MANAGEMENTUL APROVIZIONRII PRODUCIEI

Prof. univ. dr. CONSTANTIN POSEA Semestrul I Obiective

nsuirea noiunilor de baz cu care se opereaz n domeniul aprovizionrii produciei i a managementului aprovizionrii produciei, precum i a limbajului adecvat; nsuirea strategiilor, metodelor i tehnicilor folosite n managementul aprovizionrii produciei cu accent pe: conducerea i organizarea aprovizionrii; gestiunea economic a stocurilor de producie; fundamentarea programului de aprovizionare tehnico-material; strategia activitilor de aprovizionare a firmei; organizarea i conducerea relaiilor economice de aprovizionare; formarea deprinderilor practice n efectuarea unor lucrri de fundamentare economico-matematic de tip managerial a proceselor specifice aprovizionrii produciei.

1. CONCEPTELE DE APROVIZIONARE I DE MANAGEMENT

AL APROVIZIONRII; CONDUCEREA APROVIZIONRII

Aprovizionarea = activitate, proces de asigurare cu resurse materiale, tehnice i energetice necesare produciei. Scopul final al aciunii = realizarea obiectivelor cu costuri minime i profit mare. Alte concepte uzitate: achiziionarea, alimentarea, asigurarea. Managementul aprovizionrii = metode, tehnici, activiti viznd lucrul profitabil cu costuri minime i realizarea obiectivelor. Managementul aprovizionrii conine probleme de conducere-coordonare, organizare programare-contractare, derulare efectiv, control-analiz-evaluare. Managementul aprovizionrii asigur echilibrul ntre necesitile de producie i disponibilul de resurse materiale. Managementul aprovizionrii acord atenie urmtoarelor activiti: studierii pieei de furnizare, selectarea furnizorilor, elaborarea strategiilor de cumprare, gestiunii stocurilor, negocierii condiiilor, evoluiei pieei de furnizare. Activitile care contribuie la realizarea scopului final al aprovizionrii sunt: stabilirea volumului i structurii resursei i ntocmirea planului de aprovizionare, stabilirea consumurilor, evidenierea modului de utilizare a resursei, dimensionarea stocurilor, prospectarea pieei din amonte, selecia furnizorilor i testarea credibilitii acestora, elaborarea strategiilor de cumprare, negocierea condiiilor, analiza stadiului derulrii contractelor i a stadiului aprovizionrii, primirea-recepia resurselor i
13

depozitarea lor, alimentarea ritmic a punctelor de consum, controlul permanent al stocurilor, controlul utilizrii resurselor. Rolul aprovizionrii este de: surs de informare strategic i subsistem de participare la elaborarea strategiei de dezvoltare a firmei. Fazele aprovizionrii sunt: de pasivitate (activitatea este subordonat produciei), de autonomie (se elaboreaz strategia de optimizare), de participare (pune la dispoziie informaii necesare elaborrii strategiei de dezvoltare), de integrare (particip la fundamentarea strategiei de dezvoltare). Factorii care influeneaz aprovizionarea sunt: modul de contractare a resurselor, instabilitatea preurilor, politicile protecioniste, gradul de autonomie a firmei, schimbrile n structura i volumul produciei, posibilitatea folosirii materiilor nlocuitoare, multiplicarea micilor consumatori, realizarea de stocuri de siguran pentru asigurarea continuitii produciei. Piaa de aprovizionare (din amonte) = totalitatea relaiilor de vnzare-cumprare destinate continuitii procesului de producie. Se particularizeaz prin: numrul cumprtorilor i ofertelor, dependena de politica de investiii, deciziile de cumprare ca rezultat al hotrrilor colective, performana produselor i circulaia bunurilor, care are caracter deschis cu un regim specific. Trsturile resurselor de pe pia se manifest astfel: condiioneaz activitatea firmei, sunt alese n raport de anumii parametri, resursele cu preuri mari se negociaz, au durat de folosire difereniat, conserv o valoare rezidual ataat bunurilor, contureaz o pia cu structur rigid. Sarcinile activitii de aprovizionare sunt: realizarea planului de aprovizionare, asigurarea i gestiunea stocurilor de resurse materiale, aprovizionarea ritmic a consumatorilor, reducerea cheltuielilor de aprovizionare. Sarcinile depozitelor de aprovizionare sunt: pstrarea stocurilor de resurse, recepia cantitativ i calitativ, asortarea i pregtirea pentru livrare a loturilor, alimentarea punctelor de consum, primirea i eliberarea deeurilor i pieselor reutilizabile, reducerea cheltuielilor cu stocarea i accelerarea circulaiei. Sisteme de aprovizionare utilizate = sistemul cantitilor limit i sistemul continuu-operativ. Ca metode de aprovizionare se folosesc: metoda pasiv (preluarea resurselor direct de la depozite de ctre sectoarele productive) i metoda activ (aprovizionarea consumatorilor se face de ctre depozite). Managementul aprovizionrii se manifest diferit n funcie de etapa parcurs. Importana aprovizionrii rezid n urmtoarele aspecte: contribuie la mbuntirea performanelor produselor, caracterizeaz mediul concurenial n care i desfoar activitatea firmele, genereaz cheltuieli adiionale, asigur resursele materiale necesare produciei, contribuie la reducerea costurilor de producie, constituie un centru de profit prin controlul asupra costurilor specifice. Conducerea procesului de aprovizionare se realizeaz n permanen pe baze tiinific fundamentate, pe linie ierarhic, de ctre eful compartimentului respectiv aflat n subordinea unui director. Concepte-cheie: aprovizionare, achiziionare, alimentare, faze ale aprovizionrii, obiectiv al aprovizionrii, piaa din amonte, programe de fabricaie,
14

managementul aprovizionrii, piaa resurselor materiale de utilizare productiv, sistem de aprovizionare, metode de aprovizionare, fazele aprovizionrii.

15

ntrebri de control i aprofundare 1. Explicai conceptul de management al aprovizionrii. 2. Ce presupune procesul de aprovizionare? 3. Care sunt factorii ce influeneaz formele de organizare a aprovizionrii? 4. Care sunt principalele sarcini ale firmei pe linia aprovizionrii? 5. Enumerai principalele sarcini ale depozitelor de aprovizionare. 6. Care sunt principalele sisteme de organizare a aprovizionrii i depozitrii? 2. ORGANIZAREA STRUCTURAL A APROVIZIONRII Procesul de aprovizionare presupune ntreinerea unor legturi economice cu diverse alte firme, o alimentare continu a sectoarelor productive i un sistem propriu de organizare pentru realizarea funcionalitii sale. Organizarea sistemelor de aprovizionare trebuie s asigure identificarea funciilor sistemului, stabilirea criteriilor de organizare, precizarea rolului sistemului, stabilirea gradului de descentralizare-centralizare, mobilitate. Factorii de influen ai formei de organizare a compartimentului aprovizionare sunt: volumul i diversitatea activitilor, amplasarea i organizarea n teritoriu a sectoarelor productive, forma de alimentare utilizat, volumul i complexitatea relaiilor de aprovizionare, volumul activitii auxiliare a firmei, procesul de specializare i diversificare, perspectiva de dezvoltare. Sistemele principale de organizare a aprovizionrii sunt sistemul funcional i sistemul pe grupe de activiti. Tendine n subordonarea compartimentului de aprovizionare: meninerea sistemului actual, cu director comercial, care rspunde i de aprovizionare, subordonarea aprovizionrii conductorului firmei i subordonarea aprovizionrii conductorului produciei. Structura de personal are n vedere ncrcarea raional cu sarcini i atribuii a fiecrui post, pe orice nivel ierarhic i folosirea integral a timpului disponibil pentru fiecare lucrtor. Ea include: eful de compartiment, grupele de ageni (achizitori), analiti, dispeceri i experi n transporturi. Fiecare din categoriile de personal implicate n procesul de aprovizionare are atribuii i competene specifice n concordan cu fia postului. Aprovizionarea se realizeaz prin urmtoarele tipuri de canale: scurte (directe); aprovizionarea se realizeaz n cantiti mari i la termenele stabilite de comun acord cu mult timp nainte de efectuarea consumului; medii; realizeaz aprovizionarea produselor prin magazinele proprii sau tere. lungi (canale cu intermediari); bazele de aprovizionare i unitile en gros sunt organe intermediare ntre furnizori i beneficiari. Factorii care determin organizarea aprovizionrii pe canale lungi sunt: unele materiale se consum de un numr mare de firme, dar n cantiti mici; caracteristicile produciei i consumului unor materiale i produse; posibilitatea adaptrii canalelor n ritm rapid, din mers, la volumul n cretere de resurse materiale atrase n circuitul economic. alte tipuri: pe vertical, pe orizontal. Adoptarea unuia sau altuia dintre canalele de aprovizionare este determinat de: crearea i dezvoltarea de noi firme; multiplicarea punctelor de consum;
16

