CINETICAELECTROQUIMICAPARTE1

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA
FACULTAD DE INGENIERA - UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN

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Curso: CINTICA METALRGICA
Charla de Motivacin N2
METALURGIA EXTRACTIVA DEL
COBRE
Tratamiento de Minerales Oxidados de
Cu
Dr. Christian Hecker C.
Profesor Departamento de Ingeniera Metalrgica
Marzo 2003
ESTADO DEL ARTE
ESTADO DEL ARTE
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LX
LX
-
-
SX
SX
-
-
EW
EW
//
//
FU
FU
-
-
CO
CO
-
-
ER
ER
C
C
todos de Cobre
todos de Cobre
Christian Hecker C. Curso Cintica Metalrgica 2003
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PRODUCCIN + CALIDAD
+
VARIABLES DE
OPERACION
VARIABLES INTERNAS
DEL SISTEMA
VARIABLES EXTERNAS
DEL SISTEMA
MODELO
FENOMENOLGICO
Cu
2+
+ 2 = Cu
Constantes cinticas:
k
TM
, k
TC
Concentracin, [Cu
2+
]
0
Temperatura, T
Flujo electrlito, F
Superficie electrodos, S
CALIDAD
Corriente Elctrica, I
Voltaje, U
tiempo, t
PRODUCCIN
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La Prdida de Calidad Qumica
S, Pb, C, H, O, otras impurezas
Cuerpo de los Ctodos
Superficie de los Ctodos
Contaminacin en:
La superficie de los Ctodos
S y/o Pb, imp.
House-keeping de la Nave - Problema a resolver a diario....
El cuerpo de los Ctodos Cospeles quebradizos
Problema que ocurre
ocasionalmente en una nave de EW.
S y/o Pb, imp.
Prdida de vnculo de la i con las variables de operacin.
Particular nfasis a la constante de transferencia de masa de Cu a
celdas.
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PRODUCCIN
Proceso
Catdico
(-)
Electrlito
Proceso
Andico
(+)
CALIDAD
Qumica Fsica
Cortocircuitos
Nodulacin
Defectos de borde
Otros defectos
Pb < 3 ppm
S < 6 ppm
O, C, H, etc.
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A.- Electrlito:
Cu
2+
, H
2
SO
4
, H
2
O
B.- Impurezas en el electrlito: Cl
-
, Mn
2+
,
Al
3+
NO
3
-
SiO
2
, ss , Pb
2+
, org, etc
C.- Aditivos: CoSO
4
, Guar, , FeSO
4
Prdida de Calidad Qumica
y/o Fsica en los Ctodos
Corrosin Andica
Descontrol de A, B y/o C
en electrlito de planta
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D/
Cu
0
2+
Cu
2+
k
1
Cu
2+
+2 Cu
0
k
2
MODELO FENOMENOLGICO
Reduccin Catdica de Cobre
Cu
2+
+ 2 = Cu
D/
Cu
0
2+
Cu
2+
k
1
Cu
2+
+ Cu
+
k
3
k
2
Cu
+
+ Cu
0
k
4
Cu
2+
Variables Internas y Operacionales
M = M { k
Tm
, k
Tc
, T , [Cu
2+
] , f , I , U , t }
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MODELO FENOMENOLGICO Reduccin Catdica de Cobre
D/
Cu
0
2+
Cu
2+
k
1
Cu
2+
+ Cu
+
k
3
k
2
Cu
+
+ Cu
0
k
4
K
d
= D/
( )
( ) ( )
D
1
k *
3
k
V * b *
1
exp *
3
k V * b *
2
1 exp *
2
k
2
0
Cu *
3
k *
1
k V * b * 2 exp *
4
k *
2
k * F * 2
f
i
+ + +
