REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR UNIVERSIDAD VALLE DEL MOMBOY FACULTAD

DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL CARVAJAL EDO. TRUJILLO

ESTUDIO DEL TRABAJO EN EL AREA DE REPARACIONES DEL DEPARTAMENTO DE MOLDERIA DE LA EMPRESA VENVIDRIO C.A.

Integrantes: Ctedra: Ing. De la Produccin Prof. Deyglimar Briceo

Noviembre, 2012

INDICE
PORTADA INTRODUCCION MARCO TEORICO DEFINICIONES: PRODUCTO SISTEMA DE PRODUCCION DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO CAPACIDAD REAL E INSTALADA DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES Y AREAS DE TRABAJO ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS INTERMEDIOS. PRODUCTOS QUIMICOS. PROCESO PRODUCTIVO NORMAS CONVENIN

MARCO PRCTICO RESEA HISTORICA MISION VISION OBJETIVOS NUESTROS SERVICIOS NUESTROS PRODUCTOS SISTEMA DE PRODUCCION DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO CAPACIDAD: REAL E INSTALADA REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA, FACTORES HUMANOS,

FACTORES AMBIENTALES, ECONMICOS DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES Y REAS DE TRABAJO

ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA, PRODUCTOS INTERMEDIOS, PRODUCTOS TERMINADOS

LAS RAZONES DEL VIDRIO ANEXOS CONCLUSION RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION La empresa Venezolana del Vidrio C.A, es una empresa del estado venezolano, lder en la produccin de envases de vidrio para el buen vivir, comprometida con el medio ambiente, la seguridad industrial y el desarrollo profesional de nuestros trabajadores, quienes a travs de su talento y capacidad tcnica nos ayudan a generar variados y exitosos productos, aplicando tecnologas de punta, innovacin, rigurosos controles de calidad, eficiencia, productividad y orientacin al mercado. Las trabajadoras y los trabajadores de VENVIDRIO sustentan su desempeo en valores esenciales como la eficiencia, la productividad, la innovacin, la motivacin al logro, la adaptacin al cambio, el respeto, la responsabilidad social y la consciencia ambiental. En la empresa VENVIDRIO se mantienen altos estndares de calidad en beneficio del Pueblo Venezolano por medio de la fabricacin de envases de vidrio que cumplan con las expectativas y requerimientos de nuestros clientes, tambin por medio del desarrollo del talento humano, con responsabilidad social, en armona con el ambiente y las comunidades, en bsqueda de la Suprema Felicidad Social. A continuacin trataremos puntos como lo son el Proceso Productivo, Sistema de Produccin, Planeacin del dicho proceso, tomando en cuenta los insumos, materia prima, capacidad real e instalada y el producto terminado.

DATOS DE LA EMPRESA: Nombre: Venezolana del vidrio (VENVIDRIO). Direccin:Zona Industrial Carmen Snchez de Jelambi ciudad de Valera, Estado Trujillo, con un rea total de 80.872 metros cuadrados y un rea de construccin de 33.320 metros cuadrados aproximadamente Nmero de trabajadores:De acuerdo al nmero trabajadores, VALERA (VENVIDRIO), se clasifica en mediana empresa, pues emplea a 437 trabajadores y empleados. RESEA HISTORICA DE VENVIDRIO C.A. (Planta Valera) La Fabrica de Vidrios Los Andes, C.A, comienza formalmente su produccin de envases de vidrio en enero de 1972, con un horno (Horno A) de 100 toneladas de capacidad de fusin diaria, para alimentar dos maquinas de formacin de envases de seis secciones individuales cada uno, para una produccin aproximada de 250.000 envases diarios. Para finales 1972, pasa a formar parte de la empresa Owens Illionois, Actualmente continua prestando sus servicios como empresa: VENEZOLANA DEL VIDRIO, C.A (VENVIDRIO) desde Abril del 2011 y esta se encuentra ubicada en la Zona Industrial Carmen Snchez de Jelambi. Av. Jos Luis Faure. Valera Edo. Trujillo. MISION: Liderar, transformar, ganar. Liderar nuestra industria e innovacin, rentabilidad y crecimiento sostenido. Transformar nuestra empresa en una compaa vibrante, moderna, de alta intensidad y crecimiento global.

 Ganar en el mercado y con sociedad a travs de la competitividad y el enfoque de negocios con altos valores ticos. VISION: Llegar a ser la empresa lder de empaques a nivel mundial logrando un crecimiento consistente y sostenido, ofreciendo productos de consumo preferido, que permitan a nuestros clientes contar con productos de un sabor superior, saludable, de apariencia atractiva y beneficios de valor. OBJETIVOS: OBJETIVO GENERAL: Fabricar productos de excelente calidad, tomando en cuenta la productividad, competitividad y rentabilidad, que permitan brindar a sus clientes tanto internos como externos un optimo servicio, asegurndose que el mismo satisfaga totalmente sus necesidades y requerimiento en un mnimo de tiempo y con calidad. OBJETIVOS ESPECIFICOS: Ofrecer a sus empleados crecimiento personal e intelectual, adiestramiento y participacin en el proceso de toma de decisiones; motivndolos a trabajar en equipo y permitindoles

oportunidades de desarrollo basndose en los valores ms altos de conductas y tica profesional. NUESTROS SERVICIOS Venezolana del Vidrio, C.A. (VENVIDRIO) es una empresa del Estado venezolano que entiende y valora las necesidades del cliente, por eso emprende iniciativas que brindan la ms competitiva oferta de servicios y asistencia tcnica en:

Diseo de envases. Suministro de envases. Diseo de empaques secundarios.

Asistencia tcnica en lneas de llenado y proceso de produccin. Soporte de Mercadeo.

NUESTROS PRODUCTOS Nuestros envases de vidrio son la opcin para una gran gama de artculos de consumo masivo que los consumidores eligen, utilizan, disfrutan, manipulan en diversos momentos del da y para diferentes acciones. Son el resultado de nuestros procesos de innovacin y frmulas creativas, que brindan el soporte de arranque de nuevos negocios e iniciativas de exportacin. El vidrio es natural y garantiza la pureza de los productos envasados, manteniendo su sabor, olor, color y calidad del contenido. Sus propiedades hacen de l un material noble, capaz de ser reciclado infinitamente sin perder sus propiedades. Cada envase de vidrio puede ser una obra maestra capaz de cautivar al consumidor, por la posibilidad que brinda de jugar con los colores, formas originales, transparencias, decorado de las botellas y un diseo impactante en las etiquetas.

MARCO TEORICO DEFINICIONES: PRODUCTO: Bonta, Patricio y Farber, Mario "El producto es un conjunto de atributos que el consumidor considera que tiene un determinado bien para satisfacer sus necesidades o deseos. Segn un fabricante, el producto es un conjunto de elementos fsicos y qumicos engranados de tal manera que le ofrece al usuario posibilidades de utilizacin. Stanton, Etzel y Walker, autores del libro "Fundamentos de Marketing", definen el producto como "un conjunto de atributos tangibles e intangibles que abarcan empaque, color, precio, calidad y marca, ms los servicios y la reputacin del vendedor; el producto puede ser un bien, un servicio, un lugar, una persona o una idea" SISTEMA DE PRODUCCION: Un sistema de produccin es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales , informacin ,etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo. Un sistema de produccin tambin implica facilidades para la definicin de reglas, mecanismos para acceder a una o ms bases de conocimientos y datos; especificar una estrategia de control de cmo cada regla debe ser procesada y as resolver conflictos que puedan presentarse.

 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO: Se refiere a la secuencia de procedimientos o pasos que son llevados a cabo para crear un producto final. Existen varias maneras que se pueden tomar para lograr la creacin un producto pudiendo ser un bien o servicio. Sin embargo la seleccin detallada de cada uno de sus pasos y la sucesin de ellos nos permitir lograr los principales metas de produccin como lo son los Costos, la flexibilidad, la confiabilidad y por ultimo y no menos importante la calidad. CAPACIDAD: REAL E INSTALADA Cuando hablamos de la capacidad real es aquella que medimos cuando el proceso productivo a concluido, es decir, es el volumen de produccin que se necesita para satisfacer la demanda de ventas. Capacidad instaladase refiere al volumen de produccin que se puede obtener con los recursos disponibles de una compaa en determinado momento (recursos como dinero, equipos, personal, instalaciones, entre otros). DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES Y AREAS DE TRABAJO:

Distribucin de las instalaciones fsicas. Consiste en determinar la posicin en cierta porcin del espacio, de los diversos elementos que integran el proceso productivo. Esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.

 reas de trabajo: El rea de trabajo es cualquier lugar fsico o virtual donde uno o ms usuarios desarrollan sus tareas. El rea de trabajo, tanto virtual como real, debe contar con las herramientas y comodidades necesarias para un buen desarrollo de las actividades. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS

INTERMEDIOS. PRODUCTOS QUIMICOS.

Almacenamiento de materias primas: Es toda aquella disposicin de materiales (materia prima, insumos, repuestos) en lugar determinado y es llamado almacn.

Almacenamiento de productos intermedios: Almacn que acostumbra a ubicarse en el interior de una planta de produccin con el fin de reducir los tiempos de espera entre las fases de fabricacin de un producto. Almacenamiento de productos qumicos: Es el lugar en el cual se encuentran todos aquellos productos con riesgos corrosivos o sustancias peligrosas que no se pueden mezclar con otras. Aislar o confinar ciertos productos, teniendo en cuenta las instalaciones y la disposicin de las sustancias en ellas. PROCESO PRODUCTIVO Un proceso de produccin es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.

 NORMAS CONVENIN Comisin Venezolana de Normas Industriales. Es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de normalizacin y calidad en el pas. Para llevar a cabo el trabajo de elaboracin de normas, la COVENIN constituye comits y comisiones tcnicas de normalizacin, donde participan comisiones gubernamentales y, no gubernamentales relacionadas con un rea especfica. La norma venezolana COVENIN es el resultado de un laborioso proceso, que incluye la consulta y estudio de las normas internacionales, regionales y extranjeras, de asociaciones o empresas relacionadas con la materia, as como de las investigaciones de empresas o laboratorios, para finalmente obtener un documento aprobado por consenso de los expertos y especialistas que han participado en el mismo. Desde su aprobacin por consenso, es una referencia aprobada por todos, que permite definir los niveles de calidad de los productos, facilitar el intercambio comercial de bienes y servicios, y resolver problemas tcnicos y comerciales. El total de normas aprobadas y publicadas hasta la fecha es el producto de una actividad de consenso desarrollada por cientos de expertos representantes del sector industrial, gubernamental, universitario,

consumidor, de investigacin y comercial a travs de los Comits Tcnicos y Comisiones Tcnicas de Normalizacin existentes.

MARCO PRCTICO

SISTEMA DE PRODUCCION: De acuerdo al tipo de proceso que lleva a cabo, VENVIDRIO- Planta Valera, es una empresa manufacturera pues transforma materia prima en un producto intermedio, que aunque es utilizable por el consumidor, sin embargo debe comercializarlo a otras empresas que lo emplean como empaque de sus respectivos productos alimenticios, cosmticos,

farmacuticos, entre otros. Lleva a cabo un sistema de produccin continua por lo que sus lneas de produccin son basadas en un solo producto y este siempre es elaborado por la misma maquinaria. De acuerdo al nmero de trabajadores, Venezolana del Vidrio Planta Valera se clasifica en mediana empresa pues emplea a 437 trabajadores. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO Los materiales son almacenados en el depsito en compartimientos o silos que los mantienen secos y limpios. Estos materiales son entonces llevados al rea para pesar y mezclar, y luego vertidos en tanques que, a su vez alimentan las calderas. Los envases de vidrio que las personas llevan a los centros de reciclaje locales o Centros de Acopio son fcilmente

convertidos en envases nuevos en la fbrica de vidrio. Las compaas del vidrio dependen de las comunidades locales y de varios recicladores del vidrio, usualmente ubicados cerca de las fbricas, para suministrarles vidrio usado de calidad, conocido como cullet, para sus fbricas. Luego de haber sido separado por colores, el culletse coloca en un tanque alimentador y pasa hacia una banda transportadora. La banda transportadora pasa el vidrio a travs de un poderoso imn para remover tapas de botellas y otros metales. Seguidamente, pasa por estaciones de

residuos para remover sustancias contaminantes tales como la cermica, Pirex, y otros elementos que no pueden ser removidos mecnicamente. El paso final de este proceso es triturar el vidrio hasta convertirlo en partculas finas las cuales sern agregadas a la materia prima cuando se proceda a colocarla en la caldera. Componentes del vidrio: Como un aporte al conocimiento, en trminos generales se puede decir que el vidrio hace se compone Arena Slice Carbonato de sodio o soda Ash Piedra Caliza Otros materiales Recepcin y pesaje de la materia prima: El pesaje y la mezcla de la materia prima constituyen una de las fases principales de la produccin, manejado por un personal altamente calificado en el Departamento de Silos y Hornos. A los componentes antes mencionados se les agrega Carbonato de Calcio, Alumina o Feldespato, Sulfato de Sodio combinados con decolorantes como: Oxido de Cromo, Sulfato de Hierro, Oxido de Cobalto, entre otros.Los diferentes componentes del vidrio son almacenados individualmente en silos diferentes, con una capacidad de almacenamiento de 1390 toneladas, materia prima suficiente para cinco das.Entre los componentes del vidrio segn se vaya a fabricar se encuentran: La arena, carbonato de sodio, feldespato, caliza, sulfato, carbn y colorantes. 72% 13% 12% 3%

