Etanol , untuk penggunaan biofuel , telah diproduksi secara besar-besaran di Brasil selama lebih dari tiga dekade [ 1 ] , dengan

menggunakan tebu sebagai bahan baku . Ini saat ini dianggap sebagai teknologi biofuel yang paling efisien , menyebabkan penurunan yang signifikan pada emisi gas rumah kaca bila dibandingkan dengan penggunaan bahan bakar fosil yang diturunkan [ 2-4 ] . Fed fermentasi batch yang adalah satu-satunya konfigurasi fermentasi alkohol proses di pabrik-pabrik industri sampai akhir 1990 , ketika proses fermentasi kontinyu diperkenalkan , namun , bets fermentasi makan masih menyumbang sebagian besar konfigurasi bekerja di industri Brasil [ 5 ] . Kedua proses ini dilakukan di bawah suhu yang relatif tinggi ( sekitar 34 ? C ) , yang meningkatkan ragi substrat dan inhibisi produk . Sebagai konsekuensinya , kedua proses fermentasi bekerja di Brasil industri bioetanol membutuhkan konsentrasi substrat rendah dan menghasilkan anggur kadar etanol rendah ( sekitar 8,5 ? GL ) . Agar digunakan sebagai bahan bakar , kadar etanol harus minimal 95 GL ? ; Dengan demikian , konsumsi energi untuk pemurnian fermentasi produk signifikan [ 6 ] . Lignoselulosa ( generasi kedua ) produksi etanol di Brazil, serta di negara-negara lain tebu digunakan sebagai bahan baku , kemungkinan besar akan berasal dari tebu fraksi lignoselulosa ( ampas tebu dan sampah ) . Bagas tebu adalah diproduksi di pabrik , di mana ia dipisahkan dari air tebu , sementara sampah saat dibakar atau dibiarkan di bidang [ 7 ] . Ampas tebu digunakan

sebagai bahan bakar dalam sistem kogenerasi , memasok termal ( turbin knalpot uap) dan energi listrik untuk memenuhi permintaan dari tumbuhan dan , dalam kasus sistem kogenerasi efisien bekerja , memproduksi listrik surplus untuk dijual [ 8 ] . Dengan cara ini , pengurangan pada proses konsumsi steam dapat menyebabkan peningkatan pada jumlah surplus ampas tebu dan sampah, yang dapat digunakan sebagai bahan baku untuk produksi etanol generasi kedua saat teknologi hidrolisis bahan lignoselulosa tersedia [ 9 ] . Alternatif untuk mengurangi proses konsumsi steam telah diteliti dalam beberapa tahun terakhir , fermentasi ekstraktif proses dan etanol dehidrasi melalui pervaporasi adalah beberapa dari proses yang sedang dikembangkan di Brasil [ 10 ] . Konfigurasi yang berbeda dari proses fermentasi telah belajar di Brasil: vakum ekstraktif fermentasi [ 11 ] , yang menyediakan penghapusan etanol dari reaktor fermentasi secara simultan dengan produksi melalui penggunaan flash vakum ruang , dan fermentasi suhu rendah , mempekerjakan air dingin diproduksi di LiBr pendingin penyerapan [ 12 ] . Fermentasi suhu rendah menggunakan air dingin untuk mempertahankan reaktor suhu di bawah 32 ? C telah belajar di bawah skala pilot di Brasil selama beberapa tahun terakhir [ 12 ] . Dalam proses ini pendingin serapan menggunakan solusi lithium bromide bekerja , dan suhu di dalam reaktor dijaga pada tingkat yang mengurangi penghambatan ragi terhadap substrat dan produk [ 13 ], sehingga

