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Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

1

CAPITULO VI:

EVALUACIÓN DE CIRCUITOS DE CHANCADO

  • 1. EVALUACION EN EL CHANCADO: TRITURACIÓN EN CIRCUITO CERRADO BALANCE DE MATERIALES

Balance de peso total:

F = O + U

Balance en determinada Fracción de Tamaño:

Ff = Oo +Uu

  • 1.1 RADIO DE REDUCCIÓN. Rr

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 1 CAPITULO VI: EVALUACIÓN DE CIRCUITOS DE CHANCADO

F 80 : 80% Ac(-) en O, alimento a la trituradora. P 80 : 80% Ac(-) en M, descarga de la trituradora.

  • 1.2 EFICIENCIA DE TRITURACION Para la Fracción de Tamaño x:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 1 CAPITULO VI: EVALUACIÓN DE CIRCUITOS DE CHANCADO

Se utiliza el % Ac (+).

  • 1.3 BALANCE DE ENERGÍA Potencia, P: Kw, HP

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 1 CAPITULO VI: EVALUACIÓN DE CIRCUITOS DE CHANCADO

A: Amperios, de operación V: Voltios, Tensión Cos : Factor de Potencia

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Energía Requerida (W):

W =

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W =Kw-h/t Índice de Trabajo Wi:

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Capacidad Máxima de la Trituradora: T

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Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 1 CAPITULO VI: EVALUACIÓN DE CIRCUITOS DE CHANCADO
  • 2. EVALUACION EN EL CHANCADO: TAMIZADO EN CIRCUITO CERRADO.

    • 2.1 CARGA CIRCULANTE Está definido por el peso del Oversize del cedazo.

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

2

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 2 2.2 EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN (TAMIZADO) a) Eficiencia
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 2 2.2 EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN (TAMIZADO) a) Eficiencia
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 2 2.2 EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN (TAMIZADO) a) Eficiencia
  • 2.2 EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN (TAMIZADO) a) Eficiencia Parcial: Para la Fracción X: Ex = (o/a)(O) o, a: % peso retenido parcial, en la malla X. O: % peso del (O/Z), referido al alimento (A) del cedazo b) Eficiencia Total del Cedazo: E E = 100 - % de Finos en el (O/Z)

E =
E =
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 2 2.2 EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN (TAMIZADO) a) Eficiencia

a, o: % de finos en el alimento y (O/Z) del cedazo. % Finos: Partículas menores que la abertura del cedazo % Ac(-), en la fracción correspondiente a la abertura del cedazo NOTA: Las variables son las mismas consideradas para la trituración (ver esquema anterior).

  • 3. TRITURACION Y TAMIZAJE.

CÁLCULO DEL ALIMENTO TOTAL (S) A UNA TRITURADORA QUE OPERA EN CIRCUITO CERRADO

Ecuación General:

Donde:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 2 2.2 EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN (TAMIZADO) a) Eficiencia

S, carga total alimentada a la trituradora que opera en circuito

cerrado (cc), incluida la carga circulante. T, Carga nueva alimentada a la trituradora, sin considerar la Cc. R, Proporción de (O/Z) en el producto de la trituradora, expresado como fracción decimal E, Eficiencia de Tamizado, expresada como fracción decimal.

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 2 2.2 EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN (TAMIZADO) a) Eficiencia

Cálculo del Alimento o carga “nueva”:

  • § El alimento o carga nueva (T), es en algunos casos obtenida directamente como en el caso del esquema a la vista.

  • § En otros casos, es calculado como el peso de (O/Z) que producirá un cedazo (a partir de la descarga de una trituradora primaria o secundaria) que trabaja en circuito cerrado (cc) con la trituradora para la cual se está calculando la carga total de alimentación (S), que trabaja, generalmente, como última etapa de trituración. En este caso, para calcular T, se aplica la siguiente ecuación:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 2 2.2 EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN (TAMIZADO) a) Eficiencia

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

3

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 3 N = Peso de la descarga de

N = Peso de la descarga de la trituradora (TPH), que opera en circuito abierto.

R = % Ac(+) expresado en

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 3 N = Peso de la descarga de

, en la descarga de dicha trituradora, en la malla que corresponde a la abertura

del cedazo. E, también es expresado como

.
.
  • 4. EJEMPLO # 1. Una concentradora de cobre-molibdeno, que extrae mineral a tajo abierto tiene en operación el siguiente esquema para la trituración secundaria:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 3 N = Peso de la descarga de

El análisis granulométrico de los productos en la tabla siguiente:

 

Trituradora MP - 1000

Cedazo tipo banana

 

Mallas

Alimento

Descarga

Oversize

Undersize

 

+ 4"

 
  • 18.4 0.0

0.0

0.0

-

4" + 3"

 
  • 10.2 1.6

2.4

0.0

-

3" + 2"

 
  • 15.3 11.8

7.8

 

0.0

-

2" + 1"

 
  • 21.0 45.2

30.1

 

0.0

- 1" + 3/4"

 

12.8

  • 9.2 0.1

19.3

 

-3/4" + 1/2"

 
  • 7.0 3.5

10.0

13.3

 

-1/2" + 3/8"

 
  • 5.0 13.6

7.1

3.8

 

-3/8" + 1/4"

 
  • 2.2 11.2

5.0

1.8

 

-1/4" + 6M

 
  • 4.2 22.1

7.9

0.7

 

- 6M

 
  • 7.5 49.5

17.7

1.7

 
 

TOTAL

100.0

100.0

100.0

100.0

Datos Energéticos de Operación:

Trituradora:

Potencia Instalada:

  • 1000 HP

Intensidad de Corriente:

100 Amps.

Tensión:

  • 3990 Voltios

Factor de Potencia:

0.75

Se requiere calcular:

1)

El Radio de Reducción

2)

El Balance de Materiales

3)

La Eficiencia de Trituración y Clasificación

4)

El Consumo de Energía

5)

La Capacidad máxima de la Trituradora

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

4

  • 4.1 Radio de reducción de la chancadora.