Vidrio Azul: (Cobalto) (Sulfuro y Frrico)

Vidrio Verde (Cromito de Hierro) Vidrio mbar:

1. Preparacin y mezcla: Cada ingrediente es previamente almacenado en secciones individuales de Silo, para luego pesarlo automticamente, mezclarlo y transportarlo al horno acompaado de cierta cantidad de vidrio reciclado con la finalidad de acelerar el proceso de fusin y de esta manera preservar el medio ambiente. 2. Mquinas para formas botellas: Desde el horno, el vidrio se dirige hacia la maquina formadora de botellas. Estas pueden ser de una, dos, tres o cuatro cargas de vidrio para formar botellas a la vez. El nmero de maquinas conectadas al horno pueden variar de 1 hasta 7 u 8, dependiendo del tamao del mismo. La formacin de la botella se realiza en dos etapas. La primera etapa: es formar un parison, esto es similar a la formacin preliminar del envase que se desea hacer. El parison entonces se transfiere al molde final. Se inyecta aire comprimido dentro del parison para llenar el recipiente y expandirlo hacia las paredes del molde. Segunda etapa: De este molde se desprende el nuevo envase y es llevado hacia la estacin de recocido. Estas maquinas pueden formar desde 70 botellas por minuto si los envases son pequeos y por sobre las 100 botellas por minuto si son envases grandes y pesados como las botellas de Champagne.

3. Fundicin: La fundicin de las materias primas para la produccin de vidrio requiere de un monitoreo y una supervisin constante adems de sofisticados de control computarizado. Dependiendo de su tamao, el horno tiene la capacidad de producir 50 a 600 toneladas de vidrio por da. La mayora de los hornos utilizan gas natural en sus mecheros laterales y la temperatura de fundicin es de 2200- 2400 grados Fahrenheit o 1200- 1500 grados Celsius. 4. Fabricacin: De acuerdo a la forma y tipo de envase, la fabricacin se realiza por medio de dos procesos: doble soplado o prensado soplado. Estos procesos se realizan en mquinas de alto nivel tecnolgico diseadas especialmente para mejorar y ampliar la calidad y productividad en nuestras empresas. 5. Recocido: Mediante este proceso los productos se trasladan por las Archas (hornos de enfriamiento) permitindole un enfriamiento gradual, para lograr mayor resistencia y calidad de los envases, en cuanto a la accin mecnica de agentes externos que ocurren durante su manejo. 6. Inspeccin visual y electrnica El Departamento de seleccin est conformado por mquinas sofisticadas que detectan los defectos imperceptibles a la vista del hombre, que puedan afectar la calidad de nuestros envases, como acabados,

desequilibrados, roturas verticales, roturas en el fondo y/o partculas extraas. Pequeas muestras de la produccin son llevadas a nuestro laboratorio, altamente tecnolgico, para ser analizadas en cuanto a su peso y capacidad,

dimensiones y especificaciones, choque trmico, presin interna e impacto de prueba 7. Decorado: Finalizado el proceso de elaboracin de los envases, algunos de estos son pasados a la zona de decoracin, estas maquinas son las encargadas de decorar botellas para luego por las archas de decoracin cristalizar la pintura. Bsicamente estas maquinas utilizan cuatro (4) colores, que son: azul amarillo, rojo y blanco. 8. Seleccin y empaque: En este proceso nuestros envases son seleccionados visualmente uno a uno, desechando aquellos defectuosos, para luego ser empacados por modernas mquinas que aumentan no slo la productividad de nuestras lneas, sino tambin la de nuestros clientes. 9. Flejadoras: Es un sistema mecnico formado por un plato giratorio en el cual va colocada la paleta y un dispositivo que contiene un rollo de Cinta plstica verde flejadora. Mientras el plato gira haciendo con ello girar la paleta esta es al mismo tiempo envuelta por el fleje, luego de esto, la paleta es llevada a la maquina forradora. 10. Forradoras: Es un sistema mecnico formado por un plato giratorio en el cual va colocada la paleta y un dispositivo que contiene un rollo de hoja plstica. Mientras el plato gira haciendo con ello girar la paleta, sta es al mismo tiempo envuelta totalmente con el plstico; luego de esto, la paleta es llevada al almacn de producto terminado.

11. Paletizadoras: Al salir del archa de la decoracin, los envases (botellas) son llevados al rea de paletizado, cuya funcin consiste en la formacin de camadas de envases los cuales son colocados posteriormente una sobre otra y separadas por una lmina de cartn hasta formar 10, que es lo que se le conoce con el nombre de paleta. 12. Almacn y despacho: El producto terminado es llevado a un rea especfica de almacenamiento, para luego ser despachado a nuestros clientes en unidades de transporte totalmente seguras y modernas. 13. Cliente: Frascos y botellas de calidad son despachados a nuestros clientes para ser luego llenados de bebidas y alimentos. CAPACIDAD: REAL E INSTALADA Capacidad Real: 65% Capacidad Instalada: Un (1) Horno de capacidad de fusin de materia prima de 70 toneladas diarias y dos (2) maquinas para elaborar envases para una

produccin diaria de 200.000 botellas por da. Un (1) nuevo horno con capacidad actual de 190 toneladas diarias y la instalacin de tres (3) maquinas para una produccin de 900.000 envases diarios aproximadamente. Su tercer horno (3) con una capacidad actual de 300 toneladas diarias y la instalacin de dos (2) maquinas de diez (10) secciones electrnicas que producen 1.100.000 unidades aproximadamente por da que representa una

fabricacin general en la planta de 2.200.000 envases diarios para contribuir con el 25% de la oferta del mercado nacional. Esta empresa genera empleo actualmente para 437 personas. REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA: Componentes del vidrio: Como un aporte al conocimiento, en trminos generales podemos decir que el vidrio base se compone de los siguientes elementos: Arena Slice Carbonato de sodio o soda Ash Piedra Caliza Otros materiales 72% 13% 12% 3%

En cuanto al color o su presentacin podemos afirmar que para lograr un vidrio totalmente transparente se usan ciertos elementos que neutralizan el contenido natural del hierro en la materia prima. El vidrio de color (azul, verde o mbar) se obtiene mediante la adiccin de cantidades muy pequeas de compuestos especiales que permite darles tonalidad al material. En los laboratorios de VENVIDRIO, nuestros qumicos se encuentran analizando constantemente la materia prima para determinar el porcentaje de los materiales que permiten lograr que nuestros productos sean de primera calidad y cumplan con las necesidades de nuestro principal cliente, el pueblo venezolano. Materia prima: La mezcla de la materia prima constituye una de las fases principales de nuestra produccin, manejado por un personal altamente calificado en el Departamento de Silos y Hornos. A los componentes antes mencionados se les agrega Carbonato de Calcio, Almina o Feldespato, Sulfato de Sodio combinados con decolorantes como: Oxido de Cromo, Sulfato de Hierro, Oxido de Cobalto, entre otros.

FACTOR HUMANO: A travs del reciclaje del vidrio se recupera una cantidad significante de materiales usados que al ser transformados en materias primas secundarias, pueden emplearse nuevamente en procesos productivos para la obtencin de nuevos envases. En conclusin este proceso de reciclaje genera grandes beneficios de orden social, ambiental y econmico. SOCIAL: Fomenta la responsabilidad de los ciudadanos en el manejo de sus desechos. Promueve la organizacin de las comunidades.

AMBIENTAL: Induce el respeto por la naturaleza. Disminuye el volumen de desechos slidos. Limita las extracciones de materia prima. Otorga mayor vida til para los rellenos sanitarios. Genera un considerable ahorro energtico.

ECONMICO: Permite el ahorro de divisas. Genera ingresos para organizaciones sin fines de lucro. Crea nuevas fuentes de empleo, principalmente dentro de los sectores populares. Ahorra costos de recoleccin, transporte y eliminacin de desechos slidos.

FACTORES TECNICOS Que se vaya la luz en pleno proceso. Una maquina presente imperfecciones en las botellas. Que la persona que manipula una maquina no este 100% capacitado. Falta de mantenimiento de la maquinaria.

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES Y AREAS DE TRABAJO: Requisitos generales La distribucin interna deber estar diseada, construida y mantenida para facilitar buena higiene y las buenas prcticas de fabricacin. El diseo de distribucin con los movimientos de materiales, envasado, personas y la distribucin de los equipos debern estar diseados para protegerlos contra posibles fuentes de contaminacin. El diseo interno, distribucin y los patrones de trfico El edificio deber contar con un espacio adecuado, con un flujo lgico de las materias primas, productos intermedios, envases terminados y personal a travs del proceso de fabricacin. NOTAejemplos de separacin fsica puede incluir muros, barreras o particiones, o la distancia suficiente para minimizar el riesgo. Las entradas destinadas para la transferencia de materias primas, productos intermedios y terminados de embalaje (por ejemplo, las mangueras de transporte, transportadores) debern estar diseadas para minimizar la entrada de materia extraa y plagas. Estructuras internas y mobiliario Las paredes y los pisos deben ser lavables y fciles de limpiar, segn corresponda a los riesgos de inocuidad de los alimentos asociados con el embalaje. Las paredes y los pisos deben ser resistentes al sistema de limpieza aplicado. Se evitar el agua estancada en las zonas donde se puede afectar la inocuidad de los alimentos. NOTA: Si el envasado y / o materias primas se

almacenan fuera, se debern tomar medidas apropiadasen el lugar para prevenir cualquier riesgo de agua estancada. Los drenajes debern tener rejillas y estar cubiertos. Los techos y dems instalaciones suspendidas debern estar diseados para minimizar la acumulacin de suciedad y condensacin y estar accesibles para su inspeccin y limpieza. Las puertas, ventanas, rejillas de ventilacin o ventiladores de techo que abren hacia el exterior en las zonas de produccin y almacenamiento debern estar cerradas o protegidas (por ejemplo, incluir detector de insectos, cortinas de aire).

NOTA: se deben evitar las aberturas exteriores siempre que sea posible. Cuando esto no sea posible, mantener estas aberturas cerradas.

Ubicacin de los equipos

El equipo deber estar diseado y ubicado para facilitar las buenas prcticas de higiene y su monitoreo. La localizacin del equipo deber permitir el acceso para la operacin, limpieza y mantenimiento.

ALMACENAMIENTO

DE

MATERIAS

PRIMAS,

PROSUCTOS

INTERMEDIOS. PRODUCTOS QUIMICOS.

Las

instalaciones

utilizadas

para

almacenar

materias

primas,

productos intermedios y empaques terminados debern proporcionar proteccin contra el polvo, la condensacin, los desages, los residuos y otras fuentes de contaminacin. Las reas de almacenamiento debern estar secas y bien ventiladas. Se deber aplicar monitoreo, control de temperatura y humedad. Las zonas de almacenamiento debern ser diseadas o

acondicionadas para permitir la segregacin de las materias primas, trabajo en proceso y empaques terminados. Las materias primas, productos

intermedios, productos qumicos y envases que son adecuados para contacto con alimentos deben estar separados de los que no lo son. Todos los envases, productos intermedios y materias primas, no debern almacenarse a nivel de piso y con suficiente distancia de las paredes para permitir que se lleven a cabo actividades de inspeccin y control de plagas. El rea de almacenamiento deber estar diseada para permitir el mantenimiento y limpieza, prevenir la contaminacin y minimizar el deterioro. Los productos qumicos de limpieza, productos qumicos y otras sustancias peligrosas debern ser aptos para este fin, debidamente etiquetados, resguardados en contenedores cerrados y utilizarlos de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Diagrama del proceso productivo de la empresa VENVIDRIO C.A.

Fuente: VENVIDRIO C.A. (2012).

