Curso Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

22 de Julio de 2009

Capitulo I Gestin de Activos Clase Mundial

Preparado por:

Otto Stier Mahuida Ltda.

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ndice Gestin de activos clase mundial

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Gestin de activos de clase mundial Confiabilidad operacional Fallas en equipos e instalaciones Tipos de mantenimiento Mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM Resumen y aspectos claves de la gestin de activos de clase mundial

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Compaas de Clase Mundial

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Calidad y rentabilidad de los productos y servicios ofrecidos al mercado Excelencia en la realizacin de los procesos principales Mxima disponibilidad, capacidad de produccin y seguridad Motivacin del personal Hiper-satisfaccin de: Satisfaccin n Clientes Universal HIPERSATISFACCION n Accionistas n Empleados n Autoridades Mxima disponibilidad n Publico General Excelencia en los
procesos medulares Mxima produccin Mxima seguridad

Calidad y rentabilidad de los productos

Motivacin y participacin del personal

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Como se construye la gestin Clase Mundial

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Procesos globales n Todo el proceso se puede desarrollar en diferentes lugares geogrficos n El mismo proceso se aplica en diferentes lugares de de la misma manera. Alta estandarizacin n Las reglas de los procesos se aplican a nivel global n Los estndares son exhaustivos. No quedan aspectos no cubiertos Estndares Internacionales n ISO 9001, ISO 14000, etc. n Estndares locales internacionalizados (Ej. Ley Sarbanes-Oxley) Estndares con aplicacin rigurosa n Los estndares se aplican SIEMPRE. Procesos Auditables n Deben existir elementos de control verificables n Debe existir la evidencia y justificacin de las acciones Sometidos a mejoras continuas n Las excepciones a la aplicacin de los estndares generan: Nuevos estndares Someten a revisin a los existentes
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Gestin de activos de Clase Mundial

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Excelencia de los Procesos Administrativos Bsicos

Motivacin y Satisfaccin del Personal y los Clientes

Calidad y Rentabilidad del Producto

Gestin de Activos de Clase Mundial

Confiabilidad Operacional

Optimizacin de la Produccin

Mxima Seguridad

Proteccin Ambiental
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ndice Confiabilidad operacional

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Gestin de activos de clase mundial Confiabilidad operacional Fallas en equipos e instalaciones Tipos de mantenimiento Mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM Resumen y aspectos claves de la gestin de activos de clase mundial

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Objetivos de optimizar la confiabilidad

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Identificar los eventos de fallas (Anlisis de datos histricos) Simular el comportamiento histrico de fallas y cuantificar: n Confiabilidad de los activos. n Costos por indisponibilidad y mantenimiento. Pronosticar la ocurrencia de las fallas Valorizar los costos de confiabilidad Disminuir la incertidumbre en el proceso de toma de decisiones relacionadas con los aspectos que afectan la continuidad operacional de los activos.
Identificar las fallas Conocer la instalacin Modelar el sistema Simular el comportamiento Predecir la falla

Validar el modelo
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Herramientas y tcnicas operacionales

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Tcnicas para el anlisis de riesgos operacionales n Anlisis de riesgo operacional (HAZOP) n Anlisis de modos de falla y sus efectos (FMEA) n rboles de fallas (FT) n Anlisis causa raz n ndices de riesgos Evaluacin de la confiabilidad n Clculo e ingeniera de confiabilidad n Evaluacin del costo riesgo beneficio n Anlisis del costo de ciclo de vida

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El camino hacia la confiabilidad operacional

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Costo Riesgo Beneficio

FMEA RCM
Control de Paradas de planta IBR / Anlisis Materiales

Clase Mundial

Anlisis Causa Raz

Anlisis de Criticidad

Co

i da l i b fia

p dO

al n io rac
Cambio Cultural

Visin Compartida Apoyo Gerencial

Comunicacin Aspectos Humanos

Sistemas de calidad

Situacin Actual

Deteccin de oportunidades
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Valor agregado de la confiabilidad operacional

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VA = Ingresos Egresos Costo Capital n Donde: Ingresos = Ingreso potencial por incremento de disponibilidad
Incremento de productividad y volumen de produccin Reduccin de accidentes, siniestros y otros efectos nocivos

Egresos = Suma de los siguientes conceptos en su valor marginal :

Costos Fijos Insumos Prevencin de fallas Correccin de fallas

Costo de capital = Suma de:

Inversiones para incrementar la Productividad Inversiones para incrementar la Confiabilidad
Usuarios

Proceso

Tecnologa

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Factores incidentes en confiabilidad operacional

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Confiabilidad Operacional

Fiabilidad Humana

Fiabilidad de Procesos

Fiabilidad de Equipos

Fiabilidad de Procesos de mantenimiento

Capacidad de involucrarse

Operacin en condiciones de diseo Comprensin de Procesos y Procedimientos

Confiabilidad desde el diseo

Efectividad y Calidad del Mantenimiento Estrategias de Mantenimiento

Sentirse Dueo

Extensin del MTBF

Motivacin al personal Entrenamiento y desarrollo de Multi-habilidades

Multi-habilidades bsicas

Reduccin del MTFR

Herramientas (HAZOP RCA FMEA etc. >>> RCM)

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ndice Fallas en equipos e instalaciones

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Gestin de activos de clase mundial Confiabilidad operacional Fallas en equipos e instalaciones Tipos de mantenimiento Mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM Resumen y aspectos claves de la gestin de activos de clase mundial

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Factores que influyen en la ocurrencia de fallas

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Diseo y construccin n Errores de diseo n Falla de los materiales n Fabricacin y construccin incorrectas Explotacin n Operacin Errores de operacin Operacin inapropiada n Mantenimiento Errores de mantenimiento Mantenimiento inadecuado Suministro de materiales Diseo Fabricacin y Construccin de instalaciones

Operacin

Mantenimiento
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Mecanismos fsicos de las fallas

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Carga mecnica n Fractura dctil n Fatiga mecnica Desgaste n Abrasin n Fretting n Pitting n Cavitacin Corrosin n Corrosin galvnica n Corrosin uniforme n Corrosin por sobre tensin (Stress corrosion cracking) Temperatura n Creep n Transformacin metalrgica n Fatiga trmica

Mas informacin: Requirements for a failure mode taxonomy for use in conceptual design - NASA

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Patrones de falla - 1
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Probabilidad condicional de falla Periodo de operacin Probabilidad condicional de falla Periodo de operacin Probabilidad condicional de falla Periodo de operacin

Patron A - La Baera (<5%) Mortalidad infantil, luego una tasa de falla constante o lentamente creciente, seguida por una notoria zona de desgaste.

Patron B - Tradicional (<3%) Tasa de falla constante o lentamente creciente, seguida por una notoria zona de desgaste.

Patron C - (<6%) Probabilidad de falla gradualmente creciente, sin una zona de desgaste notorio.

Fuente: Defence Standard 02-45 (NES 45) RCM for Ships, Submarines, etc.

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Patrones de falla - 2
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Probabilidad condicional de falla Periodo de operacin Probabilidad condicional de falla Periodo de operacin Probabilidad condicional de falla Periodo de operacin

Patron D - (<8%) Probabilidad de falla inicialmente baja y luego un aumento rapido hasta una probabilidad de falla constante.

Patron E - Falla Aleatoria (<15%) La probabilidad de falla es constante en todo el periodo de operacin.

Patron F - Curva J invertida (<65%) Alta mortalidad infantil, seguida por una probabilidad de falla constante y lentamente creciente.

Fuente: Defence Standard 02-45 (NES 45) RCM for Ships, Submarines, etc.

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Curva PF (Falla potencial Falla funcional)

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ndice Tipos de mantenimiento

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Gestin de activos de clase mundial Confiabilidad operacional Fallas en equipos e instalaciones Tipos de mantenimiento Mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM Resumen y aspectos claves de la gestin de activos de clase mundial

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Mantenimiento correctivo: Conceptos

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Definicin: n Se intervienen los equipos cuando fallan. n No contempla la realizacin de actividades de ningn tipo antes de la falla: No se realizan mediciones No se realizan inspecciones No hay bsqueda de fallas ocultas

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El desempeo del mantenimiento correctivo