apropierea produciei de locul furnizorului; raionalizarea i optimizarea transporturilor i a relaiilor economice; realizarea unei ritmiciti mai bune a aprovizionrii cu cheltuieli ct mai reduse; concentrarea stocurilor. Concepte-cheie: canal de aprovizionare, factori de influen ai organizrii aprovizionrii, tendine n organizarea aprovizionrii, structura de personal. ntrebri de control i aprofundare 1. Care sunt tendinele actuale ce se manifest cu privire la subordonarea compartimentelor de aprovizionare? 2. Precizai care sunt principalele canale de aprovizionare. 3. SISTEMUL DE RELAII; PROGRAME DE FABRICAIE n procesul complex de aprovizionare material se instituie relaii att pe plan intern ct i pe plan extern, relaii de colaborare, de autoritate, de consultan i coordonare pe diverse componente ale activitii. a. Relaii pe plan intern; se organizeaz ntre compartimentul de aprovizionare i celelalte compartimente sau subuniti din cadrul structurii organizatorice a firmelor. Relaiile pe plan intern se stabilesc cu: compartimentul planificare-dezvoltare i de conducere operativ a produciei; compartimentul desfacere; compartimentul financiar-contabil; compartimentul de transport; compartimentul tehnic; depozitele; cu seciile (atelierele) de producie, cu structurile auxiliare i de servire; compartimentul de concepie-proiectare; compartimentul de control a calitii. b. Relaiile externe pe linia aprovizionrii se realizeaz cu: furnizorii de resurse materiale; unitile de transport; uniti specializate n importul de resurse pentru achiziionarea i aducerea de materiale de la furnizorii externi; instituii de cercetare specializate ce elaboreaz studii de prognoz; centre de calcul; uniti bancare; ageni de aprovizionare, reprezentani sau reprezentane comerciale; burse de mrfuri; instituii de conjunctur mondial; uniti specializate n comercializarea de materiale i produse reutilizabile. Relaiile interne i externe sunt orientate n scopul: asigurrii n volumul i structura, la termenele, locul i momentele prevzute, cu un cost minim, a resurselor materiale necesare consumului productiv i neproductiv; folosirii eficiente a resurselor aprovizionate; ncadrrii n consumurile specifice din documentaiile tehnice; valorificrii lor complete. c. Relaiile de autoritate rezult din: subordonarea aprovizionrii unui factor ierarhic; natura competenelor i sarcinilor ce revin n cadrul procesului productiv. d. Relaiile de consultan i coordonare sunt determinate de ramura n care activeaz firma, gradul de specializare i competenele compartimentelor de activitate ce compun sistemul de aprovizionare. e. Relaii de colaborare se stabilesc cu compartimentele producie, desfacere, depozite, cu compartimentele din cadrul altor instituii precum i ntre structurile proprii. Programelor de fabricaie se prezint sub forma unei balane de ncrcare operativ a capacitilor de producie din firm. Cerinele unei balane a capacitilor de producie sunt: ncrcarea complet a capacitilor de producie existente n toate seciile i utilizarea lor intensiv, la nivelul performanelor pentru care au fost
17

realizate; cuprinderea n calcul a tuturor capacitilor noi ce urmeaz s fie puse n funciune, la parametrii ce vor fi atini n aceast perioad; realizarea unui ritm de derulare a livrrilor care s rspund att rulrii continue a produselor fabricate, ct i a ritmicitii optime a aprovizionrii beneficiarilor. Programele de fabricaie evideniaz legtura dintre: producie i aprovizionare; furnizori i beneficiari; contractele economice ce acioneaz pentru realizarea acestei relaii. Concepte-cheie: relaii interne, relaii externe, relaii de autoritate, relaii de colaborare, relaii de consultan i coordonare, programe de fabricaie, balana capacitilor de producie. ntrebri de control i aprofundare Ce sunt relaiile interne pe linia aprovizionrii i cu cine se stabilesc? Ce sunt relaiile externe pe linia aprovizionrii i cu cine se stabilesc? Ce tii despre programele de fabricaie? Ce este balana capacitilor de producie i ce conine aceasta? 4. GESTIUNEA ECONOMIC A STOCURILOR Stocurile sunt cantiti de resurse materiale ce se acumuleaz n depozitele i magaziile firmelor, ntr-un anumit volum i cu o anumit structur, cu un anumit scop, pe o perioad de timp determinat. Stocurile includ probleme de: dimensionare; optimizare a amplasrii n teritoriu; reducere a cheltuielilor de stocare; depozitare; structur sortimental; conservare; redistribuire; utilizare. Coninutul noiunii se interfereaz i cu: ritmicitatea aprovizionrii; determinarea i utilizarea capacitilor de depozitare; formarea loturilor de expediie i transport; gestionarea operativ a bunurilor; dimensionarea creditelor; angajamentele financiare. Rolul stocurilor este acela de a asigura condiii optime pentru desfurarea, dup un sistem raional, a activitii firmelor. Stocurile asigur: ritmuri ridicate de dezvoltare economic; utilizarea intensiv a capacitilor de producie i a resurselor de munc; creterea resurselor utilizabile direct n procesul de producie; reducerea necesarului de mijloace circulante sau de credite bancare; nlocuirea cantitilor de resurse materiale consumate. Procesul de stocare influeneaz activitatea economic astfel: asigur desfurarea normal, armonioas a activitii din firm; diminueaz eficiena activitii economice prin scoaterea din circuitul economic, pentru anumite perioade de timp, a unor cantiti de resurse materiale ce ar putea permite creterea produciei, sau realizarea unui volum mai mare de produse n cadrul aceleiai perioade desemnate. Deinerea de stocuri necesit: cheltuieli de depozitare; spaii special amenajate i dotate; taxe de asigurare; dobnzi pentru credite. a. Funciile stocurilor se manifest prin creterea eficienei ntregii activiti economice a firmei i prin decuplarea i armonizarea fluxului cumprare, aducere, recepie-depozitare, pregtire pentru consum-utilizare a materialelor, trecerea acestora prin fazele de prelucrare pn la magazia de produse finite, expedierea sau livrarea produselor la clieni, n magazinele proprii sau ale distribuitorilor specializai pentru desfacere-vnzare.
18

b. Cerinele care au pus n aciune funciile ndeplinite de stocuri sunt: necesitatea de a crea siguran n alimentarea continu a produciei; necesitatea imobilizrii unor cantiti ct mai mici de materiale n stocuri; diminuarea continu a cheltuielilor de stocare; necesitatea asigurrii unui stoc de conjunctur; eficientizarea procesului de stocare; realizarea cerinelor implicate de mod, de sezon, de specific regional, zonal sau geografic, de tradiie, cu deosebire la bunurile de consum, precum i de factori atrai de progresul tiinei i tehnicii, de tehnologiile noi de fabricaie, de prelungire a duratei vieii produselor, de utilizarea resurselor secundare rezultate din procesul de producie i din consum; formarea i utilizarea unor stocuri de materiale i produse pentru situaii deosebite, neprevzute i repunerea n funciune a ntregii activiti economice. c. Trsturile procesului de stocare sunt: imobilizri minime de resurse n stocuri i cu cheltuieli ct mai mici; are caracter obiectiv i obligatoriu; corelarea constituirii, amplasrii i administrrii stocurilor cu indicatorii strategici; adaptarea sistematic a nivelului stocurilor; mbinarea intereselor fiecrei firme cu interesele celorlalte; controlul stocurilor cu privire la respectarea nivelurilor i structurilor stabilite; stocarea resurselor materiale astfel nct s asigure eficiena ntregii activiti economice a firmei; repartizarea judicioas a stocurilor ntre partenerii de relaii economice. d. Tipuri de stocuri de producie: curent, de siguran, de pregtire sau condiionare, pentru transport intern, de iarn, intermediar, de anticipare, sezonier, n curs de transport, de conjunctur, strategice. e. Consumul mbrac dou forme de baz: consum constant continuu i consum variabil. f. Factorii de influen ai nivelului i structurii stocurilor de producie sunt: volumul i structura produciei; coeficienii de utilizare a materialelor; consumurile specifice; regularitatea produciei i consumului; norme minime de livrare a resurselor; capacitatea de transport, distana i timpul fluxului de aprovizionare; amplasarea n teritoriu; conjuncturi ale pieei; politica de stocare; volumul resurselor de aprovizionat; perioada de aprovizionare; capacitatea de depozitare; durata de condiionare a materialelor; proprietile resurselor. g. Obiectivele conducerii procesului de stocare sunt: formarea unor stocuri minime, asortate; meninerea stocurilor efective n limitele estimate; prevenirea fenomenelor de lips de resurse materiale n stoc i de suprastocare, de formare a stocurilor cu micare lent sau fr micare; pstrarea integritii cantitative, a caracteristicilor fizico-chimice a resurselor pe timpul stocrii; satisfacerea cererilor pentru consum n strict corelaie cu politica adoptat de conducerea firmei. h. Modalitile de aciune pentru concretizarea obiectivelor conducerii procesului de stocare sunt: folosirea n dimensionarea stocurilor a unor modele economico-matematice; aplicarea n procesul de urmrire-control a derulrii proceselor de stocare a unor metode i tehnici de mare eficacitate i utilitate practic; valorificarea ntr-un timp scurt a stocurilor devenite disponibile; asigurarea condiiilor de depozitare-pstrare; folosirea sistemului informaional aezat pe baze informatice; meninerea unor legturi permanente cu furnizorii; urmrirea sistematic a livrrilor programate; aplicarea msurilor eficiente de prevenire a sustragerilor sau de securitate contra incendiilor.
19

i. Elementele funcionale ce asigur caracterizarea proceselor de stocare i care contribuie la dimensionarea stocurilor sunt: cererea pentru consum; necesarul de aprovizionat; lotul de livrare; parametrii de timp care intervin n procesele de stocare; costurile antrenate de comandarea-cumprarea resurselor materiale. j. Modalitile de exprimare a stocurilor sunt: n uniti naturale (buc., kg., t., m3, m2, m.); n uniti valorice (lei); n zile. k. Criteriile privind determinarea nivelului i structurii stocurilor se materializeaz n: constituirea unor stocuri, n volumul i structura care s asigure desfurarea continu a procesului de producie; adaptarea operativ a volumului i structurii stocurilor la modificrile intervenite; asigurarea realizrii unui raport optim ntre nivelul stocurilor de materiale i dinamica profitului; dimensionarea stocurilor i perioada lor de asigurare; ntregul proces de stocare s fie capabil de adaptare rapid la mbuntiri; creterea eficienei economice a gestiunii stocurilor. l. Caracteristicile elementelor de calcul ale structurii stocurilor se pot concretiza n: cererea de consum (constant; variabil; necunoscut dar previzibil); cantitatea de aprovizionat; lotul cu care se face aprovizionarea; parametrii de timp care intervin n procesele de stocare; costurile (cheltuieli de lansare a comenzii; cheltuieli de stocare; cheltuieli de penalizare). m. Gestiunea difereniat a stocurilor = ansamblu de operaii privind primirea, pstrarea i eliberarea unor bunuri materiale aparinnd altcuiva. Exist urmtoarele tipuri de gestiune difereniat a stocurilor: gestiunea cu cerere constant, la intervale egale (specific firmelor siderurgice, de construcii-montaj, din industria alimentar, din petrochimie i unele firme constructoare de maini); gestiunea cu cerere variabil, la intervale egale (specific firmelor de estorii, confecii i tricotaje, de mobil); gestiunea cu cerere variabil la intervale inegale (specific firmele prestatoare de servicii, ori celor care produc bunuri de consum la cerere); gestiunea de tip sau cu dou depozite. n. Sistemele de urmrire a evoluiei stocurilor se instituie ca fiind: sistemul ABC; metoda minim-maxim; metoda comenzilor periodice; controlul grafic al stocurilor; nregistrarea manual; comenzi pe cantitate fix; sistemul cu dou containere; sistemul cu punct de comand; sistemul nevoilor de acoperire; sisteme vizuale de revizie; punctele de comand defazate; planificarea necesarului de materiale MRP; planificarea cerinelor de distribuie. Fiecare dintre acestea se desfoar ntr-o anumit succesiune, conine etape sau faze ale procesului respectiv i are caracteristici proprii. o. Lipsa de stoc are loc atunci cnd: termenul de obinere a unui articol cu o utilizare sporadic este acceptabil fr a mpiedica n vreun fel aprovizionarea produciei; nu este economic s se constituie stocuri de materiale la un articol; ca urmare a activitii de producie, pe parcursul desfurrii ei, apare un consum mai mare la un articol ce conduce spre lipsa lui din stoc. p. Suprastocarea sau stocurile peste necesar reprezint acumulri de resurse materiale care depesc nevoile firmei pentru perioada respectiv, din care cauz ele vor fi imobilizate un timp ndelungat pn la eliberarea lor treptat pentru consumul propriu sau pentru alte firme. Cauzele care conduc la formarea acestor stocuri sunt: supradimensionarea necesarului de materii prime i materiale; specificarea i comandarea materialelor n formate, dimensiuni, compoziii, caliti diferite de cele reale, necesare n procesul de producie; livrarea de ctre furnizori a
20