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

DESCRIPCION DE LAS UNIDADES JERARQUICAS:

1. Gerencia de Planta: Es la mxima autoridad de la Planta y tiene la responsabilidad de coordinar y dirigir todas las operaciones de la planta, desde la recepcin y mezcla de materia prima hasta el despacho del producto terminado, incluyendo las funciones administrativas, tcnicas y de mantenimiento que soporta la lnea de produccin. Funciones Comunicar a la organizacin la importancia de satisfacer tanto los requisitos del cliente como los reglamentarios. Velar por el cumplimiento de los indicadores de gestin. Asegurar que se promueva la toma de conciencia de los requisitos del cliente en todos los niveles de organizacin. Facilitar los recursos para el mantenimiento del Sistema de Gestin de Calidad. Iniciar, recomendar o proveer soluciones a travs de los canales establecidos. Verificar la implementacin de soluciones. Dirigir de manera constante los mtodos y procesos existentes a modo de lograr costos ms bajos, productos mejorados o ambas cosas. Identificar y registrar cualquier problema relativo al producto, proceso y Sistema de Gestin de Calidad. 2. Superintendencia de Produccin: Bajo la direccin de gerencia de planta, es responsable de la direccin y coordinacin de las operaciones y responsabilidades involucradas en las intendencias de formacin,

moldeara y reparacin de mquinas, seleccin y empaque, decoracin y silos y hornos; cada una de ellas con funciones especficas, pero todas proyectadas hacia el logro de las metas de produccin de un programa de entrenamiento efectivo para su personal a fin de desarrollar habilidades y conocimientos precisos de las polticas, procedimientos y mtodos de la empresa. Funciones: Coordinar las intendencias de Seleccin y Empaque, Produccin, Moldeara, Reparacin de Maquinas, Decoracin, Silos y Hornos. Asumir la responsabilidad en la direccin y coordinacin en las investigaciones de calidad del producto. Es responsable del seguimiento, la medicin y anlisis de los procesos, as como de velar por la implantacin de las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora contina de los procesos en los que participa. Es responsable de velar por la implementacin de Sistemas de Gestin de Calidad as como el mejoramiento continuo del mismo en su rea. Verificar la implementacin de soluciones. Realizar cualquier otra actividad inherente al cargo y/o considerada en los procedimientos existentes en la empresa.

3. Superintendencia de Mantenimiento: Bajo la supervisin de la gerencia de planta, es responsable de la planificacin y coordinacin de los mantenimientos preventivos y la ejecucin de proyectos que mejoran la integridad de la planta y del proceso, generando un servicio ptimo para la mayor satisfaccin de sus clientes. Funciones:

Dirigir diariamente la reunin de su rea con su personal, para analizar los trabajos asignados y distribuidos para satisfacer las necesidades de sus clientes.

Coordinar, controlar y analizar la emisin de indicadores de controles estadsticos para la toma de decisiones y acciones correctivas. Coordinar y administrar los programas de inversin y costos segn las asignaciones presupuestarias. Es responsable de promover la transmisin de los conocimientos tcnicos que generen aportes al proceso. Es responsable de velar por la implementacin de Sistemas de Gestin de Calidad as como el mejoramiento continuo del mismo en su rea.

4. Superintendencia de Calidad: Debe cumplir con las auditorias de procedimientos, especificaciones del molde y desviaciones de calidad hechas por sus autoridades. Se compromete con la calidad del producto en su fase final, al verificar que las operaciones se realicen eficientemente y comprobando que la decoracin del envase concuerde con los estndares de calidad exigidos por la empresa y los clientes, cumpliendo con las normas que garanticen el empaque del producto y puedan ser recibidos por los clientes en ptimas condiciones, adems planifica, controla y opera las unidades organizativas asignadas a su cargo para el logro de las metas y los objetivos establecidos, asegurando tambin el procedimiento a lo que en la materia de calidad se refiere y manteniendo los niveles de la organizacin. De igual manera se encarga de verificar y controlar los equipos computarizados que operan en la planta, ante cualquier eventualidad o problemas que estos puedan manifestar durante el proceso productivo o administrativo Funciones: Velar por la correcta coordinacin de las funciones del personal bajo su cargo.

Conjuntamente con la Superintendencia Corporativa de Desarrollo Organizacional, planifica el adiestramiento del personal bajo su cargo. Es responsable de velar por el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Industrial establecida en la empresa. Es responsable de coordinar las auditorias de procedimientos y al producto terminado. Es responsable de promover la transmisin de conocimientos tcnicos en su rea que genere aportes al proceso productivo. Es responsable de la actualizacin y revisin de las especificaciones y parmetros de acuerdo al manual de calidad.

5. Superintendencia de Sistemas Generales: Planifica, controla y opera las unidades organizativas asignadas a su cargo para el logro de las metas y los objetivos establecidos, asegurando tambin el procedimiento a lo que en la materia de calidad se refiere y manteniendo los niveles de la organizacin. De igual manera se encarga de verificar y controlar los equipos computarizados que operan en la planta, ante cualquier eventualidad o problemas que estos puedan manifestar durante el proceso productivo o administrativo.

Funciones: Supervisa, coordina y dirige el trabajo del personal relacionado con las reas de Planta de Fuerza, Mantenimiento Elctrico, Instrumentacin y Procesos Qumicos, asegurando y garantizando en el tiempo, el buen funcionamiento de los distintos equipos y sistemas de Planta. Dirigir diariamente la reunin de su rea con su personal, para analizar los trabajos designados y distribuidos para satisfacer las necesidades de sus clientes.

6. VICEPRECIDENCIA DE RECURSOS HUMANOS: DESCRIPCION DEL CARGO 6.1. SUPERINTENDENTE DE RELACIONES LABORALES :

Funciones Generales: Bajo la direccin del superintendente corporativo de relaciones laborales, es responsable de administrar la aplicacin de los programas de relaciones laborales de planta Valera, as como tambin supervisar y

administrar la convencin colectiva Funciones Especficas: Establecer y mantener contactos con entes gubernamentales, otras empresas, medios de comunicacin social, para as mantener informada a la gerencia de la empresa en lo que a las leyes y reglamentos se refiere, como tambin dar a conocer el nombre de Venezolana del Vidrio. Coordinar la medicin del clima laboral, as como la ejecucin de los planes de accin Atender visitas de inspecciones de los entes laborales y de la seguridad social que visiten a nuestra empresa Elaborar y garantizar la entrega de los diferentes reportes a los entes gubernamentales referidos al rea laboral Es responsable conjuntamente con el rea de administracin,

compensacin y beneficios del proceso y planificacin de: fiestas de carnaval, plan vacacional y fiestas de infantiles, entre otros. Mantener informada a la gerencia de la innovaciones o cambios en materia laboral Es responsable de atender los casos que as lo ameriten en inspectora de trabajo, tribunales, seguro social y jurdicos en general, bajo los lineamientos de la superintendencia corporativa de relaciones laborales empresa acerca de la

Asesorar a: Gerente de planta, superintendentes, intendentes y a los trabajadores en general, acerca de los problemas laborales y de cualquier otra ndole que sea de su competencia

Es responsable de velar por el cumplimiento de los procedimientos y normas en su rea de acuerdo a lo establecido en el sistema de gestin Evaluar y aprobar las solicitudes de transferencia del personal de nomina diaria de acuerdo a las solicitudes de planta Es responsable por el buen funcionamiento de los servicios de comedor y transporte y participa cuando se requiere como ente contratante de estos servicios

Promover la transmisin de conocimientos que generen valor agregado al proceso Iniciar acciones para prevenir la aparicin de no conformidades relativas al producto, proceso y sistema de gestin Identificar y registrar cualquier problema relativo al producto, proceso y sistema de gestin Velar por la implantacin y mantenimiento de sistema de gestin en su rea Mantener orden, la limpieza y seguridad en su sitio de trabajo

6.2.

TCNICO DE DESARROLLO ORGANIZACIONAL:

Funciones Generales: Bajo la direccin del superintendente corporativo de desarrollo organizacional ejecuta y monitoreo de los programas de Desarrollo

Organizacional para la empresa de Venezolana del Vidrio.

Funciones Especficas: Ejecutar y monitorear la deteccin de necesidades de adiestramiento para todo el personal basado en las competencias requeridas en el cargo y los requerimientos corporativos Ejecutar y monitorear el plan anual de capacitacin para todo el personal de acuerdo a la deteccin de necesidades de entrenamiento Participar en la ejecucin de la evaluacin del desempeo del personal tanto a mitad como afnales de ao Ejecutar la evaluacin de la eficacia del entrenamiento de insumos de retroalimentacin para la superintendencia de desarrollo organizacional Actualizar los perfiles de cargo por competencias Ejecutar y monitorear el programa nacional de pasantas universitaria de acuerdo a los requerimientos organizacionales Ejecutar y monitorear el programa nacional de aprendices INCES de acuerdo a los lineamientos legales locales Ejecutar y monitorear la induccin general en la organizacin de los nuevos trabajadores de acuerdo a los programas corporativos Participar en los proyectos asociados a la cultura de optimizacin de recursos y planes de accin Velar cumplimiento las normas de higiene y seguridad industriales establecidas en la empresa. Estar dispuesto a capacitarse basado en el desarrollo de la competencias funcionales y conductuales para su desempeo personal y profesional Iniciar acciones para prevenir la aparicin de no conformidades relativas al producto, proceso y sistema de gestin Identificar y registrar cualquier problema relativo al producto, proceso y sistema de gestin Velar por la implantacin y mantenimiento de sistema de gestin de la calidad

Mantener orden, la limpieza y seguridad en su sitio de trabajo.

6.3.

INTENDENTE BENEFICIOS:

DE

ADMINISTRACIN,

COMPENSACIN

Funciones Generales: Trabaja bajo la supervisin del superintendente corporativo de administracin, compensacin y beneficios, es responsable del control de los procedimientos administrativos de compensacin, beneficios y convencin colectiva, as como la implementacin de responsabilidad social y la administracin del sistema de nomina de la organizacin. Funciones Especficas: Procesa la gestin respecto:

a) cambios de nmina, ingresos/ egresos b) valoracin de cargos y c) aplicacin de sistemas de reconocimiento y compensacin Apoyar la gestin organizacional en el ajuste de nuevas estructuras y procesos Administrar monitorear los planes de pliza de seguro de hospitalizacin, ciruga y maternidad de los trabajadores de nomina mensual. Coordinar y ejecutar la gestin administrativa de los eventos sociales inmerso en el contrato colectivo Controlar la gestin administrativa de las compras de los uniformes e implementos de seguridad y algn otra necesidad referida al rea Supervisar y controlar el proceso de prstamos sobre prestaciones sociales, ajuste a la ley orgnica del trabajo y las polticas, normas y procedimientos de la organizacin dentro de las obligaciones legales velando por su fiel cumplimiento

Administrar y controlar el sistema de nomina de la organizacin Desarrollar, procesar y consolidar los indicadores del rea Controlar el cumplimiento de la administracin de la convencin colectiva con nfasis en los pagos relacionados al contrato colectivo, tanto de la nomina diaria como mensual

Ejecutar, revisar los procesos de auditora del rea as como la preparacin de todos los requisitos, documentaciones y evidencias que soporten auditoria la gestin del rea a fin de fundamentar los procesos de

Elaboracin de reportes segn requerimientos al ministerio de trabajo y otros entes gubernamentales Velar cumplimiento las normas de higiene y seguridad industriales establecidas en la empresa. Estar dispuesto a capacitarse basado en el desarrollo de la competencias funcionales y conductuales para su desempeo personal y profesional Iniciar acciones para prevenir la aparicin de no conformidades relativas al producto, proceso y sistema de gestin Identificar y registrar cualquier problema relativo al producto, proceso y sistema de gestin Velar por la implantacin y mantenimiento de sistema de gestin de la calidad Mantener orden, la limpieza y seguridad en su sitio de trabajo.

Organigrama de la Empresa VENVIDRIO C.A.

Fuente: VENVIDRIO C.A. (2012).

Organigrama del Departamento de Molderia

INTENDENTE Tcnico Inspector

Tornero

Tornero

Reparador de corona

Reparador de corona

Reparador de corona

Reparador de moldes y premoldes

Reparador de moldes y premoldes

Reparador de moldes y premoldes

Reparador de moldes y premoldes

Reparador de moldes y premoldes

Lavadores

Lavadores

Lavadores

Fuente: VENVIDRIO. (2012).

DESCRIPCION DEL AREA DE REPARACIONES DEL DEPARTAMENTO DE MOLDERIA A continuacin se describen las actividades realizadas en el rea de Reparaciones del Departamento de Molderia de la empresa VENVIDRIO C.A

PROCEDIMIENTO DE REPARACIN DE MOLDES Actividad 1. Lavado de los equipos. 1.1. Con una herramienta pulsante, quitar el vidrio adherido al molde. 1.2. Introducir el molde en la lavadora de arena hasta que las superficies estn limpias, posteriormente aplicar aire comprimido para retirar la arenilla que puede quedar dentro de los ductos del molde. 2. Reparado de los moldes. 2.1.Colocar las dos mitades del molde en el banco de trabajo. 2.2. Observar detalladamente la parte interna del molde (donde estn las dos cavidades) y marcar con una tiza las reas daadas o golpeadas. 2.3. Si es necesario soldar alguna(s) rea(s) marcadas, realizar los siguientes pasos: 2.3.1. Colocar el molde en la mesa de soldar. 2.3.2. Revisar el equipo de oxi-acetileno y observar la presin que indica los manmetros (el manmetro que indica la presin de oxigeno y el que indica la presin de acetileno 2.3.3. Encender el soplete con un yesquero y dirigirlo hacia el rea de soldar 2.3.4.Graduar el paso de oxigeno y acetileno hasta obtener una llama neutra. 2.3.5. Calentar la zona que va a soldar. 2.3.6. Presionar la manilla para impulsar el polvo y dirigir este hacia la zona que se desea soldar.

