Anda di halaman 1dari 13

Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012

Nama NIM Kelas

: Fara Habibah : 8335123512 : S1 Akuntansi Reguler B 2012

JIT DAN OPERASI RAMPING Just-in-time (JIT) adalah pendekatan berkelanjutan dan penyelesaian masalah secara paksa yang berfokus kepada keluaran dan pengurangan penggunaan persediaan. Dengan penekanan pada peningkatan berkelanjutan, penghargaan terhadap orang lain dan praktik kerja standar, Toyota Production System (TPS) diperlukan dalam lini perakitan. Operasi ramping (lean operation) memasok sesuai dengan keinginan pelanggan ketika pelanggan menginginkannya. Jika ada perbedaan antara JIT, TPS, dan operasi ramping, maka: JIT menekankan pada penyelesaian masalah TPS menekankan pada pembelajaran pegawai dan pengingkatan lingkungan lini perakitan Operasi ramping menekankan pemahaman mengenai pelanggan Meniadakan Limbah Tujuh kategori sampah menurut Taiichi Ohno : Kelebihan produksi. Memproduksi lebih daripada yang dibutuhkan konsumen atau produksi awal (sebelum permintaan) adalah limbah. Persediaan dalam bentuk apa pun biasanya akan menjadi sampah. Antrean. Waktu menganggur, penyimpanan, dan menunggu adalah limbah (tidak bermakna) Transportasi. Memindahkan bahan antarpabrik atau pusat kerja dan memegang kendali lebih dari satu adalah limbah.

Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012

Persediaan. Material mentah yang tidak dibutuhkan, berkerja dalam proses (work in proces/WIP), barang jadi, dan pasokan operasi berlebih adalah limbah dan menambahkan nilai apa-apa

Pergerakan. Gerakan dari peralatan atau orang yang tidak menambahakan nilai adalah limbah Proses berlebih. Pengerjaan yang dilakukan pada produk yang tidak menambahkan nilai adalah limbah. Produk Cacat. Pengembalian, garansi, pengerjaan ulang, dan sisa adalah limbah Selama lebih dari satu abad, para manajer menggunakan suatu sistem

houskeepingyang kini dikenal sebagai 5S. Berikut penjelasannya : Sortir (sort/segregate). Menyimpan kebutuhan dan membuang segals sesuatu yang lain dari area kerja; jika ragu-ragu akan suatu barang, buanglah barang tersebut. Dengan membuang barang-barang ini, area yang lebih luas akan dihasilkan dan biasanya akan meningkatkan aliran kerja. Sederhanakan (simplify/straighten). Atur dan gunakan perangkat-

perangkat analisis metode untuk meningkatkan aliran kerja dan mengurangi pergerakan yang tidak bermanfaat. Perhatikan hal jangka panjang dan ergonomis singkat. Sapu (shine/sweep). Bersihkan area kerja setiap hari; hilangkan kotoran, kontaminasi, dan barang-barang berserakan dari area kerja. Standardisasi (standardise). Hilangkan variasi-variasi proses dengan membuat prosedur operasi standar dan daftar periksa. Standardisasikan peralatan dan perlengkapan sehingga waktu pelatihan dan biaya dapat dikurangi Disiplin diri (self dicipline). Lakukan penilaian secara periodik untuk menghargai upaya-upaya dan memotivasi agar kemajuan dapat terus berlangsung. Manajer-manajer dari Amerika Serikat sering menambahkan 2S yang berkontribusi dalam penciptaan dan penjagaan suatu area kerja yang ramping :

Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012

Keselamatan (safety). Ciptakan praktik-praktik keamanan yang baik ke dalam lima kegiatan di atas. Pemeliharaan (support/maintenance). Kurangi variabilitas, waktu

menganggur yang ridak direncanakan dan biaya-biaya. Menghilangkan Variabilitas Variabilitas (variability) adalah segala penyimpangan yang berasal dari proses optimal yang mengeluarkan produk sempurna dengan tepat waktu dan setiap saat. Variabilitas dapat bersumber dari: 1. Gambar atau spesifikasi teknik yang tidak akurat 2. Pekerja, mesin, dan para pemasok yang mengasilkan unit yang tidak sesuai standar, terlambat, atau dengan satuanb yang tidak sesuai 3. Permintaan pelanggan yang tidak diketahui Baik JIT maupun pengurangan persediaan adalah alat yang efektif untuk mengenali sebab-sebab variabilitas. Ketepatan waktu dari JIT membuat variabilitas menjadi tampak, sementara persediaan menutupi variabilitas. Meningkatkan Keluaran Keluaran (throughput) adalah ukuran (dalam satuan waktu yang dibutuhkan untuk memindahkan suatu pesanan dari penerimaan ke pengiriman. Waktu ketika permintaan sedang dikerjakan di pabrik disebut dengan waktu siklus produksi (manufacturing cycle time). Sebuah teknik untuk meningkatkan keluaran disebut sistem tarik. Sistem tarik (Pull system) adalah sebuah sistem yang menarik unit di mana ia diperlukan dan saat ia diperlukan. Dengan menarik bahan melalui sistem dengan ukurna lot yang sangat kecil pada saat diperlukan, tumpukan persediaan dan sampah dapat dihilangkan. JUST IN TIME (JIT)

Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012

Dengan penyelesaian masalah secara paksa yang berpusat pada keluaran dan persediaan yang lebih sedikit, JIT meyediakan strategi yang kuat untuk meningkatan berbagai operasi bisnis. Teknik-teknik JIT Pemasok : Sedikit penjual; hubungan pemasok yang

mendukung; pengiriman berkualitas tinggi yang tepat waktu dan langsung ke area kerja Tata Letak : Sel kerja; teknologi kelompok; mesin-mesin yang

fleksibel; area kerja yang teratur; berkurangnya lahan kerja untuk persediaan Persediaan : ukuran lot kecil; waktu penyetelan yang lebih

sedikit; bagian-bagian penyimpanan yang terspesialisasi Penjadwalan : tidak adanya penyimpangan dari jadwal;

penjadwalan tingkat; pemasok memiliki informasi mengenai jadwal; teknik-teknik kanban Pemeliharaan preventif perusahaan Kualitas produksi : Tenaga kerja yang diberdayakan dan dilatih silang; : SPC; Pemasok yang berkualitas; kualitas di dalam

dukungan pelatihan; klasifikasi pekerjaan yang sedikit untuk memastikan fleksibilitas dari para pekerja Komitmen pemasok Menghasilkan: Hasil keluaran yang cepat sehingga membebaskan aset-aset Peningkatan kualitas yang mengurangi sampah/pemborosan Penguarangan biaya yang menambahkan fleksibilitas harga Pengurangan variabilitas Pengurangan upaya pengerjaan ulang : Dukungan dari pihak manajemen, pekerja, dan

Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012

Mendapatkan pesanan melalui : Respons yang lebih cepat terjadap pelanggan dengan biaya yang lebih kecil dan kualitas lebih tinggisuatu keunggulan kompetitif Kemitraan JIT Suatu kemitraan JIT (JIT Partnership) timbul ketika pemasok dan pembeli bekerja sama dengan komunikasi yang terbuka dan sasaran untuk mengurangi sampah (pemborosan) dan biaya. Sasaran dari kemitraan JIT : 1. Menghilangkan aktivitas yang tidak perlu 2. Menghilangkan perlunya menyimpan persediaan di pabrik 3. Menghilangkan persediaan dalam transit 4. Meningkatkan kualitas dan keandalan Perhatian Pemasok Perhatian pemasok meliputi: 1. Diversifikasi. Pemasok beranggapan resiko akan dapat dikurangi jika mereka mempunyai beberapa pelanggan. 2. Penjadwalan. Banyak pemasok kurang yakin terhadap kemampuan pembeli untuk memproduksi pesanan dalam jadwal ang lancar dan terkoordinasi 3. Perubahan. Perubahan teknik atau sepesidikasi kerap merupakan malapetaka bagi JIT karena kurangnya waktu tunggu bagi pemasok untuk mengimplementasikan perubahan-perubahan yang diperlukan. 4. Kualitas. Anggaran pemodalan, proses-proses, dan teknologi dapat membatasi kualitas produk 5. Ukuran lot. Para pemasok beranggapan pengiriman barang dalam lot yang kecil secara sering merupaka suatu cara mentransfer biaya penyimpanan yang seharusnya ditanggung pembeli kepada pemasok TATA LETAK JIT

Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012

Tata letak JIT mengurangi bentuk pemborosan lain, yaitu pergerakan. Taktik tata letak JIT : Membangun area kerja untuk kelompok-kelompok produk Melakukan sejumlah besar operasi dalam area yang kecil Meminimalisasi jarak Merancang area yang kecil untuk persediaan Meningkatkan komunikasi pekerja Menggunakan peralatan poka-yoke Membuat perlengkapan yang fleksibel dan dapat dipindahkan Melatih silang para pekerja untuk menambahkan fleksibilitas

Pengurangan Jarak Mengurangi jarak adalah suatu kontributsi utama dari sel kerja, pusat kerja, dan pabrik yang terfokus. Peningkatan Fleksibilitas Fleksibilitas tata letak membantu perubahan-perubahan yang berasal dari perbaikan produk dan proses yang tidak bisa diabaikan dengan adana suatu filosofi peningkatan berkelanjutan. Dampak pada Pekerja Tata letak JIT membuat para pekerja dapat bekerja sama sehingga merka dapat saling berbagi permasalahan dan peluang untuk dilakukannya peningkatan. Ruang dan Persediaan yang Berkurang Karena tata letak JIT mengurangi jarak perjalana barang, JIT juga mengurangi persediaan dengan menghilangkan ruang untuk persediaan. PERSEDIAAN JIT Persediaan JIT adalah persediaan minimm yang diperlukan untuk menjaga agar suatu sistem dapat berjalan dengan sempurna. Dengan persediaan just in time,

Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012

barang tiba saat dibutuhkan, bukan satu menit sebelumnya ataupun setelahnya, dan dengan jumlah yang tepat. Mengurangi Persediaan Para manajer beralih ke JIT; dengan meniadakan persediaan. Dengan mengurangi persediaan, manajemen telah membuang masalah yang tampak. Taktik persediaan JIT : Menggunakan sistem tarik untuk memindahkan persediaan Mengurangi ukuran lot Mengembangkan sistem pengiriman JIT dengan pemasok Mengirimkan secara langsung ke tempat saat akan digunakan Melakukan seperti dalam jadwal Mengurangi waktu penyetelan Menggunakan teknologi kelompok

Mengurangi Ukuran Lot Kunci menuju JIT adalah menghasilkan produk yang baik dalam ukuran lot kecil. Mengurangi ukuran label sangat membantu mengurangi persediaan dan biayanya. Model kuantitaspesana produksinya berbentuk:

( )+

Dengan: D = permintaan tahunan S = biaya penyetelan H = Biaya penyimpanan d = Permintaan Harian P = Produksi Harian

Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012

Hanya ada dua perubahan yang diperlukan agar arus bahan lot kecil dapat berfungsi. Pertama, oenangan bahan dan arus kerja perlu ditingkatkan. Perubahan yang kedua, yaitu pengurangan waktu penyetelan secara radikal. Mengurangi Biaya Penyetelan Baik biaya persediaan maupun biaya penyimpanan akan berkurang sejalan dengan turunnya jumlah persediaan pesanan ulang dan tingkat persediaan. Cara mengurangi ukuran lot dan persediaan rata-rata adalah mengurangi biaya penyetelan yang pada gilirannya akan dapatr mengurangi ukuran pesanan yang optimal. PENJADWALAN JIT Penjadwalan yang lebih baik juga meningkatkan kemampuan untuk memenuhi pesanan pelanggan, menurnkan persediaan dengan menjadikan ukuran lot lebih kecil, dan mengurangi barang setengah jadi. Taktik penjadwalan JIT : Membicaraan jadwal dengan pemasok Membuat jadwal bertingkat membekukan bagian dari jadwal Bertindak sesuai jadwal Mengupayakan pergerakan dan pembuatan satu-satu Meniadakan limbah Memproduksi lot yang kecil Menggunakan kanban Membuat agar setiap operasi menghasilkan bagian yang sempurna

