Estrategias de organización

1
Objetivos de la estrategia de
organización
 Desarrollar una organización económica
que satisfaga los siguientes requisitos:
 Diseño del producto y volumen (estrategia
de producto).
 Capacidad y equipo de proceso (estrategia
de proceso).
 Calidad de vida laboral (estrategia de
recursos humanos).
 Limitaciones de infraestructura (estrategia
de localización).
2
Tipos de organización
 Organización de posición fija.
 Organización orientada al proceso.
 Organización de oficinas.
 Organización de detallista.
 Organización de almacenes.
 Organización orientada al producto.

3
Qué es la organización de las
instalaciones
 La localización o disposición de todo lo
que esté dentro o alrededor de los
edificios.
 Se han de maximizar los objetivos:
 Satisfacción de los consumidores.
 Utilización del espacio, del equipo y de
los empleados.
 Flujo eficiente de la información, del
material y de los empleados.
 La moral y seguridad de los empleados.
4
Importancia estratégica de la
organizacíon
Una organización adecuada permite:
 Una mayor utilización del espacio, del

equipo y de los empleados.

 Un mejor flujo de la información, de

los materiales y de los empleados.

 Una mejora en cuanto a la moral de

los empleados y unas condiciones de

trabajo más seguras.
 Una mejor interacción

consumidor/cliente. 5

 Flexibilidad.
Seis estrategias de
organización
 Organización de posición fija:
 Apropiada para las necesidades de
organización de proyectos grandes y
voluminosos, como barcos y edificios.
 Organización orientada al proceso:
 Se da en la producción de bajo volumen y
alta variedad (“taller de trabajo” o
producción intermitente).
 Organización de oficinas:
 Dispone a los empleados, sus equipos y
espacio/despachos para favorecer el
movimiento de la información. 6
Seis estrategias de
organización
 Organización de detallista/comercio:
 Distribuye el espacio de los estantes y
responde al comportamiento del
cliente.
 Organización de almacenes:
 Busca el equilibrio entre necesidades
de espacio y manejo de materiales.
 Organización orientada al producto:
 Busca la mejor utilización del personal
y la maquinaria en una producción
repetitiva o continua. 7
Ejemplo de organización
Ventas

Puestos de
Atención Telefónica
Recpeción

Area de
Sistemas

8
Requisitos de una buena
organización
✓ Comprensión de los requisitos de
capacidad y espacio.
✓ Selección de un equipo apropiado de
manejo de los materiales.
✓ Tomar decisiones acerca del ambiente
y de la estética.
✓ Identificación y comprensión de los
requisitos del flujo de la información.
✓ Identificación del costo de movimiento
entre las distintas áreas de trabajo.

9
Restricciones de los objetivos
de organización
 Volumen y diseño del producto.
 Capacidad y proceso de equipo.
 Calidad de la vida laboral.
 Infraestructura y localización.

10
 Estrategia de organización
Estrategia de Ejemplo
Criterio
organización
Servicio / Comercio
Farmacia Presentar al cliente artículos
minorista Supermercadocon altos márgenes
Grandes almacenes
AlmacenamientoDistribuidor Minimizar los costos
Almacén de
almacenamiento y de
manejo
Minimizar de los
el desequilibrio de la cad
Orientada al producto
Línea de montaje
materiales
y el tiempo de paro y de retraso
de TV

11
Áreas de interés de la
estrategia de organización
Comunicació
n
Áreas de Atributos
servicio del
material
Estrategia de
organización Célula de
Almacén
trabajo

Flujo de
Seguridad
material

12
Organización de posición fija
 El proyecto se lleva a cabo en un solo
lugar.
 Los trabajadores y los equipos acuden
a esa área específica.
 Factores que complican las técnicas
de trabajo con una organización de
posición fija:
 Espacio limitado en cualquier ubicación.
 Se necesitan materiales diferentes.
13
Factores que complican una
organización de posición fija
 Hay un espacio limitado en
prácticamente cualquier ubicación.
 En las diversas etapas del proceso de
construcción se necesitan materiales
diferentes, por lo que es crucial
disponer de diversos elementos a
medida que se desarrolla el proceso.
 El volumen de los materiales
requeridos es dinámico.
14
Organización orientada al
proceso
 Diseño de departamentos con grandes
flujos de material o gran cantidad de
personas.
 Las distintas áreas llevan a cabo
procesos similares y están juntas.
 Ejemplo: todas las máquinas de lavado
de una maquila en el mismo área.
 Se utiliza con los procesos de
estrategia de proceso.
15
Organización de una sala de
urgencias
Sala de
clasificación
Paciente
de urgencias A: pierna
rota de urgencias
Admisiones
a