2.4.Colocar la mitad del molde (macho y hembra) en la prensa del banco de trabajo y con una lima de grado fino rebajar cuidadosamente la soldadura. 2.5. Colocar la mitad del molde (macho) encima de la mitad del molde (hembra) y observar detalladamente el trabajo realizado. 2.6. Esmerilar la soldadura del molde realizando los siguientes pasos: 2.6.1. Colocar en la prensa del banco de trabajo la mitad del molde llamado hembra y encima de este colocar la mitad del molde llamado macho. 2.6.2. Colocar a un motor neumtico una fresa de 1/4. 2.6.3. Dirigir el motor a la parte interna del molde (zona en donde esta la soldadura) y proceder a esmerilar con mucho cuidado para mantener las dimensiones especificas en el plano. 2.7. Ajustar el molde realizando los siguientes pasos: 2.7.1. Colocar en la prensa del banco de trabajo la mitad del molde llamado hembra y encima de este colocar la mitad del molde llamado macho 2.7.2. Con la lmpara observar los extremos del molde para ver si los mismos se encuentran cerrados o abiertos si uno de los extremos esta abierto, proceder a cerrarlo de la siguiente manera: 2.7.2.1. Desmontar la mitad del molde macho con una lima de grano fino comenzar a rebajar el extremo que esta cerrado (se debe tener cuidado al limar estos equipos para que no se pierda el dimetro exterior del mismo). 2.8. Limpiar el molde para eliminar escoria y si el molde trabaja con vaco limpiar los orificios de la siguiente manera: 2.8.1. Aplicar aire comprimido a los orificios para verificar que el aire este libre de vidrio, en caso contrario proceder a sacar los tornillos prisioneros con llave Allen 5/3." 2.8.2. Con ayuda de un taladro y mecha 3/16" limpiar los orificios. 2.8.3. Aplicar aire comprimido nuevamente a los orificios para eliminar los residuos de vidrio, grasa o arena, hasta que el aire salga libremente y con la presin aplicada. 2.8.4. Colocar los tornillos prisioneros.

2.9. Dar relieve al molde segn lo especificado en el plano, realizando los siguientes pasos: 2.9.1. Colocar en la prensa del banco de trabajo la mitad del molde llamado hembra y encima de este colocar la mitad del molde llamado macho. 2.9.2. Colocar la mitad d el molde llamado macho encima de la mitad del molde llamado hembra. 2.9.3. Si existe el relieve adecuado en alguna de las zonas, desmontar la mitad del molde llamado macho y proceder a rebajar con una lima de grado fino en la zona donde existe relieve adecuado (esto se realiza en la mitad del molde llamado hembra) hasta obtener medidas requeridas. 2.10. Pulir el molde, realizando los siguientes pasos: 2.10.1. Colocar el molde (las dos mitades) en el banco de trabajo. 2.10.2. Unir las dos mitades del molde y colocar en la parte exterior del mismo una cadena, apretar y alinear las dos mitades con un martillo. 2.10.3.Colocar el molde en posicin horizontal y con una lmpara iluminar la parte interna y as poder observar el trabajo que se va a realizar en el mismo. 2.10.4. Colocar a un motor neumtico una varilla de 1/4" de dimetro y 10cm de largo aproximadamente, despus colocar un rollo de abrasivo a la varilla (la medida del abrasivo depende del tamao del molde que se va a pulir la parte interna de los extremos del molde). 2.10.5. Desmontar las cadenas que sujetan las dos mitades del molde y separar los mismos. 2.10.6. Realizar el chequeo de revisin del molde con el fondo 2.10.7. Pulir el rea del cuerpo del molde con el motor neumtico utilizando el abrasivo. 3. Verificar que el dimetro del cuerpo, dimetro del cuello 1, dimetro de cuello 2, dimetro de hombro, dimetro de taln, dimetro externo y lnea de vidrio, cumplan con las especificaciones del plano.

PROCEDIMIENTO DE REPARACION DE PREMOLDE

Actividad 1. Lavado de los equipos. 1.1. Con una herramienta pulsante, quitar el vidrio adherido al premolde. 1.2. Introducir el premolde en la lavadora de arena hasta que las superficies estn limpias, posteriormente aplica aire comprimido para retirar la arenilla que puede quedar dentro de los ductos del premolde.

2. Reparado de los moldes: 2.1. Colocar las dos mitades del molde en el banco de trabajo. 2.2.Observar detalladamente la parte interna para detectar las partes golpeadas, rebajadas, entre otras, y marcar las mitades con una tiza. 2.3. Si es necesario soldar alguna(s) zona(s), proceder de la siguiente forma: 2.3.1.Colocar el premolde en la mesa de soldar. 2.3.2. Revisar la presin que indican los manmetros del equipo de oxiacetileno. 2.3.3. Sujetar el soplete y con un yesquero encender el mismo. 2.3.4.Graduar el paso de oxigeno y acetileno hasta obtener una llama neutra. 2.3.5. Calentar la zona que se va a soldar. 2.3.6. Presionar la manilla para impulsar el polvo y dirigir este hacia la zona que se desea soldar. 2.4.Rebajar la soldadura realizando los siguientes pasos: 2.4.1. Colocar el premolde macho en la prensa del banco de trabajo 2.4.2. Con un lima de grano fino limar la superficie hasta quedar totalmente rebajada. 2.4.3.Limpiar el premolde para eliminar escorias. 2.4.4. Desmontar el premolde macho de la prensa del banco de trabajo. 2.4.5. Colocar (montar) el premolde hembra en la prensa del banco de trabajo. 2.4.6.Con una lima de grano fino limar las superficie soldada hasta que este totalmente rebajada.

2.4.7. Limpiar el premolde para eliminar escorias. 2.4.8. Colocar el premolde macho encima del premolde hembra y observar el trabajo que se realizo. 2.5. Ajustar el premolde realizando los siguientes pasos: 2.5.1. Colocar la mitad del premolde llamado hembra en la prensa de la mesa de trabajo. 2.5.2. Colocar la mitad del premolde llamado macho encima del premolde llamado hembra. 2.5.3.Con una lmpara alumbrar y revisar si los extremos estn abiertos y cerrados. 2.5.4. Si uno de los extremos esta abierto proceder a cerrarlo de la siguiente forma: desmontar la mitad del molde llamado macho y con una lima de grado fino rebajar la parte extremo que esta cerrado, hasta que el extremo que estaba abierto que de totalmente cerrado. NOTA: Se deba tener cuidado al limar y pulir estos equipos para que no se pierda el dimetro exterior y la vida til de los mismos. 2.6. Dar el relieve al premolde segn lo especificado en el plano, realizando los siguientes pasos: 2.6.1. Colocar la mitad del premolde llamado hembra en la prensa de la mesa de trabajo. 2.6.2.Colocar el premolde llamado macho encima del premolde llamado hembra. 2.6.3. Seleccionar la galga con la medida adecuada para ese premolde, introducir la misma por las dos mitades del premolde por todo el centro para verificar el relieve del mismo. 2.6.4. Si no existe el relieve adecuado desmontar el premolde llamado macho y con una lima de grano fino rebajar la mitad del premolde llamado hembra dejando sin limar ambos extremos (aproximadamente una pulgada en la parte del cuello y una pulgada en la parte de bafle) hasta obtener el relieve adecuado.

2.7. Esmerilar la soldadura interna del premolde realizando los siguientes pasos: 2.7.1. Colocar las dos mitades del premolde en el banco de trabajo. 2.7.2. Colocar en la fresa de 1/4" a un motor neumtico. Para proceso NNPB lijar suavemente con el abrasivo numero 180 aplicando un movimiento uniforme. Aplicar este trabajo solo si es necesario y solamente en la parte que fue soldada 2.7.3. Sujetar el motor neumtico y dirigir a la parte interior del premolde la zona donde se requiere esmerilar la soldadura, realizar con cuidado hasta conseguir las dimensiones especificadas. 2.8. Pulir el premolde realizando los siguientes pasos: (no aplica para proceso NNPB). 2.8.1. En el banco de trabajo unir las dos mitades del premolde (macho y hembra) 2.8.2. Colocar una cadena a la parte exterior del premolde, apretar y alinear las dos mitades con un martillo. 2.8.3. Colocar el premolde en posicin horizontal. 2.8.4.Encender la lmpara para iluminar la parte interior del premolde y observar el trabajo que se esta realizando. 2.8.5. Colocar una varilla de 1/4" de dimetro por 10cm. de largo aproximadamente a un motor neumtico. 2.8.6.Colocar un rollo de abrasivo a la varilla (la medida del abrasivo depende del tamao del premolde que se va a pulir). 2.8.7. Sujetar el motor neumtico y proceder a pulir la parte interna de los extremos del premolde. 2.8.8.Desmontar las cadenas que sujetan las dos mitades del premolde y preparar los mismos. 2.8.9. Pulir el rea del cuerpo del premolde. 2.9. Chequear la corona en el premolde realizando los siguientes pasos:

2.9.1. Introducir el calibre de corona para verificar el registro en las dos mitades del premolde. 2.9.2. Sujetar las dos mitades de premolde en el centro del dimetro exterior con una cadena. 2.9.3. Girar el calibre para verificar si el mismo esta flojo o apretado (por lo general el calibre de registro debe girar en el premolde sin que el mismo quede abierto) si el calibre queda apretado quitar la cadena y desmontarlo, corregir dicho problema realizando los siguientes pasos: 2.9.3.1. Pasar el reamer sujetando las dos mitades del premolde hasta lograr que este gire suavemente sobre el registro 2.9.3.2. Medir el dimetro del registro en el premolde, si esta queda grande proceder a soldarlo hasta llevarlo a su medida original. 2.9.3.3. Si el dimetro del registro del premolde esta grande proceder a rebajar con el reamer manual hasta llevarlo a su medida original 2.9.3.4. Colocar el calibre en las dos mitades del premolde y apretar con una cadena en el centro del dimetro exterior, para verificar el ajuste de este con el registro de premolde. 2.9.3.5. Chequear el dimetro de la corona con el cuello del premolde para observar si los mismos se asienten. 2.10. Chequear el cono del premolde con el calibre de cono realizando los siguientes pasos: 2.10.1.Colocar las dos mitades del premolde y el bafle en el banco de trabajo. 2.10.2. Cerrar las dos mitades del premolde y colocar una cadena en el centro del dimetro exterior y apretar la misma. 2.10.3.Colocar el calibre de cono en la superficie del premolde(zona del bafle) y observar si el mismo gira sobre dicho cono (debe existir un juego de 4 milsimas de pulgadas) si el calibre queda ajustado, enviarlo al torno para rectificarlo si queda flojo repetir el paso 2.3 y 2.4.

2.10.4. Quitar la cadena que sujeta las dos mitades de premolde. 2.10.5. Chequear el dimetro del bafle con una de las dos mitades del premolde para observar si ambos se existan entre si. 3. Verificar los valores de dimetro del cuello 1, dimetro del cuello 2 y dimetro de lnea de bafle, de manera especificaciones del plano que cumpla con las

RECTIFICACIN DE MOLDES Y/O PREMOLDE Actividad 1. Proceder a rectificar las partes internas del molde y/o premolde de la siguiente manera: 1.1. Ubicar el equipo en el torno. 1.2. En caso de que el plano de mordazas se encuentre en el cabezal del torno, cambiar este por el plano de arrastre. 1.3. Cambiar la base de carro charriot normal de mecanizado o porta herramientas de torno, para colocar la base del carro transversal y proceder a la rectificacin del equipo. 1.4. Montar el copiador (centrar el copiador). 1.5.Colocar la plantilla del molde o premolde de que se va a rectificar, la cual contiene requerido para rectificacin, luego montar y centrar ambas mitades (macho y hembra) en el torno, sujetando las mitades con una cadena. 1.6.Bajar la mitad (hembra) del molde o premolde que se va rectificar. 1.7. Cuadrar la plantilla de diseo con la herramienta de corte (cuchilla). 1.8. Montar y centrar la mitad del molde o premolde. 1.9. Dar al torno la velocidad necesaria para realizar el corte de la fresa que se va a rectificar. 1.10. Dar el corte requerido a la pieza. 1.11. Con el calibrador digital verificar las dimensiones del cuerpo de la pieza que se esta rectificando, de acuerdo a las especificaciones del plano.

