Apostila Tecnologia Mecânica

Tecnologia
Mecnica
Centro Tecnolgico de Fundio Marcelino Corradi CETEF
Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade
Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica
Diretor Regional do SENAI e
Suerintendente de Con!eci"ento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos
Gerente de Educao e Tecnologia
Edmar Fernando de Alcntara
Ela#orao
Jnio de Souza Fonte Boa
$nidade %eracional
Centro Tecnolgico de Fundio Marcelino Corradi - CETEF
Su"&rio
PRESIDENTE DA FIEMG.................................................................................................... 2
APRESENTAO..........................................................................................5
1.USINAGEM CONVENCIONAL......................................................................7
2.USINAGEM CNC......................................................................................41
3.AJUSTAGEM MECNICA...........................................................................75
4.PROCESSOS DE SOLDAGEM....................................................................99
'( PR%CESS%S DE S%)DAGEM((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( *+
4.1.Oxi-Corte.....................................................................................99
4.2.Eletrodo Revestido.....................................................................105
4.3.Mig/Mag....................................................................................122
4.4.Tig...........................................................................................141
4.5.Oxi-Acetil!ica................................................................................................. 150
Tecnologia Mecnica
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Aresentao
,Muda a -or"a de tra#al!ar. agir. sentir. ensar na c!a"ada sociedade do
con!eci"ento(
Peter Druc/er
O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os
perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo,
coleta, disseminao e uso da informao.
O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disso, e,
consciente do seu papel formativo, educa o trabalhador sob a gide do conceito
da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo,
com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados,
flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de
educao continuada.
Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea
tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se
faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia,
da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet - to
importante quanto zelar pela produo de material didtico.
sto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e
laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais
didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.
O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre
os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada !
Gerncia de Educao e Tecnologia
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Tcnico em Mecnica
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Tcnico em Mecnica
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0( $sinage" con1encional
Todos os conjuntos mecnicos que nos cercam so formados por uma poro de peas:
eixos, anis, discos, rodas, engrenagens, juntas suportes, parafusos, carcaas... Para que essas
peas sirvam s necessidades para as quais formas fabricadas, elas devem ter exatido de
medidas e um determinado acabamento em sua superfcie. A maioria dos livros sobre processos
de fabricao diz que possvel fabricar essas peas de dois modos: se" produo de cavacos,
como nos processos metalrgicos (fundio, laminao, trefilao, etc.), e co" produo de
cavacos, o que caracteriza todos os processos de usinage".
Se" roduo de ca1aco Co" roduo de ca1aco
Na maioria dos casos, as peas fabricadas por fundio ou forjamento necessitam de
alguma operao posterior de usinagem. O que acontece que geralmente essas peas
apresentam superfcies grosseiras que precisam de melhor acabamento. Alm disso, elas tambm
deixam de apresentar salincias, reentrncias, furos com rosca e outras caractersticas que s
podem ser obtidas por meio da produo de cavacos, , ou seja, da usinagem. sso inclui ainda as
peas que, por questo de produtividade e custos, no podem ser produzidas por processos de
fabricao convencional.
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Assim, podemos dizer que a usinagem todo o processo pelo qual a forma de uma pea
modificada pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de material metlico ou no-metlico.
Ela permite:
acabamento de peas fundidas ou conformadas, fornecendo melhor aspecto e
dimenses com maior grau de exatido;
possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos, etc;
custo mais baixo porque possibilita a produo de grandes quantidades de peas;
fabricao de somente uma pea com qualquer formato a partir de um bloco de
material metlico ou no-metlico.
Logo, a usinagem uma enorme famlia de operaes, tais como: torneamento,
aplainamento, furao, fresamento, serramento, roscamento, retificao, brunimento, polimento,
afiao, limagem, brochamento, mandrilamento, lapidao.
Essas operaes so realizadas manualmente ou por uma grande variedade de
mquinas-ferramenta que empregam as mais variadas ferramentas.
0(0 Tornea"ento
O processo que se baseia no o!ien"o #a pe$a e "orno #e seu pr%prio ei&o
c'aa(se to!"#$"!to. O "orneaen"o ) ua opera$*o #e usina+e que peri"e
"raba,'ar pe$as ci,-n#ricas o!i#as por u o!ien"o uni.ore #e ro"a$*o e "orno
#e u ei&o .i&o.
O "orneaen"o/ coo "o#os os #eais "raba,'os e&ecu"a#os co 0quinas(
.erraen"a/ acon"ece e#ian"e 1 re"ira#a pro+ressi!a #o ca!aco #a pe$a 1 ser
"raba,'a#a. O ca!aco ) cor"a#o por ua .erraen"a #e u s% +ue cor"an"e/ que
#e!e
"er ua #ure2a superior 1 #o a"eria, 1 ser cor"a#o. No "orneaen"o/ a
.erraen"a pene"ra na pe$a/ cu3o o!ien"o ro"a"i!o uni.ore ao re#or #o ei&o A
peri"e o cor"e con"-nuo e re+u,ar #o a"eria,. A .or$a necess0ria para re"irar o
ca!aco ) .ei"a sobre a pe$a/ enquan"o 1 .erraen"a/ .ireen"e presa ao por"a(
.erraen"a/ con"raba,an$a 1 rea$*o #es"a .or$a.
Para e&ecu"ar o "orneaen"o/ s*o necess0rios "r4s o!ien"os re,a"i!os en"re
1 pe$a e 1 .erraen"a. E,as s*o5
1. Movimento de corte5 ) o o!ien"o principa, que peri"e cor"ar o
a"eria,. O o!ien"o ) ro"a"i!o e rea,i2a#o pe,a pe$a.
2. Movimento de avano5 ) o o!ien"o que #es,oca 1 .erraen"a ao ,on+o
#a super.-cie #a pe$a.
3. Movimento de penetrao5 ) o o!ien"o que #e"erina pro.un#i#a#e
#e cor"e ao epurrar a .erraen"a e #ire$*o ao in"erior #a pe$a e assi re+u,ar 1
pro.un#i#a#e #o passe e a espessura #o ca!aco.
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7arian#o os o!ien"os/ a posi$*o e o .ora"o #a .erraen"a/ ) poss-!e,
rea,i2ar ua +ran#e !arie#a#e #e opera$8es5
To!"# %&'"()*+"% *+,)!-+*#% ".t"!#% " +!t"!#%.
To!"# %&'"()*+"% */!+*#% ".t"!#% " +!t"!#%.
Ro%*# %&'"()*+"% ".t"!#% " +!t"!#%.
P"(+,# %&'"()*+"%.
A,) #essas opera$8es/ "ab) ) poss-!e, .urar/ a,ar+ar/ recar"i,'ar/ roscar
co ac'os ou cossine"es/ e#ian"e o uso #e acess%rios pr%prios para 1 0quina(
.erraen"a.
A .i+ura abai&o i,us"ra o per.i, #e a,+uas .erraen"as usa#as no "orneaen"o
e suas respec"i!as ap,ica$8es.
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A $01&+!# -" to!"#
A 0quina que .a2 o "orneaen"o ) c'aa#a #e to!o. : ua 0quina
.erraen"a ui"o !ers0"i, porque/ coo 30 !ios/ a,)/ #as opera$8es #e
"orneaen"o/ po#e e&ecu"ar opera$8es que nora,en"e s*o .ei"as por ou"ras
0quinas coo a .ura#eira/ a .resa#ora e a re"i.ica#ora/ co a#ap"a$8es
re,a"i!aen"e sip,es.
O "orno ais sip,es que e&is"e ) o "orno &!+2"%#,. Es"u#an#o seu
.uncionaen"o/ ) poss-!e, en"en#er o .uncionaen"o #e "o#os os ou"ros/ por ais
so.is"ica#os que se3a. Esse "orno possui ei&o e barraen"o 'ori2on"ais e "e
capaci#a#e #e rea,i2ar "o#as as opera$8es que 30 ci"aos.
Assi/ basicaen"e/ "o#os os "ornos/ respei"an#o(se suas !aria$8es #e
#isposi"i!os ou #iens8es e&i+i#as e ca#a caso/ s*o copos"os #as se+uin"es
par"es5
;. Corpo da mquina: barraen"o/ cabe$o"e .i&o e %!e,/ cai&as #e u#an$a
#e !e,oci#a#e.
2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: o"or/ po,ia/
en+rena+ens/ re#u"ores.
<. Sistema de deslocamento da ferramenta e de movimentao da
pea em diferentes velocidades: en+rena+ens/ cai&a #e c=bio/ in!ersores #e
arc'a/ .usos/ !ara e"c.
>. Sistemas de fixao da ferramenta: "orre/ carro por"a .erraen"a/ carro
"rans!ersa,/ carro principa, ou ,on+i"u#ina, e -# '"3#4 p,acas/ cabe$o"e %!e,.
5. Comandos dos movimentos e das velocidades: ani!e,as e a,a!ancas.
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Essas par"es coponen"es s*o couns a "o#os os "ornos. O que #i.erencia u
#os ou"ros ) a capaci#a#e #e pro#u$*o/ se ) au"o0"ico ou n*o/ o "ipo #e coan#o5
anua,/ 'i#r0u,ico/ e,e"r@nico/ por copu"a#or e"c.
Nesse +rupo se enqua#ra os "ornos re!%,!er/ copia#ores/ au"o0"icos/ por
coan#o nu)rico ou por coan#o nu)rico copu"a#ori2a#o.
An"es #e iniciar qua,quer "raba,'o #e "orneaen"o/ #e!e(se proce#er 1
,ubri.ica$*o #as +uias/ barraen"os e #eais par"es #a 0quina con.ore as
orien"a$8es #o .abrican"e. Ao isso/ 1 !i#a B"i, #a 0quina ) pro,on+a#a/ pois
necessi"ar0 apenas #e anu"en$8es pre!en"i!as e n*o corre"i!as.
P"!-"!-o 5 '"3#
Para rea,i2ar o "orneaen"o/ ) necess0rio que "an"o a pe$a quan"o a
.erraen"a es"e3a #e!i#aen"e .i&a#as. Cuan#o as pe$as a sere "ornea#as s*o #e
pequenas #iens8es/ #e .ora"o ci,-n#rico ou 'e&a+ona, re+u,ar/ e,as s*o presas por
eio #e u acess%rio c'aa#o #e ',#*# &!+2"%#, -" t6% *#%t#!7#%.
D pe$a ) presa por eio #e "r4s cas"an'as/ aper"a#as siu,"aneaen"e co
au&-,io #e ua c'a!e. Aa#a cas"an'a apresen"a ua super.-cie raia#a que e,'ora a
capaci#a#e #e .i&a$*o #a cas"an'a e re,a$*o 1 pe$a. De acor#o co os "ipos pe$as 1
sere .i&a#as/ as cas"an'as po#e ser usa#as #e #i.eren"es .oras.
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;. Para pe$as ci,-n#ricas aci$as coo ei&os/ por
e&ep,o/ a .i&a$*o ) .ei"a por eio #a par"e raia#a in"erna #as
cas"an'as !o,"a#a para o ei&o #a p,aca uni!ersa,.
2. Para pe$as co .ora"o #e ane,/ u"i,i2a(se a par"e
raia#a e&"erna #as cas"an'as.
<. Para pe$as e .ora #e #isco/ as cas"an'as norais
s*o subs"i"u-#as por cas"an'as in!er"i#as.
Facea"ento
A prieira opera$*o #o "orneaen"o )/ pois/ .a2er no a"eria, ua super.-cie
p,ana perpen#icu,ar ao ei&o #o "orno/ #e o#o que se ob"en'a ua .ace #e re.er4ncia
para as e#i#as que #eri!a #essa .ace. Essa opera$*o se c'aa (#*"#.
A opera$*o #e .acear pre!4 as se+uin"es e"apas5
;. Fi&a$*o #a pe$a na p,aca uni!ersa,/ #ei&an#o ,i!re a quan"i#a#e su.icien"e #e
a"eria, para ser "ornea#o. O a"eria, #e!e es"ar be cen"ra#o.
2. Fi&a$*o #a .erraen"a #e o#o que a pon"a #a .erraen"a .ique na a,"ura
#o cen"ro #o "orno. Para isso/ usa(se a con"rapon"a coo re.er4ncia. De!e(se "ab)
obser!ar que a .erraen"a #e!e .icar e =n+u,o e re,a$*o 1 .ace #a pe$a.
<. Apro&ia$*o #a .erraen"a 1 pe$a/ #es,ocaen"o o carro principa, e
.i&an#o(o por eio #a porca #e aper"o.
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>. Se,e$*o #a ro"a$*o #o "orno ap%s consu,"a 1 "abe,a #e !e,oci#a#e #e cor"e ou
a"ra!)s #e c0,cu,o/ on#e se ob") a RPM a par"ir #o #i=e"ro #a pe$a e #a !e,oci#a#e
#e a!an$o #ese3a#o5
N 8
V* 9
1:::
- 9 ;
On#e5 N ) a RPME
7c ) a !e,oci#a#e #e a!an$o
e e"ros por inu"oE
# ) o #i=e"ro #a pe$a e
E
F ) o !a,or #a cons"an"e

5. Acionaen"o #o "orno.
6. E&ecu$*o #o .aceaen"o5
aG A .erraen"a #e!e "ocar na par"e ais sa,ien"e #a .ace #o a"eria,. Essa ) a
re.er4ncia para 2erar o ane, +ra#ua#o.
bG E se+ui#a/ co a 0quina ,i+a#a/ a!an$a(se a .erraen"a a") o cen"ro #o
a"eria, e ap%s .a24(,a pene"rar no a"eria, apro&ia#aen"e ?/2/ #es,oca(se
,en"aen"e a .erraen"a a") a peri.eria #a pe$a. Isso #e!e ser repe"i#o auen"an#o a
pro.un#i#a#e #e cor"e a") que o .aceaen"o "erine.
Essa opera$*o #e .acear ) rea,i2a#a #o cen"ro para peri.eria #a pe$a. : poss-!e,
"ab) .acear par"in#o #a peri.eria #a pe$a para seu cen"ro. To#a!ia/ ) preciso usar
ua .erraen"a espec-.ica/ see,'an"e 1 os"ra#a ao ,a#o.
Depois #o .aceaen"o/ po#e(se e&ecu"ar o to!"#$"!to -" %&'"()*+"
*+,)!-+*# ".t"!#< que ) ui"o see,'an"e 1 opera$*o an"erior. : ua opera$*o
que consis"e e #ar u .ora"o ci,-n#rico a u a"eria, e ro"a$*o sube"i#o 1 a$*o
#e ua .erraen"a #e cor"e.
Essa opera$*o ) ua #as ais e&ecu"a#as no "orno e "e a .ina,i#a#e #e
pro#u2ir ei&os e buc'as ou preparar a"eria, para ou"ras opera$8es. Sua e&ecu$*o
"e as se+uin"es e"apas5
;. Fi&a$*o #a pe$a/ #ei&an#o ,i!re u coprien"o aior #o que a par"e que
ser0 "ornea#a/ e a cen"ra,i2an#o be o a"eria,.
2. Mon"a+e #a .erraen"a no por"a(.erraen"as co os esos cui#a#os
"oa#os na opera$*o #e .acear.
<. Re+u,a+e #o "orno na ro"a$*o a#equa#a/ consu,"an#o a "abe,a espec-.ica.
>. Marca$*o/ no a"eria,/ #o coprien"o a ser "ornea#o. Para isso/ a
.erraen"a #e!e ser #es,oca#a a") o coprien"o #ese3a#o e a e#i$*o #e!e ser
.ei"a co paqu-e"ro. A arca$*o ) .ei"a acionan#o o "orno e .a2en#o u risco #e
re.er4ncia.
5. De"erina$*o #a pro.un#i#a#e #e cor"e5
aG Hi+ar o "orno e apro&iar e .erraen"a a") arcar o in-cio #o
cor"e
no a"eria,
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bG Des,ocar a .erraen"a para .ora #a pe$a
cG Ierar o ane, +ra#ua#o e .a2er a .erraen"a pene"rar no a"eria,
a
ua pro.un#i#a#e su.icien"e para reo!er a casca #o a"eria,.
6. E&ecu$*o #o "orneaen"o5
aG Fa2er u rebai&o inicia,.
bG Des,ocar a .erraen"a para .ora #a pe$a.
cG Des,i+ar a 0quina.
#G 7eri.icar o #i=e"ro ob"i#o no rebai&o.
eG Tornear cop,e"an#o o passe a") o coprien"o #e"erina#o
pe,a
arca.
O=%"2#3>o4 De!e(se usar .,ui#o #e cor"e on#e .or necess0rio.
.G Repe"ir quan"as !e2es .or necess0rio para a"in+ir o #i=e"ro
#ese3a#o.
As opera$8es que es"u#aos nes"a au,a s*o as ais b0sicas no "orneaen"o.
Ao e,as/ !oc4 30 po#e ob"er pe$as ci,-n#ricas co as .aces p,anas/ coo u ei&o/ por
e&ep,o. Essa pe$a peri"e que !oc4 e&ecu"e "o#as as ou"ras opera$8es #e
"orneaen"o que e&is"e.
0(2 Fresage"
A .resa+e ) u processo #e usina+e ec=nica/ .ei"o por fresadoras e
.erraen"as especiais c'aa#as fresas. A .resa+e consis"e na re"ira#a #o e&cesso
#e e"a, ou sobremetal #a super.-cie #e ua pe$a/ a .i #e #ar a es"a ua .ora e
acabaen"o #ese3a#os.
Na .resa+e/ a reo$*o #o sobree"a, #a pe$a ) .ei"a pe,a cobina$*o #e
#ois o!ien"os/ e.e"ua#os ao eso "epo. J #os o!ien"os ) o #e ro"a$*o #a
.erraen"a/ a .resa. Ou"ro ) o o!ien"o #a esa #a 0quina/ on#e ) .i&a#a a pe$a
a ser usina#a.
: o o!ien"o #a esa #a 0quina ou movimento de avano que ,e!a a
pe$a a") a .resa e "orna poss-!e, a opera$*o #e usina+e. 7e3a o esquea abai&o.
O o!ien"o #e a!an$o po#e ,e!ar a pe$a con"ra o o!ien"o #e +iro #e
#en"e #a .resa. : c'aa#o movimento discordante.
Ou po#e "ab) ,e!ar a pe$a no eso sen"i#o #o o!ien"o #o #en"e #a
.resa. : o caso #o movimento concordante.
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A aioria #as .resa#oras "raba,'a co o a!an$o #a esa basea#o e ua
porca e u para.uso. Ao o "epo e #es+as"e #a 0quina ocorre ua .o,+a en"re
e,es. 7e3a .i+ura abai&o.
No o!ien"o concor#an"e/ a .o,+a ) epurra#a pe,o #en"e #a .resa no
eso sen"i#o #e #es,ocaen"o #a esa. Is"o .a2 co que a esa e&ecu"e
o!ien"os irre+u,ares/ que pre3u#ica o acabaen"o #a pe$a e po#e a") quebrar
o #en"e #a .resa.
Assi/ nas .resa#oras #o"a#as #e sis"ea #e a!an$o co porca e para.uso/ )
e,'or u"i,i2ar o o!ien"o #iscor#an"e. Para "an"o/ bas"a obser!a o sen"i#o #e +iro
#a .resa e .a2er a pe$a a!an$ar con"ra o #en"e #a .erraen"a.
Aoo ou"ros processos/ a .resa+e peri"e "raba,'ar super.-cies p,anas/
con!e&as/ c@nca!as ou #e per.is especiais. Mas "e a !an"a+e #e ser ais r0pi#o
que o processo #e "ornear/ ,iar/ ap,ainar. Is"o se #e!e ao uso #a .resa/ que ) ua
.erraen"a u,"icor"an"e.
?"%#-o#
As 0quinas .resa#oras s*o c,assi.ica#as +era,en"e #e acor#o co a posi$*o
#o seu ei&o(0r!ore e re,a$*o 1 esa #e "raba,'o ) o ,u+ar #a 0quina on#e se .i&a a
pe$a a ser usina#a.
O ei&o(0r!ore ) a par"e #a 0quina on#e se .i&a a .erraen"a.
As .resa#oras c,assi.ica(se e re,a$*o ao ei&o(0r!ore e 'ori2on"a,/ !er"ica, e
uni!ersa,.
A .resa#ora ) horiontal quan#o seu ei&o(0r!ore ) para,e,o 1 esa #a
0quina.
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Se o ei&o(0r!ore .or perpen#icu,ar 1 esa #a 0quina/ #i2eos que se "ra"a #e
ua .resa#ora vertical.
K0 a .resa#ora universal #isp8e #e #ois ei&os(0r!ore/ u 'ori2on"a, e ou"ro
!er"ica,. O eixo vertical si"ua(se no cabe$o"e/ par"e superior #a 0quina. O eixo
horizontal ,oca,i2a(se no corpo #a 0quina. O .a"o #e a .resa#ora uni!ersa, #ispor #e
#ois ei&os peri"e que e,a se3a u"i,i2a#a "an"o na posi$*o 'ori2on"a, quan"o na !er"ica,.
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N*o pense por) que '0 apenas esses "ipos #e .resa#orasL M0 ou"ras que
"oara coo o#e,o as .resa#oras 'ori2on"ais e !er"icais/ as n*o .unciona #o
eso o#o.
Ja #e,as ) a .resa#ora copia#ora/ que "raba,'a co ua esa e #ois
cabe$o"es5 o cabe$o"e apa,pa#or e o #e usina+e. Aoo o noe #i2/ a .resa#ora
copia#ora "e a .ina,i#a#e #e usinar/ copian#o u #a#o o#e,o.
Ou"ro "ipo #e .resa#ora ) a .resa#ora panto!rfica ou o pan"%+ra.o. Aoo a
.resa#ora copia#ora/ o pan"%+ra.o peri"e a c%pia #e u o#e,o.
No pan"%+ra.o/ a "ransiss*o #o o!ien"o ) coor#ena#a anua,en"e pe,o
opera#or. Isso peri"e "raba,'ar #e"a,'es coo canais e pequenos raios/ ais #i.-ceis
#e sere ob"i#os nua .resa#ora copia#ora.
Cuan"o aos o#e,os/ e,es po#e ser con.ecciona#os e a"eria, e"0,ico/
coo o a$o e o a,u-nio/ ou ain#a e resina. A esco,'a #o a"eria, #epen#e #o
nBero #e pe$as a ser copia#o. De!i#o 1 sua resis"4ncia/ o#e,os e a$o s*o
recoen#0!eis para u nBero e,e!a#o #e c%pias. Aaso o o#e,o se3a u"i,i2a#o
poucas !e2es/ para a c%pia #e #uas ou "r4s pe$as por e&ep,o/ recoen#a(se o uso #a
resina.
?"%#%
A .resa ) #o"a#a #e .acas ou #en"es u,"icor"an"es. Is"o ,'e con.ere/ ua
!an"a+e sobre ou"ras .erraen"as5 quan#o os #en"es n*o es"*o cor"an#o/ e,es es"*o
se re.ri+eran#o. Is"o con"ribui para u enor #es+as"e #a .erraen"a.
?+1&" 'o -"!to
Cuan"o enor o #es+as"e/ aior !i#a B"i, #a .erraen"a.
A esco,'a #a .erraen"a ) ua #as e"apas ais ipor"an"es #a .resa+e. E,a
es"0 re,aciona#a principa,en"e co o "ipo #e a"eria, a ser usina#o.
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Ao esco,'er ua .resa/ #e!e(se ,e!ar e con"a se e,a ) resis"en"e ao a"eria,
que ser0 usina#o. Os a"eriais s*o ais ou enos resis"en"es. Assi/ ua .resa
a#equa#a 1 usina+e #e u a"eria, po#e n*o ser!ir para a usina+e #e ou"ro.
E%*o,7"!-o # ("%#
En"*o coo esco,'er a .erraen"a a#equa#aN Para coe$ar/ !oc4 #e!e saber
que os #en"es #a .resa .ora =n+u,os. Es"es por sua !e2 .ora a cun'a #e cor"e.
R"*o-# @ #'"!-"
S*o =n+u,os #a cun'a #e cor"e o =n+u,o #e sa-#a OG/ #e
cun'a OPG e #e .o,+a OG.
Pois be/ s*o os =n+u,os P #os #en"es #a .resa que #*o a es"a aior ou enor
resis"4ncia 1 quebra. Is"o si+ni.ica que quan"o aior .or a aber"ura #o =n+u,o P/ ais
resis"en"e ser0 a .resa. In!ersaen"e/ quan"o enor .or a aber"ura #o =n+u,o P/
enos resis"en"e a .resa ser0. Ao is"o/ ) poss-!e, c,assi.icar a .resa e5 "ipos Q/ N e
M. 7e3a .i+uras a se+uir.
Percebeu que a soa #os =n+u,os a/ P e R e ca#a u #os "ipos #e .resa )
sepre i+ua, a 9?SN En"*o !oc4 #e!e "er percebi#o "ab) que/ e ca#a u #e,es/ a
aber"ura #os =n+u,os so.re !aria$8es/ sen#o por) o !a,or #o =n+u,o #e cun'a sepre
crescen"e.
Pois be/ a par"ir #es"a obser!a$*o e #e acor#o co o a"eria, a ser usina#o/
!oc4 30 po#e esco,'er a .resa a#equa#a ao seu "raba,'o.
A .resa "ipo Q/ por "er ua aber"ura #e =n+u,o #e cun'a enor OP T 57SG/ )
enos resis"en"e. Por isso e,a ) recoen#a#a para a usina+e #e a"eriais n*o
.errosos #e bai&a #ure2a coo o a,u-nio/ o bron2e e p,0s"icos.
A .resa "ipo N OP T 7<SG ) ais resis"en"e que a .resa "ipo Q e por isso
recoen#a#a para usinar a"eriais #e )#ia #ure2a/ coo o a$o co a") 7??N U
#e resis"4ncia 1 "ra$*o.
Fina,en"e/ a .resa "ipo M OP T 6;SG ) ais resis"en"e que a .resa Q e a .resa N.
Por"an"o/ ) recoen#a#a para usinar a"eriais #uros e quebra#i$os coo o a$o #e
aior resis"4ncia que os in"eriores.
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Ain#a quan"o 1s .resas "ipo Q/ N e M/ !oc4 #e!e es"ar se per+un"an#o porque
ua "e ais #en"es que ou"ra. A respos"a "e a !er co a #ure2a #o a"eria, a ser
usina#o.
Supun'a que !oc4 #e!e usinar ua pe$a #e a$o. Por ser ais #uro que ou"ros
a"eriais/ enor !o,ue #e,e ser0 cor"a#o por #en"e #a .resa. Por"an"o/ enos
ca!aco ser0 pro#u2i#o por #en"e e enos espa$o para a sa-#a ser0 necess0rio.
K0 aior !o,ue por #en"e po#e ser re"ira#o #e a"eriais ais o,es/ coo o
a,u-nio. Nes"e caso/ ais espa$o ser0 necess0rio para a sa-#a #e ca!aco.
?"%#% -" '"(+, *o!%t#!t"
S*o .resas u"i,i2a#as para abrir canais/ super.-cies c@nca!as e con!e&as ou
+erar en+rena+ens en"re ou"ras opera$8es. 7e3a a,+uns "ipos #essa .resas e suas
ap,ica$8es.
?"%#% ',#!#%
Tra"a(se #e .resas u"i,i2a#as para usinar super.-cies p,anas/ abrir ras+os e
canais. !e3a a se+uir/ .resas p,anas e "raba,'o e suas ap,ica$8es.
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?"%#% #!A&,#"%
Es"as s*o .resas u"i,i2a#as para a usina+e #e per.is e =n+u,os/ coo ras+os
pris0"icos e encai&es #o "ipo rabo(#e(an#orin'a.
?"%#% '## #%Ao%
As .resas para ras+os s*o u"i,i2a#as para .a2er ras+os #e c'a!e"as/ ran'uras
re"as ou e per.i, T/ coo as #as esas #as .resa#oras e .ura#eiras.
?"%#% -" -"!t"% 'o%t+3o%
S*o "ab) c'aa#as #e cabe$o"e #e .resaen"o. Tra"a(se #e ua
.erraen"a co #en"es pos"i$os. Esses #en"es s*o pas"i,'as #e e"a, #uro/ .i&a#as por
para.usos/ pinos ou +arras/ e po#e ser subs"i"u-#as .aci,en"e.
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?"%#% '## -"%=#%t"
Es"as s*o .resas u"i,i2a#as para o #esbas"e #e +ran#e quan"i#a#e #e a"eria,
#e ua pe$a. E ou"ras pa,a!ras/ ser!e para a usina+e pesa#a.
Es"a proprie#a#e #e #esbas"ar +ran#e quan"i#a#e #e a"eria, ) #e!i#a ao
seccionaen"o #os #en"es. 7e3a .i+uras abai&o.
0(3 Alaina"ento
Ap,ainaen"o ) ua opera$*o #e usina+e .ei"a co 0quinas c'aa#as
',#+!#% e que consis"e e ob"er super.-cies p,anas/ e posi$*o 'ori2on"a,/ !er"ica, ou
inc,ina#a. As opera$8es #e ap,ainaen"o s*o rea,i2a#as co o epre+o #e
.erraen"as que "4 apenas ua ares"a cor"an"e que re"ira o sobree"a, co
o!ien"o ,inear.
