129 112 120 112 34 122 127 126 134 121 132 132 122 122 124 119 112 118 123 108 132 128 116 126 7

Calor de Evolucin BTU por (24 hrs.) (ton) a la Temp. indicada F


40 60

BTU
6.800-8.500 18.100-22.300

Frambuesas Fresas Granadas Grosella Higo (fresco) Higo (seco) Limas Limones Mandarinas Mangos Manzanas Melones Meln dulce Membrillo Moras Naranjas Nectarinas Nsperos Peras Pias Pltanos Sandas Toronjas Uvas Uva-espin

40 60 40 60 32 40 32 40 40 60 40

810 2.970 810 2.970 3.265 5.865 830 1.435 2.000 8.500 1.000

32

795

32 68 32 40 35

770 8.400-9.200 460 1.070 830

VARIOS
Azcar de maple Caviar (enlatado) Cerveza Crema (40%) Chocolate Dulces Flores cortadas Harina Helados Huevos (congelados) Huevos (frescos) Leche Levadura Lpulo Mana Manteca de cerdo Mantequilla Miel de abeja Miel de maple Nueces (secas) Oleomargarina Pan FRUTAS Pasta de pan Pieles y Lana Queso americano Queso Camambert Queso Limburger Queso Roquefort Queso Suizo Tabaco y Puros 20 28 28 85-95 32 27.0 27 27 31 45 40 1.420 3.820

0.40 0.55

90 40 480 BTU/pie de rea

67.5 70.9

0.28 0.45 0.41 0.40 0.49 0.41

96 100 100 124 102 35 50 1.500 1.500

30-0

15 18 36 3-10 15.5 32-37 58 60 60 55 55 55

0.52 0.64 0.35 0.49 0.21-0.29 0.32 0.70 0.75 0.64 0.70 0.70 0.65 0.64

0.34 0.26 0.31 0.19-0.24 0.25 0.34 0.40 0.36 0.40 0.40 0.32 0.36

15 26 52 4.3-14 22 46-53

40 45 35

1.420 1.420 1.000

17 18 19 3 15 25

79 86 86 79 79

40 40 40 45 40

4.680 4.920 4.920 4.000 4.660

Tabla 16.2

52

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

Tablas de productos alimenticios en almacenamiento Tabla 1.Temp. de % Vida Almacenaje Humedad aproximada en F Relativa almacenaje
30-32 31-32 31-32 31-32 32 42-55 45 32-40 35-40 32 32 31-32 31-32 0 32 32 32 0-34 32 32 32 32 31-32 31-32 32-35 35-37 31-32 36-40 45-50 32 30-45 32-40 0 to - 10 -15 -15 33 40 Room Temp 45-55 45-55 31-32 32 45-50 29-31 50-55 0 or below 0 or below 0 or below 35-40 Room Temp Room Temp 32 85-90 85-90 90-95 90-95 90-95 85-90 85-95 85-90 85-90 90-95 90-95 85-90 85-90 90-95 90-95 90-95 40-65 80-90 90-95 90-95 90-95 90-95 85-90 80-85 80-85 85-90 85-90 90-95 80-85 65-70 80-85 80-85 Iow Iow 85-90 50-60 85-90 80-85 70-75 Iow Iow Iow 90-95 2-6 meses 1-2 semanas 1-2 semanas 2-5 meses 2-3 semanas 4 semanas 8-10 das 10-15 das 3-10 semanas

Producto
Manzanas Chavacano Alcahofa (Globo) Jerusales Esparragos Paltas Pltanos Frijoles (verdes o granos)I Haba Cerveza de barril Berabeles En manojo En cabezas Zarzamoras Variedad de arndano Pan Brocoli, tallos Colecillas de Brucelas, tallos Col, reciente Azcar Zanahoria Preempacada En cabezas Coliflor Arracacha Apio Cerezas Cocos (fruto) Caf (verde) Grano de maz Arndanos agrios de los pltanos Pepinos Grosellas, uvas o pasas Productos diarios Queso Mantequilla Mantequilla Crema (endulzada) Helado Leche, toda lquida Pasteurizada Grado A Condensada endulzada Evaporada Leche seca Leche Sin grasa Zazamoras Frutas secas Berenjena Blanquillos, huevos Cascarn ??????? Todo congelado Yema congelada Clara congelada Huevo slido Pedacitos slidos albumen Albumen seco en polvo Escarola endibia

Producto

Temp. de % Vida Almacenaje Humedad aproximada en F Relativa almacenaje


32-40 28-32 33-45 -10 - 0 40-50 28-35 33 0 to - 20 -10 - 0 -10 - 0 34-40 32 31-32 50 31-32 30-31 29-32 32 32 32 45 0 32 32 or 50-58 32 48-50 31-32 -10 - 0 60-65 34-40 32-34 -10 - 0 34-36 32-34 -10 - 0 60-65 32-34 -10 - 0 -10 - 0 32-34 -10 - 0 40-45 40-45 32-34 50 32-40 45-50 45-50 45-50 36-40 50-60 85-90 90-95 90-95 50-60 90-95 75-90 90-95 90-95 45-55 70-75 80-85 85-90 85-90 85-90 50-60 90-95 90-95 90-95 90-95 90-95 90-95 85-90 90-95 85-90 85-90 90-95 85 85 88-92 90-95 85-90 85-90 90-95 50-60 85-90 90-95 90-95 85-90 90-95 85-90 85-90 90-95 85-90 85-90 85-90 85-90 85-90 85-90 9-12 meses 5-7 das 5-15 das 8-10 meses 6-8 meses 10-12 meses 4-8 meses 3-7 das 3-8 meses 6-12 meses 6-12 meses varios aos 6-8 meses 3-4 semanas 4-8 semanas 3-8 semanas 3-6 meses mas de un ao varios meses 10-12 semanas 2-3 semanas 2-4 semanas 4-8 meses 12-14 meses 1-3 meses 1-4 meses 3-4 semanas 6-8 semanas 5-7 das 4-6 meses 4-6 meses 2-6 semanas 1-6 semanas 9-12 meses 0-3 meses 7-12 das 6-8 meses 0-3 aos 5-12 das 8-12 meses 3-4 meses 3-7 das 4-6 meses 6 meses 5-10 das 2-3 semanas 5-15 das 1-2 semanas 2-4 semanas 4-6 semanas 2-3 semanas

Higos Secos Frescos Pescado Fresco Congelado Ahumado En salmuera Ablandado Mariscos Frescos Congelados 10-14 das Frutas congeladas 1-3 meses Vegetales congelados 7 das Pieles y tejidos 3-6 semanas varias semanas Ajo seco Uvas esbinas o crespas 7-10 das Toronja 3-4 semanas Uvas 3-4 meses Tipo americano Tipo europeo Miel 3-4 semanas Lbulo 4-5 semanas Rbano picante 2-3 semanas Col 3-4 meses Colirrbano 2-4 meses Manteca de cerdo 10-14 das (sin antioxidante) 1-2 meses Manteca de cerdo 4-8 das (sin antioxidante) Puerro, verde Limones 1-4 meses Lechuga 10-14 das Limas 10-14 das Especie de Zarzamoras Carne Tocino-Congelado 2 meses Curado (Estilo granja) 1 ao Curado (Estilo paquete) Varios meses Carne de vaca res-fresca Varios meses Congelada Espinazos con grasa 7 das Jamones y hombros-frecos Varios meses Congelados un ao ms Curados Varios meses Cordero, borrego-fresco Congelado Varios meses Hgado-Congelado 7-10 das Carne de puerco-fresca 9-12 meses Congelada 10 das Salchicha Ahumada Envoltura de Salchicha 6-9 meses Ternera Mango 1 ao ms Meln, variedad 1 ao ms Persa 1 ao ms Variedad de Melnes dulce 6-12 meses frescos (Miel y verde) ms de 1 ao Meln de la India ms de 1 ao Sanda 2-3 semanas

Tabla 17.1

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

53

Tablas de productos alimenticios en almacenamiento Tabla 2.Producto


Hongos, championes Grano de hongos Abono Grano Invernadero Nueces Aceite (ensalada vegetal) Quimbomb Manteca artificial Aceitunas frescas Cebolla y cebollinos Naranjas Jugo de naranja, enfriado Papaya Chiriva, pastinaca Duraznos y nectarines Peras Chicaro Pimiento, dulce Pimiento, Chile (seco) Nspolas Pia Verde madura Madura Ciruelas incluyendo ciruelas frescas Granadas Maz tostado y sin tostas Papas Cosecha temprana Cosecha tarda Aves Frescas

Temp. de % Vida Almacenaje Humedad aproximada en F Relativa almacenaje


32-35 34 32-40 32-35 32-50 35 50 35 45-50 32 32-34 30-35 45 32 31-32 29-31 32 45-50 32-40 30 50-60 40-45 31-32 34-35 32-40 50-55 38-50 32 85-90 75-80 75-80 85-90 65-75 85-95 60-70 85-90 70-75 85-90 85-90 90-95 85-90 85-90 85-90 85-90 65-75 85-90 85-90 85-90 80-85 85-90 85 85-90 85-90 85-90 3-5 das 8 meses 2 semanas 3-6 meses 8-12 meses 1 ao 7-10 das 1 ao 4-6 semanas 6-8 meses 8-12 semanas 3-6 semanas 2-3 semanas 2-6 meses 2-4 semanas 1-2 semanas 8-10 das 6-9 meses 2 meses 3-4 semanas 2-4 semanas 3-4 semanas 2-4 semanas 1 semanas

Producto
Congeladas, destripadas Calabaza Membrillos Rbanos de primera en manojo o pre-empacados de invierno Conejo Fresco Congelado Frambuesas Negras Rojas Congeladas (rojas o negras) Rabos Nabas Salsili Espinaca Calabaza Bellota de verano de invierno Fresas Frescas Congeladas Papas dulces Mandarinas Tomates Verdes maduros Maduro firme Nabizas, races Semilla vegetal Levadura para hornear comprimida

Temp. de % Vida Almacenaje Humedad aproximada en F Relativa almacenaje


-20-0 50-55 31-32 32 32 32-34 -10-0 31-32 31-32 -10-0 32 32 32 32 45-50 32-40 50-55 31-32 -10-0 55-60 31-38 57-70 45-50 32 32-50 31-32 90-95 70-75 85-90 90-95 90-95 90-95 90-95 85-90 85-90 90-95 90-95 90-95 90-95 75-85 85-95 70-75 85-90 90-95 90-95 85-90 85-90 90-95 50-55 9-10 meses 2-6 meses 2-3 meses 10 das 2-4 meses 1-5 das 0-6 meses 7 das 7 das 1 ao 2-3 semanas 2-4 meses 2-4 meses 10-14 das 5-8 semanas 10-14 das 4-6 meses 7-10 das 1 ao 4-6 meses 3-4 semanas 2-4 semanas 2-7 das 4-5 meses -

Tabla 17.2

54

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

4.

Ganancia de Calor por Motores Elctricos del evaporador y Otros Segn tabla se ajunta:

B T U p o r H P po r H O R A HP DEL M OTOR
De 1/8 a 1/2 De 1/2 a 3 De 3 a 20

MOTOR Y VENT. DENTRO DEL CUARTO

MOTOR FUERA VENT. DENTRO

MOTOR DENTRO VENT. FUERA

4250 3700 2950

2545 2545 2545

1700.0 1150.0 400.0

Tabla 18

5.

Ganancia de Calor Miscelneas Por personas:

TEMP. DEL REFRIG. EN F


50 40 30 20 10 0 -10

CALOR DISIPADO/PERSONA BTU/HORA


720 840 950 1050 1200 1300 1400

Tabla 19

Mas otras ganancias menores que se pueden despreciar. Luego realiza la sumatoria de las cargas y dividirla entre 16(conserv.) y 18 (congel.) y da BTU/HORA. Por ltimo aplicamos un 10% como factor de servicio, con lo cual

obtenemos el valor deseado.

PARMETROS DE SELECCIN DE COMPRESORES Se tendr que hallar tres valores: 1) TEVAPORACION = T CAMARA - DT EVAP DTEVAP.: (8-10)C para evaporador de tiro forzado 2) TCONDENSACIN = TAMBIENTE + DTcond. Dtcond.: 11C(Refrigeracin); 17C (aire condicionado)

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

55

3)

Carga trmica = ? , hay que calcularla como se aprendi

Entonces se selecciona a la unidad o el compresor de la siguiente manera: Despus de efectuar la sumatoria de todas las cargas en BTU/DIA se tiene que dividir entre: 16 HORA Para conservacin sobre 0C DIA 18 HORA Para congelacin bajo 0C DIA Para congelacin ultra rpida se divide la carga diaria entre el tiempo en horas que se desea erradicar ese calor. Luego se aplica un factor de seguridad del 10%, a este resultado. Con esto se obtiene la carga horaria. BTU DIA = HORAS DIA BTU = Potencia frigorifica requerida HR

Una vez que se tiene: 1.-TEVAP. 2.-TCOND.


y

3.-Carga trmica Con estos tres datos se va a los catlogos de compresoras para su seleccin.
Ejemplo: Luego de evaluar los tres parmetros de seleccin, debemos seleccionar un compresor adecuado del catlogo de R-22. Datos: 1) Carga trmica ....................................... 66.7 M cal / h 2) Temperatura de evaporacin ................. -20C 3) Temperatura de condensacin ...............+30C Se pide: modelo de compresor, dimetro de polea del motor, RPM del compresor, desplazamiento terico y desplazamiento real.