=
Variables Internas y Operacionales
i
f
= i
f
{ k
Tm
, k
Tc
, T , [Cu
2+
] , f , I , U , t }
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Validacin del modelo
( )
( ) ( )
D
1
k *
3
k
V * b *
1
exp *
3
k V * b *
2
1 exp *
2
k
2
0
Cu *
3
k *
1
k V * b * 2 exp *
4
k *
2
k * F * 2
f
i
+ + +
=
Constante Cintica Valor numrico Unidades
k
1
3.46 E 06 (cm/seg)
k
2
1.42 E 08 (cm/seg)
k
3
5.82 E +06 (cm/seg)
k
4
3.49 E 03 (mol/cm
2
*seg)
2
0.5 (-)
D/
1.24 E 03 (cm/seg)
b 36 V
- 1
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300 A/m
2
330 A/m
2
260 A/m
2
230 A/m
2
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Contaminacin Qumica
Cospeles
Superficie Regular
.... Ctodos sin Contaminacin qumica
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Contaminacin Qumica
Cospeles
Superficie Irregular y Quebradiza
.... Contaminacin con S, C, O, H y eventualmente Pb
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Ctodos con Adecuada Estructura Cristalina
Baja Probabilidad de Atrapamiento de Impurezas
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Ctodos con Defectos Superficiales Atrapamiento de
Impurezas: Pb, S, C, O, H, etc ...
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LX SX SX EW
(2)
Reactivos
Energa
Elctrica
Ctodos
alta
pureza
Residuos
Refino
(1): PLS
(2): Electrolito Rico
Mineral
Residuos
Reactivos
(1)
Reactivos
Residuos
Spent
Procesos Hidrometalrgicos
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S
Estanque Orgnico Cargado
Refino
Solucin Rica
Orgnico Descargado
Estanque Electrolito Rico
Estanque Electrolito Pobre
Ctodos de Cobre
99.99% Cu
Refino
E
Botadero Ripios
Chancado Primario
Acopio de Gruesos
Chancado Secundario
Chancado Terciario
Acido Sulfrico
Agua
Aglomeracin
Lixiviacin
Extraccin
por
Solventes
Electroobtencin
Pilas
Desde
Calama 68 km.
Proceso de lixiviacin de
minerales de cobre: LX
LIXIVIACIN
Lixiviacin de una especie mineral es en la prctica,
su disolucin parcial en solucin acuosa (H20 + RQ)
Crisocola:
CuSiO
3
.2H
2
O + H
2
SO
4
= CuSO
4
+ SiO
2
+ 3H
2
O
Atacamita:
CuCl
2
.3Cu(OH)2 + 6H
+
= 4Cu
+2
+ 2Cl
-
+ 6H
2
O
Tecnologa de la lixiviacin
Lixiviacin in situ
Lixiviacin en botadero
Lixiviacin en pilas
Lixiviacin en bateas
Lixiviacin por agitacin
DIAGRAMA DE FLUJO - LIXIVIACIN EN PILAS
Codelco Norte - Planta RT
Refino
Tren D
Tren C
Tren B
Tren A
Pond PLS
Pond
desarenador
Canaleta
PLS
PLS
PLS
EW
SX
ILS
PLS
PLS
POND
DESARENADOR
POND PLS
REFINO
PDS
R
E
F
I
N
O
AVANCE
CATODOS
DIAGRAMA DE LIXIVIACIN
SISTEMA DE CONSTRUCCIN DE PILAS
Equipamiento mayor
SISITEMA DE ROMOCION DE PILAS
Equipamiento mayor: Rotopala
SISTEMA DE IRRIGACION
Red de goteros. Flujo especfico de solucin
(refino). Ciclo lixiviacin de tiempo definido.