unor materiale n sortotipodimensiuni diferite de cele prevzute n comenzile primite de la beneficiari i n contractele economice; modificarea pe parcursul anului a structurii produciei, fr adaptarea corespunztoare a planului de aprovizionare; livrarea de ctre furnizori a materialelor n neconcordan cu termenele stabilite prin contracte; transferul unor sarcini de producie la alte firme fr trecerea n mod corespunztor i a materialelor aprovizionate sau a contractelor economice privind aprovizionarea aferente sarcinilor respective; depozitarea i conservarea n condiii necorespunztoare a materialelor. q. Stocurile fr micare au drept consecine: conduc la cheltuieli mari pentru ntreinerea, depozitarea i conservarea materialelor, dobnzi penalizatoare pentru creditele acordate, blocarea spaiilor de depozitare, degradarea, demodarea sau dezasortarea materialelor depozitate o perioad mai lung de timp. r. Stocuri cu micare lent se denumesc acele materiale care se consum treptat i n cantiti mici, depind, de regul, necesarul anului pentru care au fost aprovizionate; aceste stocuri atrag aceleai consecine negative ca i cele nenecesare, datorit perioadei lungi de stocare, pn la epuizarea lor prin darea n consum. s. Msurile pentru eliminarea efectelor negative generate de imobilizarea materialelor constau n: urmrirea permanent a evoluiei stocurilor; organizarea semnalrii anomaliilor ce apar. . Cile prin care se nltur efectele negative ale imobilizrilor de resurse sunt: folosirea resurselor materiale devenite disponibile, chiar n cadrul firmei, dar pe alte destinaii de consum dect cele iniiale; nlocuirea unor materiale cu cele existente n stoc i utilizarea lor pentru alte lucrri sau alte produse; adaptarea contractelor economice la noi condiii; desfurarea unei ample aciuni de informare a potenialilor clieni de pe pia asupra resurselor materiale i produselor disponibile pentru vnzare; apelarea unor uniti specializate n studiul pieei, a unor ageni comerciali cu experien i sfer de aciune mare; participarea la bursele de resurse materiale i produse, la trguri i expoziii. t. Metode i modele matematice de calcul al stocurilor curente n condiii de certitudine, incertitudine i de risc. Acestea se pot materializa n: Metode de calcul direct folosind relaia: SP = Sc + Ss + Scd + Sti + Si. Metoda calculului direct folosete un model matematic simplu de tipul Sc = Cmz x, n care: I = intervalul mediu dintre dou aprovizionri succesive; Ic = intervalul stabilit pe baza termenelor de livrare din contractele economice; Cmz = consumul mediu zilnic de materiale; Metoda de calcul indirect are la baz analiza n detaliu a fiecrui element i optimizarea componentelor acestora, innd seama de factorii previzibili care pot influena mrimea i structura stocurilor de producie. Metoda solicit o cantitate mare de munc pentru determinarea volumului i structurii stocurilor de producie, motiv pentru care ea poate fi utilizat de firmele dotate cu mijloace informatice. Modelele matematice folosite ofer cele mai sigure condiii de optim n elaborarea normelor de stoc de producie. Metode ce iau n calcul cheltuielile antrenate de procesele de aprovizionare-stocare. Aici se ncadreaz modelele economico-matematice care, prin construcia lor, iau n calcul uneori i factori concrei de influen a nivelului de formare a stocurilor dar, n primul rnd, cheltuielile ce le antreneaz procesele de
21

stocare. Aceste modele asigur, n esen, stabilirea pe criterii economice a loturilor care se comand de ctre clieni furnizorilor. Dimensionarea stocului curent la nivelul lotului economic de comand-aprovizionare are loc atunci cnd necesarul de aprovizionat este egal cu necesarul de consum. Cnd necesarul de consum este mai mare sau mai mic fa de necesarul de aprovizionat atunci se stabilete intervalul optim i apoi se calculeaz stocul curent. n condiii de certitudine alegerea modelelor pentru aplicaiile practice din firme se va face n raport cu: natura resurselor materiale, elementele caracteristice proceselor de asigurare-stocare, natura cererii pentru consum, factorii concrei de influen a nivelului de stocare. Metoda statistic. Intervalul mediu ntre dou aprovizionri succesive se stabilete prin folosirea: mediei aritmetice simple, atunci cnd loturile de livrare de la furnizori sunt egale ca mrime, la fiecare interval, respectiv la fiecare livrare: I=

I
n

ief

, n care n reprezint numrul de intervale luate n calcul;

mediei aritmetice ponderate, cnd loturile de livrare nu sunt egale: I=

(I xQ ) Q
ief ief ief

Una din cile de optimizare a stocului curent este cea determinat de optimizarea lotului de livrare cu ajutorul urmtoarelor modele de optimizare: calculul stocului curent optim, n condiiile cererii variabile i cheltuielilor de stocare, inclusiv generate de lipsa de stoc se face astfel: n situaia cnd s > r stocul mediu este: sa = s -

1 r; 2

Cnd s < r stocul mediu va fi:

1 s2 x ; sb = 2 r
Lipsa medie de stoc este: Ib =

T = intervalul de timp dintre dou aprovizionri succesive; T2 = perioada de timp din cadrul intervalului dintre dou aprovizionri succesive pentru care cererea nu este acoperit. innd seama de distribuia statistic a cererii, funcia costului total ce trebuie optimizat este precizat mai jos:
s 1 s2 1 r s2 r ( s) = Cs s p( r ) +Cs p( r ) + Cp p( r ) 2 r r=0 r = s+1 2 r r = s +1 2

1 (r - s ) T2 , n care: 2 T

22

Aceast funcie este minim pentru valoarea lui s0 care satisface egalitatea: L (S0 - 1) < < L (S0) , n care: =

Cp Cp + Cs

, iar atunci:L (s0) = p(r = s0) + (s0 +

k 2

) p(r ) , iar r r = s 0 +1

p (r = s0) = p(1) + p(2) + p(3) +...+ p(s0) i reprezint probabilitatea cumulat. folosirea formulei Wilson pentru calculul cantitii economice de comandat; se folosesc urmtoarele notaii: EOQ = cantitatea optim de comandat, n uniti de msur specifice materialului; A = cheltuieli pentru lansarea comenzii; u = preul unitar al articolului respectiv; Q = cererea anual, exprimat cantitativ; S= Qu = cererea anual, exprimat valoric; R = cheltuielile afectate de deinerea unor stocuri, n % din investiia n stocul ciclic.

Q = numrul anual de comenzi; EOQ Q x A = cheltuieli anuale ale lansrii comenzilor; EOQ
EOQ u = valoarea total a unei comenzi;

EOQ x u = valoarea medie a stocurilor; 2 EOQ x u x R = cheltuieli anuale ale deinerii stocului. 2
Totalul cheltuielilor legate de deinerea stocului i de comenzi poate fi exprimat prin relaia: Y= obine:

EOQ x u Q xA+ x R . Derivnd n raport cu variabila EOQ se EOQ 2

2AxQ care Rxu
este lotul

dy QxA Rxu = + = 0 , respectiv EOQ = dEOQ EOQ 2 2

optim de comandat. . Stabilirea pragului de comand-reaprovizionare = momentul din cadrul stocului curent, care odat atins, n procesul de consum al acestuia, declaneaz emiterea comenzii i aducerea urmtorului lot de materiale care s rentregeasc stocul respectiv. Pragul de comand-reaprovizionare depinde de: timpii de transport; durata de reaprovizionare. Situaiile n care are loc stabilirea pragului de comand-reaprovizionare sunt: durata de comand-reaprovizionare este mai mic dect intervalul de timp dintre dou aprovizionri succesive; durata de reaprovizionare este mai mare dect
23

intervalul de timp dintre dou reaprovizionri succesive; la momentul sosirii de la furnizor, recepiei i trecerii n stoc a unui lot, s se declaneze aciunea de comand-aprovizionare a lotului urmtor. Pragul de comand-reaprovizionare se calculeaz cu ajutorul relaiei: nc = cmz, n care: = timpul de comand, aducere-transport, primire-recepie, n zile; cmz = consumul mediu zilnic, n uniti/zi. Pentru stabilirea cantitii necesare suplimentare relaia este urmtoarea: ns = cmz - n* n situaia constituirii i a stocului de siguran, este necesar includerea acestuia n calculul pragului de comand-reaprovizionare, relaia devenind: pentru < I* , nc = cmz + Ss, iar pentru > I*, nc = ( - I*) cmz + Ss. u. Metodele i modelele de calcul al stocului de siguran au n vedere: Metoda calculului direct, are la baz devierea medie de la termenele de livrare i timpul necesar de reaprovizionare. Modelele pot fi: modelul matematic ce are n vedere devierea medie; nivelul stocului de siguran, determinat pe aceast cale, poate fi mai mic sau egal cu cel al stocului curent. Stocul de siguran calculat dup acest model se face cu relaia: Ss = cmz D, n care D reprezint devierea medie i se calculeaz pe baza datelor statistice nregistrate n perioade de baz privind devierile efective De fa de intervalul mediu de livrare din contractele economice, utiliznd relaiile pe care le vom preciza mai jos: D= D=

n D e xQe

cnd partizile de materiale intrate au fost egale i , cnd partizile au fost diferite.

