8. Clamshell bucket digunakan untuk memindahkan material.

EXCAVATOR
ARM PROSES

MANUFAKTUR DAN
PEMILIHAN MATERIAL

Nama Anggota :
ROBERT SIHOTANG

DBD 110 077

JULHEFRY MAROAN

DBD 110 057

RIPAL JOHANNES TAMBA

DBD 110 018

ULANZARONYX MASRHO LUMBAN GAOL

DBD 110 079

MIKAEL HOT MANALU

DBD 110 058

JONATHAN CHISTON SILAEN

DBD 110 034

SYLVESTER SARAGIH

DBD 111 0105

MANAEK TUA RAJA GUK-GUK

DBD110 079

UNIVERSITAS PALANGKARAYA
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN PERTAMBANGAN
2011

DAFTAR ISI

BAB I......................................................................................................................................... 8
PENDAHULUAN ..................................................................................................................... 8
1.1 Latar belakang.................................................................................................................. 8
1.2 Tujuan .............................................................................................................................. 8
1.3 Batasan masalah............................................................................................................... 8
1.4 Sistematika pembahasan .................................................................................................. 8
DASAR TEORI ....................................................................................................................... 10
2.1 Definisi Excavator ......................................................................................................... 10
2.2 Jenis Excavator .............................................................................................................. 10
2.3 Komponen Excavator .................................................................................................... 15
2.4 Material Removal Processes ..........................................................................................
17
2.4.1 Cutting .................................................................................................................... 17
2.4.2 Machining ............................................................................................................... 19
2.5 Metal Joining Processes................................................................................................. 20
2.5.1 GMAW (Gas Metal Arc Welding) ......................................................................... 20
2.5.2 Consumable material .............................................................................................. 21
2.5.3 MG-50..................................................................................................................... 22
2.6 Kondisi Kerja................................................................................................................. 23
BAB III .................................................................................................................................... 25
EXCAVATOR ARM TIPE PC200LC-7 .................................................................................... 25
3.3 Perhitungan Pembebanan............................................................................................... 33
3.4 Baja (steel) ..................................................................................................................... 40

3.5 Mild steel ....................................................................................................................... 44

3.6 Proses pembuatan excavator arm .................................................................................. 45
3.7 Inspection................................................................................................................... 49
3.8 Finishing .................................................................................................................... 51
BAB IV .................................................................................................................................... 55
KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................................... 55
4.1 Kesimpulan .................................................................................................................... 55
4.2 Saran .............................................................................................................................. 56
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 57

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Standard bucket

...................................................................................................10
Gambar 2.2. Ripper bucket
......................................................................................................11
Gambar 2.3. Trapezoidal bucket
..............................................................................................11
Gambar 2.4. Slope finishing bucket
.........................................................................................11
Gambar 2.5. Ditch cleaning bucket
..........................................................................................12
Gambar 2.6. Single shank
ripper..............................................................................................12
Gambar 2.7.Three shank ripper
...............................................................................................12
Gambar 2.8. Clamshell bucket
.................................................................................................13
Gambar 2.9. Chip bucket
.........................................................................................................13
Gambar 2.10. Spike hammer
....................................................................................................13
Gambar 2.11. Grapple
.............................................................................................................14
Gambar 2.12. Lifting magnet
...................................................................................................14
Gambar 2.13. Scrap grapple
....................................................................................................14
Gambar 2.14. Magnet fork excavator
......................................................................................15
Gambar 2.15. Boom
.................................................................................................................15
Gambar 2.16. Arm
....................................................................................................................15
Gambar 2.17. Bucket
................................................................................................................16
Gambar 2.18. Boom Cylinder

..................................................................................................16
Gambar 2.19. Arm
Cylinder.....................................................................................................16
Gambar 2.20. Bucket
Cylinder.................................................................................................16
Gambar 2.21. Upper
structure..................................................................................................16
Gambar 2.22. Operator cab
.....................................................................................................17
Gambar 2.23. Center
frame......................................................................................................17
Gambar 2.24. Left and right
undercarriage..............................................................................17

Gambar 2.25.
Others................................................................................................................17
Gambar 2.26. Las oksi
asitelin.................................................................................................18
Gambar 2.27. Drilling and Borring machine
...........................................................................19
Gambar 2.28. Drilling and Boring
...........................................................................................19
Gambar 2.29.
Turning..............................................................................................................20
Gambar 2.30. Milling machine
................................................................................................20
Gambar 2.31. Peralatan
GMAW..............................................................................................21
Gambar 2.32. Welding
Position...............................................................................................22
Gambar 2.33. Wider working range
........................................................................................23
Gambar 2.34. Larger
production..............................................................................................23
Gambar 2.35. Larger digging force, larger lifting capacity
.....................................................24
Gambar 2.36. Heavy duty
work...............................................................................................24
Gambar 3.1 Dimensi excavator komatsu PC200LC-7
............................................................26
Gambar 3.2 Working range excavator komatsu PC200LC-7
..................................................27
Gambar 3.3. Klasifikasi material
.............................................................................................28
Gambar 3.4. Cost
.....................................................................................................................31
Gambar 3.5. Bagian-bagian excavator arm
.............................................................................31
Gambar 3.6. Excavator
arm.....................................................................................................33
Gambar 3.7. Skema
pembebanan.............................................................................................34

Gambar 3.8. Front hydraulic cylinder

pivot.............................................................................37
Gambar 3.9. Bushing slider
.....................................................................................................38
Gambar 3.10. Hydraulic Cylinder Bracket Arm
......................................................................39
Gambar 3.11. Grafik tegangan vs
regangan.............................................................................40
Gambar 3.12. Komponen-komponen excavator arm...............................................................45
Gambar 3.13. Hydraulic cylinder bracket
arm.........................................................................45
Gambar 3.14. Hydraulic cylinder bracket bucket
....................................................................46

Gambar 3.15. Front hydraulic cylinder

pivot...........................................................................46
Gambar 3.16. Back hydraulic cylinder pivot
...........................................................................47
Gambar 3.17. Slider bushing
...................................................................................................47
Gambar 3.18. Excavator
arm...................................................................................................48
Gambar 3.19. Excavator arm dan komponen lainnya
.............................................................48
Gambar 3.20. Liquid penetrant
inspection...............................................................................49
Gambar 3.21. Ultrasonic
inspection.........................................................................................50
Gambar 3.22. Radiography inspection.....................................................................................50

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Recommended welding parameters ........................................................................21