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O ap,ainaen"o ) ua opera$*o #e #esbas"e. Por isso/ e #epen#en#o #o "ipo
#e pe$a que es"0 sen#o .abrica#a/ po#e ser necess0rio o uso #e ou"ras 0quinas para
a rea,i2a$*o pos"erior #e opera$8es #e acabaen"o que #*o aior e&a"i#*o 1s
e#i#as.
O ap,ainaen"o apresen"a +ran#es !an"a+ens na usina+e #e r)+uas/ bases/
+uias e barraen"os #e 0quinas/ porque passa#a #a .erraen"a ) capa2 #e re"irar
a"eria, e "o#a a super.-cie #a pe$a.
Nas opera$8es #e ap,ainaen"o/ o cor"e ) .ei"o e u Bnico sen"i#o. O curso
#e re"orno #a .erraen"a ) u "epo per#i#o. Assi/ esse processo ) ais ,en"o #o
que o .resaen"o/ por e&ep,o/ que cor"a con"inuaen"e.
Por ou"ro ,a#o/ o ap,ainaen"o usa .erraen"as #e cor"e co ua s% ares"a
cor"an"e que s*o ais bara"as/ ais .0ceis #e a.iar e co on"a+e ais r0pi#a. Isso
si+ni.ica que o ap,ainaen"o )/ e re+ra +era,/ ais econ@ico que ou"ras opera$8es
#e usina+e que usa .erraen"as u,"icor"an"es.
E4uia"entos necess&rios
As operaes de aplainamento so sempre realizadas com mquinas. Elas so de dois
tipos:
a) Plaina limadora, que, por sua vez, pode ser: vertical ou
horizontal.
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b) Plaina de mesa.
A laina li"adora apresenta movimento retilneo alternativo (vaivm ) que move a
ferramenta sobre a superfcie plana da pea retirando o material. lsso significa que o ciclo
completo divide-se em duas partes: em uma (avano da ferramenta) realiza-se o corte; na outra
(recuo da ferramenta), no h trabalho, ou seja, um tempo perdido.
Como pode ser visto na ilustrao,
essa mquina se compe essencialmente de
um corpo (1), uma base (2), um cabeote
mvel ou torpedo (3) que se movimenta com
velocidades variadas, um cabeote da espera
(4) que pode ter sua altura ajustada e ao qual
est preso o porta-ferramenta (5), e a mesa (6)
com movimentos de avano e ajuste e na qual
a pea fixada.
Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso do corte e a pea tem apenas
pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de asso do a1ano. O curso
mximo da plaina limadora fica em torno de 600 mm. Por esse motivo, ela s pode ser usada para
usinar peas de tamanho mdio ou pequeno, como uma rgua de ajuste.
Quanto s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos, chanfros,
faceamento de topo em peas de grande comprimento. sso possvel porque o conjunto no qual
est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo.
Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar bem presa
mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio de uma morsa e com o auxilio
de cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por meio de
grampos, cantoneiras e calos.
Para o aplainamento de superfcies internas de furos (rasgos de chavetas) em perfis
variados, usa-se a plaina limadora vertical.
A laina de "esa executa os mesmos trabalhos que as plainas imadoras podendo
tambm ser adaptada at para fresamento e retificao. A diferena entre as duas que, na
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plaina de mesa, a pea que faz o movimento de vaivm. A ferramenta, por sua vez, faz um
movimento transversal correspondente ao passo do avano.
Como se pode ver pela figura, a plaina de mesa formada por corpo (1), coluna (2), ponte
(3), cabeotes porta-ferramentas (4) e mesa (6). O item de nmero 5 mostra onde a pea
posicionada.
O curso da plaina de mesa superior a 1.000 mm. Usina qualquer superfcie de peas
como colunas e bases de mquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel martimos
de grandes dimenses.
Nessas mquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar realizando operaes
simultneas de usinagem, gerando uma grande economia no tempo de usinagem.
As peas so fixadas diretamente sobre a mesa por meio de dispositivos diversos.
Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas so as mesmas. Elas so
tambm chamadas de "bites" e geralmente fabricadas de ao rpido. Para a usinagem de metais
mais duros so usadas pastilhas de metal duro montadas em suportes.
Etaas do alaina"ento
O aplainamento pode ser executado por meio de vrias operaes. Elas so:
1. Aplainar horizontalmente super!cie plana e super!cie paralela: produz superfcies
de referncia que permitem obter faces perpendiculares e paralelas.
2. "plainar superf#cie plana em n!ulo: o =n+u,o ) ob"i#o pe,a a$*o #e
ua .erraen"a sube"i#a a #ois o!ien"os5 u a,"erna"i!o ou !ai!) O#e cor"eG e
ou"ro #e a!an$o anua, no cabe$o"e por"a(.erraen"a.
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3. Aplainar "erticalmente super!cie plana: combina dois movimentos: um longitudinal
(da ferramenta) e outro vertical (da ferramenta ou da pea).
Produz superfcies de referncia e superfcies perpendiculares de peas de grande
comprimento como guias de mesas de mquinas.
>. "plainar estrias: pro#u2 su,cos/ i+uais eqVi#is"an"es sobre ua super.-cie
p,ana/ por eio #a pene"ra$*o #e ua .erraen"a #e per.i, a#equa#o. As es"rias
po#e ser para,e,as ou cru2a#as e es"*o presen"es e or#en"es #e orsas #e
banca#a ou +rapos #e .i&a$*o.
5. "plainar ras!os: pro#u2 su,cos por eio #e o!ien"os ,on+i"u#inais O#e
cor"eG e !er"icais a,"erna#os O#e a!an$o #a .erraen"aG #e ua .erraen"a especia,
c'aa#a #e ="-#$".
Essas opera$8es po#e ser rea,i2a#as obe#ecen#o 1 se+uin"e seqV4ncia #e
e"apas5
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;. $ixao da pea ( ao on"ar a pe$a/ ) necess0rio cer"i.icar(se #e que n*o
'0 na esa/ na orsa ou na pe$a res"os #e ca!acos/ porque a presen$a #es"es
ipe#iria a corre"a .i&a$*o #a pe$a. Nesse caso/ ,ipa(se "o#as as super.-cies. Para
ob"er super.-cies para,e,as usa(se cun'as. O a,in'aen"o #e!e ser !eri.ica#o co
u risca#or ou re,%+io copara#or.
2. $ixao da ferramenta ( a .erraen"a ) presa no por"a(.erraen"a por
eio #e u para.uso #e aper"o. A #is"=ncia en"re a pon"a #a .erraen"a e a pon"a #o
por"a(.erraen"as #e!e ser a enor poss-!e, a .i #e e!i"ar es.or$o #e .,e&*o e
!ibra$8es.
3. Preparao da m#$uina - que envolve as seguintes regulagens:
a) Altura da mesa - deve ser regulada de modo que a ponta da ferramenta fique a
aproximadamente 5mm acima da superfcie a ser aplainada.
b) Regulagem do curso da ferramenta - deve ser feita de modo que ao fim de cada
passagem, ela avance 20 mm alm da pea e, antes de iniciar nova passagem, recue at 10 mm.
c) Regulagem do nmero de golpes por minuto - isso calculado
mediante o uso da frmula:
GPM =
VCx1000
2xC
d) Regulagem do avano automtico da mesa.
>. %xecuo da refer&ncia inicial do primeiro passe O"ab) c'aa#a #e
t#!A"!*+#,$"!t"G ( ,sso ) .ei"o #escen#o a .erraen"a a") encos"ar na pe$a e
acionan#o a p,aina para que se .a$a u risco #e re.er4ncia.
5. B"#$"!to -o #!", A#-&#-o #o por"a(.erraen"as e es"abe,ecien"o #a
pro.un#i#a#e #e cor"e.
6. A*+o!#$"!to -# ',#+!# e e&ecu$*o #a opera$*o.
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D+*# t"*!o,CA+*#
Para a e&ecu$*o #e es"rias e ras+os ) necess0rio "raba,'ar
co o ane, +ra#ua#o #a esa #a p,aina.
0(' Furao
Essa operao de usinagem tem por objetivo abrir furos em peas. Ela , muitas vezes,
uma operao intermediria de preparao de outras operaes como alargar furos com
acabamentos rigorosos, serrar contornos internos e abrir roscas.
A ferramenta que faz o trabalho de furao chama-se #roca. Na execuo do furo, a
broca recebe um movimento de rotao,responsvel pelo corte, e um movimento de avano,
responsvel pela penetrao da ferramenta.
O furo obtido tem baixo grau de exatido e seu dimetro em geral varia de
1 a 50 mm.
5rocas
Na maioria das operaes de furar na indstria mecnica so empregada brocas iguais
quelas que usamos em casa, na furadeira domstica. Ou igual quela que o dentista usa para
cuidar dos seus clientes: a #roca !elicoidal.
A broca helicoidal uma ferramenta de corte de forma cilndrica, fabricada; com ao
rpido, ao-carbono, ou com ao-carbono com ponta de metal duro. A broca de ao rpido pode
tambm ser revestida com nitreto de titnio, o que aumenta a vida til da ferramenta porque
diminui o esforo do corte, o calor gerado e o desgaste da ferramenta. sso melhora a qualidade
de acabamento do furo e aumenta a produtividade, uma vez que permite o trabalho com
velocidades de corte maiores. Para fins de fixao e afiao, ela dividida em trs partes: !aste.
coro e onta(
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A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo
de seu dimetro e modo de fixao.
O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta.
Tem geralmente dois canais em forma de hlice espiralada.
A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta que
varia de acordo com o material a ser furado.
A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas.
sso permite formar dois cavacos simtricos.
A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e pelos
seguintes ngulos:
a) 6ngulo de !7lice (indicado pela letra grega y l-se
gama) - auxilia no desprendimento do cavaco e no controle do
acabamento e da profundidade do furo. Deve ser determinado de
acordo com o material a ser furado: para material mais duro: ngulo
mais fechado; para material mais macio: ngulo mais aberto.
formado pelo eixo da broca e a linha de inclinao da hlice.
bG D!A&,o -" +!*+-6!*+# o& (o,A# Orepresen"a#o
pe,a ,e"ra +re+a e/ ,4(se alfaG ( "e a .un$*o #e re#u2ir o
a"ri"o en"re a broca e a pe$a. Isso .aci,i"a a pene"ra$*o #a
broca no a"eria,. Sua e#i#a !aria en"re 6 e ;5S. E,e
"ab) #e!e ser #e"erina#o #e acor#o co o a"eria, a
ser .ura#o5 quan"o ais #uro ) o a"eria,/ enor ) o
=n+u,o #e inci#4ncia.
c) 6ngulo de onta (representado pela letra grega o, l-se
sigma) - corresponde ao ngulo formado pelas arestas cortantes da
broca. Tambm determinado pela dureza do material a ser furado.
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: ui"o ipor"an"e que as ares"as cor"an"es "en'a
o eso coprien"o e .ore =n+u,os i+uais e re,a$*o
ao ei&o #a broca OA T AWG.
T+'o% -" =o*#%
Da esa .ora coo os =n+u,os #a broca es"*o re,aciona#os ao "ipo #e
a"eria, a ser .ura#o/ os "ipos #e broca s*o "ab) esco,'i#os se+un#o esse cri")rio.
O qua#ro a se+uir os"ra a re,a$*o en"re esses =n+u,os/ o "ipo #e broca e o a"eria,.
Eo*#% "%'"*+#+%
A,) #a broca 'e,icoi#a, e&is"e ou"ros "ipos #e brocas para usina+ens
especiais. E,as s*o por e&ep,o5
aG broca de centrar ( ) usa#a para abrir u .uro inicia, que ser!ir0 coo +uia
no ,oca, #o .uro que ser0 .ei"o pe,a broca 'e,icoi#a,. A,) #e .urar/ es"a broca pro#u2
siu,"aneaen"e c'an.ros. E,a peri"e a e&ecu$*o #e .uros #e cen"ro nas pe$as que
!*o ser "ornea#as/ .resa#as ou re"i.ica#as. Esses .uros peri"e que a pe$a se3a
.i&a#a por #isposi"i!os especiais Oen"re pon"asG e "en'a o!ien"o +ira"%rio.
bG broca escalonada ou m'ltipla ( ser!e para e&ecu"ar .uros e rebai&os e
ua Bnica opera$*o. : epre+a#a e +ran#e pro#u$*o in#us"ria,.
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cG broca canho ( "e u Bnico .io cor"an"e. : in#ica#a para "raba,'os
especiais coo .uros pro.un#os #e #e2 a ce !e2es seu #i=e"ro/ on#e n*o '0
possibi,i#a#e #e usar brocas norais.
#G broca com furo para fluido de corte ( ) usa#a e pro#u$*o con"-nua e
e a,"a !e,oci#a#e/ principa,en"e e .uros pro.un#os. O .,ui#o #e cor"e ) in3e"a#o
sob a,"a press*o. No caso #e .erro .un#i#o/ a re.ri+era$*o ) .ei"a por eio #e in3e$*o
#e ar coprii#o que "ab) a3u#a a e&pe,ir os ca!acos.
E&is"e ua !arie#a#e ui"o +ran#e #e brocas que se #i.erencia pe,o .ora"o
e ap,ica$*o. Os ca"0,o+os #e .abrican"es s*o .on"es i#eais #e in.ora$8es #e"a,'a#as
sobre as brocas que os"raos nes"a au,a e e ui"as ou"ras. Nunca #esper#ice a
opor"uni#a#e #e consu,"0(,os.
E%*#"#-o"% " "=#+.#-o"%
Nas opera$8es #e on"a+e #e 0quinas/ ) necess0rio ebu"ir para.usos que
n*o #e!e .icar sa,ien"es. Nesse caso/ a .ura$*o co ua broca cou n*o )
in#ica#a. Para esse "ipo #e "raba,'o usa(se .erraen"as #i.eren"es #e acor#o co o
"ipo #e rebai&o ou a,o3aen"o que se quer ob"er.
Assi/ para rebai&os c@nicos/ coo para para.usos #e cabe$a escarea#a co
.en#a/ epre+a(se ua .erraen"a c'aa#a #e escarea#or. Essa .erraen"a
apresen"a u =n+u,o #e pon"a que po#e ser #e 6?/ 9? ou ;2?X e po#e "er o corpo co
.ora"o ci,-n#rico ou c@nico.
Para e&ecu"ar rebai&os ci,-n#ricos coo os para a,o3ar para.usos A,,en co
cabe$a ci,-n#rica se&"a!a#a/ usa se o "=#+.#-o *+,)!-+*o *o$ A&+#.
Tan"o para os rebai&os ci,-n#ricos quan"o para os c@nicos/ #e!e se .a2er
pre!iaen"e u .uro co broca.
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?&#-"+#%
Aoo !oc4 es"u#ou na au,a an"erior/ a opera$*o #e .urar ) ui"o an"i+a. Para
rea,i20(,a/ ) necess0rio "er n*o s% ua .erraen"a/ as "ab) ua 0quina que
possa o!ien"0(,a.
A") o coe$o #es"e s)cu,o/ os ecanisos usa#os para .urar n*o era ui"o
#i.eren"es #a .ura#eira #e arco que !oc4 !iu na au,a an"erior. Por)/ a e!o,u$*o #os
a"eriais #e cons"ru$*o ec=nica inicia#a pe,a Re!o,u$*o In#us"ria,/ e&i+iu que ou"ros
ecanisos ais cop,e&os e que o.erecesse !e,oci#a#es #e cor"e sepre aiores
.osse se "ornan#o ca#a !e2 ais necess0rios. Assi/ sur+ira as .ura#eiras co
o"ores e,)"ricos que !*o #es#e o o#e,o #o)s"ico por"0"i, a") as +ran#es
.ura#eiras u,"i(.usos capa2es #e rea,i2ar .uros B,"ip,os.
A.ina,/ o que ) ua .ura#eiraN Fura#eira ) ua 0quina .erraen"a #es"ina#a
a e&ecu"ar as opera$8es coo a .ura$*o por eio #e ua .erraen"a c'aa#a broca.
E,as s*o5
;. $uradeira porttil - s*o usa#as e on"a+ens/ na
e&ecu$*o #e .uros #e .i&a$*o #e pinos/ ca!i,'as e para.usos
e pe$as ui"o +ran#es coo "urbinas/ carrocerias e"c./
quan#o '0 necessi#a#e #e "raba,'ar no pr%prio ,oca, #e!i#o
ao #i.-ci, acesso #e urna .ura#eira aior. S*o usa#as "ab)
e ser!i$os #e anu"en$*o para e&"ra$*o #e e,een"os #e
0quina Ocoo para.usos/ prisioneiros/ pinosG. Po#e ser
e,)"rica e "ab) pneu0"ica.
2. $uradeira de coluna Y )
c'aa#a #e .ura#eira #e co,una porque
seu supor"e principa, ) ua co,una na
qua, es"*o on"a#os o sis"ea #e
"ransiss*o #e o!ien"o/ a esa e a
base. A co,una peri"e #es,ocar e +irar o
sis"ea #e "ransiss*o e a esa/
se+un#o o "aan'o #as pe$as.
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A .ura#eira #e co,una po#e ser5
aG (e bancada O"ab) c'aa#a
#e sensi"i!a/ porque o a!an$o #a
.erraen"a ) #a#o pe,a .or$a #o
opera#orG Y por "er o"ores #e pequena
po"4ncia ) epre+a#a para .a2er .uros
pequenos O; a ;2 G. A "ransiss*o #e
o!ien"os ) .ei"a por eio #e sis"ea
#e po,ias e correias.
bG (e piso ( +era,en"e ) usa#a
para a .ura$*o #e pe$as +ran#es co
#i=e"ros aiores #o que os #as
.ura#eiras #e banca#a. Possue esas
+ira"%rias que peri"e aior
apro!ei"aen"o e pe$as #e .ora"os
irre+u,ares. Possue/ "ab)/
ecaniso para a!an$o au"o0"ico #o
ei&o 0r!ore. Nora,en"e a "ransiss*o
#e o!ien"os ) .ei"a por en+rena+ens.
<. ?&#-"+# #-+#, ( )
epre+a#a para abrir .uros e pe$as
pesa#as/ !o,uosas ou #i.-ceis #e a,in'ar.
Possui u po"en"e bra$o 'ori2on"a, que
po#e ser abai&a#o e Ie!an"a#o e ) capa2
#e +irar e "orno #a co,una. Esse bra$o/
por sua !e2/ con") o ei&o por"a(
.erraen"as que "ab) po#e ser
#es,oca#o 'ori2on"a,en"e/ ao ,on+o #o
bra$o. Isso peri"e .urar e !0rias
posi$8es se o!er a pe$a. O a!an$o #a
.erraen"a "ab) ) au"o0"ico.
>. ?&#-"+#% "%'"*+#+% ( po#e ser5
aG $uradeira m'ltipla ( possui !0rios .usos a,in'a#os para e&ecu"ar opera$8es
sucessi!as ou siu,"=neas e ua Bnica pe$a ou e #i!ersas pe$as ao eso
"epo. : usa#a e opera$8es seria#as nas quais ) preciso .a2er .uros #e #i!ersas
e#i#as.
bG $uradeira de fusos m'ltiplos ( os .usos "raba,'a 3un"os/ e .ei&es. A
esa +ira sobre seu ei&o cen"ra,. : usa#a e usina+e #e ua pe$a co !0rios .uros
e pro#u2i#a e +ran#es quan"i#a#es #e pe$as seria#as.
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D+*# t"*!o,CA+*#
O ei&o por"a(.erraen"as "ab) ) con'eci#o coo
cabe$o"e ou 0r!ore #a .ura#eira.
As .ura#eiras po#e ser i#en"i.ica#as por carac"er-s"icas coo5
po"4ncia #o o"orE
!aria$*o #e rpE
#es,ocaen"o 0&io #o ei&o principa,E
#es,ocaen"o 0&io #a esaE
#is"=ncia 0&ia en"re a co,una e o ei&o principa,.
A*"%%C+o% -#% (&#-"+#%
Para e.e"uar as opera$8es/ as .ura#eiras precisa "er acess%rios que a3u#e a
pren#er a .erraen"a ou a pe$a/ por e&ep,o.
Os principais acess%rios #as .ura#eiras s*o5
;. M#!-+,( es"e acess%rio "e a .un$*o #e pren#er as .erraen"as/ co 'as"e
ci,-n#rica para,e,a. Para sere .i&a#os na .ura#eira/ e,es s*o pro#u2i#os co rosca ou
cone. Para a .i&a$*o #a .erraen"a/ o aper"o po#e ser .ei"o por eio #e c'a!es #e
aper"o. E&is"e "ab) o#e,os #e aper"o r0pi#o para "raba,'os #e precis*o
rea,i2a#os co brocas #e pequeno #i=e"ro. Seu uso ) ,ii"a#o pe,a e#i#a 0&ia
#o #i=e"ro #a .erraen"a. O enor an#ri, ) usa#o para .erraen"as co #i=e"ros
en"re ?/5 e > e o aior/ para .erraen"as #e 5 a 26 .
2. E&*7#% */!+*#% F s*o e,een"os que ser!e para .i&ar o an#ri, ou a broca
#ire"aen"e no ei&o #a 0quina. Suas #iens8es s*o nora,i2a#as "an"o para cones
e&"ernos Oac'osG coo para cones in"ernos O.4easG. Cuan#o o cone in"erno Oei&o
ou 0r!ore #a 0quinaG .or aior que o cone e&"erno O#a brocaG/ usa(se buc'as
c@nicas #e re#u$*o. O sis"ea #e *o!" Mo%" ) o ais usa#o e 0quinas(
.erraen"a e ) pa#roni2a#o co ua nuera$*o #e ? a 6.
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<. C&!7# o& %#*#F$#!-+, G =&*7# ( ) u ins"ruen"o #e a$o e .ora #e
cun'a usa#o para e&"rair as .erraen"as #os .uros c@nicos #o ei&o por"a(.erraen"a.
Para u a3us"e corre"o #a .erraen"a/ an"es #e e.e"uar a on"a+e #as
brocas/ an#ris/ buc'as/ rebai&a#ores/ escarea#ores #e!e(se .a2er a ,ipe2a #os
cones/ re"iran#o qua,quer "ra$o #e su3eira.
O'"#3H"% !# (&#-"+# " "t#'#%
O uso #e .ura#eiras peri"e a rea,i2a$*o #e !0rias opera$8es que se
#i.erencia pe,o resu,"a#o que se quer ob"er e pe,o "ipo #e .erraen"a usa#o. Essas
opera$8es s*o5
;. ?&# ( co o uso #e ua brocaE pro#u2 u .uro ci,-n#rico.
2. E%*#"# (&o ( consis"e e "ornar c@nica a e&"rei#a#e #e u .uro
pre!iaen"e .ei"o/ u"i,i2an#o u escarea#or. O escarea#o peri"e que se3a a,o3a#os
e,een"os #e uni*o "ais coo para.usos e rebi"es cu3as cabe$as "4 .ora"o c@nico.
<. R"=#+.# (&o% ( consis"e e auen"ar o #i=e"ro #e u .uro a") ua
pro.un#i#a#e #e"erina#a. O rebai&o #es"ina(se a a,o3ar cabe$as #e para.usos/
rebi"es/ porcas/ buc'as. Ao esse rebai&o/ e,as .ica ebu"i#as/ apresen"an#o
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e,'or aspec"o e e!i"an#o o peri+o #e aci#en"es co as par"es sa,ien"es. Aoo a +uia
#o rebai&a#or ) respons0!e, pe,a cen"ra,i2a$*o #o rebai&o/ ) ipor"an"e !eri.icar seu
#i=e"ro #e o#o que o #i=e"ro #a broca que .a2 o .uro inicia, se3a i+ua, ao #a +uia.
Opera$8es coo a,ar+ar .uros ci,-n#ricos/ c@nicos e roscar "ab) po#e ser
.ei"as e .ura#eiras.
Aoo e&ep,o/ !aos apresen"ar as e"apas para a rea,i2a$*o #e ua .ura$*o
co broca 'e,icoi#a,. E,as s*o5
aG Prepara$*o #a pe$a por eio #e "ra$a+e e puncionaen"o.
bG Fi&a$*o #a pe$a na .ura#eira. Isso po#e ser .ei"o por eio #e orsa/
+rapos/ ca,$os/ supor"es. Se o .uro .or !a2ar a pe$a/#e!e(se !eri.icar se a broca )
capa2 #e a"ra!essar a pe$a se a"in+ir a orsa ou a esa #a 0quina.
cG Fi&a$*o #a broca/ por eio #o an#ri, ou buc'as #e re#u$*o/ !eri.ican#o se
o #i=e"ro/ o .ora"o e a a.ia$*o #a .erraen"a es"*o a#equa#os. Ao se+urar a broca
#e!e se "oar cui#a#o co as ares"as cor"an"es.
#G Re+u,a+e #a 0quina5 ca,cu,ar rp/ e para 0quinas #e a!an$o
au"o0"ico/ re+u,ar o a!an$o #a .erraen"a. Para isso/ #e!e(se consu,"ar as "abe,as
a#equa#as. Na opera$*o #e .urar/ #e!e(se consi#erar o "ipo #e .uro/ ou se3a/ se )
passan"e ou n*o. No caso #e .uro n*o passan"e/ #e!e(se "ab) re+u,ar pre!iaen"e
a pro.un#i#a#e #e pene"ra$*o #a broca. A e#i$*o #a pro.un#i#a#e #o .uro ) sepre
.ei"a consi#eran#o(se a pare#e #o .uro se a pon"a #a broca.
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eG Apro&ia$*o e cen"ra,i2a$*o #a .erraen"a na arca punciona#a na pe$a.
.G Acionaen"o #a .ura#eira e e&ecu$*o #a .ura$*o. Ao se apro&iar o .i #a
.uro/ o a!an$o #a broca #e!e ser ,en"o/ porque e&is"e a "en#4ncia #e o a"eria,
Zpu&arZ a broca o que po#e ocasionar aci#en"es ou quebra #a .erraen"a. Se
necess0rio/ usar o .,ui#o #e cor"e a#equa#o.
+G 7eri.ica$*o co o paqu-e"ro.
O .uro e&ecu"a#o pe,a broca +era,en"e n*o ) per.ei"o a pon"o #e peri"ir
a3us"es ri+orosos. Por isso/ quan#o s*o e&i+i#os .uros co e&a"i#*o #e .ora/
#iens*o e acabaen"o/ "oa(se necess0rio o uso #e ua .erraen"a #e precis*o
#enoina#a a,ar+a#or.
0(8 Eletroeroso
Este um dos processos no tradicionais de usinagem que vem ganhando espao
ultimamente. Vrias razes explicam esse crescimento.
Pense, por exemplo, nos novos materiais que tem surgido, como os carbonetos metlicos,
as superligas e as cermicas. Trata-se, geralmente, de materiais muito duros. Voc j imaginou a
dificuldade que seria usin-los pelos processos tradicionais?
magine tambm a dificuldade que representaria a usinagem pelos mtodos tradicionais
de uma pea com formas to complexas como a mostrada abaixo.
Por eletroeroso, o molde dessa pea pode ser produzido em uma s fase de operao.
Alm disso, os processos tradicionais de usinagem geram calor e tenses na superfcie
usinada, produzem enormes cavacos e afetam as caractersticas estruturais da pea. No so
adequados, portanto, para produzir superfcies de alta qualidade, praticamente sem distores e
sem alteraes microestruturais.
J na usinagem por eletroeroso, a pea permanece submersa em um liquido e, portanto,
h rpida dissipao do calor gerado no processo. Na eletroeroso no existe fora de corte, pois
no h contato entre a ferramenta e a pea. Por isso no se formam as tenses comuns dos
processos convencionais de usinagem.
Uma vantagem adicional a automatizao das mquinas de eletroeroso, que permite a
obteno de estreitos limites de tolerncia. No processo de eletroeroso, possvel um controle
rigoroso da ao da ferramenta sobre a pea usinada, graas a um servomecanismo que reage
rapidamente s pequenas variaes de intensidade de corrente.
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Tudo isso torna a eletroeroso um processo adequado para atender s exigncias atuais
de qualidade e produtividade, com grande aplicao na confeco de matrizes para estampos de
corte, moldes de injeo, forjaria, cunhagem e fabricao de ferramentas de metal duro.
Para que a eletroeroso ocorra, necessrio que os materiais envolvidos (pea a ser
usinada e a ferramenta) sejam bom condutor de eletricidade.
A ferramenta que produz a eroso, ou seja, o desbaste da superfcie usinada, o eletrodo.
Pea e eletrodo so mergulhados num recipiente que contm um fluido isolante, isto ,
no condutor de eletricidade, chamado diel7trico. Em geral, so utilizados como dieltricos o leo
mineral e o querosene. O querosene requer cuidados especiais, pois inflamvel e exala um odor
forte, prejudicial sade e ao ambiente.
Tanto a pea como o eletrodo esto ligados a uma fonte de corrente continua, por meio de
cabos. Geralmente, o eletrodo tem polaridade positiva e a pea, polaridade negativa.
Um dos cabos est conectado a um interruptor, que aciona e interrompe o fornecimento
de energia eltrica para o sistema. A figura a seguir mostra um esquema simplificado do processo
de eletroeroso.
Ao ser ligado o interruptor, forma-se uma tenso eltrica entre o eletrodo e a pea. De
incio, no h passagem de corrente, j que o dieltrico atua como isolante.
Quando o espao entre a pea e a ferramenta diminudo at uma distncia determinada,
o dieltrico passa a atuar como condutor, formando uma "ponte de ons entre o eletrodo e a pea.
