Informe de Proyecto Final

DISEO DE EQUIPO DE REFRIGERACION SOLAR POR ABSORCION PARA CONSERVACION DE LECHE DE VACA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN FACULTAD DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
PROYECTO:
PROFESOR: ING. FERNANDEZ BARRIGA CAMILO ASIGNATURA: INGENIERIA ECOLOGICA INTEGRANTES: AMEZQUITA HUAMANI JESUS SOTOMAYOR HITO JUAN CARLOS ZEBALLOS RIVERA HANS JOANS
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2013
La vid
La vida es la lucha contra la entropa
DISEO DE EQUIPO DE REFRIGERACION SOLAR POR ABSORCION PARA CONSERVACION DE LECHE DE VACA INDICE Objetivos.5 Introduccin... 5 Planteamiento del problema... 6 Justificacin de la Investigacin 10 Espacio de Investigacin 10 Metodologa de Investigacin 11 Cronograma de Investigacin 12 Desarrollo del proyecto VIII.1. Conservacin de la Leche VIII.1.1. Composicin de la Leche 13 VIII.1.2. Temperatura de Conservacin. 14 VIII.1.3. Caractersticas del tanque 15 VIII.1.4. Velocidad de Enfriamiento Optimo. 16 VIII.2. Diseo Sistema de refrigeracin VIII.2.1. Seleccin mtodo de refrigeracin.. 17 VIII.2.2. Descripcin de SRA 19 VIII.2.3. Seleccin Absorbente y Refrigerante.. 21 VIII.3. Diseo trmico del Sistema. 22 VIII.4. Diseo mecnico del Sistema VIII.4.1. Diseo de Evaporador. 28 VIII.4.2. Diseo de Condensador 33 VIII.4.3. Diseo de Generador 37 VIII.4.4. Diseo de Absorbedor. 44 VIII.4.5. Perdidas de carga en el Sistema.. 51 VIII.4.6. Calculo de Aislamiento.58 VIII.4.7. Diseo de Serpentn de tanque. 62 VIII.4.8. Seleccin de Tuberas de Conexin. 63 VIII.5. Diseo panel Solar VIII.5.1. Introduccin. 64 VIII.5.2. Conceptos previos 64 VIII.5.3. Dimensionamiento de Panel Solar 68 VIII.5.4. Dimensionamiento Acumulador... 69 VIII.6. Seleccin de Accesorios VIII.6.1. Dispositivos de Expansin Termosttica. 71 VIII.6.2. Bombas de circulacin. 72
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I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII.
DISEO DE EQUIPO DE REFRIGERACION SOLAR POR ABSORCION PARA CONSERVACION DE LECHE DE VACA VIII.6.3. Juntas de Estanqueidad. 76 VIII.6.4. Instrumentos de Medicin 77 VIII.7. Diseo tanque almacenamiento de leche. 78 VIII.8. Diseo tanque almacenamiento agua fra. 79 Anlisis de proyecto IX.1. Anlisis Econmico.. 80 IX.2. Anlisis Energtico 81 Resultados.. 83 Optimizacin de Diseo y trabajos a futuro XI.1. Utilizacin de celdas Fotovoltaicas.. 84 XI.2. Reduccin tamao y costo de panel solar. 84 XI.3. Implementacin de rectificador 84 XI.4. Alternativas para fuente de energa trmica . 85 XI.5. Reutilizacin agua de condensado 85 XI.6. Implementacin de agitador. 86 Conclusiones.. 86 Recomendaciones.. 87 Anexos XIV.1. Diagramas.. 88 XIV.2. Tablas de propiedades.. 89 Bibliografa. 95 Planos. 96
IX.
X. XI.
XII. XIII. XIV.
XV. XVI.
I.-OBJETIVOS: Evaluar la viabilidad tcnico econmico y ambiental de un sistema de refrigeracin por absorcin utilizando energa solar en la regeneracin de absorbentes. Desarrollar de un modelo del comportamiento trmico del sistema de refrigeracin utilizando energa solar. Desarrollar un diseo mecnico realizable, que sea modelo de un proyecto a escala mayor de refrigeracin de leche en granjas. Estudiar la posibilidad de aplicacin de estos sistemas en la refrigeracin de leche para procesos industriales en la zona de Arequipa, evaluando los beneficios a corto y largo plazo.
II.-INTRODUCCION La tecnologa del fro solar parte de una idea aparentemente contradictoria: aprovechar el calor para generar fro. Teniendo en cuenta que el consumo elctrico sube considerablemente durante los meses de verano por el uso de los aparatos de aire acondicionado, la generalizacin de esta tecnologa puede suponer un desarrollo muy positivo en la implantacin de nuevas aplicaciones de las energas renovables y en la reduccin de dichas puntas de consumo elctrico. La idea de utilizar la energa trmica recibida del sol para refrigerar se recibe casi siempre con entusiasmo pues en general la demanda de refrigeracin crece con la temperatura ambiente, y esta a su vez crece con la irradiacin, o sea con la energa disponible. Dicho de otra forma, en verano se precisa refrigerar ms y es precisamente cuando hay ms energa solar disponible. La implementacin consiste en utilizar colectores solares en conjunto con refrigeradores de absorcin. A pesar del entusiasmo la aplicacin no est muy difundida, en parte debido al costo de instalacin del sistema, en particular el refrigerador. En nuestro pas el costo inicial de las inversiones suele ser decisivo y as es que hasta ahora no se ha utilizado. En este trabajo se estudia un caso de pequeas dimensiones, el modelo para refrigeracin de leche de vaca, utilizando colectores solares y tomando datos reales de fabricantes y de meteorologa en la ciudad de Arequipa, distrito de Socabaya.
III.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El gran problema ambiental en la actualidad es la contaminacin del aire, la principal causa de dicha contaminacin es el desbalance ambiental producido por el hombre, por la emisin de CO2 a la atmosfera, lo que trae como consecuencia efectos perjudiciales como el efecto invernadero, en gran parte la industria de produccin de energa elctrica es una de las grandes responsables de tal desequilibrio, dgase centrales Trmicas que operan generalmente en horas punta por la demanda energtica, esto nos lleva a plantar soluciones viables a este problema, una de las cuales es el empleo de energas renovables como fuente de produccin de energa . En Arequipa debido a su situacin geogrfica, se tiene un potencial aprovechable de energa solar, el problema radica en encontrar maneras prcticas, viables y econmicas de aprovechar este potencial energtico; en maquinas que usualmente consumiran energa elctrica para su operacin. Arequipa es considerada la primera cuenca lechera del Per por su alta produccin, La produccin de leche fresca para enero de 2009 est liderada por las regiones: Arequipa (25 %), Cajamarca (18.1 %), Lima (17 %), La Libertad (5.7 %), Puno (5.3 %), Amazonas (4.8 %) y Cusco (3.3 %) entre los principales centros de produccin (ver figura)
Arequipa 20.70% 3.30% 4.80% 5.80% 5.30% 17% 18.10% 25% Cajamarca Lima La libertad Puno Amazonas Cusco Otros
Segn los datos de la gerencia regional de Agricultura Arequipa para el ao 2012 la produccin lechera de Arequipa se cuantific de la siguiente manera:
A la vista de los datos se ve que se extrae leche de vaca en un promedio de 356 843.49 Kg al ao, de los cuales el 68% se destina a la industria para ser procesada y convertida en diversos productos lcteos; sin embargo, tener una alta produccin de leche, demanda invertir un gran consumo de energa elctrica para su correcta refrigeracin y por sistemas convencionales, dicho proceso de refrigeracin es de vital importancia en la industria de la leche, debido a la contaminacin bacteriana presente desde el primer momento en que se extrajo del ganado vacuno, la cual va en aumento en proporcin con el tiempo de exposicin al ambiente; esta contaminacin que va en declive de la calidad del producto, ocasionado prdidas a la industria y a los propios ganaderos; la correcta refrigeracin del producto mitiga dicha actividad bacteriana, es por ello que constituye un proceso bsico en la industria lctea, los sistemas ms utilizados por refrigeracin los constituyen los llamados sistemas de compresin de vapor, que requieren de la utilizacin de un compresor accionado por electricidad para poder mantener operando el sistema de enfriamiento.
Entonces se plantea un problema; como reducir el consumo de energa para refrigeracin, conservando los parmetros de conservacin optima de la leche, la solucin radica en utilizar energas renovables como fuente de generadora de energa til, disminuyendo el consumo de electricidad en los sistemas de refrigeracin. Arequipa posee un alto valor de irradiacin solar comparado con otros lugares a nivel nacional, dicha caracterstica hace idear en un primer momento una forma de canalizar dicho efluvio energtico hacia un fin industrial que sea de utilidad. Se presenta en la siguiente tabla la irradiacin solar diaria y anual en tres distritos de Arequipa en comparacin con otras ciudades del pas:
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Entonces al tener la mayor irradiacin en la ciudad de Arequipa resultara beneficioso utilizar la energa solar para poder operar un sistema de refrigeracin de leche, disminuyendo el consumo de electricidad. Entonces lo que se pretende realizar es un modelo a escala de un sistema de refrigeracin solar, que pueda ser sometido a ensayos y evaluaciones tcnicas y econmicas, para su posterior ejecucin en granjas ganaderas.
IV.-JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION Esta investigacin se sigue por las siguientes razones: Deseo de Implementar un modulo pequeo que refleje cmo es posible elaborarlo utilizando materiales tales como cobre y acero galvanizado, para luego poder analizar su coste econmico y energtico, lo que ayudara a conocer si dicha alternativa de refrigeracin utilizando energa solar puede ser implementada con xito en la ciudad de Arequipa, esto beneficiaria enormemente a los diferentes ganaderos de la ciudad, en beneficio de lo que pagaran normalmente por refrigerar la leche cruda consumiendo energa elctrica, remplazndola por energa renovable del sol.
V.-ESPACIO DE INVESTIGACION El proyecto de investigacin se realizara ntegramente para un almacn de leche de vacuno localizado en la ciudad de Arequipa, en el distrito de Socabaya, dicho almacn funcionara los doce meses del ao, teniendo en cuenta las condiciones climticas principalmente de verano. La situacin geogrfica de la ciudad de Arequipa se presenta en la siguiente tabla: Latitud Longitud Altitud Distancias 16 23' S 71 32' O 2.335 msnm 1003 km a Lima 513 km a Cusco 326 km a Puno 87 km a Mollendo
Para el desarrollo del proyecto es de vital importancia conocer el comportamiento meteorolgico de la ciudad de Arequipa durante el ao, puesto que en los meses de invierno, los ms fros del ao, el requerimiento de enfriamiento es menor que en los meses de verano, en los cuales se registran las temperaturas mximas del ambiente, lo que conlleva una mayor necesidad de extraccin de calor. Regin Costa Valles Interandinos Sierra media Sierra Alta Temp Max C 29.1 a 22.1 28.8 a 23.3 22.9 a 16.6 19.4 a 16.0 Temp Min C 8.9 a 17.8 9.1 a 11.7 3.1 a 8.6 -7.7 a -1.5
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VI.-METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN Se investigara de diferentes fuentes bibliogrficas, recopilando la informacin para luego interpretarla y organizarla.
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Se investigara sobre experiencias de proyectos afines que utilicen la energa solar como recurso alternativo para una solucin ecolgica a un problema de contaminacin ambiental. Luego se proceder a disear el sistema para ello se utilizaran software que incluyen hojas de clculo en Microsoft Exel 2010, diseo en tercera dimensin en Solidworks 2012 y elaboracin de planos en Autodesk Autocad 2009 Finalmente, una vez concluido el diseo mecnico de todo el sistema de refrigeracin se proceder a realizar anlisis que establezcan la relacin del mtodo estudiado y su ahorro en energa y economa.
VII.- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A continuacin se presenta la lista de tareas y la fecha de realizacin de estas para el proyecto en cuestin, para mayor informacin consultar anexos Diagrama de Gantt
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VIII.- DESARROLLO DEL PROYECTO El proyecto se centra en el desarrollo de tres temas principales: Conservacin adecuada de la leche Diseo de Sistema de refrigeracin por absorcin Utilizacin de energa solar para funcionamiento de equipo de refrigeracin
8.1.-CONSERVACION DE LECHE 8.1.1.-Composicion de la leche El inters de conocer la composicin de la leche se basa principalmente en que la leche es un alimento humano de primera necesidad. Para determinar su valor como tal es conveniente conocer la clase y cantidad de nutrientes que posee. La elaboracin de productos lcteos, demanda tambin el conocimiento de los componentes para proporcionar al mercado nuevos productos. La composicin promedio de la leche es: Agua Protenas Grasa Lactosa Minerales 87.7% 3.5% 4.0% 4.8% 0.7%
El contenido de agua puede variar de 84% a 89%. En algunos casos una leche normal puede exceder estos lmites. El porcentaje de agua es afectado por la variacin en contenido de cualquiera de los otros constituyentes de la leche. El agua que forma parte de la leche as como el de otros alimentos, es exactamente igual al agua comn y sirve como medio disolvente o de suspensin para los constituyentes de la leche. El contenido relativamente alto de agua hace que algunas personas duden de su valor alimenticio. Sin embargo, gracias a esa cantidad de agua la distribucin de sus componentes es bastante uniforme y permite que pequeas cantidades de leche contengan casi todos los nutrientes proporcionados en sta.
PUNTO DE CONGELACION: El punto de congelacin de la leche depende del contenido de slidos, es menor que el del agua 0.55C. Este parmetro es tomado como ndice para determinar la adicin de agua a la leche. PUNTO DE EBULLICION: La leche hierve a 100.17C. al nivel del mar..
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8.1.2.-Temperatura de conservacin Enfriar la leche a una temperatura entre 3 y 4 C retarda el crecimiento de los grmenes tal y como se puede observar en el Cuadro 1. Actualmente se recomienda en la mayora de los pases una temperatura de conservacin de la leche de 4 C como la ms eficaz para controlar el crecimiento bacteriano. Una temperatura inferior a 3 C puede dar lugar a fenmenos de congelacin que deben ser evitados, pues pueden alterar la composicin y calidad de la leche. Leche Almacenada en 24 horas Bacterias por mL a una temperatura de (C): 0 2 400 4 2 500 5 2 600 6 3 100 10 11 600 13 18 800 16 180 000 20 450 000 30 1 400 000 000 35 25 000 000 000
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8.1.3.-Caractersticas de los tanques frigorficos Existen una serie de elementos y caractersticas de los tanques frigorficos que, por su importancia, se podran denominar crticos, puesto que de ellos depende en gran medida que se conserve o se deteriore la calidad de la leche que se almacena y conserva en ellos. El agitador tiene que cumplir varias misiones, siendo las ms importantes: Evitar la formacin de hielo en la leche Aumentar las corrientes de conveccin para que la temperatura sea homognea en toda la masa de leche contenida en el tanque. Homogeneizar perfectamente la leche contenida en el tanque, de forma que la mxima diferencia en el contenido de grasa de muestras de leche tomadas en distintos puntos sea inferior al 0,1%. El agitador debe estar perfectamente diseado y construido, con una velocidad de rotacin bien estudiada para evitar que se produzcan salpicaduras y espuma, que aumentan la superficie de contacto de la leche con el aire, puesto que la tensin superficial en la zona de contacto entre el aire y la leche produce rotura de las membranas de los glbulos de la grasa, que queda en libertad, aumentando el riesgo de liplisis. Finalmente, el aislamiento es otro elemento de gran importancia porque de l dependen las prdidas de fro que se produzcan, que afectan al tiempo de funcionamiento del equipo frigorfico durante el enfriamiento y conservacin de la leche. Si el aislamiento no es correcto, las prdidas sern excesivas, prolongndose en la misma medida los tiempos de enfriamiento, con los inconvenientes apuntados, adems de que durante el perodo de conservacin habr demasiadas fluctuaciones de la temperatura de la leche, que obliga a que funcione el equipo con demasiada frecuencia. Tanto en estos casos como en los que se sobredimensionan los compresores por defecto de capacidad de los evaporadores, se produce un funcionamiento excesivamente prolongado de los equipos frigorficos, con un considerable aumento en el consumo de energa elctrica.
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8.1.4.-Velocidad de enfriamiento ptima de la leche La velocidad del enfriamiento inicial de la leche es otro de los factores que influyen en el nmero total de grmenes, ya que no es lo mismo un enfriamiento prcticamente instantneo que uno de mayor duracin.
Contaminacin inicial (grmenes/mL) Enfriamiento instantneo Enfriamiento 3 horas Enfriamiento 5 horas
25.000 24 h 22.000 23.000 25.250 48 h 23.500 25.500 30.200
75.000 24 h 79.500 87.000 115.500 48 h 87.750 101.250 237.750
125.000 24 h 132.500 212.500 273.400 48 h 188.250 496.250 613.800
Durante unas dos horas despus del ordeo el crecimiento de las bacterias es muy lento (fase bacteriosttica), para ir posteriormente aumentando de forma rpida. Por ello, hay que aprovechar este perodo para enfriar la leche hasta la temperatura de conservacin.
Contaminacin 48h 125000 germ/mL