Tabel 2.2. Chemical composition of MG50............................................................................22
Tabel 2.3. Mechanical Properties of MG50...........................................................................22
Tabel 2.4. Recommended welding parameters ........................................................................23
Tabel 3.1 Dimensi excavator komatsu PC200LC-7
................................................................26
Tabel 3.2 Working range excavator komatsu PC200LC7......................................................27
Tabel 3.3 Kombinasi bucket, arm dan boom
...........................................................................28
Tabel 3.4 Mechanical Properties..............................................................................................29
Tabel 3.5 Physical Properties...................................................................................................29
Tabel 3.6. Recommended welding parameters ........................................................................32
Tabel 3.7. Safety factor untuk material dengan beberapa kondisi kerja
..................................37
Tabel 3.8 Mechanical Properties pada standard ASTM
..........................................................40
Tabel 3.9 Chemical Properties pada standard
ASTM..............................................................41
Tabel 3.10 Chemical Properties pada standard
ISI..................................................................42

BAB
I
PENDAH
ULUAN
1.1 Latar belakang
Excavator berfungsi sebagai alat bantu dalam melakukan pekerjaan
harus memiliki faktor keselamatan yang baik. Faktor keselamatan tersebut
dapat berupa pemilihan material yang tepat dan sesuai dengan kondisi kerja
dari excavator, desain excavator, maupun pada saat proses pembuatan
excavator.
Excavator arm adalah salah satu komponen dari excavator yang
berfungsi sebagai penghubung antara bucket dengan boom. Bagian dari arm
yang kritis terhadap pembebanan adalah pada kedua ujungnya. Material pada
bagian tersebut harus mampu menahan beban- beban yang terjadi.

1.2 Tujuan
Tujuan dari penulisan makalah ini adalah :
a. Mengetahui pemilihan material yang sesuai untuk
excavator arm. b. Mengetahui proses manufaktur
excavator arm.

1.3 Batasan masalah

a. Proses pemilihan material excavator arm.
b. Proses manufaktur excavator arm.

1.4 Sistematika pembahasan

Untuk mempermudah penulis dan para pembaca maka penulisan
makalah ini menggunakan sistematika sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini dijelaskan tentang latar belakang, tujuan, dan batasan
masalah pada proses pembuatan excavator arm.

BAB II DASAR TEORI

Dasar teori merupakan bagian yang berisikan dasar-dasar teoritis atau
konsep-konsep yang digunakan sebagai dasar pemikiran untuk
membahas dan menjelaskan tentang sesuatu hal yang ada hubungannya
dengan proses pembuatan excavator arm.

BAB III PROSES PEMBUATAN EXCAVATOR ARM

Pada bab ini dijelaskan tentang pemilihan material, kondisi kerja dan
proses manufaktur untuk pembuan excavator arm.

BAB IV PENUTUP
Dalam bab ini penulis menjelaskan tentang kesimpulan dan saran dari hasil
penelitian yang telah dilakukan.

BAB II DASAR
TEORI
2.1 Definisi Excavator
Excavator merupakan salah satu alat berat yang digunakan untuk memindahkan
material. Tujuannya adalah untuk membantu dalam melakukan pekerjaan yang sulit agar
menjadi lebih ringan dan dapat mempercepat waktu pengerjaan sehingga dapat
menghemat waktu. Excavator banyak digunakan untuk :
1. Menggali parit, lubang, dan pondasi
2. Pengahancuran gedung
3. Meratakan permukaan tanah
4. Mengangkat dan memindahkan material
5. Mengeruk sungai
6. Pertambangan
Beberapa

bidang

industri

yang

menggunakannya

antara

lain

konstruksi,

pertambangan, infrastruktur dan sebagainya.

2.2 Jenis Excavator

Dengan adanya perbedaan kebutuhan dari masing-masing bidang industri, maka
para perusahaan pembuat excavator melengkapi unitnya dengan berbagai jenis excavator
berdasarkan fungsinya. Excavator diklasifikasikan berdasarkan jenis bucketnya diantaranya
yaitu sebagai berikut :

1. Standard bucket merupakan jenis yang paling banyak digunakan karena

penggunaannya yang fleksible untuk beberapa kondisi pekerjaan.

Gambar 2.1. Standard bucket

2. Ripper bucket cocok digunakan untuk menggali lapisan bebatuan atau tanah liat
yang keras. Bucket jenis ini memiliki penetrasi yang cukup dalam.

Gambar 2.2. Ripper bucket

3.

Trapezoidal bucket digunakan untuk membuat saluran atau kanal irigasi

Gambar 2.3. Trapezoidal

bucket

4. Slope finishing bucket digunakan untuk meratakan permukaan tanah karena

memiliki
bucket yang datar dan lebar. Biasa digunakan untuk meratakan jalan, kanal,
sisi lereng, sisi sungai, dll.

Gambar 2.4. Slope finishing

bucket

5. Ditch cleaning bucket cocok digunakan untuk membersihkan sungai atau

mengeruk lumpur dari dasar sungai. Bucket ini memiliki beberapa lubang yang
berfungsi sebagai
tempat keluarnya air.

Gambar 2.5. Ditch cleaning bucket

6. Single shank ripper digunakan untuk mempersiapkan lahan untuk digali

terutama yang memiliki lahan bebatuan dan digunakan juga untuk mencabut akar
atau batang
pohon.

Gambar 2.6. Single shank ripper

7. Three shank ripper merupakan alat yang efisien untuk menggali batu pada
lereng, menghancurkan dan mengangkat pondasi beton, dan juga untuk mencabut
akar atau
batang pohon.

Gambar 2.7.Three shank

ripper

Gambar 2.8. Clamshell

bucket

9. Coal bucket dan chip bucket sangat efisien dan aman ketika digunakan
untuk menangani material seperti batubara, pecahan batu, dll.

Gambar 2.9. Chip

bucket

10. Spike hammer cocok digunakan untuk menghancurkan struktur beton,

lereng bendungan, dll.

Gambar 2.10. Spike

hammer

11. Grapple digunakan untuk mengangkat batang kayu.

Gambar 2.11. Grapple

12. Lifting magnet digunakan untuk mengangkat dan memindahkan bahan-bahan

yang terbuat dari logam.

Gambar 2.12. Lifting

magnet
13. Scrap grapple digunakan untuk mengangkat dan memindahkan material
dengan bentuk yang tidak beraturan. Memiliki empat buah cakar yang dapat
membuka dan menutup dengan silinder hidrolik masing-masing.

Gambar 2.13. Scrap

grapple

14. Magnet fork excavator yang didasarkan pada lifting magnet dan fork yang
memberikan performa pengoperasian dalam penanganan potongan-potongan
material
yaitu dengan mengkombinasikan gaya magnet dan gaya penekanan fork.

Gambar 2.14. Magnet fork excavator

Bucket yang berbeda akan berpengaruh terhadap komponen-komponen yang

lainnya, terutama tingkat pembebanan yang berbeda. Sehingga desain pada excavator dapat
berubah menyesuaikan jenis dan bentuk dari bucket.