Para calcular el Radio de Reducción (Rr), se necesita determinar los tamaños promedios de la alimentación

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 4 4.1 Radio de reducción de la chancadora.
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 4 4.1 Radio de reducción de la chancadora.

y de la descarga de la trituradora. Para ello, se calcula el porcentaje acumulativo pasante del

alimento y descarga y luego graficamos en escala semilogarítmica: (% Acumulativo pasante vs Tamaño de partícula en micrones), para la determinación gráfica de los datos necesarios.

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 4 4.1 Radio de reducción de la chancadora.

Tabla de distribución granulométrica, Ej.1

Tamaño de partícula

Alimento de la trituradora

Descarga de la trituradora

       

%

 

%

%

 

Mallas

Micrones

%

Retenido

% Retenido

Acumulado

Acumulado

Pasante

%

Retenido

Retenido

Acumulado

Acumulado

Pasante

 

+ 4"

101600

18.4

 
  • 18.4 81.6

 
  • 0.0 0.0

100.0

-

4" + 3"

76100

10.2

 
  • 28.6 71.4

 
  • 1.6 1.6

98.4

-

3" + 2"

50800

15.3

  • 43.9 56.1

   
  • 7.8 9.4

90.6

-

2" + 1"

25400

21.0

  • 64.9 35.1

 

30.1

39.5

60.5

- 1" + 3/4"

19000

 
  • 9.2 12.8

  • 74.1 25.9

 

52.3

47.7

 

-3/4" +

             

1/2"

12700

  • 7.0 10.0

  • 81.1 18.9

62.3

37.7

 

-1/2" +

             

3/8"

9510

  • 5.0 7.1

  • 86.1 13.9

69.4

30.6

 

-3/8" +

1/4"

6350

 
  • 88.3 11.7

  • 2.2 5.0

   

74.4

25.6

-1/4" + 6M

3360

 
  • 4.2 7.9

  • 92.5 82.3

7.5

   

17.7

- 6M

-3360

 
  • 7.5 0.0

100.0

 

17.7

100.0

0.0

 

Total

 

100.0

   

100.0

   
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 4 4.1 Radio de reducción de la chancadora.

Gráfico de distribución granulométrica, Ej.1

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

5

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 5 Para : 95000 : 39000 Resulta: Rr

Para : 95000

Para : 95000
:
:

39000

 

Resulta:

Rr

=

2.4

Los valores de

Los valores de , se calculan, con mayor precisión, mediante interpolación numérica.

, se calculan, con mayor precisión, mediante interpolación numérica.

  • 4.2 Balance de materiales.

El balance de materiales, consiste básicamente en determinar los pesos y/o porcentajes en peso de cada uno de los componentes materiales del circuito en estudio. Para tal efecto, en este caso, se dispone de información:

1) El peso de mineral que se alimenta a la trituradora, STPH 1750 (toneladas cortas secas por hora), que

2)

viene a ser el peso de material que se alimenta al cedazo vibratorio (por tratarse de un circuito abierto de operación, es decir no existe material que recircula o carga circulante). Los análisis granulométricos de los componentes materiales de la clasificación, válidos para determinar el radio de distribución.

Cálculo del Radio de distribución (k):

La fórmula del radio o coeficiente de distribución de los productos del clasificador, es el mismo que se utiliza para determinar la carga circulante:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 5 Para : 95000 : 39000 Resulta: Rr

Donde u, f, o, representan el porcentaje acumulado en cada malla para el underzise (u), alimentación (f) y el overflow, (o).

El valor del coeficiente k es prácticamente constante, (Tabla de análisis granulométrico), e igual a 1.97. Siendo un circuito abierto, la relación k se establece también como:

Siendo: k= 1.97 → O = U x 1.97 Para U = 1, resulta que O
Siendo: k=
1.97
O
=
U
x
1.97
Para U
=
1,
resulta que
O
=
1.97

Reemplazando en la ecuación de balance general: F = O + U, se obtiene:

2.97

=

1

+

1.97

Estos valores, expresados como % son:

F

100.00

O

66.33

U

33.67

Luego de hallar los % en Peso, se calcula los pesos correspondientes y se obtiene:

 

% Peso

STPH

Alimento al cedazo (F), que es igual al peso de la descarga de la trituradora:

100

1750

Oversize (producto grueso del clasificador):

66.33

1161

Undersize (producto fino del clasificador):

33.67

589

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

6

Tamaño de partícula

Alimento a

 

Oversize (fracción

Undersize (fracción

 

clasificación

 

gruesos)

finos)

Radio de

       

%

           
 