700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000 0 1 hora 3 hora 5 hora 1 hora 3 hora 5 hora
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8.2.-DISEO DE SISTEMA DE REFRIGERACIN 8.2.1.- Seleccin de mtodo de refrigeracin Para la conservacin de la leche existen bsicamente dos mtodos de refrigeracin, el mtodo por compresin de vapor y el mtodo por sorcin; el cual se subdivide en mtodos de refrigeracin por absorcin y adsorcin, ambos sistemas poseen las siguientes similitudes: La refrigeracin til se logra de la misma manera en ambos sistemas Ambos sistemas requieren asimismo, un condensador, en evaporador y una vlvula de expansin trmica.
A continuacin se presentan las principales diferencias mecnicas y operacionales comparativas entre ambos sistemas.
Compresin de vapor Sistemas de Sorcin Utiliza energa mecnica para mover un Utiliza energa trmica de una fuente compresor y as elevar la presin entre externa para elevar la temperatura y evaporador y condensador. presin utilizando un absorbedor y un generador. La composicin de la sustancia La composicin de la sustancia refrigerante permanece invariable durante refrigerante cambia a travs de los la operacin del ciclo diferentes procesos. Es un sistema ms simple, requiere menos Es un sistema ms complejo requiere de equipos para su funcionamiento dos intercambiadores de calor adicionales y la utilizacin de una bomba adicional.
A pesar que ambos sistemas podran utilizarse para disear un sistema de refrigeracin con energa solar, evaluamos las ventajas y desventajas de los dos sistemas, es el
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sistema por sorcion el que presenta las mayores ventajas y prestaciones para se operado con energa solar, ahora dentro de los sistemas de sorcion los ms utilizados son el sistema por absorcin y por adsorcin, el primero utiliza lquidos para absorber el refrigerante tales como agua o bromuro de litio, mientras que el segundo utiliza materiales slidos como absorbentes, tales como dixido de carbono seco.
VENTAJAS Inexistencia de elementos mviles.
DESVENTAJAS El precio del sistema de absorcin es mayor que el de un sistema convencional, aunque se amortiza ms rpidamente por su bajo consumo de energa y mantenimiento. Rendimiento menor que en el mtodo por compresin (0,8 frente a 5,5), sin embargo en algunos casos compensa el que la energa proveniente de una fuente calrica sea ms econmica o incluso residual. La cristalizacin, aunque es un problema que puede resolverse sin sustitucin de elementos, nicamente con mano de obra y en cuestin de pocas horas. Los aparatos son ms voluminosos y requieren inmovilidad. El precio del sistema de absorcin es mayor que el de un sistema convencional, aunque se amortiza ms rpidamente por su bajo consumo de energa y mantenimiento.
Alta fiabilidad.
Dilatado nmero de horas de funcionamiento, sin revisiones ni averas.
Escaso mantenimiento y pocos controles. Menores costes de explotacin y reduccin de la demanda punta de electricidad.
Fcil integracin en procesos industriales. Uso de refrigerantes no agresivos con la capa de ozono.
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Entonces a la vista de la investigacin se concluye que el sistema por absorcin presta ms facilidades a la utilizacin de energa solar como fuente alternativa de energa. 7.2.2.-Descripcion de Sistema de refrigeracin por absorcin (SRA)
El nombre de refrigeracin por absorcin se usa por tradicin pero no es el correcto, ya que se debiera llamar refrigeracin por disolucin. Se basa en las propiedades de las soluciones binarias. A diferencia de las sustancias puras, las soluciones tienen la propiedad de disolver el vapor de una composicin con el lquido de otra composicin distinta. En el diagrama temperatura-concentracin que vemos a continuacin donde se grafica la temperatura y la fraccin molar, observamos que a una temperatura determinada coexisten vapor ms rico en el componente ms voltil con lquido rico en el componente menos voltil.
Podemos dividir los componentes del sistema de refrigeracin por absorcin en elementos de intercambio de calor y elementos de control de flujo y de presin, para los primeros encontramos al Evaporador, Condensador, Absorbedor y Generador; en los segundos se encuentra las vlvulas de expansin termosttica y las bombas. Evaporador: Se sita entre la vlvula de expansin y la tubera de aspiracin del compresor y su funcin en la instalacin frigorfica es la de absorber calor del recinto a refrigerar y transmitir ese calor al fluido refrigerante. La finalidad del evaporador se
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consigue de la siguiente manera: el refrigerante que proviene del condensador despus de pasar por el elemento de regulacin de flujo refrigerante entra al evaporador a la temperatura de ebullicin correspondiente a la presin existente en el mismo, y lo hace como lquido saturado o vapor muy hmedo con una temperatura baja. Debido a las condiciones de presin mencionadas en el interior del intercambiador, el refrigerante absorbe el calor latente necesario para realizar su cambio de estado de lquido a vapor a travs de las paredes del evaporador. Absorbedor: El absorbedor junto con el generador sustituyen al compresor presente en los sistemas de refrigeracin por compresin de vapor, el absorbedor cumple la funcin de succin del fluido proveniente del evaporador, para ello requiere un flujo constante de solucin concentrada extrada del generador, en consecuencia en este proceso de absorcin se libera calor, necesario para devolver la solucin concentrada a su temperatura original y vuelva a entrar en el proceso. Generador: Cumple la funcin de separar el refrigerante de la solucin absrbete mediante la suma de calor al sistema, esto se logra generalmente elevando la temperatura de agua lquida mediante un agente exterior (Electricidad, Radiacin solar, Intercambiador de calor) la cual debe alcanzar temperaturas mayores a 85C con el objetivo de obtener un refrigerante compuesto de una solucin diluida, arriba del 95% de concentracin. Condensador: El condensador es un intercambiador de calor en el que se produce la condensacin del fluido frigorfico que proviene de la descarga del compresor. Para conseguir el intercambio de calor es necesario un agente de condensacin que puede ser una corriente de aire, de agua o de ambas. En el condensador se produce la sesin de calor del gas refrigerante al exterior, este calor es la suma del calor absorbido en el evaporador y el producido por el trabajo de compresin. Bomba de Liquido: Su funcin principal es elevar la presin del lquido proveniente del absorbedor (Presin baja del sistema) a la presin del generador (Presin alta del sistema), a pesar que dicha bomba es necesaria para el funcionamiento del ciclo, no representa un consumo apreciable de energa comparado a los compresores de los sistemas de compresin de vapor. Vlvula de Expansin: Regular el caudal de lquido refrigerante desde la lnea de lquido hasta el evaporador de manera que el evaporador pueda vaporizar todo el lquido que se le enva. Mantener una diferencia de presiones entre la presin de alta y la de baja del sistema para permitir que el refrigerante se vaporice bajo las condiciones de presin ms baja existentes en el evaporador mientras que el proceso de condensacin del refrigerante sucede en la alta presin del condensador.
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8.2.3.-Seleccin de Absorbente y Refrigerante Los sistemas de refrigeracin por absorcin generalmente trabajan dos tipos de mezcla, unos con la solucin Bromuro de litio ms agua, donde el agua es el refrigerante, otros trabajan con la solucin amoniaco agua, donde el amoniaco es el lquido refrigerante; de las dos soluciones se presenta un cuadro comparativo de sus caractersticas:
Como refrigerante, el amoniaco ofrece cuatro claras ventajas econmicas sobre otros refrigerantes comnmente utilizados. El amoniaco es compatible con el medio ambiente. No destruye la capa de ozono y no contribuye al calentamiento global de la tierra. El amoniaco tiene propiedades termodinmicas superiores, por lo que los sistemas de refrigeracin con amoniaco consumen menos energa elctrica. El olor caracterstico del amoniaco es su mayor cualidad de seguridad. A diferencia de otros refrigerantes industriales que no tienen olor, porque las fugas son detectadas fcil y rpidamente. El olor punzante del amoniaco motiva a los individuos a abandonar el rea donde se presente una fuga antes de que se acumule una concentracin peligrosa. Costo y disponibilidad. El costo del amoniaco es mucho menor que cualquier refrigerante sinttico, de manera general cuesta de un 10 a un 20% menos en instalacin y al ser una sustancia natural, no tiene una fecha lmite en que se pueda producir o usar, a diferencia de otros refrigerantes sintticos cuyo uso o produccin est limitada a una cierta cantidad de aos.
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8.3.-DISEO TERMICO DEL SISTEMA La primera parte en la elaboracin del diseo del proyecto corresponde a calcular las propiedades termodinmicas de la mezcla amoniaco-agua donde el amoniaco cumple el papel de sustancia refrigerante y el agua e sustancia absorbente, los sistemas de refrigeracin por absorcin a diferencia de los sistemas por compresin de vapor, son sistemas tritermos, lo que implica que necesitan de tres temperaturas conocidas para poder realizar el clculo termodinmica de los diferentes equipos. Temperatura de refrigeracin -2 C 30 C Temperatura de absorcin 88 C Temperatura de generacin Ahora se procede a calcular la carga trmica de refrigeracin proveniente de la leche, considerando un factor de seguridad de 1.20. Para la leche consideramos los siguientes datos. Capacidad de la leche Temperatura inicial de llenado Temperatura de conservacin Tiempo de enfriamiento Calor especifico de la leche Densidad de la leche 10 litros 35 C 4 C 1 hora 3.307572 KJ/KgK 1.2 Kg/Litro
Las propiedades termodinmicas se extrajeron del libro de Edward G Pita, Principios y sistemas de refrigeracin
Se calcula la carga de refrigeracin:
Consideramos para el diseo de los equipos, considerando las condiciones climticas en Arequipa segn datos de SENAMI para el 2012 (Anexos). T ambiente mxima Humedad Relativa mxima Humedad Relativa mnima Presin Atmosfrica Local 24 C 70 % 27 % 78.23 Kpa
Ahora se define nmeros para cada estado del sistema termodinmico mostrado en el diagrama.
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Condensador
Generador
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Evaporador
5
Absorbedor
Utilizando el diagrama de equilibrio amoniaco-agua para encontrar las propiedades termodinmicas en los diferentes estados, se utiliza las presiones de saturacin del amoniaco puro a -2 C y 30C como presiones de alta y de baja del sistema. Presin Alta del Sistema Presin Baja del Sistema 1166.49 Kpa 398.27 Kpa
Para realizar el clculo, tomamos en cuenta las siguientes consideraciones Proceso isoentlpico a travs de las vlvulas Cada de presin cero a travs de las lneas de conduccin Proceso isoentropico a travs de la bomba Procesos isobricos a travs de los equipos de intercambio de calor
Los datos no obtenidos del diagrama de equilibrio binario Amoniaco Agua se representan con un color diferente en la tabla: Estado 1 2 3 4 5 6 7 8 T (C) -2.0 30.0 88.0 88.0 32.2 -2.0 P (Kpa) 398.27 398.27 1166.49 1166.49 398.27 1166.49 1166.49 398.27 %C 0.97 0.51 0.51 0.41 0.41 0.97 0.97 0.97
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h(KJ/Kg) 1360.86 -116.00 -116.00 174.00 174.00 1476.60 128.00 128.00
Fase Vapor Liquido Liquido Liquido Liquido Vapor Liquido Mezcla
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|
Donde %C es la concentracin de amoniaco en la mezcla medido en: Kg de amoniaco/Kg de la mezcla Para el clculo del estado 8 se realizan los siguientes clculos, debido a que una pequea parte de la mezcla permanece en estado lquido, cambiando la entalpia que idealmente seria la entalpia de vapor saturado a esta presin: Para la parte liquida de la mezcla en el evaporador, para T=-2C y presin de baja se lee del diagrama de equilibrio: CL=0.4 Kg de NH3/kg de mezcla con hL=-167 KJ/Kg, para el vapor presente en la mezcla aproximadamente CV=1 Kg de NH3/kg de mezcla se lee hV=1441.3KJ/Kg Entonces para un kilogramo de mezcla en el evaporador se calcula la cantidad de lquido de la mezcla.
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Entonces calculamos la entalpia en el punto uno, sumando las entalpias de la parte liquida y de la parte vaporizada:
Se calcula los flujos msicos en cada punto haciendo balances de masa en los equipos:
Realizando balance msico de la mezcla y de la masa de amoniaco en el generador:
Utilizando los datos de la tabla para armar el sistema de ecuaciones:
Entonces los flujos msicos resultan:
En la siguiente tabla se presentan los flujos msicos a travs de los diversos estados Estado 1 2 3 4 5 6 7 8 m (Kg/hora) 1.1975 6.7060 6.7060 5.5085 5.5085 1.1975 1.1975 1.1975
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Se procede a realizar el balance energtico en cada uno de los tres equipos restantes a) En el generador
b) En el absorbedor
c) En el Condensador
d) En la bomba
En la siguiente tabla se presentan los calores cedidos al ambiente o aadidos al sistema: Q evaporador (Aadido) Q absorbedor (Cedido) Q generador (Aadido) Q condensador (Cedido) 0.4101 Kw 0.9350 Kw 0.9730 Kw 0.4486 Kw
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Teniendo en cuenta un ciclo ideal sin perdidas a travs del sistema, se calcula el coeficiente de performance del sistema:
8.4.-DISEO MECANICO El diseo mecnico comprende el diseo fsico de los diversos equipos que intervienen en el sistema de refrigeracin, podemos dividir el sistema en dos subsistemas los cuales son (Para el diseo se consideran sistemas en estado estable): Sistema del refrigerante o Diseo del evaporador o Diseo del condensador o Diseo del absorbedor o Diseo del generador Sistema de calentamiento solar de agua o Diseo Panel Solar o Diseo de tanque de almacenamiento de agua caliente Sistema de Almacenamiento de leche o Diseo de tanque de almacenamiento Sistema de lnea para agua de condensado o Diseo de tanque de almacenamiento
La Norma TEMA 8 da las siguientes consideraciones para el correcto diseo de intercambiadores de calor. Si slo se transmite calor sensible Fluido corrosivo debe pasar por los tubos, para evitar daar la carcasa Fluido sucio debe atravesar los tubos por tener mayor velocidad y deposicin menor adems la limpieza de los tubos es ms fcil. Fluidos muy calientes es recomendable que viajen por los tubos para evitar aislar la carcasa Fluido con mayor presin por los tubos, porque es ms fcil aumentar el espesor de los tubos que el de la carcasa. Viscosidad; el fluido ms viscoso debe marchar por la carcasa, generalmente para u elevadas. Flujos msicos de las corrientes; el de menor flujo debe ir por la carcasa Con lo que se alcanza diseos ms econmicos generalmente.
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8.4.1.-Diseo del evaporador El evaporador es el elemento productor de fro de la instalacin frigorfica. Los evaporadores son intercambiadores trmicos que aseguran la transmisin del flujo calorfico del medio que se enfra hacia el fluido refrigerante; este flujo calorfico tiene por finalidad la evaporacin del fluido refrigerante lquido contenido en el interior del evaporador. Estos evaporadores se utilizan para enfriar agua, salmuera, leche, cerveza y otros lquidos de baja viscosidad. Este tipo de enfriadores son usados exclusivamente para temperaturas de agua relativamente altas. La temperatura de evaporacin debe ser superior al punto de congelacin del agua. La velocidad de circulacin del lquido en los tubos no puede exceder normalmente de los 2 m/s para evitar problemas de prdidas de presin y de corrosin.
Diagrama Trmico
Seleccin del dimetro de tubera: 1/8 cobre Dimetro externo (De) Dimetro interno (Di) Espesor de tubera (e)
0.125 pulg 0.065 pulg 0.030 pulg
La configuracin seleccionada para este evaporador de carcasa y tubos ser del tipo cuadrado. Donde
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Calculo de temperaturas media logartmica:
Perfil de temperatura para el flujo a contra corriente del evaporador De la figura:
Tm = 3.92C Calculo del coeficiente global de transmisin de calor Primero se evaluara las propiedades en el interior de la tubera. Las propiedades en el interior de la tubera, se evalan a la temperatura promedio del agua de enfriamiento. Las temperaturas del agua de enfriamiento a la entrada y salida son y 3C y 1C respectivamente. Por lo tanto la temperatura media del agua de enfriamiento es:
Tpro = 2C
Considerando una velocidad de V=4.1m/s tenemos un numero de Reynolds de 6035.4 Considerando un n=0.3 para enfriamiento hallamos el nmero de Nusselt
30
Nu = 51.57; ahora hallaremos los coeficientes de conveccin interior y exterior
hi = 17930
W/m2C
La resistencia trmica del cobre es: con un Kc = 401 w/mC
Rc = 0.0026C/w Luego la resistencia trmica en el interior por unidad de longitud es:
Ri = 1.076 * 10-2 C/w Ahora verificamos las tablas de amoniaco a -2C para el clculo de determinacin del coeficiente para la evaporacin en el exterior
Considerando una temperatura promedio de 20C Tenemos como resultado he = 36560 W/m2 Ahora podemos calcular la resistencia trmica en el exterior de acuerdo a la formula:
Re = 2.744*10-4C/w Hallando el coeficiente global de transferencia de calor por unidad de longitud es
Ue = 5.96*10 3w/C. m2 Considerando factor de incrustacin de 0.0002 para tubos de cobre en condensadores de amoniaco.
31
Uop = 7.289*103 w/C. m2 Calculo para la superficie de intercambiador y longitud Por medio de la ecuacin: Donde Qco= 410.2 W
Atotal = 3.533*10-2 m2 Calculo de flujo msico del agua de enfriamiento;
mH2O = 0.0487kg/s Determinamos el rea para cada tubo:
At= 1.19*10-5 m2 Determinamos el nmero de tubos:
nt = 6 Determinamos la longitud de cada tubo con un numero de paso de 3 (Np =3)
Lt = 21cm
Denominacin Material Dimetro Nominal Dimetro Exterior Espesor Paso Longitudinal Paso Transversal Configuracin Longitud de tubera por paso Numero de Tubos Numero de pasos por tubo
32
Aleacin 122 de cobre fosforado 1/8 pulg 3.175 mm 0.762 mm 4.76 mm 4.76 mm Arreglo alineado o cuadrado 210 mm 6 3
8.4.2.-Diseo del condensador El condensador es el componente del equipo frigorfico encargado de licuar los vapores de refrigerante, a alta presin, procedente del generador; su fin esencial consiste en el traspaso del flujo calorfico del fluido refrigerante al medio ambiente. El condensador es, en suma, un intercambiador de calor. Fases a seguir en el diseo de un condensador de carcasa y tubos: 1. Comprobar el balance de energa. Hemos de conocer las condiciones del procesamiento, caudales, temperaturas, presiones, propiedades fsicas de los fluidos. 2. Asignar las corrientes al tubo y casco. 3. Dibujar los diagramas trmicos. 4. Seleccionar el dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos. 5. Calcular los valores de temperatura media logartmica (MLTD o Tm ). 6. Calcular los coeficientes globales de transmisin de calor 7. Calcular la superficie de intercambio estimada, nmero de tubos y su longitud. 8. Seleccionar el tamao (dimetro) de la carcasa. 9. Calcular las prdidas de presin en el lado del tubo y carcasa. Asignacin de flujo Para nuestro diseo el fluido que va en la carcasa o casco es el amoniaco, es decir el refrigerante, fluido a condensar, y la sustancia que va en los tubos es el agua, el cual proporciona el medio de enfriamiento.
Condiciones de operacin para el diseo del condensador
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Clculo y Diseo de Tubos Se elige de catlogo adjunto en el anexo 3 tuberas de cobre de temple flexible 1/8, se escoge la tubera de menor dimetro debido a que es un sistema de pequea carga de refrigeracin:
Dimetro externo (De) Dimetro interno (Di) Espesor de tubera (e)
0.065 pulg 0.125 pulg 0.030 pulg
Se elige configuracin cuadrada para el arreglo de tubos debido a su mayor facilidad de mantenimiento y limpieza por el lado de carcasa, despus se procede a calcular los pasos transversal y longitudinal segn las recomendaciones de la norma TEMA 8:
Temperatura amoniaco caliente ingreso Temperatura amoniaco fra salida Temperatura agua ingreso Temperatura agua salida
88 C 32 C 27 C 34 C
Perfil de temperatura Para el flujo a contra corriente del condensador Calculo de temperatura media logartmica De la figura:
Tm = 17.83C
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Calculo de coeficiente global de transferencia de calor Est determinada por los mismos factores que rigen el flujo de calor a travs de cualquier superficie de transferencia de calor y est expresada por la ecuacin:
Se necesita conocer propiedades en el interior de tubera, a temperatura promedio del agua de enfriamiento.
Tpro = 30.5C Evaluando el nmero de Reynolds: Considerando la velocidad de 3.5m/s Re = 7440,8 Y puesto que el flujo es turbulento se puede utilizar la ecuacin Donde; n = 0.4 para calentamiento sustituyendo datos Nu = 55,65
Ahora hallamos la resistencia trmica del cobre:
Rc = 0.0026C/w
Resistencia trmica del interior
Ri = 9.38 * 10-3 C/w
Determinacin del coeficiente para el condensador en el exterior de la tubera si los tubos de un condensador estn dispuestos en tubos horizontales con la formula siguiente:
Todas las propiedades se terminan a temperatura de saturacin de Tsat = 30C (amoniaco) Tenemos como resultado he = 32353,6 W/m2 con una aproximacin de una Ti = 20C Resistencia trmica en el exterior es Re = 3.1*10-3C/w
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Hallando el coeficiente global de transferencia de calor por unidad de longitud es
Ue = 7,87*103 w/C. m2 Considerando factor de incrustacin de 0.0002 para tubos de cobre en condensadores de amoniaco.
Uop = 3.058*103 w/C. m2 Calculo para la superficie de intercambiador y longitud Por medio de la ecuacin: Donde Qco= 448 W
Atotal = 8.22*10-3 m2 Calculo de flujo masico del agua de enfriamiento;
mH2O = 0.0153kg/s Determinamos el rea para cada tubo:
At= 4.28 *10-6 m2 Determinamos el nmero de tubos:
nt = 2 Determinamos la longitud de cada tubo con un numero de paso de 3 (Np =3)
Lt = 14cm
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Denominacin Material Dimetro Nominal Dimetro Exterior Espesor Paso Longitudinal Paso Transversal Configuracin Longitud de tubera por paso Numero de Tubos Numero de pasos por tubo 8.4.3.-Diseo Del generador Se elige el intercambiador de calor del tipo coraza y tubos, segn norma TEMA 8, en el cual el agua pasara dentro de los tubos y la solucin amoniaco-agua en el permanecer en el lado de la coraza. Consideramos para el diseo del generador los siguientes datos (Para la diferencia trmica del agua de calentamiento se toma como cota superior 2 grados menos que la temperatura de ebullicin del agua en Arequipa=93C) Temperatura agua caliente Temperatura agua fra Temperatura solucin fuerte caliente Temperatura solucin fuerte fra Temperatura solucin dbil caliente 91 C 45 C 88 C 30 C 88 C Aleacin 122 de cobre fosforado 1/8 pulg 3.175 mm 0.762 mm 4.76 mm 4.76 mm Arreglo alineado o cuadrado 140 mm 2 3
Representado en un diagrama Temperatura contra posicin en el equipo a contraflujo:

T(C)
91C 88C
H2O
45C
H2O+NH3
30C L(m)
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Consideraciones Antes de Disear el equipo Se debe tener en consideracin al elegir los parmetros de diseo lo siguiente: El equipo debe ser lo ms compacto posible con el fin de ahorrar costos de material. El material elegido para los tubos del intercambiador de calor debe ser lo ms conductivo trmicamente que se pueda conseguir en el mercado, se recomienda utilizar tuberas de aluminio o de cobre. La velocidad recomendada por la norma TEMA 8 para el agua que circula a travs de tuberas en sistemas de refrigeracin debe encontrarse de preferencia en el rango de 1.5-2.5 m/s La diferencia de temperaturas entre los fluidos operantes del sistema debe encontrarse de preferencia por encima de 7C, una diferencia de temperaturas menor traera como consecuencia un diseo de enormes dimensiones impracticables en la fabricacin. Para el clculo de las resistencias trmicas a travs de la interface de los lquidos se utiliza como referencia los libros de Transferencia de calor presentes en los anexos.
Clculo y Diseo de Tubos Se elige de catalogo adjunto en el anexo 3 tuberas de cobre de temple flexible 1/8, se escoge la tunera de menor dimetro debido a que es un sistema de pequea carga de refrigeracin: 0.125 pulg Dimetro externo (De) 0.065 pulg Dimetro interno (Di) 0.030 pulg Espesor de tubera (e) 0.034 Lb/pulg Peso Se elige configuracin cuadrada para el arreglo de tubos debido a su mayor facilidad de mantenimiento y limpieza por el lado de carcasa, despus se procede a calcular los pasos transversal y longitudinal segn las recomendaciones de la norma TEMA 8:
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Para aumentar la trasferencia de calor a travs del equipo se recomienda que el flujo al interior de las tuberas se encuentre en estado turbulento, ahora ello se encontrar con un numero de Reynods, Re, mayor a 7000; considerando adems la velocidad recomendada mayor a 1 m/s se elige un Re=10000. Considerando adems las propiedades termodinmicas del agua a una temperatura promedio entre la entrada y salida del serpentn de 341K, las cuales se presentan a continuacin (Revisar Anexo 4) Temperatura promedio Densidad Conductividad Calor especifico Presin Aproximada Viscosidad Dinmica Numero de Prandt 341 K 978.9 Kg/m3 0.6616 W/mK 4.1886 KJ/KgK 78 Kpa 0.0004138 Ns/m2 2.618
Se procede a calcular la velocidad a la que marcha el agua al interior de la tubera:
Ahora se requiere calcular el flujo de agua necesario para lograr el efecto de refrigeracin requerido por el sistema:
Para calcular el nmero de tubos necesarios dentro del generador es primordial calcular el rea total del flujo de agua al interior de este:
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Entonces el nmero de tubos requerido por el sistema es:
Ahora el siguiente paso es conocer la longitud necesaria de cada tubo para que cumpla el objetivo de lograr transferir la carga de diseo del generador; para ello se procede a encontrar las diferentes resistencias trmicas entre los dos fluidos operantes, las cuales se presentan a continuacin: Resistencia interna de pelcula de fluido en el lado de los tubos Resistencia de conduccin a travs de las tuberas de cobre Resistencia externa de evaporacin de fluido en el lado de coraza Resistencia debido a ensuciamiento de las tuberas
Resistencia Trmica Interna de Flujo Consideramos La ecuacin emprica de Dittus-Boelter, la cual se recomienda usar para Re aproximadamente igual a 10 000, considerando exponente de la funcin igual a 0.3 para condiciones de enfriamiento del agua, se calcula el nmero Nusselt:
Conociendo en nmero de Nusselt es posible encontrar el coeficiente de conveccin interna:
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Se procede a calcular el valor de la resistencia interna de la pelcula de agua sobre la tubera de cobre por unidad de longitud:
Resistencia Trmica de Tubera de cobre Considerando el modelo de transferencia de calor unidimensional por conduccin, en estado estable para coordenadas cilndricas.
Resistencia Trmica Externa de Flujo y Factor de incrustacin Consideramos una resistencia externa de flujo equivalente a la resistencia d ela tubera de cobre, su pequeo valor se debe a la presencia de un fluido en ebullicin en la coraza del generador (Para la demostracin de este hecho revisar Anexo 5)
Considerando adems que la tubera tiende a acumular partculas pequeas en su superficie debido a su utilizacin, lo que constituye una resistencia adicional, representada como un factor de incrustacin, para fluidos refrigerantes se considera:
Coeficiente Global de Transferencia de Calor Entonces calculamos el coeficiente global de transferencia de calor:
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Entonces calculamos el nmero de pasos de los tubos por la coraza y la longitud de esta necesaria para transferir el calor, para ello es necesario evaluar la diferencia media logartmica o llamada por sus siglas DTML.
Luego se encuentra el rea total necesaria para poder transferir calor al interior del generador y separar la sustancia amoniaco-agua, despus se encuentra la longitud necesaria de cada tubo.
Entonces
Como uno de los objetivos en el diseo del generador es encontrar un diseo que tenga dimensiones adecuadas, una correcta relacin entre longitud y espacio radial, se toma 21 pasos por tubo para reducir su dimensin longitudinal.
42
Es necesario calcular el dimetro de bancada para poder encontrar posteriormente las dimensiones correctas del contenedor, para ello se aplica la formula emprica recomendada por la norma TEMA 8. Utilizando la siguiente tabla para los factores K1 y c1:
Se resume los resultados obtenidos para las dimensiones de los tubos de cobre del generador a continuacin (Los dems datos se consultan en el anexo 6: Denominacin Material Dimetro Nominal Dimetro Exterior Espesor Paso Longitudinal Paso Transversal Configuracin Longitud de tubera por paso Numero de Tubos Numero de pasos por tubo Aleacin 122 de cobre fosforado 1/8 pulg 3.175 mm 0.762 mm 4.0 mm 4.0 mm Arreglo alineado o cuadrado 18.9 mm 1 21
Para el diseo de la carcasa elegimos acero inoxidable como material de fabricacin, la norma TEMA 8 recomienda dimensiones entre 6-42, se recomienda dems que la fabricacin para Dimetros menores a 24 sea partir de tubo. Considerando un solo paso por la carcasa, utilizamos el siguiente grafico para estimar la distancia entre el haz de tubos y la carcasa (Holgura H):
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Entonces tomamos Dimetro de la coraza igual a 30 mm:
8.4.4.-Diseo Del absorbedor Se elige el intercambiador de calor del tipo coraza y tubos, segn norma TEMA 8, en el cual el agua pasara dentro de los tubos y la solucin amoniaco-agua en el permanecer en el lado de la coraza. Consideramos para el diseo del absorbedor los siguientes datos (Para la diferencia trmica del agua de enfriamiento se toma como cota inferior un
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grado ms que la temperatura ambiental mxima en Arequipa de 23.5C en verano, con un calentamiento hasta 29 C, segn Norma Tema se recomienda para intercambiadores de calor que operan con agua fra no mas 7C de elevacin de temperatura Temperatura agua caliente Temperatura agua fra Temperatura solucin fuerte caliente Temperatura solucin fuerte fra Temperatura solucin dbil fra 29.0 C 24.5 C 88.0 C 30 C -2 C
Representado en un diagrama Temperatura contra posicin en el equipo a contraflujo:

T(C)
88C
H2O
30.5 C 30C
H2O+NH3
24.5 C L(m)
Consideraciones Antes de Disear el equipo Se debe tener en consideracin al elegir los parmetros de diseo lo siguiente: El equipo debe ser lo ms compacto posible con el fin de ahorrar costos de material. El material elegido para los tubos del intercambiador de calor debe ser lo ms conductivo trmicamente que se pueda conseguir en el mercado, se recomienda utilizar tuberas de aluminio o de cobre. La velocidad recomendada por la norma TEMA 8 para el agua que circula a travs de tuberas en sistemas de refrigeracin debe encontrarse de preferencia en el rango de 1.5-2.5 m/s La diferencia de temperaturas entre los fluidos operantes del sistema debe encontrarse de preferencia por encima de 7C, una diferencia de temperaturas menor traera como consecuencia un diseo de enormes dimensiones impracticables en la fabricacin.
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Para el clculo de las resistencias trmicas a travs de la interface de los lquidos se utiliza como referencia los libros de Transferencia de calor presentes en los anexos.
Clculo y Diseo de Tubos Se elige de catalogo adjunto en el anexo 3 tuberas de cobre de temple flexible 1/8, se escoge la tunera de menor dimetro debido a que es un sistema de pequea carga de refrigeracin: Dimetro externo (De) Dimetro interno (Di) Espesor de tubera (e) Peso 0.125 pulg 0.065 pulg 0.030 pulg 0.034 Lb/pulg
Se elige configuracin cuadrada para el arreglo de tubos debido a su mayor facilidad de mantenimiento y limpieza por el lado de carcasa, despus se procede a calcular los pasos transversal y longitudinal segn las recomendaciones de la norma TEMA 8:
Para aumentar la trasferencia de calor a travs del equipo se recomienda que el flujo al interior de las tuberas se encuentre en estado turbulento, ahora ello se encontrar con un numero de Reynods, Re, mayor a 7000; considerando adems la velocidad recomendada mayor a 1.5 m/s para agua de enfriamiento, se elige un Re=8200. Considerando adems las propiedades termodinmicas del agua a una temperatura promedio entre la entrada y salida del serpentn de 300K, las cuales se presentan a continuacin (Revisar Anexo 4) Temperatura promedio Densidad Conductividad Calor especifico Presin Aproximada Viscosidad Dinmica Numero de Prandt 300.5 K 996.9 Kg/m3 0.6137 W/mK 4.1788 KJ/KgK 78 Kpa 0.0008446 Ns/m2 5.7510
Se procede a calcular la velocidad a la que marcha el agua al interior de la tubera:
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Ahora se requiere calcular el flujo de agua necesario para lograr el efecto de refrigeracin requerido por el sistema:
Para calcular el nmero de tubos necesarios dentro del absorbedor es primordial calcular el rea total del flujo de agua al interior de este:
Entonces el nmero de tubos requerido por el sistema es:
Ahora el siguiente paso es conocer la longitud necesaria de cada tubo para que cumpla el objetivo de lograr transferir la carga de diseo del absorbedor; para ello se procede a encontrar las diferentes resistencias trmicas entre los dos fluidos operantes, las cuales se presentan a continuacin: Resistencia interna de pelcula de fluido en el lado de los tubos Resistencia de conduccin a travs de las tuberas de cobre Resistencia externa de evaporacin de fluido en el lado de coraza
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Resistencia debido a ensuciamiento de las tuberas
Resistencia Trmica Interna de Flujo Consideramos La ecuacin emprica de Dittus-Boelter, la cual se recomienda usar para Re aproximadamente igual a 10 000, considerando exponente de la funcin igual a 0.4 para condiciones de calentamiento del agua, se calcula el nmero Nusselt:
Conociendo en nmero de Nusselt es posible encontrar el coeficiente de conveccin interna:
Se procede a calcular el valor de la resistencia interna de la pelcula de agua sobre la tubera de cobre por unidad de longitud:
Resistencia Trmica de Tubera de cobre Considerando el modelo de transferencia de calor unidimensional por conduccin, en estado estable para coordenadas cilndricas.
Resistencia Trmica Externa de Flujo y Factor de incrustacin
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Consideramos una resistencia externa de flujo equivalente a la resistencia d ela tubera de cobre, su pequeo valor se debe a la presencia de un fluido en ebullicin en la coraza del absorbedor (Para la demostracin de este hecho revisar Anexo 5)
Considerando adems que la tubera tiende a acumular partculas pequeas en su superficie debido a su utilizacin, lo que constituye una resistencia adicional, representada como un factor de incrustacin, para fluidos refrigerantes se considera:
Coeficiente Global de Transferencia de Calor Entonces calculamos el coeficiente global de transferencia de calor:
Entonces calculamos el nmero de pasos de los tubos por la coraza y la longitud de esta necesaria para transferir el calor, para ello es necesario evaluar la diferencia media logartmica o llamada por sus siglas DTML.
Luego se encuentra el rea total necesaria para poder transferir calor al interior del absorbedor y separar la sustancia amoniaco-agua, despus se encuentra la longitud necesaria de cada tubo.
49
Entonces
Es necesario calcular el dimetro de bancada para poder encontrar posteriormente las dimensiones correctas del contenedor, para ello se aplica la formula emprica recomendada por la norma TEMA 8. Utilizando la siguiente tabla para los factores K1 y c1:
Se resume los resultados obtenidos para las dimensiones de los tubos de cobre del absorbedor a continuacin (Los dems datos se consultan en el anexo 6: Denominacin Material Dimetro Nominal Dimetro Exterior Espesor Paso Longitudinal
50
Aleacin 122 de cobre fosforado 1/8 pulg 3.175 mm 0.762 mm 4.0 mm
Paso Transversal Configuracin Longitud de tubera por paso Numero de Tubos Numero de pasos por tubo 4.0 mm Arreglo alineado o cuadrado 152 mm 8 1
Para el diseo de la carcasa elegimos acero inoxidable como material de fabricacin y tomamos el dimetro como:
8.4.5.-Perdidas de Carga en el Sistema Consideramos mtodo analtico para el clculo de perdidas por friccin para el evaporador y condensador Consideramos mtodo grafica utilizando nomogramas para las perdidas en el generador y el absorbedor
a) Evaporador Clculos para el lado de la carcasa del evaporador Escogemos una tubera de 1 de pulg. Para la elaboracin de la carcasa donde.
rea transversal de flujo en la carcasa
Sustituyendo valores:
Velocidad msica Gs:
51
Dimetro equivalente
Prdida de carga en el lado de la carcasa