Comprende carpeta de HDPE y tuberas
SISTEMA DE RECOLECCION DE SOLUCIONES
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PLS Y REFINO
Elemento PLS REFINO Unidad
Cu 5 - 8 0.5 - 0.8 gpl
Acido 1.5 - 2 (pH) 10 - 14 gpl
FeT 4 - 10 4 - 10 gpl
Cl 0.5 - 1 0.5 - 1 gpl
Mn 0 - 5 0 - 5 gpl
NO
3
0 - 10 0 - 10 gpl
PROCESO DE EXTRACCIN
POR SOLVENTES
SX: Concentrar y Purificar Electrlitos
Continuidad Acuosa
Gotas Orgnicas
Fase orgnica
Direccin de
las gotas
Fase Acuosa
Continuidad Orgnica
Fase orgnica
Gotas Acuosas
Direccin de
las gotas
Fase Acuosa
LX SX EW
Lixiviacin
Extraccin
Reextraccin
Electroobten.
99,9 % Cu
Extraccin (E)
(A-A-CuSO
4
)
PLS
+ (2RH)
ODesc.
(CuR
2
)
OCarg.
+ (A-A-Imp.)
Refino
Re- Extraccin (S)
(CuR
2
)
OCarg.
+ (A-A-CuSO
4
)
Spent
(A-A-CuSO
4
)
Avance
+ (2RH)
ODesc
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Configuracin Circuito SX: E y S
DIAGRAMA DE FLUJO
EXTRACCIN POR SOLVENTES
CIRCUITO ORGNICO
M5640 HS
ESTANQUE ORGNICO
401
COALESCEDORES
E1 S E2 W
E1 S E2 W
E1 S E2 W
TRENES A-B-C
COALESCEDORES
M 5774
ESTANQUE ORGNICO
402
E1 S2 E2 S1
W
TREN D
PLS
E1 S2 E2 S1 W
E1 S E2 W
E1 S E2 W
E1 S E2 W
REFINO
DIAGRAMA DE FLUJO EXTRACCIN POR SOLVENTES
CIRCUITO ACUOSO
COLUMNAS
ESTANQUE
ALIMENTACIN
FILTROS
FILTROS
ESTANQUE
ELECTROLITO
RICO
EW
ESTANQUE
RECIRCULACIN
ELECTROLITO
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MECANISMOS DE GENERACIN Y TRASPASO
DE IMPUREZAS AL ELECTRLITO DE EW, va SX
CRUD
Arrastre A/O
Arrastre O/A
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CRUD
Caracterstica tpicas del crud
Composicin (o/v) Valor
Orgnico 50-70 gpl
Acuoso 25 40 gpl
Slidos 5-10 gpl
Slidos 25-40 gpl
Slidos Caractersticas
Componentes principales arcillas y micas
Elementos principales Si- Al- Cu- Fe
Granulometra inferior a 5 u
Tasas de formacin Valor
Condiciones normales 0.15-0.30Lt/m3 PLS
Periodos crticos hasta 0.7 lt/m3 PLS
PROBLEMA DE ARRASTRES DE ACUOSO EN ORGNICO
A/O
Microgotas de fase acuosa que son arrastradas
por la fase orgnica y que no logran ser
separadas en los decantadores
PROBLEMA DE ARRASTRES DE ORGNICO EN ACUOSO
O/A
Microgotas de fase orgnica que son arrastradas
por la fase acuosas y que no logran ser separadas
en los decantadores.
