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Prof.

Rafael

INTEGRANTES: Wilson Bravo Jesus De La Hoz Rodolfo Franco Barranquilla /colombia nov 2013

Son los dispositivos ms utilizados para sellar contra lquidos cuando se utilizan ejes rotatorios. Son confiables, tienen larga vida y casi siempre operan sin fugas visibles.

Todos los sellos mecnicos contienen cuatro elementos bsicos:


1. Un anillo sellador giratorio 2. Un anillo sellador estacionario 3. Una seccin de carga de resorte para mantener el contacto entre las caras de sellado 4. Sellos estticos

Partes Fundamentales de un sello mecnico.

La cara y el asiento son los elementos mas importantes ya que en ellos estn las superficies de rozamiento.

los elementos de sellado secundario funcionan como elementos de ajuste y centrado.

Fugas despreciables a lo largo de toda la vida de servicio. Menor prdida de potencia por friccin. Eliminacin del desgaste en el eje o en los manguitos. Ausencia de mantenimiento peridico.

Requieren una instalacin y manejo ms delicados. Son ms costosos que las empaquetaduras. Su sustitucin requiere la parada del equipo.

La figura muestra el eje de una bomba centrfuga, sin dispositivo de sellado. Existe un espacio entre el eje y la carcasa, ya que en caso contrario, el desgaste de ambos elementos sera excesivo. Por esta holgura se fuga el fluido.

Los sellos mecnicos se clasifican en sellos internos o externos. En ambos casos, el principio de funcionamiento es el mismo que se ha expuesto anteriormente. A. Sellos internos: Los sellos internos se instalan con todos los componentes selladores expuestos al lquido de proceso.
Ventajas de los sellos internos Capacidad de sellado contra presiones elevadas, puesto que la presin del fluido se ejerce en la misma direccin que la fuerza del resorte. Proteccin de las partes selladoras contra daos mecnicos externos/ ya que no estn expuestos al exterior. Reduccin de la longitud externa del eje.

Fig. Sello mecnico interno.

B. Sellos externos El principio de funcionamiento es el mismo que en los sellos internos, slo se diferencian en que los componentes selladores estn protegidos del fluido del proceso
Ventajas de los sellos externos Necesitan materiales de construccin menos resistentes que los sellos internos, ya que estn aislados de los fluidos de proceso. La instalacin y el ajuste resultan sencillos, ya que las piezas ocupan una posicin ms accesible. El tamao de la estopera no es un factor limitante a la hora de elegir el sello.

Sello mecnico externo.

Para la seleccin de un sello se debe conciderar 2 aspectos importantes : Tipo de fluido, sus propiedades y caracteristicas Condicin operativa del Naturaleza del fluido equipo: Viscosidad Tipo de bomba Temperatura Velocidad y sentido de giro Presiones Dimensiones de la bomba Calor especfico Caudal de la bomba Densidad Presin de succin y de Presin de vapor, etc descarga de la bomba Graveda especifica Temperatura de operacin de la bomba

Escala de viscosidad para sellos mecanicos

Para la seleccin de un sello se debe tener la siguiente informacin: Parmetros geomtricos: Las caracteristicas que se eje deben determinar son : cajera Toxicidad del liquido Profundidad de la cajera Solidificacin a bajas Crculo de Tornillos de Brida. temperaturas Solidos en suspensin
Servicios disponibles en el rea: Agua enfriamiento Vapor Electricidad (voltaje, fase), etc.

seleccin de sellos mecanicos

CORROSIN SUPERFICIAL

PICADURA DAOS POR CORROSIN NTER-CRISTALINA

DAOS CAUSADOS POR MECANISMOS

DAOS CAUSADOS TRMICAMENTE

El tipo ms comn de sellos de ejes giratorios consiste en EMPAQUES que se componen de fibras que primeramente se trenzan, retuercen o mezclan en tiras y, luego, se forman como espirales o anillos. Los empaques para sellar ejes, varillas, vstagos de vlvulas y aplicaciones similares se fabrican de una amplia variedad de materiales, entre los que se incluyen: cuero, algodn, lino, plsticos de distinto tipo, alambre de cobre, aluminio, enrollado o trenzado, tela laminada y materiales elastomricos y grafito flexible.

La empaquetadura, una vez fabricada, se impregna con una cantidad de lubricante, en funcin del servicio a que se destine el empaque. La falta de lubricacin hace que las empaquetaduras se endurezcan y pierdan elasticidad, de modo que aumenta la friccin, se acorta su vida til y se elevan los costos de operacin. Las empaquetaduras se cortan para formar anillos cerrados, que se albergan en la estopera (espacio libre que queda entre el eje y la carcasa de la bomba). La longitud a la que se cortan debe ser la adecuada para que rodeen completamente al eje del equipo.

Empaquetadura mecnica.

Ausencia de dispositivos de sellado.

EXISTEN 4 FACTORES PRINCIPALES QUE INFLUYEN:

1. Calidad de la empaquetadura a usar: mas barato usar una empaquetadura de calidad, que estar deteniendo la produccin por mantenimiento. 2. Eleccin del estilo apropiado: una empaquetadura bien seleccionada, tendr una vida y rendimiento mucho mayor, que una que se usa por tenerla a la mano. 3. Condiciones del equipo: entre mejor se encuentre el equipo donde se usar la empaquetadura, mejor ser el sellado. 4. Correcta instalacin de la empaquetadura: un buen procedimiento de instalacin de la empaquetadura, garantizar un excelente sellado

Elimina riesgos de dao repentino Larga vida sin necesidad de materiales resistentes al desgaste Baja friccin y buenas propiedades de operacin en seco Para cualquier diametro de eje

La principal ventaja del empaque sobre otros sellos es la facilidad con que se puede ajustarse o reemplazarse.
La mayor parte de los equipos estn diseados de tal manera que no se requiere desensamblar los componentes para quitar o agregar anillos de empaques.

Las mayores desventajas de un sello tipo empaque son: Vida corta Requieren ajuste frecuente Necesitan una entrada o fuga para lubricacin y enfriamiento.

Trenzada: puede ser entretejida cuadrada, plegada cuadrada, trenzado sopre trenzado, y trenzado sobre ncleo. Metlica: se fabrica con plomo, cobre o aluminio. El ncleo es de material elstico compresible (caucho sinttico o mecha de asbesto) al que se le aade algn lubricante.

EMPAQUES *Funciona ms como un dispositivo de restriccin que como un dispositivo de sellado. *Requiere de cierta fuga para evitar la friccin excesiva. *Produce desgaste excesivo en ejes y camisas. *Alto consumo de potencia debido al efecto de friccin. *Prdida de producto. *Requiere altas cantidades de agua. *Altos costos de mantenimiento en instalacin y ajuste. *Daos al equipo debido a la fuga.

SELLO MECNICO *Sella con fuga invisible. En aplicaciones crticas la relacin de fuga entre un empaque y un sello es de 1 a 100 o mejor. *Se sabe de sellos que han trabajado de 8 a 10 aos sin falla.

*Ahorros monetarios que van desde pequeas prdidas de producto hasta cero fugas. Ahorro en consumo de agua y de energa.
*Muy poco mantenimiento requerido despus de la instalacin. *Los sellos ofrecen mayores condiciones de seguridad cuando se trabaja con productos peligrosos o dainos para la salud.