Calculo de dimetro equivalente corregido
Numero de Reynolds corregido Con Reynolds corregido de anexo 4 se tiene f = 0.00028 Considerando una relacin de viscosidades = 1 y sustituyendo datos en ecuacin se tiene:
Prdida de carga para el lado de los tubos rea transversal de flujo en tubera Flujo msico de velocidad: Hallar "f" a travs de Re en tablas f = 0.00037 (Multiplicar por 144 para que sea adimensional), ahora se procede a calcular la perdida de carga del lado de los tubos Considerando (relacin de viscosidades) igual a 1 y Sustituyendo datos en ecuacin
Calculo de perdida por retorno De tablas se obtiene una gravedad especfica de 1.0 para el agua de enfriamiento. Luego sustituyendo datos en la ecuacin
Finalmente la cada de presin total del lado de los tubos del condensador ser:
b) Condensador Cada de presin para el lado de la coraza

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La cada de presin a travs de la coraza de un intercambiador es proporcional al nmero de veces que el fluido cruza el haz entre los deflectores. Tambin es proporcional a la distancia a travs del haz, cada vez que lo cruza. El dimetro equivalente usado para calcular la cada de presin es el mismo que para la transferencia de calor, se desprecia la friccin adicional de la carcasa. La ecuacin isotrmica para la cada de presin en fluidos que se calientan o enfran y que incluye las prdidas de entrada y salida es:
Donde: Gs es la velocidad msica,f (factor de friccin) y s relacin de viscosidades Cada de presin en los tubos La ecuacin seria:
Donde Np es el nmero de pasos, L la longitud del tubo el fluido cambia de direccin bruscamente, aun cuando el rea de flujo en el carrete y la cubierta del cabezal flotante no deber ser menor que el rea de flujo combinada de todos los tubos en un solo paso. El cambio de direccin introduce una cada de presin adicional llamada prdida de regreso y se considera la altura de velocidad multiplicada por un factor de cuatro para cada paso como prdida. La prdida de regreso para cualquier fluido ser:
Donde: v= velocidad S = gravedad especifica g= aceleracin de gravedad la cada de presin total del lado de los tubos ser:
Clculo para la cada de presin en la carcasa del condensador Escogemos una tubera de 1 de pulg. Para la elaboracin de la carcasa donde.
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rea transversal de flujo en la carcasa
Sustituyendo valores:
Velocidad
msica
Gs
Dimetro equivalente Perdida de carga en el lado de la carcasa Calculo de dimetro equivalente corregido Numero de Reynolds corregido Con Reynolds corregido de anexo 4 se tiene f = 0.00028 Considerando una relacin de viscosidades = 1 y sustituyendo datos en ecuacin se tiene:
Prdida de carga para el lado de los tubos rea transversal de flujo en tubera Flujo msico de velocidad: Hallar "f" a travs de Re en tablas f = 0.00037 (Multiplicar por 144 para que sea adimensional), ahora se procede a calcular la perdida de carga del lado de los tubos Considerando (relacin de viscosidades) igual a 1 y Sustituyendo datos en ecuacin
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Calculo de perdida por retorno De tablas se obtiene una gravedad especfica de 1.0 para el agua de enfriamiento. Luego sustituyendo datos en la ecuacin
Finalmente la cada de presin total del lado de los tubos del condensador ser:
c) Absorbedor Calculo de Cada de presin a travs de tubera de cobre utilizando nomograma de prdidas para tuberas de cobre calculando el caudal a travs de cada tubo:
Adems considerando la formula de prdida de carga por friccin en conductos circulares:
Lo que implica calcular la perdida de presin como si se trata se una tubera de para poder posteriormente multiplicarla por un factor de 3 y obtener la cada de presin aproximada en la tubera de cobre: Caudal de agua Dimetro externo 16.8 L/hora 1/8 pulg
o que resulta del nomograma es 15 Kg/cm2 que se pierde, entonces considerando el factor de correccin:
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d) Generador Calculo de Cada de presin a travs de tubera de cobre utilizando nomograma de prdidas para tuberas de cobre calculando el caudal a travs de cada tubo:
Adems considerando la formula de prdida de carga por friccin en conductos circulares:
Lo que implica calcular la perdida de presin como si se trata se una tubera de para poder posteriormente multiplicarla por un factor de 3 y obtener la cada de presin aproximada en la tubera de cobre: Caudal de agua Dimetro externo 18.6 L/hora 1/8 pulg
o que resulta del nomograma es 15 Kg/cm2 que se pierde, entonces considerando el factor de correccin:
56
57
8.4.6.-Calculo de Aislamiento
La mquina de absorcin requiere aislamiento, principalmente para evitar la humedad y la consiguiente accin corrosiva sobre las superficies fras. Tambin se puede emplear para reducir las temperaturas existentes en la sala de maquinas y cubrir las tuberas calientes expuestas. Las superficies calientes tales como la carcasa o casco del generador pueden estar aisladas con material acolchonado o aislamiento de caldera de baja presin. Las toberas del generador deben tener aislamiento amovible tal como relleno granulado en una tapa de chapa metlica.
a) Aislamiento del Generador Entonces consideramos el aislamiento del generador Par un posible aislamiento de las tuberas externas del sistema es necesario evaluar el radio crtico de aislamiento en cada uno de los tramos, ya que cada uno de estos presenta condiciones diferentes. Para el caso presente utilizamos espuma Rgida de poliuretano, caractersticas de tanque y aislante.
Material Aislante Conductividad trmica Densidad Espesor lamina Carcasa Conductividad Material Carcasa
Espuma Rgida de Poliuretano 0.020 W/mK 35 Kg/m3 1/16 pulg 53.60 W/mK Hierro Galvanizado
La carcasa est expuesta a aire en reposo a temperatura ambiente. Resistencia Trmica Para calcular resistencia trmica exterior, se analiza el comportamiento de transferencia de calor por conveccin natural, las propiedades del aire (24 C), Tinterior=88C: Temperatura pelcula Viscosidad Cinemtica (m2/s) Densidad Difusividad trmica Numero de Prandt Conductividad Trmica Coeficiente expansin volumtrica Numero de Rayleigh 325 K 18.4*E-6 m2/s 1.078 Kg/m3 26.2*E-6 m2/s 0.704 0.02815 W/mK 0.003077 K-1 499497
Considerando la relacin emprica de Churchill y Chu para superficies cilndricas:
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Ahora es necesario calcular el dimetro crtico (Dimetro minimo) de aislamiento para conocer la cota inferior del dimetro total:
Entonces considerando la Resistencia trmica total de la pelcula del aire, de la ofrecida por el propio tanque y del aislante a colocar, para obtener una transferencia de calor de la centsima parte de la ofrecida sin aislante. (El clculo se adjunta en .la hoja de clculo de los anexos) 13W
Entonces para transferir 3W se realiza el clculo del aislante por medio de iteraciones sucesivas en una hoja de clculo
59
b) Aislamiento del Evaporador Entonces consideramos el aislamiento del evaporador para un posible aislamiento de las tuberas externas del sistema es necesario evaluar el radio crtico de aislamiento en cada uno de los tramos, ya que cada uno de estos presenta condiciones diferentes. Para el caso presente utilizamos espuma Rgida de poliuretano, caractersticas de tanque y aislante.
Material Aislante Conductividad trmica Densidad Espesor lamina Carcasa Conductividad Material Carcasa
Espuma Rgida de Poliuretano 0.020 W/mK 35 Kg/m3 1/16 pulg 53.60 W/mK Hierro Galvanizado
La carcasa est expuesta a aire en reposo a temperatura ambiente. Resistencia Trmica Para calcular resistencia trmica exterior, se analiza el comportamiento de transferencia de calor por conveccin natural, las propiedades del aire (24 C), Tinterior=88C: Temperatura pelcula Viscosidad Cinemtica (m2/s) Densidad Difusividad trmica Numero de Prandt Conductividad Trmica Coeficiente expansin volumtrica Numero de Rayleigh 284 K 14.5*E-6 m2/s 1.236 Kg/m3 20.39*E-6 m2/s 0.711 0.02502 W/mK 0.003521 K-1 397105
Considerando la relacin emprica de Churchill y Chu para superficies cilndricas:
60
Ahora es necesario calcular el dimetro crtico (Dimetro minimo) de aislamiento para conocer la cota inferior del dimetro total:
Entonces considerando la Resistencia trmica total de la pelcula del aire, de la ofrecida por el propio tanque y del aislante a colocar, para obtener una transferencia de calor de la centsima parte de la ofrecida sin aislante. (El clculo se adjunta en .la hoja de clculo de los anexos) 13W
Entonces para transferir 1.2 W se realiza el clculo del aislante por medio de iteraciones sucesivas en una hoja de clculo
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8.4.6.- Serpentn Interior Tanque de Almacenamiento de Leche Este serpentn al igual que los serpentines de los equipos anteriores tambin se fabricara de cobre, para ello consideramos resistencias, tanto internas para el agua, como externas para la leche, adems de la resistencia propia del tubo, como el procedimiento y las formulas utilizadas son idnticas a las que se utilizaron en el diseo de los equipos para la refrigeracin, solo se presentan los resultados, para mayor detalles consultar hoja de clculo seccin serpentn de tanque. Caudal Temperatura Entrada Agua Temperatura Salida Agua Temperatura promedio leche Resistencia Interna Resistencia Externa Resistencia Tubera de Cobre 4.901 E-5 m3/s 1 C 3 C 19.5 C 0.00276 0.05720 0.00026
Con estos datos como parmetros de diseo se elige la configuracin del serpentn, en este caso se elige un serpentn de tipo helicoidal en el interior del tanque. Dimetro Nominal tubera Numero de Tubos Numero de pasos (Vueltas) Longitud por paso Paso de Hlice Dimetro por paso 1/8 pulg 1 12 18 cm 1.5 cm 5.7 cm
Adems se encuentra la cada de presin a travs del sistema para el caudal dado (Re=11897, f=0.029)
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8.4.7.-Calculo de Tuberas del sistema de conexin de equipos Entonces consideramos para la capacidad frigorfica del equipo (Q=410.1 W,0.097 cal/s), con lo cual buscamos en el diagrama la tubera correspondiente para cada lnea de refrigerante, fabricados de acero galvanizado. LINEA Evaporador-Absorbedor Absorbedor-Generador Generador-Condensador LONGITUD 25 cm 25 cm 25 cm DIAMETRO NOMINAL pulg pulg pulg
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8.5.-DISEO PANEL SOLAR: 8.5.1.- Introduccin El calentador solar por termosifn es la manera ms prctica y econmica de obtener agua caliente. La sencillez de su diseo, su durabilidad y la eficacia de su funcionamiento hacen que sea el sistema ms adecuado en un pas con las caractersticas climticas de Per. Per cuenta con gran abundancia y calidad de horas de Sol durante todo el ao y un muy reducido o nulo riesgo de heladas en la mayora de las poblaciones. Estas caractersticas permiten que este simple y eficaz sistema pueda ser ampliamente usado. 8.5.2.- Conceptos previos 2.1 Radiacin solar
Radiacin solar terrestre: La radiacin solar atraviesa la atmsfera donde experimenta diversos fenmenos de reflexin, absorcin, difusin que disminuyen la intensidad. - La radiacin que llega directamente del sol es la denominada radiacin directa. - La radiacin que previamente es absorbida y difundida por la atmsfera es la difusa. - La radiacin solar, tanto directa o difusa, se refleja en las superficies en las que incide, dando lugar a la radiacin reflejada. La radiacin solar global, es la suma de las tres, directa, difusa y reflejada. Muchos de los colectores solares estn inclinados para captar mayor radiacin solar. La cantidad ptima de energa se capta cuando el colector est inclinado en el mismo ngulo que el de latitud. Este debera ser de por lo menos 15grados para asegurar que el agua de las lluvias drene fcilmente, lavando el polvo al mismo tiempo. A latitudes mayores (> 30o N S), los colectores estn ms inclinados sobre el ngulo de latitud para tratar de nivelar fluctuaciones por estaciones.
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RADIACION SOLAR EN AREQUIPA
En el mes de junio tenemos la radiacin mnima en Arequipa, por lo tanto tomamos a esta como nuestra constante de radiacin solar, y es igual a 5.607 KW-h/m2.
DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE COLECTOR SOLAR POR CIRCULACION NATURAL
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8.5.3.- Clculo y dimensionamiento del Panel Solar