Produz-se, ento, uma centelha que superaquece a superfcie do material dentro do
campo de descarga, fundindo-a. Estima-se que, dependendo da intensidade da corrente aplicada,
a temperatura na regio da centelha possa variar entre 2.500C e 50.000C.
O processo de eroso ocorre simultaneamente na
pea e no eletrodo. Com ajustes convenientes da mquina,
possvel controlar a eroso, de modo que se obtenha at
99,5% de eroso na pea e 0,5% no eletrodo.
A distncia mnima entre a pea e a ferramenta, na
qual produzida a centelha, chamada GAP (do ingls gap
= folga) e depende da intensidade da corrente aplicada. O
GAP o comprimento da centelha.
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O tamanho do GAP pode determinar a
rugosidade da superfcie da pea. Com um GAP alto,
o tempo de usinagem menor, mas a rugosidade
maior. J um GAP mais baixo implica maior tempo
de usinagem e menor rugosidade de superfcie.
As partculas fundidas, desintegradas na
forma de minsculas esferas, so removidas da
regio por um sistema de limpeza e, no seu lugar,
fica uma pequena cratera. O dieltrico, alm de atuar
como isolante, participa desta limpeza e ainda
refrigera a superfcie usinada.
O fornecimento de corrente interrompido
pelo afastamento do eletrodo. O ciclo recomea com
a reaproximao do eletrodo at a distncia GAP,
provocando uma nova descarga.
A durao da descarga eltrica e o intervalo entre uma descarga e outra so medidos em
microssegundos e controlados por comandos eletrnicos.
Descargas sucessivas, ao longo de toda a superfcie do eletrodo, fazem a usinagem da
pea. A freqncia das descargas pode alcanar at 200 mil ciclos por segundo. Na pea fica
reproduzida uma matriz, que uma cpia fiel do eletrodo, porm invertida.
E)ETR%ER%S9% A FI%
Para certas finalidades, como a usinagem de cavidades passantes e perfuraes
transversais, prefervel usar o processo de eletroeroso a fio.
Os princpios bsicos da eletroeroso a fio so semelhantes aos da eletroeroso por
penetrao.
A diferena que, neste processo, um fio de lato ionizado, isto , eletricamente
carregado, atravessa a pea submersa em gua deionizada, em movimentos constantes,
provocando descargas eltricas entre o fio e a pea, as quais cortam o material. Para permitir a
passagem do fio, feito previamente um pequeno orifcio no material a ser usinado.
O corte a fio
programado por computador,
que permite o corte de perfis
complexos e com exatido.
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Em alguns equipamentos, um ploter ,
isto , um traador grfico, possibilita a
conferencia da execuo do programa pela
mquina, como mostra a ilustrao.
Atualmente, a eletroeroso a
fio bastante usada na indstria
para a confeco de placas de guia,
porta-punes e matrizes
(ferramentas de corte, dobra e
repuxo).
Na eletroeroso por penetrao, a ferramenta usada o eletrodo.
Em principio, todos os materiais condutores de eletricidade podem ser usados como
eletrodo. Mas tendo em vista que na fabricao de uma ferramenta por eletroeroso o preo de
confeco do eletrodo representa uma parcela significativa dos custos do processo, importante
escolher com cuidado o material a ser utilizado e o mtodo de usinagem.
Os melhores materiais para produo de eletrodos so aqueles que tem ponto de fuso
elevado e so bons condutores de eletricidade. De um modo geral, os materiais para eletrodos
podem ser agrupados em duas categorias: metlicos e no-metlicos.
Entre os materiais metlicos, os mais utilizados so: cobre eletroltico, cobre, tungstnio e
cobre sintetizado. Eletrodos feitos desses materiais caracterizam-se por apresentarem timo
acabamento e mnimo desgaste durante o processo de eletroeroso.
Entre os materiais no-metlicos, o grafite o principal. Este um material de fcil
usinagem, porm muito quebradio. Os eletrodos de grafite so insensveis aos choques
trmicos, conservam suas qualidades mecnicas a altas temperaturas, praticamente no se
deformam e so leves. Entretanto, so abrasivos, no podem ser moldados ou conformados e no
aceitam reduo por cido.
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Peas retangulares e cilndricas, de
dimenses padronizadas, so encontradas
no comrcio. Quando se trata de eletrodos
de perfis irregulares e complexos,
recomendvel analisar cuidadosamente a
relao custo-benefcio antes de partir para
sua construo.
Os eletrodos podem ser produzidos
pelos mtodos convencionais de usinagem,
como a fresagem, torneamento,
aplainamento etc.
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2( $sinage" CNC
Como definio, pode-se dizer que o comando numrico um equipamento eletrnico
capaz de receber informaes atravs de entrada prpria de dados, compilar estas informaes e
transmiti-las em forma de comando mquina operatriz de modo que esta, sem interveno do
operador e realize as operaes na seqncia programada.
2(0 Siste"as de coordenadas
Todas as mquinas-ferramenta CNC so comandadas por um sistema de coordenadas
cartesianas na elaborao de qualquer perfil geomtrico.
2(2 Torno CNC
uma mquina-ferramenta onde o controle dos movimentos dos eixos feito por um
computador dedicado.
Pontos de re-er:ncia
Ponto ;ero da "&4uina< M
O ponto zero da mquina, definido pelo fabricante da mesma. Ele o ponto zero para o
sistema de coordenadas da mquina e o ponto inicial para todos os demais sistemas de
coordenadas e pontos de referncia.
Ponto de re-er:ncia< R
Serve para aferio e controle do sistema de medio dos movimentos da mquina. Ao
ligar a mquina, sempre se deve deslocar o carro at esse local, antes de iniciar a usinagem.
Este procedimento define ao comando a posio do carro em relao ao zero mquina.
Ponto ;ero da ea< =
Este ponto definido pelo programador e usado por ele para definir as coordenadas
durante a elaborao do programa. Recomenda-se colocar o ponto zero da pea de tal forma que
se possam transformar facilmente as medidas do desenho da pea em valores de coordenadas.
De-inio do onto ;ero da ea
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a> No encosto das castan!as #> Na -ace da ea
Toda geometria da pea transmitida ao comando com o auxlio de um sistema de
coordenadas.
Ei?os coordenados no torno< Torre dianteira. Torre traseira
A geometria da pea transmitida ao comando
com auxlio de um sistema de coordenadas
cartesianas, conforme o tipo de torre.
Todo o movimento da ponta da ferramenta descrito neste plano XZ, em relao a uma
origem pr-estabelecida (X0, Z0). Lembrar que X sempre a medida do raio ou dimetro, e que
aumenta medida que o dimetro aumenta, e Z sempre a medida em relao ao comprimento.
No sistema de programao CNC possvel utilizar dois tipos diferentes de coordenadas:
[ Coordenadas absolutas
[ Coordenadas incrementais
Siste"as de coordenadas< A#solutas e Incre"entais
Define-se como sistema de coordenadas absolutas o sistema de coordenadas onde o
ponto a ser atingido pela ferramenta dado tomando-se como referncia o "zero-pea.
Define-se como sistema de coordenadas incrementais o sistema de coordenadas onde o
ponto a ser atingido pela ferramenta dado tomando-se como referncia o ponto anterior. Para a
utilizao deste tipo de sistema de coordenadas deve-se raciocinar no Comando Numrico
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Computadorizado da seguinte forma: da posio em que parou a ferramenta, quanto falta para
chegar ao prximo ponto?
A seguir apresentam-se dois exemplos de clculo de coordenadas nos sistemas
absoluto e incremental :
2(3 Estruturas e caracter@sticas do Progra"a CNC
Estrutura de u" rogra"a CNC
E?e"lo de rogra"a CNC ara o co"ando GE Fanuc 20 i Torno Gala?A 0B
%erao de aca#a"ento
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So diversos os meios de elaborao de programas CNC, sendo os mais usados:
)inguage" EIACIS%
Linguagem de cdigos, tambm conhecida como cdigos G. na atualidade a mais
utilizada universalmente, tanto na programao manual, como na programao grfica, onde
utilizado o CAM.
Produo gr&-ica 1ia DCAMD (Computer Aided Manufacturing)
No mais uma linguagem de programao e sim uma forma de programar em que o
programador dever possuir os conhecimentos de: processos de usinagem; materiais; ferramentas
e dispositivos para usinagem; informtica para manipulao de arquivos; mquinas (avanos,
rotaes e parmetros); domnio de um software de CAD e um de CAM.
Descrevendo de uma maneira simplificada, apenas para fcil entendimento, o
programador entra com o desenho da pea, que pode ser feito no prprio CAM ou em desenhos
recebidos do CAD (Computer Aided Designe), define matria - prima (tipo e dimenses),
ferramentas e demais parmetros de corte, escolhe o ps-processador de acordo com a mquina
que far a usinagem e o software de CAM se encarregar de gerar o programa, utilizando os
cdigos da linguagem EA/SO.
Veremos aqui, como fica a estrutura de um programa utilizando a linguagem EA/SO.
O programa CNC constitudo de:
Caracteres< um nmero, letra ou smbolo com algum significado para o
Comando.(Exemplo:2, G, X, /, A, T).
Endereos< uma letra que define uma instruo para o comando.
(Exemplo:G, X, Z, F).
Pala1ras< um endereo seguido de um valor numrico. (Exemplo:G01
X25 F0.3).
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5loco de Dados < uma srie de palavras colocadas numa linha, finalizada
pelo caractere; (Exemplo: G01 X54 Y30 F.12;)
Progra"a < uma srie de blocos de dados (Finalizada por M30).
Se4E:ncia necess&ria ara rogra"ao "anuscrita
Os eventos a serem analisados so os seguintes:
FEstudo do desen!o da ea. -inal e #ruta
O programador deve ter habilidade para comparar o desenho (pea pronta), com a
dimenso desejada na usinagem com mquina de comando numrico computadorizado.
H necessidade de uma anlise sobre a viabilidade da execuo da pea, levando-se em
conta as dimenses exigidas, o sobremetal existente da fase anterior, o ferramental necessrio, a
fixao da pea, zero pea e etc.
FProcesso a utili;ar
necessrio haver uma definio das fases de usinagem para cada pea a ser
executada, estabelecendo-se assim, o sistema de fixao adequada usinagem.
FFerra"ental 1oltado ao CNC
A escolha do ferramental importantssima, assim como a sua posio na torre.
necessrio que o ferramental seja colocado de tal forma que no haja interferncia entre
si e com o restante da mquina. Um bom programa depende muito da escolha do ferramental
adequado e da fixao deste, de modo conveniente.
FCon!eci"entos dos ar6"etros -@sicos da "&4uina e siste"a de rogra"ao do
co"ando
So necessrios tais conhecimentos por parte do programador, para que este possa
enquadrar as operaes de modo a utilizar todos os recursos da mquina e do comando, visando
sempre minimizar os tempos e fases de operaes, e ainda assim garantir a qualidade do produto.
2(' Siste"a de interolao
Interolao linear
A trajetria programada em uma sentena percorrida com uma orientao linear, de
qualquer ngulo, com qualquer velocidade de avano ( entre 1 a 5000 mm/min ).
Conhecido o ponto de partida "A, pode-se atingir qualquer ponto "B, com um avano
estabelecido, sempre em movimentao retilneo.
Pode-se usinar qualquer perfil cnico, isto , pode-se estabelecer uma usinagem cnica
de qualquer ngulo.
Interolao Circular
A trajetria da ferramenta percorrida com uma orientao circular, com qualquer raio,
nos sentidos horrio e anti-horrio, e com qualquer velocidade entre 1 a
5000 mm/min.
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Algumas informaes so necessrias para a programao de arcos, tais como:
- ponto final do arco,
- sentido do arco,
- centro do arco (plo)
Pode-se programar qualquer tipo de crculo, formando ou no quadrantes perfeitos:

2(8 )istas das -unGes rearatrias de desloca"ento
FunGes Prearatrias H G >
As funes preparatrias indicam ao comando o modo de trabalho, ou seja, indicam
mquina o que fazer, preparando-a para executar um tipo de operao, ou para receber uma
determinada informao. Essas funes so dadas pela letra G, seguida de um nmero formado
por dois dgitos (de 00 a 99 no caso do comando GE Fanuc 21i).
As funes podem ser:
M%DAIS So as funes que uma vez programadas permanecem na memria do
comando, valendo para todos os blocos posteriores, a menos que modificados ou cancelados por
outra funo da mesma famlia.
N9% M%DAIS So as funes que todas as vezes que requeridas, devem ser
programadas, ou seja, so vlidas somente no bloco que as contm.
E?e"los das -unGes rearatrias G ara Co"ando GE Fanuc 20 i
G00 - Avano rpido
G01 - nterpolao linear
G02 - nterpolao circular horria
G03 - nterpolao circulara anti-horria
G04 - Tempo de permanncia
G20 Referncia de unidade de medida (polegada)
G21 Referncia de unidade de medida (mtrico)
G33 Ciclo de roscamento
G40 Cancela compensao do raio da ferramenta
G41 Ativa compensao do raio da ferramenta (esquerda)
G42 Ativa compensao do raio da ferramenta (direita)
G70 Ciclo de acabamento
G71 Ciclo automtico de desbaste longitudinal
G72 Ciclo automtico de desbaste transversal
G73 Ciclo automtico de desbaste paralelo ao perfil final
G74 Ciclo de furao / torneamento
G75 Ciclo de canais / faceamento
G76 Ciclo de roscamento automtico
G77 Ciclo de torneamento paralelo / cnico
G78 Ciclo de roscamento semi-automtico
G79 Ciclo de faceamento paralelo / cnico
G90 - Sistema de coordenadas absolutas
G91 - Sistema de coordenadas incrementais
G92 - Estabelece limite de rotao (RPM)
G94 - Estabelece avano x / minuto
G95 - Estabelece avano x / rotao
G96 - Estabelece programao em velocidade de corte constante
____________________________________________________________>6
Tcnico em Mecnica
Tecnologia Mecnica
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G97 - Estabelece programao em RPM
)ista das -unGes "iscel6neas ou au?iliares
E?e"los<
M00 - Parada de programa
M01 - Parada de programa opcional
M02 - Final de programa
M03 - Gira eixo rvore sentido horrio
M04 - Gira eixo rvore sentido anti-horrio
M05 - Parada do eixo rvore
M08 - Liga refrigerao
M09 - Desliga refrigerao
M30 - Final de programa e retorno
E?e"los de -unGes "iscel6neas ou au?iliares F GE Fanuc 20 i
M18 - Cancela modo posicionamento eixo rvore
M24 - Placa travada
M25 - Placa destravada
M27 - Avana manga do cabeote mvel
M36 - Abre porta automtica do operador
M37 - Fecha porta automtica do operador
M40 - Seleciona modo operao interna da placa
M41 - Seleciona modo operao externa da placa
M76 - Contador de peas
M86 - Liga o transportador de cavacos
M87 - Desliga o transportador de cavacos
N%TA< Para comandos de fabricantes diferentes uma mesma funo pode ter significados
diferentes, mas a maioria das funes, o seu significado comum a quase todos os comandos.
FunGes de Interolao linear e circular
Funo GBB % Posicionamento rpido (aproximao e recuo)
Os eixos movem-se para a meta programada com a maior velocidade de avano
disponvel na mquina.
Sinta?e<
GB IJ J J KJ J J L onde: X = coordenada a ser atingida (1alores e" di6"etro)
Z = coordenada a ser atingida (co"ri"ento)
A funo G0 um comando modal. Esta funo cancela e cancelada pelas funes
G01, G02 e G03.
Funo GB0 % nterpolao linear (usinagem retilnea ou avano de trabalho)
Com esta funo obtm-se movimentos retilneos entre dois pontos programados com
qualquer ngulo, calculado atravs de coordenadas e com um avano (F) pr-determinado pelo
programador.
Esta funo um comando modal, que cancela e cancelada pelas funes G00, G02 e
G03.
Sinta?e<
G0 IJ J J KJ J J FJ J J L onde: X = coordenada a ser atingida (1alores e" di6"etro)
Z = coordenada a ser atingida (co"ri"ento)
F = avano de trabalho (""Crotao)
____________________________________________________________>7
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Funo GB2 - nterpolao circular (raio) Sentido M%RNRI%
Esta funo executa operao de usinagem de arcos pr-definidos atravs de uma
movimentao apropriada e simultnea dos eixos.
Esta funo G02 um comando no-modal, que cancela e cancelada pelas funes
G00, G01 e G03.
Sinta?e<
G2 IJ J J KJ J J RJ J J FJ J J L ou
G2 IJ J J KJ J J IJ J J OJ J J FJ J J L onde: X = posio final do arco
Z = posio final do arco
R = valor do raio
= coordenada do centro do arco
K = coordenada do centro do arco
F = avano de trabalho (opcional)
Funo GB3 - nterpolao circular (raio) Sentido ANTIFM%RNRI%
Esta funo executa operao de usinagem de arcos pr-definidos atravs de uma
movimentao apropriada e simultnea dos eixos.
____________________________________________________________>6
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Esta funo G03 um comando no-modal, que cancela e cancelada pelas funes
G00, G01 e G02.
Sinta?e<
G3 IJ J J KJ J J RJ J J FJ J J L ou
G3 IJ J J KJ J J IJ J J OJ J J FJ J J L
onde: X = posio final do arco
Z = posio final do arco
R = valor do raio
= coordenada do centro do arco
K = coordenada do centro do arco
F = avano de trabalho (opcional)
E?e"lo de alicao de GB2 e GB3<
Sentido de usinagem adotado 1; 2; 3; 4
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O0003 (Exerccio 03);
N10 G21 G40 G90 G95;
N20 G0 X300 Z300 T00;
N30 T0101 (acabamento);
N40 G54;
N50 G96 S220;
N60 G92 S3500 M4;
N70 G0 X0 Z65;
N80 G1 Z60 F.5;
N90 X34 F.2;
N100 G3 X54 Z50 R10;
N110 G1 Z40;
N120 G2 X70 Z32 R8;
N130 G1 X74;
N140 X80 Z29;
N150 X85;
N160 G0 X300 Z300 T00;
N130 M30;
Funo GB' F Alicao< Te"o de er"an:ncia(
Entre um deslocamento e outro da ferramenta, pode-se programar um determinado tempo
de permanncia da mesma. A funo G4 executa uma permanncia, cuja durao definida por
um valor "P, "U ou "X associado, que define o tempo gasto em segundos.
A funo G04 requer:
GB' IJ J J L Hsegundos> ou GB' $J J J L Hsegundos> ou
GB' PJ J J L H"il7si"os de segundos>
E?e"lo de rogra"ao<
O0004 (Operao de canal externo);
N10 G21 G40 G90 G95;
N20 G0 X300 Z300 T00;
N30 T1010 (canal L=3 mm);
N40 G54;
N50 G96 S100;
N60 G92 S2000 M4;
N70 G0 X50 Z90;
N80 G1 X22 Z62 F1;
N90 X16 F0.08;
N100 G4 X1;
N110 G1 X22 F0.5;
N120 G0 X300 Z300 T00;
N130 M30;
Co"ensao de raio de -erra"enta
Funo G'B F Cancela co"ensao do raio da onta da -erra"enta
A funo G40 deve ser programada para cancelar as funes previamente solicitadas
como G41 e G42. Esta funo, quando solicitada pode utilizar o bloco posterior para
descompensar o raio do inserto programado na pgina "offset da mquina, utilizando avano de
trabalho G1.
____________________________________________________________5?
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A funo G40 um cdigo MODAL e est ativa quando o comando ligado.
O ponto comandado para trabalho encontra-se no vrtice entre os eixos X e Z.

Funo G'0 F Co"ensao do raio da onta da -erra"enta P es4uerda(
A funo G41 seleciona o valor da compensao do raio da ponta da ferramenta, estando
a mesma esquerda da pea a ser usinada, vista na direo do curso de corte.
A funo de compensao deve ser programada em um bloco exclusivo, seguido por um
bloco de aproximao com avano de trabalho (G1).
Neste bloco de aproximao, a compensao do raio da ferramenta interpolada dentro
deste movimento, onde recomenda-se que o movimento seja feito sem corte de material.
O lado de corte "T e o raio "R da ponta da ferramenta devem ser informados na pgina
de geometria da ferramenta "offset da mquina.
A funo G41 MODAL, portanto cancela e cancelada pela G40.
Funo G'2 F Co"ensao do raio da onta da -erra"enta P direita(
Esta funo similar a funo G41, exceto que a direo de compensao a direita,
vista em relao ao sentido do curso de corte.
A funo G42 MODAL, portanto cancela e cancelada pela G40.

____________________________________________________________5;
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Ciclos -i?os de usinage"
Funo G33 Rosca"ento asso a asso
A funo G33 executa o roscamento no eixo X e Z onde cada profundidade programada
explicitamente em bloco separado.
H possibilidade de abrir-se roscas em dimetros internos e externos, sendo elas roscas
paralelas ou cnicas, simples ou de mltiplas entradas, progressivas, etc.
A funo G33 requer:
X = dimetro final do roscamento
Z = posio final do comprimento da pea
F = passo da rosca
R valor da conicidade incremental na eixo "X
____________________________________________________________52
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E?e"lo de rogra"ao<
O0033 (Ciclo de rosca);
N10 G21 G40 G90 G95;
N20 G0 X300 Z300 T00;
N30 T0505 (Rosca M30x1,5);
N40 G54;
N50 G97 S1000 M3;
N60 G0 X35 Z83;
N70 X29.4;
N80 G33 Z48.5 F1.5;
N90 G0 X35;
N100 Z83;
N110 X29.0;
N120 G33 Z48.5;
N130 G0 X35;
N140 Z83;
N150 X28.75;
N160 G33 Z48.5;
N170 G0 X35;
N180 Z83;
N190 G0 X28.5;
N200 G33 Z48.5;
N210 G0 X35;
N220 Z83;
N230 X28.25;
N240 G33 Z48.5;
N250 G0 X35;
N260 Z83;
N270 G0 X28.05;
N280 G33 Z48.5;
N290 G0 X35;
N300 Z83;
N310 G0 X250 Z250 T00;
N320 M30;
Funo G+' F Ciclo de -urao(
A funo G74 como ciclo de furao requer:
G+' RJ J J L G+' KJ J J QJ J J FJ J J L
onde<
R = retorno incremental para quebra de cavaco no ciclo de furao
Z = posio final (absoluto)
Q = valor do incremento no ciclo de furao (milsimo de milmetro)
F = avano de trabalho
N%TAS<
[ Aps a execuo do ciclo a ferramenta retorna automaticamente ao ponto posicionado.
[ Quando utilizarmos o ciclo G74 como ciclo de furao no poderemos informar as
funes "X e "U no bloco.
____________________________________________________________5<
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O0074 (Ciclo de furao);
N10 G21 G40 G90 G95;
N20 G0 X200 Z200 T00;
N30 T0606 (Broca Dimetro 12 mm);
N40 G54;
N50 G97 S1200 M3;
N60 G0 X0 Z80;
N70 G1 Z73 F1 M8;
N80 G74 R2;
N90 G74 Z-4 Q15000 F0.08;
N100 G0 X200 Z200 T00 M9;
N110 M30;
Funo G+' F Ciclo de tornea"ento(
A funo G74 como ciclo de torneamento requer:
G+' IJ J J KJ J JPJ J J QJ J J RJ J J FJ J J L
onde<
X = dimetro final do torneamento
P = profundidade de corte (raio / milsimo de milmetro)
Q = comprimento de corte (incremental / milsimo de milmetro)
R = valor do afastamento no eixo transversal (raio)
N%TAS<
[ Para a execuo deste ciclo, deveremos posicionar a ferramenta no dimetro da
primeira passada.
[ Aps a execuo do ciclo a ferramenta retorna automaticamente ao ponto de
posicionamento.
O7474 (Ciclo de desbaste);
N10 G21 G40 G90 G95;
N20 G0 X200 Z200 T00;
N30 T0202 (Desbaste);
N40 G54;
N50 G96 S250;
N60 G92 S3500 M4;
N70 G0 X84 Z82;
N80 G74 X30 Z35 P3000 Q47000 R1 F0.2;
N90 G0 X200 Z200 T00;
N100 M30;
Funo G+8 F Ciclo de canais(
A funo G75 como ciclo de canais requer:
G+8 RJ J J L G+8 IJ J J KJ J J PJ J J QJ J J FJ J J L
onde<
R = retorno incremental para quebra de cavaco (raio)
X = dimetro final do canal
____________________________________________________________5>
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P = incremento de corte (raio / milsimo de milmetro)
Q = distncia entre os canais (incremental / milsimo de milmetro)
N%TAS<
[ Neste ciclo os canais devero ser eqidistantes, com exceo do ltimo.
[ Aps a execuo do ciclo, a ferramenta retorna automaticamente ao ponto posicionado.
O0075 (Ciclo de canais);
N10 G21 G40 G90 G95;
N20 G0 X200 Z200 T00;
N30 T0808 (canais);
N40 G54;
N50 G96 S130;
N60 G92 S3000 M4;
N70 G0 X75 Z67;
N80 G75 R2;
N90 G75 X50 Z25 P7500 Q14000 F.2;
N100 G0 X200 Z200 T00;
N110 M30;
Funo G+8 F Ciclo de -acea"ento(
A funo G75 como ciclo de faceamento requer:
G+8 IJ J J KJ J J PJ J J QJ J J RJ J J FJ J J L
onde<
X = dimetro final do faceamento
P = incremento de corte no eixo "X (raio / milsimo de milmetro)
Q = profundidade de corte por passada no eixo "Z (milsimo de milmetro)
R = afastamento no eixo longitudinal para retorno ao "X inicial (raio)
N%TAS<
[ Para execuo deste ciclo, deveremos posicionar a ferramenta no comprimento do 1
passe de desbaste.
[ Aps a execuo do ciclo, a ferramenta retorna automaticamente ao ponto
posicionado.
____________________________________________________________55
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____________________________________________________________
O7575 (Ciclo de faceamento);
N10 G21 G40 G90 G95;
N20 G0 X200 Z200 T00;
N40 G54;
N50 G96 S210;
N60 G92 S3500 M4;
N70 G0 X64 Z88;
N80 G75 X25 Z60 P19500 Q2000 R1 F.2;
N90 G0 X200 Z200 T00;
N100 M30;
Funo G+* F Ciclo de -acea"ento aralelo(
A funo G79 descreve seu ciclo paralelo ao eixo "X, auxiliando nos trabalhos de
desbaste como ciclo de faceamento.
A funo G79 como ciclo de faceamento requer:
G+* IJ J J KJ J J FJ J J L
onde<
X = dimetro final do faceamento
O0079 (Ciclo de faceamento);
N10 G21 G40 G90 G95;
N20 G0 X200 Z200 T00;
N40 G54;
N50 G96 S250;
N60 G92 S3500 M4;
N70 G0 X74 Z68;
N80 G79 X30 Z56 F.15;
N90 Z66;
N100 Z64;
N110 Z62;
N120 Z60;
N130 Z58;
N140 Z56;
N150 G0 X200 Z200 T00;
N160 M30;
Funo G+0 F Ciclo auto"&tico de des#aste longitudinal(
A funo G71 deve ser programada em dois blocos subseqentes, visto que os valores
relativos a profundidade de corte e sobremetal para acabamento nos eixos transversal e
longitudinal so informados pela funo "U e "W, respectivamente.
A funo G71 no primeiro bloco requer:
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____________________________________________________________
G+0 $J J J RJ J J L
onde< U = valor da profundidade de corte durante o ciclo (raio)
R = valor do afastamento no eixo transversal para retorno ao Z inicial (raio)
A funo G71 no segundo bloco requer:
G+0 PJ J J QJ J J $J J J =J J J FJ J JL
onde< P = nmero do bloco que define o incio do perfil
Q = nmero do bloco que define o final do perfil
U = sobremetal para acabamento no eixo "X (positivo para externo e negativo para o
interno/ dimetro)
W = sobremetal para acabamento no eixo "Z (positivo para sobremetal direita e negativo
para usinagem esquerda)
N%TAS<
[ No permitida a programao da funo "Z no bloco que define o perfil a ser usinado.
O0071 (Ciclo de desbaste longitudinal);
N10 G21 G40 G90 G95;
N20 G0 X200 Z200 T00;
N40 G55;
N50 G96 S200;
N60 G92 S2500 M4;
N70 G0 X80 Z75;
N80 G71 U2.5 R2;
N90 G71 P100 Q200 U1 W0.2 F0.25;
N100 G0 X16;
N110 G42;
N120 G1 Z70 F.2;
N130 X20 Z68;
N140 Z55;
N150 G2 X30 Z50 R5;
N160 G1 X50;
N170 Z40;
N180 X80 Z25;
N190 G40;
N200 G1 X85;
N210 G70 P100 Q200;
N210 G0 X200 Z200 T00;
N220 M30;
Funo G+B F Ciclo de aca#a"ento(
Este ciclo utilizado aps a aplicao dos ciclos de desbaste G71, G72 e G73 para dar o
acabamento final da pea sem que o programador necessite repetir toda a sequncia do perfil a
ser executado.
A funo G70 requer:
G+B PJ J J QJ J J L
onde< P = nmero do bloco que define o incio do perfil
Q = nmero do bloco que define o final do perfil
As funes F, S e T especificadas nos blocos G71, G72 e G73 no tem efeito, mas as
especificadas entre o bloco de incio do perfil (P) e final do perfil (Q) so vlidas durante a
utilizao do cdigo G70.