penggunaan pakan konsentrat . Penghapusan etanol dari reaktor menurun penghambatan ragi dan memungkinkan penggunaan pakan terkonsentrasi , secara bersamaan, vakum menghasilkan lingkungan bersuhu rendah , yang juga menurun penghambatan ragi . Dalam kasus ini , terkonsentrasi substrat dan suhu rendah dalam reaktor dicapai dalam fermentasi ekstraktif Proses digabungkan dengan vacuum kilat ruang , sementara aliran etanol kaya diproduksi di flashdisk . Dalam rangka untuk memungkinkan pemahaman yang lebih dalam dampak memasukkan proses fermentasi alternatif dalam sebuah pabrik industri , simulasi dari proses produksi etanol anhidrat lengkap dari tebu dilakukan dengan menggunakan Aspen Plus, membandingkan empat Proses alternatif : fermentasi konvensional , konvensional fermentasi ditambah dengan konsentrasi vinasse , suhu rendah fermentasi dan fermentasi ekstraktif vakum . Uap dan listrik konsumsi , listrik surplus , produksi etanol dan kerugian dan jumlah surplus bahan lignoselulosa dianalisis untuk setiap konfigurasi. 2 . proses deskripsi Produksi etanol anhidrat dari tebu terdiri oleh langkah-langkah utama sebagai berikut : penerimaan tebu dan pembersihan ; ekstraksi gula , jus pengobatan, konsentrasi dan fermentasi ; distilasi dan dehidrasi etanol ; kogenerasi . Atau , etanol dapat diproduksi dari tetes tebu , yang

diperoleh setelah kristalisasi gula , ketika produksi gula termasuk dalam pabrik . Meskipun sebagian besar fasilitas tebu di Brazil dianeksasi tanaman [ 2 ] , di mana sebagian kecil dari tebu dialihkan untuk produksi gula , dan fraksi sisa bersama dengan molase yang digunakan untuk produksi etanol , otonom tanaman, di mana tebu sepenuhnya digunakan untuk produksi etanol , dianggap dalam pekerjaan ini . Blok diagram alir proses produksi etanol anhidrat dipertimbangkan dalam penelitian ini diilustrasikan pada Gambar . 1 . Ampas tebu dan sampah yang digunakan sebagai bahan bakar dalam kogenerasi yang sistem untuk memberikan uap dan listrik untuk memasok energi permintaan tanaman , di samping itu , uap berdarah yang dilakukan di penguapan efek ganda juga menyediakan bagian dari utilitas diperlukan dalam proses. Simulasi dilakukan untuk mewakili sebuah penyulingan otonom dioptimalkan , 65 bar boiler , yang merupakan tren saat ini di distilleries Brasil [ 14 ] , bekerja , memungkinkan produksi listrik surplus . Semua driver dari pabrik yang dialiri listrik . Parameter utama yang digunakan dalam simulasi ditunjukkan pada Tabel 1 . Rincian tentang proses fermentasi yang berbeda disimulasikan dalam makalah ini ditunjukkan dalam Bagian 2,1-2,3 . 2.1 . fermentasi konvensional Simulasi fermentasi konvensional merupakan sebuah umpan curah proses fermentasi dengan sel daur ulang , mana yang paling

konfigurasi umum digunakan dalam produksi etanol tebu tanaman di Brazil [ 10 ] . Dalam proses ini , sekitar 25 % dari fermentasi Reaktor diisi dengan campuran yang mengandung sel-sel ragi ( yeast konsentrasi sekitar 30 % berat , basis basah ) , . kemudian , diklarifikasi air tebu diumpankan ke reaktor dan fermentasi dimulai sementara fermentor sedang diisi , melepaskan gas fermentasi . setelah sekitar 8-12 reaksi fermentasi jam berhenti , dan produk cair mengandung etanol , ragi , air dan kotoran dikirim ke sentrifugal , di mana sel-sel ragi dipisahkan dari anggur diklarifikasi ( yang berisi sebagian besar etanol yang dihasilkan ) . Sel-sel ragi yang diperoleh diencerkan dalam air dan diperlakukan dengan asam sulfat untuk mengontrol kontaminasi bakteri dan digunakan dalam batch lain , sementara anggur diklarifikasi dicampur dengan larutan alkohol yang diperoleh dalam kolom absorpsi di mana etanol dilakukan bersama-sama dengan fermentasi gas dipulihkan . Anggur akhir dikirim ke pemurnian bagian . Reaksi fermentasi adalah suhu eksotermik dan reaktor biasanya disimpan antara 33 dan 36 ? C menggunakan air pendingin di panas exchanger , yang mengalir Media fermentasi . rendah substrat konsentrasi diperlukan ( sekitar 20 wt . % padatan larut dalam gula pakan ) , menghasilkan anggur kadar etanol relatif rendah ( sekitar 8.5 ? GL ) . 2.2 . Fermentasi suhu rendah Suhu merupakan faktor penting dalam fermentasi alkohol .