1.-) Calculo de energa o calor til (q til): E = m Cp (Ts Ti) E = Energa en KJ m = masa Kg. Cp = Capacidad calorfica del agua 4,18 KJ/Kg C Ts = Temperatura de salida Ti = Temperatura de ingreso DATOS: m= 40kg Ts = Temperatura de salida = 90 0C Ti = Temperatura de ingreso = 45 0C
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Cp = Capacidad calorfica del agua= 4,18 KJ/Kg C
2.-) Calculo del rea del colector:
A = rea en m2 E = Energa KJ R = Radiacin KW-h /m2. Arequipa = 5.607 KW-h correspondiente a la radiacin ms baja y corresponde al mes de junio. e = Eficiencia del colector solar (0,5)
SOLO PARA AREQUIPA. 3.-) Calculo de las prdidas den las tuberas: Existen tablas y numerosas expresiones que expresan prdidas de carga lineales en funcin del material a emplear. Para el presente estudio se ha optado por la expresin obtenida a partir de la frmula de Flamant, que sirve para el caso de tuberas de cobre de paredes lisas por las que circula agua caliente sin aditivos:
Dnde: Pdc unitaria: prdida de carga por metro lineal de tubera [mm.c.a/m].
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Q: caudal por la tubera [l/h]. D: Dimetro interior de la tubera [mm]. DATOS: Q: caudal por la tubera [l/h]. = 18.18 litros/h D: Dimetro interior de la tubera [mm]. Asumimos el dimetro de 9.52 mm Reemplazando datos tenemos:
La longitud delas tuberas para el colector solar de medidas de 0.8m de ancho y 0.9m de largo son aproximadamente: 15 m.
Por lo tanto, la seleccin de la bomba del circuito primario se ha realizado de modo que su curva caracterstica contenga aproximadamente el punto de trabajo definido por una altura manomtrica igual a la prdida de carga del circuito H = 0.00005 m.c.a y un caudal mnimo de 19 litros/h. Siguiendo las recomendaciones del prototipo de colector solar realizado por el Departamento Acadmico de Fsica, Escuela Profesional de Fsica Centro de Energas Renovables y Eficiencia energtica de la Universidad Nacional de San AgustnArequipa. Tenemos las siguientes medidas de nuestro colector solar: Largo: 0.9m Ancho: 0.9m Espesor de poliuretano: 50mm, tanto para la base como para los costados de la caja del panel solar. Cubierta de vidrio templado de 4mm. Tuberas de cobre de 3/8 de dimetro interno. Caja de aluminio que servir de soporte para el colector.
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8.5.4.- Clculo y dimensionamiento del Acumulador