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N%TAS<
FunGes G8' P G8* HCoordenada de tra#al!o Kero ea>
De-inio da coordenada de tra#al!o HKero ea>
Para se definir o zero pea utilizando o deslocamento de trabalho, deve-se seguir o
procedimento abaixo:
- Ativar ferramenta a ser utilizada no processo de zeramento atravs do MD.
- Ativar o zero pea desejado G54 e G59 atravs do MD.
- Movimentar os eixos atravs do MPG at tocar a ponta da ferramenta na face da pea
conforme desenho abaixo;
2(R C&lculos ara u" Progra"a CNC
N%TA< Um bom programa depende de um bom processo, levando sempre em
considerao a ordem de operaes e de ferramental.
De-inio dos ar6"etros de corte
Em funo do material a ser usinado, bem como da ferramenta utilizada e da operao
executada, o programador deve estabelecer as velocidades de corte, os avanos e as potncias
requeridas da mquina. Os clculos necessrios na obteno de tais parmetros so:
[ Selocidade de corte HSC>
A velocidade de corte uma grandeza diretamente proporcional ao dimetro e a rotao
da rvore.
[ A1ano HFn>
O avano um dado importante de corte e obtido levando-se em conta o material, a
ferramenta e a operao a ser executada.
Geralmente nos tornos com comando numrico utiliza-se o avano em mm/rotao mas
este pode ser tambm definido em mm/min.
[ Pro-undidade de corte Ha>
A profundidade de corte um dado importante para usinagem e obtido levando-se em
conta o tipo da ferramenta, geralmente estabelecida pelo fabricante da mesma em catlogos em
mm.
[ Pot:ncia de corte HNc> e" TCSU
Para evitarmos alguns inconvenientes durante a usinagem tais como sobrecarga do motor
e conseqente parada do eixo-rvore durante a operao, faz-se necessrio um clculo prvio da
potncia a ser consumida, que pode nos ser dada pela frmula:
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onde:
Ks = presso especfica de corte [Kg / mm]
Ap = profundidade de corte [mm]
fn = avano [mm / rotao]
Vc = velocidade de corte [m / min]
q = rendimento [para GALAXY 10 = 0,9]
2(+ Fresadora CNC
Como voc j estudou, todas as mquinas ferramenta CNC so comandadas por um
sistema de coordenadas cartesianas na elaborao de qualquer perfil geomtrico. Para que a
mquina possa trabalhar com as posies especificadas, essas tm que ser declaradas em um
sistema de referncia, que corresponde aos sentidos dos movimentos dos carros. Para o
fresamento so utilizados os eixos: X, Y, Z.
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Tcnico em Mecnica
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Para essas coordenadas, no modo de programao em a&soluto, as posies so
medidas da posio zero atual (zero da pea) estabelecida. Com vista ao movimento da
ferramenta isso significa: a dimenso absoluta descreve a posio para a qual a ferramenta deve
ir.
Para programar utilizada a uno G'() pois as coordenadas absolutas so definidas
por meio desse cdigo. Lembrando que seus valores sempre estaro em relao ao ponto zero da
pea.
Eixo X refere-se s medidas na direo transversal da mesa.
Eixo Y refere-se s medidas na direo longitudinal da mesa.
Eixo Z refere-se s medidas na direo vertical da ferramenta.
No modo de programao incremental as posies dos eixos so medidas a partir da
posio anteriormente estabelecida.
Com vista ao movimento da ferramenta isso significa: a dimenso incremental descreve a
distncia a ser percorrida pela ferramenta a partir da posio atual da mesma.
F$NV9% G*0
Ateno: as coordenadas incrementais so definidas do cdigo G91 e seus valores
sempre sero obtidos em relao ao ltimo posicionamento da ferramenta.
____________________________________________________________6?
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Agora veja um exemplo:
2(W FunGes Prearatrias
F$NVXES< %. S. T. MRC TR%CA
Pela programao do endereo "T (na disco"er* podem ser programadas at 22
ferramentas) ocorre uma troca direta da ferramenta ou a seleo da posio no magazine da
mquina.
Para liberar a troca da ferramenta devemos programar a funo M6/TROCA junto com a
funo "T quando necessrio, por+m em &locos separados
____________________________________________________________6;
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,
A uma ferramenta podem ser atribudos corretores de ferramentas de 1 at 9,
programando um endereo "O correspondente.
Para ativar a rotao do eixo-rvore (RPM) devemos programar a funo "S seguida do
valor da rotao desejada.
Veja um exemplo e as referentes explicaes para as linhas programadas:
T01 Chama a ferramenta n1;
M6 Habilita a troca;
O1 Ativa o corretor de altura n 1;
S1500 M3 Liga a rotao do eixo-rvore a 1.500 RPM.
F$NVXES< 5ARRA HC>. N. MSG MSG. P%NT% P%NT%FEF SYRG$)A
Como exemplo temos:
G-./ plano de tra&alho 01
F$NV9% N
Cada seqncia de informao pode ser identificada por um nmero de um a quatro
dgitos, que vir aps a funo N.
Exemplo:
N50 G(- 0-( 12(
N60 13(
F$NV9% HC> 5ARRA
Se a barra ( / ) for digitada na frente de alguns blocos, estes sero ignorados pelo
comando, desde que o operador tenha selecionado a opo "ini&ir &locos, caso contrrio os
blocos sero executados normalmente.
Veja um exemplo com explicaes das linhas de programao:
N50 G01 X10 Y50 (bloco executado)
/ N60 Y80 (bloco ignorado)
/ N70 X40 (bloco ignorado)
N80 G0 X0 Y0 (bloco executado)
F$NV9% HL> P%NT% P%NT%FEFSYRG$)A
Assim como no torneamento, no fresamento tambm utilizamos a funo (;), quando for
necessrio inserir comentrios para auxiliar o operador. Veja no exemplo:
42( T(- / resa dia 52 mm
46( M6
4.( 7-
43( 8-2(( M5
FunGes de osiciona"ento
Funo X aplicao: posio no eixo longitudinal (absoluta): X20 ou X-5.
Funo Y aplicao: posio no eixo transversal (absoluta): Y5 ou Y-5.
Funo Z aplicao: posio no eixo vertical (absoluta): Z20 ou Z-20.
7&ser"ao: o comando trabalha em milmetros para palavras de posicionamento com
ponto decimal.
____________________________________________________________62
Tcnico em Mecnica
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Rele"#rando algu"as -unGes rearatrias "odais
Reveja algumas funes preparatrias (funes que uma vez programadas permanecem
na memria do comando), que tambm so utilizadas para a programao do fresamento na
usinagem.
F$NV9% G*B Progra"ao e" coordenadas a#solutas
Lembre-se que esta funo prepara a mquina para executar operaes em coordenadas
absolutas tendo uma origem prefixada para a programao. tambm utiliza-se essa funo para o
fresamento.
F$NV9% G*0 Progra"ao e" coordenadas incre"entais
Como voc j estudou, essa funo prepara a mquina para executar operaes em
coordenadas incrementais. Assim, todas as medidas so feitas por meio da distncia a se
deslocar.
F$NV9% G+B F siste"a de unidade olegada
Um bloco G70 no incio do programa instrui o controle para usar valores em polegadas
para movimentos dos eixos, avanos, planos de rpido e correes.
F$NV9% G+0 F siste"a de unidade "il@"etro
Um bloco G71 no incio do programa instrui o controle para usar valores em milmetros
para movimentos dos eixos, avanos, planos de rpido e correes.
F$NV9% G*' Progra"ao de a1ano e" ""C"in ou olegadas C"in
A velocidade de avano declarada com a funo "F. Essa funo ativada ao ligarmos
a mquina.
F$NV9% G*8 Progra"ao de a1ano e" ""C ou olegadas
A velocidade de avano declarada com a funo "F.
F$NV9% F
Geralmente nos Centros de Usinagens CNC utiliza-se o avano em mm/min, mas esse
tambm pode ser utilizado em mm/Rot. O avano um dado importante de corte e obtido
levandose em conta o material, a ferramenta e a operao a ser executada. Exemplo: F500.
F$NVXES G8' a G8+
Aplicao: sistema de coordenadas de trabalho (zero da pea).
O sistema de coordenadas de trabalho define, como zero, um determinado ponto
referenciado na pea. Esse sistema pode ser estabelecido por uma das quatro funes entre G54
a G57 e deve ser inserido na pgina de zero da pea. Observe os pontos na ilustrao abaixo:
____________________________________________________________6<
Tcnico em Mecnica
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Sendo que:
M = ponto zero da mquina;
W = ponto zero pea;
LS = limite de sot!are;
P = ponto comandado.
798.: nas fresadoras a posio do ponto zero da mquina "M pode variar de acordo com
o fabricante da mesma.
F$NV9% G83 F Cancela"ento do siste"a de coordenadas de tra#al!o Modal e NoF
Modal(
A funo G53 tem por finalidade cancelar o zero da pea (funes G54 a G57) deixando
como referncia para trabalho o zero da mquina. Essas funes no so Modais, ou seja, so
vlidas apenas para o bloco atual.
F$NVXES G0+. G0W. G0* F Seleciona lano de tra#al!o(
As funes G17, G18 e G19 so Modais e permitem selecionar o plano no qual se
pretende executar interpolao circular (incluindo compensao de raio de ferramenta).
Veja a sintaxe delas ao programar e visualize a
figura para compreender :
G17 sendo plano de trabalho XY;
G18 sendo plano de trabalho XZ;
G19 sendo plano de trabalho YZ.
7&ser"ao: o plano G17 o mais utilizado para gerar perfis e por isso ser utilizado
como padro. No entanto, em alguns casos necessrio trabalhar nos demais planos.
N%TA< ao iniciar um programa necessrio definir o plano de trabalho (G17, G18, G19).
2(* Siste"a de Re-er:ncia e Fi?ao de Ferra"entas Cnc
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Tecnologia Mecnica
____________________________________________________________
A fresadora CNC possui uma torre (maga"ine) para agrupar as ferramentas. Esse
magazine composto de encaixes especficos e numerados para a montagem de ferramentas que
sero utilizadas na usinagem.
Veja a ilustrao abaixo:
As fixaes das ferramentas so feitas diretamente no magazine, utilizando suportes de
fixao conhecidos com cones porta%pinas ou porta%erramentas.
A rea de trabalho, na qual as ferramentas se movimentam durante a usinagem de uma
pea tem os seguintes pontos de referncia:
Ponto zero da mquina;
Ponto zero da pea;
Ponto de referncia da ferramenta;
Ponto de referncia da mquina.
O ponto zero da mquina encontra-se prximo altura de alinhamento da ferramenta com
o magazine (no caso do torno com a torre), ou seja, em um ponto distante da mesa de trabalho da
mquina. Os demais pontos de referncia se relacionam a ele. Assim como no torno, o
programador ou operador define o ponto zero da pea por meio da informao da posio da pea
em relao ao ponto zero da mquina.
O ponto de referncia da ferramenta encontra-se na face da ferramenta. A posio desse
ponto pode ser definida no sistema de coordenadas da mquina por meio dos sistemas de
medio, pelas medidas XY para a pea e Z para a altura da ferramenta. Assim, o comando
calcula a distncia da ponta da ferramenta ao ponto de referncia da mesma, permitindo que a
usinagem do contorno da pea possa ser executada de maneira correta.
O ponto de referncia da mquina uma posio fixa da ferramenta determinada por uma
chave fim de curso de modo que os eixos posicionem a ferramenta. Essa posio deve sempre
ser sobrepassada pelo eixo de movimentao toda vez que o comando CNC for ligado. Depois
que o ponto de referncia da mquina for localizado o comando pode trabalhar com o sistema de
medio e todos os valores de posicionamento transmitidos pelo sistema de coordenadas da
mquina.
2(0B Controle )inear e Circular de Desloca"ento
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Tecnologia Mecnica
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F$NV9% GB AP)ICAV9%< M%SIMENT% RNPID% HAPR%IIMAV9% E REC$%>
Os eixos movem-se para a meta programada com a maior velocidade de avano
disponvel na mquina.
Veja a imagem abaixo que representa o movimento do eixo:
Para o fresamento utilizamos a seguinte sintaxe:
G( 0_ _ _ 1_ _ _ :_ _ _
%nde: X = coordenada a ser atingida;
Y = coordenada a ser atingida;
Z = coordenada a ser atingida;
A funo G0 um comando Modal. Esta funo cancela e cancelada pelas funes
G01, G02 e G03. Lembre-se que para utiliz-la no fresamento preciso identificar os trs eixos de
coordenadas: X, Y e Z.
F$NV9% GB0 AP)ICAV9%< INTERP%)AV9% )INEAR H$SINAGEM RETI)YNEA %$
ASANV% DE TRA5A)M%>
Com essa funo obtm-se movimentos retilneos entre
dois pontos programados com qualquer ngulo calculado por
meio de coordenadas com referncia ao zero programado e
com um avano (F) predeterminado pelo programador. Esta
funo, tambm Modal, cancela e cancelada pelas funes
G0, G02 e G03.
Veja a sintaxe utilizada para o fresamento:
G- 0_ _ _ 1_ _ _ :_ _ _ ;_ _ _
%nde< X = coordenada a ser atingida;
Y = coordenada a ser atingida;
Z = coordenada a ser atingida;
F = avano de trabalho (mm/min).
Vamos ver como funciona a programao para o fresamento!
Exemplo de acabamento: Dispositivo ACABAMENTO
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N10 G99
N20 G90
N30 G17
N40 G71
N50 T5 M6
N60 O1 S4000 M3
N70 G0 X0. Y0. Z0.
N80 G1 Z-7. F300
N70 X10. Y10.
N90 X80.
N100 X100. Y40.
N110 X80. Y70.
N120 X60.
N130 X10. Y40.
N140 Y10.
N150 G0 X0. Y0.
N160 Z200.
N170 M5
N180 M9
N190 M30
F$NVXES GB2. GB3 AP)ICAV9%< INTERP%)AV9% CIRC$)AR
Essa funo voc ainda no
havia visto. Ela executa operao de
usinagem de arcos predefinidos por
meio de uma movimentao
apropriada e simultnea dos eixos.
Pode-se gerar arcos nos sentidos
horrio G2 e anti-horrio G3,
permitindo produzir crculos inteiros ou
arcos de crculo.

Veja a sintaxe:
G< = G5 0_ _ _ 1_ _ _ :_ _ _ >_ _ _ ?_ _ _ @_ _ _ ;_ _ _
%nde< X ; Y; Z = posio inal da interpolao;
= centro da interpolao no eixo X;
J = centro da interpolao no eixo Y;
K = centro da interpolao no eixo Z;
Z = posio final do arco;
F = avano de trabalho (opcional).
2(00 )gica de Reetio
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Tecnologia Mecnica
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As seqncias repetitivas na programao podem ser feitas na forma de sub-rotinas. As
sub-rotinas visam diminuir o nmero de sentenas programadas por meio da otimizao das linhas
programadas. Mas o que isso quer dizer?
Para a programao de uma sub-rotina so utilizadas as funes auxiliares "H "E e "L .
por meio da programao com o uso dessas funes que os programas se tornam otimizados.
F$NV9% M DESSI% INC%NDICI%NA) C CMAMADA DE S$5FR%TINA
A funo H (formato H4) instrui o controle a desviar para o bloco que tem um nmero de
seqncia (funo N) igual ao da funo H. O controle executa os blocos comeando pelo nmero
do bloco especificado juntamente com a funo H e continua at encontrar um M02 ou o ltimo
bloco da subrotina especificado pela funo E.
F$NV9% E FIM DE $MA SEQZ[NCIACFINA) DE S$5FR%TINA
A funo E (formato E4) especifica o bloco final da subrotina. O ltimo bloco da sub-rotina
a ser executado ser o anterior ao especificado pela funo E.
F$NV9% ) REPETIVXES DE 5)%C%
A funo L (formato L3), num bloco de dados, faz com que o bloco seja executado L
vezes. A funo L pode ter um valor de 0 a 255.
Veja alguns exemplos de repetio.
PARA REPETIR M%SIMENT%S DE EII%S
G(- 0%<2, AB
Essa linha de programao faz com que a mquina CNC assuma o modo incremental
(G91) e execute um movimento de 25 mm. E, nesse caso, na direo negativa de X num total de
quatro vezes.
PARA ARA REPETIR $M S$5PR%GRAMA
Essa linha executa o programa nmero 5 e repete a operao quatro vezes.
PARA ARA REPETIR $MA S$5 S$5FR%TINA
C-(( E<(( AB
Veja que nesse caso, a mquina CNC executa uma sub-rotina do bloco N100 at o bloco
N200 num total de quatro vezes.
7&ser"aDes: aconselhamos que a programao inicial da sub-rotina seja no modo
incremental. sso quer dizer que a programao da sub-rotina poder estar em qualquer ponto do
programa, ou seja, no incio, no meio ou no fim. No importa em qual ponto esteja, pois no ato do
desvio da programao, por meio da funo "H o comando iniciar a execuo da subrotina.
Se a sub-rotina for programada sem a funo "L, o comando executar apenas uma vez
sua execuo. Aps todas essas abordagens colocadas, veja um exemplo prtico do fresamento:
Este exemplo tem como objetivo do programa aplicar G0, G01, G02 e G03 somente como
peril inal de aca&amento. Com isso, aplicamos as funes "H, E, L na montagem da sub-rotina
de desbaste do perfil. Observe atentamente e veja como ficou:
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PROGRAMA DE USNAGEM:
DESENHO DA PEA:
G99
G90
G71
G17
N1T01 M06 ; FRESA_10_MM
O01 S2000 M03
G0 X 10. Y 10.
Z10.
G1 Z 0
F1000 M8
N80 ; (Bloco inicial da sub-rotina).
G1 z 4. F500 ; (Penetrao incremental).
G42 ; (Compensao direita).
G1 Y0 F300
X 88.
G3 X 100. Y 12. 88. J 12.
Y 30.
G2 X 85. Y 45. 100. J 45.
Y 55.
G3 X 70. Y70. 70. J 55.
X 10.
G3 X 0 Y 60. 10. J 60.
Y 10.
G40 ; (Descompensao).
G1 X 10. M9
N90 ; (Bloco final da sub-rotina).
H 80 E90 L4 ; (Sub-rotina).
G0 Z 10.
G0 Z200. M5
M30
2(02 Ciclos Auto"&ticos de $sinage"
Voc ver os dois importantes ciclos de usinagem para o fresamento. Esse contedo
necessrio para a compreenso dos processos durante a usinagem da pea para o fresamento.
GW0 C CIC)% DE F$RAV9% SIMP)ES
A funo G81 possibilita a execuo de operaes de furao simples em que h
necessidade de um tempo de permanncia da ferramenta parada. Esse ciclo faz uso de uma
velocidade de avano predeterminada para a usinagem (F) e tambm caso necessrio um avano
para a retrao da ferramenta (V) at o plano R (P=0) ou Z inicial (P0).
Como todo ciclo fixo, G81 Modal. Ele permanece em efeito at ser cancelado por G80
ou sobreposto por outro ciclo fixo, que atuar automaticamente aps um subseqente movimento
rpido (G0).
Veja abaixo como construir a sintaxe da programao:
G(( :,, EPosicionamento : inicial,F
G3- :,, EG,,F E;,,F EH,,F EP,,F EI,,F 0,, 1,, J EKiclo de
urao,F
G3( EKancelamento do ciclo,F
GW2 CIC)% DE RE5AIIAR
A funo G82 possibilita a execuo de operaes de alargamento, rebaixamento ou
operaes de furao em que h necessidade de um tempo de permanncia da ferramenta
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parada. Esse ciclo faz uso de uma velocidade de avano predeterminado para a usinagem (F) e
tambm, caso necessrio, um avano para a retrao da ferramenta (V) at o plano R (P=0) ou Z
inicial (P0).
rpido (G00).
G(( :,, J EPosicionamento : inicial,F
G3< :,, EG,,F E;,,F EH,,F EP,,F EI,,F 0,, 1,, J EKiclo de
re&aiLar,F
G3( J EKancelamento do ciclo,F
RE)EM5RAND% TERM%S PARA ENTENDER AS F$NVXES
Veja os significados de cada sintaxe colocada nas funes anteriores e perceba as
particularidades dos ciclos automticos para o fresamento. Mesmo que alguns elementos da
sintaxe voc j saiba quais so as suas funcionalidades, faa a re"iso a seguir, na qual tambm
colocamos alguns termos novos.
Z profundidade mxima (Z final).
R plano rpido (plano de referncia para incio do ciclo com avano de usinagem), seu
valor dado em relao ao zero da pea.
F avano de trabalho (velocidade de avano de usinagem a partir do plano R at a
profundidade mxima Z final).
7&s,: caso "F no seja programado, o comando assume o valor deault conforme pgina
de controle (geralmente F deault = 2.500 mm/min).
V avano de sada (velocidade de avano de retrao da profundidade mxima Z final
, at plano R (P=0), ou Z inicial P0.
7&s.: caso "V no seja programado, o comando assume movimento rpido na retrao da
ferramenta.
P retrao da ferramenta (se "P no for programado ou programado com valor igual a
zero, a retrao se dar at o plano R. Se "P for programado com um valor diferente de
zero de 1 a 250 , a retrao se dar em velocidade de avano "V at o plano R, depois
assume avano rpido at Z inicial).
D tempo de permanncia em segundos (0,01 a 99,99) da ferramenta parada na
profundidade mxima (Z final) antes que ocorra a retrao.
X coordenada no eixo "X que ser efetuada antes da execuo do ciclo (esse
movimento pode ser absoluto ou incremental, rpido ou velocidade de
avano, porm somente no modo rpido (G00) o ciclo atuar imediatamente aps o
movimento, caso contrrio o ciclo no atuar).
Y coordenada no eixo "Y que ser efetuada antes da execuo do ciclo (esse
movimento pode ser absoluto ou incremental, rpido ou em velocidade de avano, porm
somente no modo rpido (G00) o ciclo atuar imediatamente aps o movimento, caso
contrrio o ciclo no atuar).
2(03 Ciclos Auto"&ticos de $sinage" Continuao
Nesta lio voc vai ver mais duas funes para descarga e roscamento.
GW3 CIC)% DE F$RAV9% C%M DESCARGA
A funo G83 possibilita a execuo de operaes de furao em que h necessidade de
uma retrao da ferramenta para quebra e remoo do cavaco. Esse ciclo faz uso de uma
velocidade de avano predeterminada para a usinagem (F) a partir do o plano R, e uma
velocidade rpida para retrao at plano R (P=0) ou Z inicial (P 0).
rpido (G00).
____________________________________________________________7?
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G(( :,, J EPosicionamento : inicialF
G35 :,, EG,,F E;,,F >,, E?,,F E@,,F EM,,F EN,,F EP,,F EI,,F
0,, 1,, J EKiclo de uraoF
G3( J EKancelamento do cicloF
lustrao com retrao simples:
G83 Z.. (R..) .. (F..) (D..) #
lustrao com retrao para quebra e remoo de cavaco
G83 Z.. (R..) (F..) .. (J..) (K..) (W..) (U..) (P..) (D..) X.. Y.. #
GW' CIC)% DE R%SCAMENT%
____________________________________________________________7;
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A funo G84 possibilita a execuo da operao de roscamento direita em furos com
macho para roscar, utilizando uma velocidade de avano predeterminada. Ao atingir a
profundidade mxima, automaticamente o comando inverte o sentido de giro do eixo-rvore e
efetua a retrao da ferramenta tambm em velocidade de avano at o plano R (P=0) ou Z inicial
(P0).
Como todo ciclo fixo, Modal, G84 permanece em efeito at ser cancelado por G80, ou
sobreposto por outro ciclo fixo, que atuar automaticamente aps um subseqente movimento
rpido (G0).
G(( :,, EPosicionamento : inicial,F
G3B :,, EG,,F E;,,F EP,,F EI,,F 0,, 1,, J EKiclo de
roscar com macho,F
G3( EKancelamento do ciclo,F
Novamente, para entender as funes anteriores, devemos relembrar os termos e suas
funcionalidades.
Z profundidade mxima (Z final).
X coordenada no eixo "X que ser efetuada antes da execuo do ciclo (esse
movimento pode ser absoluto ou incremental, rpido ou velocidade de avano,
porm somente no modo rpido G00 o ciclo atuar imediatamente aps o
Y coordenada no eixo "Y que ser efetuada antes da execuo do ciclo (este
movimento pode ser absoluto ou incremental, rpido ou velocidade de avano,
porm, somente no modo rpido G00 o ciclo atuar imediatamente aps o
R plano rpido (plano de referncia para incio do ciclo com avano de
usinagem).
F avano de trabalho (velocidade de avano de usinagem a partir do plano R at
a profundidade mxima Z final).
7&s.: caso "F no seja programado, o comando assume o valor deault conforme
pgina de controle (geralmente F deault = 2.500 mm/min).
valor de primeiro incremento de profundidade a partir do plano R (obrigatrio).
7&s: se J e K no forem programados, o valor de " ser um incremento constante.
J valor incremental a ser subtrado do ltimo incremento de profundidade para
se obter o prximo incremento de profundidade, at atingir o valor mnimo de
profundidade "K.
K valor mnimo de incremento de profundidade, que ao ser atingido permanece
em efeito at a profundidade mxima (Z final).
W incremento de retrao para quebra de cavaco, no sentido positivo de Z.
7&s: se "W no for programado o comando assume um valor deault de
1 mm.
U ncremento de retrao para descarga de cavaco at o plano "R.
P retrao da ferramenta (se "P no for programado ou programado com valor
igual a 0 (zero), a retrao se dar at o plano R. Se "P for programado com um
valor diferente de zero de 1 a 250 , a retrao se dar em velocidade de
avano rpido at Z inicial).
D tempo de permanncia em segundos (0,01 a 99,99) da ferramenta parada na
profundidade mxima (Z final), antes que ocorra a retrao.
2(0' Co"ensao do Raio de Corte
Aplicao da compensao de raio de ferramenta em um programa cnc, mas neste, voc
ver isso para o fresamento. Ou seja, voc conhecer algumas funes essenciais no fresamento
para a compensao. Descubra como elas so utilizadas.
F$NVXES G'B. G'0 E G'2 F Co"ensao de raio de -erra"enta(
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A compensao de raio de ferramenta permite corrigir a diferena entre o raio da
ferramenta programado e o atual, por meio de um valor inserido na pgina de corretor de
ferramenta.
Veja a explicao de cada funo:
G'B \ desligar a compensao de raio da ferramenta;
G'0 \ ligar a compensao de raio da ferramenta, quando a mesma trabalha esquerda
do perfil;
G'2 \ ligar a compensao de raio da ferramenta, quando a mesma trabalha direita do
perfil.
Para o clculo dos percursos da ferramenta o comando necessita das seguintes
informaes: T (nmero da ferramenta) e 7 (nmero do corretor).
Para ligar ou desligar a compensao de raio da ferramenta G40, G41 ou G42 preciso
programar um comando de posicionamento com G0 ou G1, com movimento de pelo menos um
eixo (preferencialmente os dois).
Veja a ilustrao a seguir e
os respectivos dados para clculo:
Dados para clculo:
fresa dimetro = 12 mm;
Z = 4 dentes;
VC = 50 m/min;
fz = 0,07 mm.
N10 ; ACABAMENTO
G99
G90
G17
G71
G0 Z200.
T1 M6 ; FRESA DE DMETRO 12
O1 S4000 M3
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N60 G0 X-20. Y-20.
G0 Z5.
N70 G1 Z-10. M8 F370
N90 G42
N100 G1 X0. Y0.
G1 X88. Y0.
G3 X100. Y12. 88. J12.
G1 X100. Y30.
G2 X85. Y45. 100. J45.
G1 X85. Y55.
G3 X70. Y70. 70. J55.
G1 X10. Y70.
G3 X0. Y60. 10. J60.
G1 X0. Y0.
G40
G0 X-20. Y-20.
G0 Z200. M9
M5
M30
____________________________________________________________7>
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3( A]ustage" "ec6nica
3(0 )i"ar
Limar desbastar ou dar acabamento com o auxilio de uma ferramenta chamada lima.
Limar superfcie plana a operao realizada com a finalidade de se obter um plano com
um grau de preciso determinado. O ajustador executa esta operao, freqentemente, na
reparao de maquinas e em ajustes diversos.
PR%CESS% DE EIEC$V9%(
1# $asso Prenda a pea, conservando a superfcie por limar na posio horizontal e
acima do mordente da morsa.
%#ser1aGes<
1. Antes de prender a pea, verifique se a morsa esta na altura recomendada, se
necessrio procure outro local de trabalho, ou use estrado.
2. Ao prender peas com faces j acabadas, use mordente de proteo.
2# $asso Lime a superfcie.
A. Segure a lima, conforme a figura
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Tcnico em Mecnica
Tecnologia Mecnica
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Preocuao< Verifique se o cabo da lima esta bem preso, para evitar acidentes.
B. Apie a lima sobre a pea, observando a posio dos ps
C. nicie o limado, com movimento para frente, fazendo presso com a lima sobre a pea.
%#ser1aGes<
1. No retorno, a lima deve correr livremente sobre a pea.
2. O limado pode ser transversal ou oblquo
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Tcnico em Mecnica
Tecnologia Mecnica
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3. A lima deve ser usada em todo seu comprimento.
4. O ritmo do limado deve ser de sessenta golpes por minuto,
aproximadamente.