Mallas

um

%

Reten

% Ret

Acum

Acum

Pasan

%

Reten

% Ret

Acum

% Acum

Pasan

%

Reten

% Ret

Acum

% Acum

Pasan

Dist k

 

+ 4"

101600

 
  • 0.0 0.0

100.0

 
  • 0.0 0.0

100.0

 
  • 0.0 0.0

100.0

 

-

4" + 3"

76100

 
  • 1.6 1.6

 
  • 98.4 97.6

  • 2.4 2.4

   
  • 0.0 0.0

100.0

2.00

-

3" + 2"

50800

 
  • 7.8 9.4

 
  • 90.6 11.8

 

85.8

  • 14.2 100.0

 
  • 0.0 0.0

 

1.95

-

2" + 1"

25400

30.1

 
  • 39.5 45.2

  • 60.5 40.6

 
  • 59.4 100.0

 
  • 0.0 0.0

 

1.99

- 1" + 3/4"

19000

12.8

 
  • 52.3 19.3

  • 47.7 21.3

 
  • 78.7 99.9

  • 0.1 0.1

   

1.95

 

-3/4" +

1/2"

12700

10.0

   
  • 62.3 8.0

    • 37.7 13.3

 
  • 92.0 96.4

 
  • 3.5 3.6

 

1.97

 

-1/2" +

3/8"

  • 9510 7.1

     

3.8

  • 69.4 4.2

 
  • 30.6 13.6

    • 95.8 82.8

 

17.2

 

1.97

 

-3/8" +

1/4"

  • 6350 5.0

     

1.8

  • 74.4 2.4

 
  • 25.6 11.2

    • 97.6 71.6

 

28.4

 

1.94

 

-1/4" +

6M

  • 3360 7.9

     
  • 82.3 1.7

0.7

 
  • 17.7 22.1

    • 98.3 49.5

 

50.5

 

1.97

-

6M

-3360

17.7

100.0

0.0

1.7

100.0

0.0

49.5

100.0

0.0

1.99

 

Total

 

100.0

   

100.0

   

100.0

   

1.97

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 6 Tamaño de partícula Alimento a Oversize (fracción
  • 4.3 Eficiencia de trituración y clasificación.

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 6 Tamaño de partícula Alimento a Oversize (fracción

Con los datos de distribución granulométrica y del balance de materiales, se calcula las eficiencias indicadas aplicando las fórmulas de eficiencia de trituración

Eficiencia para la trituración en la Fracción de Tamaño x:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 6 Tamaño de partícula Alimento a Oversize (fracción

Se utiliza el % Ac (+).

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

7

Eficiencia de clasificación (tamizado) a) Eficiencia Parcial: Para la Fracción X:

Ex = (o/a)(O) o, a: % peso retenido parcial, en la malla X. O: % peso del (O/Z), referido al alimento (A) del cedazo

 

EFICIENCIA Triturac

EFICIENCIA Tamizado

MALLA

Micrones

Trituración

Micrones

Oversize

Undersize

4"

101600

100.0

     

3"

76100

94.4

 
  • 87930 0.00

99.5

 

2"

50800

78.6

 
  • 62176 0.00

100.4

 

1"

25400

39.1

 
  • 35921 0.00

99.6

 

3/4"

19000

29.4

 
  • 21968 0.26

100.0

 

1/2"

12700

23.2

 
  • 15538 11.78

88.2

 

3/8"

 
  • 9510 35.5

19.4

 
  • 10990 64.47

 

1/4"

 
  • 6350 23.9

15.7

7771

 

75.39

6M

 
  • 3360 4619

11.0

 

5.9

94.15

De los gráficos de Eficiencia, se concluye que:

1) La zaranda es altamente eficiente en las fracciones menores a ½ pulg. Siendo esto recomendable porque produce producto final. 2) La trituradora es altamente eficiente hasta las fracciones + 2 pulg. Debido a que el Set de trabajo de ésta trituradora es de 1 – 5/8 pulg.

b) Eficiencia Total del Cedazo:

La eficiencia total se calcula de la siguiente relación:

E = 10000 (A – B) A( 100 – B) E = Eficiencia de clasificación A = % en peso de material clasificable (pasante) en la alimentación B = % en peso del material clasificable (pasante) en el rechazo.

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 7 Eficiencia de clasificación (tamizado) a) Eficiencia Parcial:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

8

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 8 CONSUMO DE ENERGÍA CONSUMO ENERGÉTICO POR TONELADA

CONSUMO DE ENERGÍA

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 8 CONSUMO DE ENERGÍA CONSUMO ENERGÉTICO POR TONELADA

CONSUMO ENERGÉTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO Los costos de energía representan el gasto principal en trituración y molienda, por eso las variables que controlan estos costos son importantes. Para el cálculo del consumo de energía se emplean las siguientes relaciones:

P = (Volts. x Amps. x 3 x cos Ф) / 1000

(1)

W =

P / Т

(2)

Donde :

P = Energía realmente suministrada W = Consumo de energía (KW – hr / TC Volts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa

Amps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el amperaje de los tres conductores y obteniendo un promedio. 3 = Factor de corrección en estrella del motor trifásico Cos Ф = Factor de potencia

  • 1000 = Factor de conversión de Watts a KW

Т = Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr)

Cálculo de la Potencia:

P= (Amps. x Voltios x CosØ x Reemplazando valores:

)/1000 =

)/1000 =

Kw

P

=

518 Kw

=

695

HP

Requerimiento de Energía:

W

Capacidad horaria de trituración =

1750

STPH

Energía =

0.296

Kw-h / t

 

Cálculo del Índice de trabajo:

Wi Del cálculo de Rr (Radio de Reducción), tenemos:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 8 CONSUMO DE ENERGÍA CONSUMO ENERGÉTICO POR TONELADA

=

95000

micrones

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

9

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 9 = 39000 micrones Reemplazando en la fórmula

=

39000

micrones

Reemplazando en la fórmula del Wi, resulta:

Wi

=

16.28

Kw-h / t

CAPACIDAD MÁXIMA DE TRITURACIÓN

Potencia instalada de la trituradora (dato del problema):

1000

HP

Potencia actual consumida por la trituradora:

695

HP

Capacidad actual de trituración:

  • 1750 STPH

Capacidad máxima de la trituradora:

  • 2518 STPH

Rendimiento actual de la trituradora:

70

%

Problema 2: En el siguiente circuito, determinar:

  • 1. Una fórmula para determinar el peso total de alimentación a la chancadora (C).

  • 2. Peso de la carga circulante.

  • 3. Razón de la carga circulante.

  • 4. Porcentaje de la carga circulante.

Solución:

Los finos ó “screen under size” son: 0.54 C que es la abertura de la zaranda).

(con respecto a 2 pulg,

Los gruesos ó “screen over size” son: 1 - 0.54 C = 0.46 C respecto a 2 pulg, que es la abertura de la zaranda).

(con

Estos valores corresponden a un tamizado 100 % eficiente. Los gruesos o rechazo efectivo de la zaranda es:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 9 = 39000 micrones Reemplazando en la fórmula

Los gruesos o “L” representa el tonelaje circulante, es decir, el mineral que regresa a la chancadora.

Cálculo de C En base a los datos del circuito:

C = N + L

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 9 = 39000 micrones Reemplazando en la fórmula
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 9 = 39000 micrones Reemplazando en la fórmula
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 9 = 39000 micrones Reemplazando en la fórmula

Donde: N = 100 TMH, carga fresca o nueva.

  • 0.46 = R, fracción efectiva en el rechazo o gruesos.

  • 0.85 = E Eficiencia de la zaranda.

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 9 = 39000 micrones Reemplazando en la fórmula

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

10

Generalizando:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 10 Generalizando: Con los datos: Cálculo de L

Con los datos:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 10 Generalizando: Con los datos: Cálculo de L

Cálculo de L (carga circulante)

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 10 Generalizando: Con los datos: Cálculo de L

Razón de carga circulante (r)

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 10 Generalizando: Con los datos: Cálculo de L

Porcentaje de carga circulante:

% r = 1.18 * 100

= 118 %

PROBLEMA 3

Para el siguiente esquema de trituración, calcular:

1)

El tonelaje horario TPH alimentado a la trituradora

2)

cónica. El % de Carga circulante

3)

Del tonelaje chancado por la trituradora de quijadas,

4)

¿Cuántas TPH, son desviadas a la trituradora cónica? ¿Cuántas TPH son alimentadas al cedazo?

Los datos a considerar son:

  • a) Alimento fresco a la trituradora de quijadas:

75

TPH

  • b) Descarga de la trituradora de quijadas:

90

% menos

3”

  • c) Set de la trituradora cónica:

¾

  • d) Granulometría del producto de la chancadora Cónica:

75

% menos

¾

  • e) Abertura de la malla del cedazo:

¾

  • f) Eficiencia del cedazo:

85

%

  • g) Granulometría del producto final del circuito

¾”

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 10 Generalizando: Con los datos: Cálculo de L

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

11

Solución:

Se tiene que conocer qué % del producto de la trituradora de quijadas está a un tamaño menor al de la abertura del cedazo.

Para ello se hace uso del gráfico de la Figura 3.1 en el cual muestra una familia de curvas para el producto de chancado primario de un material no clasificado, tal como material de tajo abierto o de mina subterránea.

El gráfico 3.1 muestra una familia de curvas para el producto de chancado primario de un alimento no tamizado, tal como material de tajo abierto o de mina subterránea. Para Sets de chancadoras menores que 7 ½ pulgadas, este gráfico se utiliza de la siguiente manera:

  • 1. El eje vertical representa el tamaño del producto de la chancadora considerando mallas de abertura cuadrada.

  • 2. El eje horizontal representa el porcentaje acumulado pasante (passing), o el porcentaje que pasa a través de las correspondientes aberturas de malla.

  • 3. De la Tabla 3.1 se pueden obtener valores de porcentaje de material, de tamaño inferior a la abertura del set, que atraviesa la chancadora según la abertura que tenga.

  • 4. En el Figura 3.1 se encuentra el 90 % passing del material y luego se sigue la línea vertical hasta el punto de intersección del set de la chancadora. 3”. Esto lleva a la curva que representa el análisis de mallas del producto de la chancadora, cuyo set es de 3 “

  • 5. Para identificar el porcentaje de mineral ¾” de pulgada, se sigue la curva correspondiente hasta encontrar el punto de ¾” en el eje Y; desde ese punto se proyecta al eje X el porcentaje, 34%, que corresponde a la cantidad de material que atraviesa la malla de ¾”. Consecuentemente (100-34), 66 % es la cantidad de material + ¾ “.