El acumulador es un cilindro vertical de 40 litros de capacidad, cuya funcin principal es almacenar agua caliente durante la noche, para que el sistema de refrigeracin no deje de funcionar. Las planchas metlicas vienen comercialmente de 1,20 m de ancho, al rolar estas se obtiene una circunferencia de 38cm de dimetro. Por lo tanto por la frmula de Volumen de un cilindro se tiene:
Nuestro volumen es: 0.04 m3 Por lo tanto su altura es: h=36cm; D=38cm. Por facilidad del proceso de soldado se emplea plancha de 2 mm.Acero Inoxidable. Si se emplea plancha negra comercial se deber usar como mnimo el espesor de 1/8 = 3 mm. Normalmente se debe contemplar el vaco que se puede originar en un corte de agua, el tanque falla. Los tanques de acero inoxidable 304 son los que han dado resultados satisfactorios a un precio razonable, son los que en la actualidad se viene usando. El tiempo de vida esta sobre los 20 aos.
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La recomendacin es que el proceso de soldadura sea con el proceso TIG para evitar que la plancha no se oxide el momento de soldar. Calculo del espesor del aislante trmico de espuma de poliuretano:
Ecuacin de prdida de calor en un cilindro:
Donde nuestros datos son: T1=100 c T2=20 c rea = 0.43m2 h=0.36m k=0.04 Kj/mK Reemplazando en la formula y probando con varios espesores, para determinar el espesor ms conveniente, que nos de la menor perdida de calor: Espesor 10 mm 20 mm 30 mm 40 mm 50 mm 60 mm T1(c) 100 100 100 100 100 100 T2(c) 20 20 20 20 20 20 R1mm 190 190 190 190 190 190 R2mm 200 210 220 230 240 250 q (w) 141.11 72.32 49.37 37.88 30.98 26.37
Por lo tanto el espesor de aislante ptimo es 50mm.
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8.6.- SELECCIN DE ACCESORIOS El sistema de refrigeracin por absorcin de tipo simple lleva consigo dispositivos de expansin trmica, para el paso del refrigerante desde la presin de alta hasta la presin de baja, adems de ello se requiere una bomba para impulsar mezcla amoniaco-agua desde el absorbedor hasta el generador. 8.6.1.- Seleccin de Dispositivos de Expansin Trmica Tiene uso en sistemas de refrigeracin. Es el caso ms sencillo de dispositivo de expansin, pues consiste nicamente en un tubo de pequeo dimetro (generalmente de cobre), que acta reteniendo el flujo de lquido refrigerante, la expansin se realiza a su salida al conectarlo al tubo que va hacia el evaporador. Como ya se mencion el control del flujo de refrigerante en el tubo capilar viene del Principio fsico de que el lquido y el vapor tienen diferencia a fluir. El lquido tiene menos resistencia que el vapor. A medida que el refrigerante entra al tubo capilar a una presin de condensado Pc, esta presin se va reduciendo a temperatura constante Tc, hasta que llega a la presin de saturacin Ps a esta temperatura, en ese lugar el refrigerante se evapora y continua por el resto de la longitud del tubo, bajando an ms su presin, en la condicin de dos fases Lquida-Vapor. El punto donde se inicia la evaporacin se denomina punto de ebullicin o de burbujeo. Debido a que este elemento est disponible comercialmente, no requiere diseo, pero si se requiere conocer algunos parmetros importantes para su correcta seleccin, entonces
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debido al pequeo flujo que circula por el elemento y del pequeo dimetro que debe de tener, la opcin que ms se presta a elemento de expansin son los tubos capilares.
De catalogo adjunto se selecciona: Temperatura de evaporacin Capacidad frigorfica (Kcal/hora) Dimetro Longitud -2 C 352.62 1mm 1m
Para el tubo que lleva de regreso la mezcla amoniaco agua del generador al absorbedor, se selecciona de la catalogo Temperatura de evaporacin Capacidad frigorfica (Kcal/hora) Dimetro Longitud 30 C 352.62 6 mm 1m
8.6.2.- Seleccin de bombas Para el sistema se requieren tres bombas, una bomba para llevar el lquido concentrado del absorbedor al generador, otra bomba para hacer circular el agua de refrigeracin al tanque donde se halla almacenada la leche, una bomba para movilizar el lquido condensado a travs de la lnea de agua de calentamiento. Se requiere: Bomba de mezcla unin absorbedor generador Bomba de agua para sistema de condensado Bomba de agua para sistema de enfriamiento de leche en el tanque
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a) Bomba de mezcla Esta bomba debe der capaz de elevar grandes presiones pero con caudales muy pequeos, las bombas convencionales centrifugas o axiales no cumplen totalmente con estas exigencias: Para las prdidas de la lnea de conduccin de 35 cm, considerando la densidad del fluido, 741.3 Kg/m3 adems de un caudal de 0.1508 Lt/min, para un tubera de 1/2pulg
Reynolds Caudal Velocidad Elevacin de presin Altura manomtrica Potencia accionamiento (10% adicional)
444.65 2.5129*E-6 (m3/s), 0.1508 L/min 0.01984m/s 768.2 Kpa 106 m 2.12 W
Al necesitarse una elevada altura para un bajo caudal mejor opcin son las bombas de desplazamiento positivo o llamadas bombas volumtricas, en este caso al existir ya estas bombas no es necesario disearlas, solamente seleccionar la apropiada, en este caso se elige una bomba de engranajes de tamao mini.
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De catalogo adjunto se selecciona la bomba tipo L de engranajes, con las siguientes caractersticas. Velocidad Caudal Presin Modelo 1800 RPM 1.9 L/min 30 bar 30LE
Se requieren dos bombas dentro del sistema de refrigeracin, la primera para impulsar el lquido refrigerante hacia el interior del tanque de leche, la segunda bomba se requiere para mover el agua de condensado a travs del sistema. b) Bomba para agua de condensado Esta bomba impulsara el agua a travs del sistema de rechazo de calor constituido por el absorbedor y el condensador, sin embargo ambos elementos requieren una cantidad diferente de liquido de condensacin, es por ello que se propone la siguiente red.
Tanque de Agua Fra (T)
Condensador(C)
Absorbedor (A) B
Consideramos tubera de cobre para todo el circuito de 1/2pulg para un caudal de 135.25 Kg/hora, entonces las longitudes de cada tramo de tubera entre equipos y su respectiva cada de presin, utilizando la frmula: (Para un Reynold de 4708.2, del diagrama de Moody 0.0038 para tubera estirada de cobre, densidad=1000 Kg/m3)
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Lnea Tubera B-A Tubera A-C Tubera C-T Tubera T-A PERDIDA TOTAL
Longitud 10 cm 20 cm 30 cm 30 cm
Cada presin 1.316 Kpa 2.632 Kpa 3.948 Kpa 3.948 Kpa 11.844 Kpa
Entonces prdidas totales se halla:
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Para un caudal de 2.254 L/min entonces se considera una potencia de: 2.973 W Entonces seleccionamos una bomba de poca altura y poco caudal, utilizamos una mini bomba de agua con accionamiento solar. Cada de Presin Lneas Cada de Presin Absorbedor Cada de presin Condensador Caudal Potencia c) Bomba para agua evaporador Esta pequea bomba impulsar el agua a travs del serpentn del evaporador, el cual enfriara el agua para posteriormente ingresar al tanque de la leche almacenada donde se proceder a enfriar la leche hasta la temperatura ptima de almacenamiento. Consideramos las prdidas a travs del evaporador y del serpentn del tanque de almacenamiento: Cada de Presin Tanque Cada de presin evaporador Caudal Potencia 8.6.3.- Juntas de Estanqueidad Al ser el amoniaco una sustancia que debe permanecer aislada del medio externo para evitar contacto con la piel u ojos de las personas cercanas es necesario colocar elementos especiales en cada unin de cada elemento del sistema de refrigeracin para terminar se sellarlos por completo, para ellos usamos un material de consistencia gomosa capaz de adecuarse a la junta en la cual se colocara, el material elegido es el caucho debido a su resistencia y capacidad de adecuarse a las juntas de metal. Material de empaque Espesor de plancha Plancha de caucho 0.45 mm 255.5 Kpa 150.0 Kpa 0.1764 m3/hora 5.2 W 79.15 Kpa 44.98 Kpa 22.32 Kpa 0.1352 m3/hora 2.97 W
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8.6.4.- Instrumentos de Medicin Son necesarios instrumentos de medicin tanto en la fase de prueba como en la fase de operacin del circuito de refrigeracin solar, para controlar los niveles de presin en el interior del circuito de refrigerante como su temperatura y la concentracin de este, adems de verificar el correcto funcionamiento del equipo, para ello se requieren manmetros, termmetros, medidores de densidad y flujmetros. a) Medidores de Presin: se elige manmetros de tipo Burdon al ser los ms comerciales se precisa cuatro de estos uno para cada elemento de la lnea de refrigeracin, se selecciona de catalogo adjunto:
ELEMENTOS Evaporador Absorbedor Condensador Generador
CODIGO IM-30-305 IM-30-305 IM-30-306 IM-30-306
ESCALA 0-6 bar 0-6 bar 0-16 bar 0-16 bar
b) Medidores de Temperatura: Al ser los termmetros comunes de vidrio dificulta su utilizacin para medir la temperatura al interior de los elementos de la lnea de refrigeracin, a consecuencia se elige un termmetro digital tipo sonda
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8.7.- DISEO TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LECHE Se considera un tanque de almacenamiento de la leche para un volumen de 12 litros este exceso se da considerando el volumen que ocupa el serpentn en el interior del tanque adems de otros accesorios en su interior, y su mayor facilidad para manipular la leche. Volumen Altura Dimetro 12 litros 20 cm 28 cm
Calculo del espesor de aislante ptimo :Ecuacin de prdida de calor en un cilindro:
Donde nuestros datos son: Temperatura Interior Temperatura exterior rea del tanque Altura tanque K aislante 4 C 20 C 0.43 m2 20 cm 0.025 KJ/mK
Reemplazando en la formula y probando con varios espesores, para determinar el espesor ms conveniente, que nos de la menor prdida de calor:
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Espesor 10 mm 20 mm 30 mm 40 mm 50 mm 60 mm T1(c) 4 4 4 4 4 4 T2(c) 20 20 20 20 20 20 R1mm 140 140 140 140 140 140 R2mm 150 160 170 180 190 200 q (w) 7.2856 3.7643 2.5889 2.0 1.9459 1.4092
Por lo tanto el espesor de aislante ptimo es 30mm.
8.8.- DISEO TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA FRIA El tanque de agua fra es un cilindro vertical de 40 litros de capacidad, cuya funcin principal es almacenar agua fra, proveniente de una red de alimentacin para que el sistema de refrigeracin no deje de funcionar. Las planchas metlicas vienen comercialmente de 1,20 m de ancho, al rolar estas se obtiene una circunferencia de 38cm de dimetro. Por lo tanto por la frmula de Volumen de un cilindro se tiene:
Nuestro volumen es: 0.04 m3 Por lo tanto su altura es: h=36cm; D=38cm. Por facilidad del proceso de soldado se emplea plancha de 2 mm.Acero Inoxidable. Si se emplea plancha negra comercial se deber usar como mnimo el espesor de 1/8 = 3 mm. Los tanques de acero inoxidable 304 son los que han dado resultados satisfactorios a un precio razonable, son los que en la actualidad se viene usando. El tiempo de vida est sobre los 20 aos. Volumen Altura Dimetro 40 litros 36 cm 38 cm
La recomendacin es que el proceso de soldadura sea con el proceso TIG para evitar que la plancha no se oxide el momento de soldar.
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IX.- ANLISIS DEL PROYECTO 9.1.- Anlisis Econmico de la Fase de Construccin El sistema propuesto de absorcin solar comparado con el sistema convencional de compresin de vapor, resulta tener un costo inicial mayor debido a que requiere de ms equipos que el otro sistema (Absorbedor, generador en reemplazo del compresor), sin embargo al utilizarse con energa solar presenta grandes ahorros de consumo energtico a largo plazo. A continuacin se realiza un presupuesto para elaborar un modulo de esta naturaleza con los parmetros mecnicos obtenidos a lo largo de la elaboracin del proyecto para luego compararlo con un sistema anlogo de compresin de vapor para el enfriamiento de la leche con las mismas condiciones de diseo dgase para 10 litros de leche MATERIAL O INSUMO Tubera flexible cobre 3/16 Tubera flexible cobre 3/8 Pernos M6 Tubera acero inox 1.25 pulg cedula 40 Plancha acero inox 2mmX1.22x1.44, A304 Manguera Parker Americana 1/4 Soldadura varilla de tungsteno 1/8 Soldadura E6011 Amoniaco 30% Espuma de poliuretano Terma solar (diseada segn especificaciones) Placas de aluminio (0.6 mm espesor) Manmetros gauges (0-16 bar) Bomba de mezcla 4w Bomba de agua condensado 3w Bomba de agua para tanque de leche 3 w Tubo capilar 1mm Tubo capilar 6mm Tanque de leche 15 litros Tanque de agua fria 40 litros Empaques de plancha de caucho de 0.45mm medidor de temperatura tipo sonda Arandelas MEDIDA metro metro unidad metro unidad metro varilla kilogramo litro metro cubico unidad metro cuadrado unidad unidad unidad unidad unidad unidad unidad unidad metro unidad paquete 10 unid CANT. 12 2 48 1 0.25 2 4 2 2 0.01 1 0.25 4 1 1 1 1 1 1 1 0.5 2 5 COSTO UNIT SUBTOTAL (SOLES) (SOLES) 16.00 192.00 8.00 16.00 0.40 19.20 120.00 120.00 570.00 142.50 8.00 16.00 10.00 40.00 12.00 24.00 20.00 40.00 10.00 0.10 900.00 900.00 49.20 12.30 12.20 48.80 245.00 245.00 150.00 150.00 150.00 150.00 49.58 49.58 60.23 60.23 149.60 149.60 153.40 153.40 27.30 13.65 32.00 64.00 1.20 6.00
TOTAL
.
2612.36
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En la ejecucin del presupuesto no se considera el costo por la mano de obra, tampoco los costos por presentar la documentacin adecuada para poder obtener Amoniaco, de cuyos requisitos legales se adjunta en los anexos. Costo Fabricacin (Materiales) Costo relativo por unidad de leche 2548.36 soles 254.8 soles/Litro
Considerando el precio de cada subsistema por separado obtenemos los siguientes resultados: SUBSISTEMA Lnea de refrigeracin Lnea de condensado Lnea de calentamiento solar Lnea de almacenamiento leche COSTO S/. 1109.36 303.40 900.00 299.60 COSTO % 42.47 11.61 34.45 11.47
11.47%
COSTO %
42.47% Linea de refrigeracion Linea de condensado 11.61% Linea de calentamiento solar Linea de almac leche
34.45%
9.2.-Analisis Energtico y econmico para fase de Operacin Entonces la incidencia neta de radiacin solar en el sistema es de 5.607 Kw-h/m2 para un are de 0.75m2 con un 50 % de eficiencia, Energa Incidente del sol Carga de refrigeracin Potencia bomba de mezcla Coeficiente de Performance Global Costo del equipo Costo Relativo del Equipo (sol/litro) 0.820 Kw 0.342 Kw 12 w 0.417 2612.4 261.2
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Ahora si se compara el equipo con otro que funcione por compresin de vapor (SCV), para las mismas condiciones de diseo. (Costo Kw-hora=0.37 soles) Potencia de compresor SRCV Energa consumida para refrigeracin Costo refrigeracin al da 164 W 3.936 Kw-hora/da 1.45 soles/da
Costo energa relativo a leche
0.145 soles/Litro/da 16.46 soles/Galn/mes
Ahora comparndolo con el sistema de refrigeracin por absorcin solar (SAS) para la capacidad de 10 litros de leche. Potencia de compresor SRCV Energa consumida para refrigeracin Costo refrigeracin al da 12 w 0.288 Kw-hora/da 0.11 soles/da
Costo energa relativo a leche
0.011soles/Litro/da 1.249 soles/Galn/mes
SOLES/L/DIA
0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 SCV SAS SCV SAS
Entonces como un primer avance se concluye que el sistema de absorcin Ahorro Porcentual Energtico Ahorro econmico Ahorro de consumo de energa 92.68 % 4.02 soles/litro/mes 109.44 Kw-hora/litro/mes
Si consideramos toda la produccin mensual de leche para procesos industriales en Arequipa, con refrigeracin solar (20700 Kg/mes=17250 E3 litros/mes): Ahorro consumo de energa mensual 1887.4 *106 Kw-hora/mes
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X.-RESULTADOS Una vez concluido el estudio se presentan los planos de cada subsistema y de cada elemento del sistema de refrigeracin solar por absorcin adjunto en los anexos al informe. Como resultado de los anlisis se pronostica un ahorro de 92.68% en tema de consumo de energa elctrica, lo que implica una solucin ecolgica al problema de contaminacin por quema de combustibles para produccin de dicha energa. Como resultado de los anlisis se pronostica un ahorro econmico de 4.02 soles por cada litro de leche refrigerada en un da de almacenaje, lo que beneficiara a los granjeros productores de leche a largo plazo, sin embargo los anlisis pronostican a la vez que se requiere de una mayor inversin inicial en la implementacin del sistema de absorcin que los sistemas convencionales por compresin de vapor, debido a la necesidad de utilizar ms equipos para la correcta operacin, sin embargo dicha inversin se recupera con el consecuente ahorro en consumo de electricidad..
Sistema de refrigeracin lnea de refrigerante XI.-OPTIMIZACION DE DISEO Y TRABAJOS A FUTURO Consideramos trabajos de investigacin que se puedan realizar en el futuro teniendo como una referencia el presente proyecto, para ello tocamos varios puntos en los que se puede ahondar y lograr un mejor diseo que logre un mayor ahorro de energa elctrica hasta llevar el consumo de dicha energa a cero.
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11.1.-Utilizacion de Celdas Fotovoltaicas En el estudio realizado que plantea el uso de energa solar como una solucin aplicable a circuitos de refrigeracin que comnmente funcionan con energa elctrica, sin embargo; no se prescinde totalmente del uso de dicha forma de energa , elctrica, debido a que se necesita esta para poder activar las diversas bombas que se encuentran el sistema con un consumo mximo de 12watt, entonces la idea de optimizar este sistema se da por la va de prescindir totalmente de este aporte de energa de la red elctrica, para ello se propone utilizar mdulos fotovoltaicos, capaces de convertir energa radiante del sol en energa elctrica. Uno de los inconvenientes de esta propuesta que fue tratada someramente fue el costo relativamente alto de estos mdulos, sin embargo; un estudio ms profundo en el futuro podra buscar una manera de implementarlos a un costo menor.
Modulo Fotovoltaico realizado EPIMEC 2011
11.2.-Reduccion de Tamao y Costo de Panel Solar Para minimizar el tamao del panel solar que resulta ser el segunda subsistema ms costoso se plantea abordar la siguiente lnea de investigacin, diseo de un elemento intercambiador de calor intermedio en el sistema de refrigeracin, este debera estar localizado en la zona que contiene las lneas de ida y de retorno entre el absorbedor y el generador, esto conllevara a necesitar menos energa solar para poder separar la solucin fuerte en el generador, lo que implicara una menor rea necesaria del panel solar. 11.3.-Implementacion de elemento rectificador Uno de los problemas ms importantes en la fase de operacin del sistema de refrigeracin diseado es la prdida de capacidad de absorber calor del refrigerante Amoniaco, esto se debe a que el proceso de destilacin llevado a cabo dentro del
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elemento generador no produce un vapor de refrigerante al 100% de concentracin, estando limitada su concentracin por la temperatura mxima del agua caliente a la entrada del dispositivo, entonces una de las propuestas para optimizar el diseo, es disear un elemento rectificador que sea capaz de separar la fraccin de agua presente en el vapor de refrigerante antes de que este se introduzca al dispositivo del condensador, aumentando as la capacidad frigorfica del amoniaco.
11.4.-Otras alternativas para fuente de energa trmica de generacin En el estudio realizado se opto por la alternativa de energa solar como fuente de generacin para el sistema de absorcin sin embargo, es posible tambin realizar dicho proceso utilizando otras fuentes de energa trmica, como es aprovechar el calor de los gases de combustin de algn proceso industrial, se propone abordar este tema en trabajos futuros para luego ser comparado con el sistema descrito en este proyecto y as decidir cual sistema ofrece mayores ventajas para la refrigeracin adecuada de la leche.
11.5.-Reutilizacion de agua de lnea de condensado En el sistema presentado se utiliza agua para transferir el calor del condensador y del absorbedor al ambiente, sin embargo esta agua que entra fra a la temperatura del ambiente 24C a la lnea de condensado y se eleva hasta cerca de 34 C al salir de ella, puede ser almacenada y utilizada en otros procesos, tales como uso domestico o industrial por ejemplo, utilizar el liquido de condensado para los bebederos del propio ganado vacuno de la granja donde se almacena la leche, o para ser utilizada en el aseo personal y del lugar donde operara el sistema.
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11.6.-Implementacion de agitador en el tanque de almacenamiento de leche Para la correcta conservacin de la leche es necesario que el enfriamiento se de uniformemente en esta, para ayudar a lograr este objetivo se instiga a implementar un agitador accionado elctricamente o con alguna otra forma de energa alternativa que ayude a homogeneizar la temperatura de esta en el proceso de enfriamiento.
XII.-CONCLUSIONES Se concluye que el sistema de refrigeracin solar por absorcin utilizando amoniaco, resulta viable a largo plazo, representando un ahorro en consumo elctrico de 92.68 %, esto trae como consecuencia menor utilizacin de energa proveniente de combustibles para producir electricidad en especial en horas punta, lo que implica contaminar menos, adems de representar un ahorro econmico para el granjero. Sin embargo cabe mencionar que en un primer momento el equipo resulta ms costoso que el sistema convencional de compresin de vapor, al ser ms voluminoso y requerir ms equipos. El modelo trmico presentado en el proyecto constituye una aproximacin valida y viable para elaborar un sistema de refrigeracin por absorcin, que pueda operar utilizando agua a altas temperaturas en el elemento generador. El proyecto condujo finalmente a un diseo mecnico, preparado para ser enviado a fabricar, cuyos planos se encuentran adjuntos al documento. El estudio demuestra que sera econmicamente viable la utilizacin de el mtodo de refrigeracin descrito en todo el informe, sobre todo en la ciudad de Arequipa primera productora de leche a nivel nacional.
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XIII.-RECOMENDACIONES Se propone tener en cuenta las siguientes consideraciones: Acerca de la optimizacin del diseo utilizando paneles fotovoltaicos, para mayores detalles de esta propuesta se recomienda revisar el trabajo adjunto en los anexos desarrollado por alumnos de la escuela profesional de ingeniera mecnica del ao 2011, en el cual se realiza un proyecto acerca de utilizacin de este modulo titulado, Hidrobomba Solar. Antes de proceder a la fabricacin y puesta en marcha del modulo de refrigeracin solar se recomienda consultar el manual de correcto uso y manipulacin de amoniaco, con el fin de prevenir accidentes, dicho manual se encuentra adjunto en los anexos del proyecto. Se recomienda realizar prueba de estanqueidad para cada elemento del circuito de la lnea de refrigeracin, absorbedor, generador, condensador y evaporador, antes de de la fase de operacin del sistema, con el fin de evitar fugas de amoniaco al ambiente Se recomienda implementar un circuito de calentamiento inicial del agua para el generador en el proceso de destilacin, debido a que al inicio del proceso de operacin el agua de generacin se halla a una temperatura menor que la necesaria que es 45C
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IV.-ANEXOS
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XV.-BIBLIOGRAFIA
1. PRINCIPIOS Y SISTEMAS DE REFRIGERACION, Edward G. Pita, Edicin 1991, ISBN 968-18-3969-2 2. INGENIERIA TERMODINAMICA, M Davis Burghard, 2da edicin, Mexico 1984, ISBN 968-6034-37-4 3. MECANICA DE FLUIDOS E HIDRAULICA, Merle Potter y David C. Winggert 3ra edicin, ISBN 970-686-205-6, Nueva York, 2002 4. MANUAL PRACTICO DE REFRIGERACION, Salvador Escoda, 2 da Edicin 08025 Barcelona 2002 5. DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y TUBO, Universidad Nacional del Callao, 2010, Facultad de Ingeniera Mecnica 6. APUNTES UNVERSIDAD CANTABRIA ENERGIA SOLAR, Pedro Fernndez Diez 7. TESIS DISEO DE UN REFRIGERADOR POR ABSORCION PARA USO DIDACTICO, Mauricio Caadas Camaro, Universidad El salvador 2010 8. CATALOGO VALVULAS DE EXPANSION TERMOSTATICAS DANFFOS, Antartic Refrigeracin, Santiago de Chile, 2006 9. TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA, Incropera 4Ta edicin ISBN 970-17-0170-4 Michoacan Mexico, 2009 10. TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA, Cengel 3Ra edicin ISBN 970-17-0182-5 Michoacan Mexico, 2007
11. GUA DE USO Y MANEJO DE AMONACO EN LA REFRIGERACIN, Manual de Asoex,2012 12. TRATAMIENTO DE AGUA DE SISTEMA DE ENFRIAMIENTO, Daniel Ghislieri, Instituto de Ingenieria Quimica 2010 13. CATALOGO DE PRODUCTOS ACEROS AREQUIPA, Arequipa 2010 14. INSTRUMENTACIN Y PUESTA A PUNTO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIN SOLAR POR ABSORCIN INTERMITENTE, TESIS Universidad Veracruzana, Lpez Lievano Adolfo 15. MANUAL TECNICO DEL COBRE, Productos Nacobre S.A. 16. TEORIA PARA EL DISEO DE CALENTADORES SOLARES DE AGUA, Sixto Guevara Vasquez, UNATSABAR-OPS/CEPIS, Lima 2003 17. TARIFA DE PRECIOS VALVULAS Y ACCESORIOS, Salvador Escoda S.A 2012 18. NORMA TECNICA PERUANA 399.400/2001, Lima Per 19. GUIA DE FRIO SOLAR, Comunidad de Madrid, ministerio de Industria y comercio, Espaa 2004
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Vaca tu Ego completamente; Abraza la paz perfecta. El Mundo se mueve y gira; Observale regresar a la quietud. Todas las cosas que florecen Regresarn a su origen. Este regreso es pacfico; Es el camino de la Naturaleza, Eternamente decayendo y renovndose. Comprender esto trae la iluminacin, Ignorar esto lleva a la miseria. Aquel que comprende el camino de la Naturaleza llega a apreciarlo todo; Aprecindolo todo, se convierte en imparcial; Siendo imparcial, se convierte en magnnimo; Siendo magnnimo, se convierte en parte de la Naturaleza; Siendo parte de la Naturaleza, se hace uno con el Tao; Siendo uno con el Tao, se alcanza la inmortalidad: Piensa que el cuerpo perecer, el Tao no.
Lao -Tse
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DISEO DE EQUIPO DE REFRIGERACION SOLAR POR ABSORCION PARA CONSERVACION DE LECHE DE VACA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN FACULTAD DE PRODUCCION Y SERVICIOS