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Resultados sobre la gestin: n No es posible priorizar fallas. n Es difcil evaluar mejoras. n No se potencia una actitud de bsqueda de fallas, solo se atienden los sntomas. n Es difcil disminuir y/o controlar los costos. Resultado sobre los activos: n Pequeas averas pueden causar el paro de toda una planta. n Se logra una baja disponibilidad global de la instalacin. n Implica disponer un alto stock de repuestos. n No se evala el grado de criticidad de equipos y sistemas. Resultado sobre el personal afectado: n La actitud de las personas es netamente reactiva. n Los equipos son intervenidos por especialistas (hiper-calificados o con experiencia) n No existe tiempo para entrenar a nuevo personal, siempre se est contra el tiempo. n No existe una visin comn respecto a la forma de trabajar. n Se generan reparaciones de prisa y en malas condiciones. n Existe una mayor probabilidad de ocurrencia de accidentes.
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Mantenimiento preventivo: Conceptos

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Definicin: n Se intervienen los equipos antes que fallen con una frecuencia fija basada en: Tiempo cronolgico Tiempo de operacin. Cantidad de ciclos (arranques-paradas). Volumen de produccin. n Para determinar la frecuencia se obtiene informacin de: Recomendaciones de fabricantes Experiencia de los usuarios n Se trata de mantener un alto nivel de conservacin de los activos, eliminando defectos y evitando fallas (La quimera de la falla cero).

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El desempeo del mantenimiento preventivo

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Resultados sobre la gestin: n No se cuestionan frecuencias definidas para realizacin de actividades preventivas. n Dificultad para desarrollar un sistema de mejoramiento continuo. n No hay optimizaciones. No se fomenta el anlisis de causas raz (RCA). n Requiere la disponibilidad de un importante stock de repuestos. Alto costo asociado. n Permite la planificacin de actividades y determinacin del presupuesto. Resultado sobre los activos: n Un exceso de mantenimiento preventivo puede degradar prematuramente un equipo. n Se prolonga vida til respecto al mantenimiento correctivo, no se alcanza el mximo. n No se evala la criticidad de los equipos y el impacto sobre el negocio. Resultado sobre el personal afectado: n La actitud de las persona esta orientada a la disciplina metodolgica. n Requiere y fomenta el orden y la disciplina de las actividades. n Permite el desarrollo de la planificacin de las actividades: Mejora la eficiencia de la dedicacin a las tareas. Reduce los riesgos de accidentes del trabajo
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Mantenimiento predictivo: Conceptos

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Mantenimiento basado en la condicin de los equipos Detecta la falla antes que ocurra Inspecciones y mediciones que permitan detectar la falla prematura n Anlisis de lubricantes y aceites n Medicin de temperaturas n Anlisis de vibraciones El anlisis de la condicin desencadena una accin preventiva. Asegura la deteccin temprana de fallas n Incrementa la confiabilidad operativa n Eventualmente reduce los costos del preventivo

Fuente: TERMELEC Ingeniera (Proyecto 323). NASA (NASA Commissioning Course)

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El desempeo del mantenimiento predictivo

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Resultados sobre la gestin: n Permite seguir la evolucin de una falla. Como se desarrolla la falla. n Permite el anlisis estadstico de las fallas. n Permite tomar decisiones de detencin en forma estratgica. n No genera detenciones crticas. Resultado sobre los activos: n Reduce los tiempos de detencin. Incrementa la disponibilidad. n Permite conocer el tiempo de operacin sin falla. Tiempo PF. Resultado sobre el personal afectado: n Optimiza los recursos del personal de mantenimiento. n La actitud de las persona esta enfocada hacia el aprendizaje de las instalaciones. n Permite el desarrollo de la planificacin de las actividades n Reduce los riesgos de accidentes del trabajo por fallas no previstas.

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Historia del mantenimiento industrial

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Tecnologas de mantenimiento
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Herramientas de gestin de mantenimiento

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ndice RCM
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Gestin de activos de clase mundial Confiabilidad operacional Fallas en equipos e instalaciones Tipos de mantenimiento Mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM Resumen y aspectos claves de la gestin de activos de clase mundial