  • 6. Tabla 3.1: Valores típicos en porcentaje de materiales que pasan por la chancadora

 

Tipo de

Servicio

Tipo de

Posición

 

% en peso más fino que el set de la

Chancadora

mineral

del set

chancadora

         

Caliza

Granito

Material

Minerales

silicoso

 

Quijada

  • 1 Tajo abierto

Primaria

 

Abierto

85

- 90

70

– 75

65

– 70

  • 85 – 90

 
  • 2 Sin finos

Quijada

Primaria

 

Abierto

80

- 85

65

– 70

60

– 65

  • 80 – 85

 

Giratoria

  • 3 Tajo abierto

Primaria

 

Abierto

85

- 90

75

– 80

65

– 70

  • 85 – 90

 

Giratoria

  • 4 Tamizado

Secundaria

 

Cerrado

85

- 90

80

- 85

75

– 80

  • 85 – 90

 

Cónica

  • 5 Tamizado

Secundaria

 

Cerrado

70

- 75

65

- 70

65

- 70

  • 70 - 75

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

12

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 12 Grafico 3.1: Análisis de mallas típicos de

Grafico 3.1: Análisis de mallas típicos de productos de chancadoras menores que 7 ½ pulgadas

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

13

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 13 Grafico 3.2: Análisis de mallas típicos de

Grafico 3.2: Análisis de mallas típicos de productos de chancadoras mayores que 7 ½ pulgadas

Del gráfico correspondiente y de los datos del problema se determina, que la descarga de las trituradoras contienen:

Mallas

TRITURADORAS

Primaria

Secundaria

+ 3/4"

66

25

- 3/4"

34

75

R (º/1)

0.66

0.25

1)

BALANCE EN LA TRITURACIÓN PRIMARIA

Se calcula la carga nueva que alimentará a la trituración secundaria

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

14

Descarga de la trituradora de quijadas (alimento al circuito):

  • 75 TPH

 

% de (+3/4”) en la descarga de la trituradora de quijadas:

  • 66 %

Calculado de grafico

Peso de (O/z), (+3/4”) en la descarga de la trituradora. de quijadas

= 75* 0.66 = 49.5 TPH

No pasa por el tamiz, retorna a chancado sec.

Peso de (U/z) (-3/4) en descarga de trituradora primaria (que debería pasar el tamiz)

= 75 - 49.5 = 25.5

 

Eficiencia de clasificación:

  • 85 %

 

Peso (-3/4) que no pasa el tamiz

= 25.5*0.15 = 3.82 TPH

Según eficiencia de clasificación

Peso de -3/4 que pasa por el tamiz

25.5 – 3.825 = 21.68 TPH

 

2)

BALANCE EN LA SEGUNDA ETAPA DE TRITURACIÓN:

  • a) Balance en chancado primario :

Item

TPH

Sale de chancadora de quijadas(primaria)

75.00

Sale de chancadora de quijadas mineral -3/4”

25.50

Pasa por el cedazo mineral -3/4”

21.68

Alimentación a chancadora giratoria (secundaria)

53.33

Mineral -3/4” que sale de chancadora secundaria

39.99

Mineral +3/4” que sale de chancadora secundaria

13.33

  • b) Peso toral de alimentación a chancadora secundaria. C :

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 14 Descarga de la trituradora de quijadas (alimento
  • c) Carga circulante, L:

Ó también L = C – N = 75.55 - 53.33 = 22.22 TPH
Ó también
L = C – N
=
75.55 - 53.33 = 22.22 TPH
  • d) Razón de carga circulante, r: r = 22.22 / 53.33 = 0.4166

  • e) Porcentaje de carga circulante, r: r = 0.4166 * 100 = 41.66 %

Alimento total al cedazo (descarga trit. primaria + descarga trit. secundaria): 75 + 75.55

150.55 TPH

Peso de finos del cedazo, Undersize (U/z):

75 TPH

Peso de gruesos, Oversize (O/z), alimento a trituradora cónica Cc

75.55

% de Carga circulante

41.66

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

15

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 15 PROBLEMA 3 El circuito de trituración terciaria

PROBLEMA 3

El circuito de trituración terciaria de una concentradora polimetálica, que trata 7000 TCPD, opera de acuerdo al esquema mostrado en la figura siguiente:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 15 PROBLEMA 3 El circuito de trituración terciaria

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

16

El análisis granulométrico de los productos se da en la siguiente tabla:

 

Mallas

Alimento

Trituradora Symons SH

Cedazo 6' x 16'

cedazo

Alimento

Descarga

Oversize

Undersize

 

+ 2"

 

1.5

  • 0.9 1.5

0.0

 

0.0

-

2"

+ 3/2"

 

9.3

  • 5.6 9.3

0.0

 

0.0

-3/2" + 1"

12.6

20.8

5.0

20.8

0.0

-

1 "

+ 5/8"

32.2

49.2

  • 32.5 49.2

 

6.5

-

5/8" + 1/2"

11.9

13.4

  • 18.4 13.4

 

9.8

-

1/2" + 3/8"

11.4

 
  • 4.8 4.8

  • 16.7 21.5

 

-

3/8" + 3M"

 
  • 6.0 7.7

  • 0.3 0.3

 

14.6

-

3M" + 6M"

 
  • 7.5 8.5

  • 0.2 0.2

 

18.6

-

6M" + 10M"

 
  • 3.3 3.5

  • 0.1 0.1

 

8.2

-10M"

   
  • 8.6 7.7

  • 0.4 0.4

 

20.8

Total

 

100.0

100.0

100.0

100.0

100.0

Datos Energéticos de Operación:

Trituradora Symons:

Potencia instalada:

300

HP

Intensidad de Corriente:

50

Amps

Tensión

2300

Voltios

Factor de Potencia

0.8

Se requiere calcular:

1)

El Radio de Reducción

2)

El Balance de Materiales

3)

La Eficiencia de Trituración y Clasificación

4)

El Consumo de Energía

5)

La Capacidad máxima de la Trituradora.

