Anda di halaman 1dari 46

LOGO

5S/5R

HouseKeeping
Meddy Harjanto, ST (101214253001)

Metode

Apa 5S itu ?
5S adalah metode untuk housekeeping dari Jepang

Dilandasi dengan semangat KAIZEN: yang berarti, semangat untuk berkembang, tumbuh dan berubah menuju kebaikan secara terus menerus.
Memanfaatkan apa yang telah ada. Bertujuan menciptakan tempat kerja yang teratur, bersih, nyaman, aman dan produktif.

Manfaat Penerapan 5S
Mempermudah pelaksanaan tugas sehari-hari. Mewujudkan tempat kerja yang nyaman Melatih manusia pekerja yang mampu mandiri mengelola pekerjaannya.

Menunjang pencapaian target-target yang ditetapkan.


Mewujudkan perusahaan bercitra positif di mata

pelanggan tercermin dari kondisi tempat kerja


Memberikan keyakinan kepada pelanggan akan kehandalan perusahaan.

Manfaat Lain Penerapan 5S


Pemanfaatan ruang yang lebih efektif

Mengurangi breakdown/kerusakan mesin


Memudahkan menemukan masalah Lebih aman bagi orang bekerja Lebih mudah merawat dan membersihkan mesin dan peralatan Lebih mudah menemukan alat dan perlengkapan yang tercecer.

Mengurangi hasil kerja yang cacat dan scrap


Lebih cepat mengambil alat, perlengkapan, buku, file, dll.

Sasaran 5S

5S
Kemudahan Berkerja

Efisiensi Produktivitas Kualitas Keselamatan

Before 5S

1
SEIRI = SORTIR = RINGKAS = PEMILAHAN
MEMBUANG BARANG YANG TIDAK DIPERLUKAN

SEIRI = Ringkas
Menentukan barang yang diperlukan atau yang tidak diperlukan, menyingkirkan barang yang tidak diperlukan, sekaligus memastikan bahwa barang yang diperlukan disimpan dalam jangkauan supaya lebih efisien

dengan memperhatikan frekuensi pemakaian.


Barang yang tidak dipakai di tempat kerja akan berdampak terhadap inventory, menurunkan produktifitas dan menimbulkan bahaya.

Klasifikasi Penggunaan

Prioritas

Frekuensi Penggunaan

Cara Penyimpanan

RENDAH

1 tahun +/- 1 tahun Setiap 2-6 bulan Setiap bulan Setiap minggu Setiap hari Setiap jam

Langsung buang Disimpan di tempat yang


jauh

SEDANG

Disimpan di Gudang

TINGGI

Dibawa / ditaruh di tempat kerja

Contoh Tempat Penyimpanan

Kategori

Kasus Tempat Kerja Produksi

Kasus Tempat Kerja Kantor

Tempat yang dekat Pekerja / Operator ybs

Di dalam meja masing-masing

Rak atau bangku yang dipakai Kabinet / lemari kecil yg bersama dipakai bersama

Gudang

Gudang File

Diagram SEIRI
Kategori Kondisi Barang
Tidak Diperlukan

Ragu-ragu

Diperlukan

Tidak Bernilai

Bernilai

Tempat Penyimpanan Sementara

1. Ditempatkan pada tempat yg mudah dijangkau 2. Kontrol Stock

Dibuang

Keputusan Manajemen

Diperlukan Dept. lain

Diperlukan masa yg akan datang

Dilelang/ dihibahkan

Dibuang/ Scrap

2
SEITON = SUSUN = RAPI = PENATAAN
MEMBENAHI TEMPAT PENYIMPANAN

Prinsip Dasar

Prinsip dasar Seiton adalah melakukan pengaturan lingkungan kerja dan peralatan secara rapi dengan sasaran tata letak dan penempatan yang efisien sehingga pemborosan waktu untuk mencari barang bisa dihilangkan, untuk memperlancar pekerjaan

SEITON

Tahapan SEITON
1. Membersihkan sebelum Penataan Hal pertama yang dibutuhkan adalah beberapa pekerjaan dengan

memakai sapu dan lap untuk menghilangkan kotoran.