5. O movimento da lima deve ser dado somente com os braos.
6. A limpeza da lima feita com a escova, observando-se a inclinao do picado
%# $asso Verifique se a superfcie est plana, com rgua de controle.
%#ser1ao<
Durante a verificao, o contato da rgua deve ser suave, no se deixando deslizar o fio
retificado sobre a superfcie.
M%RSA DE 5ANCADA
um dispositivo de fixao, constitudo de duas mandbulas, uma fixa e outra mvel, que
se desloca por meio de um parafuso e uma porca.
Existem morsas de base fixa e de base giratria.
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Tcnico em Mecnica
Tecnologia Mecnica
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As morsas podem ser construdas de ao ou ferro fundido. Podem ser de diversos tipos e
tamanhos.
)IMA
uma ferramenta de ao carbono, manual, denticulada e temperada.
E"rego< Us-se a lima na operao de limar.
Classi-icao< As limas se classificam pela: forma picada (denticulado) e tamanho.
%#ser1ao< As figuras indicam as formas mais usuais de lima
For"as<
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Tcnico em Mecnica
Tecnologia Mecnica
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Picado< As limas, com relao ao picado, podem ser classificadas de acordo com a
inclinao e quanto ao tamanho dos dentes.
Quanto inclinao, podem ser: de picado simples ou duplo (cruzado)
Quanto ao tamanho dos dentes: bastardas, bastardinhas e moras.
%#ser1ao<
As figuras indicam os tipos de picado.
Ta"an!o<
Os tamanhos mais usuais de lima so: 100, 150, 200, 250 e 300 mm de comprimento.
O quadro a seguir apresenta os tipos de lima e suas aplicaes.
C)ASSIFICAV9% TIP% AP)ICAVXES
Quanto forma
Chatas
Superfcies Planas
Superfcies planas internas, em
ngulo reto ou obtuso
Quadradas
Superfcies planas em ngulo
reto, rasgos internos e externos
Redondas Superfcies cncavas
Meias canas Superfcies cncavas e planas
Triangulares
Superfcies em ngulo agudo
maior que 60 graus
Facas
Superfcies em ngulo agudo
menor que 60 graus
Quanto ao picado Quanto
inclinao
Simples
Materiais metlicos no
ferrosos (alumnio, chumbo)
Materiais metlicos ferroso Duplo
(cruzado)
____________________________________________________________79
Tcnico em Mecnica
Tecnologia Mecnica
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Quanto ao
Tamanho dos
dentes
Bastarda
Bastardinha
Mura
Desbastes grossos
Desbastes mdios
Acabamentos
Comprimento em
(mm)
100
150
200
250
300
Varivel com a dimenso da
superfcie a ser limada.
E"rego< Para serem usadas com segurana e bom rendimento, as limas devem estar:
bem encabadas, limpas, com o picado em bom estado de corte.
)i"e;a< Para limpeza das limas usa-se: uma escova de fios metlicos; uma vareta de
metal macio (cobre, lato) de ponta achatada.
%#ser1ao< Usa se a vareta quando a escova no consegue desobstruir o picado da
lima.
Conser1ao<
- Evitar choques (pancadas),
- Proteger a lima contra a umidade, a fim de ser evitar oxidao;
- Evitar o contato entre as limas, para que seu denticulado n ao se
estrague.
3(2 Serrar "anual"ente
uma operao que permite cortar um material utilizando uma serra.
Emprega-se muito nos trabalhos de mecnica, pois quase sempre precede a realizao de
outras operaes.
Processo de e?ecuo<
1# $asso- Prepare a serra.
A. Selecione a lmina de acordo com o material e sua espessura.
B. Coloque a serra no arco, com os dentes voltados para a frente
C. Estique a lmina de serra, girando a porca-borboleta com a mo.
____________________________________________________________6?
Tcnico em Mecnica
Tecnologia Mecnica
____________________________________________________________
2# $asso Trace e prenda o material na morsa.
%#ser1aGes<
1. A parte que ser cortada deve estar ao lado direito do operador e prximo dos
mordentes.
2. Quando se trata de material de pouca espessura, prende-se por meio de peas
auxiliares tais como: calos de madeira, cantoneiras e outras.
5# $asso Serre
%#ser1aGes<
1. Ao iniciar o corte, coloque a lmina junto ao trao, guinado-a com o dedo polegar,
ligeiramente inclinada para frente, a fim de evitar que se quebrem os dentes.
2. Quando o corte longo, a lmina deve ser montada conforme a figura a seguir:
____________________________________________________________6;
Tcnico em Mecnica
Tecnologia Mecnica
____________________________________________________________
3. A presso da serra sobre o material feita apenas durante o avano e no deve ser
excessiva. No retorno, a serra deve correr livremente sobre o material.
4. A serra deve ser usada em todos o seu comprimento, e o movimento deve ser dado
apenas com os braos.
5. O nmero de golpes no deve exceder a 60 por minuto.
Precauo<
Ao se aproximar o trmino do corte, diminua a velocidade e a presso de corte, para evitar
acidentes.
&# $asso Afrouxe a lmina.
SERRA MAN$A)
Ferramenta manual composta de um arco de ao caborno, onde deve ser montada uma
lmina de ao ou carbono, dentada e temperada. A lmina possui furos em seus extremos, para
ser afixada ao arco, por meio de pinos situados nos suportes. O arco tem um suporte fixo e um
suporte mvel, com um corpo cilndrico e roscado, que serve para dar tenso a lmina atravs de
uma porca borboleta.
E"rego
A serra manual utilizada para:
- Cortar materiais,
- Abrir fendas,
- niciar ou abrir rasgos.
Caracter@sticas<
Do arco de serra
O arco de serra caracteriza-se por ser regulvel ou ajustvel, de acordo com o
comprimento da lmina.
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Tcnico em Mecnica
Tecnologia Mecnica
____________________________________________________________
provido de um esticador com uma porca-borboleta, que permite dar-se uma tenso a
lmina. Para seu acionamento, o arco possui um cabo de madeira, plstico ou fibra.
Da l6"ina de serra
A lmina de serra caracterizada pelo comprimento, que comumente 8 ", 10 ou 12 "de
centro a centro dos furos; pela largura da lmina, que geralmente mede 1/2", pelo nmero de
dentes por polegada (d/1 "), que em geral de 18,24 e 32 d/1.
Os dentes das serras possuem travas que so deslocamentos laterais dados aos dentes
em formas alternadas conformes as figuras a seguir:
Escol!a da l6"ina de serra
A lmina de serra escolhida de acordo com:
1. A espessura do material, que no deve ser menor que dois passos de dentes.
2. O tipo do material: maior nmero de dentes para materiais mais duros.
Conser1ao<
- D a tenso a lmina de serra apenas com as mos, sem empregar
ferramentas.
- Afrouxe a lmina, ao terminar o trabalho.
Caracter@sticas<
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Do arco< comprimento regulvel, de acordo com a serra que ser usada.
Da l6"ina< comprimento, largura e nmero de dentes por polegada
Escol!a< de acordo com a espessura do material (maior que dois passos de dentes). De
acordo com o tipo de material (maior nmero de dentes para materiais duros)
3(3 Roscar Manual"ente co" Mac!os
uma operao que consiste em abrir roscas
internas para a introduo de parafusos de dimetros
determinados. feita com um jogo de machos em furos
previamente executados.
Os machos so introduzidos progressivamente,
por meio de movimentos circulares alternativos,
acionados por desandador. aplicada em flanges,
porcas e peas de mquinas em geral.
Processo de e?ecuo<
1# 'asso Fixe a pea na morsa, se necessrio
%#ser1ao< Se possvel, mantenha em posio vertical o furo que ser roscado.
2# 'asso nicie a roscar
A. Selecione o macho
B. Coloque o primeiro macho no desandador
%#ser1ao< O tamanho do desandador deve
ser proporcional ao tamanho do macho.
C. ntroduza o macho no furo, exercendo leve
presso sobre o mesmo, dando as voltas necessrias,
at que inicie o corte.
%# 'asso Verifique a perpendicularidade e
corrija se necessrio.
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(# 'asso Termine de passar o primeiro macho.
%#ser1aGes< 1. O fluido de corte deve ser
selecionado segundo as caractersticas do material a
roscar.
2. Sendo grande a resistncia ao corte, gire o
macho ligeiramente, no sentido contrrio a fim de quebrar
o cavaco.
5# $asso Termine a rosca
A. Passe o segundo macho, com
movimento circular alternativo
B. Passe o terceiro macho, com
movimento circular contnuo
%#ser1ao<
Em caso de furos no passantes, gire o
macho com mais cuidado, ao se
aproximar o fim do furo, para evitar que
se quebre.
MACM% DE R%SCAR
Os machos de roscar so ferramentas de corte construdas de ao especial, com rosca
similar a um parafuso, com trs ou quatro ranhuras longitudinais. Um dos seus extremos termina
em uma cabea quadrada, que o prolongamento da haste cilndrica. Esses machos de roscar
geralmente, so fabricados em jogos de trs. Dois deles so de ponta cnica, e o terceiro
totalmente cilndrico.
C##*t")%t+*#%4
So 6 (seis) as caractersticas dos machos de roscar:
Sistema de rosca
Sua aplicao
Passo ou nmero de fios por polegada
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Dimetro externo
Dimetro da espiga ou haste
Sentido da rosca
As caractersticas dos machos de roscar so definidas como:
S+%t"$# -" o%*#
As roscas dos machos so de trs tipos: mtrico, Whiworth e americano (USS)
A',+*#3>o4
Os machos de roscar so fabricados para fazer roscas em porcas, tubos e outras peas.
P#%%o o& !I$"o -" (+o% 'o 'o,"A#-#4 Indica se a rosca normal ou fina.
D+D$"to ".t"!o o& -+D$"to !o$+!#,4 Refere-se ao dimetro externo da parte
roscada.
D+D$"to -# 7#%t" *+,)!-+*#4 uma caracterstica que indica se o macho de
roscar serve ou no para fazer rosca em furos mais compridos, que a sua parte roscada. Pois,
existem machos de roscar que apresentam dimetro da haste cilndrica igual ao da rosca, ou
inferior ao dimetro da parte roscada.
Sentido da rosca< Refere-se ao sentido da rosca, isto se direita ou esquerda.
Seleo dos "ac!os de roscar. #rocas e lu#ri-icantes ou re-rigerantes
Para roscar com machos importante saber selecionar os machos e a broca com a qual,
se deve fazer a furao. Deve-se tambm selecionar o tipo de lubrificante ou refrigerante que se
usara durante a abertura da rosca.
De um modo geral, escolhemos os machos de roscar de acordo com as especificaes do
desenho da pea que estamos trabalhando ou de acordo com as instrues recebidas. Podemos,
tambm escolher os machos de roscar, tomando como referncia o parafuso que vamos utilizar.
Os dimetros nominais dos machos de roscar mais usados, assim como os dimetros das
brocas, que devem ser usadas na furao, podem ser encontrados em tabelas.
CondiGes de uso dos "ac!os de roscar< Para serem usados, eles devem estar bem
afiados e com todos os filetes em bom estado.
Conser1ao
Para se conservarem os machos em bom estado, preciso limp-los aps o uso, evitar
quedas ou choques e guard-los separados em seu estojo.
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DESANDAD%RES
So utenslios manuais, geralmente de ao carbono, formados por um corpo central, com
um alojamento de forma quadrada, onde so fixados machos, alargadores. O desandador
funciona como uma alavanca, que possibilita imprimir-se o movimento de rotao necessrio
ao da ferramenta.
Tios
Desandador -i?o e" T<
Possui um corpo comprido, que serve como
prolongador para passar machos ou alargadores em lugares
profundos e de difcil acesso para desandadores comuns.
Desandador e" T co" castan!as regul&1eis<
Possui um corpo recartilhado, castanhas temperadas,
regulveis para machos at 3 / 16.
Desandador ara "ac!os e alargadores<
Possui um brao fixo, com ponta recartilhada, castanhas temperadas, uma delas
regulvel por meio do parafuso existente no brao.
Os comprimentos variam de acordo com os dimetros dos machos.
Nota: Para calculo de comprimento de desandador, utiliza-se :
18 X o macho (material no ferroso)
23 X do macho (material ferroso)
Classi-icao <
Os tamanhos dos desandadores para manchos ou alargadores so classificados por
numero:
N 0 = 150 mm ; N 1 = 215 mm ; N 2 = 285 mm ; N 3 = 400 mm
3(' Alargador
O cavaco produzido no alargamento muito pequeno, j que a finalidade da operao
dar acabamento e exatido ao furo. A operao de alargar feita em mquinas-ferramenta usada
na produo em srie. A operao manual empregada em trabalhos de manuteno, ou em
trabalhos de montagem e construo de estruturas metlicas.
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FERRAMENTAS E MATERIAIS PARA A)ARGAR
Se a operao de alargar for realizada manualmente, ser necessrio o uso de um
alargador e de um desandador. Se a operao for com mquina, usa-se o alargador que fixado
por meio dos acessrios (como mandril ou buchas cnicas).
O alargador uma ferramenta fabricada com ao-carbono para trabalhos gerais de baixa
produo), ou ao rpido(para trabalhos gerais de mdia e alta produo). H ainda alargadores
com pastilhas de carboneto soldadas s navalhas. Esses alargadores so usados para elevada
produo em srie.
Um alargador formado por corpo e haste.
A haste tem uma cabea chamada de espiga que se prende ao desandador, para uso
manual ou lingeta de extrao para fixao na mquina. O corpo apresenta navalhas de formatos
retos de helicoidais responsveis pelo corte do material. A parte cortante dos alargadores
temperada, revenida e retificada. As ranhuras entre as navalhas servem para alojar e dar sada
aos minsculos cavacos relutantes do corte, facilitando tambm a ao dos fludos de corte.
As navalhas ou arestas cortes, endurecidas pela tmpera, trabalham por presso, durante
a giro do alargador no interior do furo. A quantidade de material retirado da parede do furo muito
semelhante de uma raspagem contnua.
Quando se escolhe um alargador, alguns fatores devem ser considerados:
a alicao, que pode ser manual ou mecnica.
as caracter@sticas do -uro, ou seja, profundidade, se passante ou cego;
interrompido; espessura da parede da pea; grau de acabamento ou exatido nas
dimenses e formas.
o "aterial da ea: resistncia e usinabilidade
As dimenses dos alargadores so padronizadas e vm gravadas na haste da ferramenta.
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Os alargadores que mostramos at agora so padronizados para as tarefas e medidas
mais comuns. Para medidas muito especficas, usa-se o alargador de e?anso, de lminas
removeis. Ele pode ser ajustado rapidamente na medida exata de um furo, pois as lminas
(navalhas) deslizam no fundo das canaletas, por meio de porcas de regulagem. Esses alargadores
tem um grau de exatido que atinge 0,01 mm e a variao de seu dimetro pode ser alguns
milmetros.
Foto alargador.
Outra vantagem desse tipo de alargador o fato de suas lminas serem removveis. sso
facilita sua afiao e a substituio da lminas quebradas ou desgastadas.
Na operao manual, usam-se alargadores como os mostrados a seguir.
Foto tipos de alargadores.
Para movimentar o alargador na
operao manual, usa-se como alavanca o
desandador.
A)ARGAR< oeraGes e etaas
As operaes de alargar so semelhantes, sejam feitas por mquinas ou manualmente.
Os trabalhos feitos com mquinas so mais rpidos, tem melhor acabamento e fornecem furos de
dimetros maiores. Essas operaes so:
Alargar "anual"ente. -uro co"
alargador cil@ndrico usa-se na
produo de ajustes com a finalidade de
introduzir eixos e buchas cilndricas.
Alargar "anual"ente. -uro co"
alargador c^nico usa-se para obter
furos padronizados com a finalidade de
introduzir pinos, eixo buchas cnicas. O
furo que antecede a passagem do
alargador deve ser igual ao dimetro que
se mede a distncia corresponde a do
comprimento total do corpo da
ferramenta a partir de sua ponta.
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Alargar "anual"ente ou co"
"&4uina. . -uro co" alargador
e?anso d acabamento superfcie
de um furo por meio da toro e avano
de um alargador de navalhas regulveis.
A regulagem do dimetro feita por meio
de porcas que deslocam as navalhas. O
furo obtido deve ser controlado com
micrmetro interno de trs contatos ou
calibrador tampo.
Alargar. -uro co" "&4uina d acabamento com alto grau de exatido ao furo.
executada com furadeira, torno ou fresadora. Emprega-se na produo em
srie, para tornar mais rpida e econmica a execuo de furos padronizados em
buchas, polias, anis e engrenagens. Nessa operao necessrio escolher a
velocidade de corte e avano de acordo com o tipo de material e o dimetro do
alargador .
necessrio que a pea esteja previamente furada de modo que fique com quantidade
recomendada de sobremetal de acordo com a seguinte tabela:
Material a ser usinado
Retirada de material em mm
At 2 mm 2 5 mm 5 10 mm 10 20 mm Acima 20 mm
Aos at 70 Kg/mm At 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 - 04
Aos acima de 70 Kg/mm
Ao inoxidvel
Material sinttico
At 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3
Lato, bronze At 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3
Ferro fundido At 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,5
Alumnio, cobre eletroltico At 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5
Material sinttico rgido (PVC) At 0,1 0,1 0,2 0,2 0,4 0,5
%#ser1ao< para alargadores com chanfro de entrada a 45, os valores de tabela devem
aumentados em 50%.
3(8 Reti-icao
A retificao um processo de usinagem por abraso que retifica a superfcie de uma
pea. Retificar significa corrigir irregularidades de superfcies de peas.
Assim, a retificao tem por objetivo:
a) reduzir rugosidades ou salincias e rebaixos de superfcies usinadas com mquinas-
ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora;
b) dar superfcie da pea a exatido de medidas que permita obter peas semelhantes
que possam ser substitudas umas pelas outras;
c) retificar peas que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de
tratamento trmico;
d) remover camadas finas de material endurecido por tmpera, cementao ou nitretao.
RETIFICAD%RAS
A retificadora uma mquina empregada na usinagem de peas para dar s suas
superfcies uma exatido maior e um melhor acabamento do que os conseguidos em mquinas
convencionais.
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Os materiais ou peas geralmente precisam ser submetidos a tratamento
trmico de tmpera para serem retificados.
Classi-icao
H basicamente trs tipos de retificadora: a plana, a cilndrica universal e a cilndrica sem
centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser manuais, semi-
automticas e automticas. No caso da center less, ela automtica, pois se trata de uma
mquina utilizada para a produo em srie.
Reti-icadora lana
Esse tipo de mquina retifica todos os tipos de superfcies planas: paralelas,
perpendiculares ou inclinadas.
Na retificadora plana, a pea presa a uma placa magntica, fixada mesa da
retificadora. Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilneo da direita para a
esquerda e vice-versa, fazendo com que a pea ultrapasse o contato com o rebolo em
aproximadamente 10 mm.
H tambm o deslocamento transversal da mesa. O movimento transversal junto com o
movimento longitudinal permitem uma varredura da superfcie a ser usinada.
O valor do deslocamento transversal depende da largura do rebolo.
A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical.
Reti-icadora cil@ndrica uni1ersal
A retificadora cilndrica universal retifica superfcies cilndricas, externas ou internas e, em
alguns casos, superfcies planas em eixos rebaixados que exijam faceamento.
A pea fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno, que dotada
de um movimento de rotao. O rebolo em movimento de rotao entra em contato com a pea e
remove o material.
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Reti-icadora se" centros Hcenter less>
Esse tipo de retificadora muito usado na produo em srie. A pea conduzida pelo
rebolo e pelo disco de arraste.
O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento pea e para produzir o
avano longitudinal. Por essa razo, o disco de arraste possui uma inclinao de 3 a 5 graus, que
responsvel pelo avano da pea.
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RE5%)%
A ferramenta de corte utilizada na
retificadora o rebolo, cuja superfcie abrasiva, ou
seja, apresenta-se constituda de gros de Oxido de
alumnio ou de carbeto de silcio, entre outros.
Por isso, a usinagem com rebolo
designada como um processo de usinagem por
abraso. Trata-se do mesmo sistema empregado
pelo dentista quando ele utiliza um instrumento
giratrio com uma espcie de lixa redonda para
limpar ou polir nossos dentes.
O desgaste do material a ser usinado muito pequeno, porque o rebolo arranca
minsculos cavacos durante a operao de corte, quando a aresta dos gros abrasivos incide
sobre a pea.
O ngulo de ataque desses gros geralmente negativo. Veja a figura acima.
O rebolo apresenta cinco elementos a serem considerados.
Abrasivo material que compe os gros do rebolo.
Granulao tamanho dos gros abrasivos.
Aglomerante material que une os gros abrasivos.
Grau de dureza resistncia do aglomerante.
Estrutura porosidade do disco abrasivo.
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Existem vrios tipos e formas de rebolo, adequados ao trabalho de retificao que se
deseja fazer e, principalmente, natureza do material a ser retificado.
Veja a tabela a seguir:
Para que a superfcie retificada apresente exatido dimensional e bom acabamento,
necessrio levar em conta o tipo de material a usinar, o tipo de trabalho a ser feito e o tipo de
granulao e o aglomerante do rebolo. Veja abaixo exemplo para a retificao de ao no
temperado.
TIP% DE TRA5A)M% TIP% DE GRAN$)AV9% TIP% DE AG)%MERANTE
Desbaste Grossa Vitrificado
Semi-acabamento Mdia Vitrificado
Retificao fina Fina Resinide, borracha, goma-laca, vitrificado
O aglomerante vitrificado, utilizado na maioria dos rebolos fabricados, est entre 70% e
80% do total.
Quanto velocidade da mesa, existem as seguintes relaes:
material mole - maior velocidade da mesa
material duro - menor velocidade da mesa
rebolo de liga vitrificada - baixa velocidade (at 33 m/s)
rebolo de liga resinide - alta velocidade (at 45 m/s)
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Quanto dureza do rebolo:
material mole - rebolo duro
material duro - rebolo mole
Quanto estrutura:
desbaste - estrutura aberta
acabamento - estrutura fechada
Escol!a e rearao de re#olos
Os fabricantes de rebolos adotam um cdigo internacional, constitudo de letras e nmeros
para indicar as especificaes do rebolo, conforme ilustrao a seguir.
Para a escolha do rebolo so levados em conta: abrasivos, gros, dureza, estrutura e
aglomerantes.
Tios de a#rasi1os
Atualmente, so utilizados para confeco de rebolos gros abrasivos obtidos
artificialmente, j que os de origem natural deixaram de ser aplicados pelo seu alto custo. Os
principais so:
_?ido de alu"@nio (Al2O3) - Obtido a partir do mineral denominado "bauxita por
um processo de reduo, apresenta-se em duas qualidades segundo o critrio de
pureza conseguida na sua elaborao:
- xido de alumnio comum (A) - De cor acinzentada, com pureza qumica em torno de 96-
97%, e tendo como principal caracterstica a sua alta tenacidade, a qual se presta nos casos de
retificao de materiais que tenham elevada resistncia trao.
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- xido de alumnio branco (AA) - Com 99% de pureza, distingue-se pela sua cor,
geralmente branca, e com propriedades semelhantes ao xido de alumnio comum, porm devido
a sua pureza e forma de obteno (cristalizado) torna-se mais quebradio. Por isso, empregado
em retificaes que requerem nvel baixo de calor, gerado entre o rebolo e a pea, e ao mesmo
tempo boa qualidade de acabamento em superfcie com menor tempo de execuo. Como
exemplo podemos citar aos-ligas em geral.
Car#eto de sil@cio (SC) - Obtido indiretamente por meio da reao qumica de
slica pura com carvo coque em fornos eltricos. Este tipo de abrasivo apresenta
maior dureza que os xidos de alumnio, sendo conseqentemente mais
quebradio. empregado em materiais de baixa resistncia trao, porm, de
elevada dureza. Como exemplo temos: vidros, porcelanas, ferros fundidos
(tratados ou no superficialmente), plsticos, alumnio e carbonetos (metal duro).
Esses abrasivos podem ser reconhecveis, tambm, pela colorao: pretos e
verdes, sendo este ltimo empregado nas afiaes de ferramentas de metal duro;
por serem mais quebradios que os pretos no alteram a constituio do metal
duro.
Car#eto de #oro (B4C) - Com caractersticas superiores aos anteriores, pouco
empregado na fabricao de rebolo. utilizado mais comumente em forma de
bastonetes para retificao de ferramentas, devido ao seu alto custo.
Dia"ante - Material mais duro encontrado na natureza, utilizado em estado
natural ou sinttico na elaborao de rebolos para lapidao.
Classi-icao do a#rasi1o 4uanto ao ta"an!o e si"#ologia
O tamanho do gro (grana) determinado por meio do peneiramento. O peneiramento
feito atravs de peneiras sucessivas, com um certo nmero de malhas por polegada linear.
Exemplo:
- Tamanho de gro 80
Significa que foi obtido atravs de uma peneira cujo lado tem 1/80 de polegada
(aproximadamente 0,32 mm). A tabela a seguir mostra os tipos de grana empregado no mercado:
- Simbologia do gro abrasivo
A - xido de alumnio comum - AA - xido de alumnio branco
C - Carboneto de silcio preto - GC - Carboneto de silcio verde
DA - Mistura de 50% de xido de alumnio comum com 50% de xido de alumnio branco
D - Diamantado (C)
Observao: Qualquer outro smbolo anexado aos mencionados determinam
aperfeioamento das fbricas produtoras de gro ou rebolo.
Aglo"erante ou liga
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Como j citamos, o elemento aglomerante do abrasivo permite que a ferramenta
mantenha a sua forma e resistncia, dando-lhe condies de fazer o trabalho desejado e
desprender o gro quando ele perder suas caractersticas de corte. A proporo e qualidade da
liga bem como o abrasivo determinam dureza e grau de porosidade, exigidos pelo tipo de
retificao.
As ligas mais empregadas so:
Sitri-icadas (V): feitas base de mistura de feldspato e argila, so as mais
utilizadas, pois no sofrem ataque ou reao qumica pela gua, leo ou cidos.
So usadas nas mquinas retificadoras com velocidade perifrica de no mximo
35 m/s.
Resinides (R): so feitos com base em resinas sintticas (fenlicas) e permitem
a construo de rebolos para servios pesados com cortes frios e em alta
velocidade, que nunca deve superar 80 m/s.
5orrac!a (R): utilizada em aglomerante de ferramentas abrasivas para corte de
metais e em rebolos transportadores das retificadoras sem centro (center less).
Go"aFlaca (E) e %?icloretos (O): atualmente em desuso e s aplicada em
trabalhos que exijam cortes extremamente frios em peas desgastadas.
Si"#ologia das rinciais ligas<
V = Vitrificadas
E = Goma-laca
B = Resinides
O = Oxicloretos
R = Borracha
S = Silicato
Grau de dure;a
O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de reteno dos gros abrasivos pelo
aglomerante. Um rebolo muito duro retm seus gros at depois de estes terem perdido a
capacidade de corte. Um rebolo muito mole perde seus gros antes de estes terem executado
inteiramente o trabalho. No caso de usinagem de materiais que tendem a empastar o rebolo,
deve-se usar um rebolo mole, que solte os gros com mais facilidade.
Estrutura
Estrutura o grau de compactao dos gros abrasivos no rebolo e refere-se tambm
porosidade do rebolo.
R$G%SIDADE
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Tcnico em Mecnica
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Rugosidades so irregularidades micromtricas que se formam na superfcie da pea,
durante o processo de usinagem.
Na retificao, elas podem ser causadas por folgas nos eixos, irregularidades no
movimento da mesa, desbalanceamento do rebolo e granulao do abrasivo, entre outras causas.
Observe no quadro abaixo a relao entre rugosidade (Ra), granulao do abrasivo e a
profundidade de corte do rebolo.
RES$M%
a retificadora uma mquina que usina peas com a finalidade de tornar uma
superfcie precisa e com bom acabamento;
materiais e peas podem ser retificados com ou sem tratamento trmico;
quanto ao tipo de usinagem a fazer, a retificadora pode ser plana e cilndrica
universal;
a retificadora plana retifica superfcies planas paralelas, perpendiculares ou
oblquas;
a retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo
vertical;
a retificadora cilndrica universal retifica superfcies cilndricas externas e internas.
Em alguns casos, retifica superfcies planas com operao de faceamento;
o rebolo a parte central da retificadora. uma ferramenta abrasiva que gira em
alta velocidade, em contato com a superfcie a ser retificada;
o rebolo apresenta cinco elementos: abrasivo, granulao, aglomerante, grau de
dureza e estrutura;
esses elementos devem ser levados em conta para a escolha adequada do rebolo
ao tipo de superfcie a ser retificada.
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Tcnico em Mecnica
Tecnologia Mecnica
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'( Processos de Soldage"
INTR%D$V9%
O progresso alcanado no campo da soldagem, bem como o desenvolvimento de
processos e tecnologias avanadas nos ltimos anos, de tal ordem que todo aquele que no
possuir uma mentalidade aberta, capaz de assimilar novas idias, ser ultrapassado e
incapacitado para acompanhar o atual ritmo do progresso industrial.
DEFINIV9% DA S%)DA
Existem vrias definies de solda, segundo diferentes normas. A solda pode ser definida
como uma unio de peas metlicas, cujas superfcies se tornaram plsticas ou liquefeitas, por
ao de calor ou de presso, ou mesmo de ambos. Poder ou no ser empregado metal de
adio para se executar efetivamente a unio.