SOLUCIÓN 1) RADIO DE REDUCCIÓN DE LA TRITURADORA, Rr

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 16 El análisis granulométrico de los productos se

Para calcular el Radio de Reducción (Rr), se necesita determinar los tamaños promedios de la alimentación

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 16 El análisis granulométrico de los productos se
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 16 El análisis granulométrico de los productos se

y de la descarga de la trituradora. Para ello, se calcula el porcentaje acumulado pasante del

alimento y descarga y luego se grafica en escala semilogarítmica: % Acumulativo pasante vs tamaño de partícula en micrones, para la determinación gráfica de los datos necesarios.

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

17

 

Tamaño de partícula

Alimento a la trituradora, %

Descarga de la trituradora, %

 

Mallas

Micrones

Retenido

Acumulado

Pasante

Retenido

Acumulado

Pasante

 

+ 2"

 

1.5

  • 50800 98.5

1.5

   
  • 0.0 0.0

100.0

 

-

2"

+ 3/2"

 

9.3

  • 38100 89.2

10.8

   
  • 0.0 0.0

100.0

 

-3/2" + 1"

 

20.8

  • 25400 68.4

31.6

   
  • 5.0 5.0

95.0

 

-

1 "

+ 5/8"

 

49.2

80.8

  • 16000 19.2

 

32.5

  • 37.5 62.5

 

-

5/8" + 1/2"

  • 12700 13.4

 

94.2

5.8

18.4

  • 55.9 44.1

 

-

1/2" + 3/8"

9510

 
  • 4.8 16.7

99.0

1.0

 
  • 72.6 27.4

 

-

3/8" + 3M"

6730

 
  • 0.3 7.7

99.3

0.7

 
  • 80.3 19.7

 

-

3M" + 6M"

3360

 
  • 0.2 8.5

99.5

0.5

 
  • 88.8 11.2

 

- 6M" + 10M"

1680

 
  • 0.1 3.5

99.6

0.4

 
  • 92.3 7.7

 
 

-10M"

< 1680

 
  • 0.4 7.7

100.0

0.0

 

100.0

0.0

 

Total

 

100.0

   

100.0

   
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 17 Tamaño de partícula Alimento a la trituradora,

Para F80: 30000 um

P80

20000 um

Resulta:

Rr

=

1.5

Los valores de F 80 y P 80 , se calculan, con mayor precisión, mediante interpolación numérica.

1) BALANCE DE MATERIALES

El balance de materiales, consiste básicamente en determinar los pesos y/o porcentajes en peso de cada uno de los componentes materiales del circuito en estudio.

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

18

Para tal efecto, en este caso, se dispone de fuentes de información:

1.- El peso de mineral que se alimenta a la trituradora, 400 STPH (toneladas cortas secas por hora), que viene a ser el peso de material que se alimenta al cedazo vibratorio (por tratarse de un circuito abierto de operación, es decir no existe material que recircula o carga circulante).

2.-Los análisis granulométrico de los componentes materiales de la clasificación, válidos para determinar el radio de distribución.

Cálculo del Radio de distribución (k):

La fórmula del radio o coeficiente de distribución de los productos del clasificador, es el mismo que se utiliza para determinar la carga circulante:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 18 Para tal efecto, en este caso, se
 

Alimento a clasificación

Oversize (fracción gruesos)

Undersize (fracción finos)

 

Tamaño

                   

de

%

%

%

partícula

Reteni

Acumul

%

Acumul

%

%

%

Radio de

Micrones

do

ado

% Pasante

Retenido

ado

% Pasante

Retenido

Acumulado

Pasante

distrib "k"

  • 50800 0.9

   
  • 0.9 1.5

  • 99.1 98.5

1.5

   
  • 0.0 0.0

100.0

1.50

  • 38100 6.5

   
  • 5.6 9.3

  • 93.5 89.2

10.8

   
  • 0.0 0.0

100.0

1.51

  • 25400 12.6

   
  • 19.1 20.8

  • 80.9 68.4

31.6

   
  • 0.0 0.0

100.0

1.54

  • 16000 32.2

   
  • 51.3 49.2

  • 48.7 19.2

80.8

   
  • 6.5 6.5

93.5

1.51

  • 12700 11.9

   
  • 63.2 13.4

  • 36.8 5.8

94.2

   
  • 9.8 16.3

83.7

1.40

9510

11.4

 
  • 74.6 4.8

  • 25.4 1.0

99.0

 

21.5

37.8

62.2

1.53

6730

6.0

 
  • 80.6 0.3

  • 19.4 0.7

99.3

 

14.6

52.4

47.6

1.51

3360

7.5

 
  • 88.1 0.2

  • 11.9 0.5

99.5

 