1.12. Bajar la mitad (macho) del molde o premolde y realizar verificacin visual del mismo, para luego colocarla en el stock de repuestos.

2. Proceder a rectificar el cuello del molde y/o premolde de la siguiente manera. 2.1. Montar el plato de arranque en el cabezal del torno. 2.2. Montar una mitad (hembra) del molde o premolde que se quiere rectificar. 2.3.Mostrar la otra mitad (macho) para centrar el molde o premolde (colocar una cadena agarrando las dos mitades evitando que la pieza quede abierta). 2.4. Colocar el reloj comparador analgico en la superficie de la pieza, para verificar que este centrada. 2.5. Colocar la cuchilla con la punta giratoria en el centro de la pieza, para efectuar un corte o mecanizado efectivo. 2.6. En el torno utilizar la velocidad y el avance adecuado. 2.7. Hacer los cuellos a las medidas que indica el plano. 2.8. Con un calibrador digital chequear las dimensiones del cuerpo de la pieza que se esta rectificando de acuerdo a las especificaciones del plano, para luego colocarla en el stock de repuestos.

CALCULO DEL DESPLAZAMIENTO DE MOLDES Actividad 1. Seleccionar aleatoriamente las cavidades para realizar el calculo del desplazamiento. 2. Colocar el molde en la mesa de trabajo y proceder a limpiar la superficie de la cavidad para eliminar restos de virutas o polvo. 3. Tapar los orificios de la salida de aire con grasa para evitar que se escape el agua. 4. Colocar grasa a toda la lnea de vidrio y a los fondos del molde para evitar que se derrame el agua en la pieza.

5. Unir las dos mitades del molde con el fondo y colocar una cadena en el dimetro exterior y apretar. 6. Limpiar con un trapo la grasa que sobre sale del sellado, quedando la cavidad completamente limpia. 7. Tomar un envase y agregar cierta cantidad de agua, pesar el mismo en una balanza electrnica y anotar el valor. 8. Llenar con agua la cavidad del molde hasta el reboso. 9. Introducir en la cavidad del molde un termmetro para tomar la temperatura del agua (aprox. 2 min.). 10. Pesar de nuevo el recipiente para saber que cantidad de agua le queda. 11. Restar el valor inicial con respecto al valor final para as obtener la cantidad de agua neta que fue depositada en la cavidad. 12. Con el valor de la temperatura obtenida, se entra a una tabla de conversin para buscar el factor de densidad. 13. Dividir la cantidad de agua neta contenida en la cavidad entre el factor de densidad y el resultado es el desplazamiento en cm3. 14. Registrar el valor obtenido del desplazamiento en el formato. desplazamiento de molderia"

RECEPCION DE EQUIPO DE MOLDERIA Actividad 1. Equipos nuevos: 1.1. Sacar los equipos de la caja para revisar su respectiva verificacin. 1.2.Revisar la cantidad de equipos pedidos, junto con la factura de despacho para evitar perdida o faltante de algn elemento. 1.3. Revisar el serial, nmero del equipo y el proveedor. 1.4. Registrar los valores observados en el formato "control de equipos nuevos, reparados y prestados. 1.5. Proceder a realizar el clculo de desplazamiento segn lo establecido en el procedimiento "calculo del desplazamiento de moldes."

1.6. Si el equipo que se reviso es para correr en maquina NNPB se debe realizar desplazamiento de premolde de acuerdo al procedimiento "calculo de desplazamiento para premolde."

2. Equipos reparados: 2.1. Sacar los equipos de cajas para realizar su respectiva verificacin. 2.2. Revisar la cantidad de equipos reparados, junto con la nota de entrega del proveedor para evitar perdidas o faltantes de algn elemento. Verificar visualmente que las reparaciones solicitadas, segn lo indicado en la MSRO (MS) se hayan efectuado. 2.3. Revisar el serial, cdigo de equipo, proveedor, nmero de nota de entrega. 2.4. Registrar los valores observados en el formato "control de equipos nuevos, reparados y prestados" y en el formato "control de reparacin y mantenimiento de equipos recibidos." 2.5. Proceder a verificar las especificaciones del equipo segn lo establecido en el procedimiento "aprobacin de equipos de molderia para cambios de trabajo. 3. Equipos prestados: 3.1. Sacar los equipos de la caja para realizar su respectiva verificacin. 3.2. Revisar la cantidad de equipos, junto con la nota de entrega del proveedor, para evitar perdida o faltantes de algn elemento. 3.3. Revisar el serial, cdigo del equipo, proveedor, nmero de nota de entrega o MSRO (MS). 3.4. Registrar los valores observados en el formato control de equipos nuevos, reparados y prestados. 3.5. Proceder a verificar las especificaciones del equipo segn lo establecido en el procedimiento "aprobacin de equipos de molderia para cambios de trabajo."

4. Equipos de uso (en las maquinas IS de formacin) 4.1.Buscar los equipos en las mesas de las maquinas IS de formacin con su respectiva " tarjeta para cambios de piezas." 4.2. Revisar el equipo y comparar con la "tarjeta para cambio de piezas" para determinar las inspecciones y/o reparaciones o realizar. 4.3. Enfriar los equipos utilizando un ventilador. 4.4. Realizar la limpieza de equipos, bien sea manuales o automtica. 4.5. Soplar el equipo para eliminar residuos de arena, utilizando aire comprimido. 4.6.Llevar los equipos a cada rea de reparacin segn el defecto que indique la "tarjeta para cambio de trabajo."

INSPECCION Y REPARACION DE ACABADOS Actividad 1. Lavado de equipos. 1.1. Lavar la corona y anillo con arena en la lavadora manual. 1.2.Aplicar aire comprimido para retirar la arenilla que puede quedar dentro de los ductos de la pieza. 2. Inspeccin y/o reparacin de las coronas y anillos. 2.1.Colocar la corona en el banco de trabajo. 2.2. Chequear el dimetro externo, interno y cono de registro de la corona con el calibre pasa/no pasa de acuerdo al tipo de acabado. Para proceso NNPB chequear el dimetro interno del anillo con el calibre digital (vernier digital) de acuerdo a las especificaciones del plano y una tolerancia +/- 0.002. 2.3. Observar detalladamente parte interna de la corona y marcar con una tiza que estn golpeadas. 2.4. Colocar la corona en la mesa de soldar. 2.5. Revisar la presin que indica los manmetros del equipo oxi-acetileno.

2.6. Sujetar el soplete y con un yesquero encender el mismo, graduar el paso de oxigeno y acetileno hasta obtener una llama neutra y calentar la zona antes de aplicar soldadura. 2.7. Presionar la manilla del soplete para impulsar el polvo (soldadura) y dirigir este hacia el rea golpeada (daada). 2.8.Enfriar la corona (para esto se puede usar el ventilador). 2.9. Colocar la corona llamada macho en la presa de banco de trabajo y con una lima de grano fino limar la superficie soldada hasta que quede totalmente rebajada, despus pasar la piedra rectangular para desmontar dicha corona. Realizar este mismo procedimiento con la corona hembra. 2.10. Colocar la corona llamada macho encima de la corona llamada hembra y observar que la misma asiente bien (iluminar con una lmpara) desmontar de las prensas de la mesa de trabajo. 2.11. Unir las dos mitades de la corona y colocar en el centro del dimetro exterior una cadena y apretar. 2.12. Colocar la corona unida con la cadena en la prensa del banco de trabajo e iluminar la misma con una lmpara, para verificar visualmente la parte interna de la corona, es decir, los cuatro puestos de contacto de la corona llamado macho. 2.13. Colocar una fresa (la medida de la misma depende del tamao de la corona a esmerilar) a un motor neumtico y rebajar la soldadura interna de la corona hasta obtener la medida requerida luego pasar una goma para rematar los filos. 2.14. Desmontar la corona de la prensa de la mesa de trabajo y quitar la cadena. 2.15. Observar que el anillo no este golpeado. 2.16. Medir el anillo con la corona, chequear el dimetro externo y verificar que ambas piezas acoplan entre si, es decir, que no exista excesivo juego entre las piezas.

2.17. Verificar con una galga que no exista tolerancia de 0.002" entre superficie del anillo y corona. 3. Marcar la corona y el anillo para evidenciar que se ha inspeccionado y/o reparado. 4. Pulir la pieza con goma. 5. Colocar la corona y el anillo en el stock de repuesto para su posterior uso. 6. Registrar en el formato"lista de chequeo para acabados" (F-F221010) la inspeccin y/o reparacin realizada al acabado.

REPARACIN DE CABEZA DE SOPLO Actividad Lavado de equipos:

1.1. Lavar las cabezas de soplo con arena en la lavadora manual hasta que las superficies estn limpias. 1.2. Aplicar aire comprimido para retirar la arenilla, vidrio y desechos que puedan quedar dentro de los ductos de la pieza. Reparacin de las cabezas de soplo:

2.1. Colocar el equipo sobre la mesa de trabajo. 2.2. Con el calibre pasa/no pasa, chequear el acople de campana con la cabeza del soplo girando las piezas en sentido de las agujas del reloj 90. Si se observa que la cabeza del soplo esta golpeada y no existe acoplamiento de la pieza con el calibre, utilizar una lima de grano fino rebajar los golpes. 2.3. Con el calibrador de profundidad, chequear la profundidad de los canales de enfriamiento de acuerdo a las especificaciones del plano, en caso de que no cumplan utilizar una lima para rebajar los canales. 2.4. Revisar la altura total de la pieza con las especificaciones del plano, utilizando un calibre de profundidad, en caso de estar fuera de especificaciones rebajar las superficies con una lima hasta llevarla a la medida requerida.

Con un troquel marcar un nmero correctivo a cada pieza, de manera de llevar un control de las mismas. Embalar la cabeza de soplo para prevenir su contaminacin con polvo o sucio. Registrar las inspecciones de las cabezas de soplo en el formato "Inspeccin y reparacin diaria de cabeza de soplo"( F-F221009). Colocar el equipo en el stock de repuesto para posterior uso.

CALCULO DE DESPLAZAMIENTO PARA PREMOLDE Actividad 1. Seleccionar aleatoriamente el set de premolde para realizar el clculo de desplazamiento. 2. Colocar el premolde en la mesa de trabajo y proceder a limpiar la superficie de la cavidad para eliminar restos de virutas o polvo. 3. Colocar grasa a toda lnea de vidrio y a los bafles de premolde, para evitar que se derrame agua en la pieza. 4. Unir las dos mitades del premolde con el bafle y colocar una cadena en el dimetro exterior y apretar. 5. Limpiar con un trapo la grasa que sobresale del sellado, quedando la cavidad completamente limpia. 6. Tomar un envase y agregar cierta cantidad de agua, pesar el mismo en una balanza electrnica y anotar el valor. 7. Llenar con agua la cavidad del premolde hasta el reboso. 8. Introducir en la cavidad del premolde un termmetro para tomar la temperatura del agua (aproximadamente 2 min.) 9. Pesar de nuevo el recipiente para saber que cantidad de agua le queda. 10. Restar el valor inicial con respecto al valor finalpara as obtener la cantidad de agua neta que fue depositada en la cavidad. 11. Con el valor de la temperatura obtenido, se entra en una tabla de conversin para buscar el factor de densidad.

12. Dividir la cantidad neta contenida en la cavidad entre el factor de densidad y el resultado es el desplazamiento en centmetros cbicos. 13. Registrar el valor obtenido del desplazamiento en el formato

"desplazamiento de premolde."

MARCO PRCTICO Para la mejora de un trabajo en especifico se debe saber exactamente en qu consiste, y solo en el caso de trabajos muy simples y cortos, se tiene la certeza de conocer todos los detalles de la tarea, por tal razn se deben observar todos los detalles y registrarlos, de esta manera se realiza el estudio de las diferentes tcnicas que sirven para registrar y analizar cada uno de los niveles del trabajo. A continuacin se presentan los diagramas respectivos del rea de Reparaciones del Departamento de Molderia de la empresa VENVIDRIO C.A, es importante resaltar que las operaciones all realizadas son las relacionadas a la reparacin de moldes, premoldes y coronas (acabados), para el presente estudio se seleccion la reparacin de acabados para los fines antes sealados. 1.1. Diagrama de Proceso: En la opinin de Criollo (2005), es una representacin grafica de los pasos que se siguen en una secuencia de actividades que constituyen un proceso o procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza, incluye toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tales como distancias recorridas cantidad considerada y tiempo requerido. Para la construccin de este diagrama se han clasificado las acciones que tienen lugar durante un proceso en cinco categoras, las cuales se especifican en la siguiente tabla:

Simbologa utilizada en la construccin de un Diagrama de Proceso.