Procedimientos alternativos para minimizar problemtica de arrastres
Convencionales
LAVADO DE ORGNICO CARGADO
COALESCEDORES
DECANTADORES
COLUMNAS
No convencionales
CENTRIFUGACIN
HIDROCICLONES
FILTRACIN
CELDA JAMESON
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Tratamiento de arrastres: A/O y O/A
Elemento PLS REFINO Unidad
Cu 5 - 8 0.5 - 0.8 gpl
Acido 1.5 - 2 (pH) 10 - 14 gpl
FeT 4 - 10 4 - 10 gpl
Cl 0.5 - 1 0.5 - 1 gpl
Mn 0 - 5 0 - 5 gpl
NO
3
0 - 10 0 - 10 gpl
PLS Y REFINO
Elemento Rango Optimo Unidad

Cobre 35 - 45 - gpl
Acido 170 - 190 - gpl
FeT 0.8 - 4.0 1,2 gpl
Mn 0 - 150 <40 ppm
Cl <28 <25 ppm
NO
3
0 - 120 <40 ppm
Al 10 - 100 <40 ppm
SiO
2
10 - 100 <40 ppm
s s 1 - 50 <10 ppm
Pb
2+
0 - 3 <1 ppm
Co
2+
100 - 300 150 - 200 ppm
Guar 100 - 300 200 - 250 ppm
SX - EW

PROCESO DE ELECTROOBTENCION
EW
ESQUEMA PROCESO EW de
Cu
ELECTROOBTENCIN
Electrolito Rico
CATODOS
DESCARTE
ELECTROLITO
ACIDO
AGUA
ENERGIA
ELECTRICA
CALOR
VAPOR
OXIGENO
AEROSOL
CALOR
GALACTASOL
SULFATO
FERROSO Y/O
COBALTO
Electrolito Pobre
Reaccin Andica : H
2
O 1/2 O
2
+ 2H
+
+ 2e
-
E:1.23 (V)
Reaccin Catdica : Cu
+2
+ 2e
-
Cu E: 0.34 (v)
ELECTROQUMICA DEL PROCESO DE EW
H
H
+ +
SO
SO
4 4
- -2 2
H
+
Cu
+2
Electrolito Rico Electrolito Pobre
SO
SO
4 4
- -2 2
Esquema de Celda de Electroobtencin
Cu
2+
Cu
2+
Cu
2+
Anodo Ctodo
100 mm
Cu
2+
on
Cu
2+
off
Alimentacin y descarga del flujo de la celda
Variables de operacin
Flujo : 1.7 3.0 lt/min*m
2
Densidad de corriente : 280 A/m
2
Temperatura : 46 - 48 C
Cobre entrada : 40 gr/l
Cobre salida : 38 gr/l
Concentracin cido : 180gr/l
Tiempo de cosecha : 6 - 7 Das
Voltaje Total : 1.8 - 2 Volts/Celda
Corriente : 27.000 36.000 Amp.
DISTRIBUCIN DE CORRIENTE A
TRAVS DE LOS ELECTRODOS
I
I
I
CIRCUITO ELCTRICO
(+) (-)
CIRCUITO EN SERIE
V= Vcn
Rtotal= Rcn
DESCRIPCIN DE EQUIPOS
PUENTE GRUA
Puentes gras de 8 ton, automatizados con sistema de posicionamiento de
telmetra lser, sistema de visin artificial,control de posicin de lazo cerrado,
comunicacin en tiempo real con sala de control donde se programa la cosecha y se
supervisan estados y alarmas, adems incorpora un sistema automtico para el
lavado de ctodos y contactos.
DESCRIPCIN DE EQUIPOS
MQUINAS DESPEGADORAS DE CTODOS
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EFECTO DE IMPUREZAS EN EW
LA PRESENCIA DE IMPUREZAS EN ELECTROOBTENCIN, SE
ASOCIA A LOS SIGUIENTES ASPECTOS OPERACIONALES:
1. ARRASTRES A/O
2. INADECUADO SISTEMA DE ELIMINACIN DE ARRASTRES A/O.
3. PRESENCIA DE ACUOSO EN CRUD.
4. CO-EXTRACCIN DE ESPECIES.
5. OTROS
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EFECTO GLOBAL IMPUREZAS EN HIDROMETALURGIA
X X
NITRATO
X
ORGNICOS
X X
COBALTO
X X
MANGANESO
X X X
PLOMO
X X
AZUFRE
X X X X
CLORO
X X
FIERRO
IMPACTO
AMBIENTAL
IMPACTO
ECONMICO
IMPACTO
CALIDAD
IMPACTO
TCNICO
ELEMENTO
Ref. Workshop SX - EW - IIM Santiago, 1998

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