C%NSIDERAVXES S%5RE A S%)DA
Na soldagem, os materiais das peas devem ser, se possvel, iguais ou, no mnimo,
semelhantes em termos de composio. As peas devem ser unidas atravs de um material de
adio, tambm igual em termos de caractersticas, pois os materiais se fundem na regio da
solda.
O metal de adio deve ter uma temperatura de fuso prxima quela do metal-base ou,
ento, um pouco abaixo dela, caso contrrio, ocorrer uma deformao plstica significativa.
C%NDIVXES DE TRA5A)M%
De acordo com o orifcio, possvel graduar a presso de trabalho a qual estar em
estreita relao com o metal-base (tabela 1).
EQ$IPAMENT%S A$II)IARES
Reguladores de resso
So acessrios que permitem reduzir a elevada e varivel presso do cilindro a uma
presso de trabalho adequada para a soldagem e manter essa presso constante durante o
processo.
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Tcnico em Mecnica
Tecnologia Mecnica
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Tios de ressGes
So trs os tipos de presses de trabalho do acetileno:
Alta presso: Quando o acetileno trabalha na faixa de 3 a 5N/cm2.
Mdia presso: Quando o acetileno trabalha na faixa de 1 a 3N/cm2.
Baixa presso
Man^"etro de alta e #ai?a resso

O manmetro de alta presso marca o contedo de gs contido no cilindro; o de baixa
marca a presso necessria ao trabalho, a qual regulada de acordo com o bico e o material base
a ser usado.
S&l1ula de segurana
A vlvula de segurana permite a sada do gs em caso de superpresso.
____________________________________________________________;??
Tcnico em Mecnica
Tecnologia Mecnica
____________________________________________________________
um equipamento de grande importncia no tocante segurana do operador no posto
de trabalho.
'(0 %?icorte
O corte oxiacetilnica um procedimento trmico para cortar aos no ligados ou de baixa
liga.
O procedimento se baseia na propriedade inerente dos aos de se oxidarem rapidamente
em contato com o oxignio puro, ao atingirem a temperatura de queima - aproximadamente
1200C. Atravs da chama de aquecimento prvio do maarico de corte, o ao aquecido
temperatura de queima, a qual inferior temperatura de fuso. Aps atingir essa temperatura,
abre-se a vlvula de oxignio puro. O oxignio puro sob presso atua na regio de corte
provocando grande oxidao e queima do ao. A combusto se processa rapidamente, porm
apenas na regio em que incide o jato de oxignio. Com a queima, produz-se xido, que possui
grande fluidez e eliminado pelo jato de oxignio. A fora do jato de oxignio produz superfcies
de corte na pea.
5IC%S DE C%RTE
Os bicos de corte possuem na mesma pea sadas anelares da chama, com as quais se
processa o aquecimento, e uma sada central para o oxignio, com a qual se processa o corte.
Para o aquecimento, deve ser usada a chama neutra.
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A potncia de corte dos maaricos de bicos cambiveis atinge at espessuras de 100mm.
Os maaricos manuais de corte podem ser utilizados para espessuras de at 300mm.
Existem ainda maaricos especiais, cuja potncia proporciona corte de espessuras de at
2000mm de material. Portanto, os bicos de corte so selecionados em funo da espessura da
chapa a ser cortada.
Dados oeracionais
A tabela 2, que se refere srie 1502-W Martins, apresenta um exemplo da utilizao de
bicos de corte, com os parmetros de operao. Convm lembrar que cada equipamento traz
dados operacionais do fabricante, os quais fornecem as condies de trabalho.
Ta&ela <
Tios de "aaricos ara corte "anual
Existem vrios tipos de maaricos para corte manual, os quais se prestam a variados tipos
de trabalhos.
maarico para corte reto, com roldana de deslocamento
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maarico para corte reto, com ponte posicionadora de altura
maarico para corte de cabea de rebites
maarico para corte de barras perfiladas, com ponta
posicionadora de altura
maarico para corte circular, com roldana
para deslocamento
maarico para cortes circulares de pequenos dimetros,
com ponta posicionadora
maarico para corte de tubos e cilindros, com
dispositivo de regulagem e com roldanas para
deslocamento
____________________________________________________________;?<
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Qualidade do corte
A superfcie de corte deve apresentar um
bom acabamento, o que significa que deve
obedecer s seguintes caractersticas:
pequena defasagem;
superfcie regular de corte;
fcil desprendimento da escria;
aresta superior de corte
levemente arredondada.
C)ASSIFICAV9% D%S C%RTES
Os cortes so definidos em funo da chapa que se deseja cortar e podem ser leves,
mdios ou pesados.
. leves, para chapas at 1;
. mdios, para chapas de 1 at 5;
. pesados, para chapas com mais de 5.
Tios de corte
Os cortes so classificados tambm quanto superfcie e podem ser:
corte reto
corte e" c!an-ro
corte co" c!an-ro e nari;
corte co" dulo c!an-ro
corte co" dulo c!an-ro e nari;
M&4uinas de corte
O corte oxiacetilnica por meio de maarico guiado a mquina um procedimento de valor
incalculvel em trabalhos de elaborao de metais.
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Quando o corte mecanizado; a chama representa vantagens de acabamento superior,
grande aumento da produo e um custo final efetivamente mais baixo que o processo manual.
Quanto ao tipo, podem ser portteis ou estacionrios.
As mquinas podem executar cortes retos ou copiar perfis, como ocorre com as
copiadoras pantogrficas. As copiadoras podem trabalhar com gabaritos comandados por
fotoclulas, trabalhando em escala 1:1 do desenho a ser copiado.
Atravs de variadoras, pode-se ter velocidades de corte na faixa de 100 a
1000mm/minuto.
Tios de cortes e" c!an-ros or "&4uinas
C!an-ro si"les< neste tipo de corte, usam se dois
maaricos: o primeiro posicionado na vertical, aparando a
borda da chapa; o segundo com o ngulo de indicao que
se deseja executar o corte. O maarico que executa o corte
do ngulo deve ter uma chama de preaquecimento mais
intensa porque, em funo da inclinao, ocorre perda de
rendimento que deve ser compensada.
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C!an-ro dulo< para a execuo deste chanfro,
utilizam-se trs maaricos: o primeiro cortando verticalmente;
o segundo fazendo o corte de fundo e o terceiro executando
o corte de topo
DEFEIT%S NA FACE DE C%RTE N% SENTID% )%NGIT$DINA)
%ndulao recur1ada ara tr&s no -undo<
ocorre devido velocidade excessiva, bico muito
pequeno ou oxignio insuficiente
%ndulao recur1ada ara -rente no centro<
ocasionada por jato de oxignio prejudicado pela sujeira
ou pela rebarba ou bico inclinado para frente
%ndulao e" S< pode ser provocada por
sujeira, desgaste ou rebarba no bico
%ndulao desuni-or"e< pode ser provocada
por aplicao de velocidade no uniforme ou, ainda,
existncia de incrustaes na chapa
Pro-undidade e?cessi1a< normalmente causada
por distncia insuficiente do bico ou chama muito forte.
algo comum se o material um ao-liga
Pro-undidade desuni-or"e< ocorre por variao
na velocidade de conduo do maarico
IndentaGes ocasionais< ocorrem
quando h crepitaes (pulsao) da chama,
ferrugem ou sujeira na chapa
IndentaGes cont@nuas< podem ser ocasionadas pela
distncia insuficiente do bico, chama muito fraca, sujeira ou
ferrugem na chapa
Indentao na arte in-erior< ocorrem por deformao da
chama devido a sujeira ou bico danificado
'(2 Eletrodo Re1estido
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GENERA)IDADES
Apresentando-se na forma de uma vareta metlica, o eletrodo especialmente preparada
para servir como material de deposio nos processos de soldagem a arco. Fabrica-se o eletrodo
com material ferroso e no ferroso.
Tios
Existem dois tipos: o eletrodo revestido ou sem revestimento.
Eletrodo re1estido< tem um ncleo metlico, um revestimento base de
substncia qumicas e um extremo no revestido para ser fix-lo no porta- eletrodo
. O ncleo a parte metlica do eletrodo que serve como material de deposio.
Sua composio qumica e sua seleo se fazem de acordo com o material da
pea a soldada.
O revestimento um material composto por distintas substncias qumicas, e tem as
seguintes funes:
1. dirige o arco, conduzindo a uma fuso equilibrada e uniforme;
2. cria gases que atuam como proteo evitando o excesso de oxignio e hidrognio;
3. produz uma escria que cobre o metal de deposio, evitando o resfriamento brusco e
tambm o contato do oxignio e do hidrognio .
4. contm determinados elementos de liga para a obteno uma boa fuso com os
distintos tipos de metais;
5. estabiliza o arco.
CondiGes de uso
O eletrodo deve estar livre de umidade e seu ncleo deve ser concntrico.
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Eletrodo nu< um eletrodo estirado ou laminado chama-se eletrodo nu. Seu uso
limitado pela alta absoro de oxignio e nitrognio do ar e instabilidade de seu
arco.
C%RRENTE E)`TRICA
Denominamos de corrente eltrica os movimentos ordenados de cargas eltricas atravs
de um corpo.
Tios de corrente el7trica
Corrente cont@nua H a F >< quando a corrente eltrica segue sempre na mesma
direo e sentido chama-se corrente contnua. A fonte fornecedora desta corrente
mantm constante sua polaridade, ou seja:
a) o borne negativo sempre ser negativo;
b) o borne positivo sempre ser positivo.
Corrente alternada Hb>< a corrente que passa atravs de um corpo sofrendo
inverso de sentido em intervalos regulares de tempo, caminhando primeiro num
sentido e depois no outro chamasse corrente alternada.
Cada borne, ora ser negativo, ora ser positivo.
Vemos nas figuras o sentido da corrente alternada em um transformador.
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Intensidade da corrente el7trica
A corrente eltrica, seja ela alternada ou contnua pode ter sua intensidade medida.
Para medir a intensidade de corrente usa-se a unidade de medida chamada ampre, que
representada pela letra A.
TENS9% E)`TRICA
A corrente eltrica um movimento ordenado de cargas eltricas atravs de um corpo.
Estas cargas, porm, no se movem sem que haja uma fora atuando sobre elas, fazendo-as
circular. A essa fora atuante d-se o nome de tenso eltrica.
Portanto, tenso eltrica a fora que movimenta as cargas atravs de um corpo e que
tem como unidade o 1olt, que representado pela letra S.
%#teno da corrente el7trica na soldage"
Nas soldagens, a corrente eltrica pode ser obtida por meio de:
mquina de solda geradora; mquina de soldar transformadora;
mquina de soldar retificada;

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E-eito da tenso el7trica na soldage"
A tenso faz com que a corrente eltrica
prossiga circulando, mesmo depois que o
eletrodo afastado da pea fazendo com que o
arco eltrico se mantenha. O arco produz alta
temperatura, fundindo o material do eletrodo e
da pea, formando a solda.
Sentido de circulao da corrente el7trica
A corrente eltrica sempre circula do plo negati1o H F > para o plo ositi1o H a>
Polaridades
No processo de soldagem, quando a mquina de solda est operando, a corrente eltrica
sai pelo borne A , desloca-se pelo cabo at a pea que est sendo soldada, provoca a fuso do
material da pea com o material do eletrodo atravs do arco eltrico, passa pelo eletrodo e retorna
ao borne 5 , atravs do cabo, entra novamente na mquina e, pelo circuito interno, torna sair pelo
borne A .
Por isso comum dizer que quando o cabo porta-eletrodo est ligado ao plo negativo da
mquina temos uma olaridade negati1a ou direta. e quando o cabo porta-eletrodo est ligado
ao plo da mquina, temos uma olaridade ositi1a ou indireta(
PERIG%S ESPECYFIC%S DA %PERAV9% DE S%)DAGEM
So considerados perigosos os raios, a luminosidade, as altas temperaturas e os
respingos lanados durante a soldagem.
Dos raios emitidos durante a soldagem os mais nocivos so:
Raio ultra1ioleta< o raio do tipo ultravioleta provoca queimaduras graves, com
destruio das clulas e, com isso, a destruio prematura da pele, ataque severo
ao globo ocular, podendo resultar em conjuntivite catarral,lcera da crnea, etc.
Raio in-ra1er"el!o< o raio infravermelho responsvel por danos como
queimaduras de 1 e 2 graus, cataratas (doena dos olhos que escurece a viso),
freqentadores de cabea, vista cansada.
%#ser1ao
Os raios infravermelhos e ultravioletas so invisveis.
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ARC% E)`TRIC%
o fenmeno fsico produzido pela passagem de uma corrente eltrica, atravs de uma
atmosfera gasosa, gerando-se nesta zona, alta temperatura, que aproveitada como fonte de
calor em todos os processos de soldagem pr arco eltrico.
Caracter@sticas
Arco eltrico chamado tambm de arco voltaico,que desenvolve uma elevada energia em
forma de luz e calor, alcanando uma temperatura de 4000C , aproximadamente, Forma-se por
contato eltrico e posterior separao, a uma determinada distncia fixa dos plos negativos e
positivos. Este arco eltrico mantm-se pela alta temperatura do meio gasoso interposto entre dois
plos.
Santagens< o arco eltrico oferece a vantagem de aproveitar a fonte de calor do processo
de soldagem por arco, com o fim de fundir os metais nos pontos a serem unidos. Uma vez fluidos,
todos esses metais formam uma massa nica .
Des1antagens< o arco eltrico provoca irradiao de raios luminosos, ultravioletas e
infravermelho, que produzem transtornos orgnicos.
%#ser1ao< alm do seu papel de fonte de calor, o arco eltrico ainda conduz as gotas
de metal, depositando-as na pea, o que permite executar soldas sobre cabea.
Soro "agn7tico
O sopro magntico uma das grandes dificuldades, eletrodo que o soldador encontrar,
principalmente na soldagem por arco de corrente contnua.
O sopro magntico produz-se por foras eletromagnticas, que atuam sobre o arco
eltrico, especialmente quando ele se encontra sobre bordas extremos ou partes da pea que tm
forma aguda, produzindo flutuaes no arco, com direes diversas e movimentos violentos.
Este efeito provoca o desvio do metal fundido para um dos lados da pea que est sendo
soldada. O desvio ocorre em razo da maior fora do campo magntico, que, por sua vez,
provocada pela falta de uniformidade da distribuio desse mesmo campo.
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A distoro do campo magntico acontece porque o arco no vai pelo caminho mais curto
do eletrodo pea. Ele se desvia pelos campos magnticos que nela aparecem, produzidos pela
intensidade de corrente necessria para soldar.
O soldador tem vrios meios sua disposio para limitar o efeito do sopro magntico.
1. Manter inclinado o eletrodo o primeiro
recurso para evitar este fenmeno
2. Colocar a conexo de massa ou retorno
no lugar mais prximo da pea a soldar.
3. Usar duas conexes de massa, uma pea
e a outra na mesa de trabalho.
4. Usar blocos de ao, para alterar o curso
magntico ao redor do arco.
5. Usar um arco eltrico curto.
6. Soldar com corrente alternada.
ARC% E)`TRIC%E)ETR%D%S RESESTID%S HESPECIFICAVXES>
Os eletrodos classificam-se por um sistema combinado de nmeros e letras, que permite
identificar e selecionar o tipo de eletrodo recomendado, conforme o trabalho a ser realizado.
Deve atender ao seguinte:
a) tipo de corrente que se dispe.
b) posio da pea a soldar.
c) natureza do metal e resistncia que deve possuir.
Esta classificao utiliza um sistema, composto por uma letra maiscula colocada como
prefixo, seguida de quatro dgitos .
O smbolo E significa eletrodo para soldagem a arco eltrico manual.
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Os dois primeiros dgitos, (de um total de quatro), indicam a resistncia e a trao em
milhares de libras por polegada quadrada.
O nmero RB significa 60.000 libras por polegada quadrada, o que equivale a '2.2 /g por
milmetro quadrado.
O terceiro digito, (de um total de quatro) indica a posio para soldar.
O nmero 1 significa: soldar em todas as posies.
Os dois ltimos dgitos em conjunto indicam a classe de corrente a usar e a classe de
revestimento. O nmero 03 significa revestimento com rutlio, corrente contnua ou alternada, plo
positivo. Para determinar o significado do terceiro digito, utiliza-se a equivalncia seguinte:
Para o terceiro digito:
1. Todas as posies;
2. Juntas em ngulo interior, em posio horizontal ou plana;
3. ..... ..... .....;
4. Posio plana somente.
%s dois clti"os d@gitos e" con]unto. indica" o tio de re1esti"ento e a corrente de
soldage" #e" co"o a olaridade da "es"a(
Exemplos:
EF??0B = Eletrodo com revestimento celulsico, ao sdio, de alta penetrao, corrente
contnua (cc) e somente, ao plo (+) positivo.
EF??00 = Eletrodo com revestimento celulsico, ao potssio,de penetrao atenuada,
corrente alternada (ca) , ou corrente contnua (cc), ao plo (+) positivo.
EF??02 \ Eletrodo com revestimento rutlico orgnico, mdia penetrao, escria viscosa,
corrente alternada (ca), ou corrente contnua (cc) , ao plo negativo (-).
EF??03 \ Eletrodo com revestimento rutlico orgnico de media penetrao, escria fluida,
corrente alternada (ca) ou corrente contnua (cc) ao plo positivo (+) ou negativo (-).
EF??0' \ Eletrodo com revestimento rutlico com adio de 30% de p de ferro, mdia
penetrao, corrente alternada (ca) ou corrente contnua (cc) ao plo positivo (+) e negativo (-).
EF??0R \ Eletrodo com revestimento bsico de fluoreto de clcio, mdia penetrao,
corrente alternada (ca) ou corrente contnua (cc), ao plo positivo (+).
EF??0W \ Eletrodo com revestimento bsico, de fluoreto de clcio com adio de p de
ferro de aproximadamente 30%, media penetrao, e corrente contnua (cc) ao plo positivo (+).
EF??2' \ Eletrodo com revestimento rutlico, com adio de 50% de p de ferro, mdia
penetrao, corrente alternada (ca) e corrente contnua (cc) ao plo positivo (+) e negativo (-).
EF??2+ \ Eletrodo com revestimento mineral com adio de 50% de p de ferro, mdia
penetrao, corrente alternada (ca) e corrente contnua (cc) ao plo positivo (+) e negativo (-).
EF??2W = Eletrodo com revestimento bsico, de fluoreto de clcio, com adio de 50% de
p de ferro, corrente contnua (cc) ao plo positivo (+) e negativo (-).
%#ser1ao< c/c - corrente contnua, c/a - corrente alternada ( + ) plo positivo ( - ) plo
negativo o sufixo representado por uma letra alfabtica indica o ou os elementos liga em % contido
no metal depositado como segue:
Exemplos:
E-xx -A1 E-xx -G
E que so:
A1 = 0,5 Mo%
B1 = 0,5 Cr - 0,5 Mo%
B2 = 1,25 Cr - 0,5 Mo%
B3 = 2,25 Cr - 1,0 Mo%
C1 = 2,5 Ni %
C2 = 3,25 Ni %
C3 = 1,0 Ni - 0,35 Mo - 0,15 Cr %
D1 e D2 = 0,25 a 0,45 Mo - 2,00 Mn %
G = 0,5 Ni mnimo, 0,30 Cr mnimo, 0,20 Mo mnimo, ou 0,10 V mnimo % sendo que s
um elemento requerido.
M = 1,3 a 1,8 Mn - Ni - 0,40 Cr - 0,25 a 0,50 Mo - 0,05
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AGR$PAMENT% DE E)ETR%D%S INDICAD%S PARA DIFERENTES TAREFAS
TIP%S E AP)ICAVXES
Segundo a natureza do material de revestimento, se conhecem-se industrialmente trs
tipos fundamentais de eletrodos revestidos que so: o bsico, que contm, em seu revestimento,
clcio ou calcita. Rutlio, que possui alto teor de xido de rutlio (titnio), e o tipo celulsico. O
revestimento destes eletrodos, contm mais de 12% de matria orgnica combustvel, cido e
oxidante.
Estes dois ltimos so menos usados que o primeiro.
Eletrodo co" re1esti"ento #&sico
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Espessura de revestimento: Geralmente o revestimento grosso, poucas vezes
revestimento mdio.
Formao de gotas: Normalmente as gotas tm de tamanho mdio.
Corrente e polaridade: Os eletrodos so usados com corrente contnua, no plo
positivo. Em alguns casos pode-se soldar com corrente alternada.
Posio para soldar: Todas as posies so empregadas na soldagem, quando se
utiliza eletrodo com revestimento bsico.
Profundidade de penetrao: A profundidade de penetrao com este tipo de
eletrodo mediana.
Manejo: O arco deve manter-se curto.
Tipo de escria: De aspecto marrom, a escria densa.
Aplicaes: Os eletrodos com revestimento bsico so apropriados para grandes
espessuras, para construes rgidas, aos de baixa liga e aos de alto teor de
carbono.
Eletrodo co" re1esti"ento rut@lico
Espessura do revestimento: O revestimento, neste caso, geralmente mdio ou
grosso, poucas vezes o revestimento delgado.
Formao de gotas: As gostas so grossas quando o revestimento delgado,
mdias quando o revestimento mdio, pequenas quando o revestimento
grosso.
Corrente e polaridade: A maioria destes tipos de eletrodo podem ser utilizados
com ambas as correntes. Geralmente o eletrodo est no plo positivo; somente
em alguns casos, no plo negativo.
Posio para soldar: Pode-se soldar em todas as posies quando o eletrodo tem
revestimento rutlico.
Profundidade de penetrao: A espessura do revestimento do eletrodo com
revestimento rutlico determina a profundidade da penetrao.
Manejo: Produzindo um arco suave e tranqilo, o eletrodo com revestimento
rutlico de fcil manejo.
Aplicao: Utilizam-se os eletrodos de revestimento delgado em espessuras finas,
os de revestimentos mdio ou grosso para enchimento.
Eletrodo co" re1esti"ento celulsico
Espessura de revestimento: O revestimento, nos casos de emprego do eletrodo
com revestimento celulsico, mdio.
Formao de gotas: Mdias at grandes so as gotas que se formam nos
processos de solda em que se utiliza eletrodo com o tipo de revestimento em
estudo.
Corrente e polaridade: Estes eletrodos podem ser usados com ambas as
correntes. Geralmente se utiliza com corrente contnua e polaridade invertida, ou
seja, o eletrodo no plo positivo e pea no negativo.
Posio para soldar: Em todas as posies podem-se soldar peas, quando se
usa eletrodo com revestimento celulsico.
Profundidade de penetrao: Com este tipo de eletrodo consegue-se uma
penetrao muito boa.
Manejo: de fcil manejo com arco curto o trabalho de solda ao se utilizar o
eletrodo assim revestido.
Tipo de escria: O eletrodo com revestimento celulsico apresenta pouca
formao de escria, que tem forma delgada e se cristaliza rapidamente.
Aplicao: Este tipo de eletrodo presta-se especialmente para aplicaes difceis e
trabalhos de grande resistncia.
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Eletrodo co" re1esti"ento &cido
O eletrodo com revestimento cido recoberto de xido de ferro, xido de mangans e
outros desoxidantes.
A posio de trabalho mais recomendada para este tipo de eletrodo a plana.
Eletrodo co" re1esti"ento o?idante
O revestimento deste tipo de eletrodo assim se denomina porque contm xido de ferro
(hematita), podendo ter ou no xido de mangans.
Sua penetrao pequena e suas propriedades mecnicas muito ruins. usado em
trabalhos nos quais o aspecto do cordo mais importante do que sua resistncia.
%#ser1ao<
Em alguns tipos de revestimentos so adicionadas partculas metlicas que do ao
eletrodo outras caractersticas como:
maior rendimento de trabalho (p de ferro);
propriedades definidas (ferro ligas).
FunGes de re1esti"ento
As funes do revestimento so muitas. Vamos, a seguir, discriminar as mais importantes
e dividi-las em trs grupos:
FunGes el7trica< tornar o ar entre o eletrodo e a pea melhor condutor,
facilitando a passagem da corrente eltrica, o que permitir estabelecer e manter o
arco estvel (ionizao).
Funo "etalcrgica< formar uma cortina gasosa para envolver o arco e o metal
em fuso, impedindo a ao prejudicial do ar (oxignio e nitrognio), e tambm
adicionar elementos de liga e desoxidantes para diminuir as impurezas.
Funo -@sica< guiar as gotas de metal em direo pea de fuso, facilitando a
soldagem nas diversas posies, e atrasar o resfriamento do cordo atravs da
formao da escria proporcionando melhores propriedades mecnicas solda.
INTENSIDADE DE TENS9%
No comportamento de uma corrente eltrica de soldagem distinguem-se trs tipos de
tenso:
Tenso se" carga< tenso que antecede a iniciao do arco (60 a 70 volts
aproximadamente) denomina-se tenso sem carga.
Tenso de a#ertura do arco< aquela que ocorre no momento de se fazer o arco
(mnima).
Tenso de tra#al!o< ocorre durante a soldagem (30 volts aproximadamente).
Na soldagem com corrente alternada, seleciona-se somente a intensidade de corrente
(amperagem ) requerida. Para a soldagem com corrente contnua, existem aparelhos que exigem
tambm da tenso.
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Na corrente contnua ( polaridade ), esta troca de polaridade, vem indicada nos folhetos
sobre eletrodos.
Para calcular a intensidade normal de um eletrodo, toma-se como base 35 ampres por
milmetro de espessura do ncleo.
E?e"lo< Para um eletrodo de 4mm de dimetro a intensidade normal ser:
= 4mm x 35 ampres/ mm
= 140 ampres.
Os valores usuais apresentam-se na tabela seguinte:
%#ser1ao< Estes valores podero ser aumentados ou diminudos de 5 a 15% de acordo
com o eletrodo e a mquina a utilizar.
PREPARAV9% PARA A S%)DAGEM
Quanto P ea< A pea a ser soldada deve ser limpa de xidos, gordura, tinta ou
qualquer tipo de impureza.
%#ser1ao<
Em alguns trabalhos (grades, portes, vitrais) a preparao consiste apenas na limpeza de
xidos e outras impurezas, porm, em soldagem de maior responsabilidade faz-se necessrio o
uso de processos auxiliares, tais como preaquecimento, ps-aquecimento, uso de respaldo,
dispositivos, chanfros etc.
Quanto P "&4uina< Equipar a mquina com todos os acessrios necessrios
para a execuo da solda condio determinante para se obter um bom
trabalho. Deve ser a mquina regulada corretamente em funo do dimetro do
eletrodo e da espessura do material a ser soldado.
Quanto ao eletrodo< Seleciona-se o eletrodo de acordo com o material a ser
soldado.
Quanto ao local de soldage"< O local de soldagem deve atender segurana.
Introduo
As causas mais comuns de defeitos na solda ocorrem em paradas obrigatrias para a
substituio do eletrodo e trmino do cordo. Para evitar esses defeitos e realizar uma boa
soldagem, devemos levar em conta, entre outros, os seguintes fatores:
Preparao para a soldagem;
ncio do cordo;
Reincio do cordo;
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Trmino do cordo.
Vamos analisar cada um desses fatores separadamente
In@cio do cordo de solda< No incio do cordo de solda deve-se observar que o ngulo
do eletrodo seja adequado para a posio de soldagem e fazer o possvel para abrir o arco eltrico
num s resvalo.
Rein@cio do cordo de solda He"enda do cordo>< Quase sempre os defeitos
encontrados em soldas executadas com eletrodos se constituem em porosidades que ocorrem nas
emendas, quando necessrio trocar o eletrodo.
Para evitar esses defeitos se faz necessrio:
Deixar a un!a corretamente posicionada na parada do eletrodo.
Preparar a un!a adequadamente quando for necessrio.
%#ser1ao< Para preparar a un!a pode-se usar lixadeira, esmeril ou a prpria
talhadeira.
Reabrir o arco corretamente.
T7r"ino do cordo de solda< Ao terminar o cordo de solda, deve-se eliminar
lentamente o ngulo do eletrodo para que seja mantida a igualdade ao longo do cordo.
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M%SIMENT%S D%S E)ETR%D%S
Os eletrodos realizam movimentos diferentes medida avanam em uma soldagem. Estes
movimentos recebem o nome de oscilao, so diversos e esto determinados principalmente
pela classe de eletrodos e pela posio da unio.
Mo1i"ento ;igueF;ague Hlongitudinal>
o movimento em zigue-zague, no sentido
longitudinal, que o eletrodo descreve ao longo do cordo e
que se efetua em linha reta.
Este movimento utilizado em posio plana para
manter a cratera quente e possibilitar uma boa penetrao.
Quando se solda em posio vertical ascendente, sobre
cabea e em juntas muitos finas, utiliza-se este movimento
para evitar acumulao de calor e impedir, assim, que o
material depositado goteje.
Mo1i"ento circular
Em cordes de penetrao em que se requer pouco
depsito, utiliza-se essencialmente o movimento circular. Sua
aplicao freqente em ngulos interiores, porm no para
enchimentos ou camadas superiores.
medida que avana, o eletrodo descreve uma trajetria
circular.
Mo1i"ento se"icircular
Uma fuso total das juntas a soldar garantida pelo
movimento circular. O eletrodo move-se atravs da junta,
descrevendo um arco ou meia lua, o que assegura a boa fuso
nas bordas. recomendvel, esse movimento em juntas
chanfradas e enchimento de peas.