2.3 Komponen Excavator

Excavator terdiri dari beberapa komponen, yaitu :
1) Work equipment assembly

1. Boom

Gambar 2.15. Boom

2. Arm

Gambar 2.16. Arm

 Bucket

Gambar 2.17. Bucket

Cylinder

a. Boom cylinder

Gambar 2.18. Boom Cylinder

b. Arm cylinder

Gambar 2.19. Arm

Cylinder

c. Bucket cylinder

Gambar 2.20. Bucket

Cylinder

2) Upper structure

Gambar 2.21. Upper

structure

3) Operator cab

Gambar 2.22. Operator cab

4) Center
frame

Gambar 2.23. Center frame

5) Left and right undercarriage

Gambar 2.24. Left and right undercarriage

6) Others

Gambar 2.25.
Others

2.4 Material Removal Processes

2.4.1 Cutting
Cutting adalah proses pemotongan material sesuai dengan dimensi yang diinginkan
menggunakan mesin pemotong atau dengan menggunakan blander las potong. Mesin
pemotong digunakan untuk memotong bentuk yang sederhana seperti pemotongan pipa,
beam, stiffener, channel, dll. Sedangkan untuk bentuk-bentuk yang rumit biasanya
dengan
menggunakan gas cutting.

Gambar 2.26. Las oksi asitelin

Pemotongan logam dengan menggunakan api oksi asitelin adalah memisahkan
sebagian logam dari logam induknya dengan cara reaksi kimia yaitu reaksi antara logam
dengan gas oksigen. Bila pemberian oksigen dilakukan dengan cepat atau disemburkan
ke
logam yang telah mencair setempat akan tersorong lari dan terjadi celah sehingga
logam tersebut dapat terpotong. Intensitas pemanasan yang tinggi diperlukan pada saat
pemotongan akan dimulai, tetapi penggunaan intensitas pemanasan yang lebih rendah
dapat dipakai bila pemotongan telah berlangsung.
Ada beberapa macam bahan bakar gas yang umum digunakan untuk pemanasan
pada proses pemotongan logam dengan oksigen. Beberapa faktor yang merupakan
pertimbangan dalam memilih penggunaan bahan bakar untuk pemanasan pada proses
memotong antara
lain:

Pengaruh pada kecepatan potong.

Waktu yang diperlukan untuk pemanasan sebelum dipotong.
Harga bahan bakar gas.
Biaya penggunaan oksigen yang diperlukan untuk pembakaran gas secara efisien.
Ketersedian bahan bakar gas dipasaran lokal dan mudah dipindahkan sesuai
dengan keperluan kerja.

 Bahan bakar gas yang biasa digunakan yaitu gas propan, asitelin, hidrogen, dan
LPG.
Pada dunia industri bahan bakar gas yang digunakan yaitu LPG karena mudah
didapat dan harganya relatif murah. Selain itu juga kualitas hasil pemotongan yang
tidak jauh berbeda dengan bahan bakar gas lainnya.

2.4.2 Machining
Machining merupakan proses pengerjaan material dengan melakukan proses
permesinan yaitu dengan menggunakan lathe machine, milling machine, grinding
machine, drilling and boring machine.

Gambar 2.27. Drilling and Borring machine

1) Drilling adalah proses pembuatan lubang
2) Boring adalah proses pembesaran ukuran dari lubang yang telah dibuat sebelumnya.

Gambar 2.28. Drilling and Boring

Mesin yang digunakan sebenarnya sama saja perbedaannya hanya terletak pada
fungsinya saja. Mesin yang digunakan pada pengerjaan material di dalam pabrik
biasanya yang menggunakan sistem magnet sebagai pondasi dari mesin tersebut.

3) Turning (bubut) adalah proses pengerjaan material yang berbentuk silindris.

Mesin bubut dapat melakukan pengerjaan seperti pembuatan fillet, chamfer,
lubang, ulir, konis dan lain-lain.

Gambar 2.29. Turning

4) Milling (frais) adalah proses perataan permukaan dengan menggunakan cutter
yang berputar.

Gambar 2.30. Milling machine

2.5 Metal Joining Processes

2.5.1 GMAW (Gas Metal Arc Welding)
GMAW adalah salah satu jenis proses pengelasan yang menggunakan busur api
listrik sebagai sumber panas untuk mencairkan, yang menggunakan gas sebagai pelindung
dan elektrodanya sebagai bahan pengisi atau umpan. Karakteristik GMAW :
Busur listrik dikenakan antara kawat electrode dengan benda kerja

 Pemakanan kawat electrode berjalan secara kontinu dengan kecepatan yang konstan
Perlindungan terhadap nyala busur dan hasil las dilakukan dengan selubung gas

Gambar 2.31. Peralatan GMAW

Peralatan pokok dari GMAW diantaranya yaitu :
Power supply
Welding machine
Electrode dan perlatan feedingnya
Electrode holder dan welding gun
Supply gas mulia

2.5.2 Consumable material

Pada proses pengelasan dengan menggunakan consumable material seperti
electrode atau kawat las diperlukan adanya kesesuaian antara filler metal dengan base
metal
agar diperoleh struktur mikro yang uniform. Jenis-jenis elektrode atau kawat las
adalah sebagai berikut :

Tabel 2.1. Recommended welding parameters

Welding
2.6mm

3.2mm

Diamete
r
4.0mm

5.0mm

6.0mm

F, HF, H 55-85A 90-130A 130-180A 180-240A 210-310A

VU, OH 50-80A 80-120AMechanical
110-170A Properties
150-200A
Optimum Stress (MPa)
Tensile Stress (MPa)
Elongation
(%)
Impack Value (J)
Example
490

570
530
30
34
o

-18

: 100
C
Tabel diatas menunjukkan parameter pengelasan yang dianjurkan sesuai dengan diameter

elektroda dan posisi pengelasan yang dilakukan seperti yang ditunjukkan pada gambar
4.19.

Keterangan :
F
: Flat
HF : Horizontal Fillet
H
: Horizontal
OH : Over Head
Quaranty
? 400
VU : Vertical Up
? 480
Gambar 2.32. Welding Position
? 22

-18

? 27

2.5.3 MG-50

Memiliki kode ASME A.5.18 dan AWS ER70S-G yang merupakan jenis kawat las
untuk baja karbon sedang. Kawat las ini digunakan pada pengelasan GMAW dengan CO2
sebagai shielding gas dan sangat cocok untuk flat, horizontal dan fillet welding.
Pemakaian arus yang tinggi sangat dianjurkan jika menggunakan kawat las ini.

Tabel 2.2. Chemical composition of MG-50

Elements (%)
C

Si

Mn

Cu

Al

Ti+Zr

Example

0.04

0.73

1.64

0.010

0.010

0.23

0.01

0.22

Quaranty

0.15

0.55-

1.40-

0.030

0.030

0.50

0.10

0.30

1.10

1.90

Tabel 2.3. Mechanical Properties of MG-50

-18 C : 110

Optimum stress merupakan batas optimal yang dapat dicapai suatu material untuk
dapat kembali kebentuk semula ketika dilakukan uji tarik. Tensile strees merupakan
batas atas dari fasa elastis dari suatu material. Elongation merupakan pertambahan
panjang dari suatu material yang dapat dicapai dan sudah memasuki fasa plastis.
Sedangkan impack value merupakan harga impack suatu material pada kondisi
temperatur material dibawah
0oC.