Jadwal Bertingkat Jadwal bertingkat (level schedule) kerap memproses lot-lot kecil dengan alih-alih lot-lot besar yang jumlahnya sedikit. Karena teknik ini menjadwalkan banyak lot kecil yang selalu berubah, hal ini terkadang disebut penjadwalan jelly bean. Kanban

Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012

Bahasa jepang dari kartu yang kemudian diartikan sebagai isyarat atau tanda, sistem kanban memindahkan bagian-bagian produksi lewat suatu tarikan dari suatu isyarat. Beberapa hal tentang kanban : Ketika produsen dan pengguna tidak saling bertatap muka, sebuah kartu mungkin dapat digunakan; dengan cara lain, cahaya atau bendera atau tanda kosong di lantai mungkin sudah cukup Karena sebuah stasiun tarik mungkin memerlukan beberapa komponen yang dipasok ulang, beberapa teknik kanban tarik dapat digunakan untuk produk yang berbeda dalam stasiun tarik yang sama. Pada umumnya, setiap kartu mengendalikan jumlah atau komponen tertentu meskipun sistem banyak kartu digunakan ketika sel kerja produksinya menghasilkan beberapa komponen atau jika ukuran lotnya berbeda dengan ukuran yang dipindahkan Dalam sebuah sistem MRP, jadwal dapat dianggap sebagai otorisasi untuk membuat dan kanban sebagai salah satu jenis sistem tarik yang memulai proses produksinya Kartu-kartu kanban menyediakan suatu pengendalian (pembatasan) langsung mengenai jumlah pekerjaan dalam proses di antara sel-sel Jika terdapat area penyimpanan yang berdekatan, maka sistem dua kartu dapat digunakansatu kartu beredar di antara pengguna dan area penyimpanan, dan satu lagi beredar di antara area penyimpanan dan area produksi. Menentukan Jumlah Kartu Kanban atau Kontainer Jumlah kartu kanban dihitung sebagai berikut : ( )

Keuntungan Kanban

Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012

Kanban

memberikan

penekanan

tambahan

dalam

pemenuhan

jadwal,

pengurangan waktu dan biaya penyetelan, serta penanganan bahan secara ekonomis. Keuntungan dari persedian yang kecil dan menarik bahan di pabrik yang dilakukan hanya ketika diperlukan sangatlah penting. KUALITAS JIT Hubungan antara JIT dan kualitas sangatlah kuat. Hubungannya ada tiga: 1. JIT memotong biaya untuk mendapatkan kualitas barang yang baik 2. JIT meningkatkan kualitas 3. JIT menciptakan sistem peringatan dini untuk permasalahan kualitas sehingga unit yang tidak baik diproduksi lebih sedikit dan segera mendapatkan umpan balik. Taktik kualitas JIT : Menggunakan kontrol proses statistik Meningkatkan kemampuan pekerja Membangun metode tanpa cacat (daftar poka-yoke dan lain-lain) Menyingkapkan kualitas yang rendah dengan lot JIT yang kecil Memberikan umpan balik dengan segera

SISTEM PRODUKSI TOYOTA Tiga komponen utama TPS adalah perbaikan berkesinambungan, menghargai orang lain, dan praktik kerja standar. Perbaikan Berkesinambungan Perbaikan berkesinambungan dalam TPS berarti membangun budaya

organisasional dan menanamkan sistem nilai kepada para pekerja yang menekankan bahwa proses dapat diperbaiki. Menghargai Orang Lain Dengan pelatihan silang yang agresif dan klasifikasi kerja yang sedikit, TPS mengolah kapasitas mental sekaligus fisik pekerjanya dalam upaya yang

Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012

menantang, yaitu memperbaiki operasi-operasi di Toyota. Toyotanya menyadari pekerja tahu lebih bnayak tetnang pekerjaan mereka daripada orang lain. TPS mengargai para pekerjanya dengan memberikan mereka kesempatan untuk memperkaya pekerjaan dan kehidupan mereka. Praktik Kerja Standar Praktik kerja standar di Toyota mencakup beberapa prinsip berikut : Pekerjaan dispesifikasi dengan lengkap berkenaan dengan apa yang menjadi isi, urutan, waktu, dan hasil keluarannya Hubungan internal dan eksternal antara pelanggan dan pemasok dilakukan secara langsung dengan menspesifikasikan pekerja, metode, waktu, dan jumlah. Produk dan pelayanan harus mudah dan langsung. Barang-barang dan jasa ditujukan kepada orang atau mesin tertentu Peningkatan dalam sistem harus sesuai dengan metode ilmiah pada tingkat terendah dalam organisasi Pendidikan dan pelatihan yang diikuti oleh para pekerja toyota dan respon sistem terhadap masalah membuat sistem yang kelihatannya kaku mejad lebih fleksibel dan mampu beradaptasi dengan lingkungan yang berubah-ubah. Hasilnya adalah peningkatan yang terus-menerus dalam hal keandalan, fleksibilitas, keamanan, dan efisiensi. OPERASI RAMPING Produksi yang ramping dapat dibayangkan sebagai hasil akhir dari suatu fugsi MO yang dijalankan dengan baik. JIT dan TPS cenderung memiliki fokus internal, sementara produksi ramping memulai secara eksternal dengan fokus kepada pelanggan. Operasi ramping berarti mengenali nilai pelanggan denan menganalisis semua aktivitas yang diperukan prosesnya berdasarkan cara pandang pelanggan. Membangun Organisasi Ramping

Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012

Peralihan ke sistem produksi ramping memang sulit. Namun, organisasi yang fokus pada JIT, kualitas, dan peningkatan pekerja biasanya merupakan produsen yang ramping. Operasi ramping cenderung berbagi hal-hal berikut : Mengguankan teknik just-in-time untuk meniadakan hampir semua persediaan Memabngun sistem yang membantu pekerja menghasilkan komponen yang sempurna setiap saat Mengurangi kebutuhan ruangan dengan mengurangi jarak tempuh Mengembangkan hubungan yang erat dengan para pemasok dengan membantu mereka memahami pentingnya kebutuhan pelanggan Mendidik para pemasok untuk menerima tanggung jawab dalam memuaskan kebutuhan pelanggan Menghilangkan semua aktivitas kecuali yang bernilai tambah. Mengembangkan pekerja secara konstan dengan memperbaiki desain kerja, pelatihan, komitmen pekerja, kerja sama kelompok, dan pemberdayaan Membuat pekerjaan menjadi lebih menantang dengan mendorong tanggung jawab ke tingkat serendah mungkin Membangun fleksibilitas pekerja memalui pelatihan silang dan

mengurangi klasifikasi pekerjaan OPERASI RAMPING DALAM SEKTOR JASA Untuk mengirimkan barang dan jasa kepada pelanggan dengan permintaan yang terus berubah, para pemasok harus dapat diandalkan, persediaan harus ramping, siklus waktu harus singkat, dan jadwal harus singkat. Fokus yang ramping melibatkan dan memberdayakan pekerja untuk membuat dan menyampaikan nilai sebagaimana dipersepsikan oleh pelanggan dengan menghilangkan apa pun yang tidak memberikan makna dalam mencapai sasaran. Teknik ramping digunakan secara luas baik dalam perusahaan produsen barang maupun jasa; mereka hanyalah tampak berbeda.

Fara Habibah 8335123512 S1 Akuntansi Reg B 2012

Referensi Jay Heizer dan Barry Render, 2009, Operations Management Book 2, 9th ed, Jakarta:Salemba Empat.