Nada se cria, tudo se transforma

J estamos no segundo livro do mdulo Processos de Fabricao e voc deve estar se perguntando Quando que eu vou pr a mo na massa? Voc tem razo em sua dvida. Na verdade, at agora voc estudou processos predominantemente metalrgicos de fabricao e no processos mecnicos. A explicao para isso que queremos que voc tenha uma viso bem ampla dos processos de fabricao, de modo que seja possvel perceber em que parte desse processo voc vai estar entrando. Assim, at agora estudamos processos que preparam a matria-prima que vai ser usada na usinagem, a maior famlia dos processos de fabricao mecnica que se conhece. A partir desta aula, voc vai ver que depois que o material fundido, laminado, ou forjado, quase que necessariamente, ele ter de passar por uma operao de usinagem para se transformar no produto final. Mas, o que essa tal de usinagem? Se voc quer mesmo saber, estude esta aula com ateno.

Com cavaco ou sem cavaco? Todos os conjuntos mecnicos que nos cercam so formados por uma poro de peas: eixos, anis, discos, rodas, engrenagens, juntas, suportes, parafusos, carcaas... Para que essas peas sirvam s necessidades para as quais foram fabricadas, elas de-

vem ter exatido de medidas e um determinado acabamento em sua superfcie. A maioria dos livros sobre processos de fabricao diz que possvel fabricar essas peas de dois modos: sem a produo de cavacos, como nos processos metalrgicos (fundio, laminao, trefilao etc.), e com produo de cavacos, o que caracteriza todos os processos de usinagem.

Na maioria dos casos, as peas metlicas fabricadas por fundio ou forjamento necessitam de alguma operao posterior de usinagem. O que acontece que essas peas geralmente apresentam superfcies grosseiras que precisam de melhor acabamento. Alm disso, elas tambm deixam de apresentar salincias, reentrncias, furos com rosca e outras caractersticas que s podem ser obtidas por meio da produo de cavacos, ou seja, da usinagem. Isso inclui ainda as peas que, por questes de produtividade e custos, no podem ser produzidas por processos de fabricao convencionais. Assim, podemos dizer que a usinagem todo o processo pelo qual a forma de uma pea modificada pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de material metlico ou no-metlico. Ela permite:

acabamento de superfcie de peas fundidas ou conformadas, fornecendo melhor aspecto e dimenses com maior grau de exatido;

possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos etc.;

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custo mais baixo porque possibilita a produo de grandes quantidades de peas; fabricao de somente uma pea com qualquer formato a partir de um bloco de material metlico, ou no-metlico.

Do ponto de vista da estrutura do material, a usinagem basicamente um processo de cisalhamento, ou seja, ruptura por aplicao de presso, que ocorre na estrutura cristalina do metal. Como j foi dito, a usinagem uma enorme famlia de operaes, tais como: torneamento, aplainamento, furao, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificao, brunimento, lapidao, polimento, afiao, limagem, rasqueteamento. Essas operaes so realizadas manualmente ou por uma grande variedade de mquinas-ferramenta que empregam as mais variadas ferramentas. Vamos falar um pouco sobre essas ferramentas e como elas cortam, mas s na prxima parte da aula.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 1. Responda: a) Cite ao menos trs processos de fabricao pelos quais uma pea pode passar antes de ser usinada. b) Cite os dois modos de se fabricar peas para conjuntos mecnicos. c) Cite pelos menos cinco tipos de operaes executadas na usinagem. d) Do ponto de vista da estrutura do material, o que a usinagem?

2. Complete. a) A produo de peas pode ocorrer ............ a formao de cavacos, como nos processos metalrgicos e ............... a formao de cavacos, como nos processos de .................. b) Usinagem todo processo pela qual uma pea modificada pela ..................... de cavacos ou aparas de material. c) Por meio da remoo progressiva de cavacos, o processo de usinagem possibilita o acabamento de superfcies de peas ............... ou ............... mecanicamente, melhorando o aspecto e .................. mais exatas. d) A usinagem possibilita a produo de grandes quantidades de ................ com ................... variados a partir de um bloco de material metlico ou no-metlico, com .................. mais baixos.

Corta! Algumas das operaes que citamos na outra parte da lio podem ser feitas tanto manualmente como com o auxlio das mquinas operatrizes ou das mquinas-ferramenta. Um exemplo de usinagem manual a operao de limar. Tornear, por sua vez, s se faz com uma mquina-ferramenta denominada torno. Quer seja com ferramentas manuais como a talhadeira, a serra ou a lima, quer seja com ferramentas usadas em um torno, uma fresadora ou uma furadeira, o corte dos materiais sempre executado pelo que chamamos de princpio fundamental, um dos mais antigos e elementares que existe: a cunha.