Penataan berarti menstandartkan tempat penyimpanan, namun penstandartan tidak dapat dimulai sampai semuanya menjadi bersih. 2. Membuat Denah Tempat Penyimpanan Apakah pabrik kita mempunyai denah tempat penyimpanan yang tepat ? Setiap mesin dan setiap tempat penyimpanan memerlukan tempatnya sendiri.

Tahapan SEITON
3. Menambah Warna pada Tempat Kerja : Strategi Pengecatan A.Lantai :

Semua lingkungan kerja dicat dengan warna yang tidak


menimbulkan stress. Tempat istirahat sebaiknya memakai warna yang berkesan rileks.

Lantai dapat dicat setelah layout telah benar-benar ditentukan dan


semua barang mempunyai tempat yang pasti.

B.Menggambar garis di lantai Sekali warna lantai telah ditentukan, maka lantai dapat dibagi menjadi bagian-bagian dengan menggunakan garis.

Tahapan SEITON
4. Mulai dengan garis pemisah
a. Garis pemisah

Garis pemisah adalah garis yang membedakan lorong dan


tempat kerja. Meskipun biasanya garis-garis tersebut berwarna kuning, tetapi dapat juga digunakan warna putih.

b. Garis jalan keluar / masuk

Kita tidak diperkenankan jalan pada garis atau melangkah diatasnya. Jalan keluar / masuk harus dibuat dan diberi tanda. Ini yang dikenal sebagai garis keluar / masuk

Tahapan SEITON
c. Garis pintu masuk Kebanyakan kita telah mengalami bahwa pintu tiba-tiba terbuka langsung di depan. Penting mengetahui dari arah mana pintu terbuka. d. Garis arus lalu lintas Kanan atau kiri ? Hal yang penting adalah menetapkan kebijakan arus lalu lintas untuk tempat berjalan dan berkendara di dalam pabrik.

Ini adalah cara utama untuk menghindari tabrakan dan kecelakaan.

Tahapan SEITON
e. Pola selang seling Pola selang-seling terdiri atas garis miring kuning dan hitam, yang berfungsi sebagai tanda bahaya. f. Garis ruang penyimpanan Ruangan untuk tempat penyimpanan harus jelas dipisahkan dengan garis. Contoh utama adalah meja & tempat kerja yang digunakan untuk menyimpan pekerjaan yang sedang berlangsung.

Diagram SEITON
Rapi = Penataan

Klasifikasi
1. Fungsional 2. Frekuensi

Tempat simpan
1. Terbuka 2. Tertutup

Tata Letak
1. Pertimbangkan Faktor 2. Rencanakan & Tentukan

Label/ Identifikasi
1. Marking 2. Data Stock 3. Layout Posisi

3
SEISO = SAPU = RESIK = PEMBERSIHAN
MENGATUR PROSEDUR KEBERSIHAN HARIAN

SEISO = Resik
Memeriksa secara hati-hati, untuk kemudian menyingkirkan segala sesuatu yang tidak semestinya di tempat kerja sehingga kondisi tempat kerja selalu dalam keadaan terawat resik.

SEISO = Resik

Tahapan SEISO
1. Urutan dalam Seiso Tujuan dari kebersihan adalah untuk menghilangkan semua debu dan kotoran dan menjaga tempat kerja selalu bersih. Apakah kita membersihkan tempat kerja setiap hari ? 2. Sasaran Seiso Terdapat tiga kategori luas untuk mentargetkan Seiso, yaitu : area penyimpanan, peralatan dan lingkungan. a. Area Penyimpanan Kategori ini termasuk bermacam-macam barang dan tempat. Sehingga apa yang sebenarnya harus dibersihkan. b. Peralatan Kita harus selalu merawat mesin kita sendiri dan menjaga kebersihan serta kerapiannya. Ini adalah pandangan dari kita bersama

Tahapan SEISO
c. Lingkungan Bila tempat dimana kita bekerja setiap hari tertutup dengan debu yang melekat, kita akan dengan mudah mengalami depresi. Buatlah bersih dan nyaman serta pertahankan selalu. 3. Tanggung jawab Seiso (Kebersihan) Siapa bertanggungjawab untuk membersihkan tempat istirahat. Apakah kebersihan dilakukan setiap hari atau dua hari sekali ? Siapa bertanggung jawab untuk apa ? a. Peta tanggung jawab Seiso (kebersihan) o Tanggung jawab Seiso atas tempat kerja sebaiknya dibagi kedalam wilayah kecil. o Setiap orang harus membersihkan tempat kerjanya secara bersama.