56

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

R22 POLEA MOTOR mm MOD.COMPRESOR

CAPACIDAD CALORFICA EN Mcal/h REFERENTE A 8.3C DE SUCCIN SOBRECALENTAMIENTO, CON 8.3C SUBENFRIAMIENTO LQUIDO DESPLAZAMIENTO m/h COMPRESOR RPM TEMPERATURA CONDENSACIN TEMPERATURA DE EVAPORACIN C A ALTA TEMPERATURA + 10.0 Mcal/h Bhp
30 40 50 235 1300 111.3 30 40 50 260 1450 124.2 30 40 50 290 1600 137.0 30 40 50
1)

TEMPERATURA DE EVAPORACIN C M MEDIANA TEMPERATURA

+ 7.5 Mcal/h Bhp


106.2 94.4 82.0 118.5 105.4 91.5 131.5 116.9 101.5 144.5 128.5 111.6 157.5 140.0 121.6 159.2 141.5 122.9 177.8 158.0 137.3 197.3 175.4 152.3 216.8 192.7 167.4 236.3 210.0 182.4 212.3 188.7 163.9 237.0 210.7 183.0 263.0 233.8 203.1 289.0 256.9 223.1 315.0 280.0 243.2 318.5 283.1 245.9 355.6 316.1 274.5 394.5 350.7 304.6 433.5 385.4 334.7 472.5 420.0 364.8 18.9 22.9 26.9 21.9 26.6 31.1 25.1 30.4 35.6 28.2 34.3 40.1 31.4 38.1 44.6 28.4 34.4 40.3 32.8 39.8 46.6 37.6 45.6 53.4 42.4 51.4 60.2 47.1 57.2 66.9 37.8 45.9 53.7 43.8 53.1 62.2 50.1 60.8 71.2 56.5 68.5 80.2 62.8 76.2 89.2 56.7 68.8 80.6 65.7 79.7 93.3 75.2 91.2 16.8 84.7 102.8 120.3 94.2 114.3 133.8

+ 5.0 Mcal/h Bhp


97.4 86.3 74.7 108.7 96.3 83.4 120.7 106.9 92.5 132.6 117.4 101.7 144.5 128.0 110.8 146.1 129.4 112.0 163.1 144.5 125.1 181.0 160.3 138.8 198.9 176.2 152.5 216.8 192.0 166.2 194.8 172.5 149.4 217.5 192.6 166.8 241.3 213.8 185.0 265.2 234.9 203.3 289.0 256.0 221.6 292.2 258.8 224.0 326.2 289.0 250.1 362.0 320.6 277.6 397.7 352.3 305.0 433.5 384.0 332.4 18.8 22.5 26.1 21.8 26.1 30.2 25.0 29.9 34.6 28.1 33.6 38.9 31.3 37.4 43.3 28.3 33.8 39.1 32.7 39.1 45.3 37.5 44.8 51.8 42.2 50.4 58.4 47.0 56.1 65.0 37.7 45.0 52.1 43.6 52.1 60.4 50.0 59.7 69.1 56.3 67.2 77.9 62.6 74.8 86.6 56.5 67.5 78.2 65.5 78.2 90.5 74.9 89.6 103.7 84.4 100.9 116.8 93.9 112.2 129.9

0.0 Mcal/h Bhp


82.0 71.4 61.5 91.5 79.8 68.7 101.5 88.5 76.2 111.6 97.3 83.8 121.6 106.0 91.3 122.9 107.2 92.3 137.3 119.7 103.1 152.3 132.8 114.4 167.4 145.9 125.7 182.4 159.0 137.0 163.9 142.9 123.1 183.0 159.5 137.4 203.1 177.0 152.5 223.1 194.5 167.5 243.2 212.0 182.6 245.9 214.3 184.6 274.5 239.3 206.1 304.6 265.5 228.7 334.7 291.8 251.3 364.8 318.0 273.9 18.5 21.6 24.4 21.4 25.0 28.2 24.5 28.6 32.3 27.6 32.2 36.4 30.7 35.8 40.5 27.7 32.3 36.6 32.1 37.4 42.4 36.8 42.9 48.5 41.4 48.3 54.6 46.1 53.7 60.8 37.0 43.1 48.8 42.8 49.9 56.5 49.0 57.1 64.6 55.2 64.4 72.8 61.4 71.6 81.0 55.4 64.7 73.1 64.2 74.9 84.7 73.5 85.7 97.0 82.8 96.5 109.2 92.1 107.4 121.5

- 2.5 Mcal/h Bhp


74.6 64.6 55.5 83.2 72.2 61.9 92.3 80.1 68.7 101.4 88.0 75.5 110.5 95.9 82.3 111.7 97.0 83.2 124.7 108.2 92.9 138.4 120.1 103.1 152.1 132.0 113.3 165.8 143.9 123.5 149.0 129.3 110.9 166.3 144.3 123.9 184.5 160.2 137.4 202.8 176.0 151.0 221.0 191.8 164.6 223.4 93.9 166.4 249.5 216.5 185.8 276.8 240.2 206.2 304.1 264.0 226.5 331.5 287.7 246.9 18.2 21.0 23.5 21.1 24.3 27.2 24.2 27.8 31.1 27.2 31.3 35.1 30.3 34.8 39.0 27.4 31.4 35.2 31.7 36.4 40.8 36.3 41.7 46.7 40.9 46.9 52.6 45.5 52.5 58.5 36.5 41.9 47.0 42.2 48.5 54.4 48.4 55.5 62.2 54.5 62.6 70.1 60.6 69.6 78.0 54.7 62.9 70.4 63.4 72.8 81.5 72.5 83.3 93.4 81.7 93.9 105.2 90.9 104.4 117.0

- 5.0 Mcal/h Bhp


67.1 58.3 49.8 75.0 65.1 55.6 83.2 72.2 61.7 91.4 79.4 67.8 99.6 86.5 73.9 100.7 87.5 74.7 112.4 97.6 83.4 124.8 108.4 92.6 137.1 119.0 101.7 149.4 129.8 110.9 134.3 116.6 99.6 149.9 130.2 111.2 166.3 144.5 123.4 182.8 158.7 135.6 199.2 173.0 147.8 201.4 174.8 149.4 224.9 195.3 166.8 249.5 216.7 185.1 274.1 238.1 203.4 298.8 229.5 221.7 17.9 20.4 22.5 20.7 23.6 26.0 23.7 27.0 29.8 26.7 30.4 33.5 29.7 33.8 37.3 26.8 30.5 33.7 31.1 35.3 39.0 35.6 40.5 44.7 40.1 45.6 50.3 44.6 50.7 56.0 35.8 40.7 44.9 41.4 47.1 52.0 47.4 53.9 59.5 53.4 60.8 67.1 59.4 67.6 74.6 53.6 61.1 67.4 62.1 70.7 78.0 71.1 80.9 89.3 80.1 91.2 100.6 89.1 101.4 111.9

- 7.5 Mcal/h Bhp


60.2 52.2 44.4 67.2 58.3 49.5 74.6 64.7 54.9 81.9 71.1 60.4 89.3 77.5 65.8 90.3 78.4 66.5 100.8 87.5 74.3 111.9 97.1 82.4 122.9 106.7 90.6 134.0 116.6 98.7 120.4 104.5 88.7 134.4 116.6 99.0 149.1 129.4 109.9 163.9 142.2 120.7 178.6 155.0 131.6 180.6 156.7 133.1 201.6 175.0 148.5 223.7 194.1 164.8 245.8 213.3 181.1 267.9 232.5 197.4 17.5 19.6 21.4 20.3 22.7 24.8 23.2 26.0 28.4 26.2 29.3 32.0 29.1 32.6 35.6 26.3 29.5 32.2 30.4 34.1 37.2 34.8 39.0 42.6 39.2 44.0 48.0 43.7 48.9 53.4 35.0 39.3 42.9 40.6 45.4 49.6 46.4 52.0 56.8 52.3 58.6 64.0 58.2 65.2 71.2 52.6 58.9 64.3 60.8 68.2 74.4 69.7 78.0 85.2 78.5 87.9 96.0 87.3 97.8 106.8

- 10.0 Mcal/h Bhp


54.1 46.7 39.6 60.4 52.2 44.2 67.0 57.9 49.0 73.6 63.6 53.9 80.2 69.3 58.7 81.1 70.1 59.3 90.5 78.2 66.3 10.5 86.8 73.5 110.4 95.4 80.8 120.3 104.0 88.1 108.1 93.4 79.1 120.7 104.3 88.3 133.9 115.7 98.0 147.7 127.7 107.7 160.4 138.6 117.4 162.2 140.1 118.7 181.1 156.5 132.5 200.9 173.6 147.0 220.7 190.7 161.6 240.6 207.9 176.1 17.0 18.8 20.4 19.7 21.8 23.6 22.6 25.0 27.0 25.4 28.1 30.4 28.3 31.3 33.8 25.6 28.3 30.5 29.6 32.7 35.3 33.9 37.5 40.5 38.2 42.2 45.6 42.5 47.0 50.7 34.1 37.7 40.7 39.5 43.6 47.1 45.2 50.0 53.9 50.9 56.3 60.8 56.6 62.6 67.6 51.1 56.5 61.1 59.2 65.5 70.7 67.7 74.9 80.9 76.3 84.4 91.2 84.9 93.9 101.4

- 15.0 Mcal/h Bhp


43.0 36.5 30.5 48.0 40.8 34.0 53.3 45.3 37.7 58.5 49.7 41.5 63.8 54.2 45.2 64.5 54.8 45.7 72.0 61.2 51.0 79.9 67.9 56.6 87.8 74.6 62.2 95.7 81.3 67.8 86.0 73.1 60.9 96.0 81.6 68.0 106.5 90.5 75.5 117.1 99.5 82.9 127.6 108.4 90.4 129.0 109.6 91.4 144.0 122.4 102.0 159.8 135.8 113.2 175.6 149.2 124.4 191.4 162.6 135.6 15.9 17.2 18.0 18.4 19.9 20.8 21.1 22.7 23.9 23.7 25.6 26.9 26.4 28.5 29.9 23.8 25.7 27.6 27.6 29.8 31.3 31.6 34.1 35.8 35.6 38.4 40.3 39.6 42.8 44.9 31.8 34.3 36.0 36.8 39.7 41.7 42.1 45.5 47.7 47.5 51.2 53.8 52.8 57.0 59.8 47.7 51.5 54.0 55.2 59.6 62.5 63.2 68.2 71.6 71.2 76.9 80.6 79.2 85.5 89.7

CG-040

210

1160

99.3

115.3 102.8 89.6 128.8 114.8 100.0 142.9 127.3 111.0 157.0 139.9 121.9 171.1 152.5 132.9 173.0 154.2 134.4 193.1 172.1 150.0 214.3 191.0 166.5 235.5 209.9 182.9 256.7 228.8 199.4 230.6 205.6 179.1 257.5 229.5 200.0 285.7 254.7 221.9 314.0 279.8 243.9 242.2 305.0 265.8 346.0 308.4 268.7 386.3 344.3 30.0 428.6 382.0 332.9 470.9 419.8 365.8 513.3 457.5 398.7

18.9 23.3 27.6 21.9 27.0 31.9 25.1 30.9 36.6 28.2 34.8 41.2 31.4 38.7 5.8 28.4 35.0 41.4 32.8 40.5 47.9 37.6 46.3 54.8 42.4 52.2 61.8 47.1 58.1 68.7 37.8 46.6 55.1 4.8 53.9 63.8 50.1 61.8 73.1 56.5 69.6 82.3 62.8 77.4 91.6 56.7 69.9 82.7 65.7 80.9 95.8 75.2 92.6 109.7 84.7 104.4 123.5 94.2 116.1 137.4

1750

149.9

30 40 50

CG-060

210

1160

148.9

30 40 50

235

1300

166.9

30 40 50

260

1450

186.3

30 40 50

290

1600

205.5

30 40 50

1)

1750

224.8

30 40 50

CG-080

210

1160

198.6

30 40 50

235

1300

222.6

30 40 50

260

1450

284.4

30 40 50

290

1600

274.0

30 40 50

1)

1750

299.8

30 40 50

CG-120

210

1160

297.9

30 40 50

235

1300

333.9

30 40 50

260

1450

372.6

30 40 50

290

1600

411.0

30 40 50

1)

1750

449.7

30 40 50

Tabla 20.1

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

57

R22 POLEA MOTOR mm MOD.COMPRESOR

CAPACIDAD CALORFICA EN Mcal/h REFERENTE A 8.3C DE SUCCIN SOBRECALENTAMIENTO, CON 8.3C SUBENFRIAMIENTO LQUIDO DESPLAZAMIENTO m/h COMPRESOR RPM TEMPERATURA CONDENSACIN TEMPERATURA DE EVAPORACIN C B BAJA TEMPERATURA - 17.5 Mcal/h Bhp
30 40 50 235 1300 111.3 30 40 50 260 1450 124.2 30 40 50 290 1600 137.0 30 40 50
1)

- 20.0 Mcal/h Bhp


33.4 27.9 23.1 37.3 31.2 25.8 41.3 34.6 28.6 45.4 38.0 31.5 49.5 41.4 34.3 50.0 41.9 34.7 55.9 46.7 38.7 62.0 51.9 43.0 68.1 57.0 47.2 74.3 62.1 51.5 66.7 55.8 46.2 74.5 62.3 51.6 82.7 69.1 57.3 90.8 76.0 62.9 99.0 82.8 68.6 100.1 83.7 69.4 111.8 93.5 77.4 124.0 103.7 85.9 136.3 113.9 94.4 148.5 124.2 102.9 14.5 15.2 15.5 16.8 17.6 17.9 19.2 20.1 20.5 21.7 22.7 23.1 24.1 25.2 25.7 21.8 22.8 23.2 25.2 26.3 26.9 28.9 30.2 30.8 32.5 34.0 34.7 36.2 37.8 38.6 29.0 30.3 30.9 33.6 35.1 35.8 38.5 40.2 41.0 43.3 45.3 46.2 48.2 50.4 51.4 43.5 45.5 46.4 50.4 52.7 53.7 57.7 60.3 61.5 65.0 68.0 69.3 72.3 75.6 77.1

- 22.5 Mcal/h Bhp


29.1 24.0 19.9 32.4 26.8 22.2 36.0 29.7 24.6 39.5 32.7 27.1 43.1 35.6 29.5 43.6 36.0 29.8 48.7 40.2 33.3 54.0 44.6 37.0 59.3 49.0 40.6 64.7 53.4 44.3 58.1 48.0 39.8 64.9 53.6 44.4 72.0 59.5 49.3 79.1 65.3 54.1 86.2 71.2 59.0 87.2 72.0 59.6 97.3 80.4 66.6 108.0 89.2 73.9 118.6 98.0 81.2 129.3 106.8 88.5 13.7 14.2 14.1 15.8 16.4 16.3 18.1 18.8 18.7 20.4 21.1 21.0 22.7 23.5 23.4 20.5 21.2 21.1 23.7 24.6 24.5 27.2 28.1 28.0 30.6 31.7 31.6 34.1 35.3 35.1 27.3 28.3 28.2 31.6 32.8 32.6 36.2 37.5 37.3 40.8 42.3 42.1 45.4 47.0 46.8 41.0 42.5 42.3 47.5 49.1 48.9 54.3 56.3 56.0 61.2 63.4 63.1 68.1 70.5 70.2

- 25.0 Mcal/h Bhp


25.2 20.6 17.1 28.1 23.0 19.0 31.2 25.6 21.1 34.3 28.1 23.2 37.4 30.6 25.3 37.8 30.9 25.6 42.2 34.6 28.6 46.9 38.3 31.7 51.5 42.1 34.8 56.1 45.9 38.0 50.4 41.2 34.1 56.3 46.1 38.1 62.5 51.1 42.3 68.6 56.2 46.4 74.8 61.2 50.6 75.6 61.9 51.2 84.4 69.1 57.1 93.7 76.7 63.4 102.9 84.2 69.6 112.2 91.8 75.9 12.8 13.0 12.7 14.9 15.1 14.7 17.0 17.2 16.8 19.2 19.4 19.0 21.3 21.6 21.1 19.2 19.5 19.1 22.3 2.6 22.1 25.5 25.9 25.3 28.7 29.1 28.5 32.0 32.4 31.7 25.6 26.0 25.4 29.7 30.1 29.4 34.0 34.5 33.7 38.3 38.8 37.9 42.6 43.2 42.2 38.5 39.0 38.1 44.6 45.2 44.1 51.0 51.7 50.5 57.5 58.3 56.9 63.9 64.8 63.3