Tabel 2.4. Recommended welding parameters

Welding

Diameter

Position

1.0mm

1.2mm

1.4mm

1.6mm

50-220A

100-350A

150-450A

200-550A

50-220A

100-300A

150-350A

200-400A

2.6 Kondisi Kerja

Dibawah ini beberapa kondisi kerja yang disesuaikan dengan kombinasi dari
ukuran
bucket, panjang arm dan panjang boom untuk hydraulic excavator agar bekerja dengan
baik.
a. Wider working range kombinasi yang dipakai yaitu menggunakan long arm, long
boom
dan small capacity bucket.

Gambar 2.33. Wider working range

b. Larger production kombinasi yang dipakai yaitu menggunakan short boom, short
arm
dan large capacity bucket.

Gambar 2.34. Larger

production

c. Larger digging force, larger lifting capacity kombinasi yang dipakai

yaitu menggunakan short arm dan ripper atau narrow bucket.

Gambar 2.35. Larger digging force, larger lifting capacity

d. Heavy duty work kombinasi yang dipakai yaitu menggunakan strengthened

boom strengthened arm dan heavy duty bucket.

Gambar 2.36. Heavy duty work

Jadi kombinasi dari boom dan arm pada berbagai posisi sangat berpengaruh
pada kapasitas dari bucket.

BAB III
EXCAVATOR ARM TIPE PC200LC-7
3.1 Excavator Arm
Pada makalah ini digunakan excavator komatsu tipe PC200LC-7 sebagai acuan
dalam penentuan desain arm dan pemilihan material. Desain yang digunakan pada
makalah ini adalah desain yang sudah dipakai dan diproduksi oleh komatsu. Fokus dari
makalah ini adalah pada proses pemilihan material, dimana analisa yang dilakukan
berdasarkan desain bertujuan untuk menghitung tensile stress dan menentukan titik kritis
akibat pembebanan bucket dan material yang dipindahkan pada saat bekerja.
Bagian excavator arm yang rentan terhadap pembebanan adalah pada hydraulic
cylinder bracket, bushing slider dan hydraulic cylinder arm pivot. Pada ketiga bagian
tersebut memiliki luas penampang yang kecil dibandingkan dengan body arm, sehingga
dibutuhkan material yang kuat terhadap beban kerja yang ditanggung oleh excavator arm.
Konstruksi dari excavator arm seluruhnya bertumpu pada body excavator arm, baik
itu bracket untuk cylinder hydraulic, excavator arm pivot dan excavator bucket.
Berdasarkan desainnya body excavator arm harus bisa menahan beban keseluruhan
excavator arm dan excavator bucket beserta isi maximum dari bucketnya. Hydraulic
cylinder bracket pada excavator arm harus mampu menahan beban kejut yang besar. Beban
kejut terjadi akibat besarnya gaya kerja yang terjadi pada bucket. Spesifikasi dari excavator
komatsu tipe PC200LC-7 adalah sebagai berikut :

a. Dimensi
Dimensi dari excavator komatsu tipe PC200LC-7 terdapat pada tabel di bawah
ini.

Tabel 3.1 Dimensi excavator komatsu PC200LC-7

Gambar 3.1 Dimensi excavator komatsu PC200LC-7

b. Working Range
Working range dari excavator komatsu tipe PC200LC-7 terdapat pada tabel di bawah
ini.
Tabel 3.2 Working range excavator komatsu PC200LC-7

Gambar 3.2 Working range excavator komatsu PC200LC7

c.

Backhoe Bucket, Arm, And Boom Combination

Kombinasi dari backhoe bucket, arm dan boom dapat menghasilkan kinerja
yang optimal seperti terdapat pada tabel di bawah ini.
Tabel 3.3 Kombinasi bucket , arm dan boom

3.2 Material Selection

Secara garis besar material dibagi dalam beberapa kelompok besar. Fungsi yang
spesifik dari material bisa di tentukan apabila induk materialnya sudah di ketahui. Setiap
material mempunyai struktur, mechanical properties, physical properties, dan
modification properties yang berbeda-beda.

Gambar 3.3. Klasifikasi material

Tabel 3.4 Mechanical Properties

Tabel 3.5 Physical Properties

Dalam pengembangan sebuah model (part) baru pasti akan diikuti oleh beberapa
pertanyaan seperti : Benda seperti apa itu? Apa fungsinya? dan bagaimana cara kerja
mesin itu?. Untuk menjawab semua pertanyaan itu diperlukan penetapan sifat-sifat kerja
dari part yang sesuai dengan desain, kemampuan material yang digunakan secara garis
besar dan proses yang akan digunakan. Cara ini bisa dilakukan untuk menyaring kelas
material dan
proses mana yang akan digunakan.
Pemilihan dari kemampuan material dibagi menjadi 5 kategori yaitu :
1. Sifat operasi (functional requirement) dari part
Sifat operasi berhubungan langsung dengan karakteristik dari pembebanan
yang diterima part secara langsung. Apakah part itu menerima beban gesek, beban
tarik, beban geser, beban kejut, dll.
2. Kondisi operasi part (resistance to service condition)
Kondisi lingkungan tempat beroperasi mempunyai peran yang sangat penting
dalam menentukan suatu material. Contohnya lingkungan

yang

memungkinkan terjadinya korosi, seperti lingkungan bertemperatur rendah,

berdampak merugikan bagi kebanyakan material.
3. Kemampuan Proses (process ability requirement)
Kemampuan proses suatu material bisa dinilai dari kemampuan part tersebut
untuk dikerjakan dan dibentuk menjadi barang jadi. Contohnya part tersebut
memiliki
sifat castability, formability, machinability, weldability, dan hardenability.
4.
Cost

Harga biasanya menjadi faktor penting dalam evaluasi material karena tidak

sedikit aplikasi yang mempunyai batasan budget. Penentuan harga

biasanya dibandingkan dengan aplikasi yang akan di gunakan.

