PROCESSO: Acabamento final MQUINA: Enfardamento MARCA: Ciclope

A ultima mquina do processo, ela faz o enfardamento do caderno e se divide em 3 partes; ORBITAL, ROB E AGREGADO. ORBITAL- Automtico gasta em torno de 90 segundos para strechar o palet. ROB- Colocar o formato da tampa, pega a tampa e coloca em cima do palet e leva para o agregado. AGREGADO- 3 tipos de cintas fazem a amarrao das cintas, cada cinta tem sua especificao, fase final.

FALHAS

ORBITAL: 1. No sincronismo 2. Na pina 3. Transportador 5 ROB: 1. Perca do sistema 2. No sincronismo AGREGADO: 1. Na lana 3 2. No agregado 2 3. Acabamento da cinta

Responsveis: Samuel, Italo, Rafael, Antnio Nunes, Luciano, Jardel, Gilson, Fernandes e Thales

PDCA

Planejamento(Plan)

A mquina de enfardamento, no decorrer do processo, vem apresentando problemas de sincronismo da pina do strech, ocasionando assim um efeito cascata na sequncia do processo, no orbital, no rob e no agregado. de suma importncia a correo desses problemas, para evitar perda do processo, perda de material e de tempo. Nota- se que devido mquina j ser utilizada h mais de dez anos, apresenta vibraes, essas que podem ocasionar deslocamento e/ou trepidaes dos sensores, causando assim atraso no sincronismo. Outro fator observado foi no que se diz respeito falta de padronizao das tampas, deixando rebarbas e impossibilitando a funo correta da pina. Como soluo imediata, podemos determinar um tamanho padro para os cadernos, e palets. A priori, para solucionarmos esses problemas temos que parar todo o processo de enfardamento para: Manuteno de equipamentos Troca e reparo de peas e equipamentos, como sensores, estilete, etc. Regulagem e calibragem para acerto de sincronismo. Instalar mais sensores como fator de segurana e programa-los junto ao PLC para um perfeito sincronismo e possveis falhas dos outros sensores. Alm disso, oferecer aos colaboradores uma reciclagem de como operar e detectar falhas no processo, que a principio passam despercebidas e que causaro futuramente danos maiores. Pelo fato de ter que se parar o processo, essas medidas sero realizadas na prxima parada, que est agendada para o dia 25/03/2011. Est previsto para durar aproximadamente 8 horas para a realizao de todo o processo, desde os ajustes,calibragens,aferies, reparos e trocas ao reinicio do processo de enfardamento.

Execuo(Do)

Primeiramente, aproveitando parada: Dar treinamento e reciclagem para os operadores. Mostrar a importncia de cada pea da mquina no processo, chamando assim a ateno para todo o processo e no somente para o produto final.

Executar todo o processo de remoo dos equipamentos que precisam ser calibrados e leva-los ao laboratrio para aferio e calibragem pelos profissionais capacitados. Trocar estile, reapertar e lubrificar toda a mquina de enfardamento: Orbital Pinas Lana Braos Engrenagens Rob Agregado Reinstalar os sensores e posicion-los de forma que no fiquem se deslocando e que sofram interferncias no decorrer do processo. Posicionar os demais sensores, para que atuem juntos com os demais e que sirvam tambm como segurana na falha dos principais. Ficando esse servio por responsabilidade de instrumentista e tcnicos em automao. Aps instalao de todos os equipamentos, reapertos e trocas, programar os sensores e a mquina junto ao PLC, ajustando o sincronismo da pina, do rob e do agregado. Ajuste de sensores e da pina: Programar os sensores em dois grupos, principal e secundrio. Sincronizar os sensores principais e secundrios para atuarem juntos e em caso de falha de um deles, que um eles possa atuar como um sistema de segurana, corrigindo e suprindo o outro.

 Programar a pina para pinar o strech antes do estile cortar, assim como nas mquinas mais atuais. Eliminando assim, falhas no pinamento e disparo na rotao do orbital. Acertar o sincronismo do strechamento com o do rob e do agregado. Calibrar a vazo de ar dos braos e lanas, a mesma ser realizada por instrumentista responsvel.

Checar (check)

Aps reinicio da mquina de enfardamento, testar os problemas mencionados antes citados. Falhas: ORBITAL: No sincronismo: com as medidas adotadas como instalao de mais sensores, calibragem e reprogramao, resolvido. Na pina: com as alteraes feitas, calibragem da parte pneumtica e troca de estilete; resolvido. Transportador: com o sincronismo ok e manuteno, resolvido. ROB: Perda do sistema: com calibragem e programao refeita, resolvido. No sincronismo: programao refeita e ajustada com o processo, resolvido. AGREGADO: Na lana: manuteno e calibragem da parte pneumtica, juntamente com programao; resolvido. Acabamento da cinta: programao e ajustes ; resolvido.

Ao (Action)

Com as medidas e providncias tomadas, chegamos concluso que se podem evitar essas falhas com medidas corretivas, preventivas e maior ateno de operadores na rea.Disponibilizado cursos e treinamentos peridicos para todos colaboradores. Podendo assim, utilizar esses procedimentos para futuras melhorias, revises e manutenes. Todas as mudanas,normas e procedimentos de operao dos equipamentos foram tomadas mediante instrues tcnicas do fabricante e o mesmo dando suporte ao processo do inicio ao fim.

RESPONSVEIS:

GIANCARLO,

ALINE,

LARISSA,

JOO

MARCOS,

JEFERSON, FABILAN, JOEL, DJALMA, ALCIDES, HENRIQUE, BARBARA, CARLOS HENRIQUE, WALACE.