modelul matematic bazat pe timpul de reaprovizionare, respectiv timpul total ce se scurge din momentul emiterii comenzii pentru o nou partid de materiale i pn la sosirea acesteia. Stocul de siguran calculat n baza timpului de reaprovizionare se determin cu relaia: Ss = cmz Tt , unde Tt = T1 + T2 + T3 i n care T1 = timpul ce se nregistreaz de la emiterea comenzii i pn la primirea acesteia de la furnizor, inclusiv pregtirea partizii de materiale de ctre furnizor; T2 = timpul de transport al partizii de materiale de la furnizor la beneficiar; T3 = timpul aferent executrii operaiilor de ncrcare-descrcare-primire-recepie a materialelor. Metoda de calcul indirect a stocului de siguran are n atenie urmtoarele modele matematice: IMPACT (Inventory Management Program and Control Technique); este considerat un model eficient de stabilire a necesitilor de materiale i a stocului de siguran, adaptat la condiiile tehnicii moderne de calcul. Modelul presupune o corelare raional ntre prevederile necesarului pe perioade scurte i stocul de siguran. Articolele ce fac obiectul aprovizionrii-depozitrii sunt grupate n raport de importana lor pentru procesul de producie, n trei categorii: vitale, importante, obinuite. Nivelul stocului de siguran se calculeaz cu ajutorul formulei: Ss = MAD , n care MAD = (Mean Absolute Deviation) abaterea

24

absolut de la medie a cererilor pentru consum; = coeficientul de siguran, care exprim potenialul de livrare al furnizorilor. Abaterea absolut de la medie se calculeaz n funcie de cererile efective ri pentru consum i media acestora r folosind relaia MAD =

r r
i

n care n reprezint numrul de cereri luate n calcul. abaterea medie ptratic. Calculul stocului de siguran cu ajutorul abaterii mediei ptratice se face pe baza relaiei Ss = '

care ' = abaterea medie ptratic (n zile) a produciei; = coeficientul de siguran, care exprim potenialul de livrare; N = necesarul aferent volumului produciei planificate n etapa pentru care se face determinarea; = perioada de gestiune; cmz = consumul mediu zilnic. Abaterea medie ptratic n cantiti se stabilete n funcie de producia lunar qi i nivelul mediu pe lun al acesteia q dup relaia , cantitate/lun. n Abaterea medie ptratic ' n zile este dat de relaia: =

, sau Ss = ' cmz, n

(q

q)

zile , q/zi

n care q/zi =

q q , iar q = 1 Z1 n

v. Dimensionarea altor tipuri de stocuri de producie Stocul de condiionare sau de pregtire se determin n funcie de duratele operaiilor de pregtire. Normele pentru stocul de condiionare se modific ori de cte ori au loc perfecionri, modernizri, soluii tehnice noi, ale procesului de condiionare, precum i ale procesului de fabricaie sau nlocuiri de materiale, sisteme noi de debitare .a. Stocul de condiionare se determin cu ajutorul relaiei Scd = cmz Tcd, unde Tcd este timpul n zile pentru condiionare. Stocul pentru transport intern se determin n funcie de timpul i de distana de aprovizionare dintre depozitul central i punctele intermediare de depozitare sau de consum, de mijloacele de transport, de ncrcare-descrcare folosite, de natura materiilor prime sau de alte elemente specifice care intervin n aceste operaiuni. Stocul pentru transport intern se calculeaz cu relaia Sti = cmz Tti , n care Tti reprezint timpul pentru transportul intern al materialelor de la depozitul central de aprovizionare la punctele intermediare de depozitare sau de consum. Stocul de iarn este constituit pentru asigurarea alimentrii continue a procesului de fabricaie, n condiiile n care exploatarea sau transportul materiilor prime se ntrerupe din cauza condiiilor climaterice nefavorabile. Stocul de iarn se determin cu ajutorul relaiei Si = cmz Tti n care Tti reprezint numrul de zile de la data ntreruperii livrrilor de ctre furnizori, ca urmare a condiiilor climatice deosebite i pn la reluarea acestor livrri.
25

x. Analiza stocurilor de materii prime i materiale se face: n expresie fizic; n expresie valoric. Ea trebuie s evidenieze: dac ele s-au meninut n limitele normate; dac au manifestat tendin de cretere; dac au manifestat tendine de diminuare fa de normele stabilite. Analiza stocurilor n expresie fizic folosete indicatori precum: gradul de ncadrare a stocurilor n limitele normate care se determin cu ajutorul relaiei:

k=

S ef 100 , n care Sef = stocul de materiale existent n depozite; Sn

Sn = volumul stabilit pentru stocul de materiale. volumul fizic al stocurilor peste necesar sau volumul stocurilor disponibile se calculeaz cu relaia Spn = Sef - Sn. Cnd k < 1 se impune rentregirea stocului, iar cnd k > 1 se consider c s-au format stocuri peste necesar. Analiza situaiei stocurilor n expresie valoric reflect influena nivelului stocurilor asupra unor indicatori principali ai firmei ca: Viteza de rotaie; arat n ce msur fondurile materiale circul mai repede, parcurgnd ntr-un timp ct mai scurt fazele circuitului economic; orice staionare de lung durat a acestor fonduri conduce la realizarea unei producii materiale mai mici. Viteza de rotaie a stocurilor se stabilete cu ajutorul relaiei:

v rz =

S pv Vcim

n care vrz = viteza de rotaie n zile;

Spv = stocul mediu de producie n expresie valoric; = numrul de zile al perioadei de gestiune; Vcim = volumul circulaiei mrfurilor. Stocul mediu de producie, n expresie valoric, se calculeaz astfel:

S pv =

Si + Ssf , n care Si = stocul de materiale la nceputul lunii; 2

Ssf = stocul de materiale de la sfritul lunii. Numrul de rotaii Nr se determin cu relaia:

Nr =

360 , n care Vrz este viteza de rotaie n zile a mijloacelor circulante. Vrz

Stocul mediu de producie se calculeaz folosind media cronologic:

y1 + y 2 y 2 + y 3 y + yn + + L + n 1 2 2 2 y= , de unde n 1 y=

n = numrul de luni luate n calcul; y = stocul de la nceputul sau sfritul unei luni.
26

y1 + 2y 2 + 2y 3 + L + 2y n -1 + y n sau 2(n 1) 1 1 y1 + y 2 + y 3 + K + y n 1 + y n 2 , n care y= 2 n 1

 Stocul mediu ce revine la 1000 lei producie global sau marf se determin cu relaia: S pv S pv S pv S pv = 1000 , n care: = 1000 sau 1000 lei Pmf Pmf 1000 lei Pg Pg Pg este producia global, iar Pmf reprezint producia marf din perioada analizat. Greutatea specific sau ponderea stocului mediu valoric de producie n totalul mijloacelor circulante ale firmei se determin cu relaia:

K smpv =

S pv Vtmc

100 , n care

Ksmpv = ponderea stocului de producie mediu valoric; Vtmc = volumul total de mijloace circulante ale firmei.

Concepte-cheie: stocare, funcie scop a stocurilor, dimensionarea stocurilor, conservarea stocurilor, cheltuieli de stocare, stoc de conjunctur, supradimensionarea stocului, proces de stocare, controlul stocurilor, efort de stocare, stoc curent, stoc de siguran, stoc de condiionare, gestiune cu cerere constant, gestiune cu cerere variabil, gestiune de tip, lips de stoc, stoc pentru transport intern, stoc de iarn, stoc intermediar, stoc de anticipare, stoc sezonier, stoc n curs de transport, stoc strategic, nivelul stocurilor, uniti naturale, uniti valorice, stoc n zile, structura stocurilor, cerere de consum, lot de aprovizionat, perioad de gestiune, stoc cu micare lent, stoc fr micare. ntrebri de control i aprofundare 1. Definii conceptele de gestiune, stoc i proces de stocare. 2. Care sunt cerinele stocurilor? 3. Explicai trsturile stocurilor. 4. Enumerai tipologia stocurilor; detaliai stocul curent. 5. Explicai coninutul noiunii de gestiune a stocurilor i detaliai tipologia acestora. 6. Care sunt modalitile de exprimare a stocurilor? 7. Care sunt obiectivele procesului de stocare i elementele sale funcionale? 8. Explicai care sunt metodele i modelele matematice de calcul a stocurilor curente n condiii de certitudine, incertitudine i risc. 9. Ce nelegei prin gestiunea difereniat a stocurilor i care sunt sistemele principale de gestiune? 10. Cum se poate manifesta n activitatea productiv lipsa de stoc? 5. NOMENCLATORUL DE MATERIALE I ECHIPAMENTE TEHNICE Aprovizionarea are n vedere ca deplasarea mijloacelor de producie de la furnizori la beneficiari s se realizeze n mod continuu, pe baza relaiilor economice dintre firme, concretizate n programele de aprovizionare i contractele economice de livrare.
27

a. Nomenclatorul de materiale i echipamente tehnice este rezultatul colaborrii ntre toate compartimentele firmei, ntruct acesta cuprinde: toate resursele ce se consum ntr-o anumit perioad de timp; o list centralizatoare a tuturor resurselor de materii prime, materiale, piese de schimb, subansambluri, alte repere necesare firmelor, list ordonat dup anumite criterii, definite prin toate caracteristicile fizico-chimice, dimensional-configurative i de calitate, prin care se asigur individualitatea concret a fiecrui articol; sursele de furnizare cunoscute, preurile de ofert i, dup caz, condiiile de livrare-furnizare ce sunt specificate n oferte. b. Scopurile nomenclatorului sunt: asigurarea firmei cu necesarul de resurse materiale ntr-o anumit perioad de timp; baza pentru elaborarea cererilor de resurse materiale; asigurarea concordanei dintre nevoile reale de consum i cantitile de care producia trebuie s dispun la un moment dat; cunoaterea caracteristicilor i structurii materialelor destinate consumului firmei; stabilirea cheltuielilor de aprovizionare, transport, manipulare .a.; cunoaterea preurilor de ofert ale furnizorilor; clasificarea materiilor prime i materialelor; asigurarea din timp a condiiilor i capacitilor de depozitare, conservare, stocare, transport intern; cunoaterea n permanen a stocurilor din firm. c. Clasificarea produselor din nomenclator Ca subdiviziuni de clasificare a resurselor materiale se folosesc: grupa, subgrupa, familia, clasa, tipul, sortimentul, dimensiunea, marca. Sistemele de indexare uzitate sunt: alfa-numeric i numeric. Sistemul numeric poate fi: zecimal, centisimal, milenar, combinat; cel mai des utilizat este sistemul numeric combinat ce poate fi nscris pe lungimea mai multor subdiviziuni astfel: 0 grupa - 1 subgrupa 00 felul 03 tipul 001 sortimentul