Gambar 3.4. Cost

5. Ketahanan uji (reliability requirement)

Ketahanan uji bisa diartikan kemungkinan akan ketahanan suatu
material terhadap fungsi tanpa adanya kerusakan atau kegagalan proses.
Excavator arm terdiri dari beberapa part yang di rakit menjadi satu kesatuan.
Masing masing part mempunyai peranan yang berbeda-beda. Oleh karena itu maka material
yang digunakan untuk setiap bagian part akan berbeda-beda pula.
Hydraulic Cylinder
Bracket Arm
Bushing slider
Hydraulic Cylinder
Bracket Bucket
Body excavator arm

Front hydraulic
Cylinder Pivot

Back hydraulic
Cylinder Pivot

Gambar 3.5. Bagian-bagian excavator arm

Konstruksi dari excavator arm seluruhnya bertumpu pada body excavator arm, baik
itu bracket untuk hydraulic cylinder, excavator arm pivot dan excavator bucket.
Berdasarkan desainnya body excavator arm harus bisa menahan beban keseluruhan
excavator arm dan excavator bucket beserta isi maximum dari bucketnya. Hydraulic
cylinder bracket pada excavator arm harus mampu menahan beban kejut yang besar. Beban
kejut yang besar dan
berulang-ulang terjadi akibat besarnya gaya kerja yang terjadi pada bucket pada waktu awal
pengerukan. Proses joining pada excavator arm menggunakan proses las (welding) oleh
karena itu material yang diperlukan harus mempunyai sifat mampu las yang baik. Jadi
body excavator arm idealnya memiliki sifat tahan kejut, mampu las baik, ulet (ductile) dan
mudah diproses.
Tabel 3.6. Recommended welding parameters
Spesifikas
i
material
Steel
Stainles
s steel

Sifat operasi
(functional
requirement
)
x

Kondisi operasi
(resistance to
service
condition)
x

Aluminu
m alloy

Copper
/ copper
alloy

Titanium

Processes
ability
requiremen
t
x

Cost

Reliability
requiremen
t

Tota
l
poin
t
5

Nickel

Magnesiu
m alloy

Plastic
Composite
Ceramic

x
x

Berdasarkan hasil tabel di atas maka material yang sesuai dengan spesifikasi yang
diperlukan adalah baja. Baja mempunyai sifat tahan kejut yang baik, mudah untuk
ditreatment tahan karat, mudah untuk diproses, harga relative murah, mempunyai sifat
wear resistant yang baik dan mempunyai weldability yang baik.

3.3 Perhitungan Pembebanan

Untuk mendapatkan besarnya tensile stress minimal pada arm, maka terlebih dahulu
dicari gaya (force) yang terjadi pada plat penahan pin cylinder arm nya. Pada bagian inilah
yang mengalami stress paling besar, karena dibutuhkan sejumlah momen yang sama
besarnya untuk memposisikan arm kurang lebih sejajar dengan posisi areal kerja.
Untuk melakukan perhitungan pembebanan maka dilakukan perhitungan pada
2 kondisi yaitu :
1. Kondisi pada saat pengangkatan beban
2. Kondisi pada saat melakukan digging

Gambar 3.6. Excavator arm

1. Kondisi pada saat pengangkatan beban
Massa sand dengan volume bucket penuh;
sand (wet)

= 2230 kgm-3

untuk volume bucket 0.86 m3, maka massa sand (wet)

; Msand=

kg

= 1917.8 kg
Volume aktual biasanya melebihi volume maksimal bucket, maka massa
aktualnya kemungkinan bisa mencapai dua kali dari perhitungan,
Msand=

kg

= 3835.6 kg
Dengan mengambil nilai massa bucket yang terdapat dalam komatsu handbook (Mbucket =
767
kg),
maka:

ms-2

=
kgms-

=
2
= 45151.506 N

Massa arm pada komatsu handbook yaitu 955 kg maka

= 2523.1753 Nm-1

Q=

Nilai Q diasumsikan memberikan beban secara merata keseluruh bagian arm

FA

FB
Q = 2523.1753 Nm-1

B
FAC

FBC

Rc

y =0.813 m

x = 2.9 m
Gambar 3.7. Skema pembebanan

Maka momen pada titik C (MC)

MC = 0

(FA x 0.813) + (FAC x x 0.813) - (FBC x x 2.9) - (FB x 2.9)= 0

(FA x 0.813) + ((2523.1753 x 0.813) x ( x 0.813)) ((2523.1753 x 2.9) x ( x 2.9)) -

(45151.506 x 2.9)= 0

(FA x 0.813) + ((2051.3415189 x 0.4065) (7317.20837 x 1.45) - (45151.506 x 2.9)= 0

(FA x 0.813) + (833.87)- (10609.95) - (130939.36)= 0

(FA x 0.813) = 140714.52

FA =

= 173080.59 N

Maka momen pada titik B (MB)

MB = 0

(FA x 3.713) + (FAC x 3.3065) - (RC x 2.9)+ (FBC x 1.45) = 0

(173080.59 x 3.713) + (2051.3415189 x 3.3065) - (RC x 2.9) + (7317.20837x 1.45)= 0

(642648.23) + (833.87) (RC x 2.9) + (10609.95)= 0

(RC x 2.9) = 654092.052

RC =

= 225548.98 N

Dengan gaya gaya yang sudah diketahui maka kita dapat menghitung tegangan tarik
(tensile stress) pada beberapa titik pembebanan yaitu :
1. Front hydraulic cylinder pivot

Material
Steady Load
Live Load
Shock Load
Cast Iron
5 to 6
8 to 12
16 to 20
Wrought iron

7
10 to 15
Steel
4
8
12 to 16
Soft material and alloy
6
9
15
Leather
9
12
15
Timber
7
10 to 15
20
Gambar 3.8. Front hydraulic cylinder pivot

A=pxl
= 127 x 85
= 10795 mm2
=

=
= 4.183 MPa

Tabel 3.7. Safety factor untuk material dengan beberapa kondisi

kerja

Sumber: A Text Book of Machine Design, R. S. Khurmi, J. K. Gupta

Untuk material steel pada kondisi shock load maka tegangan tarik yang diizinkan adalah
:
= 4.183 MPa x 14
= 58.557 MPa

2. Bushing slider

Gambar 3.9. Bushing slider

A=pxl
= 154.6 x 94
= 14532.4
mm2
=

=
= 15.66 MPa

Untuk material steel pada kondisi live load maka tegangan tarik yang diizinkan adalah
:
= 15.66 MPa x 14
= 219.263 MPa
3. Hydraulic Cylinder Bracket Arm

Gambar 3.10. Hydraulic Cylinder Bracket Arm

A = 2 x (p x l)
= 2 x (50 x 70)
= 7000 mm2
=

=
= 24.726 MPa

Untuk material steel pada kondisi live load maka tegangan tarik yang diizinkan adalah :
= 24.726 MPa x 14
= 346.163 MPa

Dengan

mengambil

nilai

ultimate stress terbesar

yaitu

MPa,

maka dapat disesuaikan

dengan jenis material

carbon

memiliki nilai ultimate

stressnya

steel

yang

mendekati

440.72

nilai tersebut.