ACTIVIDAD SIMBOLO RESULTADO PREDOMINANTE

OPERACIN

Se produce algo

TRANSPORTE

Se cambia de lugar o se mueve

INSPECCIN

Se verifica calidad o cantidad

DEMORA

Se interfiere o se retrasa el paso siguiente

ALMACENAJE Fuente: Criollo (2005:45).

Se guarda o se protege

1.1.1. DIAGRAMA DE FLUJO: Un diagrama de proceso de flujo es una representacin grafica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, adems la informacin que se considera deseable para el anlisis; por ejemplo; el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para representar las secuencias de un producto, un operario, una pieza, entre otros.

Diagrama de Proceso de la Reparacin de Coronas.

ACTUAL RESUMEN OPERACIONES TRANSPORTE INSPECCIONES DEMORA ALMACENAJES Distancia Recorrida DESCRIPCIN DEL MTODO N 20 6 6 TIEMPO PROPUESTO N TIEMPO Diferencia N TIEMP O DIAGRAMA DEL PROCESO Nombre Del Proceso: Reparacin de coronas Hombre Material X ____________

MTS

MTS

MTS

Se inicia en: Lavado de equipos Se termina en: Registrar en el formato lista de chequeo. Hecho por: Los autores de este informe Fecha: 14-11-2012.

Distancia en mt

Operacin Transporte Inspeccin Demora Almacenaje

Dnde es?

Cundo?

Quin?

ACTUAL PROPUESTO

OBSERVACIONES
Cmo?

1. Lavado de equipos: 2. Lavar la corona y anillo con arena en la lavadora manual. 3. Aplicar aire comprimido para retirar la arenilla que puede quedar dentro de los ductos de la pieza. 4. Inspeccin y/o reparacin de las coronas y anillos. 5. Llevar y Colocar la corona en el banco de trabajo. 6. Chequear el dimetro externo, interno y cono de registro de la corona con el calibre pasa/no pasa de acuerdo al tipo de acabado. 7. Nota: Para proceso NNPB chequear el dimetro interno del anillo con el calibre digital (vernier digital) de acuerdo a las especificaciones del plano y una tolerancia +/- 0.002 8. Observar detalladamente parte interna de la corona y marcar con una tiza que estn golpeadas. 9. Llevar y Colocar la corona en la mesa de soldar. Fuente: Los autores de este informe (2012).

Qu es?

Cantidad

Tiempo

Diagrama de Proceso de la Reparacin de Coronas. Cont.

RESUMEN ACTUAL N OPERACIONES TRANSPORTE INSPECCIONES DEMORA ALMACENAJES Distancia Recorrida DESCRIPCIN DEL MTODO 20 6 6 Se inicia en: Lavado de equipos Se termina en: Registrar en el formato lista de chequeo. Hecho por: Los autores de este informe. Fecha: 14-11-2012. TIEMPO PROPUESTO N TIEMPO Diferencia N TIEMP O DIAGRAMA DEL PROCESO Nombre Del Proceso: Reparacin de coronas

Hombre

Materia X ____________

MTS

MTS

MTS

Dnde es?

Cundo?

Quin?

10. Revisar la presin que indica los manmetros del equipo oxi-acetileno 11. Sujetar el soplete y con un yesquero encender el mismo. 12. Presionar la manilla del soplete para impulsar el polvo (soldadura) y dirigir este hacia el rea golpeada (daada). 13. Enfriar la corona (para esto se puede usar el ventilador). 14. Llevar y Colocar la corona llamada macho en la presa de banco de trabajo y con una lima de grano fino limar la superficie soldada hasta que quede totalmente rebajada. 15. Unir las dos mitades de la corona y colocar en el centro del dimetro exterior una cadena y apretar. 16. Llevar y Colocar la corona unida con la cadena en la prensa del banco de trabajo e iluminar la misma con una lmpara. Fuente: Los autores de este informe (2012).

Qu es?

Cantidad

Tiempo

Cmo?

ACTUAL PROPUESTO

Distancia en mt

Operacin Transporte Inspeccin Demora Almacenaje

OBSERVACIONES

Diagrama de Proceso de la Reparacin de Coronas. Cont.

ACTUAL RESUMEN OPERACIONES TRANSPORTE INSPECCIONES DEMORA ALMACENAJES Distancia Recorrida DESCRIPCIN DEL MTODO N 20 6 6 TIEMPO PROPUESTO N TIEMPO Diferencia N TIEMP O DIAGRAMA DEL PROCESO Nombre Del Proceso: Reparacin de coronas Hombre Materia X ____________

MTS

MTS

MTS

Se inicia en: Lavado de equipos Se termina en: Registrar en el formato lista de chequeo Hecho por: Los autores de este informe. Fecha: 14-11-2012

Dnde es?

Cundo?

Quin?

17. Llevar y Colocar una fresa (la medida de la misma depende del tamao de la corona a esmerilar) 18. Desmontar la corona de la prensa de la mesa de trabajo y quitar la cadena. 19. Observar que el anillo no est golpeado. 20. Medir el anillo con la corona, chequear el dimetro externo y verificar que ambas piezas acoplan entre si. 21. Verificar con una galga que no exista tolerancia de 0.002" entre superficie del anillo y corona. 22. Marcar la corona y el anillo para evidenciar que se a inspeccionado y/o reparado. 23. Pulir la pieza con goma. 24. Llevar y colocar la corona y el anillo en el stock de repuesto para su posterior uso. 25. Registrar en el formato "lista de chequeo para acabados" (FF221010) la inspeccin y/o reparacin realizada al acabado. Fuente: Los autores de este informe (2012).

Qu es?

Cantidad

Tiempo

Con respecto al diagrama de procesos realizado se constat a travs de su desarrollo que las operaciones aqu realizadas deben ser optimizadas dado que muchas de ellas pueden ser combinadas en su ejecucin evitando

Cmo?

ACTUAL PROPUESTO

Distancia en mt

Operacin Transporte Inspeccin Demora Almacenaje

OBSERVACIONES

as retrasos en las actividades subsiguientes, eliminndose con ello tiempo improductivo en el proceso.

1.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO: El diagrama de recorrido se utiliza para complementar el anlisis del proceso, se elabora con base a un plano a escala de la fbrica, en donde se indican las maquinas y dems instalaciones fijas, sobre este plano se dibuja la circulacin del proceso, utilizando los mismos smbolos empleados en el diagrama del proceso de recorrido. A continuacin se muestra el plano del rea de reparaciones del departamento de Molderia de la empresa VENVIDRIO C.A, seguidamente se muestra el diagrama respectivo. Las operaciones diagramadas son: Operacin N1. Lavado de las piezas. Transporte N 1. La pieza se lleva hasta la mesa de reparacin de coronas. Operacin N2. Reparacin de coronas. Transporte N2. Las piezas se llevan a la mesa de soldadura. Operacin N3. Soldado de piezas. Transporte N3. Se llevan las piezas a la mesa de reparacin de coronas. Operacin N4. Verificacin de las reparaciones. Operacin N 5. Colocacin de coronas en mesa de piezas reparadas.

5 2 4 2 3 3

Es importante resaltar con respecto a este diagrama que las operaciones aqu diagramadas no se corresponden con la totalidad de las operaciones que componen la reparacin de coronas dado que las mismas en su mayora son manuales efectundose casi todas en las mesas de trabajo, el recorrido representado se compone de las nicas operaciones en las cuales las piezas se mueven dentro dela rea.

El rea de Reparaciones del Departamento de Molderia de la empresa VENVIDRIO C.A; se compone de 6 mesas de trabajo, las cuales ocupan un rea de 2,4m2(1,5m x 1,6m), dicha rea se encuentra dotada de todos los requerimientos necesarios para efectuar las operaciones que all se realizan, as lo expuso Carlos Araujo (2012), Inspector de Moldes y Delegado de Prevencin de la empresa, quien adems apunt que las ultimas mejoras realizadas a la distribucin de planta del rea se efectuaron hace 6 aos, no existiendo ningn problema desde ese entonces, manifiesta adems que desde que estas se efectuaron no han existido ningn tipo de problema, dado que los trabajadores se sienten cmodos y no existe ningn tipo de prdida de tiempo en la ejecucin de cada operacin dado que todo es accesible no existiendo ningn tipo de obstculo. A continuacin se presentan las evidencias o registro fotogrficos que corroboran lo antes expuesto. Distribucin de planta rea de Reparaciones.

Fuente: Prez (2012).

1.3.

DIAGRAMA BIMANUAL: Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano

izquierda y por la mano derecha y la relacin que existe entre ellos. El diagrama Bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones

repetitivas, en cuyo caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los mismos smbolos que se utilizan en los diagramas de proceso, pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen ms detalles. En el presente estudio el diagrama Bimanual elaborado se realiz especficamente en la operacin reparacin de acabados. Nota: Colocar este anlisis despus del diagrama Bimanual. Con relacin a la reparacin de acabados es importante resaltar que estas reparaciones se efectan de forma manual debido al nivel de precisin requerido y a la naturaleza de las operaciones efectuadas, se constat a travs del diagrama realizado, que existen numerosos movimientos los cuales deben ser mejorados o en su efecto eliminado dado que se desperdicia tiempo valioso, el cual puede ser utilizado para efectuar otras reparaciones, por lo que se sugiere la elaboracin de estudios de tiempos y movimientos para optimizar las reparaciones aqu realizadas.

CONCLUSIN 1. El rea de Reparaciones del Departamento de Molderia de la empresa VENVIDRIO C.A; se compone de 6 mesas de trabajo, las cuales ocupan un rea de 2,4m2, dicha rea se encuentra dotada de todos los requerimientos necesarios para efectuar las operaciones que all se realizan, las ultimas mejoras realizadas a la distribucin de planta del rea se efectuaron hace 6 aos, no existiendo ningn problema desde ese entonces. 2. En el rea de Reparaciones existen procedimientos normalizados donde adems se tienen especificados los tiempos de duracin de cada reparacin. 3. No existen diagramas de proceso ni de operaciones en el rea de Reparaciones del Departamento de Molderia de la empresa VENVIDRIO C.A. Los diagramas realizados constituyen un aporte valioso para la empresa.

RECOMENDACIONES A LA EMPRESA Evaluar el mtodo de trabajo del operador de decorado de botellas de vidrio al momento de realizar ajustes mecnicos a la maquina, debido a que no detienen el funcionamiento de dicha maquina. Contratar un supervisor en seguridad e higiene laboral, que realice inspecciones sorpresas una vez por semana, efectuando acotaciones de los puestos de trabajo, con la finalidad de disminuir el riesgo presente en el rea laboral. Dictar cursos, talleres o charlas sobre primeros auxilios, espacios confinados, prevencin y extincin de Incendio entre otros. Realizar el cambio de las maquinas obsoletas a fin de orientar el proceso hacia la automatizacin. Crear lderes de trabajo que les permita la formacin de hacer las veces de un delegado de prevencin o supervisor de seguridad laboral. Colocar una lnea directa hacia el rea de recursos humanos para tener una mejor atencin al cliente (visitantes). Disear los diagramas de proceso y de operaciones restantes del rea de Reparaciones del Departamento de Molderia de la empresa VENVIDRIO C.A. Realizar estudios de tiempo que permitan la verificacin de los lapsos de tiempo en que se efectan las reparaciones. Determinar los niveles de ruido y de calor en el rea de Reparaciones del Departamento de Molderia, con el propsito de establecer las respectivas acciones de mejora.

BIBLIOGRAFIAS REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Benjamn W. Niebel Ingeniera industrial. Mtodos, tiempos y

movimientos. 9 ed. Mxico: Editorial Alfaomega. 1996. 880 pg. 7, 12, 191,199, 459. Criollos, R. (2005) Estudio de Trabajo, Ingeniera de Mtodos y Medicin del Trabajo. 2da Ecuacin. Editorial MC. Gran Hill. Mxico. Sipper, D. Robert L. (1998) Planeacin y Control de la

ProduccinPlaneacin y control de la produccin.

Steven Nahmias. (2007). Anlisis de la produccin las operaciones.