Mo1i"ento ;igueF;ague Htrans1ersal>
O eletrodo move-se de lado a lado enquanto avana.
Este movimento utilizado principalmente para efetuar
cordes largos. Obtm-se um bom acabamento em suas bordas,
facilita a subida da escria superfcie, permite o escapamento
dos gases com maior facilidade e evita a porosidade no material
depositado. Este movimento utiliza-se de todas as posies para
soldar.
Mo1i"ento entrelaado
O movimento entrelaado usado geralmente em
cordes de acabamento. Em tal caso se aplica ao eletrodo uma
oscilao lateral que cobre totalmente os cordes de enchimento.
de grande importncia que o movimento seja uniforme,
porquanto se corre o risco de ter uma fuso deficiente nas bordas
de unio.
____________________________________________________________;;9
Tcnico em Mecnica
Tecnologia Mecnica
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Q$A)IDADES E CARACTERYSTICAS DE $MA 5%A S%)DAGEM
Uma boa soldagem deve oferecer, entre outras coisas, segurana e qualidade. Para
alcanar esses objetivos, necessrio que os cordes de solda sejam efetuados com o mximo
de habilidade, boa regulagem da intensidade e boa seleo de eletrodos.
Caracter@sticas de u"a #oa solda
Uma boa solda deve possuir as seguintes caractersticas:
5oa enetrao< Obtm-se quando o material depositado funde a raiz e estende-
se por baixo da superfcie das partes soldadas.
Iseno de esca1aGes< Obtm-se uma solda sem escavaes quando, junto ao
seu p, no se produz nenhuma cratera que danifique a pea.
Fuso co"leta< Obtm-se uma boa fuso, quando o metal-base e o metal
depositado formam uma massa homognea.
Aus:ncia de orosidade< Uma boa solda est livre de poros, quando em sua
estrutura interior no existem bolhas de gs, nem formao de escria.
5oa aar:ncia< Uma solda tem boa aparncia quando se aprecia em toda a
extenso da unio um cordo uniforme, sem apresentar fendas nem salincias.
Aus:ncia de trincas< Tem-se uma solda sem trincas quando no material
depositado no existem trincas ou fissuras em toda a sua extenso.
A seguir, sero mostradas algumas recomendaes para que se efetue uma boa solda.
Caracter@sticas Reco"endaGes Identi-icao de de-eitos
Boa penetrao
Use a intensidade suficiente,
para obter a penetrao desejada.
Selecione os chanfros
corretamente no caso de peas que
devam ser chanfradas.
Deixe a separao adequada
entre as peas a se soldarem.
senta de escavaes
Use uma oscilao adequada
e com a maior uniformidade possvel.
Mantenha a altura do arco.
Boa fuso
A oscilao deve cobrir as
bordas da junta. A corrente adequada
produzir depsitos e penetrao
correta.
Evite que o material em fuso
deposite-se fora da unio.
Ausncia de porosidade Limpe devidamente a material
base. Permita mais tempo fuso,
para que os gases escapem.
Use uma intensidade de
corrente apropriada.
Mantenha a oscilao de
acordo com a junta.
Use o eletrodo adequado.
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Mantenha o arco a uma
distncia apropriada
Boa aparncia
Evite o reaquecimento por
depsito excessivo.
Use oscilao uniforme.
Evite os excessos de
intensidade.
Ausncia de trincas
Evite soldar cordes em
fileiras, em aos especiais.
Faa solda de boa fuso.
Proporcione a largura e a
altura do cordo, de acordo com a
espessura da pea.
Mantenha as unies, com
separao apropriada e uniforme.
Trabalhe com a intensidade
prpria para o dimetro do eletrodo.
Pr-aquea o material de
base, em caso de peas de ao ao
carbono, de grande espessura.
d$NTAS
Junta a regio onde duas ou mais peas sero unidas por um processo de soldagem.
So diversas as formas que se apresentam nas unies das peas e esto estreitamente
ligadas preparao das mesmas.
Estas formas de unio so realizadas nas montagens de estruturas e outras tarefas
executadas pelo soldador.
Tios
duntas de too< conhecem-se como juntas de topo aquelas cujas bordas das chapas a
soldar tocam-se em toda sua extenso, formando um ngulo de 180 entre si. Este tipo de junta
efetua-se em todas as posies, subdividindo-se em:
dunta de too e" #ordas retas< quando as bordas das
chapas no requerem preparao mecnica recebem o
nome de juntas de topo em bordas retas. Usam-se esses
tipos de junta na unio de chapas at 6mm de
espessura, Estas juntas para peas no devem ser
submetidas a grandes esforos. Quando a espessura da
chapa passar de 3mm, a separao ser determinada
pelo dimetro do ncleo do eletrodo.
duntas de too e" #ordas c!an-radas e" S< juntas
nas quais as bordas das peas a soldar requerem
preparao mecnica de tal forma que ao uni-las,
formem um S entre si so conhecidas com juntas de
topo em bordas chanfradas em S. necessrio esse tipo
de junta na soldagem de peas cuja espessura varia
entre 6 a 12 mm. e mediante esta preparao consegue-
se boa penetrao da solda, como tambm o completo
enchimento de toda a seo.
%#ser1ao< o ngulo chanfrado neste tipo de junta
varia entre 60 a 70 dependendo da espessura da pea.
Este tipo de junta satisfatria para suportar condies
____________________________________________________________;2;
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de esforos normais.
duntas de too e" #ordas c!an-radas e" I< refere-se
este tipo de junta, preparao mecnica que se efetua
em ambas as arestas das bordas a soldar de tal forma
que, ao unir essas bordas, formem um I entre si.
Este tipo de junta freqente em unio de peas que
sero submetidas a grandes esforos. Aplica-se para
todas as posies, em chapas que ultrapassam 18mm de
espessura, as quais podem ser soldadas com facilidade
por ambos os lados.
%#ser1ao< o ngulo dos chanfros desta soldagem
varia de 45 a 60, dependendo do esforo a que ser
submetida a pea.
duntas so#reostas< em juntas sobrepostas, as bordas das chapas no requerem
preparao mecnica, uma vez que, como o nome mesmo diz, as juntas so sobrepostas. A
largura da sobreposio depender da espessura da chapa.
%#ser1aGes<
1. Para chapas de 10mm de espessura, a sobreposio ser de 40 a 70mm.
2. Quando no se exigir pea a ser soldada grandes esforos mecnicos, no ser
necessrio soldar ambos os lados da sobreposio .
A este tipo de junta pertencem tambm as unies com cobre junta de esforos, e h ainda,
as simples e duplas. Como seu nome indica, servem para reforar as unies de topo, realizadas
segundo se observa nas figuras.
duntas e" 6ngulo e" T< juntas em ngulo em T so aquelas em que as peas, devido
sua configurao, formam ngulos interiores e exteriores no ponto de soldar .
Devido a esta particularidade, em alguns casos as bordas no requerem preparao
mecnica.
duntas e" 4uina< m juntas em quina os dois componentes esto prximos e em ngulo.
____________________________________________________________;22
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%#ser1ao< aconselhvel soldar as unies em T, alternadamente, para evitar
deformaes.
P%SIVXES DE S%)DAGEM
As posies de soldagem referem-se exclusivamente ao posicionamento do eixo de
soldagem nos diferentes planos a soldar.
Basicamente so quatro as posies, e todas exigem um conhecimento e domnio perfeito
do soldador para a execuo de solda de juntas.
Na execuo do cordo de solda eltrica aparecem peas que nem sempre podem ser
colocadas em posio cmoda. Segundo o plano de referncias, foram estabelecidas as quatro
posies seguintes:
Posio lana ou de n@1el< Quando a pea recebe a
solda colocada em uma posio plana ou de nvel, o
procedimento ocorre em posio denominada plana ou
de nvel. O material adicional vem do eletrodo que est
com a ponta para baixo.
Posio !ori;ontal< Quando as arestas ou face das
peas a soldar esto colocadas em posio horizontal
sobre um plano vertical, tal posio, como bvio,
recebe o nome de posio horizontal. O eixo da
soldagem estende-se horizontalmente.
Posio 1ertical< aquela em que a aresta ou eixo da
zona a soldar recebe solda em posio vertical. O
eletrodo colocado aproximadamente na posio
horizontal e perpendicular ao eixo de soldagem.
Posio so#re ca#ea< A pea colocada a uma altura
superior da cabea do soldador, recebe a solda por sua
parte inferior. O eletrodo posiciona-se com o extremo
apontado para cima, verticalmente. Esta posio a
inversa posio plana ou de nvel.
____________________________________________________________;2<
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'(3 MIG C MAG
Introduo
MG-MAG o processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel sob
proteo gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio e como proteo gasosa um gs
inerte (MG) ou um gs ativo (MAG).
A soldagem MG/MAG usa o calor de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu
alimentado de maneira contnua e o metal de base, para fundir a porta do eletrodo e a superfcie
do metal de base na junta que est sendo soldada. A proteo do arco e da poa de solda fundida
vem inteiramente de um gs alimentado externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma
mistura destes.
Portanto, dependendo do gs poderemos ter os seguintes processos:
Processo MIG (METAL NERT GS): injeo de gs inerte. O gs pode ser :
- argnio
- hlio
- argnio + 1% de O
- argnio + 3% de O
Processo MAG (METAL ACTVE GS): injeo de gs ativo ou mistura de gases que
perdem a caracterstica de inertes, quando parte do metal de base oxidado. Os gases utilizados
so:
- CO
- CO + 5 a 10% de O
- argnio + 15 a 30% de CO
- argnio + 5 a 15% de O
- argnio + 25 a 30% de O
A Figura a seguir mostra como o processo de soldagem MG/MAG funciona.
Escrias formadas nos processos de soldagem com eletrodo revestido e soldagem a arco
submerso, no so formadas no processo de soldagem MG/MAG, porque nesses processos no
se usa fluxo. Entretanto, um filme vtreo (que tem aspecto de vidro) de slica se forma de eletrodos
de alto silcio, o qual deve ser tratado como escria.
____________________________________________________________;2>
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A soldagem MG/MAG um processo bastante verstil. As maiores vantagens so:
Taxa de deposio maior que a de soldagem com eletrodo revestido;
Menos gs e fumaa na soldagem;
Alta versatilidade;
Larga capacidade de aplicao;
Solda uma faixa ampla de espessura e materiais.
O processo de soldagem MG/MAG, pode ser semi-automtico ou automtico.
No processo semi-automtico o eletrodo alimentado automaticamente atravs de uma
pistola. O soldador controla a inclinao e a distncia entre a pistola e a pea, bem como a
velocidade de deslocamento e a manipulao do arco.
O processo semi-automtico MG/MAG pode tambm ser usado para aplicao de
revestimento superficial.
INF)$[NCIA D%S PAReMETR%S DE S%)DAGEM
Mediante a regulagem do aparelho de soldagem MG/MAG, bem como pelo manejo da
tocha, o soldador determina essencialmente:
o procedimento utilizado na soldagem;
a qualidade do cordo de solda.
IndicaGes ara o Soldador MIGCMAG<
Regulagem do Aparelho;
Tenso (V);
Velocidade de alimentao do
arame;
ndutncia (no regulvel em todos
os tipos de aparelhos de soldagem
MG/MAG);
Manejo da Tocha;
Posicionamento da tocha em
relao ao avano da soldagem;
Distncia do bico de contato;
Velocidade de soldagem.
Procedi"ento de Soldage" e Qualidade do Cordo de Solda
Comprimento do arco eltrico;
Perfil do cordo de solda;
Taxa de deposio;
Possveis descontinuidades na solda como:
- respingos;
- poros;
- mordeduras;
- falta de fuso;
- outros.
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EQ$IPAMENT%S PARA S%)DAGEM D% PR%CESS% MIG MAG
A soldagem MG/MAG um processo em que a unio de peas metlicas produzida
pelo aquecimento destas, com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo consumvel sem
revestimento e a pea de trabalho. A proteo do arco e da regio de solda contra a contaminao
da atmosfera feita por um gs ou uma mistura de gases.
O processo de soldagem MG/MAG considerado um processo semi-automtico, em que
a alimentao do arame-eletrodo feita mecanicamente atravs de um alimentador motorizado,
ficando para o soldador a responsabilidade pela iniciao e interrupo do arco, alm da conduo
da tocha durante a execuo da soldagem.
A alimentao do arco garantida pela contnua alimentao do arame-eletrodo, enquanto
que o comprimento do arco , em princpio, mantido aproximadamente constante pelo prprio
sistema, dentro de certos limites, independente dos movimentos do soldador.
O calor gerado pelo arco usado para fundir as peas a serem unidas e o arame-eletrodo
que transferido para a junta como metal de adio.
O processo de soldagem MG/MAG pode ser utilizado em materiais em uma ampla faixa
de espessuras. No Brasil, o dimetro dos arames-eletrodo utilizados variam entre 0,8 e 3,2 mm.
No Japo, encontramos arames de menores dimetros (0,5 mm) que iro facilitar os trabalhos em
posies de soldagem diferentes da posio plana.
A transferncia contnua de metal pela coluna de arco faz com que a eficincia do calor
adicionado seja superior, neste caso, do que a soldagem pelo processo TG.
A transferncia to eficiente neste processo que at elementos muito ativos como o
Titnio conseguem ser recuperados no metal de solda com relativa eficincia, desde que
presentes no arame em forma de elementos de liga.
Fontes de Energia
O processo utiliza corrente do tipo contnua que pode ser fornecida por um conjunto
transformador-retificador ou por um conversor.
A forma da caracterstica esttica da fonte pode ser do tipo corrente constante ou tenso
constante, conforme o sistema de controle do equipamento.
Quando se utiliza uma fonte do tipo tenso constante, a velocidade de alimentao do
arame-eletrodo se mantm constante durante a soldagem. Este sistema mais simples e mais
barato.
Com a fonte de energia do tipo corrente constante o comprimento do arco controlado
pelo ajuste automtico da velocidade de alimentao do arame. Este tipo de sistema
particularmente recomendado para arames de dimetro superior a 1,2 mm.
Para certas aplicaes particulares, pode-se sobrepor corrente principal uma certa
corrente pulsada, proveniente de um segundo gerador ligado ao primeiro.
Ali"entador de Ara"e
O alimentador de arame normalmente utilizado acionado por um motor de corrente
contnua e fornece arame a uma velocidade constante ajustvel numa ampla faixa. No existe
qualquer ligao entre o alimentador e a fonte de energia, entretanto, ajustando-se a velocidade
de alimentao do arame, ajusta-se a corrente de soldagem fornecida pela mquina, devido s
caractersticas da fonte e do processo. O arame passado entre um conjunto de roletes
chamados de "roletes de alimentao que podem estar prximos ou longe da tocha de soldagem
e, dependendo da distncia entre o carretel de arame e a tocha de soldagem, um ou outro tipo de
alimentador apresenta melhores resultados.
Disositi1os de Ali"entao do Ara"e F Eletrodo
Aciona"ento or Dois Rolos
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1. Bobina (carretel) do arame-eletrodo;
2. Bico-guia do arame-eletrodo;
Soldagem Processo MG/MAG
3. Rolo alimentador do arame-eletrodo;
4. Rolo de presso;
5. Bico-guia de entrada do arame-eletrodo para o condute.
Rolos de Ali"entao do Ara"eFEletrodo
1. Rolos de alimentao com ranhura prismtica para arames-eletrodo de ao;
2. Rolos de alimentao com ranhuras semicirculares para arames-eletrodo de alumnio.
Ateno< Os rolos alimentadores devem ser escolhidos de acordo com os dimetros dos
arames-eletrodo, a fim de prevenir dificuldades durante o processo de alimentao.
Aciona"ento or Quatro Rolos<
1. Bico-guia de alimentao do arame-eletrodo;
2. Rolos de alimentao (propulsionados);
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Tcnico em Mecnica
124
Tecnologia Mecnica
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3. Rolos de presso (propulsionados);
4. Bico-guia de alimentao intermediria do arame-eletrodo;
5. Bico-guia de entrada do arame-eletrodo para o condute.
N%TA< Alm dos dois tipos citados, existe tambm o acionamento por rolos oblquos.
Per-il do Rolo Ali"entador do Ara"e Eletrodo
Presso do Rolo So#re o Ara"e Condu;ido na Canaleta
____________________________________________________________;26
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Tecnologia Mecnica
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T%CMA. 5IC%S DE C%NTAT% E 5%CAIS
A tocha de soldagem consiste basicamente de um bico de contato, que faz a energizao
do arame-eletrodo, de um bocal que orienta o fluxo de gs protetor e de um gatilho de
acionamento do sistema. O bico de contato um pequeno tubo base de cobre, cujo dimetro
interno ligeiramente superior ao dimetro do arame-eletrodo, e serve de contato eltrico
deslizante. O bocal feito de Cobre ou material cermico e deve ter um dimetro compatvel com
a corrente de soldagem e o fluxo de gs a ser utilizado numa dada aplicao. O gatilho de
acionamento movimenta um contador que est ligado ao primrio do transformador da mquina de
solda, energizando o circuito de soldagem, alm de acionar o alimentador de arame e uma vlvula
solenide, que comanda o fluxo de gs protetor para a tocha. As tochas para soldagem MG/MAG
podem ser refrigeradas a gua ou pelo prprio gs de proteo, dependendo de sua capacidade,
dos valores de corrente utilizados e do fator de trabalho. Quanto ao formato, as tochas podem ser
retas ou curvas, sendo as mais utilizadas as do tipo "pescoo de cisne que so as que oferecem
maior manejabilidade. Na figura pode ser observado o esquema de uma tocha de soldagem
MG/MAG.
____________________________________________________________;29
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126
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A tocha de soldagem manipulada pelo operador conectada ao equipamento de
soldagem por uma srie de cabos e canalizaes. Para alm do cabo de transporte da eletricidade
e da espiral que leva em seu interior o arame-eletrodo, existem tambm as canalizaes do gs
de proteo (obrigatria), e nos casos de tochas refrigeradas gua, as canalizaes para a
gua.
Estas canalizaes devem ser constitudas de mangueiras de resistncia compatvel com
as presses de trabalho utilizadas e, em suas extremidades, serem fixadas por abraadeiras.
Toc!a de Soldage" MigMag Re-rigerada elo G&s de Proteo
____________________________________________________________;<?
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5ico de Contato MigF Mag
____________________________________________________________;<;
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5ocal de Soldage" MigFMag
F%NTES DE GNS
____________________________________________________________;<2
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Os diversos gases de proteo esto normalmente contidos em garrafas de ao de alta
resistncia. A garrafa colocada na instalao na proximidade do posto de trabalho, e equipada
de um conjunto redutor-manmetro, que baixa a presso do gs a um valor conveniente para a
alimentao da tocha de soldagem, e que permite a regulagem da vazo expressa em litros por
minuto.
No caso de vrias instalaes funcionarem na mesma oficina, a fonte de gs pode ser
substituda de um cilindro nico, por uma central de vrios cilindros conectados entre si num
sistema nico. Esta central deve ter um conjunto redutor nico, e o gs distribudo por
canalizao presso desejada; a vazo regulada por cada operador por meio de um
manmetro local e individual. No caso de consumos muito elevados pode-se adquirir o gs em sua
forma lquida, ficando este tambm em uma instalao centralizada.
A reduo da presso de ajuste constante; a passagem do gs sofrer alteraes por
ao da vlvula reguladora (3).
O fluxo de gs elevar o flutuador dentro do indicador de vazo (de formato
cnico/vertical) a uma posio que indicar a vazo de gs correspondente.
P%ST% DE TRA5A)M%
____________________________________________________________;<<
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Tecnologia Mecnica
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O posto de soldagem deve estar organizado com suas ferramentas dispostas em locais
seguros de receber a pea para ser soldada.
C%NS$MYSEIS E TIP%S DE GASES
Os principais consumveis utilizados na soldagem GMAW so o arame, o gs de proteo,
e em alguns casos, um lquido a base de silicone (fornecido em pequenas embalagens do tipo
aerosol), depositado em finas camadas sobre o bocal e o bico de contado da tocha de soldagem
e, eventualmente, nas regies do metal de base adjacentes junta, quando se deseja facilitar a
remoo de possveis respingos de solda. Deve-se lembrar que estes compostos so
hidrogenados e podem, em certas aplicaes, contribuir para a formao de defeitos na soldagem.
A composio qumica do eletrodo, do metal base e do gs de proteo que
determinaram a composio qumica do cordo de solda. Os fatores que influenciam a escolha do
tipo de eletrodo e do gs de proteo so:
1. Metal Base;
2. Propriedades mecnicas requeridas pelo cordo de solda;
3. Condio e pureza do metal base;
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4. Tipo de servio e aplicaes especficas requeridas;
5. Posio de soldagem;
6. Modo pretendido de transferncia do metal.
E)ETR%D%
Os arames para soldagem so constitudos de metais ou ligas metlicas com composio
qumica, dureza, condies superficiais e dimenses bem controladas. Arames de m qualidade
em termos destas propriedades citadas podem produzir falhas de alimentao, instabilidade do
arco e descontinuidades no cordo de solda. Arames de ao carbono geralmente recebem uma
camada superficial de cobre com o objetivo de melhorar seu acabamento superficial e seu contato
eltrico com o bico de cobre (na tocha).
Para evitar porosidade, os arames de ao usados com proteo de CO contm maiores
teores de slica e mangans em sua composio, devido a sua ao desoxidante do metal de
solda. Titnio e slica so os principais desoxidantes usados nos arames de liga de nquel. Arames
de ligas de cobre podem utilizar titnio, slica e fsforo como elementos desoxidantes.
A seleo do arame a ser usado numa dada operao feita em termos da composio
qumica e propriedades mecnicas desejadas para a solda. A tabela abaixo mostra algumas
especificaes de arame, segundo a AWS.
Os dimetros mais comuns dos arames variam entre 0,9 a 1,6 mm. Arames mais finos (0,5
mm) ou mais grossos (3,2 mm) podem ser utilizados. Entretanto, as altas velocidades de
alimentao requeridas por arames finos podem inviabilizar o processo.
Arame Eletrodo para Soldagem Mag de Ao Carbono Comum e Ao de Baixa Liga.
For"as de Aresentao
O fluxo interno exerce, na soldagem com arame tubular, papel semelhante ao do
revestimento do eletrodo na soldagem com eletrodo revestido:
formar escria para cobrir o metal de solda;
introduzir elementos de liga no metal de solda;
proteger a poa de fuso do ar atmosfrico.
Arame-Eletrodo Slido para Soldagem Mig-Mag de Ao Carbono Comum
(AWS A5-18-79)
____________________________________________________________;<5
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Tecnologia Mecnica
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Arame-Eletrodo Tubular para Soldagem Mig-Mag de Ao Carbono Comum
(AWS A5-20-79)
GASES DE PR%TEV9%
A principal funo dos gases de proteo eliminar o contato do ar atmosfrico com o
metal fundido, por causa da forte tendncia dos metais de formarem xidos e nitretos (em menor
proporo), resultando em soldas deficientes, com reteno de escria, porosidade e fragilizao
no cordo de solda. Logo, precaues devem ser tomadas no sentido de excluir o oxignio e o
nitrognio do ar atmosfrico das proximidades da poa de fuso.
Os gases de proteo utilizados na soldagem GMAW podem ser inertes, ativos ou
misturas destes gases, podendo conter pequenas quantidades de oxignio e CO (para diminuir a
penetrao e aumentar paulatinamente a penetrao nas adjacncias). O nitrognio
excepcionalmente utilizado nas soldagens de cobre. O tipo de gs influencia nas caractersticas do
arco e transferncia do metal, na penetrao, largura, formato e propriedades mecnicas do
cordo de solda, na velocidade mxima de soldagem, na ao de limpeza (desoxidao) da poa
de solda, nas tendncias ao aparecimento de mordeduras e no custo da soldagem.
Os principais gases e misturas utilizados na soldagem GMAW so:
A tabela abaixo mostra alguns exemplos de gases de proteo usados nas soldagens, em
funo do modo de transferncia e as suas vantagens.
____________________________________________________________;<6
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A figura a seguir mostra as variaes do contorno e penetrao da solda para vrios
gases de proteo:
A figura a seguir mostra os efeitos relativos do oxignio e dixido de carbono em adio
ao argnio:
____________________________________________________________;<7
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Os gases inertes puros (argnio e hlio) so usados principalmente na soldagem de ou
no ferrosos, particularmente os mais reativos como o alumnio e o magnsio. As principais
diferenas entre esses gases so a densidade (argnio mais denso do que o hlio,
possibilitando uma maior proteo em menores fluxos ), a condutibilidade trmica ( a
condutividade trmica do hlio maior do que o argnio, possibilitando penetraes, largura e
parabolide cordes de solda penetraes, largura e parabolide cordes de solda ) e as
caractersticas do arco(hlio possui maior potencial de ionizao do que o argnio, apresentando
problemas de abertura do arco, maior quantidade de respingos, no possibilitando a transferncia
por SPRAY, e produzindo cordes de solda de aspectos no uniforme). Pela dificuldade de se
manter o arco estvel nas soldagens utilizando o hlio, sua utilizao mais especifica.
A mistura de gases inerte (50 a 70% de hlio) aumenta a tenso do arco (para um mesmo
comprimento de arco), se comparada com a utilizao do argnio puro, no afetando as
propriedades mecnicas do depsito, se comparada com adies de CO. Por isso, essa mistura
utilizada para soldagens em alumnio, magnsio e cobre, porque o alto calor de fuso (por causa
da lata tenso) reduz os efeitos da alta condutividade trmica desses metais.
Na soldagem de ferrosos, a adio de pequenas quantidades de gases ativos (CO e O)
melhora sensivelmente a estabilidade do arco e a transferncia de metal. Para aos carbono e
baixa liga, o custo da soldagem pode ser reduzido com o uso de CO. As misturas de gases inertes
ou de gases ativos e inertes em diferentes propores (1 a 5% de oxignio ou 3 a 25% de CO),
permitem a soldagem com melhor estabilidade de arco e iseno de mordeduras no cordo de
solda (melhor aspecto e acabamento).
De um modo geral, mistura de hlio e CO, devido sua baixa condutividade trmica,
obtm-se maiores quedas de tenso e maior quantidade de calor gerado no arco de soldagem,
para uma mesma corrente e comprimento do arco em relao ao argnio. Misturas contendo estes
gases so geralmente utilizados na soldagem de peas mais espessas.
Adies de CO superiores a 25% eleva a mnima corrente de transio, aumentando as
perdas por respingos, a profundidade da penetrao e diminuindo a estabilidade do arco. Argnio
e CO so principalmente utilizados na transferncia por SPRAY, pulsando o arco de soldagem.
CO puro pode ser utilizado para soldagem de aos carbono e baixa liga. Alta velocidade de
soldagem, boa penetrao e baixo custo so geralmente as caractersticas que fazem com que a
sua utilizao seja vultuosa. Pode-se transferir metal tanto por curto-circuito, como globular (com
gerao de grandes respingos). Entretanto, suas propriedades mecnicas so afetadas por causa
da natureza oxidante do arco.
TIP%S E PREPARAV9% DE d$NTAS
Tios de duntas
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duntas C!an-radas
duntas de Aresta
duntas e" engulo
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duntas So#reostas
Prearao de duntas
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Tecnologia Mecnica
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T`NICAS E P%SIVXES DE S%)DAGEM
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Tecnologia Mecnica
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PosiGes
A posio mais fcil para soldagem a plana. Qualquer desvio desta posio, no sendo
pequenas variaes de inclinao, torna o sucesso da soldagem muito mais difcil. sto ocorre
porque a fora de gravidade no auxilia no posicionamento do metal de solda.
Soldagem em posio (outras que no a plana) freqentemente se baseia nos efeitos da
fora do arco e da tenso superficial, portanto a posio de soldagem pode afetar as propriedades
mecnicas da solda e provocar a ocorrncia de defeitos.
Por simplicidade, as vrias posies de soldagem so codificadas conforme mostrado
abaixo, por exemplo "3G, solda de topo na posio vertical ascendente.
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T7cnicas
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Tecnologia Mecnica
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'(' TIG
F$NDAMENT%S D% PR%CESS%
O processo de soldagem a arco sob proteo gasosa consiste em um aquecimento
localizado da regio a se unir, at que esta atinja o ponto de fuso, formando - se ento a poa de
metal lquido, que receber o metal de adio tambm na forma fundida. A energia necessria
para fundir tanto o metal base quanto o metal de adio, fornecida pelo arco eltrico. No arco
eltrico temos cargas eltricas fluindo entre dois eletrodos atravs de uma coluna de gs ionizado
como mostra a figura n 1.
Arco el7trico utili;ando o arg^nio co"o g&s de ioni;ao(
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Tecnologia Mecnica
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Para isolar a regio de soldagem dos contaminantes atmosfricos ( nitrognio, oxignio e
umidade ), que prejudicam as propriedades mecnicas da junta, so utilizados gases de proteo
com caractersticas qumico-fsicas especficas que tambm ajudam a formar e manter o arco
eltrico estvel.
A altura do arco eltrico controlada pela diferena de potencial (voltagem) aplicada entre
os eletrodos, no caso do processo MG/MAG, ou pela distncia eletrodo pea no caso do processo
TG, e sua intensidade pela corrente eltrica (amperagem) que se faz fluir atravs da coluna de
gs ionizado (plasma).