Verificarea nscrierii codurilor pe diverse documente se realizeaz cu ajutorul unei cifre de control; ea se poate stabili cu ajutorul relaiei C = r R, n care r = modulul; R = restul mpririi determinat astfel R = Qk = numerele codului; Wk = ponderi. Drept criterii de clasificare se folosesc: Clasificarea dup tehnologia de fabricaie: familia de produse; clasa de produse; linia de produse; tip de produse; articol. Clasificarea din punct de vedere al importanei n consum: materiale i componente; echipamente; furnituri i servicii. Clasificarea de tip marketing are n vedere: produse convenionale; produse ce se vnd prin magazine mici; produse destinate unui public de specialiti; produse necunoscute. Clasificarea dup elasticitatea cererii are urmtoarele forme de manifestare: clasificarea dup elasticitate-pre direct; clasificarea dup elasticitate-pre n cretere la mai multe produse.

Q
k =1

xWk
, n care

28

 Clasificarea managerial conine: produse generale; produse noi; produse renumite. Clasificarea dup rolul pe care l au n desfurarea activitii firmei: materii prime de baz; materii prime auxiliare; materiale, piese de schimb i accesorii; combustibili, lubrifiani. Clasificarea dup destinaia de folosire-consum: materiale destinate produciei de baz; materiale destinate activitilor auxiliare sau de servire; materiale destinate consumului tehnologic; materiale destinate ca for motrice; materiale destinate pentru nclzit, iluminat. Clasificarea dup natura resursei: materiale metalurgice feroase i neferoase; materiale i produse plate din lemn; materiale i produse chimice; materiale textile etc. Clasificarea dup sursa de provenien: resurse materiale provenite din ar; resurse materiale din import. Clasificarea dup forma de aprovizionare: de la productori; de la uniti en gros specializate n comercializarea de produse. Clasificarea dup forma de prezentare: resurse materiale aflate n faze primare de prelucrare; resurse materiale aflate ntr-un grad avansat de prelucrare; resurse materiale aflate n stadiu definitiv de prelucrare. d. Etapele elaborrii nomenclatorului: pregtirea aciunii; elaborarea propriu-zis. Etapa de elaborare propriu-zis a nomenclatorului cuprinde: ntocmirea listei centralizatoare a resurselor materiale. Restructurarea i rearanjarea articolelor pe grupe, subgrupe, feluri, tipuri, subdiviziuni i stabilirea locului real pe care trebuie s-l ocupe fiecare dintre ele. Codificarea materialelor, pieselor de schimb, a altor repere. Nominalizarea n dreptul fiecrui articol din nomenclator a tuturor furnizorilor cunoscui i a preurilor de ofert respective. e. Cerinele nomenclatorului sunt: s cuprind toate articolele de care are nevoie firma, pe toate subsistemele componente, pe ntreaga perioad de gestiune; s prevad poziii de rezerv pentru includerea ulterioar n cadrul acestuia a noi articole neprevzute sau neidentificate iniial; s cuprind fiecare articol distinct la o singur poziie i s i corespund un singur numr de cod; s fie completat la zi.

Concepte-cheie: etape ale elaborrii nomenclatorului, nomenclator de materiale i echipamente, indice global, necesar de materiale, stoc preliminat de resurse materiale, surse interne, sistem de indexare. ntrebri de control i aprofundare 1. Ce nelegei prin nomenclator de materiale i echipamente? 2. Care sunt etapele elaborrii nomenclatorului? 3. Care sunt sistemele de indexare? 6. PLANUL I PROGRAMELE DE APROVIZIONARE MATERIAL a. Structura material a planului i programelor de aprovizionare material Desfurarea activitii firmei impune asigurarea n timp util, ritmic, n cantitile, calitatea i sortimentaia prevzute, a tuturor resurselor materiale necesare
29

pentru toate destinaiile consumului i desfurrii produciei de baz. Concretizarea acestor elemente se face prin balana material a firmei. b. Indicatorii ce definesc coninutul planului de aprovizionare material sunt urmtorii: Indicatori specifici nevoilor firmei pentru o anumit perioad de timp: necesarul de resurse materiale pentru ndeplinirea propriului program de producie; necesarul de resurse materiale pentru produsele pe care le execut n calitate de subfurnizor; necesarul de resurse materiale pentru reparaii curente, reparaii capitale, revizii periodice, materiale de ntreinere a mainilor i instalaiilor, pentru nclzit i iluminat, pentru lucrri administrative i birotic etc.; cantitile de materiale care vor trebui s se gseasc n stoc n depozitul firmei la finele perioadei de gestiune; resursele materiale pentru situaii conjuncturale de pia, de preuri. Indicatori specifici surselor de acoperire a necesarului de consum: cantitile de resurse materiale de care dispune firma i pe care le poate folosi din nou; cantitile de resurse materiale pe care firma le primete din afar, de la furnizorul general, pentru producia pe care o execut acestuia n condiiile prevzute prin contract i n relaiile de parteneriat; cantitile de materiale ce vor exista n stoc n depozitele firmei sau n seciile de fabricaie, la nceputul perioadei de gestiune. n cadrul surselor de acoperire a consumului se pot stabili urmtoarele relaii: St = (Srr + Ssf + Ssi) , sau Sa = St (Sm + Ssf + Ssi + Ssa) , adic aprovizionrile din afara firmei sunt determinate ca o diferen matematic, numai dup ce s-au luat n calcul celelalte surse de acoperire; Sai = Sa Sai , adic asigurarea din import cu anumite resurse materiale se realizeaz numai dup ce s-au epuizat resursele interne ale firmei i posibilitile aprovizionrii de pe piaa intern, adic Ssi = Sz + Ic - Cp, unde: Sz = stocurile existente la data cnd se face inventarierea acestora n depozitele i seciile firmei; Ic = cantitile de resurse materiale ce vor intra n firm, conform contractelor, de la data cnd se face inventarierea stocurilor i pn la finele perioadei de gestiune; Cp = cantitile de resurse materiale ce se vor consuma de la data inventarierii pn la finele perioadei de gestiune. c. Cile prin care se realizeaz egalitatea celor dou capitole-pri ale balanei materiale a firmei sunt: reanalizarea i mbuntirea proiectelor tehnice pentru principalele produse; realizarea i mbuntirea structurii consumului; nlocuirea materialului respectiv pentru unele produse i activiti, cu un alt material; reanalizarea volumului produciei; creterea gradului de utilizare n prelucrare a materialelor refolosibile; reducerea imobilizrilor n stocuri la minimum necesar; importul. d. Coninutul final al planului de aprovizionare Planul trebuie s evidenieze o situaie real, judicios dimensionat n privina necesarului de consum, care se va corela ulterior cu strategia general n raport cu tendinele i mutaiile ce se nregistreaz pe piaa intern i extern de materii prime. e. Elaborarea planului i a programelor de aprovizionare material are la baz determinarea necesarului de resurse materiale, materii prime i energetice destinate realizrii activitii de baz a firmei, respectiv fabricaiei de produse, executrii de lucrri sau de prestaii de servicii, denumit generic necesar de consum. n determinarea corect a acestuia se au n vedere mai multe metode care n practica economic se manifest sub diverse forme n raport cu ramura, subramura, sectorul de activitate, grupa de produse sau de lucrri i prestaii.
30

f. Metode i tehnici de calcul al necesitilor de materiale i echipamente tehnice Metoda de calcul direct are n vedere volumul fizic pe structur al produciei prevzute pentru fabricaie n perioada respectiv i consumul specific standard stabilit prin proiect sau reeta de fabricaie. Calculul necesarului de materiale prin metoda direct se face cu ajutorul relaiei: Npl = Qp Nc n care Npl = necesar plan; Qp = volumul fizic pe structur al produciei prevzute n fabricaie; Nc = norma de consum. Metoda de calcul direct se utilizeaz n dou variante: metoda de calcul direct pe pies, situaie cnd necesarul de consum se determin cu relaia: Npl = Qp Ncp, sau Npl = Qpi Ncpi n care Qpi = volumul estimat al produciei pentru fiecare pies; Ncpi = norma de consum specific din documentaia tehnico-economic a piesei. metoda de calcul direct pe produs, prin relaia: Npl = Qpr Ncpr (1 K) n care Qpri = volumul estimat al produciei pentru produsul respectiv; Ncpri = norma de consum specific de execuie a produsului; K = coeficientul care exprim modificarea stocului de producie neterminat la produsul respectiv. Acest coeficient k se determin n dou variante: n situaia cunoaterii stocurilor de producie neterminate de la nceputul (Spni) i de la sfritul (Spns) perioadei de gestiune; n situaia cnd nu se cunosc sau nu se pot preciza stocurile de producie neterminate de la nceputul i sfritul perioadei de gestiune (se consider stocul de producie neterminat la nceput egal cu cel de la sfritul perioadei curente (Spni = Spnso). La produsele cu ciclu lung de fabricaie se ia n calcul o formul specific astfel: pentru produsele ce se lanseaz n fabricaie n perioada de gestiune urmtoare, se va aduga un coeficient de finisare tehnic prevzut a se nregistra atunci: Npl = Qi Nci Kfi, sau Npl = Qi Nci + (Spns Kf2 -Spni Kf1) Nci, n care: Kf = coeficient de finisare tehnic ce se prevede a fi asigurat n perioada de gestiune urmtoare; Kf1 = coeficientul de finisare tehnic ce se prevede s l nregistreze produsele la nceputul acestei perioade; Kf2 = coeficientul de finisare tehnic ce se prevede a se obine la sfritul perioadei luate n calcul. Metoda de calcul pe baz de analogie se utilizeaz la calculul destinat necesarului de materiale pentru produsele noi, care au mai fost fabricate i urmeaz s fie trecute n producia de serie, iar normele de consum specific din documentaie nu sunt definitivate. Calculul are la baz consumurile specifice din documentaia produselor asemntoare, fabricate anterior sau aflate n paralel n fabricaie curent i volumul estimat al produciei pentru produsul nou; rezultatul se corecteaz cu un coeficient ce exprim raportul dintre principalele caracteristici ale produselor noi i ale celor analoge. Necesarul de materiale se calculeaz, prin analogie, cu relaia: Npl = Qpn Nca e, sau Npl = S Qpni Ncai ei Metoda indicelui global de consum la un milion de lei producie nominalizat se uziteaz pentru stabilirea necesarului de materiale cnd firma nu are nominalizat integral, la data elaborrii planului, producia marf pe volumul i structura fizic prevzute pentru fabricaie. Determinarea necesarului de consum prin aceast metoda se face n etape astfel: se stabilete necesarul de materiale aferent produciei fizice nominalizate prin calculul direct Nn = S Qni Nci , n care n este nominalizarea fizic.
31