Di negara-negara tropis seperti Brazil, air dari menara pendingin digunakan untuk menghilangkan panas yang dilepaskan selama reaksi eksotermis yang terjadi selama produksi bioetanol , tetapi tidak memungkinkan fermentasi suhu harus disimpan di bawah 32 ? C. temperatur yang tinggi mempengaruhi kinerja fermentasi , menghambat pertumbuhan sel [ 13,15 ] . Karena suhu rendah fermentasi ragi menurun hambat efek terhadap produk dan substrat , adalah mungkin untuk meningkatkan konsentrasi substrat , yang mengarah pada produktivitas dan lebih tinggi kerugian meminimalkan [ 12,16 ] . Dedini , salah satu produsen peralatan utama etanol industri di Brasil , telah mempelajari suhu rendah ( 28-30 C) fed proses fermentasi batch dalam skala semi-industri yang memproduksi 20.000 liter etanol per hari, menggunakan penyerapan lithium bromide chiller . Dalam proses ini air dingin ( 16-20 C) diproduksi dalam siklus pendinginan digunakan untuk mendinginkan reaktor fermentasi, yang diberi makan dengan sel ragi daur ulang dan substrat (baik molase atau Jus tebu - sirup ) , menjaga suhu reaktor pada 28 , 30 atau 32 ? C. Para penulis menunjukkan bahwa fermentasi optimal suhu 30 ? C , fermentasi jus dengan 28 % dari total gula pereduksi ( TRS ) , menghasilkan anggur ( setelah sentrifugasi ) dengan rata-rata 13,82 ? GL [ 12 ] . 2.3. Fermentasi ekstraktif ditambah dengan vakum kilat ruang Etanol konsentrasi yang lebih tinggi dalam anggur mengarah untuk menurunkan energi Konsumsi dalam langkah-langkah pemurnian, dengan demikian, proses ini bertujuan yang

produksi kadar etanol lebih tinggi melalui penghapusan terus menerus etanol dari reaktor fermentasi menggunakan ruang hampa Flash chamber. Selain itu, penghapusan etanol dari reaktor mengurangi efek penghambatan pada sel ragi [17]. Karena vakum dan daur ulang dari aliran cair, reaktor dapat disimpan pada suhu rendah relatif (28-32 C) tanpa memerlukan penukar panas eksternal. Ini suhu rendah dan penghapusan etanol dari reaktor memungkinkan penggunaan substrat konsentrasi yang lebih tinggi, dibandingkan dengan proses fermentasi konvensional. Selain itu, karena etanol akan dihapus dari reaktor, etanol konsentrasi anggur dalam reaktor dalam fermentasi ekstraktif Proses lebih rendah dibandingkan dengan fermentasi suhu rendah proses , yang mengarah ke viabilitas ragi yang lebih tinggi dan etanol produktivitas , karena waktu reaksi yang lebih pendek lebih disukai . Dalam proses fermentasi ekstraktif ditambah dengan ruang hampa Flash chamber , reaktor fermentasi kontinyu menerima substrat , sedangkan media fermentasi dikirim ke sentrifugal . itu Fase berat yang mengandung sel ragi dikirim ke unit pengolahan , di mana aerasi , penambahan air dan asam sulfat berlangsung , setelah sel-sel ragi dimasukkan kembali ke dalam reaktor . cahaya fase yang mengandung etanol dikirim ke vakum kilat ruang , memproduksi aliran etanol kaya dalam fase uap dan cairan stream, yang dikembalikan ke reaktor . Operasi vakum Flash chamber antara 28 ? C dan 30 ? C , di bawah tekanan antara 4

dan 5.33 kPa , memungkinkan suhu reaktor dijaga pada 33 ? C tanpa memerlukan penukar panas eksternal [ 17 ] . Sebuah skema sederhana dari proses ini ditunjukkan pada Gambar . 2 . 3 . simulasi Simulasi dilakukan dengan menggunakan Aspen Plus. disederhanakan A Lembar aliran generik dari simulasi bioetanol anhidrat proses produksi dari tebu ditunjukkan pada Gambar . 3 . Semua unit operasi yang diperlukan untuk mewakili proses yang disisipkan pada hirarki blok koresponden ( seperti yang ditunjukkan pada Gambar . 3 ) . Beberapa operasi ( pabrik , filter , pemukim dan kolom adsorpsi , antara lain) yang direpresentasikan sebagai komponen splitter , karena tidak adanya blok yang lebih memadai dalam database simulator . Ini adalah lembar aliran dasar untuk simulasi seluruh bioetanol proses produksi , konfigurasi fermentasi yang berbeda disisipkan di blok hirarki FERM dan dijelaskan dalam Bagian 3.1-3.3 . 3.1 . Simulasi proses fermentasi konvensional Karena kompleksitas reaksi fermentasi , hanya beberapa produk dianggap . Reaksi ini terdiri dari sukrosa hidrolisis (Persamaan ( 1 ) ) , produksi etanol (Persamaan ( 2 ) ) , pertumbuhan ragi (Persamaan ( 3 ) ) dan pembentukan produk sampingan ( isoamil alkohol (Persamaan ( 4 ) ) , isobutanol (Persamaan ( 5 ) ) , gliserol (Persamaan ( 6 ) ) dan asam asetat (Persamaan ( 7 ) ) . C12H22O11 H2O ! 2C6H12O6 1 C6H12O6 ! 2C2H5OH 2CO2 2

03:03 C6H12O6 02:08 NH4OH 02:01 CO2 ! C2H4O2 06:09 H2O 19:06 CH1 : 8O0 : 9N0 : 145 3 00:08 C6H12O6 ! 00:07 C5H12O 1:06 CO2 H2O 4 00:08 C6H12O6 ! 00:08 C4H10O 1:05 CO2 00:07 H2O 5 00:06 C6H12O6 00:05 H2O ! C3H8O3 0:05 CO2 6 C6H12O6 ! 3C2H4O2 7 Diasumsikan bahwa reaksi ini terjadi secara berurutan . konversi reaksi ( 1 ) itu tetap sebagai 100 % . Dalam fermentasi konvensional proses , hasil rata-rata 90 % ( konversi reaksi ( 2 ) ) diperoleh di industri . Reaksi diwakili oleh Pers. ( 3 ) - ( 7 ) memiliki stoikiometri mereka koefisien diperkirakan untuk menyeimbangkan reaksi . Konversi mereka , Namun , dihitung berdasarkan data yang diberikan oleh khas unit industri , seperti digambarkan dalam Tabel 2 . Oleh karena itu , penggunaan ini persamaan untuk mewakili pembentukan produk sampingan mensimulasikan nyata Proses karena koefisien stoikiometri dihitung dalam Agar reaksi proses untuk memenuhi jumlah oleh-produk diperoleh di industri . Jumlah sisa gula digunakan untuk memperkirakan konversi dari gula menjadi alkohol tinggi ( isoamil dan isobutil ) , karena itu, konversi reaksi ( 5 ) dijadikan sebagai 10 % glukosa , dan konversi reaksi ( 4 ) dihitung dalam rangka memberikan jumlah sisa gula ditentukan . suhu fermentasi itu tetap sebagai 33 ? C.

The flowsheet dikembangkan untuk mewakili fermentasi konvensional Proses ditunjukkan pada Gambar . 4 . Dua situasi dibandingkan dalam proses produksi etanol dengan fermentasi konvensional : konfigurasi konvensional , yang merupakan proses seperti saat ini , dan konfigurasi lanjutan , di mana konsentrasi vinasse dilakukan . vinasse Konsentrasi akan menjadi aspek penting yang harus dipertimbangkan dalam situasi saat ini di Brazil , di mana produksi bioetanol diharapkan dapat meningkatkan : karena produksi vinasse berkali-kali lebih besar dari etanol , peningkatan produksi akan vinasse menyebabkan kekhawatiran lebih lanjut tentang pembuangan , terutama jika generasi kedua etanol adalah untuk menjadi kenyataan - dalam hal ini , lebih vinasse akan diproduksi per unit lahan pertanian daripada yang diamati hari ini . Konsentrasi vinasse dalam beberapa evaporator efek adalah simulasi , volume akhir vinasse itu tetap sebagai sama dengan diproduksi dalam proses fermentasi ekstraktif vakum . 3.2 . Simulasi fermentasi suhu rendah Simulasi proses fermentasi suhu rendah dilakukan seperti itu dari fermentasi konvensional, tetapi eksternal penukar panas bekerja dengan air dingin dimasukkan . dalam hal ini kasus , produk reaktor pada 30 ? C didinginkan sampai 25 ? C dengan dingin air pada 14 ? C. Jumlah produk yang harus didaur ulang (arus WINE30 ) dihitung sebagai yang dibutuhkan untuk mempertahankan temperatur reaktor pada 30 ? C. Hasil yang diperoleh Oliverio et al .

[ 12 ] yang digunakan dalam simulasi . The flowsheet dikembangkan adalah ditunjukkan pada Gambar . 5 . Reaksi fermentasi diasumsikan sama dengan yang diilustrasikan dalam Bagian 3.1 , konversi reaksi ( 2 ) ( etanol produksi) dihitung dalam rangka memberikan produksi anggur dengan 13.82 ? GL dari substrat yang mengandung 28 % TRS pada 30 ? C , yang sesuai dengan 92,7 % . Dengan cara ini , konversi rendah fermentasi suhu diasumsikan 2,7 % lebih besar dari itu dari fermentasi konvensional . Selain itu, konversi Reaksi ( 3 ) - ( 7 ) ( produk sampingan fermentasi ) diasumsikan setara dengan fermentasi konvensional , dan tidak tergantung pada produksi etanol . Ini adalah asumsi yang harus diverifikasi melalui evaluasi konfigurasi ini di tingkat industri . Air dingin yang dibutuhkan untuk mendinginkan reaktor itu dipasok oleh sistem penyerapan lithium bromide , bekerja dengan air pendingin diproduksi di menara pendingin, di mana panas yang disediakan oleh vinasse ( residu dari tahap pemurnian ) dan dengan uap knalpot - karena kadar etanol tinggi anggur ( 13,82 ? GL ) , jumlah vinasse diproduksi di kolom distilasi tidak cukup untuk memberikan panas yang diperlukan oleh sistem penyerapan. Simulasi dari single sistem penyerapan efek didasarkan pada Somers et al . [ 20 ] . utama parameter proses fermentasi suhu rendah dan lithium sistem penyerapan bromide disajikan pada Tabel 3 . 3.3 . Simulasi proses fermentasi ekstraktif ditambah dengan

vakum Flash chamber Dalam proses fermentasi ekstraktif ditambah dengan ruang hampa Flash chamber , produk cair dari reaktor disentrifugasi , seperti dalam proses fermentasi sebelumnya dijelaskan . The mengklarifikasi anggur ( aliran CL - WINE ) dibagi dalam dua aliran : salah satu dari mereka ( TOFLASH ) diumpankan ke vakum kilat ruang , sementara yang lain ( Purge ) sesuai dengan pembersihan yang menghilangkan komponen berat, seperti gliserol , dari reaktor fermentasi . pembersihan aliran dipanaskan dan terdiri rendah etanol konten anggur ( WINE - LC ) . Dalam ruang flash, dua aliran yang dihasilkan : uap fase aliran ( UAP ) , kaya etanol , dan aliran cairan ( CAIR ) , yang didaur ulang ke reaktor dan mempertahankan suhu pada 30 ? C. Karena tekanan yang rendah , aliran VAPOR adalah dikompresi dalam serangkaian kompresor , uap menengah stream yang digunakan untuk memanaskan aliran kadar etanol rendah ( WINE - LC ) . Aliran uap akhir terdiri etanol kaya aliran ( WINE - HC ) yang diumpankan ke kolom distilasi . itu flowsheet simulasi ditunjukkan pada Gambar . 6 . Alih-alih kondensasi aliran uap yang diperoleh di flashdisk ruang, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2, kompresor digunakan karena jumlah besar CO2 dalam aliran - aliran kondensasi ini pada tekanan rendah akan membutuhkan terlalu banyak air dingin, yang tidak tersedia di lokasi pabrik, sedemikian rupa untuk memberikan kerugian etanol rendah. Untuk memungkinkan perbandingan dari dua alternatif, substrat

konsentrasi, suhu reaksi dan konversi dari ekstraktif proses fermentasi ditambah dengan vakum kilat ruang dianggap sama dengan fermentasi suhu rendah. Parameter utama dari proses ditunjukkan pada Tabel 4. Dalam semua proses fermentasi dievaluasi, diperlakukan tebu jus terkonsentrasi di beberapa (5) evaporator efek dalam rangka untuk memberikan konsentrasi jus yang diperlukan dalam pakan fermentasi reaktor, sebagian kecil dari jus terkonsentrasi hingga 65 berat padatan.%, Dicampur dengan jus diklarifikasi tersisa. Kedua proses fermentasi suhu ekstraktif dan rendah menggunakan substrat konsentrasi yang lebih tinggi ( 28 % TRS ) dibandingkan fermentasi konvensional ( sekitar 17 % TRS ) , dalam cara ini , lebih banyak jus harus terkonsentrasi dalam proses alternatif daripada di konvensional proses . Konsentrasi substrat ditentukan sebagai 28 wt . % TRS di kedua proses alternatif , yang sesuai dengan maksimum Konsentrasi etanol ditoleransi oleh ragi setelah fermentasi dalam proses fermentasi suhu rendah , agar proses sebanding (konversi dan suhu yang sama yang ditentukan dalam reaktor ) . 4 . Hasil dan diskusi Simulasi dari proses produksi bioetanol lengkap dilakukan selama tiga konfigurasi fermentasi Proses yang dijelaskan di atas . Etanol dan produksi listrik , uap kerugian konsumsi dan etanol dievaluasi untuk setiap konfigurasi ,

mempertimbangkan juga vinasse konsentrasi dalam proses dengan fermentasi konvensional . Selain itu, vinasse dan surplus lignoselulosa materi dinilai . Untuk fermentasi konvensional proses , konfigurasi dengan konsentrasi pada vinasse beberapa ( 5 ) efek evaporator dievaluasi juga, dalam rangka menghasilkan sejumlah vinasse setara dengan fermentasi ekstraktif Proses ditambah dengan ruang kilat vakum . Produksi etanol lebih besar untuk proses alternatif , seperti ditunjukkan pada Gambar . 7 , yang menampilkan produksi listrik lebih sebagai baik . Konsumsi listrik dalam proses fermentasi ekstraktif ditambah dengan vacuum chamber kilat merupakan terbesar diantara konfigurasi dievaluasi karena kompresor digunakan untuk menyediakan tekanan rendah di ruang flash, dengan demikian , jumlah listrik tersedia untuk dijual dalam konfigurasi ini adalah yang terendah . Surplus listrik yang lebih tinggi diperoleh untuk konfigurasi dengan fermentasi suhu rendah . Parameter yang paling penting untuk evaluasi surplus lignoselulosa materi adalah konsumsi steam proses . Dalam Gambar . 8 knalpot konsumsi steam pada setiap konfigurasi ditampilkan. Konsumsi steam dalam proses destilasi lebih besar , seperti yang diharapkan , untuk proses fermentasi konvensional , karena etanol konsentrasi dalam aliran umpan destilasi ( anggur) lebih besar untuk proses fermentasi alternatif ( baik suhu rendah dan ekstraktif ) . Konsumsi steam pada langkah konsentrasi jus,

Namun , lebih besar untuk proses fermentasi alternatif , karena lebih banyak air harus terkonsentrasi pada efek ganda evaporator . Selain itu, konsumsi steam konsentrasi jus dalam fermentasi suhu rendah lebih besar daripada ekstraktif fermentasi karena pendarahan lebih banyak uap dalam efek ganda evaporator dilakukan dalam fermentasi suhu rendah . Dalam proses penyerapan lithium bromide , yang digunakan untuk memproduksi air dingin untuk mendinginkan reaktor fermentasi pada suhu rendah proses fermentasi , bagian dari panas yang dibutuhkan dipasok oleh vinasse diproduksi di distilasi , karena etanol tinggi isi dari anggur dalam hal ini ( 13.82 ? GL ) , jumlah vinasse dihasilkan jauh lebih kecil daripada yang dihasilkan secara konvensional Proses fermentasi dan panas dipasok oleh vinasse tidak cukup untuk memproduksi semua air dingin yang diperlukan . Oleh karena itu , knalpot steam digunakan sebagai utilitas dalam penyerapan lithium bromida sebagai baik . Konsentrasi vinasse dalam beberapa evaporator efek dikurangi produksi vinasse dalam proses fermentasi konvensional lebih dari 40 % , seperti yang ditunjukkan pada Tabel 5 , untuk menghasilkan hal yang sama jumlah vinasse seperti yang dihasilkan dalam fermentasi ekstraktif proses , memakan knalpot uap. Secara keseluruhan konsumsi steam untuk proses produksi etanol dari tebu menggunakan suhu rendah fermentasi adalah yang tertinggi di antara alternatif dipelajari ; fermentasi ekstraktif vakum membutuhkan sekitar sebanyak steam

sebagai proses fermentasi konvensional , tetapi ketika konsentrasi vinasse diperhitungkan , fermentasi ekstraktif menyajikan terendah konsumsi steam . Jumlah vinasse diproduksi di fermentasi konvensional adalah 11 kali lebih besar dari jumlah etanol anhidrat diproduksi . Volume sebesar ini dapat menjadi sulit untuk mengelola dalam skenario perluasan produksi bioetanol . perbedaan pada rasio vinasse per jumlah etanol yang dihasilkan antara proses konvensional dengan konsentrasi vinasse dan Proses fermentasi ekstraktif adalah karena lebih besar produksi etanol dalam kasus yang terakhir . Kerugian etanol dalam fermentasi ekstraktif adalah yang tertinggi antara konfigurasi dipelajari karena jumlah besar etanol diperoleh gas yang dihasilkan di atas distilasi kolom , kolom absorpsi digunakan untuk memulihkan sebagian besar etanol dalam aliran ini , menghasilkan solusi beralkohol yang didaur ulang ke kolom distilasi tetapi , bahkan dengan sistem recovery , etanol lebih yang hilang dibandingkan dengan konfigurasi lainnya . Namun demikian , kerugian etanol dalam sistem ini menyumbang hanya 0,6 % dari total produksi etanol . Surplus bahan lignoselulosa adalah yang terbesar untuk ekstraktif proses fermentasi , akuntansi untuk 53 % dari keseluruhan lignoselulosa materi yang tersedia ( ampas tebu dan 50 % dari sampah pulih dari lapangan ) .