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Historia de RCM
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RCM se public formalmente en 1978 por el ministerio de defensa USA. n La aviacin comercial publica sus tcnicas de planificacin de mantenimiento. En las industrias de procesos se inicia ampliamente en la dcada del 80. n Excelentes resultados en la industria de gas, petrleo y petroqumica. n Obligada en generacin de energa nuclear y convencional. SAE publica estndares de RCM (no militares) n SAE JA1011 1999 Evaluation Criteria for ReliabilityCentered Maintenance. n SAE JA1012 2002 Guide to the ReliabilityCentered Maintenance La gestin de mantenimiento de empresas lderes estn basados en RCM n Empresas Internacionales de procesos DUPONT, SHELL, EXXON, MOBIL (Petrleo) CEMEX (Cemento) n Empresas internacionales aeronuticas y automotrices AIRBUS, BOEING, NASA, TOYOTA n Empresas en Sudamrica con RCM (Ninguna bajo el estndar SAE JA1011) PDVSA en Venezuela comenz a implantar RCM en el ao 1999 (Plan 2005). Loma Negra en Argentina implanto RCM en su planta LAmal. CODELCO Chile inicio implementacin RCM en todas sus divisiones.
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Definicin de RCM
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Metodologa para la gestin de activos n Concebida para aplicar desde el diseo de un activo hasta el cierre n Tambin aplicable a instalaciones existentes Desarrollada por un equipo multidisciplinario de trabajo Busca optimizar la confiabilidad operacional de un sistema n El que funciona bajo condiciones de trabajo definidas (Contexto operacional) Establece las actividades optimas de mantenimiento en funcin de: n La criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema n La consideracin de los posibles efectos que originarn los modos de fallas de estos activos a: La seguridad de las personas El medio ambiente La continuidad de las operaciones El costo y duracin de la reparacin de la falla

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Caractersticas destacadas de RCM

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Metodologa de gestin de mantenimiento: n Permite ajustar las acciones de control de fallas (estrategias de mantenimiento) al entorno operacional. n Basada en un procedimiento sistemtico que permite generar planes ptimos. Alimentndose de historia y registros de uso cotidiano Produce un cambio cultural en los usuarios Los resultados de la aplicacin del RCM tienen mayor impacto en sistemas complejos con diversidad de modos de falla n Ejemplo 1: Equipos rotativos de gran tamao n Ejemplo 2: Aeronaves comerciales y militares Maduracin de la implementacin: mediano plazo largo plazo n Implementacin: 6 meses n Desarrollo: 6 meses n Resultados: 24 meses

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Aproximacin a la Epistemologa de RCM

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PARADIGMA INICIAL

ANOMALIAS

CRISIS

PARADIGMA ACTUAL

Paradigma Inicial 1. Mantenimiento para preservar el activo. 2. Responder al mantenimiento especificado por el fabricante. 3. Practicas histricas. No hacer nada que no se haya implementado en otro lado. 4. Informacin histrica dispersa y deficiente. Informacin residente en el personal.

Anomalas y Crisis 1. Calidad del servicio (Clientes y legislacin) 2. Costos excesivos (por reparaciones no planificadas, indisponibilidad, multas, etc.). 3. Mercado y presin de la competencia. 4. Inversionistas (rentabilidad, brillo e imagen).

Paradigma Actual 1. Posicionamiento de clase mundial. 2. Conocimiento en la organizacin y entrenamiento del personal. 3. Mejoramiento continuo 4. Decisin basada en hechos (Anlisis de causa raz), sin improvisaciones. 5. Registros histricos completos y de rpido acceso.
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Paradigmas del mantenimiento convencional

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Objetivos de las actividades de mantenimiento n Preservar la integridad del activo fsico. n El mantenimiento rutinario es para prevenir fallas. n Busca optimizar la disponibilidad de la planta al mnimo costo. Quines y cmo desarrollan el plan de mantenimiento? n Las polticas de Mantenimiento deben ser formuladas por los Gerentes. n Los programas deben ser desarrollados por especialistas calificados, muchas veces contratados a consultores externos. n El departamento de mantenimiento, independientemente (sin el resto de la organizacin), puede desarrollar un exitoso y duradero programa de mantenimiento. La relacin con los fabricantes y proveedores de equipos n Los fabricantes de equipos son los que estn en mejor posicin de recomendar un plan de mantenimiento a nuevos activos. n La probabilidad de falla de la mayora de los equipos aumenta en funcin de su envejecimiento.

