Anda di halaman 1dari 7

Halaman 1 Abstrak - Saat ini, keramik rekayasa telah signifikan aplikasi dalam industri yang berbeda seperti; otomotif,

aerospace, listrik, elektronik dan bahkan industri bela diri karena mereka sifat fisik dan mekanik yang menarik seperti kekerasan yang sangat tinggi dan kekuatan pada temperatur tinggi, stabilitas kimia, gesekan rendah dan ketahanan aus yang tinggi. Namun, sifatsifat yang menarik ditambah konduktivitas panas yang rendah membuat mereka proses permesinan terlalu keras, mahal dan memakan waktu. Banyak upaya telah dilakukan dalam rangka untuk membuat proses penggilingan dari keramik rekayasa lebih mudah dan banyak ilmuwan telah mencoba untuk menemukan teknik yang tepat untuk menghemat keramik 'mesin proses. Makalah ini mengusulkan sebuah berlian baru grinding terjun teknik menggunakan getaran ultrasonik untuk grinding Alumina keramik (Al 2 O 3 ). Untuk tujuan ini, satu set laboratorium peralatan telah dirancang dan disimulasikan menggunakan Elemen Hingga Metode (FEM) dan dibangun agar dapat digunakan dalam berbagai pengukuran. Hasil yang diperoleh telah dibandingkan dengan terjun proses konvensional grinding tanpa getaran ultrasonik dan menunjukkan bahwa kekasaran permukaan dan kekuatan fraktur ditingkatkan dan kekuatan grinding menurun. Kata Kunci - Teknik keramik, Finite Element Method, Plunge menggiling getaran, ultrasonik. I. Saya P endahuluan UMEROUS non-tradisional metode seperti elektromesin debit (EDM) dan mesin laser, telah telah dikembangkan untuk proses bagian-bagian mesin tepat dan efisien. Namun di antara, Ultrasonic-Assisted Grinding (UAG), di mana alat mesin (roda penggiling) atau benda yang bergetar pada frekuensi ultrasonik, telah telah banyak digunakan terutama untuk mesin dari sulit-untuk- memotong bahan seperti keramik dan gelas. Manfaat termasuk secara signifikan peningkatan tingkat removal material, penurunan kekuatan grinding, pakai roda gerinda dan mengurangi peningkatan permukaan akhir. Getaran-dibantu gerinda adalah diperiksa oleh Wang et al. dan didasarkan pada kenyataan bahwa tanah kekasaran permukaan memiliki tekstur dominan di lintas feed arah [1], [2]. Hasil menunjukkan bahwa permukaan tanah kekasaran meningkat baik dalam pakan dan pakan arah lintas dan kekuatan grinding menurun. UAG dianggap sebagai salah satu Naskah diterima April 30, 2008. J. Akbari adalah dengan Universitas Teknologi Sharif, Teheran, Iran (e-mail: akbari@sharif.edu). H. Borzoie lulus dari Graduate School of Mechanical Engineering, Sharif University of Technology, Teheran, Iran. MH Mamduhi lulus dari Sekolah Teknik Mesin, Sharif University of Technology, Teheran, Iran (telepon penulis yang sesuai: +98-21- 77632942; fax: +98-2166000021, e-mail: mh_mamduhi@yahoo.com). biaya-efektif grinding metode untuk keramik maju. Dalam Bahkan, itu adalah proses penggilingan hybrid yang menggabungkan bahan mekanisme penghapusan berlian grinding dan ultrasonik mesin [3]. Efek dari variabel kontrol UAG (Kecepatan rotasi, amplitudo getaran dan frekuensi, berlian jenis, ukuran abrasif, jenis obligasi, pendingin dan tekanan, dll) pada kinerjanya (penghapusan tarif, memotong kekuatan, permukaan kekasaran, dll) telah diteliti secara eksperimental [4], [5]. Spur G. et al. Melakukan banyak percobaan pada pakan merayap grinding dan wajah gerinda [6]. Hasil yang diperoleh

adalah perbandingan antara pasukan gerinda, permukaan akhir dan radial roda pakai dalam operasi penggilingan dengan dan tanpa ultrasonik getaran. Sebuah peningkatan yang cukup besar di semua tiga variabel telah dilaporkan saat benda kerja atau grinding roda adalah ultrasonically bergetar. Hanasaki et al. Memperkenalkan sangat rendah frekuensi modulasi (30 Hz) dari benda kerja selama disusui merayap gerinda [7]. Amplitudo berada di berbagai 0-1,5 mm. Risiko pembakaran permukaan dan tempering dikurangi dengan amplitudo meningkat. Poletaev dan Khrul'kov telah menggunakan frekuensi hingga 400 Hz dan percobaan grinding dilakukan dengan nikel mengeras paduan [8]. Percobaan mengakibatkan retak berkurang dan permukaan terbakar. Selain itu, Wu et al. Dipelajari baru grinding teknik bernama Elliptic-Getaran Ultrasonik Centerless Grinding, untuk proses grinding silinder- benda kerja berbentuk [9], [10]. Ultrasonic dibantu teknik secara luas digunakan dalam beberapa manufaktur dan mesin proses. Hal ini juga diketahui bahwa modulasi frekuensi tinggi (> 20 kHz) memiliki kemampuan untuk mengurangi gesekan pada mesin tersebut proses. Metode ini diterapkan di penggilingan proses Nakagawa et al [11].. Sebenarnya, sampai 90 persen dari masukan energi dalam proses penggilingan konvensional dikonversi menjadi panas yang disebabkan oleh gesekan. Jika roda gerinda atau benda kerja yang terkena aktuasi ultrasonik, kekuatan dan suhu akan menurun dengan akibat yang mungkin meningkatkan tingkat materi penghapusan. Semua percobaan dengan ultrasonik penggilingan dibantu mengakibatkan penurunan yang cukup besar dalam kekuatan grinding dan kemunduran sedikit permukaan kekasaran. Tulisan ini membahas hasil yang komprehensif penyelidikan grinding Alumina (Al 2 O 3 Halus) keramik benda kerja yang mengalami terjun berlian penggilingan menggunakan getaran ultrasonik. Hasil yang diperoleh telah telah dibandingkan dengan hasil yang tersedia dari konvensional Proses grinding terjun dalam tiga kategori; normal dan kekuatan grinding tangensial, kekasaran permukaan dan patah Studi Efek Getaran Ultrasonik pada Proses grinding Keramik Alumina (Al 2 O 3 ) Javad Akbari, Hassan Borzoie, dan Mohammad Hossein Mamduhi N Dunia Akademi Sains, Teknik dan Teknologi 41 2008 785 Halaman 2 kekuatan. Dalam penelitian ini, benda itu bergetar di 20,53 kHz frekuensi ultrasonik sepanjang jari-jari roda gerinda (Tegak lurus sumbu rotasi). Mengingat baru eksperimental set up, penelitian ini telah diteliti novel pendekatan ultrasonik penggilingan keramik Alumina. Pertama, kita menggambarkan set peralatan laboratorium yang telah Hasil dirancang untuk tujuan ini dan kemudian diperoleh ditunjukkan dan dibahas. II. D ESIGN DAN C Onstruction DARI U LTRASONIC G Rinding Sebuah PPARATUS Dalam proses pemesinan konvensional ultrasonik, memotong alat atau benda yang bergetar pada frekuensi antara f = 20 sampai 40 kHz dan kepala ultrasonik yang meliputi; ultrasonik transduser, tanduk dan memotong alat atau benda, yang bergetar dalam membujur mode dan ditetapkan menjadi sama dengan resonansi frekuensi. Amplitudo osilasi yang diperoleh oleh transduser, bagaimanapun, sangat kecil dan tidak melebihi 5m dalam kebanyakan kasus. Oleh karena itu, osilasi ini harus diperkuat dengan menggunakan sebuah tanduk akustik (juga disebut transformator mekanik, gelombang konsentrator atau

amplifier akustik) agar mampu memberikan tingkat pemotongan tinggi. Selain itu, untuk maksimum amplifikasi dan efisiensi yang tinggi, tanduk akustik harus dirancang untuk beroperasi pada frekuensi resonansi, karena tingkat mesin meningkat dengan meningkatnya osilasi amplitudo [12]. Karena bentuk rumit akustik tanduk dalam penelitian ini dan ketidakmampuan analitis yang tersedia metode untuk menentukan kontur tanduk, yang fem telah digunakan untuk penentuan dimensi geometris dari akustik tanduk. Untuk mendapatkan amplitudo maksimum, panjang Kepala ultrasonik harus merupakan kelipatan dari / 2 ( adalah panjang gelombang). Hal ini sangat penting untuk menghasilkan gelombang statis dan harus dipertimbangkan justru selama desain dan konstruksi kepala ultrasonik. Sebagai hasil dari memproduksi statis gelombang dan juga node tetap, amplitudo osilasi akan dihitung di setiap titik gerak. Selain itu, beberapa lainnya keterbatasan dan kondisi penting untuk menganalisis kepala ultrasonik menggunakan FEM seperti; jenis dan optimal sejumlah elemen, memilih analitis yang dapat diandalkan soft ware, keterbatasan konstruksi dll harus diperiksa. Sifat mekanik komponen ultrasonik kepala diberikan dalam Tabel I. Tabel I M Aterial P ROPERTIES DARI U LTRASONIC H EAD C Omponents Bagian nama Materi Hahahaha Rasio () Kepadatan () (Kg / m 3 ) Elastisitas Koefisien (GPa) Horn & perlengkapan Baja (St37) 0.3 7870 207 Benda kerja Al 2 O 3 Keramik (99,7%) 0.22 3700 350 Menurut hasil yang diperoleh dari analisis modal menggunakan FEM, untuk amplifikasi maksimum dalam osilasi amplitudo, ultrasonik kepala harus dirancang untuk beroperasi pada frekuensi resonansi 20,4 kHz dalam modus longitudinal. Para hasilnya diamati oleh analisis elemen hingga dari ultrasonik kepala ditunjukkan pada Gambar. 1. Gambar. 1 Diagram perpindahan longitudinal kepala ultrasonik diperoleh oleh fem Untuk melakukan eksperimen yang diinginkan, tanduk akustik memiliki telah dirancang mempertimbangkan generator getaran ultrasonik MSG 1200.IX dibuat oleh MASTERSONIC Corp dengan Berikut spesifikasi: Rentang frekuensi: 17,5-28 kHz Generator ultrasonik diameter: 40 mm Maksimum menghasilkan amplitudo: 2.5m Ketepatan analisis modal telah diverifikasi oleh Jaringan Analyzer yang menunjukkan perbedaan hanya 1,3% antara hasil yang diperoleh dari tes dan terbatas elemen analisis. Selain itu, karena kepala ultrasonik harus diinstal pada generator ultrasonik getaran, frekuensi resonansi kepala ultrasonik dan generator harus dihitung bersama-sama untuk mencari frekuensi resonansi yang sebenarnya dari seluruh sistem. Berdasarkan hasil yang diperoleh dari pengukuran efisiensi terbaik didapat pada frekuensi resonansi 20.53 0,11 kHz. Pabrikan dari tanduk akustik dan perlengkapan harus sangat akurat dan tepat, karena osilasi yang dihasilkan oleh generator harus ditransfer ke yang dirakit bagian lain benar-benar tanpa disipasi apapun energi atau amplitudo. Hubungi patch antara tanduk- fixture, fixture-benda kerja dan tanduk-generator harus menyeluruh dipoles dan bertepatan untuk mencegah dari getaran redaman sejauh mungkin. III. E XPERIMENTS Yang mempengaruhi variabel dalam penelitian ini, yang memotong kedalaman dan feed menilai terjun penggilingan dengan dan tanpa bantuan ultrasonik, tercantum dalam Tabel II. Diukur parameter juga termasuk kekasaran permukaan, kekuatan fraktur Dunia Akademi Sains, Teknik dan Teknologi 41 2008 786 Halaman 3

dan grinding kekuatan. Hasil eksperimen dianalisis oleh tiga faktor metode faktorial. Setiap jenis penggilingan percobaan terkait dengan salah satu variabel yang disebutkan, telah telah diulang tiga kali karena mengingat jumlah variabel dan menjalankan tes, 18 berbagai jenis eksperimen dan 54 benar-benar mencoba telah dibuat secara terpisah pada 54 yang berbeda Alumina benda kerja. TABEL II E XPERIMENTAL C ONDITIONS Variabel Satuan Nilai VIB. Frek. kHz 20.53 Kedalaman Potong pM 2,5, 5, dan 7,5 Pakan Tingkat m / menit 1, 3, dan 6 Roda gerinda yang diinstal pada horizontal permukaan mesin penggiling (Nagase Corporation, Model SGH600T), adalah roda gerinda berlian tipe AC5C 125/100 A2 4 B2-01. Grinding pasukan di kedua normal dan arah tangensial diukur dengan cara dinamometer (Kistler Instrumen Corporation, ketik 9-255-B) tetap di meja mesin seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2. Alumina yang benda kerja dijepit di ujung tanduk. Kepala ultrasonik dipasang pada dinamometer menggunakan berdiri seperti ditunjukkan pada Gambar. 2. Oleh karena itu kepala ultrasonik berosilasi tegak lurus terhadap mesin meja. Mengukur jumlah maksimum penggilingan kekuatan telah diinginkan. Kekasaran permukaan tanah benda kerja juga diukur dengan tester kekasaran jenis TR200 yang dibuat oleh Perusahaan Waktu Group. Selain itu, tiga- titik fraktur menguji kekuatan lentur dilakukan di tanah benda kerja yang menggunakan mesin uji tarik-jenis Asmler HCT 25-400 dibuat oleh Zwick / Roell Corporation. Gambar. 2 Ilustrasi dari peralatan eksperimen IV. R ESULTS DAN D ISCUSSION A. Efek Getaran Ultrasonik pada Grinding normal Kekuatan Efek penambahan rata getaran ultrasonik ke konvensional grinding proses pada kekuatan grinding yang normal telah ditunjukkan dalam Gambar. 3. Sekitar, 23% pengurangan jumlah pasukan penggilingan normal, bila benda itu bergetar ultrasonically, telah diamati. Gambar. 3 efek vibrasi ultrasonik pada pengurangan penggilingan yang normal kekuatan Dua alasan dapat dinyatakan untuk pengurangan dalam posisi normal grinding pasukan di penggilingan ultrasonik: 1. Getaran ultrasonik memberikan tindakan diri penajaman untuk berlian grinding roda dan selalu menyebabkan untuk tetap tajam, oleh karena tekanan alat dan dengan demikian kekuatan grinding normal akan berkurang. 2. Selain tangensial gerak relatif antara benda kerja dan roda berlian, gerakan vertikal akan juga diproduksi antara mereka ketika ultrasonik getaran diterapkan. Getaran ultrasonik memudahkan untuk grit berlian untuk menembus ke dalam permukaan workpieces dan mempromosikan patah-jauh lebih rapuh modus mesin dan ini adalah mengapa pengurangan yang signifikan kekuatan grinding normal dapat dicapai. Pengaruh variasi kedalaman pemotongan pada normal memaksa penggilingan telah diplot pada Gambar. 4. Seperti dapat disimpulkan dari diagram, meskipun gaya grinding yang normal variasi mengikuti tren yang sama dengan meningkatkan kedalaman pemotongan baik di operasi, getaran ultrasonik menyebabkan jatuh pada penggilingan yang normal berlaku pada setiap kedalaman tertentu dipotong. Gambar. 4 Pengaruh kedalaman pemotongan pada kekuatan grinding yang normal Gambar. 5 menunjukkan persentase pengurangan di penggilingan yang normal gaya akibat menerapkan getaran ultrasonik untuk menggiling operasi, terhadap peningkatan kedalaman pemotongan. Hampir persen pengurangan gaya penggilingan yang normal linear mengurangi dengan peningkatan kedalaman pemotongan. Hal tersebut dapat Dunia Akademi Sains, Teknik dan Teknologi 41 2008 787

Halaman 4 menjelaskan mempertimbangkan amplitudo ultrasonik getaran. Hal ini dapat jelas terlihat dari Gambar tersebut. 4 yang normal penggilingan meningkatkan kekuatan dengan peningkatan kedalaman pemotongan. Dalam kedalaman pemotongan lebih rendah dari 5.2m, ketika benda kerja yang ultrasonically bergetar, yang grit berlian tidak selalu kontak dengan benda kerja. Dalam tahap ini ultrasonik menggiling, satu-satunya faktor yang mempengaruhi gaya grinding yang normal akan menjadi gaya kontak normal antara benda kerja dan roda yang dihasilkan dari non-berlanjut hubungi antara mereka atau dengan kata lain, akan menjadi kekuatan yang dihasilkan dari ultrasonik getaran. Efek dari kekuatan yang akan meningkat dengan meningkatnya kedalaman pemotongan. Dengan meningkatkan kedalaman pemotongan lebih dari 5.2m tekanan awal, yang dihasilkan dari penetrasi partikel abrasif ke permukaan benda kerja, meningkat. Oleh karena itu kekuatan statis awal, yang ditambahkan ke kekuatan yang dihasilkan dari getaran ultrasonik, akan diproduksi. Jumlah dari dua kekuatan yang dibahas (awal statis kekuatan dan kekuatan getaran ultrasonik) menyebabkan gaya normal untuk peningkatan proses penggilingan ultrasonik. Gambar. 5 Persentase pengurangan gaya normal dibandingkan memotong kedalaman di penggilingan ultrasonik B. Efek Getaran Ultrasonik pada Kekasaran Permukaan bersama Arah Grinding Efek rata-rata menerapkan getaran ultrasonik pada kekasaran permukaan sepanjang arah penggilingan telah ditunjukkan pada Gambar. 6. Dengan menggunakan getaran ultrasonik, permukaan kekasaran dapat dikurangi dengan rata-rata 8%. Mengingat hasil yang diperoleh dari analisis faktorial, faktor utama, yang memiliki efek terbesar pada kekasaran permukaan, adalah yang normal grinding kekuatan dan karena itu, dengan menggunakan ultrasonik getaran kekasaran permukaan akan menurun dengan pengurangan di yang normal grinding kekuatan. Gambar. 6 Pengurangan kekasaran permukaan sebagai hasil dari ultrasonik getaran Variasi kekasaran permukaan versus laju pakan, di kedua penggilingan ultrasonik dan konvensional, telah diilustrasikan pada Gambar. 7. Gambar. 7 kekasaran permukaan tidak menunjukkan tren yang unik dengan meningkatkan laju umpan Meskipun tidak ada kecenderungan yang unik dalam grafik, dengan bantuan getaran ultrasonik, kekasaran permukaan akan penurunan dalam semua harga pakan. Ukuran chip, yang diproduksi oleh abrasive grit, meningkat dengan meningkatnya pakan tingkat. Akibatnya, kekasaran permukaan akan meningkat dengan meningkatkan ukuran chip. Variasi kekasaran permukaan terhadap kedalaman telah dipotong juga diplot pada Gambar. 8. Gambar. 8 Permukaan kekasaran variasi versus kedalaman potong Dengan meningkatkan kedalaman pemotongan (<5.2m), panjang retak permukaan mikro, yang diproduksi sebagai hasil dari meningkatkan angkatan grinding yang normal, akan lebih lama dan kemudian kekasaran permukaan akan meningkat. Di sisi lain, dalam lebih kedalaman pemotongan (> 5.2m), abrasi dan keterusterangan dari dengan grit berlian membuat beberapa perbaikan di permukaan kekasaran. Seperti bisa dipahami dari diagram, Faktor dominan pada variasi kekasaran permukaan dalam kedalaman pemotongan lebih rendah dari 5.2m adalah meningkatnya mikro panjang retak 'dan dalam luka yang lebih dalam adalah abrasi dari abrasif grit. C. Efek Getaran Ultrasonik pada Kekuatan Fraktur Gambar. 9 menunjukkan jumlah yang diperlukan kekuatan untuk fraktur benda kerja setelah operasi

penggilingan. Dalam setiap kasus, baik pakan laju dan kedalaman potong ditunjukkan (dipisahkan oleh sebuah Dunia Akademi Sains, Teknik dan Teknologi 41 2008 788 Halaman 5 koma). Kecuali untuk dua kasus, gaya yang dibutuhkan untuk fraktur benda kerja yang telah tanah oleh getaran ultrasonik Bantuan lebih tinggi dari proses penggilingan konvensional. Dengan pandangan yang tepat pada permukaan benda kerja yang telah tanah telah ultrasonically, dua takik dekat ditemukan sepanjang arah penggilingan. Dalam dua disebutkan benda kerja, yang kekuatan patah tulang pada ultrasonik penggilingan lebih rendah dibandingkan nonultrasonik fraktur grinding, mulai dari celah yang persis berada pada mereka takik. Gambar. 9 Sebuah perbandingan antara jumlah yang diperlukan kekuatan untuk fraktur benda kerja baik dalam proses penggilingan Mengenai kekuatan diukur (kecuali dua yang disebutkan kasus), sekitar 10,3% peningkatan dalam kekuatan fraktur dapat diamati. Dalam kasus terbaik yang ada tidak ada takik pada permukaan benda kerja, peningkatan ini meningkat hingga sampai 25%. Penurunan kekuatan fraktur setelah penggilingan Hasil dari bawah retakan lapisan mikro yang merusak permukaan material dan panjang mereka tergantung sebagian besar pada jumlah angkatan grinding normal. Dengan menggunakan ultrasonik getaran kekuatan grinding normal akan menurun dan sebagai Akibatnya, kerusakan permukaan dan kekuatan fraktur akan menurun juga. V. C ONCLUSION Dalam studi ini, teknik penggilingan baru menerapkan ultrasonik getaran di sepanjang jari-jari roda gerinda diusulkan. Sebuah unit yang kompak ultrasonik terdiri dari ultrasonik transduser, tanduk akustik dan pemegang masing-masing adalah dirancang dan dibangun dan kemudian diinstal pada dinamometer permukaan untuk mengukur kekuatan grinding normal dan tangensial. Selama horisontal menggiling, benda itu digetarkan ultrasonically pada frekuensi resonansi di vertikal arah. Kinerja unit, termasuk persen penurunan kekuatan grinding normal dan tangensial dan juga perbaikan dalam kekasaran permukaan dan kekuatan fraktur telah diteliti. Hasil yang dijelaskan di bawah ini telah menegaskan validitas baru yang diusulkan gerinda teknik, dan menunjukkan bahwa yang dirancang dan dibangun Unit dilakukan dengan baik. Hasilnya dapat diringkas sebagai berikut: 1. Hasil tes menunjukkan bahwa gerinda permukaan kekasaran benda kerja Alumina ditingkatkan oleh 8% ketika getaran ultrasonik diterapkan. 2. Bantuan dari getaran ultrasonik dalam penggilingan Operasi mengurangi kekuatan grinding total. Untuk Alumina (Al 2 O 3 ), Khususnya, penurunan mencapai sekitar 22%. 3. Kekuatan fraktur benda kerja Alumina, yang tanah telah menggunakan getaran ultrasonik, adalah ditingkatkan sekitar 10% rata-rata. R EFERENCES [1] Y. Wang, KS Bulan, MH Miller, "Micro-aktuasi di Presisi Grinding, "Prosiding Dinamika Sistem ASME dan Kontrol Divisi, vol 58, 1996. [2] Y. Wang, KS Bulan, MH Miller, "Sebuah Metode baru untuk Meningkatkan Proses Grinding permukaan, "International Journal of Manufacturing Sains dan Produksi, vol 1, no. 3, 1998, hlm 159-167. [3] H. Dam, J. Jensen, P. Quist, "Permukaan karakterisasi ultrasonik mesin keramik dengan sonotrode berlian diresapi, "Machining dari Advanced Material 847, NIST Publikasi Khusus, hlm 125-133, 1993. [4] M. Kubota, Y. Tamura, N. Shimamura, mesin "Ultrasonik dengan diresapi berlian alat, "Buletin Jepang Society of

Presisi Rekayasa 11, hlm 127-132, 1977. [5] D. Prabhakar, PM Ferreira, M. Haselkorn, "Sebuah eksperimental penyelidikan tingkat removal material dalam mesin ultrasonik putar, " Transaksi dari Amerika Utara Manufaktur Penelitian UKM 10, hal 211-218, 1992. [6] HC Mult, G. Spur, SE Holl, "Dibantu Gerinda Ultrasonic Keramik, "Jurnal Teknologi Pengolahan Bahan, hlm 287293, 1996. [7] S. Hanasaki, J. Fujivara, T. Wada, Y. Hasegawa, "Gembalakanlah Creep Vibratory Grinding, "Nippon Kikai Soka Ronbunshu C Hen, vol 60, no. 573. hal 1829-1834, 1994. [8] VA Poletav, VA Khrul'kov, "Intermiten Grinding dengan Osilasi Karya, "Stanki Instrumen, vol 61, no. 1, hlm 33-34, 1990. [9] Y. Wu, Fan Y., M. Kato, T. Kuriyagawa, K. Syoji, T. Tachibana, "Perkembangan elips-getaran ultrasonik sepatu pusat-kurang teknik penggilingan, "Jurnal Teknologi Pengolahan Bahan, 155 - 156, hal 1780-1787, 2004. [10] Y. Wu, T. Kondo, M. Kato, "Sebuah pusat baru-kurang Teknik Grinding Menggunakan Grinder Permukaan, "Jurnal Teknologi Pengolahan Bahan, 162-163, hlm 709-717, 2005. [11] T. Nakagawa, K Suzuki, T. Uematsu, "Sangat Efisien Gerinda dari Keramik dan Hard Logam di Pusat Grinding, "Annals of CIRP, vol 35, tidak ada. 1, hlm 205-210, 1986. [12] SG Amin, MHM Ahmed, HA Youssef, "Komputer-dibantu desain tanduk akustik untuk mesin ultrasonik menggunakan hingga-elemen analisis, "Jurnal Teknologi Pengolahan Bahan, hlm 55, 254 - 260,1995. Dunia Akademi Sains, Teknik dan Teknologi 41 2008 789