Gambar 3.11. Grafik tegangan vs regangan

Penentuan spesifikasi baja harus diatas dari nilai yield point, karena pada fase
ini material belum memasuki fase plastic elongation dimana benda kerja akan kembali
ke
bentuk semula. Berdasarkan hasil perhitungan di atas maka baja yang cocok adalah baja
yang mempunyai yield point 185 MPa.

3.4 Baja (steel)

Baja merupakan campuran antara iron dan carbon, dengan kandungan baja maximum
1.5%. Carbon berperan dalam membentuk iron carbide, karena sifat mampu untuk
meningkatkan hardness/kekerasan dan strength/kekuatan dari baja. Elemen lain seperti
silicon, sulphur, phosforus dan mangan juga mempengaruhi baik itu menambah atau
mengurangi dari properti baja. Kebanyakan pada saat ini baja dibentuk dalam bentuk
plain carbon steel. Carbon steel di definisikan sebagai baja yang mempunyai kandungan
karbon dan tidak mengandung 0.5% silicon dan 1.5% mangan. Plain carbon steel berkisar
antara
0.06% sampai dengan 1.5% carbon yang dibagi-bagi menjadi beberapa jenis carbon steel.
1. Low Carbon or mild
Steel
2. Medium carbon Steel
3. High carbon steel

up to 0.30% carbon
0.30% to 0.60% carbon
lebih dari 0.60% carbon

Berdasarkan standard ASTM maka dipilih material mild steel dengan type A
283 grade B dengan mechanical properties sebagai berikut :

Tabel 3.8 Mechanical Properties pada standard ASTM

Tabel 3.9 Chemical Properties pada standard ASTM

Jika kita menggunakan Indian Standard (IS : 1570-1961) plain carbon steel di tandai
dengan huruf C dan diikuti dengan jumlah carbon yang terkandung di dalamnya. Pada
standard ISI material excavator arm menggunakan type C20 berarti plain carbon steel
mengandung 0.15% - 0.25% carbon dan mangan 0.60-0.90%. Berdasarkan tabel ISI di
bawah ini diperlihatkan komposisi dan applikasi dari plain carbon steel.
Tabel 3.10 Chemical Properties pada standard ISI

Composition

ISI
designation

C 07

Uses
Carbon
Manganese

0.12
max

0.5
max

Cold forming dan deep drawing

0.15
max

0.3 0.5

C 10

pin, C 14

Case hardening steel untuk pembuatan cam

0.10 - 0.18

0.4 - 0.7

shaft, gear beban rendah, cams,

spindle,
ratchet, rantai dll. Produk deep drawing
dan forming tool produk lainnya.

C20

0.15 0.25

0.6 0.9

0.20 0.30

0.3 0.6

Baja serba guna untuk konstruksi stress

rendah, untuk aircraft socket, bracket dng

C25

tingkat stress rendah, levers, baut, fan

blade
camshaft dll

C30

0.25 - 0.35

0.6 - 0.9

untuk pembuatan cold formed part seperti

tangki sepeda motor, lengan rem.
Setelah
proses (Case) Hardening, tempering, baja
ini bisa digunakan u/ sprocket, tie rod,
tube,
automobile dan furniture

C35

0.3 - 0.4

0.3 - 0.6

di gunakan untuk low stress part dan auto-

mobile tubes dan fastners

C40

0.35 - 0.45

0.6 - 0.9

Chrankshaft, shaft, spindle, pushrods, automobil axle, connecting rod, gear(forged) dan
part yang membutuhkan strenght dan
resistant

C45

0.40 - 0.55

0.60 - 0.90

Spindle mesin produksi, crankshaft, baut,

gear beban ringan

C50

0.45 - 0.55

0.6 - 0.9

Kunci, crank shaft, cylinder dan part

mesin yang membutuhkan wear
resistance yang
sedang

C55

0.50 - 0.60

0.50 - 0.65

gear, coil spring, cylinder, cam,

kunci, crankshaft

bolt, C60

C65

0.55 - 0.65

0.60 - 0.70

0.50 - 0.80

0.50 - 0.80

Clutch spring, Hardened screw and

axle

locomotive carriage wagon tyre, engine

valve
spring, small
washer.

C70

0.65 - 0.70

0.50 - 0.80

Baffle spring, shock absorber,

unhardened gear and worm and
clutch plate

C80

C11
3

0.75 0.85

0.5 0.80

1.05 -1.20

0.5 0.80

Shear blade, scrapper

Leaf and coil spring, harrow disk, kunci,

taps, twist drill

3.5 Mild steel

Mild steel mengandung 0.15-0.45%C. Mempunyai sifat murah, kuat digunakan

untuk konstruksi, automobile dan packaging.
Semua baja mempunyai massa jenis (density) yang tinggi dan Modulus Young
yang
tinggi. Kekuatan dari mild steel dihasilkan dari pengerjaan dingin (cold working)
yang menjadikannya sangat tangguh.

Mild steel mudah berkarat, dan harus di lindungi dengan pengecatan, galvanis
atau pelapis lainnya.
Keuntungan :
High strength-to-weight ratio
High stiffness-to-weight ratio
Good strength with high toughness
Kekakuan tinggi (high stiffness)
Murah (very cheap)
Mudah dibentuk (easy to shape)
Mudah di las (easy to weld)
Mudah di daur ulang (easy to recycle)
Kekurangan :
Massa tinggi (high density)
Conductivitas rendah (poor electrical and thermal conductivity)
Contoh produk mild steel :
Large structures - bridges, buildings, oil rigs
Car body panels, trains
Machine tools
Pressure vessels
Kemasan makanan
Paku

3.6 Proses pembuatan excavator arm

Gambar 3.12. Komponen-komponen excavator arm

Komponen komponen excavator arm :

1. Hydraulic cylinder bracket arm

Hydraulic cylinder bracket arm merupakan bagian dari excavator yang berfungsi
untuk mengikat sistem hydraulic antara boom dengan arm. Proses pembuatan dari
bagian ini menggunakan proses pengelasan GMAW, pengelasan dilakukan pada bagian
A dan B. Proses las GMAW ini digunakan karena prosesnya cepat sehingga tepat untuk
dilakukan pada produksi masal. Pada saat melakukan pengelasan pastikan tidak ada
spatter yang mengenai bagian lubang dari hydraulic cylinder bracket arm.

Gambar 3.13. Hydraulic cylinder bracket arm

2. Hydraulic cylinder bracket bucket

Hydraulic cylinder bracket bucket adalah bagian yang berfungsi untuk
mengikat arm dengan bucket. Dalam proses ini memanfaatkan salah satu proses fusion
welding yaitu GMAW, untuk menyatukan dua buah plat dari hydraulic cylinder
bracket bucket.
Bagian A dan B seperti gambar dibawah ini disatukan menggunakan pengelasan GMAW.