- 27.5 Mcal/h Bhp


21.2 17.5 14.4 24.3 19.6 16.1 27.0 21.7 17.9 29.6 23.9 19.6 32.3 26.0 21.4 32.7 26.3 21.6 36.5 29.4 24.2 40.5 32.6 26.8 44.5 35.8 29.5 48.5 39.0 32.1 43.5 35.0 28.8 48.6 39.1 32.2 53.9 43.4 35.7 59.3 47.7 39.3 64.6 52.0 42.8 65.3 52.6 43.3 72.9 58.7 48.3 80.9 65.1 53.6 88.9 71.6 58.9 96.9 78.0 64.2 11.9 11.8 11.2 13.7 13.7 13.0 15.7 15.6 14.8 17.7 17.6 16.7 19.7 19.6 18.6 17.8 17.7 16.8 20.6 20.5 19.4 23.6 23.5 22.3 26.6 26.4 25.1 29.6 29.4 27.9 23.7 23.6 22.4 27.5 27.3 25.9 31.4 31.3 29.7 35.4 35.2 33.4 39.4 39.2 37.0 35.6 35.4 33.6 41.2 41.0 38.9 47.2 46.9 44.5 53.1 52.9 50.2 59.1 58.8 55.8

- 30.0 Mcal/h Bhp


18.5 14.6 20.7 16.3 23.0 18.0 25.2 19.8 27.5 21.6 27.8 21.8 31.0 24.4 34.4 27.1 37.9 29.7 41.3 32.4 37.1 29.1 41.4 32.5 45.9 36.1 50.5 39.6 55.0 43.2 55.6 43.7 62.1 48.8 68.9 54.1 75.7 59.5 82.5 64.8 10.9 105.0 12.6 12.2 14.4 14.0 16.3 15.7 18.1 17.5 16.4 15.8 18.9 18.3 21.7 21.0 24.4 23.6 27.2 26.3 21.8 21.1 25.2 24.4 28.9 27.9 32.5 31.5 36.2 35.0 32.7 31.6 37.9 36.6 43.3 41.9 48.8 47.2 54.3 42.5

- 32.5 Mcal/h Bhp


15.8 12.1 17.7 13.6 19.6 15.0 21.6 16.5 23.5 18.0 23.8 18.2 26.5 20.3 29.4 22.6 32.3 24.8 35.3 27.0 31.7 24.3 35.4 27.1 39.2 30.1 43.1 33.0 47.0 36.0 47.5 36.4 53.0 40.7 58.9 45.1 64.7 49.6 70.5 54.0 9.8 9.2 11.4 10.7 13.0 12.2 14.7 13.8 16.3 15.3 14.7 13.8 17.0 16.0 19.5 18.3 22.0 20.6 24.5 23.0 19.6 18.4 22.7 21.3 26.0 24.4 29.3 27.5 32.6 30.6 29.4 27.6 34.1 32.0 39.0 36.6 44.0 41.3 48.9 45.9

- 35.0 Mcal/h Bhp


13.1 8.7

- 40.0 Mcal/h Bhp

CG-040

210

1160

99.3

37.8 31.9 26.6 42.2 35.6 29.7 46.8 39.5 33.0 51.5 43.4 36.2 56.1 47.3 39.5 56.7 47.8 39.9 63.3 53.4 44.6 70.3 59.3 49.5 77.2 65.1 54.4 84.2 71.0 59.3 75.6 6.8 53.2 84.4 71.2 59.4 93.7 79.0 66.0 102.9 86.8 72.5 112.2 94.6 79.0 113.4 95.6 79.9 126.7 16.8 89.2 140.5 118.5 98.9 154.4 130.2 108.7 168.3 141.9 118.5

15.2 16.2 16.7 17.6 18.8 19.4 20.2 21.5 22.2 22.7 24.2 25.0 25.3 26.9 27.8 22.9 24.3 25.1 26.5 28.1 29.1 30.3 32.2 33.3 34.1 36.3 37.5 38.0 40.4 41.7 30.5 32.4 33.5 35.3 37.5 38.8 40.4 42.9 44.4 45.5 48.4 50.0 50.6 53.8 55.6 45.7 48.6 50.2 52.9 56.3 58.1 60.6 64.4 66.5 68.2 72.5 75.0 75.9 80.7 83.4

14.7

10.0

16.3

11.5

17.9

13.0

1750

149.9

30 40 50

19.5

14.4

CG-060

210

1160

148.9

30 40 50

19.7

13.0

235

1300

166.9

30 40 50

22.0

15.1

260

1450

186.3

30 40 50

24.4

17.2

290

1600

205.5

30 40 50

26.8

19.4

1)

1750

224.8

30 40 50

29.3

21.6

CG-080

210

1160

198.6

30 40 50

26.3

17.3

235

1300

222.6

30 40 50

29.3

20.1

260

1450

284.4

30 40 50

32.6

23.0

290

1600

274.0

30 40 50

35.8

25.9

1)

1750

299.8

30 40 50

39.0

28.8

CG-120

210

1160

297.9

30 40 50

39.4

26.0

235

1300

333.9

30 40 50

44.0

30.1

260

1450

372.6

30 40 50

48.8

34.5

290

1600

411.0

30 40 50

53.7

38.9

1)

1750

449.7

30 40 50

58.5

43.2

Tabla 20.2

58

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

COMO SELECCIONAR UNA V.E.T.


La capacidad de la vlvula de expansin, debe corresponder exactamente a la capacidad del compresor y de ms componentes del sistema frigorfico. No seleccionar una vlvula en su lmite de capacidad, ni tampoco seleccionar una vlvula muy grande. Las vlvulas muy grandes tienden a trabajar con pulsaciones irregulares. Y a una mnima abertura de la aguja deja pasar una gran cantidad de refrigerante, adems un vstago muy estrecho es ms sensible a la suciedad y humedad dentro del sistema. LA CAPACIDAD DEPENDE DE: 1. Cada de Presin en la Vlvula La diferencia de presin entre el condensador y el evaporador es la fuerza motriz para el flujo de refrigerante. Mientras ms grande sea la diferencia, ms grande de capacidad de la vlvula. La diferencia PCOND. PEVAP, se llama diferencia de presin que existen en la lnea de liquido, sus accesorios y tambin su desnivel. PTOTAL = PCOND.-PEVAP. - PACC.
Prdidas de presin en la lnea horizontal: Aprox: 0.2 kg/cm 2 Prdidas en filtros, vlvulas de solenoide, etc Aprox: 0.2kg/cm c/u 2 Prdidas en distribuidores de refrigerantes: Aprox: 1.0 kg/cm 2 Columna esttica de lquido en lneas de Lquido verticales: Aprox: 0.13 kg/cm por m.
2

A bajas temperaturas de evaporacin aumenta la produccin de burbujas gaseosas, que reducen en paso y la capacidad de la vlvula. Entonces, en la vlvula la capacidad de sta es mayor a altas temperaturas de evaporacin y bajas temperaturas de condensacin. La capacidad es menor a bajas temperaturas de evaporacin y altas temperaturas de condensador.

LA TEMPERATURA DE EVAPORACIN Y DE CONDENSADOR

Cada Refrigerante en principio necesitar su propia VET., la cual ser diferente para cada refrigerante por su propia caracterstica fsica-qumica. Por ejemplo una VET para R-12 tiene una capacidad de 2,000 kcal/hr. esta misma vlvula tiene en condiciones iguales una capacidad aproximadamente 60% mayor, o sea 3200 kcal/hr. cuando est operando con R-22.

EL TIPO DE REFRIGERANTE

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

59

Seleccin de la vlvula de expansin termosttica


Esta se realiza con los parmetros de la carga trmica, es decir con: 1) Temperatura de evaporacin 2) Temperatura de condensacin 3) Carsa trmica.

Utilizando tablas como las que siguen a continuacin.


TABLA DE CAPACIDADES R-12
TIPO TEMP. DE CONDEN. 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C

TEMPERATURA DE EVAPORACION 10C


970 1,100 1,170 1,210 1,530 1,630 1,830 1,890 3,080 3,230 3,430 3,530 4,620 4,820 5,030 5,220 6,280 6,380 6,580 7,080 7,510 7,910 8,210 8,810 10,450 10,950 11,450 12,450 15,370 15,870 16,870 17,370 22,490 23,590 24,250 25,150 29,710 31,710 32,750 33,750 40,150 41,150 43,150 44,150

5C
910 950 1,010 1,050 1,460 1,560 1,760 1,820 2,960 310 3,310 3,410 4,450 4,650 4,850 5,050 680 6,180 6,380 6,880 7,300 7,700 8,000 8,600 10,220 10,720 11,220 12,220 14,930 15,430 16,430 16,930 21,940 23,040 23,700 24,600 28,850 30,850 31,850 32,850 39,050 40,050 42,050 43,050

0C
860 900 960 1,000 1,400 1,500 1,700 1,760 2,850 3,000 3,200 3,300 4,300 4,500 4,700 4,900 5,900 6,000 6,200 6,700 7,100 7,500 7,800 8,400 10,000 10,500 11,000 12,000 14,500 15,000 16,000 16,500 21,400 22,500 23,200 24,100 28,000 30,000 31,000 32,000 38,000 39,000 41,000 42,000

-5C
810 840 900 940 1,370 1,450 1,500 1,600 2,700 2,800 3,000 3,150 4,100 4,250 4,400 4,550 5,510 5,700 5,900 6,220 6,720 7,000 7,400 7,920 9,420 9,750 10,000 11,090 13,750 14,200 14,500 15,400 20,030 21,000 21,500 23,000 26,710 28,000 28,500 30,000 35,520 36,500 38,500 39,500

-10C K cal/h
750 790 840 860 1,250 1,300 1,400 1,490 2,500 2,580 2,750 2,960 3,750 3,980 4,210 4,260 5,100 5,380 5,520 5,910 6,230 6,550 6,910 7,210 8,750 9,000 9,410 10,000 13,040 13,500 14,000 14,200 18,500 19,950 20,500 21,500 24,520 26,000 27,000 28,000 32,500 34,000 36,500 37,000

-15C
680 710 770 810 1,150 1,210 1,300 1,350 2,300 2,450 2,550 2,700 3,500 3,650 3,810 3,900 4,740 4,850 5,110 5,450 5,750 6,010 6,320 6,800 8,110 8,250 8,820 9,400 12,000 12,200 13,000 13,400 17,250 18,200 19,000 19,500 23,000 24,100 24,500 26,000 30,600 31,900 33,000 33,500

-20C
620 650 690 720 1,050 1,100 1,180 1,200 2,100 2,200 2,300 2,400 3,160 3,250 3,420 3,510 4,200 4,300 4,500 4,800 5,200 5,450 5,700 6,030 7,170 7,500 7,900 8,310 10,420 11,100 11,500 12,000 15,460 16,100 17,000 18,000 20,800 21,900 22,000 23,500 27,500 28,100 30,000 30,500

-25C
540 550 590 620 890 920 1,010 1,050 1,800 1,850 1,960 2,100 2,700 2,780 2,900 3,000 3,600 3,720 3,910 4,210 4,390 4,550 4,820 5,100 6,200 6,500 6,800 7,100 8,950 9,500 9,900 10,000 13,500 14,000 14,500 15,000 17,850 18,900 18,000 20,000 23,200 24,000 25,500 26,000

-30C
450 470 500 530 750 790 860 890 1,500 1,550 1,710 1,750 2,290 2,360 2,450 2,550 3,080 3,150 3,320 3,520 3,750 3,960 4,100 4,400 5,260 5,450 5,620 6,000 7,460 8,000 8,100 8,600 11,300 12,000 12,600 13,000 14,960 16,000 16,500 17,100 20,000 20,500 21,500 22,500

TAD 0.3

TAD 0.5 TADX 0.5

TAD 1.0 TADX 1.0

TAD 1.5 TADX 1.5

TAD 2.0 TADX 2.0

TAD 2.5 TADX 2.5

TAD 3.5 TADX 3.5

TAD 5.0 TADX 5.0

TAD 7.5 TADX 7.5

TAD 10.0 TADX 10.0

TAD 13.0 TADX 13.0

Tabla 21

60

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

TABLA DE CAPACIDADES R-22


TIPO TEMP. DE CONDEN. 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C

TEMPERATURA DE EVAPORACION 10C


1,540 1,610 1,710 1,780 2,380 2,530 2,630 2,680 4,510 4,710 4,960 4,900 7,510 7,810 8,160 8,320 8,970 9,370 9,770 9,870 11,910 12,410 13,100 13,420 15,100 15,900 16,700 17,100 22,800 23,600 25,000 25,100 33,000 34,500 36,500 38,500 44,800 47,200 49,700 50,400 59,800 61,800 65,800 67,300

5C
1,480 1,550 1,650 1,690 2,310 2,460 2,560 2,610 4,400 4,600 4,850 4,800 7,350 7,650 8,000 8,150 8,780 9,180 9,580 9,680 11,700 12,200 12,800 13,200 14,600 15,400 16,200 16,500 22,200 23,000 24,000 24,500 32,200 33,700 35,700 37,700 43,600 46,000 48,500 49,200 58,300 61,300 64,300 65,800

0C
1,430 1,500 1,600 1,640 2,250 2,400 2,500 2,550 4,300 4,500 4,750 4,700 7,200 7,500 7,850 8,000 8,600 9,000 9,400 9,500 11,500 12,000 12,600 13,000 14,200 15,000 15,800 16,100 21,700 22,500 23,500 24,000 31,500 33,000 35,000 37,000 42,600 45,000 47,500 48,200 57,000 60,000 63,000 64,500

-5C
1,350 1,430 1,470 1,500 2,100 2,250 2,280 2,300 4,000 4,200 4,380 4,410 6,920 7,000 7,200 7,500 8,000 8,400 8,800 8,900 10,600 11,100 11,800 12,200 13,500 14,200 14,600 14,850 20,400 21,000 22,000 22,600 30,000 31,000 32,800 33,900 40,000 42,500 44,000 45,000 54,000 57,000 58,000 59,500

-10C
1,260 1,320 1,390 1,430 1,960 2,060 2,150 2,200 3,750 3,900 4,030 4,100 6,400 6,600 6,750 7,050 7,520 7,900 8,150 8,240 9,900 10,300 10,900 11,500 12,600 13,200 13,700 14,000 18,500 19,800 20,500 21,000 28,000 29,000 30,300 31,900 37,000 39,000 41,000 42,000 50,000 52,000 55,000 56,000

-15C
1,150 1,250 1,290 1,350 1,810 1,920 1,990 2,030 3,510 3,600 3,750 3,780 5,890 6,050 6,200 6,550 7,000 7,200 7,600 7,800 9,000 9,600 9,950 10,300 11,800 12,200 12,700 13,100 17,200 18,500 19,200 19,500 26,000 27,000 28,500 29,200 34,000 36,000 38,000 39,000 46,000 48,000 51,000 52,000