Paciente B - mal
gí

funcionamiento del
ru

marcapasos
Ci

Laboratorios

Ra
di
ol
og
ía
Camas de urgenciasFarmacia Facturación/
salida

16
Pasos para desarrollar una
organización orientada al
proceso
1 Construir una “matriz-de-hasta”.
2 Determinar las necesidades de espacio
para cada departamento.
3 Desarrollar un diagrama esquemático
inicial.
4 Determinar el costo de esta
organización.
5 Por el método de la prueba y el error
(o mediante medios más sofisticados),
intentar mejorar la organización
inicial.
6 Preparar un plan detallado que evalúe 17
Flujo de componentes entre
secciones
1 2 3 4 5 6
1 50 100 0 0 20
2 30 50 10 0

3 20 0 100

4 50 0
5 0
6
18
Posible
Sala 1
organización
Sala 2
1 Sala 2
Sección de Sección de
Sección de taller
montaje pintura de maquinaria
(1) (2) (3)

Sección de Sección de Sección de 40’

recepción envíos pruebas
(4) (5) (6)

Sala 4 Sala 5
Sala 6 6
0’ 19
Gráfico de flujo entre secciones, con
expresión del número de cargas
semanales
1
0
02
1 3
5 3
0 0
20
100
50 20
1
0
4 5 6
50

20
Costo de la organización
orientada al proceso

n n
Minimizar coste = ∑ ∑ Xij Cij
i =1j =1

donde n = número total de centros de trabajo o secciones

i, j = secciones individuales
Xij = número de cargas movidas de la sección i a la j
Cij = costo de transportar una carga entre la sección i y la j

21
Gráfico de flujo de secciones, con
expresión del número de cargas
semanales
3
0
1 2 3
5 1
0 0
0
100
50 20 20
1
0
4 5 6
50

22
Posible
Sala 1
organización
Sala 2
2 Sala 2
Sección de taller
Sección de Sección de
pintura montaje de maquinaria
(1) (2) (3)

Sección de Sección de Sección de 40’

recepción envíos pruebas
(4) (5) (6)

Sala 4 Sala 5
Sala 6 6
0’ 23
24
Organización celular : células
de trabajo
 Caso especial de organización
orientada al producto, en lo que
habitualmente es una instalación
orientada a proceso.
 Consiste en la unión de distintas
máquinas para fabricar un producto.
 Disposición temporal.
 Ejemplo: cadena de montaje para
producir 3.000 partes idénticas en un
taller. 25
Mejora de organizaciones mediante la
utilización del concepto de célula de
trabajo
Nótese que, tanto en (a) como en (b), las células de trabajo en forma de U
pueden reducir el movimiento de los trabajadores, así como el transporte de
materiales. La forma en U también puede disminuir las necesidades de espacio,
mejorar la comunicación, reducir el número de trabajadores y facilitar la
inspección.

Organización actual:
trabajadores en áreas pequeñas
y cerradas. No se puede
aumentar el rendimiento sin un
tercer trabajador.
Organización mejorada: los
trabajadores pueden ayudarse
el uno al otro. También es
posible añadir un trabajador.

Organización actual: las

instalaciones en línea hacen difícil
equilibrar las tareas, porque los
trabajadores pueden verse
incapaces de repartirse las tareas
de manera uniforme.
Organización mejorada: con la
estructura en forma de U, los
trabajadores tienen mejor acceso.
Se ha pasado de cuatro
trabajadores a tres.

26
 Ventajas de las células de
trabajo
 Reducción del número de procesos de trabajo.
 Menor espacio de planta necesario.
 Reducción de inventarios de materias primas y
de bienes acabados.
 Reducción del coste directo en mano de obra.
 Mayor sentimiento de participación del
trabajador.
 Mayor aprovechamiento de equipos y
maquinaria.
 Reducción de la inversión en maquinaria y
equipos.
 Nota: Greene y Sadowski han constatado un
27
aumento en las inversiones de capital y una
Ventajas de las células de
trabajo

Inventario
Utilización del
Espacio de planta
equipo
Costos laborales
Participación de
directos
los empleados
Calidad

28
Planificación de una planta con
célula de trabajo
Sierras Taladros Despac
ho

Sala de Célula de
herramie trabajo
ntas
29
Requisitos de la producción
celular
 Identificación de las familias de
productos, a menudo mediante la
utilización de códigos de tecnología
de grupos.
 Un alto nivel de formación y
flexibilidad por parte de los
empleados.
 Personal de apoyo, o bien empleados
flexibles e imaginativos, para montar
inicialmente las células de trabajo. 30
 Células de trabajo, centros de
trabajo enfocados y fábricas
enfocadas
Es una disposición temporal,
Célula de trabajo
orientada al producto, de maquinaria
y personal, en unas instalaciones
normalmente orientadas
Ejemplo: un taller al proceso.
con maquinaria y
personal redispuesto para producir
300 paneles de control especiales.
Centro de Es una disposición permanente y
trabajo enfocadoorientada al produto de máquinas y
personal, en unas instalaciones
habitualmente orientadas
Ejemplo: manufactura al
de soportes
proceso.
de tuberías en un astillero.
Es una instalación permanente para
Fábrica enfocada
producir un producto o componente en
unas instalaciones orientadas al
producto.
Ejemplo: una planta para producir
mecanismos para ventanillas de 31
automóviles.
Organización de oficinas
 Agrupación de trabajadores, equipos y
espacios para conseguir un mayor traspaso de
la información.
 Distribución por procesos o productos:
 Ejemplo: el departamento de nóminas está

distribuido por procesos.