18.6

71.0

29.0

1.52

1680

3.3

 

8.6

  • 91.4 0.1

 

99.6

0.4

8.2

79.2

20.8

1.53

< 1680

8.6

100.0

0.0

0.4

100.0

0.0

20.8

100.0

0.0

1.49

 

100.0

   

100.0

   

100.0

   

1.50

Como el valor del coeficiente k, es prácticamente constante, se asume igual a 1.50

k= 1.50 O = U x 1.50
k= 1.50
O
=
U
x
1.50

Para U = 1, resulta que O = 1.50

Reemplazando en la ecuación de balance general: F = O + U, se obtiene:

2.50

=

1

+

1.50

Estos valores, expresados como % son:

F = 100.00 O = 60.07 U = 39.93 Los pesos correspondientes son:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

19

 

% Peso

STPH

Alimento al cedazo (F), que es igual al peso de la descarga de la trituradora:

100

1002

Oversize (producto grueso del clasificador):

60.07

602

Undersize (producto fino del clasificador):

39.93

400

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 19 % Peso STPH Alimento al cedazo (F),

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS.

La capacidad de una tolva se determina teniendo en cuenta la forma geométrica de ésta, la granulometría y densidad aparente del mineral. Debemos tener presente que el material que se almacena en tolvas, no está compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de mineral y éstos serán mayores cuanto mayor sea la granulometría del mismo. Además, las tolvas nunca se llenan completamente, quedando un espacio libre considerable en su parte superior; por estas consideraciones se debe estimar en cada caso específico, la proporción de espacios libres, que debe descontarse del volumen total de la tolva para obtener resultados más reales.

Ejemplo Nº 1 :

Calcular la capacidad de la tolva de la de la fig. adjunta, si la densidad aparente del mineral es 2,9 y su porcentaje de humedad de 5%. Considerar que la proporción de espacios libres de 30% del volumen total de la tolva.

Solución :

Se calcula el volumen total de la tolva

6,0 m 4,0 m 5,0 m
6,0 m
4,0 m
5,0 m
1,5 m
1,5 m
  • V tolva = V paralelepípedo sup. + V paralelepípedo inf. / 2

  • V (4 x 6 x1,5) m 3

tolva =

+

1/2 (4 x 6 x 3,5) m 3

=

78 m 3

útil tolva =

  • V 78 x 0,7 =

54,6 m 3

Capacidad tolva = 54,6 m 3 x 2,9 TMH /m 3 = 158,34 TMH

Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS Capacidad tolva = 150,42 TMS

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

20

CÀLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS Cálculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandíbula

Utilizando las relaciones empíricas de Taggart, podemos calcular la capacidad teórica aproximada. T = 0,6 L S (1) Donde :

a
a

T = Capacidad de la chancadora en TC/hr L = Longitud de la chancadora en pulgada S = Abertura de set de descarga en pulgadas Pero podemos obtener las siguientes relaciones :

A = L x a

de donde

L = A / a

R = a / S

de donde

S = a / R

Reemplazando en (1) se obtiene:

T = 0,6 A / R

(2)

Donde :

R = Grado de reducción

L S
L
S

A = Área de la abertura de la boca de la chancadora en pulg. 2 a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada Considerando condiciones de operación como: dureza, humedad, rugosidad. La fórmula se convierte en:

TR = Kc x Km x Kf x T (3) Donde :

TR = Capacidad en TC / hr

Kc = Factor de dureza :

Puede variar de 1,0 a 0,65, por ejemplo :

dolomita = 1,0

cuarzita = 0,80

 

andesita = 0,9

riolita

=

0,80

granito

=

0,9

basalto

=

0,75

etc.

Para una operación normal de dureza media, Kc = 0,90

Km = Factor de humedad:

Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad entonces

Km = 1,0

Para chancadora secundaria, para una operación normal Km = 0,75

Kf = Factor de arreglo de la alimentación:

Para una operación eficiente, un sistema de alimentación mecánica supervisado por un

operador, Kf = 0,75

a

0,85

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

21

Ejemplo:

Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10” x 24”, la abertura de descarga es de 3/4”, el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”, la velocidad de la mandíbula es de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2,8.

Solución:

Podemos aplicar la relación (1) o (2)

T =

0,6 x 24 x

3/4

=

10,8 TC / hr

Considerando condiciones de operación como: Kc = 0,90 ; Km = 1,0 y Kf = 0,80

La capacidad de la chancadora resulta :

TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80

=

7,78 TC / hr

TR =

7,78 TC / hr x

0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr

Cálculo Capacidad de las chancadoras giratorias

Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia; es decir axL. Mayormente la denominación de estas chancadoras, es simplemente mencionando ” L”, para calcular su capacidad puede emplearse la fórmula (2)

Ejemplo :

Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4”x36” (o simplemente de 3 pies), si el set de descarga es de 1/2”.

Solución :

a =

4,0

pulg

L =

36,0

pulg.

S =

1/2” =

0,5 pulg.

Determinamos el grado de reducción :

R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8

Se calcula el área de alimentación (A)

Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 π r

r 2 = L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 =

5,73 pulg.

r 1 = r 2 – a

= 5,73 – 4,0 = 1,73 pulg.