ANEXOS

LAS RAZONES DEL VIDRIO

El envase de vidrio sigue siendo el preferido por el consumidor, como ha quedado demostrado en un reciente estudio nacional de Opinin Pblica. Las razones estn en la propia naturaleza del vidrio. El consumidor bien informado compra mejor. 1 EL VIDRIO ES HIGINICO: El vidrio puro, a ms de 1.500 C de Temperatura y se conserva higinico durante toda su vida porque es inerte. Si usted exige alimentos sanos, exija lo mismo del envase que los protege. 2 EL VIDRIO CONSERVA EL AROMA Y EL SABOR: El vidrio no contamina el contenido, ni le quita ni le cede nada. Acta como una barrera protectora. Los productos envasados en vidrio no sufren alteraciones de aroma, color y sabor. 3 EL VIDRIO ES TRANSPARENTE: El vidrio deja ver lo que hay dentro. El consumidor ve lo que compra, sin tener que arriesgarse. El envase de vidrio es el ms honrado que existe. Lo que va dentro tambin tiene que serlo. 4 EL VIDRIO ES HERMTICO: El vidrio no tiene poros. Es rigurosamente hermtico y todos los dems que existen en el mercado del vidrio garantizan este hermetismo, siendo fciles de abrir y volver a cerrar sin que pierdan efectividad. 5 EL VIDRIO DESAFA AL TIEMPO: Por mucho tiempo que transcurra, un envase de vidrio no ser alterado por los agentes externos. El aire no lo oxida, la humedad no lo reblandece. Se puede sumergir en agua y soporta los ms bruscos cambios de temperatura. 6 EL VIDRIO ASEGURA LA CALIDAD: Slo se envasan en vidrio productos de superior calidad y esmerada presentacin. Por ello, algunos productos envasados en vidrio son ms caros. 7 EL VIDRIO ES AISLANTE: El vidrio conserva ms tiempo que ningn otro material de envase la temperatura del contenido. Calentado al bao mara, la compota de beb mantendr la temperatura deseada del contenido durante el tiempo que el beb tarda en comer.

8 EL VIDRIO ES VERSTIL: Es asombroso en cuantas formas. Tamaos y colores se pueden encontrar envases de vidrio en bebidas, alimentacin, farmacias y perfumera. 9 EL VIDRIO ES INDEFORMABLE: La rigidez del envase de vidrio garantiza un volumen constante, y la igualdad entre el contenido declarad y real, proporcionando la comodidad de poder presentarlo directamente en una mesa y verter fcilmente su contenido. 10 EL VIDRIO ES RECICLABLE: El vidrio puede ser reciclado, los envases de vidrio, una vez vacos, recogidos, tratados y triturados, son aprovechados por la fabricacin de nuevos envases. Se produce as un gran ahorro de materia prima y energa, un beneficio ecolgico importante.

SATISFACCION DEL CLIENTE

CONTROL DE LOS EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION

PROCESO PRODUCTIVO

NORMAS COVENIN

Norma Covenin

Descripcin

Catalogo 2001

Proteccin de la

Salud

del

Ambiente

Seguridad

Residuos. Residuos Especiales. 2797 - 91 Desechos, txicos o peligrosos. Mtodo de lixiviacin. 2817 - 91 Plaguicidas: Manejo de desechos. 3439-1999 Desechos peligrosos.Determinacin de la corrosividad de desechos lquidos. 3440-1999 Desechos peligrosos.Determinacin de la reactividad de desechos slidos. Catalogo 2001 1174 - 83 1175 - 83 1717 - 82 Calidad del aire - Atmsferas del ambiente.

Acondicionamiento y ensayo atmosfrico normalizados. Definiciones. Atmsferas normales para acondicionamiento y / o ensayo. Determinacin del dixido de nitrgeno en la atmsfera .Mtodo de arsenito de sodio 2060 - 83 Determinacin de la concentracin de partculas totales suspendidas en la atmsfera 2465 - 87 Partculas suspendidas en la atmsfera .Determinacin de plomo por espectrofotometra de absorcin atmica. Mtodo de referencia. 2635 - 89 Partculas sedimentadles en la atmsfera. Determinacin de la concentracin 2949 - 98 Aire ambiental. Determinacin de la concentracin msica de oxido de nitrgeno. Mtodo de quimioluminiscencia. 3159-95 Calidad de aire. Aspectos generales. Unidades de medicin 3571-2000 Calidad de aire .Determinacin de la concentracin del sulfuro de hidrogeno 3643-2000 Calidad de aire.Determinacin de materia particulada suspendida en la atmosfera con dimetros menores o iguales a 10um un muestreado de alto volumen. Atmsferas de los lugares de Trabajo 2250 - 90 2252 - 95 Ventilacin de los lugares de trabajo Polvos. Determinacin de la concentracin en el ambiente de trabajo

2253 - 93 2878 - 92 3070 - 94

Concentraciones ambientales permisibles en lugares de trabajo e ndice biolgico de exposicin Determinacin de la concentracin de nieblas de hidrxido de sodio en ambientes de trabajo. Fluoruros. Determinacin en ambientes de trabajo. Muestreo activo y pasivo. Emisiones de fuentes fijas

1649 - 90 1831 - 91 1832 - 89 1833 - 90 2112 - 95 2466 - 87 2932 - 92 2933 - 92 2934 - 92

Chimeneas y ductos .Determinacin de la ubicacin y N mnimo de puntos de muestreo. Chimeneas y ductos. Determinacin de humedad. Gases de combustin. Determinacin de concentraciones de dixido de carbono , oxigeno , monxido de carbono y peso molecular. Chimeneas y ductos . Determinacin de la velocidad y flujo volumtrico de las emisiones gaseosas. Emisiones de fuentes fijas. Determinacin visual de la opacidad. Chimeneas y ductos de una fuente fija. Determinacin de la concentracin de partculas Chimeneas y ductos de una fuente fija. Determinacin de bixido de azufre , trixido de azufre y neblinas de acido sulfrico Chimeneas y ductos de una fuente fija. Determinacin de acido sulfrico Emisiones de fuentes fijas. Determinacin de la concentracin en masa de dixido de azufre, perxido de hidrogeno y perclorato de bario. Mtodo de Torino. Emisiones de fuentes mviles

2168 - 84 2227 - 85 2309 - 87

Vehculos de circulacin. Equipo analizador de monxido de carbono .Especificaciones Determinacin de la concentracin de monxido de carbono e hidrocarburos provenientes del escape de vehculos. Vehculos con motor diesel .Determinacin de la opacidad del humo

Calidad del agua 2634 - 89 0284 - 82 0300 - 82 Aguas naturales, industriales y residuales Definiciones. Parmetros fsico qumicos y biolgicos de los vertidos lquidos que se descargan en forma directa a cuerpos de agua. Parmetros fsico qumicos y biolgicos de los vertidos lquidos que se descargan en forma a redes cloacales que disponen de sistemas de

2461 - 87 2769 - 91 2770 - 91 2771 - 91 2781 - 91 3008 - 93 2803 - 91 3024 - 93 3050 - 93 3051 - 93 3080 - 94 3081 - 94 3141 - 95 3171 - 91 2460 - 87 2462 - 87 2709 - 90 2737 - 90 2780 - 91 2831 - 91 2871 - 92 Catalogo 2001 0187 - 92 0253 - 90 0474 - 89 0801 - 76. 0979 - 78 1433 - 81 1565 - 95 1566 - 80 1706 - 81 2116 - 84 2248 - 87

tratamiento. Aguas naturales y residuales. Determinacin de slidos Aguas naturales y residuales. Determinacin de metales por espectrofotometra Aguas naturales y residuales. Determinacin de la temperatura Aguas naturales y residuales. Determinacin de la Dureza Aguas naturales y residuales. Determinacin de la Turbidez Aguas naturales y residuales. Determinacin de la demanda bioqumica de oxigeno Aguas naturales y residuales. Determinacin de la demanda qumica de oxigeno Aguas naturales y residuales. Determinacin del color Aguas naturales y residuales. Determinacin conductividad elctrica Aguas naturales y residuales. Determinacin fsforo. Aguas naturales y residuales. Determinacin nitrgeno amoniacal y orgnico Aguas naturales y residuales. Determinacin de nitratos y nitritos. Aguas naturales y residuales. Determinacin de cloruro. Aguas naturales y residuales. Determinacin de fluoruros Aguas naturales y residuales. Determinacin de sulfato. Aguas naturales y residuales. Determinacin del pH. Aguas naturales y residuales. Procedimiento para el muestreo. Aguas naturales y residuales. Determinacin de slice Aguas naturales y residuales. Determinacin de la alcalinidad. Aguas naturales y residuales. Determinacin del contenido de aceites y grasas Aguas naturales y residuales. Determinacin del oxigeno disuelto Seguridad Ocupacional , Higiene Industrial. Colores, smbolos y dimensiones para seales de seguridad. Codificacin para la i identificacin de tuberas que conduzcan fluidos Registro, clasificacin y estadsticas de lesiones de trabajo. Normas de seguridad para equipos industriales de control Medidas de seguridad en soldadura al arco para distintos riesgos. Determinacin del ruido emitido por vehculos de motor Ruido ocupacional. Programa de conservacin auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluacin. Condiciones mnimas de seguridad para trabajos ejecutados por contrato. Colores para cilindros que contienen gases. Andamios. Requisitos de seguridad. Manejo de materiales y equipos. Medidas generales de seguridad.

2249 - 93 2253-97 2254 - 95 2255 - 91 2260 - 88 2266 - 88 2268 - 96 2270 - 95 2271 - 91 2273 - 91 2274 - 85 2275 - 91 2277-91 2340I/1999 2340II/1999 2742 - 90 3069 - 94 3153 - 95 3558-2000

Iluminancias en tareas y reas de trabajo Concentraciones ambientales permisibles de sustancias qumicas en lugares de trabajo e ndices biolgicos de exposicin. Calor y fro. Lmites permisibles de exposicin en lugares de trabajo. Vibracin Ocupacional. Programa de Higiene y Seguridad Industrial. Aspectos generales. Gua de los aspectos generales a ser considerados en la inspeccin de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo Plaguicidas. Transporte, almacenamiento, manipulacin y uso. Medidas de salud. Comits de Higiene y seguridad Industrial. Integracin y funcionamiento. Sistemas de proteccin contra cada a desnivel de personas u objetos. Requisitos. Principios ergonmicos de la concepcin de los sistemas de trabajo Servicios mdicos laborales. Requisitos. Industrias o actividades consideradas como peligrosas o insalubres. Plomo y sus compuestos. Medidas de seguridad e higiene ocupacional. Laboratorios Medidas de seguridad .Parte 1.General. Laboratorios Medidas de seguridad .Parte 2. Bioseguridad Condiciones ergonmicas en los puestos de trabajo en terminales con pantallas catdicas de datos Gua para un programa de proteccin respiratoria Trabajos en espacios confinados. Medidas de salud ocupacional Riesgos biolgicos. Medidas de Higiene ocupacional Control de accidentes y desastres Caractersticas de los medios de escape en edificaciones segn el tipo de ocupacin Gua para la elaboracin de Planes de emergencias Proteccin Contra Incendios Puertas resistentes al fuego. Batientes Extintores porttiles. Ensayo de presin hidrosttica. Estacin manual de alarma. Gua instructiva sobre sistemas de deteccin alarma y extincin de incendios. Sistemas de proteccin contra incendios en edificaciones. Parte I .Oficinas Sistemas de proteccin contra incendios en edificaciones por construir parte 2.industrial

0810 - 95 2226 - 90 Catalogo 2001 0644 - 78 0757 - 90 0758 - 89 0823 - 88 0823/I - 89 0823/2 97

0823/3 95 0823/4 89 1038 - 81 1039 - 82 1040 - 89 1041 - 95 1093 - 78 1114 2000 1176 - 80 1213 - 79 1294 - 99 1329-1989 1330 - 81 1331 - 87 1376 - 99 1377 - 79 1378 - 79 1379 - 79 1380 - 79 1382 - 79 1420 - 80 1439 - 79 1443 - 79 1444 - 79 1446 - 79 1472 - 80 1642 - 95 1660 - 80 1764 - 81 2061 - 97 2062 - 83 2276 - 91 2265 - 85

Sistemas de proteccin contra incendios en edificaciones. Institutos educacionales Sistemas de proteccin contra incendios en edificaciones. Parte 4. Edificaciones Comerciales Determinacin de la combustibilidad de los materiales de construccin. Determinacin de las caractersticas de quemado superficial de los materiales de construccin. Extintores porttiles. Generalidades. Tablero central de control para sistemas de deteccin y alarma de incendios. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al fuego en estructuras. Extintores. Determinacin del potencial de efectividad. Detectores. Generalidades. Extintores porttiles. Inspeccin y mantenimiento Hidrantes pblicos Sistemas de Proteccin contra incendios. Smbolos. Sistema fijo de extincin con agua sin medio de impulsin propio. Extincin de incendios en edificaciones. Sistema fijo de extincin con agua con medio de impulsin propio. Extincin de incendios en edificaciones. Sistema fijo de extincin con agua. Rociadores. Sistema automtico de deteccin de incendios. Componentes. Ensayo a escala real del sistema automtico de deteccin contra incendios Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al fuego de elementos vidriados Mtodo de ensayo para determinar el potencial calorfico de los materiales de construccin Detector de calor puntual. Detector ptico de humo. Mtodo de ensayo para determinar la inflamabilidad de los materiales textiles. Detector de humo por ionizacin. Terminologa sobre el fenmeno del fuego Terminologa. Material de prevencin y extincin de incendios. Lmparas de emergencia Planos de uso bomberillo para servicio contra incendios Sistema fijo de extincin con agua pulverizada. Generalidades. Gua de inspeccin del sistema de prevencin y proteccin contra incendios Agentes extinguidores de polvo qumico seco a base de bicarbonato de sodio, bicarbonato de potasio, cloruro de potasio y mono fosfato de amonio. Extintor porttil de bixido de carbono. Trabajos en aire comprimido Gua general para la inspeccin de ascensores y montacargas