 Se utiliza un gráfico
de relaciones:
 Compañía de seguros.

 Compañía de computadores.

© 1995 Corel Corp.

32
Planificación de una planta
según la organización de
oficinas

Contabilid
Finanzas ad
Fin. Cont.

Gestión Marca X

33
 Gráfico de relaciones en la
oficina
Cercanía
ordinaria:
1
1. Presidente 2 Presidente
O (1) y Costes
3 (2)
2. Costes N 4
A A
3. Ingeniería I
O Absolutamente
Secretario/a del presidente necesario:
Presidente (1) y
I = Importante Secretario/a (4)
N = No importante
34
 Organización de comercios
 Trata de poner a los clientes frente a la
mayor cantidad posible de artículos.
 Variables de decisión:
 Modelo de flujo de comercio.
 Distribución del espacio (en las estanterías)
para los productos.
 Tipos: Video
 Diseño de cuadrícula.
 Diseño de flujo libre.
35
Reglas para la organización de
comercios
 Colocar los artículos de mucha venta en la periferia
de la tienda.
 Utilizar localizaciones destacadas para los
productos de compra impulsiva y de alto margen.
 Distribuir los artículos conocidos en la jerga del
comercio como “artículos de reclamo” (los que
destacan en el recorrido de la compra) a ambos
lados de un pasillo y dispersos, para incrementar la
visibilidad de otros artículos.
 Utilizar los extremos finales de los pasillos, porque
tienen un alto grado de exposición.
 Transmitir cuál es la orientación de la tienda
seleccionando cuidadosamente la posición del
primer departamento al que se accede.
36
Organización de comercios:
diseño de cuadrícula
Supermercado
Pan Carn

Fruta
e
Lech
e

s
Congelado
Cajas
Despacho Carrit
os

37
Organización de comercios:
diseño de flujo libre
Tienda de
ropa

Artículos
C
aja

Vitrina

38
 Planificación del espacio de las
estanterías de un comercio
 Un programa
informático 5 de
gestiona el espacio cara

PERT
PERT
PERT

PERT
PERT
de las estanterías.
 La información se
obtiene a partir de
las ventas de la

SUAVE
SUAVE
VO-5

VO-5

VO-5
tienda.
VO-5
VO-5
 El fabricante suele
ofrecerlo:
 Ejemplo: Procter
2 pies
&Gamble. 39
Consideraciones acerca del
espacio de servicios
 Condiciones ambientales:
características de segundo plano,
como la iluminación, sonido, olores y
temperatura.
 Organizacíon espacial y funcionalidad:
incide en la planificación de los
pasillos de circulación de clientes.
 Carteles, símbolos y aparatos:
características del diseño del edificio
que conllevan un significado social. 40
Organización de almacenes
 El objetivo es encontrar el mejor
equilibrio entre costos de manejo y
espacio de almacenamiento.
 Parecido a la organización del proceso:
 Los artículos se transportan desde las

rampas a distintas zonas de

almacenamiento.
 La organización óptima depende de:
 La variedad de los artículos

almacenados.
 El número de artículos

41
 Planificación de la organización
de la planta de un almacén
Cinta transportadora
Camión

Zonas Recolector de pedidos

42
 Rampas cruzadas
 Cambiar los bienes:
 De los camiones Entrante
entrantes en las
dársenas de recepción. Saliente
 A los camiones
salientes en las
dársenas de envío.
 Evita el almacenamiento
de los bienes.
 Es necesario que los
proveedores clasifiquen y
empaqueten
adecuadamente los
artículos. En ellos debe
figurar el código de © 1995 Corel Corp.
© 1984-1994 T/Maker Co.

barras. De esta modo se

agiliza el traslado. 43
Sistemas de almacenado aleatorio
 Mantener una lista de localizaciones “abiertas”.
 Mantener registros precisos de existencias
inventariables y de sus ubicaciones.
 Secuenciar los artículos de los encargos para
minimizar el tiempo de traslado necesario para
recogerlos.
 Combinar los encargos para reducir el tiempo de
recogida.
 Asignar algunos artículos o clases de artículos,
tales como los de mucho uso, a algunas áreas
específicas del almacén, de forma que la
distancia total recorrida dentro del almacén se
reduzca al mínimo. 44
Organización orientada al
producto
 La instalación se organiza en torno al
producto.
 Se minimiza el desequilibrio de la
cadena de montaje:
 Retraso entre las estaciones de trabajo.
 Tipos: cadena de fabricación y cadena
de montaje.