Gambar 3.14. Hydraulic cylinder bracket bucket

3. Front hydraulic cylinder pivot

Pada front hydraulic cylinder pivot terdapat tiga buah bagian (A, B, C) yang
disatukan menggunakan proses pengelasan GMAW. Front hydraulic cylinder pivot
berfungsi sebagai penahan dari bucket yang dihubungkan pada body excavator arm.
Bagian-bagian penyusun dari front hydraulic cylinder pivot dapat dilihat pada
gambar dibawah ini.

Gambar 3.15. Front hydraulic cylinder

pivot

4. Back hydraulic cylinder pivot

Pada back hydraulic cylinder pivot terdapat tiga buah bagian (A, B, C). Back
hydraulic cylinder pivot berfungsi sebagai penahan dari bucket yang dihubungkan
pada body excavator arm. Back hydraulic cylinder pivot juga berfungsi sebagai engsel
bagi bucket agar bucket bisa bergrak sesuai fungsinya. Setiap bagian disambung
dengan metode pengelasan GMAW. Metode pengelasan ini bertujuan agar pengerjaan
dapat dilakukan dengan cepat. Pada saat proses pengelasan dilakukan, pastikan tidak
ada spatter yang masuk ke lubang back hydraulic pivot. Karena apabila spatter masuk
ke lubang ini, maka pergerakan dari bucket akan terganggu.

Gambar 3.16. Back hydraulic cylinder pivot

5. Slider bushing
Proses pembuatan slider bushing yaitu dengan menggabungkan ketiga
part dengan di las. Pengelasan yang digunakan yaitu las GMAW dan pastikan
tidak ada spatter yang masuk ke lubang dalam proses pengelasannya.

Gambar 3.17. Slider

bushing
6. Body excavator arm
Fungsi dari body excavator arm yaitu sebagai komponen utama pada arm
excavator. Sistem hidrolik umtuk menggerakan bucket dipasang pada body excavator
arm ini. Proses pemasangan body excavator arm ini disambung menggunakan metode

pengelasan MIG/GMAW. Penggunaan metode pengelasan ini bertujuan agar

pemasangan berjalan cepat dan dapat mempersingkat waktu pengerjaan.
Setelah semua part telah di dapat, maka proses selanjutnya yaitu perakitan.
Perakitan dilakukan secara teratur. Dan untuk menyelesaikannya, seluruh part
disambung pada body excavator arm juga dengan metode pengelasan GMAW. Dan arm
pun sudah siap di rakit pada excavator.

Gambar 3.18. Excavator arm

Gambar 3.19. Excavator arm dan komponen lainnya

3.7 Inspection
Pada pembuatan excavator arm maka perlu adanya pemeriksaan mengenai
kerusakan yang terjadi pada setiap sambungan. Langkah yang harus dilakukan adalah
dengan pengujian NDT (Non destructive Test). Keuntungan pengujian dengan cara tersebut
adalah benda yang akan diuji tidak akan mengalami kerusakan. Ada beberapa jenis
pengujian NDT yang dilakukan diantaranya adalah:

1. Liquid penetrant inspection

Yaitu pengujian yang dilakukan dengan menggunakan cairan kimia yang terdiri
dari cleaner, penetrant, dan developer. Digunakan untuk mendeteksi retakkan atau cacat
yang terjadi pada permukaan benda kerja.

Gambar 3.20. Liquid penetrant inspection

2. Ultrasonic inspection
Yaitu pengujian yang dilakukan dengan menggunakan gelombang
ultrasonic untuk mengetahui cacat yang ada didalam material. Pengujian ini
memanfaatkan perbedaan ketinggian gelombang yang dipancarkan, jika terdapat
cacat didalam material, maka kita dapat mengetahuinya dari gelombang yang
lebih rendah dibandingkan dengan gelombang normal.

Gambar 3.21. Ultrasonic inspection

3. Radiography inspection
Yaitu pengujian yang dilakukan dengan menggunakan radiasi sinar X atau sinar
yang mampu menembus hampir semua logam kecuali timbal dan material padat lainnya
sehingga dapat digunakan untuk mengetahui struktur material bagian dalam sehingga
jika terjadi cacat dibagian tersebut dapat langsung terlihat. Keuntungan pengujian ini
adalah dapat melakukan pengujian pada permukaan yang tidak rata, tetapi pengujian ini
sangat berbahaya bagi kesehatan manusia.

Gambar 3.22. Radiography

inspection

3.8 Finishing
Proses pelapisan material dengan tujuan agar melindunginya dari reaksi kimiawi
yang dapat merusak material itu sendiri. Ada beberapa cara pelapisan yang digunakan
diantaranya painting dan plating. Painting memiliki keunggulan dibandingkan dengan
plating,
keuntungannya yaitu :
a. Dapat dioperasikan dengan mudah
b. Banyak pilihan warna yang digunakan
c. Tidak menyebabkan perubahan yang signifikan dalam berat, ukuran, dan juga
bentuk benda
d. Mudah diperbaiki dan dicat ulang
e. Peralatan dan teknologi yang digunakan
sederhana f. Harganya murah

Sedangkan kerugian jika menggunakan plating diantaranya :

a. Warna yang digunakan terbatas
b. Menyebabkan perubahan dalam berat dan ukuran
c. Proses perbaikanya agak sulit
d. Harganya mahal

1) Pengertian Painting
Painting atau pengecatan adalah proses pelapisan pada suatu material dengan
tujuan agar terlindung dari korosi, sebagai pemanis dan juga fungsi susunan warna.
Dengan melakukan pengecatan maka objek yang dicat akan terlindung dari reaksi
oksidasi yang dapat menyebabkan karat. Pemilihan warna yang tepat juga dapat
mempengaruhi psikis dari manusia sehingga mendorong effisiensi dan produktivitas yang
tinggi.

2) Jenis cat
Jenis cat yang banyak digunakan adalah cat anti karat, cat anti karat adalah cat
dasar pada permukaan besi yang dapat mempertinggi sifat penempelan dengan dengan
besi serta mencegah timbulnya karat. Menjaga besi dari karat adalah memutus hubungan
antara besi dengan udara dan air sehingga reaksi kimia terutama reaksi oksidasi tidak
akan terjadi.

3) Campuran cat
Untuk mengatur viskositas atau kekentalan pada cat maka cat biasanya
dicampur dengan thiner. Jika viskositas dari cat kurang tepat maka akan sangat
berpengaruh pada hasil pengecatan. Jika campuran terlalu encer maka lapisan cat
terlalu tipis dan akan menurunkan efisiensi lapisan. Dan jika terlalu kental maka akan
menimbulkan cacat seperti goresan kuas atau can yang menggumpal sehingga
diperoleh hasil yang kurang maksimal.