Observe que a caracterstica mais importante da cunha o seu ngulo de cunha ou ngulo de gume (c). Quanto menor ele for, mais facilidade a cunha ter para cortar. Assim, uma cunha mais aguda facilita a penetrao da aresta cortante no material, e produz cavacos pequenos, o que bom para o acabamento da superfcie. Por outro lado, uma ferramenta com um ngulo muito agudo ter a resistncia de sua aresta cortante diminuda. Isso pode danific-la por causa da presso feita para executar o corte.

Outra coisa que a gente tem de lembrar que qualquer material oferece certa resistncia ao corte. Essa resistncia ser tanto maior quanto maiores forem a dureza e a tenacidade do material a ser cortado. Por isso, quando se constri e se usa uma ferramenta de corte, deve-se considerar a resistncia que o material oferecer ao corte. Dureza: a capacidade de um material resistente ao desgaste mecnico. Tenacidade: a capacidade de um material de resistir quebra. Por exemplo, a cunha de um formo pode ser bastante aguda porque a madeira oferece pouca resistncia ao corte.

Por outro lado, a cunha de uma talhadeira tem um ngulo mais aberto para poder penetrar no metal sem se quebrar ou se desgastar rapidamente.

Iso significa que a cunha da ferramenta deve ter um ngulo capaz de vencer a resistncia do material a ser cortado, sem que sua aresta cortante seja prejudicada.

Porm, no basta que a cunha tenha um ngulo adequado ao material a ser cortado. Sua posio em relao superfcie que vai ser cortada tambm influencia decisivamente nas condies do corte. Por exemplo, a ferramenta de plaina representada no desenho ao lado possui uma cunha adequada para cortar o material. Todavia, h uma grande rea de atrito entre o topo da ferramenta e a superfcie da pea.

Para solucionar esse problema, necessrio criar um ngulo de folga ou ngulo de incidncia (f) que elimina a rea de atrito entre o topo da ferramenta e o material da pea.

Alm do ngulo de cunha (c) e do ngulo de folga (f), existe ainda um outro muito importante relacionado posio da cunha. o ngulo de sada (s) ou ngulo de ataque.
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Do ngulo de sada depende um maior ou menor atrito da superfcie de ataque da ferramenta. A conseqncia disso o maior ou o menor aquecimento da ponta da ferramenta. O ngulo de sada pode ser positivo, nulo ou negativo.

Dica tecnolgica Para facilitar seu estudo, os ngulos de cunha, de folga e de sada foram denominados respectivamente de c, f e s. Esses ngulos podem ser representados respectivamente pelas letras gregas b (l-se beta), a (l-se alfa) e g (l-se gama). Para materiais que oferecem pouca resistncia ao corte, o ngulo de cunha (c) deve ser mais agudo e o ngulo de sada (s) deve ser maior. Para materiais mais duros a cunha deve ser mais aberta e o ngulo de sada ( s ) deve ser menor.

Para alguns tipos de materiais plsticos e metlicos com irregularidades na superfcie, adota-se um ngulo de sada negativo para as operaes de usinagem. Todos esses dados sobre os ngulos representam o que chamamos de geometria de corte. Para cada operao de corte existem, j calculados, os valores corretos para os ngulos da ferra9

menta a fim de se obter seu mximo rendimento. Esses dados so encontrados nos manuais de fabricantes de ferramentas.

Pare! Estude! Responda! Exerccios 3. Complete as sentenas abaixo: a) As operaes de usinagem so realizadas ......................... ou com o auxlio de mquinas ....................... . b) Um exemplo de operao manual ....................... e um exemplo de operao em mquinas ..................... . c) A caracterstica mais importante de uma ferramenta o ngulo de ............................... . d) Ao diminuir o ngulo de ..................., estaremos diminuindo a resistncia da .................... cortante. e) A resistncia do material ao corte ser tanto ................ quanto maiores forem a ................................................. e a ....................................................do material cortado. f) Quando se constri uma ferramenta, deve-se considerar a ............... que o material oferecer ao ............................. g) A cunha de uma ferramenta deve ter um .................. capaz de vencer a ................ do material a ser cortado. h) Alm do ngulo de ..................... e do ngulo de folga, existe o ngulo de ............... ou de ........................... . i) Do ngulo de ..................... depende um maior ou menor atrito da superfcie de ............ da ferramenta. 4. Faa corresponder os ngulos de cunha, de folga e de sada com suas denominaes e as letras gregas que os representam, respectivamente (veja o exemplo). ngulo a) b) c) cunha folga sada Denominao c Letra grega