A 1 = 3,1416 x r 1 2 = 3,1416 (1,73) 2 = 9,40 pulg. 2

A 2 = 3,1416 x r 2 2 = 3,1416 (5,73) 2 = 103,15 pulg. 2

A

=

A 2

-

A 1

=

103,15 – 9,40

= 93,75 pulg. 2

T

=

0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8

= 7,03 TC / hr

Considerando las condiciones de operación y utilizando la fórmula (3), tenemos:

TR = 7,03 x 0,9 x

0,75 x 0,80 = 3,80 TC / hr

TR =

3,80 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 3,45 TM / hr

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

22

Área de Alimentación L r 1 r 2
Área de Alimentación
L
r 1
r 2
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 22 Área de Alimentación L r 1 r
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 22 Área de Alimentación L r 1 r
a
a
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 22 Área de Alimentación L r 1 r
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 22 Área de Alimentación L r 1 r
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 22 Área de Alimentación L r 1 r
S
S

Cálculo de la Razón de Reducción y la Razón Límite de Reducción

La Razón de Reducción (R) de una chancadora cualquiera, se determina comparando el tamaño del mineral alimentado con el del triturado. Si el tamaño del mineral alimentado es de 12”(tamaño máximo) y el del mineral triturado es de 2,5 “ (dimensión del set de descarga), la Razón de Reducción se calcula de la siguiente manera :

R =Tamaño de mineral alimentado/ tamaño de mineral triturado = 12,0”/ 2,5” = 4,8 La Razón Límite de Reducción es el 85% de la Razón de Reducción, por lo tanto :

Rl = 0,85 x 4,8 = 4,08

Càlculo de la Capacidad de la Faja Transportadora

Ejemplo:

Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de 194 pies, ancho de 3 pies y tiempo que da una revolución es de 55 segundos. El peso promedio corte de faja del mineral es 4,56 Kg / ft , con un porcentaje de humedad de 5 %

Solución:

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

23

Longitud = 194 ft

Ancho

=

3 ft

Peso promedio corte faja = 4,56 Kg / ft Porcentaje de humedad = 5 %

Tiempo de Rev. = 55 seg. Calculamos la velocidad de la faja Veloc. Faja = 194 ft / 55 seg.x 60 seg. / 1min = 211,64 ft / min Cap. Faja = 211,64 ft/min x 4,56 Kg/ft x 60 min/1hr x1TMS/1000 Kg x 0,95

=

55,01TMS / hr

Deducción de la Fórmula para el Cálculo de la Eficiencia del Cedazo

Es importante realizar el cálculo de eficiencia, para saber en qué medida se está efectuando la clasificación granulométrica del mineral, con qué eficiencia y cuáles son los tonelajes de Rechazo y Tamizado. De igual forma nos permite determinar si la zaranda es apropiada para el tonelaje de mineral tratado.

Aplicando el balance de materia:

F =

R +

T

(a)

Ff = Rr + Tt

(b)

Donde :

F = Tonelaje de mineral fresco alimentado T = Tonelaje de mineral tamizado R = Tonelaje de mineral rechazado

d = Abertura de malla de la criba o zaranda

f =

Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en la alimentación

r = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en el rechazo t = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en el pasante.

Por definición , la eficiencia es :

Tt / Ff x 100 De (a) obtenemos :

E

=

(c)

R

=

F – T

Reemplazando en (b) :

Ff

=

(F – T)r + Tt

 

Ff

=

Fr – Tr

+ Tt

F( f – r )

= T ( t – r )

 

T / F = ( f – r ) / ( t – r ) Reemplazando en (c)

E =

( f – r )t / (t – r )f x 100

Como t = 100 % siempre, la eficiencia resulta:

E

= ( f – r ) 100 / f( 100 – r) x 100

(3)

Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado

24

Ejemplo

 

Calcular la eficiencia

de

una

zaranda,

cuya

malla

tiene

una

abertura

de

3/4”.

El

análisis

granulométrico de la alimentación, tamizado y rechazo arroja los siguientes resultados:

 
 

MALLA

ALIMENTACIÓN (F)

 

RECHAZO (R)

   

TAMIZADO (T)

   

Pulg.

Kg.

 

% P

% Ac(-)

 

Kg.

% P

% Ac(-)

Kg.

% P

 

% Ac(-)

+ 1”

4,4

 

16,27

83,73

 

4,25

37,61

62,39

-.-

-.-

-.-

+3/4 “

4,3

 

16,22

67,51

 

2,61

23,10

39,29

-.-

-.-

100,0

+1/2”

3,8

 

14,44

53,07

 

3,00

26,55

12,74

1,76

11,01

 

88,99

+3/8”

5,1

 

19,24

33,83

 

1,08

9,56

3,18

3,18

20,04

 

68,95

+ 4

1,7

 

6,56

27,37

 

0,36

3,18

0,00

4,27

27,53

 

41,42

- 4

7,2

 

27,27

0,00

 

-.-

0,00

0,00

6,59

41,42

 

0,00

Total

26,5

 

100,0

   

11,3

100,0

 

15,80

100,0

   

De la fila correspondiente a la malla 3/4”, ya que es la abertura de la malla del cedazo, extraemos los siguientes valores; que corresponden a los % Ac(-) en cada caso:

f

= 67,51

r

=

39,29

t

= 100,0

Aplicando la fórmula (3) se tiene:

E = ( 67,51 – 39,29 ) 100 / 67,51 ( 100 – 39,29 ) x 100

= 68,85 %

E =

68,85 %