Mdulo V de VI

P. Reyes
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QUINTA SESIN: Kanban

Objetivo: Mantener los inventarios a un nivel bajo donde el cliente dispare los procesos
Seales Kanban: Tarjetas, Cuadros, Lneas, Seales El Kanban como sistema de jalar El Kanban similar al supermercado El Kanban como administracin visual

Qu espera el cliente y como se reabastecen los productos de un supermercado?

La planta escondida
Fabricacin Inspeccin Empaque Embarque

Retrabajo !! Eliminar esta planta escondida !! Desperdicio

Re Inspeccin

Y.tp=Rend. Antes de retrabajo=37% Y.final=90% Rend. con retrabajo

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Nivelacin de mezcla pobre

Qu decirle al cliente D si quiere partes el lunes? Qu sucede si el cliente A llama la tarde del lunes y cancela su pedido?

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Nivelacin para mejorar mezcla

Requiere

Mayor flexibilidad Mayor calidad Menor inventario

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Apoyo de automatizacin

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Apoyo de automatizacin

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SOLDADURA

ARC SYSTEMA 6000 Robot MOTOMAN UP6 Sistema de seguridad

PALETIZADO

Robot MOTOMAN SP100 Pinza para manipular cajas Transportadores Sistema de seguridad
MANIPULACION

PLEGADO

PRESS-BRAKE SYSTEM Robot MOTOMAN UP130 Sptimo eje VST servocontrolado Pinza para manipular chapa Transportadores Sistema de seguridad
GANTRY

Los sistemas gantry de MOTOMAN ROBOTICS se usan para la soldadura de grandes piezas en las que se requiere un robot con una gran rea de trabajo.
PULIDO

CORTE CHORRO AGUA

ETIQUETADO

Etiquetado totalmente automtico para pallet y bobina en las industrias del papel y cartn.

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Manufactura celular y Kanban

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Manufactura celular y Kanban

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Empujar vs jalar

Empujar

Jalar

Se basa en pronsticos Fabricar el producto independientemente si la siguiente operacin lo requiere

Se basa en el uso real del cliente Slo producir cuando los productos se consumen

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Kanban

Kanban = Seal, signo

Punto de rerden cuando reabastecer al supermercado

Cantidad de la orden cantidad a reabastecer al supermercado

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Propsitos del Kan Ban

Mejorar la comunicacin entre procesos Producir en base a las condiciones actuales no en pronsticos Prevenir produccin en exceso Controlar los inventarios Establecer prioridades de abastecimiento Mostrar restricciones (cuellos de botella) que puedan ser atendidos por Kaizen 20

Propsitos del Kan Ban

Hacer visible el flujo de materiales Mostrar localidades de almacenamiento y entrega Mostrar las cantidades estndar y tipo de contenedor Mostrar mtodo o frecuencia de transporte

Pizarrones de programa muestran estatus de produccin Mantener involucrada a la gente en procedimientos estandarizados

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Prerrequisitos del Kanban

Suavizacin de la produccin Programa maestro Nivelar la carga del programa Cambios rpidos Equipo capaz Mantenimiento Productivo Total tiempos muertos y defectos mnimos Organizacin adecuada de planta con Las 5Ss Lay Out y distribucin de planta adecuada Entregas confiables de proveedores y cero defectos

Trabajo estandarizado

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Prerrequisitos del Kanban

Kanban, JAT
5Ss, Admn. Visual, SMED, TPM, TQM, TOC, Outsourcing, Asignacin, Trabajo estandarizado, etc. Mapeo y rediseo de procesos Administrativos y de mfra. Trabajo en equipo, Kaizen Creacin de un ambiente adecuado JAT

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SISTEMA DE EMPUJAR Depto. B WIP Mquinas B

Qu avance de proceso Tiene el producto M003?

WIP
Depto. A Mquinas A

WIP

WIP Empaque E Inspeccin Inventario Productos Terminados (200) 24

WIP

Depto. D

Materias primas

Depto. C

WIP Retrabajos

Sistema de Manufactura de Jalar Kan Ban

Procesos de produccin disparados por la demanda del cliente, distribucin en Celdas Mfra.
Abastecimiento en el lugar de uso disparado por la demanda, directamente de proveedores Empleados multihabilidades, capacitados y con poder de decisin operativa Se apoya y reconoce el trabajo de equipo 25

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Reglas Bsicas del Kanban

1. El proceso siguiente viene a retirar slo lo que necesita 2. Producir slo para reponer lo que retira el siguiente proceso

3. No enviar productos defectuosos a la siguiente operacin

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Reglas Bsicas del Kanban

4. Las partes no deben ser producidas o transportadas si no hay tarjeta de Kanban

5. Todo contenedor de partes est Estandarizado, debe tener anexa una tarjeta de movimiento o produccin 6. El nmero real de partes en el contenedor debe coincidir con la cantidad en la tarjeta Kanban
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Ejemplo de Kanban
Sistema Actual de Programacin y manufactura

Empujar
Proceso A Proceso B 10 minutos
Tiempo Total de espera 30 minutos Tiempo de espera para la primera unidad terminada 21 minutos Lote del Proceso 10 unidades Lote de Transferencia 10 unidades/10 min

Proceso C 10 minutos

10 minutos

Jalar
Proceso A Proceso B Proceso C Contenedor Vacio

Tiempo Total de espera 12 minutos Tiempo de espera para la primera unidad terminada 3 minutos