45
Requisitos de las
organizaciones orientadas al
producto
 El producto está estandarizado.
 El volumen de producción es alto.
 La demanda del producto es estable.
 La calidad de las materias primas y de
los componentes es uniforme.

46
Suposiciones de la organización
orientada al producto
 El volumen es adecuado para un alto
aprovechamiento de los equipos.
 La demanda del producto es
suficientemente estable para justificar
altas inversiones en equipos
especializados.
 El producto está estandarizado, o se
acerca a una fase de su ciclo vital que
justifica inversiones en equipos
especializados.
 Los suministros de materias primas y
componentes son adecuados y de calidad
uniforme, para garantizar que funcionarán
con el equipo especializado. 47
 Tipos de organización
orientada al producto

Cadena de Cadena de
fabricación
♦ Construye  montaje
Monta piezas fabricadas
componentes  Utiliza las estaciones de
♦ Utiliza una serie de trabajo
máquinas  Procesos repetitivos
♦ Procesos repetitivos  Van al ritmo de las
♦ Van al ritmo de las tareas
máquinas  Se equilibra cambiando
♦ Pueden equilibrarse las tareas
reasignando tareas de 48
una persona a otra
Ventajas de la organización
orientada al producto
 Bajo costo variable
por unidad.
 Bajos costos de
manejo de materiales.
 Menores inventarios
de mercancía en
proceso de
fabricación.
 Formación y
supervisión más
fáciles. 49
Inconvenientes de la
organización orientada al
producto
 Alto capital de
inversión:
 Equipo especial.
 La detención del
trabajo en cualquier
punto suspende toda
la operación.
 Falta de flexibilidad:
 Volumen.
50
 Producto.
Organización repetitiva

Estaci 1 de 3 Estación
ón trabajo 4
de
trabajo
5
Estación de 2
trabajo Cinta
transporta
Oficina dora

Nota: 5 tareas u operaciones; 3 estaciones

de trabajo 51
Equilibrado de la cadena de
montaje
 Análisis de las cadenas de producción.
 Reduce los desequilibrios entre
máquinas o personal, el tiempo que se
obtiene la producción deseada de la
cadena.
 Objetivos:
 Maximizar la eficacia.
 Minimizar el número de las estaciones
de trabajo.
52
Proceso normal de un
equilibrado de la cadena de
montaje
 Calcular el tiempo de ciclo dividiendo el
tiempo productivo o disponible diario por
las unidades de demanda diaria (o tasa de
producción).
 Calcular el número mínimo teórico de
estaciones de trabajo. Esto es, la duración
total de las tareas dividida por el tiempo de
ciclo.
 Equilibrar la cadena, asignando tareas de
montaje específicas a cada estación de
trabajo.
53
Pasos del equilibrado de la
cadena de montaje
1. Identificar una lista maestra de tareas.
2. Calcular la secuencia.
3. Dibujar el diagrama de precedencia.
4. Calcular los tiempos de las tareas.
5. Calcular el tiempo del ciclo.
6. Calcular el número de estaciones de
trabajo.
7. Asignar las tareas.
8. Calcular la eficacia.
54
 Ejemplo de diagrama de
precedencia

5
C
10 1 3 7 3
Min.
A 1
B F G I
4
D
1 1
E2 H
1
55
 Ecuaciones del equilibrado de la
cadena de montaje
Tiempo de producción disponible
Tiempo de ciclo =
Demanda diaria

Número Tiempo total de tareas

mínimo =
de Tiempo de ciclo
estacion
es de
Σ tiempos de tareas
trabajo
Eficacia =
(número de
X (tiempo ciclo asignado)
estaciones
de trabajo)

56
Solución en seis estaciones
5
C

1 1
3 7
0 1
A B F G

3
D I

1 1
2E 1H

57
Heurísticas de organización que pueden
utilizarse para asignar tareas en un
equilibrado de cadena de montaje

 Tiempo de tarea más largo. Elegir la tarea

que tenga el tiempo más largo.
 Más tareas siguientes. Elegir la tarea que
tenga más tareas siguientes.
 Mayor peso en secuencia. Elegir la tarea que,
sumando los tiempos de las tareas
siguientes, tenga mayor peso.
 Tiempo de tarea más corto. Elegir la tarea
que tenga el tiempo más corto.
 Menor número de tareas siguientes. Elegir la
tarea que tenga el menor número de tareas
siguientes.
58