Tahapan SEISO
b. Jadwal Kebersihan o Sebelum membuat jadwal Seiso, buatlah daftar dari semua kegiatan Seiso. o Lebih baik ada sistem shift terutama untuk membersihkan area yang dipakai bersama. 4. Menentukan Metode Seiso (kebersihan) Sekali kita telah menentukan SIAPA yang bertugas SEISO dan KAPAN, kita dapat juga menentukan BAGAIMANA SEISO dapat dilakukan. a. Lima menit bersih Kedengarannya 5 menit tidak merupakan waktu yang cukup untuk mengerjakan sesuatu yang berarti. Tetapi bila kebersihan dilaksanakan secara efisien, kita akan terkejut berapa banyak dapat dihasilkan !.

Tahapan SEISO
b. Urutan Kebersihan Bila kita baru mendengar kata bersih, siapapun tidak ada yang tahu apa yang harus dilakukan atau bagaimana memulainya. Lima menit dapat berlalu dengan bila kita hanya berpikir apa yang dikerjakan!. c. Tugas dan alat kebersihan Sekali kita telah menetapkan tugas Seiso dengan memastikan barang apa yang perlu dibersihkan, selanjutnya adalah membuat daftar dari semua alat untuk pekerjaan tersebut.

5. Persiapan untuk Membersihkan Alat Alat kebersihan harus selalu disimpan di tempat yang mudah dijangkau

Tahapan SEISO
6. Penerapan Seiso Sekarang adalah saatnya untuk mulai bersih Lihatlah betapa bersihnya hasil yang didapatkan dalam waktu hanya 5 menit

Diagram SEISO
Tata Letak Tempat Kerja

Sarana Kebersian

Operasi Pembersihan

1. Jenis alat kebersihan yg dipakai


2. Jumlah alat kebersihan yg dipakai 3. Waktu penggantian alat kebersihan 4. Denah lokasi alat kebersihan

1. Kapan dan bagaimana


2. Jumlah alat kebersihan yg dibutuhkan 3. Waktu penggantian alat kebersihan 4. Denah tata letak alat kebersihan di area kerja

4
SEIKETSU = STANDARDISASI = RAWAT = PEMANTAPAN
MEMPERTAHANKAN HASIL DENGAN MEMBAKUKANNYA

Apabila kegiatan Seiri, Seiton dan Seiso telah selesai, selanjutnya kondisi ini harus dipertahankan sebagai suatu kebiasaan. Diperlukan adanya standart berikut sarana untuk pengecekan, disosialisasikan dan dilakukan review secara berkala. Peringatan peringatan visual yang menarik dan diatur secara kreatif sangat diperlukan untuk membantu setiap orang memahami tentang perlunya standartisasi untuk kebersihan dan bagaimana melaksanakannya. Alat bantu visual (gambar) ini juga sangat diperlukan untuk mempermudah menunjukkan penyebab penyimpangan itu bisa terjadi dan apa yang harus dilakukan untuk mengatasi hal tersebut.

SEIKETSU

Langkah SEIKETSU = Rawat


1. Tempat Kerja yang Selalu Rapi Tempat kerja dapat selalu dijaga bersih dan tertata apabila setiap orang mau berpartisipasi. Rahasianya adalah dengan mengingat 3 prinsip TIDAK TIDAK ada barang yang tidak diperlukan. TIDAK ada barang yang berserakan TIDAK ada barang / tempat yang kotor 2. Periksa Dulu Barang yang Tidak Diperlukan a. Daftar periksa untuk barang yang diperlukan b. Daftar barang tersisa

3. Memeriksa Tempat Penyimpanan a. Daftar periksa tempat penyimpanan Melihat daftar periksa beberapa tempat penyimpangan apakah semua persediaan barang dan peralatan tertata dengan rapi.