La vida es la lucha contra la entropa

I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII.

XII. XIII. XIV.

Contaminacin inicial (grmenes/mL) Enfriamiento instantneo Enfriamiento 3 horas Enfriamiento 5 horas

25.000 24 h 22.000 23.000 25.250 48 h 23.500 25.500 30.200

75.000 24 h 79.500 87.000 115.500 48 h 87.750 101.250 237.750

125.000 24 h 132.500 212.500 273.400 48 h 188.250 496.250 613.800

Contaminacin 48h 125000 germ/mL

VENTAJAS Inexistencia de elementos mviles.

Dilatado nmero de horas de funcionamiento, sin revisiones ni averas.

Se calcula la carga de refrigeracin:

h(KJ/Kg) 1360.86 -116.00 -116.00 174.00 174.00 1476.60 128.00 128.00

Fase Vapor Liquido Liquido Liquido Liquido Vapor Liquido Mezcla

Realizando balance msico de la mezcla y de la masa de amoniaco en el generador:

Utilizando los datos de la tabla para armar el sistema de ecuaciones:

Entonces los flujos msicos resultan:

0.125 pulg 0.065 pulg 0.030 pulg

Calculo de temperaturas media logartmica:

Perfil de temperatura para el flujo a contra corriente del evaporador De la figura:

La resistencia trmica del cobre es: con un Kc = 401 w/mC

Rc = 0.0026C/w Luego la resistencia trmica en el interior por unidad de longitud es:

Re = 2.744*10-4C/w Hallando el coeficiente global de transferencia de calor por unidad de longitud es

Atotal = 3.533*10-2 m2 Calculo de flujo msico del agua de enfriamiento;

mH2O = 0.0487kg/s Determinamos el rea para cada tubo:

At= 1.19*10-5 m2 Determinamos el nmero de tubos:

nt = 6 Determinamos la longitud de cada tubo con un numero de paso de 3 (Np =3)

Condiciones de operacin para el diseo del condensador

Dimetro externo (De) Dimetro interno (Di) Espesor de tubera (e)

0.065 pulg 0.125 pulg 0.030 pulg

Ahora hallamos la resistencia trmica del cobre:

Resistencia trmica del interior

Ri = 9.38 * 10-3 C/w

Atotal = 8.22*10-3 m2 Calculo de flujo masico del agua de enfriamiento;

mH2O = 0.0153kg/s Determinamos el rea para cada tubo:

At= 4.28 *10-6 m2 Determinamos el nmero de tubos:

nt = 2 Determinamos la longitud de cada tubo con un numero de paso de 3 (Np =3)

Representado en un diagrama Temperatura contra posicin en el equipo a contraflujo:

Se procede a calcular la velocidad a la que marcha el agua al interior de la tubera:

Entonces el nmero de tubos requerido por el sistema es:

Conociendo en nmero de Nusselt es posible encontrar el coeficiente de conveccin interna:

Entonces tomamos Dimetro de la coraza igual a 30 mm:

Representado en un diagrama Temperatura contra posicin en el equipo a contraflujo:

Se procede a calcular la velocidad a la que marcha el agua al interior de la tubera:

Entonces el nmero de tubos requerido por el sistema es:

Conociendo en nmero de Nusselt es posible encontrar el coeficiente de conveccin interna:

Resistencia Trmica Externa de Flujo y Factor de incrustacin

Aleacin 122 de cobre fosforado 1/8 pulg 3.175 mm 0.762 mm 4.0 mm

rea transversal de flujo en la carcasa

Velocidad msica Gs:

Prdida de carga en el lado de la carcasa

b) Condensador Cada de presin para el lado de la coraza

rea transversal de flujo en la carcasa

Adems considerando la formula de prdida de carga por friccin en conductos circulares:

Adems considerando la formula de prdida de carga por friccin en conductos circulares:

Considerando la relacin emprica de Churchill y Chu para superficies cilndricas:

Considerando la relacin emprica de Churchill y Chu para superficies cilndricas:

RADIACION SOLAR EN AREQUIPA

DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE COLECTOR SOLAR POR CIRCULACION NATURAL

8.5.3.- Clculo y dimensionamiento del Panel Solar

2.-) Calculo del rea del colector:

8.5.4.- Clculo y dimensionamiento del Acumulador

Ecuacin de prdida de calor en un cilindro: