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Estos cuentan con una superficie que contiene cierto numero de aperturas , de igual tamao, que puede ser

plano o cilndrica . En principio los tamices son instrumentos para la separacin de mezclas de productos pulverulentos o granulares en intervalos de tamao, que pueden clasificarse como maquinas clasificadoras para frutas y verduras. Sin embargo se pueden utilizar tambin como aparatos de limpieza que eliminan los contaminantes de tamao diferente al de las materias primas.

Existen bsicamente tres tipos de tamices, rotativos, estticos y de escalera mvil. Los tamices rotativos estn provistos de una malla filtrante de eje horizontal, donde son retenidos los slidos y extrados mediante rasqueta hasta el sistema de transporte. Tienen una elevada prdida de carga. Los tamices estticos poseen una malla filtrante de seccin triangular con una inclinacin que va disminuyendo desde los 65 hasta los 45 para conseguir la separacin y extraccin de los slidos. Suelen ir precedidos de un bombeo dada su elevada prdida de carga y necesitan operaciones peridicas de limpieza manual. Tamices de escalera y deslizantes estn constituidos por mallas filtrantes fijas que mediante determinados mecanismos elevan los residuos retenidos hasta la zona de descarga. Poseen una prdida de carga menor de 0,5 m.

Es una mquina destinada a la filtracin o tamizado de lquidos en general con el objeto de realizar una separacin slido-lquido, su uso es habitual en infinidad de aplicaciones industriales. Sus caractersticas de diseo le confieren un alto rendimiento con tamaos bastante menores si se comparan con otros filtros o tamices del mercado. Por su concepcin, se trata de un dispositivo de funcionamiento auto limpiante, capaz de operar durante largos periodos de tiempo sin necesidad de atencin

Industria conservera de pescado. Industria azucarera. Industria vincola. Industria cervecera. Industria conservera de vegetales. Industria qumica en general. Industria agropecuaria. Industria papelera. Industria textil. Industria minera. Tneles de lavado. Tneles de pintura.

El lquido a filtrar entra en el tamiz rotativo por la tubera de entrada y se distribuye uniformemente a lo largo de todo el cilindro filtrante que gira a baja velocidad. Las partculas slidas quedan retenidas en la superficie del mismo y son conducidas hacia una rasqueta, que es la encargada de separarlas y depositarlas sobre una bandeja inclinada para su cada por gravedad. El liquido que pasa a travs de las rendijas del cilindro filtrante es conducido hacia salida que puede estar en la parte inferior o posterior del cuerpo. Cuando se trabaja con lquidos difciles, muy cargados o con muchas fibras se utilizan accesorios especiales que se acoplan al tamiz.

El tamiz esttico es un equipo concebido para la separacin solid-liquido, es cual se basa en el efecto COANDA, el cual consiste bsicamente en que el fluido que se desliza sobre una superficie curva tiende a adherirse mientras que un solid en la misma superficie tiende a ser expulsado. Basndonos en este principio de funcionamiento el tamiz esttico esta diseado para realizar tal funcin de una manera muy efectiva. De esta forma cuando el fluido cargado con partculas slidas pasa a travs de la malla del tamiz se efecta dicha separacin, pasando el agua a travs de la malla y el solid siendo expulsado en la parte delantera de la malla.

El fluido cargado de slidos efecta su entrada a travs de la tubera embridada la cual se encuentra en la parte trasera o lateral del equipo, fluyendo hacia el cajn de alimentacin, en este el nivel aumenta llegando al desbordamiento y fluyendo una lamina de agua homognea en toda la superficie del tamiz, esta cae deslizndose por gravedad por toda la superficie de tamizado y por la forma geomtrica de la malla filtrante (Efecto Coanda), se produce la separacin del solid-liquido. El liquido filtrado pasa a travs de las ranuras depositndose en el cajn de salida el cual a travs de un tubo es desalojado hacia el exterior. Por otra parte nos quedan los slidos que siguen deslizando sobre la malla hasta el borde inferior, donde son recogidos bien por un tornillo transportador, cinta transportadora, contenedor, etc. Estos equipos estn predispuestos para trabajar sin energa es decir no llevan partes mviles, los cuales son perfectos para ser instalados en zonas donde no hay fluido elctrico, con el simple caudal de agua es suficiente para un correcto funcionamiento, al no llevar partes mviles no se producen desgastes lo cual nos da la ventaja de un mnimo mantenimiento.

-Tamices de Finos, de tipo Escalera, para instalar en canal. Adecuado para Plantas de Aguas Residuales Urbanas e Industriales, Industria Papelera, etc. Con luces de paso desde 2 mm. construidos completamente en Acero Inoxidable.

Los tamices que vibran con rapidez y pequea amplitud se obstruyen con menos facilidad que los tamices giratorios. Las vibraciones se pueden generar mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnicas generalmente se transmiten desde excntricas de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y desde sta hasta los tamices inclinados.

Una criba es un equipo de separacin que tiene diferentes aplicaciones industriales incluyendo materiales secos ,hmedos y mojados . En principio las cribas son instrumentos para la separacin de mezclas de productos pulverulentos o granulares en intervalos de tamao , las partes de una criba esenciales de una criba son las malla y el bastidor , conectando dispositivos de carga y descarga.

Productos finos, pequeos o medios: son los que van a pasar a travs de la criba.

Productos cola, gruesos o ms: son los que no van a pasar por una criba determinado.
cualquiera de las dos corrientes puede ser la deseada (producto) o la indeseada (desecho).

Apertura de criba : es el espacio entre los hilos individuales de un tamiz de malla. Tambin llamada luz de malla. Nmero de malla: es una denominacin , empleada para los cedazos utilizados en el laboratorio. Para el anlisis de partculas. Indican l numero de hilos por pulgada, dependa pues este numero del espesor del hilo que formaba el tamiz. Intervalo de tamiz: es la relacin entre las aperturas sucesivamente decrecientes de una serie de tamices

Existen tres tipos de clasificaciones: Gruesas para tamaos superiores a 6mm. Fina entre 0,5 y 6mm. Extrafina de 0 a 0,5mm. La clasificacin se puede realizar mediante dos tipos de circuitos: abierto y cerrado.

En la primera etapa de estratificacin, la clasificacin tiene baja eficacia por la incidencia entre el gran nmero de partculas que pretenden pasar por el mismo orificio. En la segunda etapa, que cubre aproximadamente hasta la tercera parte de la criba, la eficacia de paso de las partculas es muy alta por la saturacin de partculas pequeas. En la tercera etapa de cribado, por repeticin, las partculas exentas de la capa de finos hace que las partculas traten una y otra vez de pasar por las aberturas, repitiendo el fenmeno de pasar o ser rechazadas hasta su descarga final por el extremo de la criba.

Cuando existe un alto porcentaje de partculas del mismo tamao que la abertura de la malla y, al trabarse stas con la malla, impiden el paso de otras de menor tamao. Fig. a. Cuando un elevado porcentaje de partculas similares a la abertura pretenden pasar a travs de las mismas complican el paso de otras ms finas. Fig. b. Cuando el paso de partculas finas van acompaadas de un alto contenido de humedad, y stas se adhieren a los alambres aumentando su dimetro, y por lo tanto disminuyendo la abertura hasta cegarla totalmente. Fig. c.

Dependiendo de la granulometra y forma de las partculas a cribar, se obtendr ms o menos eficacia en la clasificacin, siendo la separacin por tamaos un proceso de probabilidad, nunca al 100% eficaz. La eficacia de clasificacin de una malla es opuesta al tonelaje que debe tratar sta, por lo tanto hay que optimizar ambos parmetros para conseguir el mximo rendimiento en el proceso.

Existen una serie de factores que influyen en el proceso de la clasificacin de partculas en seco afectando, no slo a la cantidad de material a tratar, sino tambin en la duracin de las mallas: C-1 Superficie y nmero de pisos de la criba. C-2 Tipo de mallas y superficie til. C-3 Inclinacin de la criba. C-4 Granulometra del material a tratar. C-5 Porcentaje de humedad del material. C-6 Frecuencia y amplitud de la criba. C-7 Sistema de alimentacin de la criba.

Las dimensiones de la criba en ancho y largo deben estar proporcionadas para que las etapas de clasificacin se produzcan correctamente: El nmero de pisos incide notablemente en la eficacia de la criba y en aumentar la vida de las mallas de corte. Para ello entre las mallas de corte real se intercalan mallas de alivio que sirven para reducir la carga y disminuir la accin de desgaste sobre la malla de corte real.

La malla se puede considerar como el elemento ms importante de una criba y de su forma y fijacin a la criba, depender su eficacia y duracin. Independientemente de la configuracin del nudo entre alambres, la forma geomtrica de su abertura, cuadrada o rectangular, tiene ventajas y desventajas en cuanto al corte, eficacia y cegamiento de aberturas.

C-4 Granulometra del material a tratar.

El reparto granulomtrico por tamaos del material a tratar influye en la eficacia del cribado, segn indicbamos en las etapas del cribado. C-5 Porcentaje de humedad del material. La existencia de humedad acompaando al material a tratar produce una adherencia de los finos a los alambres de la malla. Ver apartado sobre etapas de cribado. El contenido mximo permisible para no tener problemas en la clasificacin vara segn el tamao de la abertura: Para abertura cuadrada de 4 m/m la humedad no debe ser superior al 1%. Para abertura cuadrada de 10 m/m no debe exceder del 45%.

Para obtener el mximo rendimiento de una criba ha de tenerse en cuenta una serie de condicionantes: El todo-uno de alimentacin a la criba no debe incidir directamente sobre la malla, ni debe hacerse desde excesiva altura para no afectar a la estructura de la mquina. La alimentacin debe hacerse en todo el ancho de la criba y de manera homognea y constante en su caudal.

Dimensin de

separacin
(mm) 1200x3700 1200x3700

Niveles

Dimensin de agujero (mm) 4~50 4~50

Tamao de

Alimentador
Mximo (mm) 200 200

Capacidad (t/h) 10~80 10~80

Potencia (kw)

1 2

5.5x2 5.5x2

4800x1500
4800x1500 4800x1500 4800x1800

2
3 4 2

3~100
3~100 5~100 3~100

400
400 200 400

30~275
30~275 30~275 56~330

15
15 18.5 18.5

4800x1800
6000x1800 6000x1800 6000x2100

3
2 3 2

3~100
3~100 3~100 3~100

400
400 400 400

56~330
65~586 65~586 81~720

18.5
22 22-30 30

6000x2100
6000x2100 6000x2400 6000x2400

3
4 2 3

5~100
5~100 3~150 5~150

400
450 400 200

81~720
66~720 150~810 450~650

30~37
45 30 37

Tenacidad o Condiciones de humedad de la superficie o ambas

K10

Roca hmeda, lodosa o pegajosa en alguna forma; yeso, roca fosftica y similar.

0.75

Material con humedad superficial, procedente de 0.85 minas o canteras; material de pilas de almacenaje con humedad superficial mayor de 14% vol. Pero no higroscpico.
Material seco de tajo; sustancias qumicas manufacturadas por trituracin, secas en terrones. Humedad superficial menor de 10% vol. Material seco en forma natural, no triturado, materiales que han sido secados antes del cribado; o materiales cribados en estado caliente. 1.00

1.25