Langkah SEIKETSU = Rawat


b. Daftar Penilaian Dari semua langkah 5S, Seiketsu (Penaatan) adalah yang paling luas jangkauannya. Pemeriksaan kembali adalah penting dan daftar penilaian sangat berguna untuk ini. Bila terdapat lebih dari 45% jawaban TIDAK pada daftar, maka penting untuk kembali pada langkah I, Seiketsu (penaatan) 4. Pemeriksaan Debu dan Kotoran Dengan meraba sepanjang kusen, segera tahu kebersihan ditempat kerja. Marilah memikirkan tindakan perbaikan.

Menemukan ketidakberesan dengan visual control Dimana letak pengamatan titik kritis? Apa yang dapat dikategorikan sebagai ketidakberesan? Apakah ketidakberesan tersebut kelihatan? Tindakan apa yang diperlukan? Pengamatan titik kritis Label Indikator batas Mempermudah pengamatan, misal dengan transparansi (auditory control; bukan mencari-cari salah)

Diagram SIEKETSU
Mempertahankan kondisi Bersih, Rapi & Tertib

Standarisasi IK & Prosedur Kondisi Standard Sistem Kontrol Patroli Check Sheet

Mempertahankan kondisi optimum Antisipasi perubahan Kondisi Perbaikan berkelanjutan

5
SHITSUKE = SIKAP = RAJIN = PEMBIASAAN
DISIPLIN MENGIKUTI PROSEDUR /STANDARD

SHITSUKE = Rajin
Shitsuke adalah terciptanya suatu kebiasaan yang baik dari setiap

orang yang terlibat untuk melakukan setiap hal dengan benar sesuai
standart yang telah ditetapkan. Perilaku disiplin diharapkan tercipta bagi seluruh orang terutama

anggota dalam segmennya

Tahapan SHITSUKE
1. Pengendalian Visual : Langkah Pertama dalam Kedisiplinan Tempat kerja yang sehat merupakan tempat yang selalu terbuka bagi kritik yang membangun. Memberi dan menerima kritik yang membangun adalah suatu dasar dari langkah 5S Shitsuke, Idealnya adalah menciptakan tempat kerja dimana masalah dapat langsung dikenali, sehingga tindakan perbaikan dapat diambil.

2. Pameran Foto 5 S Pabrik harus sudah banyak perubahan sejak pengambilan foto pada permulaan langkah I. Sudah waktunya untuk mengadakan pameran sebelum dan sesudah pengambilan foto 5S.

Tahapan SHITSUKE
3. Slogan 5S Seluruh jajaran perusahaan harus terlibat dalam 5S. Cara untuk membuat setiap orang tertarik adalah dengan meminta sedikitnya satu gagasan untuk slogan 5S di setiap tempat strategis. 4. Evaluasi Sudah waktunya untuk mengevaluasi secara menyeluruh mengenai efektifitas pemeriksaan 5S menurut jenis tempat kerja. Hasil harus diumumkan dan hadiah dapat diberikan sebagai insentif untuk perbaikan selanjutnya.

Diagram SHITSUKE
Kondisi Optimum dalam Kendali

Menjalankan 5S / 5R Melaksanakan standard kerja Informatif dan komunikatif Efisiensi Peningkatan produktivitas Evaluasi

Ringkas Rapi Resik

Fisik

Mental

Rawat Rajin

Penerapan 5R (Produksi)
Area yang memungkinkan
Mesin Perkakas Bahan Baku Bahan Setengah Jadi Barang jadi Lantai Kerja Ruang Istirahat Lorong Kantin Toilet Papan Pengumuman Arsip File

Atap
Ventilasi

Gudang
dsb.

Penerapan 5R (Kantor)
Area yang memungkinkan
Meja Kerja Kursi Telepon Peralatan Kantor Lemari Kabinet Papan Tulis Rak Buku Dapur Kantin Toilet Papan Pengumuman Arsip File

Ruang Rapat
Ruang Tamu

Gudang
dsb

LOGO