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Crisis del paradigma convencional

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Seguridad para las personas y el medioambiente n Reglamentacin y leyes laborales y medioambientales n Polticas corporativas de proteccin a las personas y al medioambiente Presin del mercado n Reglamentacin y leyes de calidad del servicio n Calidad del servicio exigida por los clientes n Competencia Costos de operacin n Costos por indisponibilidad n Costos por actividades de mantenimiento n Multas por incumplimiento de reglamentos y leyes n Multas por incumplimiento de contratos Accionistas n Incremento de la rentabilidad n Preservacin de la identidad e imagen corporativa n Respeto a los valores y las polticas corporativas

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Paradigma de RCM
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Objetivos de las actividades de mantenimiento n Busca preservar la funcin de los activos. n El mantenimiento rutinario es para reducir o eliminar las consecuencias de las fallas. n El mantenimiento afecta todos los aspectos del negocio: Riesgo, seguridad, integridad ambiental, eficiencia energtica, calidad del producto y servicio al cliente (No slo la disponibilidad y los costos). Quines y cmo desarrollan el plan de mantenimiento? n Las polticas de mantenimiento deben ser formuladas por las personas ms cercanas e involucradas con los activos. n El rol gerencial es proveer las herramientas n Un exitoso y duradero programa de mantenimiento, slo puede ser desarrollado por mantenedores y usuarios trabajando juntos. La relacin con los fabricantes y proveedores de equipos n Los fabricantes de equipos pueden jugar slo un importante, pero limitado papel, en el desarrollo de un programa de mantenimiento para nuevos activos. n La probabilidad de falla de la mayora de los equipos no aumenta en funcin de su envejecimiento.
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Procesos principales RCM

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Seleccin Seleccin de equipos o sistemas crticos.

FMEA

Funciones requeridas. Falla Funcional. Modo de falla. Efectos y consecuencias del modo de falla

Acciones Balance entre el costo del mantenimiento y el de la falla. Definicin bajo un enfoque de costos.

Resultado Plan de mantenimiento optimizado. Considera la mxima seguridad operacional y el mnimo costo.
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Las siete preguntas de la norma SAE JA1011

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SAE JA1011 define requerimientos mnimos para que un proceso se llame RCM. Define RCM a todo proceso RCM que responde satisfactoriamente a todas las preguntas siguientes y en ese orden. 1. Qu funciones debe desempear el activo? Funciones 2. De qu manera puede fallar? Falla funcional 3. Qu origina la falla?Cul es la causa? Modo de falla 4. Qu sucede cuando falla? Efecto de la falla 5. Importa si falla? Consecuencia de la falla 6. Qu se puede realizar para prevenir la falla? Acciones proactivas 7. Qu ocurre si no se puede prevenir la falla? Acciones por defecto Responder satisfactoriamente es: n Disponer de todas las decisiones e informacin debidamente documentadas. n Disponibles en todos momento y aceptadas por el propietario o usuario del activo. El proceso RCM debe considerar permanentes revisiones n Proceso de mejoramiento continuo tipo ISO 9001 n Auditorias y revisiones de poltica peridicas.

Fuente: SAE JA1011 Section 5.0

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Procesos para la implantacin de RCM

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RCM PLAN
SALIDA: MANUAL RCM

HARDWARE BREAKDOWN
SALIDA: ANALISIS ARBOL ACTIVOS

FMECA
SALIDA: MODOS DE FALLA

SIGNIFICANT FUNCTION SELECTION

SALIDA: IDENTIFICACION DE FUNC.

RCM TASK EVALUATION

SALIDA: OPCIONES DE ACCIONES

RCM TASK SELECTION

SALIDA: ACCIONES PROACTIVAS

IMPLEMENTACION

FEEDBACK

Fuente: Guidelines for the Naval Aviation RCM Process NAVAIR 00-25-403 March 2003

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FMEA: Descripcin
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Mtodo cualitativo de anlisis de riesgo operacional Aplicable a: n Productos n Procesos n Equipos n Sistemas Preventivo o Post-mortem

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FMEA: Realizacin del anlisis

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Identificacin de las FUNCIONES Identificacin de las FALLAS FUNCIONALES Identificacin de los MODOS DE FALLA Identificacin de los EFECTOS de las fallas Identificacin de las CONSECUENCIAS de las fallas Evaluacin del RIESGO (DxSxO) Categorizacin y seleccin de acciones

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FMEA: Beneficios de la aplicacin del mtodo

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Proporciona un anlisis detallado de las fallas n Pone en evidencia los mecanismos causa consecuencia de las fallas n Detalla los efectos y consecuencias de cada falla n Proporciona cuantificadores generales de las consecuencias Establece una categorizacin en funcin del RPN n Pone en evidencia los equipos crticos dentro de un sistema o una instalacin Afectan la seguridad de las personas y el medio ambiente Afectan la produccin Poseen un alto costo de reparacin Poseen fallas ocultas con consecuencias mltiples Poseen fallas recurrentes (Crnicas) n Permite decidir si se continua con el proceso RCM completo Permite tomar acciones proactivas basadas en hechos (ISO 9001)

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FMEA + Actividades Proactivas RCM

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Acciones proactivas ( Qu se puede realizar para prevenir la falla? ) n Deben reducir una consecuencia para el medio ambiente o la seguridad en un modo de falla evidente. n Deben reducir una consecuencia para el medio ambiente o la seguridad para un modo de falla oculto que genere mltiples modos de falla. n Para modos de falla que slo tengan consecuencias econmicas se debe decidir por las acciones econmicamente viables. Tipos de acciones n Basadas en la condicin (Mantenimiento predictivo) SAE JA1011 Sec. 5.7.2 n Repetitivas (Mantenimiento preventivo) SAE JA1011 Sec. 5.7.3 n Restauracin de la condicin (Reparaciones) SAE JA1011 Sec. 5.7.4 n Bsqueda de fallas ocultas SAE JA1011 Sec. 5.7.5

Fuente: SAE JA1011 Section 5.7 SAE JA1012 Section 13.0

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Actividades alternativas (Plan B)

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Si nada se puede hacer qu se hace? n Qu ocurre si no se puede prevenir la falla? Cambios en la instalacin n Rediseos que cumplan con los siguientes criterios: Deben reducir a un nivel tolerable, una consecuencia para el medio ambiente o la seguridad en un modo de falla evidente. Deben reducir una consecuencia para el medio ambiente o la seguridad, para un modo de falla oculto que genere mltiples modos de falla. Para modos de falla que solo tengan consecuencias econmicas se debe decidir por un rediseo econmicamente viable a juicio del usuario o propietario. Operar hasta la falla n Solamente cuando no existen consecuencias para la seguridad o el medioambiente.

Fuente: SAE JA1011 Section 5.8 SAE JA1012 Section 14.0

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Resultado RCM: Plan de mantenimiento

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Plan de mantenimiento optimizado

Decisiones documentadas Cumple con legislaciones Decisiones basadas en hechos Cumple con estndares de calidad ISO 9001

Evidencia del Costo Beneficio

Admisibilidad de la ocurrencia de la falla Costos de ocurrencia de la falla Costos de las actividades proactivas

3 Conocimiento

Documentacin completa de los activos Evidencia de requerimientos y capacidades disponibles

4 Seguimiento

Auditoria Evaluacin de resultados (Costos, Disponibilidad y Confiabilidad)

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ndice Resumen y aspectos claves

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Gestin de activos de clase mundial Confiabilidad operacional Fallas en equipos e instalaciones Tipos de mantenimiento Mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM Resumen y aspectos claves de la gestin de activos de clase mundial

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Sistemas de gestin integrados

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SEGURIDAD OHSAS 18001

Identificacin de peligros Identificacin y evaluacin de riesgos para la salud y la seguridad Medidas para la reduccin del riesgo

AMBIENTE ISO 14001

Identificacin de aspectos ambientales Identificacin de impactos ambientales Evaluacin del riesgo ambiental Medidas de reduccin del riesgo

CALIDAD ISO 9001

Identificacin de impactos sobre la calidad del producto Evaluacin de la continuidad operacional Plan de mantenimiento de equipos y sistemas (asegurar funcin)

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Resumen y aspectos claves

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CRECIMIENTO Y DESARROLLO SUSTENTABLE

COMPAIAS DE CLASE MUNDIAL

Motivacin y participacin del personal

Hiper-satisfaccin

Excelencia en los procesos medulares

GESTION DE ACTIVOS DE CLASE MUNDIAL

Mxima disponibilidad, Produccin y seguridad

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Calidad y rentabilidad de los productos

FMEA RCM
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Control de Emisiones
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CONTROL DE EMISIONES
REV. FECHA DESCRIPCION EMISOR REVISOR APROBADOR

27-11-2005

Emisin Preliminar Actualizacin general segn prescripciones del SGC. Refuerzo de las interaccin con Sistemas de Gestin Integrados

Otto Stier

Otto Stier

Otto Stier

22-07-2009

Otto Stier

Otto Stier

Otto Stier

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