-20C K cal/h
1,020 1,130 1,170 1,220 1,690 1,750 1,820 1,840 3,120 3,250 3,400 3,430 5,100 5,200 5,500 5,800 6,110 6,600 6,850 6,950 8,100 8,500 8,850 9,000 10,200 10,900 11,300 11,900 15,500 16,500 17,300 17,500 24,000 24,500 25,500 26,500 30,500 32,500 34,000 35,000 42,000 43,000 45,000 46,000

-25C
870 920 980 1,000 1,420 1,450 1,500 1,590 2,700 2,800 2,860 2,900 4,480 4,600 4,750 4,950 5,180 5,700 5,850 5,930 7,000 7,400 7,500 7,700 8,900 9,200 9,500 9,800 13,300 14,000 14,600 14,900 20,000 20,800 21,800 22,600 26,500 28,000 29,000 20,000 23,200 24,000 25,500 26,000

-30C
740 780 820 840 1,190 1,260 1,310 1,360 2,300 2,400 2,500 2,540 3,720 3,900 4,000 4,230 4,490 4,750 4,900 5,000 5,900 6,300 6,400 6,600 7,500 7,800 8,000 8,300 11,500 12,000 12,400 13,000 16,500 17,500 18,700 19,200 22,800 24,000 25,000 26,000 30,000 31,000 32,000 33,000

-35C
620 660 690 700 990 1,050 1,120 1,150 1,900 1,970 2,040 2,060 3,200 3,350 3,400 3,500 3,700 3,900 1,000 4,200 4,900 5,300 5,380 5,500 6,200 6,600 6,800 6,950 9,500 10,000 10,300 10,900 14,000 14,600 15,700 16,100 18,500 20,000 21,500 22,000 26,000 27,000 28,000 29,000

-40C
510 540 560 580 800 840 900 920 1,620 1,680 1,700 1,730 2,600 2,750 2,820 2,920 3,100 3,250 3,350 3,430 4,100 4,400 4,480 4,560 5,100 5,400 5,560 5,680 7,900 8,300 8,500 8,700 12,000 12,500 13,200 13,600 15,500 17,000 17,700 18,500 21,000 22,000 23,500 24,000

-45C
450 470 480 490 680 710 750 780 1,290 1,380 1,420 1,450 2,210 2,300 2,380 2,450 2,600 2,750 2,860 2,900 3,400 3,600 3,700 3,800 4,300 4,500 4,700 4,770 6,600 6,900 7,200 7,350 9,900 10,300 10,900 11,500 13,000 14,000 14,600 15,000 17,500 18,500 19,000 19,500

-50C
360 370 380 390 540 570 600 610 1,000 1,120 1,190 1,200 1,800 1,870 1,920 1,960 2,100 2,200 2,280 2,320 2,700 2,850 2,950 3,040 3,400 3,600 3,750 3,820 5,100 5,500 5,600 5,800 7,800 8,100 8,400 8,800 10,500 11,000 12,000 12,500 14,000 14,500 15,100 16,000

TAD 0.3

TAD 0.5 TADX 0.5

TAD 1.0 TADX 1.0

TAD 1.5 TADX 1.5

TAD 2.0 TADX 2.0

TAD 2.5 TADX 2.5

TAD 3.5 TADX 3.5

TAD 5.0 TADX 5.0

TAD 7.5 TADX 7.5

TAD 10.0 TADX 10.0

TAD 13.0 TADX 13.0

Tabla 22

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

61

TABLA DE CAPACIDADES R-502

TEMPERATURA DE EVAPORACION
TIPO
TEMP. DE CONDEN.

10C K cal/h
1,160 1,320 1,400 1,450 1,840 1,960 2,200 2,270 3,700 3,880 4,120 4,240 5,540 5,780 6,020 6,260 7,540 7,660 7,890 8,500 9,010 9,490 9,850 10,570 12,540 13,140 13,740 14,940 18,440 19,040 20,240 20,840 26,990 28,310 29,100 30,180 35,650 38,050 39,300 40,500 48,180 49,380 51,780 52,980

5C
1,090 1,140 1,210 1,260 1,750 1,870 2,110 2,180 3,550 3,730 3,970 4,090 5,340 5,580 5,820 6,060 7,300 7,420 7,660 8,260 8,760 9,240 9,600 10,320 12,260 12,860 13,460 14,660 17,920 18,520 19,720 20,320 26,330 27,650 28,440 29,520 34,620 37,020 38,220 39,420 46,860 48,060 50,460 51,660

0C
1,030 1,050 1,150 1,200 1,680 1,800 2,040 2,110 3,420 3,600 3,840 3,960 5,160 5,400 5,640 5,880 7,080 7,200 7,440 8,040 8,520 9,000 9,360 10,080 12,000 12,600 13,200 14,400 17,400 18,000 19,200 19,800 25,680 27,000 27,840 28,920 33,600 36,000 37,200 38,400 45,600 46,800 49,200 50,400

-5C
970 1,010 1,080 1,130 1,640 1,740 1,800 1,920 3,240 3,360 3,600 3,780 4,920 5,100 5,280 5,460 6,610 6,840 7,080 7,460 8,060 8,400 8,800 9,500 11,300 11,700 12,000 13,310 16,500 17,040 17,400 18,480 24,040 25,200 25,800 27,600 32,050 33,600 34,200 36,000 42,630 43,800 46,200 47,400

-10C
900 950 1,010 1,060 1,500 1,560 1,680 1,790 3,000 3,100 3,300 3,550 4,500 4,780 5,050 5,110 6,120 6,460 6,620 7,090 7,470 7,860 8,290 8,650 10,500 10,800 11,290 12,000 15,650 16,200 16,800 17,040 22,200 23,940 24,600 25,800 29,420 31,200 32,400 33,600 39,000 40,800 43,800 44,400

-15C
820 850 920 970 1,380 1,450 1,560 1,620 2,760 2,940 3,060 3,240 4,200 4,380 4,570 4,680 5,690 5,820 6,130 6,540 6,900 7,210 7,580 8,160 9,730 9,900 10,580 11,280 14,400 14,640 15,600 16,080 20,700 21,840 22,800 23,400 27,600 28,920 29,400 31,200 36,720 38,280 39,600 40,200

-20C
740 780 830 860 1,260 1,320 1,420 1,440 2,520 2,640 2,760 2,880 3,790 3,900 4,100 4,210 5,040 5,160 5,400 5,760 6,240 6,540 6,840 7,240 8,600 9,000 9,480 9,970 12,500 13,320 13,800 14,400 18,550 19,320 20,400 21,600 24,960 26,280 26,400 28,200 33,000 33,720 36,000 36,600

-25C
650 660 710 740 1,070 1,100 1,210 1,260 2,160 2,220 2,350 2,520 3,240 3,340 3,480 3,600 4,320 4,460 4,690 5,050 5,270 5,460 5,780 6,120 7,440 7,800 8,160 8,520 10,740 11,400 11,880 12,000 16,200 16,800 17,400 18,000 21,420 22,680 21,600 24,000 27,840 28,800 30,600 31,200

-30C
540 560 600 640 900 950 1,030 1,070 1,800 1,860 2,050 2,100 2,750 2,830 2,940 3,060 3,690 3,780 3,980 4,220 4,500 4,750 4,920 5,280 6,310 6,540 6,740 7,200 8,950 9,600 9,720 10,320 13,560 14,400 15,120 15,600 17,950 19,200 19,800 20,520 24,000 24,600 25,800 27,000

-35C
460 470 500 530 760 790 860 890 1,500 1,560 1,680 1,740 2,330 2,400 2,650 2,700 3,000 3,040 3,310 3,480 3,720 3,900 4,090 4,440 5,280 5,400 5,700 6,140 7,580 7,800 8,400 8,640 11,220 11,700 12,240 13,080 15,600 16,080 16,800 16,920 21,600 21,000 21,600 22,200

-40C
370 410 440 460 620 650 710 730 1,260 1,340 1,380 1,450 1,920 1,980 2,100 2,160 2,630 2,650 2,700 2,880 3,050 3,240 3,360 3,600 4,370 4,500 4,690 5,150 6,180 6,500 6,840 7,080 8,890 9,600 10,200 10,560 12,580 13,200 13,800 14,400 16,800 17,160 17,880 18,600

-45C
300 320 350 370 530 540 590 610 1,060 1,090 1,130 1,220 1,620 1,680 1,750 1,810 2,160 2,220 2,280 2,520 2,640 2,700 2,900 3,000 3,660 3,780 3,900 4,200 5,290 5,400 5,760 6,000 7,800 8,100 8,520 8,640 10,340 10,920 11,280 11,880 14,400 14,440 15,000 15,600

-50C
250 280 300 310 420 430 460 480 830 860 910 960 1,300 1,320 1,440 1,500 1,690 1,740 1,800 2,040 2,090 2,140 2,280 2,520 2,940 3,000 3,120 3,350 4,140 4,320 4,560 4,800 6,120 6,540 6,840 6,960 8,340 8,640 9,000 9,360 11,100 11,400 11,400 12,600

TAD 0.3

TAD 0.5 TADX 0.5

TAD 1.0 TADX 1.0

TAD 1.5 TADX 1.5

TAD 2.0 TADX 2.0

TAD 2.5 TADX 2.5

TAD 3.5 TADX 3.5

TAD 5.0 TADX 5.0

TAD 7.5 TADX 7.5

TAD 10.0 TADX 10.0

TAD 13.0 TADX 13.0

30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C 30C 35C 40C 45C

Tabla 23

62

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

CAPTULO 4
DIMENSIONAMIEMTO DE LINEAS

El ciclo de refrigeracin real

En el siguiente captulo tratamos de transferir las condiciones reales de un sistema de refrigeracin al esqueleto abstracto del diagrama Mollier i, lgp. En compensacin el diagrama nos ayudar a analizar la operacin por medio de la lectura de algunos manmetro y termmetros. 1. El sobrecalentamiento del vapor de succin Segn el ciclo de refrigeracin simple se admite que el vapor de succin llegue a la entrada del compresor en su estado saturado, a la presin y temperatura de evaporacin. En realidad, esto es raramente el caso. Sino normalmente el vapor fro sigue absorbiendo calor despus de que todo el lquido haya sido vaporizado. El vapor entra al compresor en su estado sobrecalentado. Ms abajo nos daremos cuenta de los componentes del sistema que puedan causar el sobrecalentamiento. Primero nos interesa su efecto a las condiciones de operacin tal y como se manifiesta en el diagrama Mollier.

Supongamos un sistema segn el esquema siguiente:

-10C

2,23 kg/cm

-10C +10C 2,23 kg/cm Dp=0

2,23 kg/cm

Vapor saturado Vapor sobrecalentado

+ 35C 8,63 kg/cm

Fig. 27

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

63

Temp. de evaporacin Presin de evaporacin Temp. de condensacin Presin de condensacin Temperatura de sobrecalentamiento

To = -10C PO = 2,23 kg/cm2 t = + 35C 2 p = 8,63kg/cm Tsob. = +10C

Sin tomar en cuenta las pequeas prdidas de presin en la lnea de succin, el vapor despus de salir del evaporador mantendr su presin de evaporacin PO hasta la entrada del compresor. Pero su temperatura sube de 10 a + 10C por la absorcin de calor adicional. En el diagrama Mollier i, lg.p este aumento de temperatura a presin igual se presenta como lo demuestra el dibujo:

+ 35 C + 10 C - 10 C
B C

D'

kg/cm Presin lg p.

8,63 kg/ 0.078 0.082 2,23 kg/

Calor de sobrecalentaminto 108.18 Entalpa i


Fig. 28

C'

135.27

138.5 Kcal/kg kcal/kg

Se muestra el ciclo saturado simple correspondiente A-B-C-D, para poder compararle con el ciclo sobrecalentado A-B-C'-D'. El punto C'se obtiene por la seccin (corte) de la lnea PO constante (-10C) con la lnea tsob. constante (+10C) en la zona del sobrecalentamiento. Consultando el grfico se pueden sacar las siguientes propiedades:

64

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

Vapor succionado Presin Po Temperatura succin Volumen especfico Entalpa Vapor comprimido Presin p Temperatura descarga Entalpa

Ciclo saturado simple ---------10C -----------------

Ciclo sobrecalentado --------+ 10C -----------------

--------C --------Tabla 24

--------C ---------

La diferencia de entalpa de C- C'de 2.63 kcal/kg representa el calor de sobrecalentamiento para aumentar la temperatura del vapor de -10a +10C. Como consecuencia del sobrecalentamiento se notan los siguientes efectos principales: 1. El volumen especfico del vapor succionado es ms grande; el vapor es ms liviano. Cada m de vapor succionado por el compresor pesa menos, contiene menor masa de refrigerante, la capacidad del compresor es ms pequea. 2. La temperatura de compresin o de descarga a la salida compresor es ms alta. El cilindro, pistn, las vlvulas, etc., llegan a ser ms caliente. El uso de los componentes del compresor es ms grande. Especialmente en instalaciones de baja temperatura el sobrecalentamiento del vapor de succin puede resultar temperaturas de compresin succin puede resultar temperaturas de compresin excesivas, dainas al compresor. 3. El calor que se debe absorber en el condensador es ms grande y el aumento concierne la parte del calor sensible en el condensador. Antes del inicio de la condensacin hay que absorber primero una cantidad considerable de calor sensible. Lo que disminuye el rendimiento del condensador.
3

Efectos del sobrecalentamiento Como ya constatamos los efectos del sobrecalentamiento pueden ser favorables o desfavorables a la capacidad del sistema. Esta depende del lugar y el mtodo donde y por el cual se realiza. El sobrecalentamiento puede ocurrir solo o en combinacin en las partes siguientes del sistema: Efecto frigorfico 1. En el extremo de salida del evaporador 2. En la lnea de succin dentro del espacio refrigerado

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

65

Electronics

Efecto frigorfico no utilizable 3. En la lnea de succin fuera del espacio refrigerado 4. En el compresor 5. En un cambiador de calor de lquido /vapor de succin En todos estos casos el vapor sigue absorbiendo calor de su ambiente. Cuando este efecto frigorfico se produce dentro del espacio o medio refrigerado, l ayuda enfriar el espacio: el efecto frigorfico es utilizable (caso 1 y 2). Si al revs, el calor de sobrecalentamiento proviene de un ambiente o medio fuera del espacio refrigerado, el efecto frigorfico correspondiente no es utilizable, (caso 3-5) Pasemos revista a los diferentes casos: 1. Sobrecalentamiento en el extremo de salida del evaporador

Con algunas excepciones el control del flujo de refrigerante al evaporador debe asegurar que todo el refrigerante sea vaporizado antes de salir del evaporador y evitar que lleguen gotas de lquido hasta el compresor. La razn es que los compresores son construidos principalmente como bomba de vapor que no soportan el paso de partes lquidas a travs de las reas restringidas de los cilindros y vlvulas. Los golpes de lquido son unos de los daos ms temidos en la tcnica de refrigeracin. La ilustracin siguiente muestra este efecto en el grfico Mollier i, lgp.