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5. Faa corresponder a resistncia que os materiais oferecem ao corte com os ngulos da ferramenta numerando os parnteses: tipos de ngulos de ferramenta a) ( ) ngulo s negativo b) ( ) ngulo c mais agudo ngulo s maior c) ( ) ngulo c mais aberto ngulo s menor resistncia dos materiais 1. pouca resistncia ao corte 2. materiais de superfcie irregulares e plsticos 3. materiais mais duro

A ferramenta feita de... A geometria de corte realmente uma informao muito importante que o profissional de mecnica, principalmente o da rea operacional, deve dominar. Mas, ser que s isso? Claro que no! E com certeza voc j deve estar se perguntando: Alm da geometria de corte, o que mais essas tais de ferramentas de corte tm? Ser que se eu pegar qualquer faquinha, j vou poder sair por a usinando? Se voc pensar em um conceito muito amplo de usinagem, realmente qualquer faquinha serve. Voc duvida? Vamos retomar o conceito de usinagem: processo pelo qual se modifica a forma de um material pela remoo progressiva de cavacos ou aparas. Assim, se voc entrar na cozinha e vir sua mulher ou sua me raspando a casca de um legume com uma faca serrilhada, ela estar executando uma operao de usinagem. Ao usar um apontador para fazer a ponta de um lpis, voc est executando uma operao de usinagem. Lixar uma superfcie de madeira para dar aquele trato caprichado com verniz, uma operao de usinagem. Mas, se o que voc vai fazer envolve o trabalho em metal com o auxlio de uma mquina-ferramenta, a a coisa muda de figura. E

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a sua ferramenta vai ter que apresentar algumas caractersticas importantes. Vamos a elas. A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho que o metal que estiver sendo usinado. Essa caracterstica se torna cada vez mais importante medida que a velocidade aumenta pois com o aumento da velocidade de corte, a temperatura na zona de corte tambm aumenta, acelerando o processo de desgaste da ferramenta. A essa propriedade chamamos de dureza a quente. A ferramenta deve ser feita de com um material que, quando comparado ao material a ser usinado, deve apresentar caractersticas que mantenham seu desgaste no nvel mnimo. Considerando-se que existe um aquecimento tanto da ferramenta quanto do material usinado, por causa do atrito, o material da ferramenta deve ser resistente ao encruamento e microssoldagem. Encruamento: o endurecimento do metal aps ter sofrido deformao plstica resultante de conformao mecnica. Microssoldagem: a adeso de pequenas partculas de material usinado ao gume cortante da ferramenta. A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto de se tornar quebradia e de perder resistncia mecnica. Ela deve ser de um material compatvel, em termos de custo, com o trabalho a ser realizado. Qualquer aumento de custo com novos materiais deve ser amplamente compensado por ganhos de qualidade, produtividade e competitividade. Do ponto de vista do manuseio, a ferramenta deve ter o mnimo atrito possvel com a apara, dentro da escala de velocidade de operao. Isso importante porque influi tanto no desgaste da ferramenta quanto no acabamento de superfcie da pea usinada. Para que as ferramentas tenham essas caractersticas e o desempenho esperado, elas precisam ser fabricadas com o material adequado, que deve estar relacionado:
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natureza do produto a ser usinado em funo do grau de exatido e custos; ao volume da produo; ao tipo de operao: corte intermitente ou contnuo, desbastamento ou acabamento, velocidade alta ou baixa etc.; aos detalhes de construo da ferramenta: ngulos de corte, e de sada, mtodos de fixao, dureza etc.; ao estado da mquina-ferramenta; s caractersticas do trabalho.

Levando isso em considerao, as ferramentas podem ser fabricadas dos seguintes materiais: 1. Ao-carbono: usado em ferramentas pequenas para trabalhos em baixas velocidades de corte e baixas temperaturas (at 200C), porque a temperabilidade baixa, assim como a dureza a quente. 2. Aos-ligas mdios: so usados na fabricao de brocas, machos, tarraxas e alargadores e no tm desempenho satisfatrio para torneamento ou fresagem de alta velocidade de corte porque sua resistncia a quente (at 400C) semelhante do ao-carbono. Eles so diferentes dos aoscarbonos porque contm cromo e molibdnio, que melhoram a temperabilidade. Apresentam tambm teores de tungstnio, o que melhora a resistncia ao desgaste. 3. Aos rpidos: apesar do nome, as ferramentas fabricadas com esse material so indicadas para operaes de baixa e mdia velocidade de corte. Esses aos apresentam dureza a quente (at 600C) e resistncia ao desgaste. Para isso recebem elementos de liga como o tungstnio, o molibdnio, o cobalto e o vandio. 4. Ligas no-ferrosas: tm elevado teor de cobalto, so quebradias e no so to duras quanto os aos especiais para ferramentas quando em temperatura ambiente. Porm, mantm a dureza em temperaturas elevadas e so usadas quando se necessita de grande resistncia ao desgaste. Um exemplo desse material a estelite, que opera muito bem at 900C e apresenta bom rendimento na usinagem de ferro fundido.