Meskipun proses fermentasi suhu rendah mempekerjakan pendingin penyerapan menghasilkan jumlah terbesar etanol ( 87,3 L etanol anhidrat per ton tebu , sebagai lawan 83,3 untuk fermentasi konvensional dan 86,5 untuk fermentasi ekstraktif ) dan surplus listrik terbesar , memiliki konsumsi steam tertinggi dan , akibatnya , surplus terendah dari lignoselulosa material. Hampir 15 % dari konsumsi steam seluruh proses (mengingat uap knalpot saja) terjadi pada lithium bromide sistem penyerapan ; alternatif untuk produksi air dingin , seperti sebagai uap ejector jet , dapat mengurangi konsumsi steam dari proses dan meningkatkan keuntungan terhadap proses lain yang dievaluasi . Selain itu, proses integrasi dan penggunaan proses lainnya stream dapat memberikan bagian dari panas yang diperlukan pada sistem ini , mengurangi konsumsi steam konfigurasi ini . Perbaikan dapat dilakukan dalam fermentasi ekstraktif juga, mengurangi konsumsi listrik . Sebuah contoh adalah penggunaan serangkaian kamar flash pada suhu dan tekanan integrasi yang lebih tinggi daripada yang digunakan dalam pekerjaan ini , dan termal antara uap sungai dan anggur - alternatif ini bisa mengurangi konsumsi listrik secara signifikan , namun masih harus dievaluasi secara lebih rinci . 5 . kesimpulan Dalam penelitian ini produksi bioetanol dari tebu anhidrat dievaluasi , membandingkan tiga proses fermentasi yang berbeda ,

konvensional ( fed - batch) , suhu rendah dan fermentasi ekstraktif ditambah dengan vakum kilat ruang , karena proses dengan fermentasi konvensional , konsentrasi vinasse untuk mengurangi volume juga dipertimbangkan. Hal ini menunjukkan bahwa fermentasi ekstraktif Proses digabungkan dengan vacuum kilat ruang menyajikan konsumsi steam terendah , memproduksi lebih Surplus lignoselulosa materi daripada konfigurasi lainnya , tetapi juga menyajikan tertinggi permintaan listrik . Proses fermentasi konvensional menyajikan Konsumsi steam yang sejenis , tetapi ketika konsentrasi vinasse dilakukan untuk menghasilkan jumlah yang sama seperti yang dihasilkan vinasse dalam fermentasi ekstraktif , ada peningkatan yang signifikan konsumsi steam . Jumlah vinasse diproduksi di proses fermentasi suhu ekstraktif dan rendah sekitar setengah dari yang diproduksi di fermentasi konvensional tanpa vinasse konsentrasi. Fermentasi suhu rendah menghasilkan jumlah terbesar etanol dan listrik surplus , tetapi juga menyajikan konsumsi steam tertinggi karena penggunaan uap -driven pendingin penyerapan. Jika metode alternatif untuk memproduksi dingin air dipekerjakan dan pengurangan konsumsi uap tercapai , proses fermentasi suhu rendah dapat hadir keunggulan dibandingkan fermentasi ekstraktif karena lebih besar jumlah listrik dapat diproduksi untuk dijual di kasus pertama . Analisis yang lebih rinci mengenai optimalisasi alternatif proses fermentasi dievaluasi dalam pekerjaan ini harus dilakukan

keluar untuk memungkinkan pemahaman yang lebih dalam yang paling cocok konfigurasi untuk diadopsi dalam produksi etanol dari tebu . Namun, berharga menyebutkan potensi alternatif seperti untuk meningkatkan produksi etanol sedangkan peningkatan surplus energi dan mengurangi produksi vinasse . karya ini memberikan dasar untuk penelitian lebih lanjut yang harus dilakukan dalam skala industri agar proses fermentasi alternatif untuk dilaksanakan .