A Evaporador Calor de sobrecalentamiento BC Di sat Di sob.

sot

Fig. 29.1

Fig. 29.2

Al calor de vaporizacin hasta el punto de saturacin i sat. Se suma el calor de sobrecalentamiento i sob. as aumentando el efecto frigorfico por cada kg de refrigerante evaporado.

Problema: Ciclo con refrigerante R12, TO = -10C t=+40C, tsob. = -5C. De cuntos % se aumenta el efecto frigorfico por kg de R12 evaporado, por el sobrecalentamiento?
La transmisin de calor del tramo de sobrecalentamiento del evaporador (B-C), es inferior a la de la parte principal de ste, donde siempre existe un mezclado de vapor y lquido. Consecuentemente, un sobrecalentamiento excesivo no es deseable; o se debera

66

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

aumentar la superficie del e vaporador o bajar la temperatura de evaporacin, para compensar la capacidad reducida del evaporador por el sobrecalentamiento. Ambas medidas son perjudiciales; la primera por el tamao ms grande y el costo ms alto del evaporador, la segunda por la disminucin de la capacidad del sistema. Se limita el sobrecalentamiento en el evaporador al necesario para asegurar que salga un vapor seco. Como valor adecuado se admite un sobrecalentamiento de 3 a 5C sobre la temperatura de evaporacin.

Problema: Suponiendo un sobrecalentamiento de 5C, a que temperatura sale el vapor del evaporador cuando la temperatura de evaporacin tO es: a) -30C b) -10C, c) 0C d) +5C
Busque para cada caso el porcentaje del aumento del efecto frigorfico y del volumen especfico causado por el sobrecalentamiento. Refrigerantes R12,R22,R502,R717(NH3).

2.

Sobrecalentamiento en la lnea de succin dentro del espacio refrigerado

En casos donde el campos disponible para el evaporador es limitado y por razones tal vez econmicas no se prevee un control de flujo perfeccionado(por ejemplo: refrigeradoras domsticas, compartimentos para bebidas en bufetes de restaurante o cantinas) a menudo el sobrecalentamiento se logra por ms vueltas de serpentn de la lnea de succin inmediatamente despus del evaporador. Se llama serpentn de post-evaporacin o tambin serpentn secador (porque seca el vapor). Con un serpentn de post evaporacin se logra normalmente un sobrecalentamiento de 2 a 4C aproximadamente.

Diagrama mostrando el serpentn de post-evaporacin o secador - para el sobrecalentamiento del vapor succionado dentro del espacio refrigerado.
Serpentn secador

Fig. 30

El efecto frigorfico del serpentn de post-evaporacin es utilizable. En el da grama Mollier i, lgp se representa igualmente como en el caso del sobrecalentamiento en el evaporador. En ambos casos el sobrecalentamiento est limitado por la temperatura del espacio refrigerador. Obviamente, el vapor no puede ser calentado sobre la temperatura del ambiente.
REFRIGERACIN INDUSTRIAL

67

3. Sobrecalentamiento en la lnea de succin fuera del espacio Mientras que en los dos casos anteriores el efecto frigorfico utilizable y el efecto disminuidor de capacidad por aumento del volumen especfico del sobrecalentamiento casi se equilibra, todo sobre calentamiento fuera del espacio refrigerado solamente es daino. En el diagrama Mollier i, lgp se presenta como lo demuestra el dibujo.

co

co mp r'

mp

r"

= TA TAL

DE

AD SE

EADO NO DES v' v"

B C

D Di sob' sob"

D i sat Fig. 31

Di

El tramo C-D (= Di sob) representa el calor que el vapor absorbe del ambiente fuera del espacio durante su carrera del evaporador al compresor. Las consecuencias se manifiestan claramente en el diagrama. El volumen especfico del vapor succionado aumenta de vI a vII y la temperatura de compresin de t comprI a tcomprII. Ambos efectos son perjudiciales, no deseados y hay que suprimirlas por aislamiento de la lnea de succin. Esto es especialmente importante en instalaciones de temperatura baja. Problema: Sistema de R22, To = 30C, t = +40C, sobrecalentamiento en el evaporador = 5C, sobrecalentamiento en la lnea de succin = 25C. compare los volmenes especficos de succin y las temperaturas de compresin con y sin sobrecalentamiento en la lnea de succin. Cmo se manifiestan pticamente los dos casos en la instalacin? 4. Sobrecalentamiento en el compresor

Antes de entrar en el cilindro el vapor succionado toca paredes y partes del compresor que estn ms o menos calientes. El vapor fro absorbe calor y se sobrecaliente ms. Lgicamente este calor absorbido no ayuda enfriar el espacio refrigerado y de este punto de vista el efecto frigorfico respectivo no es utilizable. Sin embargo parcialmente s el efecto es deseado porque sirve para enfriar el compresor.

68

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

En compresores hermticos y semihermticos incluso se disea la entrada del vapor al compresor de manera que enfra primero el motor elctrico encerrado en la caja del compresor, antes de llegar al cilindro. Se trata en este caso de un compresor enfriado por el gas de succin.

Fig. 32

En el rgimen de temperatura alta (sobre 0C) y media (sobre-10C) este tipo compresor se aplica mucho por sus diferentes ventajas. A bajas temperaturas (-20C) el compresor hermtico enfriado por el gas de succin debe ser aplicado solamente con precaucin porque el sobrecalentamiento llegar a ser demasiado alto. En estos casos hay que consultar el fabricantes, dndole todos los datos sobre las condiciones de operacin en que se quiere aplicar su mquina.

El subenfriado del refrigerante lquido

Antes de revisar el caso del sobrecalentamiento por medio de un intercambiando de calor, estudiamos el efecto del subenfriamiento del lquido.

Cuando a una presin determinada un vapor es condensado totalmente hasta el punto del cambio de fase al lquido y se contina absorbiendo calor, el lquido llega a ser subenfriado. En el diagrama Mollier. lgp este subenfriamiento se manifiesta como disminucin de entalpa a presin constante. El dibujo siguiente muestra un ciclo de refrigeracin con subenfriamiento

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

69

sub

Subenfriamiento del lquido A E D

A'

co r. mp

Di sub.

Di sat v

B'

B
Fig. 33

Del lquido comparado con un ciclo saturado simple. El tramo A-A representa el calor absorbido del lquido saturado, o el calor de subenfriamiento i sub, que lleva el lquido de la temperatura de saturacin t a la temperatura de subenfriamiento tsub. Como en el proceso de evaporacin el tramo B'- B corresponde exactamente al tramo A-A' se revela que el efecto frigorfico por kg de refrigerante se aumenta de un valor que corresponde al calor de subenfriamiento i sub. Del otro lado se nota que las condiciones de succin en el punto C ni las de compresin en el punto D no son afectados por el subenfriamiento del lquido. Este nos produce una ganancia del efecto frigorfico son algn defecto compensatorio.

Problema: Un ciclo con refrigerante R502, t0 = 0C, t = + 40C, tsub = 30C. De cuntos % se aumenta el efecto frigorfico por el subenfriamiento en relacin al ciclo saturado simple? Adems la ganancia en el efecto frigorfico el subenfriamiento del lquido procura una ventaja que no puede ser sobre estimada:
El subenfriamiento del lquido garantiza la operacin perfecta de la vlvula de expansin

EN LINEA LARGAS O CON EXCESIVAS CAIDA DE PRESION DEBEN SUBENFRIARSE


La vlvula de expansin solamente puede trabajar perfectamente cuando en su entrada exista un lquido perfecto, puro, sin burbujas de gas. Al revs llegando a la vlvula de expansin un lquido en su punto de cambio de fase siempre existe la posibilidad de que traiga burbujas de gas, lo que afecta la operacin de la vlvula de expansin. De importante especial es este aspecto en instalaciones donde la lnea de lquido contiene mucha resistencia al flujo porque cualquier baja de presin en un lquido saturado lleva ste al estado de evaporacin, antes de llegar a la vlvula de expansin.

70

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

Entrada vlvula pansin

de de

la ex-

Lquido bien subenfriado, sin burbujas de gas. Fig. 34

Lquido mal subenfriado, con burbujas de gas.

Realizacin constructiva del subenfriamiento El subenfriamiento puede realizarse en diferentes maneras y en diferentes lugares del sistema. 1. Muchas veces el lquido est subenfriado mientras se encuentra en el tanque de almacenaje o en su paso por la lnea de lquido, entregando calor al ambiente.

Lquido subenfriado 25 C

Lquido saturado 35 C
Fig. 35

2.

Cuando agua de la tubera o de la torre de enfriamiento es utilizada como medio enfriante, se prevee un subenfriador de lquido especial para subenfriar el refrigerante. Este puede ser conectado o en serie o en paralelo al condensador.

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

71

Refrigerante subenfriado al evaporador

Gas caliente al condensador

Subenfriador

20 C
Condensador

Subenfriador

Agua del subenfriador al condensador 25C

Agua de la tubera

20 C

Agua de la tubera 20 C

Condensador

Refrigerante lquido 35 C Salida del agua

30 C

Subenfriador en serie con el condensador. Fig. 36

Subenfriador en paralelo con el condensador.

En la conexin en serie, la instalacin de tubera de agua es sencilla, pero el agua llega al condensador con una temperatura ms alta por el efecto calentador del subenfriador. En la conexin en paralelo el agua que entra al condensador no es calentada por el subenfriador sino que llega al condensador a la temperatura original de la tubera de agua que es ms complicada y costosa. En construcciones de condensadores enfriados por agua de forma cilndrica con un conjunto de tubos sirve a la vez como tanque de almacenaje y muchas veces el subenfriador se encuentra incorporado en la construccin del condensador mismo.

Zona de gas caliente

Entrada de gas

Entrada de agua

EN PARALELO

Zona de condensacin Zona de subenfriamiento


Fig. 37

Tubos subenfriadores

70

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

Los tubos ms bajos son conectados separadamente a la tubera de agua, de manera que el depsito de refrigerante lquido almacenado en la parte baja del condensador este enfriador perfectamente (Ntese que este tipo de condensador contiene el mismo espacio tres zonas de diferentes temperaturas y estados: gas sobrecalentado, vapor en cambio de fase, lquido subenfriado. Se pudiera pensar que esto est contra la ley fsica, que dice: que, cuando al mismo tiempo se encuentra lquido y vapor dentro de un espacio cerrado, ellos solo pueden existir a presin y temperaturas iguales, es decir, de saturacin. Sin embargo como la transmisin de calor de una zona de temperatura a la otra requiere su tiempo, en las condiciones dinmicas del flujo del refrigerante a travs del condensador realmente se pueden establecer zonas de diferentes temperaturas y estados en el mismo espacio. Al parar la operacin del sistema, enseguida se restablecen las condiciones estticas de equilibrio). 3. En condensadores enfriados por aire el subenfriamiento se puede lograr por medio del reflujo del aire con el refrigerante. Esto quiere decir que el aire entrando (fro) entre en contacto con el refrigerante saliendo. (vea esquema siguiente).

Salida de aire caliente 40 C

Entrada de refrigerante sobrecalentado. (gas caliente)

Condensacin a +42 C

Zona de condensacin Zona de subenfriamiento

Salida de refrigerante subenfriado +35 C +30 C Fig. 38 Entrada de aire fro

Como la construccin del condensador debe permitir la cada del refrigerante condensador por gravedad, este mtodo del subenfriamiento preferiblemente se realiza en condensadores ubicados horizontalmente con la corriente de aire de abajo por arriba. Ntese que en los ejemplos anteriores el calor de subenfriamiento del lquido siempre se entrega a un medio externo al sistema (agua o aire) 5. Intercambiador de calor lquido / vapor de succin

Otro mtodo de subenfriar el lquido consiste en realizar un intercambio de calor entre lquido caliente y el vapor de succin fro. En estos intercambiadores de calor el vapor fro procedente del evaporador se pone en contacto trmico con el lquido caliente procedente del condensador.

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

73

Al fluir por el intercambiador de calor, el lquido entrega calor al vapor; como consecuencia el lquido se subenfra y el vapor se sobrecalienta. Representacin del ciclo en el diagrama Mollier i,lg p:

3 Condensador

log. p 4 3 2

Intercambiador de calor Compresor 6 5 4 Evaporador 5 to

sub.

tsob.

v' v"
6 1

i4

i3

i6

i1

Fig. 39.1

Fig. 39.2

El lquido saturado 3 procedente del condensador se enfra hasta el punto 4 usando vapor en el estado 6 que se calienta hasta el estado 1. suponiendo que no haya intercambio de calor con el exterior el balance trmico es: i3 - i4 = i1 - i6. En palabra: el calor que se quita al lquido se agrega al vapor succionado. La produccin frigorfica especfica q0 = i6 - i4 es ms grande por la diferencia de entalpa i3 - i4 que la del ciclo sin intercambiador del calor. Pero el sobrecalentamiento correspondiente del vapor succionado aumenta por otra parte el volumen especfico v del vapor succionado, de tal manera que como balance no resulta casi ninguna ganancia de capacidad frigorfica. La ventaja del intercambiador de calor es la de lograr un buen subenfriamiento del lquido en casos en que por otros medios es difcil lograrlo: instalaciones de alta temperatura, condensadores enfriados por aire, etc. En instalaciones de baja temperatura o de amoniaco no se recomienda el uso de un intercambiador de calor por el consiguiente sobrecalentamiento del vapor succionado y por temperaturas de compresin elevadas.

74

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS CAPACIDAD: m(h1 - h4) m=

kg S

hi =

KJ kg

Por continuidad la misma masa debe de pasar por el compresor, evaporador, condensador y VET. La masa circulante no se acumula. No se debe confundir con el tanque recibidor. m = A x V x W x 3600 =

Kg hr

A =m V= W=

m s kg m3

LINEA DE SUCCIN Es la de mayor importancia, el vapor sobrecalentado llega al compresor acompaado de aceite y a elevado volumen especfico se tiene un volumen grande, y masa pequea. Q=

D pV .3600(h1 - h4 ) 4vs

Q = capacidad en Kcal/hr. V = velocidad de la corriente en m/s V = volumen especfico del vapor de succin en m/Kg. D = dimetro del tubo en m. El vs y (h1-h4) dependen de la TEVAP.