 se determin indicele mediu de consum de materiale pentru fabricaia unui milion de lei producie nominalizat (Igc) prin relaia:

I gc =

Nn 1 milion (kg/1 mil. lei; tone/1 mil. lei) Pn

se stabilete necesarul de materiale aferent produciei nenominalizate (Nnn) cu relaia: Nnn = Pnn Igc , n care Pnn reprezint valoarea produciei nenominalizate, n milioane. se determin necesarul de materiale pentru ndeplinirea planului la ntreaga structur a produciei (Npl) folosind relaia: Npl = Nn + Nnn Metoda coeficienilor dinamici are caracter statistic i presupune extrapolarea datelor privind consumul de materiale din perioada de baz pentru anul urmtor. Aplicarea metodei este condiionat de ndeplinirea simultan a urmtoarelor condiii: meninerea unei structuri constante a produciei viitoare n raport cu cea fabricat n anul de baz; creterea n ritm i proporii relativ egale a structurii produciei; determinarea procentului reducerii consumului n etapa urmtoare pentru fiecare material i produs, pe baza analizei dinamicii consumurilor specifice efective nregistrate pe anii anteriori, a influenei generate de noile condiii de producie prevzute a fi asigurate n perioada respectiv. Calculul necesarului de consum prin metoda coeficienilor dinamici se face dup relaia: Npl = Cr K (100-Pr) / 100, unde Cr = consumul total efectiv de materiale nregistrat n perioada de baz; Pr = procentul estimat de reducere a consumului de materiale pe fiecare tip, sortiment sau variant de produs, ca urmare a noilor condiii de producie ce se prevd a se asigura; K = exprim modificarea volumului de producie n perioada urmtoare (Qpl) fa de cea de baz (Q = 0) i se calculeaz astfel: K = Qpl : Qro Metoda de calcul pe baza sortimentului tip. Necesarul de materiale, prin metoda de calcul pe baza sortimentului tip, se determin n funcie de volumul total de producie (Q) pentru o anumit grup de produse luat n calcul i norma de consum estimat ce corespunde sortimentului tip ales (Ncst): Npl = Q Ncst sau Npl = S Qi Ncsti. Metoda de calcul al necesarului de materiale pentru arj are n vedere parcurgerea urmtoarelor etape: se stabilete volumul de material bun turnat (Mbt): Mbt = S Qi gbi , n care Qi = volumul de producie pentru piesa prevzut a fi realizat, exprimat n uniti fizice; gbi = greutatea brut a unei piese, produs. M se determin necesarul global pe arj (Ngs) cu relaia: N gs = bt 100 , K n care K este proporia n care se obine produsul finit bun. se calculeaz necesarul pentru fiecare materie prim ce intr n volumul global al arjei conform reetei de fabricaie: Ng K N pl = 100 n care K este proporia n care particip fiecare material la formarea volumului global al arjei.
32

g. Calculul necesitilor de combustibili i energie electric se efectueaz astfel: Necesarul de combustibil n scop tehnologic (Nplct) se determin prin calcul direct folosind relaia: Nplct = S Qi Ncct, n care Qi = volumul de producie pentru produsul prevzut a se obine folosind combustibilul respectiv; Ncct = norma de consum de combustibil convenional pe unitatea de produs finit (kg/to), stabilit pe baz de documentaie tehnico-economic. Necesarul de combustibil de nclzit (Nc) se calculeaz cu relaia:

N cl =

V(t i t e )TN cc , n care: 1000

V = volumul ncperilor pentru care se face nclzirea; ti = temperatura interioar ce se prevede a fi asigurat; te = temperatura medie exterioar; T = perioada pentru care trebuie asigurat nclzirea; Ncc = norma de consum de combustibil convenional care asigur ridicarea temperaturii interioare cu un grad, pentru un volum de 1000 mc n 24 de ore. Necesarul de carburani i lubrifiani se calculeaz astfel: pentru motostivuitoare, autocare, folosite n depozitele de materiale Nplc = O Nch , n care O = numrul de ore de funcionare estimat; Nch = norma de consum specific de combustibil pe ora de funcionare normat (kg/or), stabilit n documentaie. pentru vehicule cu sarcina util nominal de peste 1,5 tone destinate transportului de mrfuri se calculeaz astfel: Pe Nplc = cs ks kcs + Q (litri), n care: 100 Pe = parcursul echivalent al vehiculului; cs = consumul mediu de combustibil la 100 km echivaleni pentru parcursul fr ncrctura (litri/100 km.); ks = coeficient de corecie a consumului de combustibil n raport cu sarcina transportabil; = coeficient de corecie a consumului de combustibil n raport cu condiiile climatice nefavorabile; kcs = coeficient de corecie a consumului de combustibil pentru condiii speciale de exploatare; Q = spor de consum de combustibil pentru anumite condiii de exploatare. necesarul de combustibil pentru autobuze, microbuze, autoturisme, automobile cu sarcina util sub 1,5 tone, autospeciale, se calculeaz cu ajutorul relaiei:

N plc =

cs reprezint, n acest caz, consumul mediu specific stabilit la 1/2 din capacitatea nominal de transport a autovehiculului. necesarul de ulei prevzut a fi consumat, de automobile din parcul activ, pentru parcursul prevzut n cadrul perioadei de gestiune se stabilete cu relaia:

Pc c s k s k cs + Q (litri), n care: 100

N ua =

Pe = parcursul n km echivaleni prevzut pentru un automobil dintr-o anumit categorie pe o anumit perioad de folosin stabilit; csu = consumul mediu specific de ulei pentru ardere care se preia din tabele speciale; ns = numrul
33

Pc c su + n s k sp c b + n f c f (litri), n care: 100

de schimburi de ulei care urmeaz a se efectua n timpul parcursului; ksp = coeficientul de corecie a consumului determinat de splarea sistemului de ungere; cb = capacitatea bii de ulei (litri); nf = numrul de nlocuiri al elementului filtrant; cf = capacitatea filtrului de ulei. Necesarul de energie electric se determin astfel: necesarul de energie electric pentru scopuri tehnologice (Neth) se calculeaz cu relaia: Neth = Qi Ncei , n care Qi = producia pentru produsul i prevzut pentru obinere, folosind energie electric; Ncei = norma de consum specific de energie electric pe unitatea de produs i, stabilit prin documentaia tehnico-economic de obinere a acestuia. necesarul de energie electric pentru iluminat (Nei) se stabilete n raport cu numrul de puncte de iluminat (Bi), puterea acestora pe structura (Pi), perioada de iluminat (O), coeficientul de simultaneitate () i coeficientul de pierderi pe reea (Kpr), folosind relaia:

N ei = N ei =

B i Pi O 1000(1 K pr ) B i Pi O 1000(1 K pr )

necesarul de energie electric folosit ca for motrice (Nef) se calculeaz funcie de puterea nominal a motoarelor (Pi), numrul de ore de funcionare estimat (O), gradul de ncrcare a motoarelor (K), randamentul lor (Rm) i coeficientul de simultaneitate () , folosind relaia:

N rf =

Pi O K 1 Fp R m (1 K pr )

n care Fp = factorul de putere; valoarea maxim a acestuia este egal cu 1. necesarul de energie electric pentru executarea de lucrri de sudur (Nes) se calculeaz cu relaia: Q i L i N cesi , n care: N es = 1 K pr Qi = volumul de lucrri sau de produse i la care se prevede executarea operaiilor de sudur; Li = lungimea custurii de sudur pe lucrare sau produs (ml); Ncesi = norma de consum de energie electric pentru efectuarea unui metru liniar de custur prin sudur (kwh/1ml). Metoda necesarului de piese de schimb are n vedere stabilirea sa n funcie de: coeficientul de schimburi preconizat pentru funcionarea utilajului; norma de consum specific; numrul mediu de piese de schimb de acelai tip ncorporate ntr-un utilaj; coeficientul de recondiionare estimat; parcul mediu de utilaje. Metoda necesarului de piese de schimb (Nps) are ca baz de calcul relaia:

N ps =

Pmu K s N cps N r Kr

, n care

Ks = coeficientul de schimburi preconizat pentru funcionarea utilajului; Ncps = norma de consum specific de piese de schimb determinat pe durata stabilit
34

de folosin i pe utilaj, main; Nr = numrul mediu de piese de schimb de acelai tip ncorporate ntr-un utilaj, main; Kr = coeficientul de recondiionare estimat pentru tipul de pies de schimb analizat; Pmu = parcul mediu de utilaje care se determin cu ajutorul relaiei:

Pmu = Pexf +

N mui N lf N mus N ln f , n care 12 12

Pexf = parcul mediu de mijloace fixe existent la nceputul anului de plan; Nmui = numrul de utilaje prevzute a intra n funciune n perioada urmtoare; Nlf = numrul de luni de funcionare a utilajelor ce vor fi puse n funciune n perioada de gestiune; Nmus = numrul de maini stabilite pentru scoatere din funciune n anul urmtor; Nlnf = numrul de luni de nefuncionare a utilajelor n anul urmtor. Necesarul de mijloace de transport intern se determin n raport de: cantitatea de materiale ce urmeaz a fi transportat; capacitatea medie de ncrcare a mijlocului de transport; numrul de curse ce pot fi efectuate. Necesarul de utilaje de prelucrare se determin n raport cu destinaia acestora dup cum urmeaz: nlocuirea unor utilaje ce sunt prevzute a fi scoase din funciune, ca urmare a uzurii fizice sau morale; asigurarea mririi capacitii de producie; Alte metode i tehnici Stocul de resurse materiale la sfritul perioadei de gestiune este un indicator ce reflect necesiti materiale ale firmei i are scopul de a asigura desfurarea normal a activitii de producie pe parcursul derulrii perioadei de gestiune. Relaia care exprim raportul dintre stocul la sfritul perioadei de gestiune (Ssf) i stocul de producie (Sp) este Ssf = Sp, sau Sp => Ssf Necesarul total de resurse materiale este o sum a necesarului de consum planificat (Npl) i a stocului de la sfritul perioadei de gestiune (Ssf) conform relaiei Ntpl = Npl + Ssf. h. Indicatorii de evaluare a resurselor destinate acoperirii nevoilor de consum ale firmei reliefeaz resursele, pe surse de provenien, ce pot fi acionate pentru acoperirea necesitilor de materiale. Indicatorii respectivi se refer la: Stocul preliminat de resurse materiale la nceputul perioadei de gestiune se calculeaz cu relaia Sp = Sex + Io - Co , n care: Sex = stocul efectiv existent n depozitul firmei; Io = intrrile de materiale care se prevd a se mai nregistra n perioada curent de pn la ncheierea acesteia; Co = consumurile certe sau/i probabile de resurs aferent aceleiai secvene de timp; Sursele interne de acoperire a necesarului de resurse materiale cuprind diferite categorii de materiale care pot fi furnizate chiar de ctre sectoarele proprii de activitate ale firmei rezultate din procesele tehnologice de prelucrare, din cele netehnologice, sub forma resturilor materiale care sunt reutilizabile n consumul intern. Datele se preiau n cadrul planului i programelor de aprovizionare fiind specificate la indicatorul alte resurse interne. Necesarul de aprovizionat se calculeaz cu relaia Na = Npl + Ssf - Sp - Ari sau cu relaia Na = Ntpl - Sp - Ari, tiind c Ntpl = Npl + Ssf. Concepte-cheie: structura material a planului de aprovizionare; indicatorii planului de aprovizionare, surse de acoperire a consumului; metode de calcul a necesarului de consum.
35

ntrebri de control i aprofundare 1. Care sunt indicatorii ce definesc coninutul planului de aprovizionare material? 2. Ce metode i tehnici de calcul al necesarului de materiale i echipamente cunoatei? 3. Explicai modul de calcul al necesitilor materiale prin metoda calculului direct. 4. Explicai cum se realizeaz fundamentarea necesarului de materiale prin metodele: indicelui global de consum, coeficienilor dinamici i pe baz de sortimente. 5. Explicai metoda fundamentrii necesitilor de combustibil i energie. 7. STRATEGIA N APROVIZIONAREA MATERIAL Derularea unei activiti eficiente de aprovizionare material, n corelaie cu necesitile i interesele firmei, depinde de strategia elaborat n acest sens. a. Caracteristicile generale ale pieei de furnizare Piaa reprezint totalitatea relaiilor de vnzare-cumprare, a actelor ce exprim i finalizeaz raporturile dintre cerere i ofert, dintre vnztor i cumprtor. Caracteristicile pieei de aprovizionare sunt: stabilitatea sau fluctuaia preurilor; manifestarea fenomenului de penurie la anumite resurse; creterea sau scderea concurenei dintre furnizori i ntre consumatori; extinderea numrului de ofertani prin apariia de noi furnizori pe pia; diversificarea ofertei; restrngerea ofertei cantitative la anumite resurse materiale deficitare; manifestarea, n anumite zone geografice, a unor stri tensionate, de instabilitate politic sau economic, cu repercusiuni asupra derulrii n condiii de siguran a relaiilor comerciale; manifestarea unor politici protecioniste n privina exportului ori importului unor produse; amplificarea costurilor de intrare, de transfer i de meninere pe unele piee. b. Mecanismul pieei concureniale Concurena este definit ca fiind lupta dintre un numr mare de vnztori, independeni unul fa de altul, care ofer cumprtorilor acelai produs. Mecanismul pieei concureniale const n: stabilirea preului la nivelul interseciei dintre cerere i ofert; creterea sau descreterea cererii i ofertei determin schimbarea preului, care, la rndul su, cere i schimbarea, n sens invers a celorlalte componente. c. Practici anticoncureniale, interdicii i practici abuzive pe pia; aciuni neloiale Reglementarea acestor aspecte este fcut prin Legea nr. 21/ 1996, publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 88 din 1996. d. Sisteme de aprovizionare material Pentru realizarea aprovizionrii materiale se utilizeaz metode i sisteme adecvate, n condiiile diminurii sau evitrii riscului i a cheltuielilor nenecesare. Se utilizeaz urmtoarele sisteme de aprovizionare material: Sistemul de aprovizionare programat. Determinarea necesarului de resurse materiale prin sistemul de aprovizionare programat se face pe baza urmtoarelor relaii: Qt = a + b + c + d sau Qt = d + d1 + d2 + d3 , unde Qt = volumul total anual al aprovizionrii resurselor materiale; a + b + c + d = suma loturilor trimestriale; d, d1, d2, d3 = volumul desfacerilor pe trimestre.
36

Determinarea mrimii lotului de livrare i a intervalelor de timp dintre livrri se face dup urmtorul algoritm: se stabilete lotul economic de livrare; se determin frecvena optim YO; se determin costurile minime Co. Posibilitile de stabilire a lotului optim de livrare sunt: stabilirea lotului de livrare lund n calcul capacitatea mijlocului de transport; stabilirea lotului optim de livrare pe baza cheltuielilor de stocare cele mai mici, de lansare i reaprovizionare determinate de lipsa materialelor din stoc; stabilirea lotului de livrare optim lund n calcul cheltuielile de livrare a comenzii, cele de aprovizionare i cele generate de imobilizarea materialelor n stoc; stabilirea lotului optim de livrare n funcie de cheltuielile unitare de transport, cheltuieli convenional-constante i cheltuieli variabile; Mrimea lotului de livrare se poate calcula i n funcie de frecvena livrrilor i a cheltuielilor de aprovizionare. Se au n vedere: volumul total al cheltuielilor de formare a loturilor; cheltuielile de transport pe an la nivelul unui beneficiar; funcia costului total. Sistemul de aprovizionare dinamic are ca modele de determinare a lotului de aprovizionare urmtoarele: cererea variabil la intervale egale; cererea constant la intervale inegale de timp; cereri i intervale variabile. Sistemul de aprovizionare just in time are ca idee de baz reducerea cantitii de munc trecut, nglobat n stocurile de materii prime i materiale i reducerea global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei. e. Tipuri de strategii folosite n aprovizionarea material Strategiile respective au n atenie o serie de obiective grupate astfel: pe termen lung, principalele obiective au n vedere participarea la fundamentarea unor decizii strategice referitoare la: renunarea la fabricarea unor produse, asimilarea altora noi, extinderea cooperrii sau integrrii n producie, retehnologizrii, aciunea mai eficient pe piaa furnizorilor, mbuntirea politicii n domeniul stocurilor; pe termen scurt, se are n vedere acoperirea necesitilor curente de consum; pe termen mediu se urmrete punerea n valoare a unor aciuni de cretere a profitabilitii, crearea de avantaje n asigurarea material prin stimularea concurenei ntre furnizori, desfurarea unor negocieri previzionale. f. Obiectivele strategiei n aprovizionarea material sunt: stabilirea pe structur a necesitilor reale de resurse materiale pentru consum; aprovizionarea de la cele mai avantajoase surse de furnizare; aprovizionarea resurselor materiale ce rspund cel mai bine caracteristicilor cererilor pentru consum; formarea unor stocuri minim necesare; meninerea ritmului aprovizionrilor programate, a dinamicii stocurilor efective n limitele maxime i minime estimate, a consumurilor n limitele normate; conservarea raional a resurselor materiale aprovizionate pe timpul depozitrii-stocrii; prevenirea lipsei de resurse materiale n stoc, a suprastocrii, a formrii de stocuri cu micare lent i fr micare. g. Modalitile de realizare a strategiei de aprovizionare sunt: identificarea necesitilor de consum; selectarea iterativ a furnizorilor; alegerea anticipat a resurselor materiale; aplicarea, cu prioritate, n dimensionarea stocurilor a unor modele economico-matematice; folosirea unor metode i tehnici eficiente i de utilitate practic; asigurarea unor condiii raionale de protecie-conservare a resurselor materiale; implementarea unui sistem informaional simplu, cuprinztor, operativ.
37