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5. Metal duro (ou carboneto sinterizado): compreende uma famlia de diversas composies de carbonetos metlicos (de tungstnio, de titnio, de tntalo, ou uma combinao dos trs) aglomerados com cobalto e produzidos por processo de sinterizao. Esse material muito duro e, portanto, quebradio. Por isso, a ferramenta precisa estar bem presa, devendo-se evitar choques e vibraes durante seu manuseio. O metal duro est presente na ferramenta em forma de pastilhas que so soldadas ou grampeadas ao corpo da ferramenta que, por sua vez, feito de metal de baixa liga. Essas ferramentas so empregadas para velocidades de corte elevadas e usadas para usinar ferro fundido, ligas abrasivas no-ferrosas e materiais de elevada dureza como o ao temperado. Opera bem em temperaturas at 1300C. Para voc ter idia de como so essas ferramentas, algumas delas esto exemplificadas na ilustrao a seguir.

Ainda existem outros materiais usados na fabricao de ferramentas para usinagem, porm de menor utilizao por causa de altos custos e do emprego em operaes de alto nvel tecnolgico. Esses materiais so: cermica de corte, como a alumina sinterizada e o corindo, e materiais diamantados, como o diamante policristalnico (PCD) e o boro policristalnico (PCB).

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Nesta altura da aula, voc j tem bastante material para estudar, portanto, mos obra! Pare! Estude! Responda! Exerccios 6. Levando-se em conta o conceito amplo da usinagem e suas implicaes que envolvem geometria de corte, complete com suas palavras algumas caractersticas importantes de uso das ferramentas de corte, segundo as condies abaixo: a) Ao aumentarmos a velocidade de corte, automaticamente elevaremos a temperatura na zona de corte, exigindo que a ferramenta tenha ..................................... b) Por causa do atrito, o material da ferramenta deve ser resistente ao ...................................... c) A ferramenta deve ser de um material compatvel, ..................................... d) A ferramenta deve ter o mnimo atrito possvel com a apara por causa de algumas implicaes, tais como: .............. ....................................................... e) Para que as ferramentas tenham as caractersticas e desempenho esperados, devem ser fabricadas com o material adequado relacionado com o volume da produo, o estado da mquina ....................... 7. Considerando todas as caractersticas j vistas e estudadas nessa aula sobre uso e fabricao das ferramentas de corte, faa corresponder o tipo de ao e ligas com suas aplicaes. Tipos de aos e ligas a) ( ) Ligas no-ferrosas b) ( ) Metal duro c) ( ) Aos rpidos d) ( ) Cermica de corte e) ( ) Ao-carbono Aplicaes 1. Empregados para velocidades de corte ele-vadas e usados para usinar ferro fundido, ligas abrasivas no-ferrosas e materiais de elevada dureza. 2. Empregadas para operaes de baixa e mdia velocidades. 3. Utilizado para trabalhos em baixas velocidades e baixas temperaturas porque a dureza a quente baixa. 4. Empregado em operaes de alto nvel tecnolgico. 5. Usadas quando se necessita de grande resistncia ao desgaste (ex: estelite).
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Gabarito 1. a) Fundio, laminao, forjamento. b) Sem a produo de cavacos e com a produo de cavacos. c) Torneamento, aplainamento, furao, mandrilamento, fresamento (ou qualquer das operaes citadas nesta aula). d) Do ponto de vista da estrutura do material a usinagem basicamente um processo de cisalhamento, ou seja, ruptura por aplicao de presso que ocorre na estrutura cristalina do material. 2. a) b) c) d) 3. a) b) c) d) e) f) g) h) i) Sem; com; usinagem. Remoo. Fundidas; conformadas; dimenses. Peas; custos; formatos. Manualmente; operatrizes/ferramenta. Limar; tornear. Cunha ou folga. Cunha; aresta. Maior; dureza; tenacidade. Resistncia; corte. ngulo; resistncia. Cunha; sada; ataque. Sada; ataque. c) s/ b) 1 c) 3

4. b) f/; 5. a) 2

6. a) Maior dureza nas temperaturas de trabalho que o material a ser usinado. b) Ao encruamento e micro-soldagem. c) Com o trabalho a ser realizado. d) Desgaste da ferramenta, acabamento de superfcie da pea usinada. e) A natureza do produto a ser usinado, o tipo de operao, os detalhes da ferramenta e as caractersticas do trabalho. 7. a) 5 b) 1 c) 2 d) 4 e) 3

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