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

75

INGRESO VET = 30C SOBRECALENTAMIENTO DE 5C

INGRESO VET = 30C SOBRECALENTAMIENTO DE 5C


C TEMPERATURA DE EVAPORACION +10 + 5 0 -10 -20 -30

R-12

m3 /kg
0.043 0.051 0.058 0.078 0.115 0.165

Vs

h1 h4

R-717

kcal/kg
31.8 31.4 30.8 29.6 28.4 27.3
Tabla 25

m3 /kg
0.21 0.25 0.30 0.42 0.65 1.00

Vs

_ h1 h4

kcal/kg
72 71 70 68 64 61

TENDENCIAS vs TEVAP. h1 - h4 vs TEVAP. h1 - h4 w w

LA TUBERIA DE SUCCION SERA MAS GRUESA PARA BAJAS TEVAP QUE PARA ALTAS TEVAP
La prdida de presin por la lnea de succin estrecha origina que vs aumente, y por lo tanto (h1 - h4) disminuye. Ejemplo: En una planta frigorfica que usa R-12 a una TEVAP. = -20C tiene una lnea de 2 succin con una Dp = 0.3 kg/cm = 4.26 psi Cul es la disminucin de la capacidad frigorfica slo por el aumento del vs, del vapor de succin?. TEVAP. = -20C TSOBRECAL = -20C + 5C = -15C De la tabla anterior: vs (-20C)= 0.115 m3/kg PSAT. TSAT. (-20C) 1.54 kg/cm
2

(21.9 psi)
2

PSUCCION = PSAT.- D p = 1.54 - 0.3 = 1.24 kg/cm (17.63 psi)

76

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

3 kg vs a PSUCCION = 0.140 m a 1.24 En el diagrama p-h 2 cm kg 3 kg kg Aumento de vs = 0.140 m a 0.115 2 = 0.025 2 cm cm kg

Psuccin 1.24 = = 0.80 Pevaporacin 1.54

20% de capacidad frigorfica prdida


-20 C -15 C

Dh en las lineas de succin = 4.26 psi

21.9 psi 17.64 psi

Recalentamiento de en la lnea de succin 5C, hasta un mximo de 18C sobre la temperatura de evaporacin h

Fig. 40

LA VELOCIDAD EN LA LINEA DE SUCCION NO DEBE DE SER MENOR DE 1500 PPM o 7.62 m/s
CASOS PARA RETORNO DE ACEITE * Evaporador arriba, compresor abajo: Condicin la tubera de succin debe tener una inclinacin de por cada 10 pies de longitud; 1.5 cm por cada 3.5m de longitud; 1.5 cm por cada 3.5 m de longitud. Evaporacin abajo, compresor arriba El sector de subida puede ser disminuida a su dimetro inferior. Se pueden colocar trampas a la salida de los evaporadores

LINEA DE ALTA GASEOSA siguientes recomendaciones por el aceite. Esta lnea no es crtica salvo, en los condensadores remotos slo se toman las siguientes recomendaciones : - Instalar un separador de aceite , - Instalar una trampa de aceite, para que no inunde de aceite las vlvulas del compresor, en los tiempos de parada.

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

79

Dp. en la lnea de liquido mas la VET 40 cm PSAT. Alta PSAT. Lquido

Piso

D ALTA > PSAT. Lquido

Fig. 41.1

Fig. 41.2

LINEA DE ALTA LIQUIDA


El refrigerante lquido que sale del condensador debe llegar en esta misma condicin hasta la VET, el retorno de aceite no es crtico, la vaporizacin antes de la VET causa erosin en el asiento del VET, y adems el control de la VET se vuelve errtico. La condicin es que la presin de alta debe mantenerse encimad de la presin de saturacin correspondiente a la temperatura del lquido, debido a que el lquido que sale del condensador se subenfra de 3 a 6C, no habr vaporizacin si Dp no excede de 0.35 a 0.7 kg/cm2 (5psi a 10 psi), si la cada de presin es mayor se tiene que subenfriar el lquido ms all de 6C, mediante un intercambiador de calor con la lnea de succin.

CAIDA DE PRESIN POR DESNIVEL DE COMPONENTES: Evaporador respecto al compresor.

REFRIGERANTE

d= 1,311 kg R-12 m 0.13

d= 1,194 kg R-22 m 0.12

d= 1217 kg m d-502 0.13

d= 717

d= 1206kg/m R-134a

DP en kg/cm por m de desnivel

0.06

0.13

TABLA DE VELOCIDAD RECOMENDADAS


Tabla 26

INSTALACIONES IND. GRANDES

INSTALACIONES COMERCIALES MEDIANAS Y PEQ.

Lnea de succin Lnea de descarga Lnea de lquido

12.5 m/s 17.5 m/s 0.5-1 m/s


Tabla 27

7.5 m/s 10.0 m/s 0.5 - 1 m/s

TABLAS PARA SELECCION DE LAS LINEAS

Condiciones: Vel.Liq.=1 m/s

VGAS -succin y desc.=10 m/s

78

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

Ejemplo: Una tubera de succin 1 1/8 OD es utilizada en una instalacin de las siguientes caractersticas: Capacidad = 6000 kcal/hr R-12 TEVAP.= -10C

Cul ser la velocidad del vapor en esta tubera? Succin: R-12 1 1/8 7060

-10C

Con 10 m/s la tubera dara: 7060 kcal/hr, en este caso slo debe transferir 6000 kcal/hr, la velocidad real sera

Nota: Otros mtodos se pueden aplicar para hallar estos datos son vlidos hasta una longitud de 16 m. para lneas ms largas tomar el inmediato superior en la succin.

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

79

CAPACIDAD FRIGORFICA (KCAL/H) PARA TUBOS DE LIQUIDO VELOCIDAD 1 m/s


Temperatura de lquido + 35C, subenfriamiento + 5C, sobrecalentamiento en el evaporador + 5C

R 12
1 3/8 34.92 32.13 8.1 2.92 120023 118127 116232 114365 111712 109642 107367 105122 102572 1 5/8 41.28 38.23 11.45 4.12 166662 166982 164303 161665 157914 154987 151772 148598 145136 2 1/8 5.97 50.42 20 7.18 296352 291672 286992 282384 275852 270720 255104 259560 253512 2 5/8 66.74 62.61 30.7 11.07 454900 447717 440533 433459 423402 41555 406935 398425 389141

del tubo (pulg) exterior (mm) interior (mm) rea (cm) Volumen del flujo (m/h)
+ 10 + 5 0 - 5 - 10 - 15 - 20 - 25 - 30

1/4 6.35 4.75 0.18 0.065 2667 2525 2583 2541 2482 2436 2386 2336 2282

3/8 9.53 8 0.5 0.18 7409 7292 7175 7060 6896 6768 6628 6489 6338

1/2 12.7 10.92 0.94 0.34 13929 13709 13483 13272 12964 12724 12460 12199 11915

5/8 15.88 13.84 1.5 0.54 22225 21875 21524 21179 20607 20604 19883 19467 19013

3/4 19.05 16.92 2.25 0.81 33340 32813 32287 31768 31031 30456 29824 29201 28520

7/8 22.23 19.94 3.12 1.12 46231 45501 44771 44052 43030 42232 41356 40491 39548

1 1/8 2857 25.03 5.3 1.91 78533 77293 76053 74832 73095 71741 70253 68783 67181

Temperatura de evaporacin

Tabla 28

CAPACIDAD FRIGORFICA (KCAL/H) PARA TUBOS DE SUCCION VELOCIDAD 1 m/s


Temperatura de lquido + 35C, subenfriamiento + 5C, sobrecalentamiento en el evaporador + 5C

R 12
2 1/8 53.97 50.42 20 71.8 57240 46344 39024 31176 26610 21600 18648 15400 11592 2 5/8 66.74 62.61 30.7 110.7 37865 72058 599000 47855 40892 33156 28624 23639 17795 3 1/8 79.37 74.8 44 158 125928 103277 85853 68587 58608 47520 41026 33880 25502

del tubo (pulg) exterior (mm) interior (mm) rea (cm) Volumen del flujo (m/h)
+ 10 + 5 0 - 5 - 10 - 15 - 20 - 25 - 30

3/8 9.53 8 0.5 1.8 14.33 1174 975 781 666 540 468 385 292

1/2 12.7 10.92 0.94 3.4 2689 2207 1832 1465 1253 1015 875 72 544

5/8 15.88 13.84 1.5 5.4 4295 3521 2927 2340 1998 1620 1400 1151 871

3/4 19.05 16.92 2.25 8.1 6440 5281 4392 3506 2999 2430 2099 1738 1303

7/8 22.23 19.94 3.12 11.2 8928 7322 6088 4864 4154 3370 2909 2408 1807

1 1/8 28.57 26.03 5.3 19.1 15170 12442 10343 8252 7060 5724 1943 4080 3071

1 3/8 34.92 32.13 8.1 2.92 23184 19012 15804 12625 10789 8748 7553 6225 4694

1 5/8 41.28 38.23 11.45 41.2 32771 25874 22342 17849 15253 12366 10678 8871 6635

Temperatura de evaporacin

Tabla 29

80

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

CAPACIDAD FRIGORFICA (KCAL/H) PARA TUBOS DE LIQUIDO VELOCIDAD 1 m/s


Temperatura de lquido + 35C, subenfriamiento + 5C, sobrecalentamiento en el evaporador + 5C

R 22
1 1/8 28.57 26.03 5.3 1.91 94315 92904 91493 90376 89258 88024 86789 84319 81850 1 3/8 54.92 32.13 8.1 2.92 143590 141532 139474 137710 135916 134064 132182 128419 121656 1 5/8 41.28 28.23 11.45 4.12 203213 200332 197450 194981 192511 18987 187219 181927 176518 2 1/8 53.97 50.42 20 7.18 353623 348567 343510 339276 335042 330397 325752 316462 307171

del tubo (pulg) exterior (mm) interior (mm) rea (cm) Volumen del flujo (m/h)
+ 10 + 5 0 - 5 - 10 - 15 - 20 - 30 - 40

3/16 4.762 2.762 0.06 0.022 1083 1068 1052 1039 1026 1012 998 969 941

1/4 6.35 4.75 0.18 0.065 3140 3093 3046 3011 2975 2934 2893 2811 2728

3/8 9.53 8 0.5 0.18 8938 3820 8702 8585 8467 8350 8232 7997 7762

1/2 12.7 10.92 0.94 0.34 16582 16347 16111 15876 15641 15406 15170 14818 14347

5/8 15.88 13.84 1.5 0.54 25578 26166 25754 25460 25166 24814 24461 23755 23050

3/4 19.05 1692 2.25 0.81 39749 39161 38573 38103 37632 37103 36574 35633 31574

7/8 22.23 19.94 3.12 1.12 55272 54508 53743 53038 52332 51627 50921 49510 47981

Temperatura de evaporacin

Tabla 30
CAPACIDAD FRIGORFICA (KCAL/H) PARA TUBOS DE SUCCION VELOCIDAD 1 m/s
Temperatura de lquido + 35C, subenfriamiento + 5C, sobrecalentamiento en el evaporador + 5C

R 22
1 5/8 41.29 38.23 11.45 41.2 2 1/8 53.97 50.42 20 71.8 85914 72293 59612 49741 41897 35075 29157 19221 12438 2 5/8 66.74 62.61 30.7 110.7 132457 111463 91898 76690 64602 54075 44957 29635 19176 3 1/8 79.37 74.8 44 158 189086 159098 131184 109466 92205 77187 64168 42300 27371

del tubo (pulg) exterior (mm) interior (mm) rea (cm) Volumen del flujo (m/h)
+ 10 + 5

3/8 9.53 8 0.5 1.8 2171 1829 1510 1259 1058 887 736 485 314

1/2 12.7 10.92 0.94 3.4 40.29 3390 2796 2327 1955 1637 1357 900 580

5/8 15.68 13.84 1.5 5.4 6457 5439 4469 3741 3147 2637 2189 1442 933

3/4 19.05 16.92 2.25 8.1 9657 8122 6694 5586 4705 3937 3273 2164 1700

7/8 22.23 19.94 3.12 11.2 13429 11293 9327 7776 6544 5487 4557 3007 1242

1 1/8 28.57 26.03 5.3 19.1 22914 19268 15878 13259 11161 93337 7768 5121 3314

1 3/8 34.92 32.13 8.1 29.2 34886 29341 24204 20190 17000 14237 11831 7800 5047

49371 41561 34265 29586 24073 20162 16757 11050 7147

Temperatura de evaporacin

0 - 5 - 10 - 15 - 20 - 30 - 40

Tabla 31

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

81

CAPACIDAD FRIGORFICA (KCAL/H) PARA TUBOS DE LIQUIDO VELOCIDAD 1 m/s


Temperatura de lquido + 35C, subenfriamiento + 5C, sobrecalentamiento en el evaporador + 5C

R 502
1 1/8 28.57 26.03 5.3 1.91 68020 66740 65460 64180 62900 61499 60097 57049 54246 1 3/8 54.92 32.13 8.1 2.92 103737 101787 99836 97825 95813 93680 91547 86915 84648 1 5/8 41.28 28.23 11.45 4.12 146768 144025 141282 138479 135675 132689 129702 123119 117146 2 1/8 53.97 50.42 20 7.18 255381 250566 245750 240935 236120 230879 225637 214178 203695

del tubo (pulg) exterior (mm) interior (mm) rea (cm) Volumen del flujo (m/h)
+ 10 + 5 0 - 5 - 10 - 15 - 20 - 30 - 40

3/16 4.762 2.762 0.06 0.022 768 754 739 724 709 694 678 644 612

1/4 6.35 4.75 0.18 0.065 2267 2225 2182 2140 2097 2050 2003 1903 1809

3/8 9.53 8 0.5 0.18 6436 6315 6193 6071 5949 5815 5681 5400 5132

1/2 12.7 10.92 0.94 0.34 11946 11764 11581 11337 11093 10849 10605 9996 9508

5/8 15.88 13.84 1.5 0.54 19260 18895 18529 18163 17797 17371 16944 16091 15359

3/4 19.05 1692 2.25 0.81 28768 28220 27671 27123 26574 25965 25355 24136 22917

7/8 22.23 19.94 3.12 1.12 39983 39191 38399 37668 36936 36144 35351 33523 31816

Temperatura de evaporacin

Tabla 32
CAPACIDAD FRIGORFICA (KCAL/H) PARA TUBOS DE SUCCION VELOCIDAD 1 m/s
Temperatura de lquido + 35C, subenfriamiento + 5C, sobrecalentamiento en el evaporador + 5C

R 502
1 5/8 41.29 38.23 11.45 41.2 2 1/8 53.97 50.42 20 71.8 83800 72246 62031 51429 42571 35402 29616 19742 12659 2 5/8 66.74 62.61 30.7 110.7 129200 111404 95631 79299 65626 54579 45648 30438 19523 3 1/8 79.37 74.8 44 158 184400 158982 136523 13195 93692 77907 65168 43449 27864

del tubo (pulg) exterior (mm) interior (mm) rea (cm) Volumen del flujo (m/h)
+ 10 + 5

3/8 9.53 8 0.5 1.8 2112 1818 1563 1296 1073 892 746 498 319

1/2 12.7 10.92 0.94 3.4 3920 3404 2923 2416 2000 1664 1392 921 591

5/8 15.68 13.84 1.5 5.4 6320 5439 4677 3870 3209 2673 2224 1483 955

3/4 19.05 16.92 2.25 8.1 9440 8140 6985 5792 4791 3981 3328 2225 1424

7/8 22.23 19.94 3.12 11.2 13120 11298 9692 8052 6659 5533 4640 3090 1977

1 1/8 28.57 26.03 5.3 19.1 22320 19263 16523 13714 11341 9439 7888 5258 3371

1 3/8 34.92 32.13 8.1 29.2 34040 29333 25200 20883 17275 14374 12016 8011 5136

48160 41544 35662 29558 24462 20355 17024 11348 7280

Temperatura de evaporacin

0 - 5 - 10 - 15 - 20 - 30 - 40

Tabla 33

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REFRIGERACIN INDUSTRIAL

CAPTULO 5
CIRCUITO ELCTRICO TPICO INDUSTRIAL
En los sistemas industriales existen muchos esquemas elctricos de acuerdo a la necesidad del mismo sistema por lo tanto agruparemos algunos ms comunes y estudiaremos el ms importante: Circuito elctrico en conservacin , tiene en sus automatismo, termostatos, presosttos, solenoides, timer, no hay resistencia de deshielo, proteccin de sobrecorriente para los motores elctricos y otros. Circuito elctrico en congelamiento, tiene presosttos , termostatos, solenoides, timer, resistencia de deshielo , proteccin de sobrecorriente para todos los motores, sistema pump down, enclavamiento entre compresor y evaporador, y otros. Arranque del motor del compresor a voltaje reducido, a capacidad cero, arranque estrella tringulo, y otros.

Motores de induccin trifsicos : La mayor parte de motores elctricos de la industria de la refrigeracin son trifsicos a partir de 02 HP, estos pueden ser de dos tipos de jaula de ardilla que son los ms comunes y los de rotor bobinado. El principio es que al ser energizadas las bobinas de estator producen un campo magntico giratorio en el estator al mismo tiempo estas lneas de fuerza magnticas cortan las bobinas de la jaula de ardilla induciendo corrientes y campos magnticos en el rotor , el campo giratorio del estator arrastra a el campo del rotor por el principio de atraccin - repulsin y lo mantiene girando a una velocidad que depende de el nmero de polos del estator, segn la frmula:

VmotorRPM =

Fx120 Nro. polos

Ejemplo .- Un motor de 04 polos , 60 Hz. girar a 1800 R.P .M., de manera ideal Siempre existe un resbalamiento que es originado por las eficiencias mecnicas que no le permiten llegar a la velocidad de sincronismo (1800 R.P.M.), este resbalamiento es calculado como porcentaje de la velocidad de sincronismo por ejemplo , se mide con un tacmetro la velocidad real de un motor de 4 polos y nos entrega un resultado de 1740 R.P .M., cul ser su resbalamiento?

1800 - 1740 =3.33 % 1800


El deslizamiento resbalamiento es considerado una medida de la eficiencia del motor elctrico en este caso se dise que el motor tiene una prdida de 3.33 % de la potencia de entrada que se convierte en calor en el motor.

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Arranque de motores trifsicos con voltaje reducido Para evitar que las lneas de acometida de potencia elctrica se sobrecarguen en el momento de arrancar los motores trifsicos de potencias normalmente mayores de 20 HP, asumamos que aproximadamente son 3 A por HP en , 220 V, 60 Hz. un motor de 20 HP estara arrancando con una corriente de 4 a 6 veces la corriente nominal, entonces 20x3=60Amp. De corriente nominal, a su vez esta en el arranque sube hasta 240 A cmo mnimo, lo que sobrecarga cualquier lnea. Mediante dos contactores y dos bobinas de contactor enclavadas se consigue que en un primer instante que puede durar hasta 20 segundos la bobina de control Nro. 1 energiza a las resistencias enseriadas con las bobinas del estator, y a la vez al temporizador que determinar en tiempo de 20 segundos. que despus de transcurridos energizar a la bobina de control Nro. 2 que se encargar de energizar los contactos Nro. 2 que puentean a las resistencias dejndolas inoperativas cuando el motor ya est en su velocidad de funcionamiento. el motor arranca a voltaje reducido por las resistencias enseriadas con las bobinas del estator .

L1 #1 Bobina de sostn

L2 #1 #1

L3 #1

Control de operacin

Contactos del relevador de tiempo T

#2

Resistencia

Resistencia

#2

#2

#2

T1

T2
Motor

T3

Figura 42 .- Arranque a voltaje reducido

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REFRIGERACIN INDUSTRIAL

Resistencia

ELECTRICIDAD Contactor resistencias R S T Contactor del motor del compresor


1 2345 6

ST

Piloto ciclo desescarche

TEMPORIZADOR

R S T Controles instalacin 5 4 6

Fig. 43

1.- Resistencias de deshielo insertadas dentro del evaporador 2.- Resistencia de la bandeja de desage del evaporador 3.- Fan del evaporador 4.- Termostato de fin de deshielo en caso que se caliente demasiado 5.- Bornera para las conexiones de la resistencia 6.- Bornera de conexiones del fan del evaporador.

Circuito elctrico industrial tpico con resistencia de deshielo:

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Este tipo de circuitos se aplican para sistemas de congelamiento o para conservacin de congelado, por ejemplo carne congelada, helados, etc. El temporizador utilizado es para que cuando se ha realizado un deshielo el ambiente de la vecindad del evaporador debe de encontrarse un poco caliente , entonces el fan al iniciarse el ciclo de enfriamiento no debe hechar aire caliente sobre los alimentos helados, primero tiene que enfriarse esa vecindad, para esto se hace trabajar el compresor sin que funcione el fan del evaporador con esto se consigue que se enfre la vecindad del evaporador muy rapidamente al punto que un sensor de temperatura (bimetlico) reacciona cerrando circuito debido al frio de la lata del evaporador dando inicio al funcionamiento del fan del evaporador.

Control del cleo

Interruptor manual desconectarconectar

Motor

Motor

Motor

Compresor

Condensador

Control de presin Alta-Baja

Evaporador

Fig. 44

Mediante este circuito se obtiene la caracterstica de que cuando se energiza una bobina del contactor del evaporador que tiene un contacto auxiliar NO este al prender el fan del evaporador se convierte en NC y completa la otra lnea al contactor vecino y as sucesivamente.

Circuito elctrico de enclavamiento de contactores

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Circuito elctrico con sistema pump down

230 v

21 v

T Interruptor PrendidoApagado Termostato

Motor

Motor

Motor

Compresor

Control de presin Alta-Baja

Vlvula solenoide

Fig. 45

En este circuito elctrico la variante es que el evaporador debe de quedar libre de refrigerante antes de que el compresor se pare, es decir en cada descanzo del compresor previamente se realiza un vaco previo se realiza mediante una solenoide que corta el paso de refrigerante por la lnea de lquido recibiendo una orden elctrica del termostato de la cmara que ha censado que ya se lleg a la temperatura de diseo, el termostto no le dar corriente a la solenoide hasta que se llegue a la temperatura de diseo de arranque. El sistema se ir hasta el vaco si es que no acta el presostto de baja que est conectado en serie a la bobina del contactor del compresor y lo apaga a presiones en la vecindad de 0 psig. De esta manera se obtiene los siguientes beneficios: - El motor arranca ms suavemente ya que no encuentra el evaporador inundado de refrigerante. - El compresor no corre peligro de golpe de lquido por la misma razn anterior. - La resistencia elctrica de deshielo encuentra a un evaporador limpio de refrigerante, y puede realizar su trabajo de calentar el evaporador sin peligro de crear altas presiones internas por calentamiento del refrigerante.
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REFRIGERACIN INDUSTRIAL

CAPITULO 7
FALLAS EN SISTEMAS INDUSTRIALES
Lo primero y ms importante es que la seguridad en la operacin debe ser observada antes de realizar un servicio o trabajo a un sistema. Debern observarse todas las reglas de Seguridad tanto Gubernamentales como las de la empresa. Algunos de los pasos ms importantes sobre seguridad que constantemente no son tomados en cuenta son los siguientes. - Equipos de proteccin tales como guantes, casco de seguridad , arns, lentes, lneas de vida, etc. debern de estar disponibles y usarse. - Extinguidores de incendio debern ser de fcil acceso, estar en buenas condiciones de operacin y adecuados a la situacin. - Mascaras de gas debern estar colocadas en un lugar visible y en buenas condiciones. - Notas de advertencia tales como ; peligro, no tocar, no operar, no abrir el contacto etc. Debern ser colocadas en vlvulas, contactores u otras localizaciones estratgicas cuando se este realizando una reparacin o servicio al sistema. - Reinstalar todas las protecciones de correas en V antes de volver a operar el equipo. Se asume que solamente personal calificado y con experiencia en Refrigeracin Industrial y Electricidad usara esta gua. Si la las personas que estn realizando un servicio no estn calificadas si surgiera alguna pregunta hay una regla simple a seguir No intente hacer nada, espere hasta conseguir ayuda Tcnica adecuada . Los tems contenidos en esta lista han sido escritos desde el punto de vista de que el Equipo de Refrigeracin Industrial esta usando compresores del tipo reciprocante abierto.

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PROBLEMA

CAUSA POSIBLE

COMENTARIO O REPARACION

Compresor no A. No llega energa al motor. arranca

1) Revise las lneas de energa desde y hacia los fusibles de fuerza y de control. Reemplace estos si es necesario 2) Revise los contactos del arrancador, conexiones, protecciones trmicas y temporizador. Reemplace o repare si es necesario en el circuito de control. 3) Revise los terminales del motor. 4) Repare el cableado elctrico si este esta daado. A. Los controles de proteccin mantienen el circuito abierto, revise los contactos de alta presin, presin de aceite y baja presin. Tambin revise el control de diferencial de presin a travs del filtro de aceite, si esta ha sido colocado. B. El termostato mantiene el circuito abierto. C. Revise los fusibles del circuito de control, si estn quemados remplselos. D. Revise el cableado elctrico del circuito de control.

B. El circuito de control esta abierto.

Motor "zumba" pero no arranca

Bajo voltaje de entrada al motor. Motor quemado. El compresor esta trancado debido a dao en su interior o lquido en los cabezales. Em compresor no descarga capacidad al arranque.

Revise el voltaje de entrada. Llame a la compaa de electricidad o inspeccione el cableado de entrada. Revise los terminales del motor, reemplace si es necesario. Remueva las correas y/o acople y manualmente gire el cigeal para ver si esta trancado.

Revise el sistema de control de capacided.

Tabla 34.1

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PROBLEMA

CAUSA POSIBLE

COMENTARIO O REPARACION

Compresor arranca pero se detiene debido a sobrecarga.

El compresor tiene refrigerante lquido o aceite en los cilindros.

Revise la temperatura el crter del compresor. Cierre la vlvula de servicio en la succin para evacuar los cilindros y prevenir la acumulacin de refrigerante lquido. Descargue la capacidad del compresor al arranque. Use el "by pas" externo si existe. Instale "by pas" externo. Control del motor localizado en un ambiente de alta temperatura. Bajo voltaje de entrada. Los protectores trmicos pueden estar, defectuosos o dbiles. Revise el rel del control del motor. Ajuste el desconector principal al mximo amperaje. Revise la temperatura de las rodamientos y bocinas del motor y compresor. Lubrique las del motor. Revise las lneas de poder, fusibles, arrancador, motor, etc. Para determinar cuando el circuito se abri y porque.

Presin de succin al arranque es demasiado alta. Control del motor.

Los rodamientos cojinetes estn apretados. El motor esta operando faltando una de las tres fases de poder.

Tabla 34.2

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PROBLEMA

CAUSA POSIBLE

COMENTARIO O REPARACION

Revise y agregue refrigerante si es necesario. El compresor Baja carga de refrigerante. arranca y Reemplace los elementos internos de los filtros para Filtros secadores tapados secadores. sucesivamente o saturados de humedad. El control de alimentacin de refrigerante esta defectuoso. El sistema no requiere arranque a capacidad parcial Repare este control o reemplcelo. VET. Flotador de baja presin

Para prevenir arranques y paradas si no es necesario, instalar un circuito de parada por vaco "pump down".

Capacidad del equipo mayor que la requerida por el sistema.

Reduzca la velocidad del compresor.

Filtro de la succin bloqueado o restringido. Revise y/o limpie.

El motor esta ruidoso o errtico.

Rodajes o bocinas en mal estado o problemas de cableado. Arranque del tipo electrnico.

Revise o repare si es necesario.

Revise la calibracin de los elementos de control y ajuste si es necesario.

Tabla 34.3

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PROBLEMA

CAUSA POSIBLE

COMENTARIO O REPARACION

El compresor opera de forma continua Pero no da la capacidad requerida.

La capacidad requerida por el sistema es mas alta.

Aumente la velocidad del compresor o agregue ms capacidad en compresores. Reduzca la carga requerida.

El sistema de expansin Revise y separe el sistema de expansin. esta subalimentado Revise presin de descarga y aumente flujo causando que el refrigerante. compresor opere a muy baja presin de succin. Falla en el circuito de control, puede ser el control de baja presin o Revise y repare. el de capacidad. El compresor puede tener las vlvulas rotas. Termostato defectuoso mantiene el compresor operando. Sistema de descongelamiento del evaporador no opera adecuadamente. Revise el compresor para ver las condiciones de estas partes. Esto tambin puede ser detectado revisando la temperatura de descarga. Revise la temperatura del producto o del espacio refrigerado y compare estas con el termostato. Revise este sistema y repare si es necesario.

Mallas del filtro de succin estn sucias restringiendo el paso del gas. Lmpielas o qutelas. "By pass" de gas caliente con fuga interna trancada. Revise repare o reemplace.

Tabla 34.4

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PROBLEMA

CAUSA POSIBLE

COMENTARIO O REPARACION

Compresor pierde aceite en exceso.

Sobrecalentamiento en la succin hace que el aceite se vaporice.

Aislar trmicamente las lneas de succin. Ajuste el sobrecalentamiento de las vlvulas de expansin. Instale inyeccin de lquido en la succin. Aumente el nivel de lquido en el evaporador inundado (sistema con R12).

Nivel de lquido en el evaporador muy bajo manteniendo de este modo el aceite en este sitio.

Compresor pierde aceite en exceso.

El aceite no retorna del separador.

Asegrese que todas las vlvulas estn abiertas. Revise el mecanismo del flotador y limpie el orificio de este. Revise y limpie la tubera de retorno del aceite al crter del compresor. Revise la seleccin de este.

Separador de aceite muy pequeo. Repare el compresor. Vlvulas rotas del compresor causan excesivo sobrecalentamiento vaporizando de este modo el aceite. Retorno de lquido al compresor causa excesiva formacin de espuma de aceite en el crter. Revise lneas de succin y detenga el retorno de lquido. Vlvulas de expansin del sistema estn muy abiertas. Revise los controles de la trampa de succin. Instale un sistema de transferencia de lquido para retornar este al lado de alta del sistema.
Tabla 34.5

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PROBLEMA

CAUSA POSIBLE

COMENTARIO O REPARACION

Operacin del Polea o acople sueltos. compresor muy ruidosa. Acople desalineado.
Correas sueltas.