% PR%CESS% TIG
O processo TG na maior parte de sua aplicao, um processo essencialmente manual
de soldagem. Aplicado principalmente na soldagem de chapas finas ( 0,2 a 3,0 mm ) de aos ao
carbono, aos inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, titnio etc..., e onde os
requisitos de propriedades mecnicas ou acabamento exigem este tipo de processo de soldagem.
O calor necessrio para a realizao da operao de soldagem fornecido pelo arco
eltrico que estabelecido a partir de um eletrodo no consumvel de tungstnio puro ou ligado.
Para evitar a oxidao deste eletrodo por gases ativos como o CO e o oxignio, so utilizados
neste processo gases inertes puros, combinados ou no. A escolha da proteo ideal depende da
espessura e tipo de metal base a ser soldado.
Durante a operao de soldagem manual, aps a determinao da corrente de soldagem
e vazo de gs, o soldador deve controlar a altura do arco eltrico, a velocidade de soldagem e a
alimentao do metal de adio atravs de varetas.
A figura n 2 ilustra o processo e a n 3 os equipamentos utilizados.
Es4ue"a do rocesso TIG
E4uia"entos utili;ados no rocesso TIG
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Tcnico em Mecnica
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Tecnologia Mecnica
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A fonte de soldagem fornece corrente (amperagem) constante podendo ser contnua ou
alternada. Com corrente contnua deve-se utilizar a polaridade direta, isto , o eletrodo conectado
no plo negativo e a pea no plo positivo. O valor e tipo da corrente dependem da espessura e
tipo de metal base a ser soldado.
Na fonte, alm do controle do valor da corrente de soldagem, temos o pr fluxo de gs
que determina o intervalo de tempo entre o incio da vazo e a ignio do arco eltrico
( protegendo o eletrodo na abertura do arco eltrico ), o ps fluxo que determina o intervalo de
tempo entre a extino do arco e o fim da vazo de gs ( protegendo a poa de fuso e o eletrodo,
ainda quentes, da oxidao no final da operao de soldagem ) e a intensidade da corrente de alta
freqncia ( utilizada para ignitar o arco eltrico e estabilizar o arco com corrente alternada ).
GASES DE PR%TEV9%
Os gases de proteo utilizados no processo TG tem a funo de formar e estabilizar o
arco eltrico, proteger a poa de fuso dos contaminantes atmosfricos e o eletrodo de tungstnio
da oxidao ( o eletrodo se oxidado perde a sua propriedade de alta emissividade eletrnica
desestabilizando o arco eltrico ).
Os gases utilizados neste processo devem ser inertes, da a denominao TG
( Tungstnio nerte Gs). Os mais utilizados so o argnio, hlio, misturas de argnio e hlio, e
misturas de argnio e hidrognio.
O argnio o gs comumente utilizado neste processo devido as seguintes
caractersticas:
baixo custo.
alta densidade relativa ( 1,38 ) conferindo boa proteo do eletrodo, do arco
eltrico e da poa de fuso.
tima estabilidade de arco.
penetrao de solda satisfatria na maior parte das aplicaes.
Quando necessrio maior aporte trmico, como no caso da soldagem do alumnio e
suas ligas, cobre e suas ligas de grandes espessuras, alm do pr - aquecimento recomendado
o uso do gs hlio ou misturas de hlio com argnio.
O gs hlio possui alta condutividade trmica, bem superior ao argnio, fornecendo mais
calor poa de fuso proporcionando soldas com boa penetrao e molhabilidade. A figura n 4
mostra o perfil de penetrao da solda com hlio e argnio.
Per-il da enetrao de solda co" os gases !7lio e arg^nio(
A utilizao do hlio puro possui os seguintes pontos desfavorveis:
alto custo.
baixa densidade relativa ( 0,14 ) sendo necessrio altas vazes para a mesma
eficincia de proteo do argnio.
alta tenso do arco para o mesmo nvel de corrente com o argnio.
difcil ignio do arco.
Portanto, as misturas de argnio e hlio que apresentam caractersticas intermedirias

entre os dois gases, so muitas vezes a melhor alternativa na escolha do gs de proteo ideal
para determinada aplicao.
O hidrognio, apesar de ser um gs ativo, tem caracterstica redutora podendo ser
adicionado ao argnio em pequenas quantidades ( menor que 5% ) afim de aumentar a
penetrao de solda e a velocidade na soldagem automatizada de aos inoxidveis.
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Tecnologia Mecnica
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F%NTES DE S%)DAGEM N% PR%CESS% TIG
As fontes para o processo TG so do tipo corrente constante podendo fornecer corrente
contnua, alternada com onda senoidal ou quadrada, e correntes pulsadas ( as fontes utilizadas no
processo eletrodo revestido podem ser facilmente adaptadas ao processo TG ).
Os valores de corrente fornecidos pelas fontes TG geralmente variam de 5 a 500 amperes
abrangendo uma grande gama de espessuras a partir de 0,2 mm. A tenso em circuito aberto no
ultrapassa 80 Volts para a segurana do operador.
C%RRENTTE E)`TRICA N% PR%CESS% TIG
O tipo de corrente eltrica utilizada neste processo influencia a penetrao de solda, a
limpeza superficial dos xidos da superfcie do metal base e o desgaste do eletrodo de tungstnio.
A figura abaixo mostra o efeito do tipo de corrente na penetrao de solda e na
concentrao de calor no eletrodo e na pea.
In-lu:ncia da do tio de corrente el7trica na enetrao e na concentrao de calor(
Com corrente contnua a polaridade direta (eletrodo negativo) a recomendada apesar de
no proporcionar ao de limpeza. Com este tipo de corrente a penetrao profunda e o
desgaste do eletrodo minimizado.
Aplica-se a soldagem da maioria dos metais, todos os tipos de aos, cobre e suas ligas,
titnio ou seja, metais onde no necessria a limpeza dos xidos superficiais.
Na corrente reversa (eletrodo positivo) a ao de limpeza eficiente mas o desgaste
excessivo do eletrodo inviabiliza a aplicao deste tipo de corrente.
Na corrente alternada temos caractersticas intermedirias as anteriores. Este tipo de
corrente por promover mdia penetrao e ao de limpeza satisfatria a indicada para a
soldagem do alumnio e suas ligas e o magnsio e suas ligas, metais onde a limpeza dos xidos
superficiais fundamental na realizao da operao de soldagem. Sempre que utilizado este
tipo de corrente, o ignitor de alta freqncia permanece acionado durante toda a operao de
soldagem para estabilizar o arco eltrico.
E)ETTR%D%S PARA % PR%CESS% TIG
Os eletrodos para o processo TG so varetas sinterizadas de tungstnio puro ou ligado
ao trio ou zircnio, ambos na forma de xidos.
O tungstnio possui alto ponto de fuso ( 3,392 C ) e evaporao ( 5,906 C ) e timas
caractersticas de emissividade eletrnica. Estes eletrodos seguem a classificao AWS conforme
tabela abaixo:
Ta#ela A< Classi-icao dos eletrodos segundo a A=S(
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Tecnologia Mecnica
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A adio destes elementos tem a finalidade de aumentar a emissividade eletrnica,
estabilidade de arco e durabilidade do eletrodo.
A tabela B mostra os valores de corrente eltrica em funo do tipo e dimetro do eletrodo
e tipo de corrente eltrica utilizada, onde pode - se notar o baixo nvel de corrente suportado pelo
eletrodo pelo desgaste do mesmo com corrente contnua polaridade reversa ( eletrodo positivo ).
Ta#ela 5< Salores de corrente e" -uno do di6"etro do eletrodo e tio de corrente el7trica(
O eletrodo de tungstnio puro utilizado na soldagem com corrente alternada, sendo que
o ligado ao zircnio suporta maior nvel de corrente como mostrado na tabela. Com corrente
contnua recomendado a utilizao do eletrodo ligado ao trio.
Per-il da Ponta do Eletrodo
Na utilizao de corrente contnua a ponta do eletrodo deve ser afiada conforme figura
abaixo.
Per-il da onta do eletrodo(
importante que a afiao seja no sentido longitudinal ao eixo do eletrodo e bem uniforme
para proporcionar um arco estvel.
Alterando - se o ngulo da ponta do eletrodo obtm - se variao no perfil da penetrao.
ngulos agudos concentram mais o arco aumentando a penetrao e ngulos maiores diminuem
a penetrao aumentando a largura do cordo conforme mostrado na figura n 7.
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I!(,&6!*+# -o D!A&,o -# 'o!t# -o ","to-o !# '"!"t#3>o.
Na u"i,i2a$*o #e corren"e a,"erna#a/ a pon"a #o e,e"ro#o #e!e "oar a .ora #e
ua es.era. Cuan#o a apera+e usa#a ) a#equa#a ao #i=e"ro #o e,e"ro#o/ es"a
con.i+ura$*o ) a,can$a#a pe,a .us*o #a pon"a #o e,e"ro#o abrin#o ( se o arco por
a,+uns ins"an"es.
METAIS DE ADIO
Os e"ais #e a#i$*o para o processo TIG s*o .orneci#as/ para a so,#a+e
anua,/ na .ora #e !are"as co u e"ro #e coprien"o e e !0rios #i=e"ros
sen#o os #e ;/6 a 6/> os ais couen"e u"i,i2a#os.
Para a so,#a+e au"oa"i2a#a o e"a, #e a#i$*o s*o .orneci#os e bobinas #e
araes que s*o a,ien"a#os por sis"eas see,'an"es aos #o processo MI ( MAG.
E&is"e ua +ran#e !arie#a#e #e e"ais #e a#i$*o para o processo TIG "ornan#o
es"e ap,ic0!e, a so,#a+e #e pra"icaen"e "o#os os e"ais in#us"ria,en"e u"i,i2a#os
Oa$os ao carbono/ ino&i#0!eis/ a,u-nio e suas ,i+as/ cobre e suas ,i+as/ a+n)sio e
suas ,i+as/ n-que,/ "i"=nio/ .erro .un#i#o e"c...G.
Es"es e"ais se+ue a c,assi.ica$*o AQS OSocie#a#e Aericana #e So,#a+eG
e s*o especi.ica#os pe,a coposi$*o qu-ica ou coo no e&ep,o abai&o/ on#e )
os"ra#a a especi.ica$*o #e !are"as s%,i#as para a so,#a+e #e a$os carbono.
E&ep,o5 arae ER 7? S < / on#e/
ER T in#ica que o arae po#e ser usa#o coo e,e"ro#o e !are"a.
7? T in#ica o ,ii"e #e resis"4ncia a "ra$*o e ;.??? psi que nes"e caso seria
#e
7?.??? psi ou >9/2 \+.U.
S T in#ica arae s%,i#o.
< T #i+i"o re,a"i!o a coposi$*o qu-ica.
VARIJVEIS DO PROCESSO E SUAS IN?LUKNCIAS
Co"!t" E,@t+*#
L#$'"#A"$M4 A principa, in.,u4ncia
#es"a !ari0!e, es"0 no con"ro,e #a
pene"ra$*o #o cor#*o #e so,#a. A .i+ura
n(X 6 os"ra o auen"o #a pene"ra$*o
co o auen"o #a corren"e para ua
esa !e,oci#a#e #e so,#a+e.
Penetrao de solda e" -uno da corrente de
soldage"(
Dist6ncia do Eletrodo P Pea< Esta
varivel controla a altura do arco eltrico.
Quanto maior a distncia do eletrodo pea
maior o altura e largura do arco eltrico. Com
isto, maior rea do metal base aquecida
resultando num cordo mais largo. A figura
abaixo ilustra este fato.
?+A&# !N 94 I!(,&6!*+# -# -+%tD!*+# ","to-o F
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Tecnologia Mecnica
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'"3# !o '"(+, -o *o->o -" %o,-#.
V",o*+-#-" -" A2#!3o
LV",o*+-#-" -" So,-#A"$M4 Es"a
!ari0!e, "ab) in.,uencia a pene"ra$*o
#e so,#a. Para ua !e,oci#a#e ui"o a,"a
#e so,#a+e/ o arco n*o peranece
"epo su.icien"e na re+i*o #e so,#a para
proporcionar ua boa .us*o e
pene"ra$*o #o cor#*o. K0 para ua
!e,oci#a#e bai&a/ a pene"ra$*o auen"a
as/ para ua !e,oci#a#e
e&cessi!aen"e bai&a #e so,#a+e/ o
pr%prio e"a, .un#i#o na po$a .unciona
coo iso,an"e ")rico para a
"rans.er4ncia #e ca,or #o arco para o
e"a, base/ pre3u#ican#o "ab) a
pene"ra$*o #e so,#a. A .i+ura abai&o
os"ra es"a in.,u4ncia.
Fi+ura nX ;?5 In.,u4ncia #a !e,oci#a#e #e so,#a+e na
pene"ra$*o #e so,#a.
I!*,+!#3>o !# To*7#4 Es"a )
ou"ra !ari0!e, que "e in.,u4ncia
sobre a pene"ra$*o #e so,#a.
De acor#o co a .i+ura a
se+uir/ so,#an#o(se co inc,ina$*o
posi"i!a Opu&an#o a so,#aG/ o arco
e,)"rico a"ua #ire"aen"e sobre a
po$a #e .us*o/ auen"an#o a
pene"ra$*o. K0/ no sen"i#o ne+a"i!o
Oepurran#o a so,#aG/ o arco e,)"rico
peranece sobre o e"a, #e base
.rio/ re#u2in#o a pene"ra$*o #a so,#a.
O=%"2#3>o4 Na so,#a+e #o
a,u-nio e suas ,i+as #e!e(se
"raba,'ar co inc,ina$*o ne+a"i!a
Oepurran#oG.
Fi+ura n(X ;;5 In.,u4ncia #a inc,ina$*o #a "oc'a na
pene"ra$*o #e so,#a.
V#O>o -" G0%
A !a2*o #o +0s ) respons0!e, pe,a pro"e$*o a#equa#a #o e,e"ro#o e #a po$a #e
.us*o +aran"in#o so,#as isen"as #e o&i#a$*o e porosi#a#e.
Seu !a,or i#ea, #epen#e #o "ipo #e e"a, a ser so,#a#o/ con#i$8es #e
!en"i,a$*o #o abien"e e n-!e, #e apera+e u"i,i2a#o. Ho+icaen"e/ e .un$*o
#es"es .a"ores/ quan"o enor o seu !a,or aior a econoia #e +0s no processo #e
so,#a+e.
DEFEIT%S DE S%)DAGEM E S$AS P%SSYSEIS CA$SAS
Mordedura
( a,"a !e,oci#a#e #e so,#a+e.
( a,"a apera+e.
( a,"a #is"=ncia #a "oc'a 1 pe$a.
( anuseio ina#equa#o #a "oc'a.
?#,t# -" ?&%>o
( bai&a apera+e.
( 3un"a ina#equa#a.
( anuseio ina#equa#o #a "oc'a.
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?#,t# -" P"!"t#3>o
( bai&a apera+e
( a,"a !e,oci#a#e #e so,#a+e.
( 3un"a ina#equa#a.
Poo%+-#-"
( !a2*o ina#equa#a O ui"o a,"a
ou bai&a G.
( super.-cie co ipure2as
O "in"a/ %,eo/ +ra&a/ ui#a#e/
o&i#a$*o ... G.
( #is"=ncia "oc'a ( pe$a ui"o
a,"a.
I!*,&%>o -" T&!A%t6!+o
( con"a"o #o e,e"ro#o na po$a #e
.us*o.
T+!*#% -" So,+-+(+*#3>o
( a,"a res"ri$*o principa,en"e no passe
#e rai2 e 3un"as #e +ran#e espessura.
( e"a, #e a#i$*o ina#equa#o.
( preenc'ien"o incop,e"o #a cra"era.
( a,"a apera+e.
T`CNICAS DE S%)DAGEM
)i"e;a
A preparao de junta a ser soldada fundamental para a obteno de soldas de alta
qualidade. O processo TG por no ser eficiente na desoxidao e limpeza da poa de fuso exige
limpeza rigorosa da junta, retirando - se resduos de leo, graxa, fuligem etc. As bordas devem
estar ao metal brilhante e quando necessrio feita a proteo com um gs inerte, geralmente o
prprio argnio, na contra solda em passes de raiz, como na soldagem de tubulaes de aos
inoxidveis.
Posiciona"ento da Toc!a
As figuras a seguir mostram posies da tocha recomendadas para a execuo de soldas
de boa qualidade.
- para juntas de topo.
____________________________________________________________;5;
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( e =n+u,o.
( a,ien"a$*o #o e"a, #e a#i$*o.
- posio vertical.
- posio do eletrodo.
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Tecnologia Mecnica
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CARACTERYSTICAS D% PR%CESS%
Processo de baixa taxa de deposio em soldagem manual : 1,3 kg / hora.
Solda em todas as posies.
Solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados.
Pouca gerao de fumos.
Solda espessuras a partir de 0,2 mm.
Requer soldadores altamente qualificados.
Pode ser aplicado em juntas onde no necessrio a utilizao de metal
de adio-solda autgena.
Muito empregado em passes de raiz.
Produz soldas com timas propriedades mecnicas.
timo acabamento.
O processo pode ser automatizado.
SEG$RANVA
Devido o soldador estar sujeito a itens agressivos
como radiaes ultra violeta e infra vermelha, fumos em
ambientes fechados, queimaduras por peas quentes e
choques eltricos, para sua proteo indispensvel a
utilizao de EP completo indicado para o processo, ou seja:
mscara com lente apropriada (em funo da amperagem
utilizada de acordo com a tabela abaixo), luvas, perneiras,
avental, mangotes, sapato e culos de segurana como
mostra a figura seguinte.
'(8 %?i Acetil:nica
FASE DE C%M5$ST9%
O oxignio e o acetileno so retirados das garrafas. A mistura obtida queima-se em duas
fases.
A chama para soldar ajustada ou regulada atravs do maarico. Para que se obtenha
um combusto completa, para uma parte de acetileno, necessita-se de 2,5 partes de oxignio.
Para a regulagem da chama de solda, misturam-se oxignio e acetileno na proporo de
1:1. A combusto nesta primeira fase incompleta.
Os gases resultantes dessa combusto, monxido de carbono e hidrognio, ainda so
combustveis; ao retirarem o oxignio do ar, completam a combusto, formando o perodo e
caracterizando uma segunda fase da combusto.
Essa eliminao de oxignio do ar oferece uma pea de fuso limpa (efeito redutor).
Como resduos da combusto do CO e H, combinados com o oxignio, resultam CO e
HO.
____________________________________________________________;5<
Tcnico em Mecnica
Tecnologia Mecnica
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E4uaGes da co"#usto
1 fase: CH + O = 2CO + H (Dardo)
2 fase: 2CO + O = 2CO
(Penacho)
2H + O 2HO
A figura apresenta as diversas faixas de temperaturas nas diversas regies da chama. Em
funo do grfico, pode-se posicionar a chama, para se obter a temperatura mxima que de
aproximadamente 3200C.
CMAMA %IIACETI)[NICA
A quantidade de calor produzida pela chama depende da quantidade de gs que
queimado.
A temperatura alcanada pela chama depende do combustvel utilizado e da regulagem
dos gases.
Ignio e e?tino da c!a"a
Deve-se observar a seguinte seqncia para acender o maarico.
Primeiro, abre-se a vlvula do gs oxignio e, em segundo lugar a vlvula do gs
acetileno.
Para se extinguir a chama, fecha-se primeiro a vlvula do gs acetileno e, em seguida, a
vlvula do gs oxignio.
Regulage" de c!a"a
Entende-se por regulagem da chama a variao da proporo entre os gases. Para cada
proporo entre os gases, obtm-se tambm uma variao do tipo de chama e com isso uma
respectiva variao da sua temperatura.
____________________________________________________________;5>
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Tecnologia Mecnica
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Tios de c!a"as
As caractersticas da chama oxiacetilnica variam com relao mistura de oxignio e
acetileno, conforme as figuras.
Segundo essa relao, as chamas podem ser carburante, neutra e oxidante.
C!a"a car#urante<
Tem a tendncia de provocar a
carbonetao do metal em fuso, devido ao
excesso de acetileno.
Possui pouca u"i,i2a$*oE +era,en"e
) usa#a e a,u-nio e .erro .un#i#o
a,e0!e,.
Possui ace"i,eno e e&cesso/ e
re,a$*o ao o&i+4nio.
C7#$# !"&t#4
: ob"i#a a"ra!)s #a re,a$*o ;5;
en"re o&i+4nio e ace"i,eno.
Possui u cone in"erno be
#e.ini#o/ #e u branco in"enso. :
epre+a#a ap,aen"e para so,#ar e
aquecer. E .un$*o #e sua neu"ra,i#a#e/
ocorre ua a"os.era #e pro"e$*o #a
so,#a.
Possui ua +ran#e ap,ica$*o nos
a"eriais .errosos e +era,.
C7#$# o.+-#!t"4
: ob"i#a a"ra!)s #e u e&cesso #e
o&i+4nio e re,a$*o ao ace"i,eno. Te a
"epera"ura ais e,e!a#a #as c'aas. Na
so,#a+e #os a$os/ pro!oca a
#escarbone"a$*o ou a o&i#a$*o #o e"a,
.un#i#o. : u"i,i2a#a no processo #e
o&icor"e e "ab) #a so,#a+e #e ,a"8es
#e cobre.
Proagao da c!a"a e o retrocesso
A chama possui uma velocidade de propagao, que contrabalanceada pela velocidade
de sada do gs pelo bico do maarico. No instante em que a velocidade de sada dos gases for
menor que a de deflagrao da chama, rompe-se o equilbrio das velocidades e ocorre o
retrocesso da chama que, eventualmente, pode ser acompanhado por uma onda explosiva.
Esse retrocesso de chama prossegue para o interior do maarico at o ponto em que as
velocidades se igualarem novamente.
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Tcnico em Mecnica
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A chama continua na cmara de mistura de forma invisvel e causa um barulho estridente.
Ela pode ainda prosseguir queimando-se na mangueira de acetileno e at, em alguns casos,
atingir a garrafa de gs.
Ao ocorrer um retrocesso, deve-se, em primeiro lugar, fechar a vlvula de acetileno,
posteriormente, o oxignio e, em seguida, resfriar o maarico, mergulhando-o em gua.
Causas do retrocesso
velocidade muito pequena da mistura no maarico;
bico sem condies de uso (entupido);
componentes do maarico no foram bem montados e devidamente operados;
maarico superaquecido;
falta de purgamento nas mangueiras.
SN)S$)A DE SEG$RANVA
Toda a instalao de solda oxiacetilnica deve possuir vlvulas de segurana contra
retrocesso, as quais so colocadas na mangueira do acetileno.
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Tcnico em Mecnica
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Tecnologia Mecnica
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PR%PRIEDADES D%S GASES C%M5$STYSEIS
Na soldagem a gs, os combustveis mais empregados so o acetileno, o propano e o
metano, porm, em funo de suas caractersticas e propriedades, faz-se necessrio o
conhecimento das variveis descritas na tabela , que apresenta uma comparao entre os gases
combustveis. Em posse de tais conhecimentos, pode-se melhor otimizar a utilizao dos gases
em funo do tipo de trabalho a executar.
M`T%D%S DE S%)DAGEM
A qualidade de uma solda depende do modo como so conduzidos o maarico e a vareta.
Para conduzi-los, necessrio que se observem as seguintes diretrizes: o maarico deve
se manter firme e inclinado com o ngulo o mais correto possvel; a regio da chama de maior
temperatura deve ser dirigida pea, para que se obtenha uma fuso uniforme das partes ou
regio da solda.
O movimento do maarico deve ocorrer quando a regio da solda for maior que a zona de
calor. Tais procedimentos se empregam tanto para solda esquerda, como solda direita.
8oldagem O es$uerda
Deve ser empregada para se soldarem
chapas finas de at 3mm de espessura, sendo
muito aplicada na soldagem de metais no-
ferrosos (Al.Cu) e tubos de at 2,5mm de
espessura. O percurso da solda segue da
direita para a esquerda, na direo da chama
de solda.
Em funo disso, o material se
encontra pr-aquecido. um processo lento
que consome muito gs, porm produz soldas
de bom aspecto e de fcil execuo.
A chama de solda deve se movimentar
atravs de um movimento pendular imposto ao
maarico.
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Tcnico em Mecnica
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Tecnologia Mecnica
____________________________________________________________
8oldagem O direita
Emprega-se para se soldarem chapas
com mais de 3mm de espessura. O maarico
deve ser mantido sem movimento e conduzido
contra o fluxo do material fundido, ao mesmo
tempo em que se emprega um movimento
circular na vareta. Possui as vantagens de se
poder observar a pea de fuso, evitando-se,
assim, a existncia de regies frias. Mediante a
manuteno da inclinao, emprega-se menor
quantidade de material.
um processo rpido e econmico.
Obtm-se uma maior velocidade de soldagem,
diminuindo-se as tenses de contrao.
Com uma adequada presso da
chama, inclinao do maarico e movimento da
vareta, obtm-se um bom cordo de solda.
DESC%NTIN$IDADES N% PR%CESS% %IIACETI)[NIC%
As descontinuidades encontradas na soldagem a gs so porosidade, incluses de
escria, falta de fuso, falta de penetrao, mordeduras, sobreposio e vrias formas de trincas.
Convm lembrar que o uso de uma tcnica adequada pode eliminar muitos desses
problemas.
Falta de -uso (posio 1): Geralmente se localiza na margem da solda, Freqentemente
ocorre quando se utiliza indevidamente a chama oxidante. Pode ocorrer tambm com a utilizao
da chama apropriada, se manipulada de forma errada.
>nclusDes de escPria (posio 2): Ocorre normalmente com a chama oxidante, s vezes
com a chama normal. A manipulao inadequada do metal de adio tambm pode provocar
incluses de escria.
Porosidades (posio 3): No caso de uniformemente espalhada, revela uma tcnica de
soldagem imperfeita.
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Tcnico em Mecnica
155
Tecnologia Mecnica
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Mordeduras e so#reosiGes (posio 4): So falhas inerentes da qualificao deficiente
do soldador.
Trincas ( posio 5): Na soldagem a gs, ocorrem as trincas devido fissurao a quente.
As possibilidades de fissurao a frio ou pelo hidrognio so evitadas atravs de um aquecimento
e resfriamento lentos, os quais permitem a difuso do hidrognio.
TIP%S E F$NVXES D%S C%NS$MYSEIS
Chama-se consumveis, na soldagem, todos os materiais empregados na deposio ou
proteo da solda, tais como eletrodos, varetas, anis consumveis, gases e fluxos.
A seleo dos consumveis depende de vrios fatores, entre os quais se destacam,
geometria da junta, espessura do cordo de solda a ser depositado, posio de soldagem,
habilidade do soldador, grau de proteo pretendido na soldagem.
META) DE ADIV9% HSARETAS>
O metal de adio para a soldagem a gs da classificao RG (vareta, gs), sem
nenhuma exigncia qumica especfica. Um fluxo de soldagem tambm requerido com alguns
metais, a fim de se manter a limpeza do metal de base na rea de solda e para facilitar a remoo
de pelculas de xido na superfcie.
Vareta de soldagem com variadas composies qumicas so disponveis para a
soldagem de muitos metais ferrosos e no-ferrosos.
A vareta normalmente deve ser selecionada e especificada de modo a se conseguirem as
propriedades fsicas e mecnicas desejadas na soldagem.
As varetas so classificadas nas especificaes AWS, com base em sua resistncia
mecnica.
As varetas de soldagem so especificadas tambm pela norma DN 8554, e devem
possuir as mesmas propriedades do metal base.
Maiores detalhes tcnicos so encontrados nas unidades especficas sobre eletrodos.
REGRAS DE SEG$RANVA
Observe nos trabalhos de solda que acetileno, propano, metano, hidrognio,
quando combinados com o ar, so explosivos.
leo, gordura e graxa em vlvulas de oxignio podem provocar risco de vida, pois
tal combinao pode provocar combusto e posterior exploso da garrafa.
As garrafas devem estar posicionadas sempre na vertical.
No caso de retrocesso de chama, fechar a vlvula de acetileno e logo aps a de
oxignio, resfriando em seguida o maarico em gua.
As garrafas nunca devem ser roladas para transporte.
O frio prejudica a garrafa de acetileno e altas temperaturas podem provocar sua
exploso.
Ao soldar, devem-se usar roupas adequadas de proteo contra queimaduras e
culos para proteger os olhos das radiaes provocadas pela chama.
____________________________________________________________;59
Tcnico em Mecnica
156
Tecnologia Mecnica
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Referncias Bibliogrficas
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SENA "Roberto Mange - Campinas - Mecnico Geral Curso de Aprendizagem
ndustrial
Aostila TE)EC$RS% 2BBB Processos de Fabricao
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3.ed. v.1 - f. 1 1997.
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1997. 553 p.
BENTO, Silvio Carlos; SANTOS, Carlos Jos Soldador Eltrico
ProcessoManualcomEletrodoRevestido Senai Minas Gerais 1989
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Itana 2002
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Pro+raa #e Aer"i.ica$*o #e Pessoa, #e Manu"en$*o Y Aopan'ia
Si#erBr+ica Tubar*o
Aostila de A]ustador Mec6nico 1980 SENA SP
Aostila de Torneiro Mec6nica 1980 SENA - SP
____________________________________________________________;6?
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Portanto, as misturas de argnio e hlio que apresentam caractersticas intermedirias

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