h. Factorii care influeneaz strategiile sunt: disponibilitile de pe piaa de cumprare; numrul de furnizori; nelegerile ntre furnizori; costurile de intrare pe piaa de cumprare; costurile de ieire pentru furnizori; costurile de meninere pe pia; situaia financiar a furnizorilor; producia integrat n amonte; costurile de transfer; costurile de informare pentru firm; capacitatea financiar a cumprtorului; poziia firmei cumprtoare pe piaa sa final; specificitatea i sensibilitatea clientelei finale asupra produsului intermediar; nevoia de inovare a firmei. i. Criteriile de alegere a materialului, produsului sau echipamentului tehnic sunt: sfera de utiliti; gradul n care rspunde caracteristicilor cererii; calitatea i preul; motivaia; atributele pe care le are resursa material cumprat. j. Caracterizarea furnizorilor se poate face dup cum urmeaz: ca productori, prin resursele oferite, prin facilitile oferite consumatorilor (faciliti prin politica de pre; faciliti la decontare; faciliti n politica de distribuie; faciliti n politica de service dup vnzare); creditarea consumatorului de ctre furnizor; prin calitatea managementului. k. Capacitile furnizorilor sunt: de a utiliza eficient resursele de care dispun; de a nelege i de a rezolva eventualele probleme ce pot s apar n procesul de aprovizionare. l. Evaluarea i selecia furnizorilor se face dup criterii obiective sau subiective, precum i dup alte criterii (potenialul financiar, experiena managerial, momentul de evaluare i selecie). m. Metodele de evaluare i selecie a furnizorilor se pot materializa n: metoda acordrii de puncte n funcie de importana i gradul de manifestare. metoda acordrii de puncte pe grade de importan a criteriilor, cu detaliere pe subcriterii specifice; marja de notare este aleas ntre 1 i 100. n. Testarea credibilitii furnizorilor are loc n scopul de a putea evalua i alege n mod corect i eficient furnizorii, a decide n cunotin de cauz asupra aciunilor ce urmeaz a fi ntreprinse n viitor. Testarea credibilitii devine o necesitate n economia de pia concurenial care este determinat de o serie de factori. Se iau msuri pentru asigurarea proteciei fa de riscurile existente pe linia: proteciei financiare, proteciei afacerilor prin dobndirea de bunuri, protecia bunurilor prin utilizarea informaiilor economico-financiare. Tehnicile i metodele de lucru specifice pentru culegerea, prelucrarea i furnizarea informaiilor cu privire la partenerii de afaceri se bazeaz numai pe informaii ce nu au caracter confidenial; sistemul este astfel conceput i protejat nct s nu produc prejudicii vreunei firme, n afara cadrului legal stabilit. Informaiile se culeg prin canale de informaii i trebuie s respecte codul etic al informaiilor, precum i regulile din cadrul activitilor de informare tehnicoeconomic despre partenerii de afaceri. o. Indicele de bonitate i ali indicatori de apreciere a firmelor Indicele de bonitate reprezint un indicator sintetic practicat de firmele specializate n informarea economico-financiar, ce d o imagine global asupra unui agent economic, exprimat printr-o singur cifr (indice sau nota de bonitate). Ali indicatori de apreciere ai activitii economice a firmei sunt: potenialul de livrare Z, numrul de zile de ntrziere Zi sau D, ponderea numrului de loturi cu ntrziere Kli, nivelul de calitate atins i/sau meninut pe parcursul fabricaiei i
38

vnzrii produsului, nivelul costului de producie, posibilitile financiare, coeficieni de lichiditate, coeficientul de solvabilitate general sau de siguran, coeficieni de rentabilitate, coeficieni de rotaie, coeficieni de randament, activitatea INCASO. p. Activiti desfurate pe timpul elaborrii strategiei n aprovizionarea material: analiza necesitilor de consum, analiza sistematic a pieei, identificarea oportunitilor de aciune strategic, identificarea cilor de aciune. r. Politicile i oportunitile principale n aprovizionarea material se materializeaz n: politica de pre; politica de credit; politica de acordare-obinere de servicii. Obiectivele urmrite n cadrul definirii politicii sunt: crearea cadrului relaional de nelegere de ctre furnizor, respectiv consumator, a problemelor celuilalt; stabilirea unor relaii amiabile; dezvoltarea relaiilor de colaborare cu furnizorii pe diverse planuri (tehnic; financiar; managerial); extinderea surselor de aprovizionare n raport cu mutaiile care se ntrevd n structura ofertelor de resurse pe pia. Concepte-cheie: sistem de aprovizionare programat; sistem de aprovizionare dinamic; cerere variabil la intervale egale; cerere constant la intervale inegale; cereri i intervale variabile; practici anticoncureniale; practici abuzive pe pia; testarea credibilitii; politica de pre; creditarea consumatorului; coeficient de lichiditate; coeficient de rentabilitate; coeficient de randament; evaluarea i selecia furnizorilor; indice de bonitate; coeficient de rotaie. ntrebri de control i aprofundare 1. Care sunt sistemele de aprovizionare material? 2. Care sunt caracteristicile pieei din amonte? 3. Care sunt practicile anticoncureniale i interdiciile pe pia, dar cele abuzive? 4. Care sunt factorii ce influeneaz strategiile n aprovizionare? 5. Care sunt criteriile de alegere a materialului, produsului sau echipamentului? 6. Cum se realizeaz selecia i testarea furnizorilor? 7. Care sunt activitile specifice elaborrii strategiei n aprovizionarea material? 8. ORGANIZAREA I DERULAREA RELAIILOR ECONOMICE
N APROVIZIONARE

Relaiile economice de aprovizionare se organizeaz i se desfoar n etape i se concretizeaz n contracte economice care se stabilesc ntre partenerii de afaceri. a. Etapele parcurse n organizarea i concretizarea relaiilor de aprovizionare sunt: studierea pieei de aprovizionare, alegerea de ctre viitorii clieni, a preurilor, alegerea furnizorului, testarea credibilitii furnizorilor, negocierea condiiilor viitoare de vnzare-cumprare, derularea efectiv a activitilor de livrare-aprovizionare, analiza livrrilor de materiale i produse, cercetarea ofertei n timp i spaiu. b. Arta negocierii n procesul de aprovizionare Negocierea reprezint totalitatea aciunilor i documentelor elaborate i prezentate ntr-un dialog dintre doi parteneri, desfurat prin reprezentanii oficiali ai acestora, care conduce la finalizarea unei tranzacii. Direciile ce se au n vedere la negociere sunt: creterea preurilor de vnzare; reducerea volumului cumprrilor; reducerea salariilor; reducerea cheltuielilor generale; dublarea volumului vnzrilor.
39

Obiectul negocierilor l constituie: vnzarea-cumprarea de produse finite sau semifabricate, materii prime, echipamente tehnice, combustibil, energie, furnituri, alte mrfuri; cooperarea la realizarea unor produse; executarea de lucrri de construcii-montaj, de reparaii i ntreinere, cercetare tiinific; prestarea de servicii de asisten tehnic, service, informatic, supraveghere; vnzarea de licene, brevete; aciuni de asigurare; angajare de personal calificat sau necalificat. Constituirea echipei de negociere se face n funcie de anumii factori i poate fi restrns sau lrgit. Calitile specialitilor n negociere trebuie s asigure rezolvarea unor imperative i respectarea unor reguli de comportament. c. Formele de negociere pot fi: negocierea n scris, prin coresponden; negocierile telefonice; negocieri prin ntlniri directe; negocierea mixt. d. Etapele negocierilor Desfurarea negocierilor necesit parcurgerea urmtoarelor etape: Pregtirea negocierilor i stabilirea obiectivelor prin urmtoarele metode: metoda obiectivelor ponderate, metoda obiectivelor limit. Pe timpul negocierilor se adopt tactici i strategii adecvate n funcie de situaiile concrete, poziia pe care se afl cele dou pri (vnztor sau cumprtor) i obiectivele stabilite. Documentaia care se ntocmete ca suport pentru informare, studiu i dialog poate cuprinde urmtoarele componente: documentaia tehnic i documentaia economic. Desfurarea negocierilor cuprinde urmtoarele faze: prima faz ncepe n condiii de neutralitate a prilor i const n prezentarea participanilor, a firmelor pe care le reprezint, scopul prezenei, consideraii generale; a doua faz are n vedere desfurarea efectiv, n plenitudine, a tratativelor, faz n care se dezvolt eventualele contradicii mai mult sau mai puin vizibile sau ascunse; a treia faz const n finalizarea tratativelor prin reuit sau insucces, dup caz, ntrerupere sau amnare. Pe timpul desfurrii negocierilor trebuie puse n valoare o serie de modaliti tactice de aciune, dar se folosesc i trucurile. Pornind de la faptul c negocierea ca atare presupune o comunicare, se impun anumite distane ntre negociatori: distana intim: de la 0-45 cm este poziia afeciunii sau a proteciei, dar i aceea a ostilitii i apropierii; distana personal: 45-120 cm, este poziia lizibilitii maxime; toate informaiile sunt primite i emise cu claritate, dar fr inconvenientul apropierii; la aceast distan comunicarea este total; distana social: de la 120 la 210 cm este distana ntre dou persoane aezate de-o parte i de alta a biroului, sau a mesei la care se poart dialogul; distana public: de la 4 m la cteva zeci de metri; este specific oratorului fa de public. O importan deosebit se acord conduitei reuniunii. Finalizarea negocierii este momentul de ncununare a eforturilor depuse de participanii la tratative, a ntregii lor activiti desfurate n cadrul sesiunilor aciunii. Finalitatea tratativelor stabilete dac fiecare partener este mulumit sau nu cu rezultatele obinute.
40

Concepte-cheie: negocierea; obiectul negocierii; echipa de negociatori; calitile negociatorilor; reguli de comportament n negociere; forme de negociere; negociere n scris; negociere telefonic; negociere prin ntlniri directe; negociere mixt; fazele negocierii; momentele negocierii; trucurile n negociere. ntrebri de control i aprofundare 1. Care sunt etapele principale ce se parcurg pe timpul organizrii i concretizrii relaiilor economice de aprovizionare? 2. Ce tii despre negociere, scopul i necesitatea acesteia? 3. Ce caliti trebuie s aib specialitii n negociere? 4. Care sunt principalele reguli de comportament ale specialitilor n negociere? 5. Ce tii despre personalitatea psihologic a negociatorilor? 6. Enumerai principalele forme de negociere i efectuai o caracterizare a acestora. BIBLIOGRAFIE SELECTIV
Posea, Constantin, Teorie i aplicaii n managementul aprovizionrii, Editura Fundaiei Romnia de Mine, Bucureti, 2001. Banu, Gheorghe, Pricop, Mihai, Managementul aprovizionrii i desfacerii, Editura Economic, Bucureti, 1996. Crstea, Gheorghe, Asigurarea i gestiunea resurselor materiale (marketingul aprovizionrii), Editura Economic, Bucureti, 1999.

41