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SISTEMA DE JALAR Todo lo necesario para el producto M est integrado aqu Celda de Mfra. Para la familia M Celdas de Manufactura En U Celda de Mfra. Para la familia N Cuadros Kanban

Cliente

EDI Proveedor

Embarque Productos Terminados (200 en 5 familias) 33

Sistema de seales visuales que facilitan al personal en la planta identificar las operaciones o movimientos a realizar sin procedimientos sofisticados

Tablero de avisos electrnico

Proveedor

Proceso

Proceso

Proceso

Proceso

Cliente

Flujo del proceso

Cuadros Kan Ban

Flujo de las tarjetas

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Reduccin de la Variacin de Inventario de Material en Proceso (WIP)

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Mejora
La clasificacin que se realiz para la identificacin y programacin en aislado fue la siguiente:

Productos A:

Son aquellos cuya demanda es constante cada mes y sus volmenes altos. No se programan en aislado, sino que estn dentro del sistema Kan ban. Existen Niveles de inventario tericos, ya que son productos que siempre tienen consumo. El productos considerado es: 2524 aislamiento foam-skin para ncleo relleno y ncleo aire calibre 24

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Mejora

En esta grfica se observan los comportamientos del WIP 1ro. al inicio del proyecto y que corresponde al periodo que se tomo como anlisis. En la 2da parte el WIP en las ltimas 6 mediciones que se realizaron como seguimiento de la mejora, se puede ver un comportamiento estable para los valores de WIP, sin ningn punto fuera de control

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Mejora

Rango de variacin del WIP Aislado

4. 38 %
50% Mejora

Se logr en este momento superar la meta del 2.19% de variacin.

Sin embargo el reto mayor es mantener entre el logro 0.18 y 2,19 % de variacin 96%
Real

2,19 %

0.18%

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Control
Para poder controlar y estandarizar todas estas mejoras, se realizaron instrucciones de operacin para la areas de trefilado y aislado quedando establecidos formalmente dentro del sistema de calidad.

Productos en Kan ban

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III. Dinmica de aprendizaje

Discusin de los mtodos para mejorar las situaciones anteriores

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IV. Refuerzo participativo

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V. Planes de accin
Completar los planes de accin en forma individual, mismos que aparece al final de

cada una de las subsecciones de la sesin 3

en el Manual del Participante
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VI. Cierre
Importancia de las herramientas y discusin de planes de accin Verificacin de objetivos
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I. Objetivo de la sesin

Reconocer la importancia de solucionar

problemas cotidianos a travs de equipos de trabajo Kaizen, con la participacin comprometida del personal y un sistema de reconocimientos adecuado en la empresa que lo motive como parte de la mejora continua del Justo a Tiempo
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II. Dinmica de reconocimiento de necesidades

Caso: Alto consumo de artculos de papelera en la empresa ABC Identificacin del problema, meta y programa
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III. Dinmica de aprendizaje

Caso: Alto consumo de artculos de papelera en la empresa ABC Identificar causas probables, soluciones factibles, plan de implementacin, reconocimientos
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IV. Refuerzo participativo

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Utilizan el ciclo de mejora, PHVA

ACTUAR

P D
HACER 52

c
VERIFICAR

El procedimiento Kaizen (1-5 D)

1. Observar el proceso actual y el tiempo que toman las operaciones
2. Analizar el proceso actual 3. Generar ideas para eliminar desperdicios e implementar una nueva secuencia de trabajo. - Herramientas de anlisis de problemas. - Revisar el plan y la nueva secuencia de trabajo 53

El procedimiento Kaizen
4. Implementar un plan revisado 5. El supervisor / operador verifican la secuencia del trabajo: - Correr una produccin completa y validar 6. Documentar la nueva operacin estndar

7. Repetir el Ciclo
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Pasos del Kaizen

Definicin del problema, alcance y metas Formar y capacitar al equipo Kaizen Colectar datos: tiempos, takt time, trabajo estandarizado Tormenta de ideas: colectar ideas en todos los turnos Identificar prioridades Probar las ideas Verificar resultados Modificar el Lay Out Revisar y actualizar los estndares de trabajo Revisar planes de accin y revisar prioridades Reportar a la administracin Implementar
Reconocer al equipo Seguimiento: Plan de accin, aceptacin del cambio, lay out Hacer que el Kaizen sea una forma de vida Medir el desempeo del Kaizen

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La ruta de la calidad
1.- SELECCIN DEL TEMA

PLANEAR P

2.- RAZON DE LA SELECCIN 3.- ESTABLECER OBJETIVOS

ESTABLECER LA FORMA IDEAL

4.- PROGRAMA DE ACTIVIDADES

5.- DIAG. DE SITUACION ACTUAL HACER D 6.- ANALISIS DEL PROBLEMA 7.- ANLISIS DE SOLUCIONES

BUSQUEDA DE CAUSA REAL

8.- IMPLANTAR SOLUCIONES

CHECAR C ACTUAR A 9.- VERIFICACION DE SOLUCIONES

EN CASO DE NO HABER EFECTO

10.- PREVENCION DE LA REINCIDENCIA 11.- REFLEXION Y TAREAS FUTURAS

POR INICIATIVA HACER UN EJEMPLO INMEDIATAMENTE

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Fin de la Quinta Sesin

Muchas gracias

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