Reapriete. Revise alineacin y corrijala si es necesario. Alinielas y apretelas segn especificaciones. Revise los canales donde van las correas. Reapriete los pernos de anclaje, ancle la base o instale un ms pesada. Abralo, inspecciones y repare si es necesario.

Base de montaje muy dbil. Revise el compresor con un estetoscopio para ver si hay ruido interno. Tambin ponindose un desarmador con el mango en la oreja y la punta en el cabezal. Revise si hay lquido en el crter.

Elimine el retorno de lquido a travs de las lneas de succin. Revise el nivel de aceite en el crter.

Tabla 34.6

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PROBLEMA

CAUSA POSIBLE

COMENTARIO O REPARACION

Baja capacidad en el evaporador

Inadecuada alimentacin Limpie filtros y secadores. de lquido a los Revise el ajuste del sobrecalentamiento de las evaporadores. vlvulas de expansin. Revise sy hay una cada de presin excesiva debido a cambios de niveles, lneas muy pequeas (succin o lquido). Un intercambiador de calor puede correir esto. Bulbo de la vlvula de expansin en mala posicin. Cambie la tubera o localizacin del bulbo.

Caliente el evaporador, drene el aceite e instale Aceite en el evaporador. un trampa para eliminar el aceite. Limpie. Superficies del serpentn del evaporador sucias. Velocidad del aire o producto muy baja. Aumente la velocidad Serpentines descongelados en forma no adecuada. Revise el tiempo de descongelacin. Revise el mtodo de descongelacin. El enfriador puede estar sucio o tapado. Revise las bombas de recirculacin. Revise las tuberas del sistema en busca de alguna restriccin al flujo.

Flujo de salmuera a travs del evaporador puede estar restringido.

Tabla 34.7

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PROBLEMA

CAUSA POSIBLE

COMENTARIO O REPARACION

Presin de descarga muy alta.

Aire en el condensador. Tubos del condensador sucios. Flujo de agua no adecuado. El flujo de aire esta restringido.

Purgue los gases no condensables. Generalmente por la parte alta del baln recibidor Limpelos.

Revise el suministro de agua y la bomba. Revise la vlvula de control de agua. Revise la temperatura del agua. Revise y limpie: a) Serpentines. b) Eliminadores de gotas. c) Dampers. Encuentre el punto de obstruccin y despejado. Si el sistema esta sobrecargado de refrigerante elimine el sobrante. Asegrese de que la lnea de ecualizacin esta adecuadamente instalada y dimensionada.

Regreso de refrigerante lquido al condensador.

Lmpielas. Las boquillas de dispersin estn tapadas. distribuidor.

Presin de descarga muy baja.

La temperatura ambiente Instale un sistema de control de operacin de los ventiladores del condensador. est muy baja. La cantidad de agua que Repare o instale vlvula reguladora de caudal de esta siendo recirculada a agua. travs del condensador no es la adecuada. Nivel de refrigerante muy bajo. Revise por posible fuga de refrigerante, agregue si es necesario.

Ajuste inadecuado de los Reajstelos. contactores de los ventiladores y del agua.


Tabla 34.8 REFRIGERACIN INDUSTRIAL

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PROBLEMA

CAUSA POSIBLE

COMENTARIO O REPARACION

Presin de succin muy alta.

Capacidad requerida por Desconecte algunos compresores. el sistema es baja. Descargue capacidad de los compresores. Reduzca la velocidad del compresor. Revise todo el circuito del sistema. Falta de carga de refrigerante. Los evaporadores no estn recibiendo suficiente refrigerante. Agregue si es necesario. Presin de descarga muy baja. Aumntela para mantener adecuado flujo de refrigerante. Revise las lneas de lquido en cuanto a dimensin para un adecuado suministro de refrigerante. Revise los filtros secadores.
Revise el sobrecalentamiento y nivel del lquido y corrijalo de acuerdo a especificaciones.

Sistema de expansin "VET" muy pequeas.

Presin de succin muy baja.

Capacidad de los compresores muy baja.

Revise el compresor internamente por posibles daos. Revise la carga del sistema. Agregue ms capacidad en compresores.

Tabla 34.9

CUADRO DE MANTENIMIENTO
Es importante tener en cuenta que durante el arranque y operacin de la planta ,se deben efectuar comprobaciones sobre el correcto funcionamiento. Tanto el compresor como el condensador deben cumplir con los requisitos estipulados, la seguridad de hallarse en perfectas condiciones y los serpentines trabajar en carga, as : - La temperatura estipulada debe mantenerse. - La presin de aceite y temperatura de descarga del compresor deben ser correctas. - La presin del condensador no deben ser excesiva , ni muy baja. y adems, la planta debe trabajar correctamente. A continuacin se da un cuadro de servicios, indica en lneas generales las operaciones de mantenimiento de la planta frigorfica.

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Parmetro

N
1 2 3

Comprobacin

Intervalo/Recomendacin

ACEITE

Nivel de aceite en el Diario. crter. Presin de aceite. Diario. Filtro de aceite en el Limpio, al vacia el aceite. crter. Cambio de aceite Cmbiese aproximadamente a horas desde la puesta en marcha Los compresores de R12, R22 deben cambiar el aceite si decolora. Presin condensacin. Temperatura descarga. de de Diario.

las 200 primera. y R502 este se

5 Presin temperatura y

Presin de aspiracin. Filtro de aspiracin del compresor. Filtro en: - Lnea de lquido - Vlvula termostatica. - Lnea d e Limpiese cuando sea necesario. aspiracin. - Retorno de aceite.

6 7 Filtros.

8 Filtro secador. Refrigerante. 9 10 11 Automticos.

Humedad en el visor y secador (en plantas de R12, R22, R502) Cuando sea necesario. Carga de refrigerante. Peridicamente. Comprobar fugas. Peridicamente. Seguridades. Automticos Alarmas.

Peridicamente.
Tabla 35.1

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Parmetro

N
12 13

Comprobacin
Prensa de cigeal.

Intervalo/Recomendacin
Peridicamente.

Vlvulas d e Reemplazar aproximadamente a las aspiracin y descarga 10.000 horas de trabajo. con resortes. Cojinetes de la bomba Inspeccionar despus de aproximadamente 10.000 horas de trabajo. de aceite. Regulacin capacidad d e Cuando sea necesario.

Compresor. 14

15 16 Motor elctrico. 17

Engrase el motor Peridicamente. elctrico. Acoplamiento . Peridicamente. Alineacin en caso necesario. Fallas en refrigeracin condensador. Corrosin. Escarcha. la Peridicamente. del Peridicamente. Un mnimo de 4 veces al ao Para un funcionamiento correcto del serpentn debe mantenerse libre de escarcha.

18 Condensador. 19 20 Evaporador

Purga de aceite Peridicamente. (plantas de amoniaco)


Tabla 35.2

MANTENIMIENTO
INTERRUPCIONES: Las principales causas de interrupciones en la instalacin de una planta frigorfica son las siguientes : 1. 2. 3. 4. 5. Regulacin incorrecta de alimentacin de liquido al evaporador. Humedad. Aire. Agentes anticongelantes. (alcohol metlico) Partculas metlicas y suciedad

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6. Oxidos frricos 7. Oxidos cpricos 8. Falta de refrigerante. A continuacin se dan algunas instrucciones para evitar las impurezas en el interior de la planta frigorfica y simultneamente facilitar la inspeccin diaria de la instalacin.

VACIO DEL SISTEMA DE LA PLANTA Antes de desmontar algn elemento de la instalacin o la instalacin completa, para revisin o reparacin, el sistema debe ser vaciado. 1. branse las vlvulas de aspiracin y descarga del compresor. 2. Cirrese la vlvula del liquido situada despus del condensador o recipiente al objeto de retener todo el refrigerante liquido en el mismo. Las eventuales vlvulas solenoides en la lnea de liquido deben ser abiertas manualmente o bien los termostatos deben ser regulados de forma que todo el liquido pueda ser vaciado de las lneas. Si hubiesen vlvulas de presin constante debern regularse de forma que la presin del evaporador pueda igualarse a la atmosfrica. 3. Pngase en marcha el compresor. Puentee el presostato de baja. 4. Viglese el manmetro de aspiracin. Cuando la presin de aspiracin se iguale a la atmosfrica detngase el compresor y cirrese inmediatamente la vlvula de impulsin del mismo. La eventual vlvula de retorno de aceite tambin deber cerrarse. Si el recipiente tuviese una vlvula adicional en la lnea de entrada, cirrese est con lo que prcticamente la carga completa del refrigerante permanecer cerrada en dicho recipiente. NOTA.- No debe nunca sobrecargarse el recipiente. El volumen de gas debe por lo menos ser un 5% del total. 5. normalmente se procurara que la presin en las tuberas sea ligeramente superior a la atmosfrica al objeto de evitar la entrada de aire y humedad en le sistema. 6. Al iniciar el desmontaje para revisiones o reparaciones debe emplearse siempre mscara para gases especialmente con el NH3. DESMONTAJE DE MAQUINARIA: Con el objeto de evitar la entrada de humedad en el sistema durante una eventual reparacin se recomienda tomar las siguientes precauciones : 1. No se abrir vlvula en ninguna parte a no ser que sea necesaria. 2. Al desmontar alguna parte la presin en el sistema deber ser ligeramente superior a la atmosfrica. 3- Aviso : si las tuberas estn mas fras que el ambiente se corre el riesgo de que se produzca condensaciones en las partes fras, con el consiguiente riesgo de entrada de humedad, los componentes de la instalacin a ser desmontado debern estar a una temperatura del ambiente.

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4. No deber abrirse simultneamente en dos puntos del circuito 5. Las aberturas de tubos debern estar siempre obturadas, bloqueadas o cubiertas como mnimo con un papel impregnado en aceite o similar. 6. Debe observarse que los filtros pueden obtener gran cantidad de humedad. Despus de pequeas reparaciones la humedad y el aire pueden ser reducidos en su mayor parte soplando las partes desmontadas con gas refrigerante antes de su montaje final. En caso de reparaciones importantes es necesario a menudo despus de la prueba de presin y de fugas al vaciar la planta por medio de una bomba de vaco antes de cargar el refrigerante. En caso de tenerse que abrir en crter del compresor durante un periodo largo deber cambiarse el aceite contenido en el mismo. FUGAS - PRUEBAS: Cuando se pone en marcha una instalacin nueva o completamente revisada el sistema en su conjunto debe ser sometido obligatoriamente a una prueba de presin con nitrgeno (nunca oxigeno) hasta como mnimo la mxima presin de trabajo de la instalacin pero no mas que un 10% superior a la misma los circuitos tanto el de alta como el de baja presin debern ser probados a presin independiente. Toda las empaquetaduras y conexiones debern ser examinados con agua jabonosa. Una vez obturadas las fugas principales pueden admitirse la adicin de algo de refrigerante al objeto de facilitar la deteccin de otras posibles fugas menores. DESHIDRATACION DE LAS PLANTAS FRIGORIFICAS: Generalmente una de las causas mas usuales es las interrupciones de una planta frigorfica sean la entrada de humedad en el sistema frigorfico; por lo tanto es de gran importancia el llevar acabo un cuidadoso secado del circuito frigorfico antes de la carga de refrigerante. Para tal objeto deber emplearse una bomba de vaco de alto rendimiento cargada de aceite nuevo puro y anhidro. La bomba deber conectarse al circuito frigorfico cerrada por un tubo no demasiado pequeo y tan corto como sea posible. Por medio de la bomba la presin en el sistema ira reducindose rpidamente, hasta que el agua contenida en el mismo empiece a hervir Mientras dicha ebullicin tengan lugar, la presin permanecer constante y una vez finalizada este continuara disminuyendo hasta que toda el agua se halla evaporado y solo reste en el circuito una mezcla de aire / humedad. El vaciado continuara hasta una presin absoluta de 5 - 7mm Hg. Esta presin corresponde al punto de ebullicin del agua a 1 a 6C. el vaciado deber por tanto efectuares a un ambiente por encima de los 10C aproximadamente. Al objeto de vaciar la humedad remanente deber introducirse aire seco en el circuito. A continuacin se efectuara un nuevo vaciado hasta 5-7mmHg lo que reducir el contenido de humedad en dicho circuito al mnimo.

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CLASSIFICATION DBC(F) WBC(F) DBC(F) WBC(F) Indoor DBC(F) WBC(F) DBC(F) WBC(F) Maximum Cooling Capacity Outdoor Indoor DBC(F) WBC(F) DBC(F) WBC(F) Maximum Heating Capacity Enclosure Sweat / Condesate Disposal Freeze-up/ Low Temperature Outdoor Outdoor Outdoor Indoor DBC(F) WBC(F) DBC(F) WBC(F) Indoor DBC(F) WBC(F) DBC(F) WBC(F) Indoor DBC(F) WBC(F) DBC(F) WBC(F)

KSC 9306 27.0 19.5 35.0 24.0 20.0 15.0 7.0 6.0 32.0 23.0 43.0 26.0 27.0 19.0 21.0 15.0 27.0 24.0 27.0 24.0 21.0 15.0 21.0 15.0

ISO 5151 27.0 19.0 35.0 24.0 20.0 15.0 7.0 6.0 32.0 23.0 43.0 26.0 27.0 19.0 24.0 18.0 27.0 24.0 27.0 24.0 21.0 15.0 21.0 15.0

ARI 210/240 26.7(80) 19.4(67) 35.0(95) 23.9(75) 21.1(70) 15.6(60) 8.3(47) 6.1(43) 26.7(80) 19.4(67) 46.1(115) 23.9(75) 26.7(80) 19.4(67) 23.9(75) 18.3(65) 26.7(80) 23.9(75) 26.7(80) 23.9(75) 19.4(67) 13.9(57) 19.4(67) 13.9(57)

AHAM 26.7(80) 19.4(67) 35.0(95) 23.9(75) 21.1(70) 15.6(60) 8.3(47) 6.1(43) 32.2(90) 22.8(73) 43.3(110) 25.6(78) 26.7(80) 22.8(73) 23.9(75) 18.3(65) 26.7(80) 23.9(75) 26.7(80) 23.9(75) 21.1(70) 15.6(60) 21.1(70) 15.6(60)

AS 1861.1 27.0 19.0 35.0 24.0 21.0 15.0 7.0 6.0 32.0 23.0 43.0 26.0 27.0 24.0 27.0 24.0 21.0 16.0 21.0 16.0

SSA 385 29.0 19.0 46.0 24.0 21.0 15.5 7.0 6.0 29.0 19.0 54.0 24.0 27.0 24.0 27.0 24.0 21.0 16.0 21.0 16.0

Cooling Capacity

Indoor

Outdoor

Heating Capacity

Outdoor

KS : Korea Standard ISO : International Standard Organization ARI : Airconditioning and Refrigeration Institute AHAM : Association of Home Appliance Manufacturers

AS : Austalia Standard SA : Saudi Arabian Standard

REFRIGERACIN INDUSTRIAL

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REFRIGERACIN INDUSTRIAL

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