2368 - 86 2389 - 91 2453 - 93 2605 - 89

Cilindros metlicos para extintores de polvo qumico seco. Talleres de recarga y mantenimiento de extintores. Requisitos Bombas centrifugas para uso en sistemas de extincin de incendio Extintores manuales porttiles de polvo qumico seco. Presurizacin directa e indirecta 3026 - 93 Extintores porttiles sobre ruedas 3048 - 93 Sistemas de proteccin contra incendios en plantas de generacin y subestaciones elctricas de transmisin. Definiciones. 3055 - 93 Proteccin contra incendios. Agentes extinguidores Parte 1. Especificaciones para harones 1211 y 1301. 3056 - 98 Proteccin contra incendios .Agentes extintores Parte 2.Cdigo de prctica para la manipulacin y procedimientos de transferencia segura de halan 1211 y 1301 3189 - 95 Sistemas de extincin de incendios en chimeneas de campanas de cocinas 3280-97 Casco para combate de incendios en estructuras .Requisitos. 3418-1-99 Sealizacin de seguridad fotoluminicente. parte 1 Medidas y clasificacin 3418-2--99 Sealizacin de seguridad fotoluminicente. parte 2 Medidas de productos en lugar de utilizacin 3438-1999 Terminologa.Prevencin y proteccin contra incendios 3506-1999 Gabinetes para la disposicin de equipos , enseres , dispositivos y sistemas de prevencin y proteccin contra incendios

Proteccin contra el choque elctrico 0599 - 73 0600 - 72 0761 - 80 2166 - 84 2954-1992 Cdigo de proteccin contra rayos. Dedos para proteccin contra shock elctrico y daos fsicos en aparatos elctricos. Guantes dielctricos de goma. Mangas dielctricas de goma Seguridad en el mantenimiento de lneas areas y redes de distribucin

Proteccin contra las radiaciones ionizantes 0096-1992 0218-I2000 2238 2000 2240 - 87 Smbolo bsico para radiaciones ionizantes. Proteccin contra radiaciones ionizantes provenientes de las fuentes externas usadas en medicina. Parte y Radiodiagnstico medico y odontolgico. Radiaciones No ionizantes. Limites de exposicin. Medidas de proteccin y control Radiaciones ionizantes .Cantidades de radiactividad .Aparatos y fuentes

2256 - 87 2257 - 95 2258 - 95 2259 - 95 2497 - 88 3190 - 95 3299-97 3496-1999

exentas de notificacin, registro y concesin de licencia. Proteccin radiolgica. Definiciones Radiaciones ionizantes. Clasificacin, sealizacin y demarcacin de las zonas de trabajo. Vigilancia radiolgica. Requisitos. Radiaciones ionizantes. Limites anuales de dosis Laboratorio para dosimetra personal. Requisitos. Blindaje para contenedores de fuentes radiactivas. Requisitos mnimos. Proteccin radiologica.Radiografia industrial Proteccin radiolgica.Medidas de seguridad para la proteccin contra radiaciones ionizantes y fuentes de radiacin. Proteccin contra productos peligrosos.

0694 - 92 0695 - 82 2026 - 87 2239/I - 95 2239/II 95 2239/IV 91 2277-2001 2670 - 96 3027-98 3058 - 93 3059 - 93 3060 - 93 3061 - 93 3402-1998 3478-1999 3606-2000

Medidas de seguridad a seguir en la venta y transporte de cloro Medidas de seguridad a seguir por los usuarios de recipientes de cloro Transporte de bultos y equipos que contengan material radiactivo. Materiales inflamables y combustibles, almacenamiento y manipulacin. Parte I. Lquidos. Materiales inflamables y combustibles, almacenamiento y manipulacin. Parte II. Materiales comunes. Almacenamiento en interiores y exteriores... Materiales inflamables y combustibles, almacenamiento y manipulacin. Parte IV. Sustancias de acuerdo a su incompatibilidad. Plomo .Medidas de Higiene y Seguridad Materiales peligrosos. Gua de respuesta de emergencia a incidentes o accidentes Mercurio. Manejo, almacenamiento y trasporte. Medidas de salud ocupacional. Materiales peligrosos .Plan de emergencia que debe acompaar a la gua de despacho del transportista. Materiales peligrosos. Requisitos mnimos que debe cumplir la hoja de datos de los materiales no radiactivos Materiales peligrosos. Clasificacin, smbolo y dimensiones de seales de identificacin. Materiales peligrosos. Gua de entrenamiento de personas que manejan, almacenan y / o transportan materiales peligrosos. Materiales peligrosos, Directrices para la atencin de incidentes y emergencias Socorrismo en las Empresas Materiales peligrosos. Clasificacin profesional del personal de respuesta a incidentes.

3650-2001 Materiales peligrosos. Clasificacin profesional del personal de servicios mdicos de emergencias respondedor a incidentes 3661-2001 Gestin de riesgos, emergencias y desastres. Definicin de trminos 3666-2001 Clasificacin profesional del investigador de incendios y explosiones Equipos de proteccin personal 0815 - 82 0871 - 78 0955 - 76 2237 - 89 Cascos de proteccin personal para uso industrial. Protectores auditivos. Protectores oculares y faciales Ropa , equipos y dispositivos de proteccin personal , seleccin de acuerdo al riesgo ocupacional 1008 - 82 Punteras para calzado de seguridad 1056/I-91 Criterios de seleccin y uso de los equipos de proteccin respiratoria parte 1 1056/II-91 Equipos de proteccin respiratoria contra partculas Parte II 1056/III-91 Equipos de proteccin respiratoria combinados para gas o vapor y partculas 1328 - 78 Mtodo de ensayo para determinar la atenuacin real en el umbral de audicin de protectores auditivos. 1329 - 89 Sistemas de proteccin contra incendios. Smbolos. 1927 - 81 Guantes de cuero para uso industrial 2165 - 84 Guantes de goma natural y materiales sintticos para uso industrial. 2432 - 93 Calzados de seguridad para electricistas 3069-1994 Gua para un programa de proteccin respiratoria Sistemas de Gestin Medio Ambiental ISO 14.000 14001:199 6 14004:199 6 14010:199 7 14011:199 6 COVENIN 140121997 140212000 140242000 140401999 Sistema de Gestin Ambiental. Especificacin como gua para su uso. Sistema de Gestin Ambiental. Directrices Generales sobre los principios , sistemas y tcnicas de apoyo Directrices para auditoras ambientales. Principios Generales. Directrices para auditoras ambientales. Procedimiento de auditora. Auditoria de sistemas de gestin ambiental. Directrices para auditoras ambientales. Criterios de calificacin para auditores ambientales. Etiquetas y declaraciones ambientales. Demandas ambientales Auto declaradas (etiquetado ambiental tipo II) Etiquetas y declaraciones ambientales. Etiquetado ambiental tipo y. Principios y procedimientos. Gestin Ambiental. Evaluacin del ciclo de vida. Principios y estructura.

14050Gestin Ambiental. Vocabulario 1999 3447-1999 Gua para la inclusin de aspectos ambientales en las normas de producto.

Industria del Vidrio 1659 - 80 2515 - 88 0049 - 82 0539 - 82 0582 - 78 0584 - 78 1361 - 79 1654 - 80 1657 - 80 1658 - 80 Envases de vidrio. Coronas de cierre por giro. Dimensiones Pasta coloreada usada en la decoracin de envases de vidrio Envases de vidrio. Defectos Mtodo de ensayo para determinar resistencia de los envases de vidrio a la presin Mtodo de ensayo choque trmico para envases de vidrio Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin axial. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia hidrolgica de los envases de vidrio. Mtodo de ensayo para determinar la transmisin luminosa de los envases de vidrio. Viales de vidrio para uso farmacutico. Dimensiones Viales de vidrio para uso farmacutico

Gestin de la Calidad y aseguramiento de la Calidad. 10.005-95 10.007-95 10.011/1-9 10.011/2-9 Gestin de la Calidad .Lineamientos para planes de la calidad Gestin de la calidad. Directrices para la Gestin de la configuracin Lineamientos generales para auditar sistemas de calidad parte 1 Lineamientos generales para auditar sistemas de calidad parte 2. Criterios para la clasificacin de auditores de sistemas de calidad. 10.011/3-9 Lineamientos generales para auditar sistemas de calidad parte 3. Gestin de programas de auditorias 10.012-93 Gestin y aseguramiento de la calidad. Requisitos de aseguramiento de la calidad para equipos de medicin .Parte 1. Sistemas de confirmacin metrologa para equipos de medicin. 10.013-95 Lineamientos para la elaboracin de manuales de la calidad 8402-95 Gestin de la calidad y aseguramiento de la calidad. Vocabulario 9000/1-95 Normas para la gestin y aseguramiento de la calidad Parte 1. Lineamientos para su seleccin y uso. 9000/2-95 Normas para la gestin y aseguramiento de la calidad Parte 2.

9000/3-94

9000/4-95 9001-95

9002-95

9003-95 9004/1-95 9004/2-95 9004/3-95 9004/4-95

Lineamientos genricos para la aplicacin de las Normas COVENIN ISO 9001 , 9002 y 9003 Gestin y aseguramiento de la calidad. Parte 3. Lineamientos para la aplicacin de la norma Venezolana COVENIN 9001 en el desarrollo, suministro y mantenimiento del software. Gestin y aseguramiento de la calidad. Parte 4 Gua para la gestin de un programa de seguridad de funcionamiento. Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseo, el desarrollo, la produccin, la instalacin y el servicio posventa. Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la produccin , la instalacin y el servicio posventa Sistema de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la inspeccin y en los ensayos finales Gestin de la calidad y elementos del sistema de la calidad parte 1 .Lineamientos Gestin de la calidad y elementos del sistema de la calidad parte 2 .Lineamientos para servicios Gestin de la calidad y elementos del sistema de la calidad parte 3 .Lineamientos para materiales procesados Gestin de la calidad y elementos del sistema de la calidad parte 4 .Lineamientos para mejoramiento de la calidad. Certificacin del producto y de la empresa. Evaluacin de conformidad. Gua para el diagnostico del sistema de calidad de empresas Sistemas de acreditacin de laboratorios de calibracin y ensayo. Requisitos generales para la operacin y el reconocimiento

1000-90 3074-94

Metrologa y medicin Fenmenos fsicos Metrologa y medicin en general 0041-61 0065-61 0288-93 0289-65 2552-88 Magnitudes y unidades de medida Tablas de conversin de unidades Sistema internacional de unidades , SI y recomendaciones para uso de sus mltiplos y otras unidades Smbolo y definiciones de magnitudes de espacio y tiempo Vocabulario internacional de los trminos fundamentales y generales de metrologa Mediciones lineales y angulares Conversin de pulgadas a milmetros y viceversa

0224-88

2812-91 2814-91 2814-91

Tolerancia para piezas lisas hasta 500 mm. Sistema ISO Instrumentos de medida. Calibrador con vernier de altura Instrumentos de medida. Medidores de ngulo con vernier Instrumentos de Medicin Instrumentos de medicin. Tornillo micromtrico para mediciones externas Instrumentos de medicin .Calibrador con vernier Instrumentos de medicin. Bloques patrn Instrumentos de medicin. Relojes comparadores Instrumentos de medida .Escuadras metlicas de 90 Instrumentos de medida. Niveles con burbuja Instrumentos de medicin. Cintas mtricas con o sin enrollado. Instrumentos de medida. Reglas de metal Galgas de espesor Calibres lisos pasa no pasa para ejes y agujeros Instrumentos de medida. Micrmetros de profundidad. Instrumentos de medida dimensional. Aprobacin de modelos. Medicin de Masas Instrumentos para pesar. Clasificacin Instrumentos de pesaje comercial. Clase III Pesas paraleleppedos Pesas cilndricas Medicin de fuerza , peso y presin Manmetros Bordn Instrumentos para pesar. Aprobacin de modelos Instrumentos de pesaje .Ensayos Presin. Trminos , smbolos y definiciones Clasificacin general y clases de precisin Instrumentos de medicin de la Temperatura Inspeccin y verificacin de termmetros

2424-87 2425-87 2477-87 2478-77 2547-88 2548-88 2549-88 2619-89 2649-89 2813-91 2838-91 2652-89

2550-88 2959-92 2960-92 2961-92

2333-93 2671-89 2816-91 2956-92 2957-92

1899-95