4) Pengaturan dasar/fondasi
Sebelum melakukan pengecatan maka hal terpenting yang harus dilakukan
adalah menyiapkan bidang material yang akan dilas. Bidang material harus dibersihkan
dari kotoran, air, dan minyak agar tidak merusak penempelan cat dengan material. Ada
dua cara dalam membersihkan bidang material yang akan di cat, yaitu :

a. Cara fisik
Cara ini digunakan untuk membersihkan bagian-bagian yang tidak dapat
dilakukan dengan cara kimia. Peralatan yang digunakan yaitu dapat berupa kikir,
mesin gerinda, ampelas dan juga wire brush.
b. Cara kimia
Yaitu proses pembersihan dengan cairan kimia, contohnya dengan garam
klorida yang dilarutkan dengan air untuk menghilangkan karat.
5) Alat pengecatan
Penggunaan alat pengecatan yang tepat sangat mempengaruhi kualitas dari
hasil pengecatan. Ada beberapa macam alat pengecatan, diantaranya :
a. Air spray
b. Air less spray
c. Spray elektrostatis
d. Pencelupan
e. Pelapisan listrik
f. Curtain flow coater
g. Roler coat

Alat pengecatan yang dilakukan pada excavator arm adalah dengan

menggunakan air spray karena memiliki efisiensi pekerjaan yang baik serta dapat
menghasilkan pengecatan yang halus. Prinsip air spray seperti tampak pada gambar.

Gambar 3.23. Prinsip air spray

Jika pada larutan dikenakan aliran udara dengan kecepatan tinggi maka larutan
akan menjadi titik-titik air lalu jatuh. Seperti pada gambar sprayer, jika ditiupkan udara
dari lubang kecil dibagian ujung akan keluar udara yang kuat maka tekanan di dekat O
akan menjadi rendah, air akan naik keatas dan dengan dorongan udara yang kuat maka
air akan menyemprot keluar.
6) Penyebab cacat pada pengecatan dan cara
pencegahannya a. Cacat pada objek pengecatan
b. Cacat yang timbul karena material yang kurang baik kualitasnya seperti
besarnya sifat penyerapan, kandungan kelembaban dan juga kotoran. Cara
pencegahanya yaitu dengan pengaturan fondasi secara chemical treatment.
c. Cacat yang timbul pada cat
d. Cacat ini terjadi karena pengendapan pigmen, perubahan viskositas, pengerasan
gelation dan timbulnya buih. Cara pencegahannya yaitu sebelum dilakukan
pengecatan maka cat harus diperiksa terlebih dahulu kualitasnya. Jika
kulitasnya dibawah standard perusahaan maka perlu diperbaiki atau diganti.
e. Cacat karena peralatan pengecatan
Beberapa macam masalah pada peralatan pengecatan :
a. Kebersihan peralatan pengecatan terutama pada spray gun yang menyebabkan
cat yang dihasilkan tidak rata.
b. Perawatan mesin pengecatan yang tidak cocok

c. Mesin dan cat tidak cocok akan menyebabkan jeleknya pola distribusi
partikel sehingga terjadi pin hole, kulit jeruk serta buih.
d. Untuk pencegahanya adalah dengan melakukan perawatan terhadap mesin
pengecatan sesuai dengan petunjuk, seperti melakukan pembersihan
setelah melakukan pengecatan dan memeriksa filter cat sebelum dilakukan
proses pengecatan.
e. Cacat akibat cara pengecatan
Beberapa sebab kesalahan dalam melakukan
pengecatan a. Teknik dalam melakukan pengecatan
b. Perbandingan campuran antara cat dengan
pelarut/pengencer c. Kecocokan antara cat dengan
pelarut/pengencer
Pencegahannya adalah dengan memperbaiki cara dan teknik pengecatan
serta harus selalu membaca petunjuk dalam melakukan pencampuran sehingga
dihasilkan larutan yang sesuai dan dengan perbandingan yang tepat.

BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan
Hal yang harus diperhatikan dalam proses pemilihan material adalah sebagai berikut :
1. Sifat operasi (functional requirement) dari part
Sifat operasi berhubungan langsung dengan karakteristik dari pembebanan
yang diterima part secara langsung. Apakah part itu menerima beban gesek, beban
tarik, beban geser, beban kejut, dll.
2. Kondisi operasi part (resistance to service condition)
Kondisi lingkungan tempat beroperasi mempunyai peran yang sangat penting
dalam menentukan suatu material. Contohnya lingkungan

yang

memungkinkan terjadinya korosi, seperti lingkungan bertemperatur rendah,

berdampak merugikan bagi kebanyakan material.
3. Kemampuan Proses (process ability requirement)
Kemampuan proses suatu material bisa dinilai dari kemampuan part tersebut
untuk dikerjakan dan dibentuk menjadi barang jadi. Contohnya part tersebut
memiliki
sifat castability, formability, machinability, weldability, dan hardenability.
4.
Cost

Harga biasanya menjadi faktor penting dalam evaluasi material karena tidak

sedikit aplikasi yang mempunyai batasan budget. Penentuan harga

biasanya dibandingkan dengan aplikasi yang akan di gunakan.
5. Ketahanan uji (reliability requirement)
Ketahanan uji bisa diartikan kemungkinan akan ketahanan suatu
material terhadap fungsi tanpa adanya kerusakan atau kegagalan proses.
Proses manufaktur pada excavator arm pada dasarnya terdiri dari dua proses
utama yaitu metal removal process dan metal joining process.

4.2 Saran
Banyak sekali faktor faktor yang dapat mempengaruhi proses pembuatan
suatu produk, oleh sebab itu perlu adanya perencanaan yang matang pada aspek-aspek
sebagai berikut :
1. Design
2. Material selection
3. Process selection
4. Manufacture
5. Evaluation / inspection
Semua hal-hal tersebut diatas harus dipenuhi agar dapat dihasilkan suatu produk
yang berkualias dan dengan harga yang dapat bersaing.

DAFTAR PUSTAKA

Kalpakjian, Serope, Manufacturing Engineering And Technology Third Editio,.

Addison- Wesley Publishing company, New York, 1995.
Degarmo, E. Paul., Black, JT., Kohser, Ronald A, Materials And Processes In
Manufacturing
Ninth edition, John Wiley & Sons, USA, 2003.
ASM INTERNATIONAL Handbook Committee, Properties And Selection : Irons,
Steels, And High Performance Alloys Volume 1, ASM INTERNATIONAL, USA,
1990.
Wegst, C.W, Stahlschlssel, Verlag Stahlschlssel Wegst KG, Berlin, 1977.
Komatsu Handbook, Specification And Aplication Handbook Twenty Fourth
Edition,
Komatsu, Japan, 2003.
Caterpillar Handbook, Performance Handbook 32th Edition, Caterpillar Inc, Illinois,
2001. Ashby, Michael. F and Jones, David R. H., Engineering Materials 2: An
Introduction to
Microstructures, Processing and Design Second Edition, Biddles Ltd, 1998.
Ashby, Michael. F., Materials Selection In Mechanical Design Second Edition, Pergamon
Press Ltd, London, 1999