BAB I PENDAHULUAN 1.

1 Latar Belakang Untuk mengetahui suatu sistem pengendalian persediaan dan

penjadwalan produksi yang menggunakan computer untuk membantu perencanaan menentukan bagaimana caranya memperoleh material yang berkualitas dari sumber yang tepat untuk penempatan yang sesuai dan pada waktu yang efisien. MRP bisa digunakan untuk menjadwal aliran material, merencanakan kebutuhan sumber daya yang diperlukan perusahaan salah satunya dengan menghitung biaya yang dikeluarkan untuk pengadaan bahan baku. Hal ini juga berguna untuk memperkirakan pembelian bahan baku untuk periode mendatang. Untuk itu dengan membahas mengenai MRP dari pembuatan produk Rak Kayu Mini, dimulai dari pembuatan !M " ill !f Material # $hart dan !M %able untuk mengetahui daftar dari semua material serta kuantitas dari masing&masing yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit produk Rak Kayu Mini , !P$ " !peration Process $hart # untuk mengetahui Peta aliran proses pengerjaan produk, $RP " $apacity Re'uirement Planning # untuk mengetahui merupakan berapa suatu kapasitas pernyataan sumber definiti)e daya yang dibutuhkan akhir untuk yang mengerjakan produk tersebut, serta MP( " Mater Production (chedule # yamg tentang produk direncanakan untuk produksi, berapa kuantitas yang dibutuhkan, pada waktu kapan dibutuhkan, dan bilamana produk itu akan diproduksi. (ehingga aliran produksi dari sebuah perusahaan dapat terkoordinasi dengan baik secara efektif dan efisien untuk mencapai kebutuhan yang sesuai dengan permintaan secara optimal.

Sistem Produksi MODUL I MRP_KEL.2 | 1

1.2 Identifikasi Masalah *. Membuat !M $hart dan !M %able dengan menggunakan ketentuan sebagai berikut + a. Menentukan produk yang akan diteliti dengan , le)el dari -./ s0d -.,. b. Produk yang akan diteliti adalah produk Rak Kayu Mini. 1. Membuat banyaknya permintaan terhadap produk dengan menggunakan (istem Peramalan "2orecasting# selama * tahun "dimulai dari bulan 3anuari&4esember# dengan permintaan aktual pada bulan 3anuari sebanyak 56 buah, bulan 2ebruari sebanyak 7/ buah, dan bulan Maret sebanyak */6 buah. ,. Membuat tabel $RP "$apacity Re'uirement Planning# dengan menggunakan daftar waktu proses pengerjaan produk setiap bagian "Part#. 8. Membuat tabel MP( "Master Production (chedule# dari data forecasting "peramalan# dan tabel R$$P "Rough $ut $apacity Planning# untuk mengetahui kebutuhan aktual mesin. 6. Membuat tabel MRP "Material Re'uirement Planning# dari data sebelumnya yang sudah diketahui "MP(, !M, 9tem Master, 3umlah Re'uirement dan lain&lain# dengan -ead %ime * minggu, jumlah Project !n hand 5/ buah dan -ot (i:e untuk -ot 2or -ot. ;. Membuat !P$ "!peration Procces $hart# dari pembuatan produk Rak Kayu Mini. I.3 Perumusan Masalah *. Menggunakan MRP, dapat membantu perusahaan dalam perencanaan menentukan bagaimana caranya memperoleh material yang berkualitas dari sumber yang tepat untuk penempatan yang sesuai dan pada waktu yang efisien. 1. Mengetahui Mekanisme dasar dari pembuatan MRP dengan menggunakan input 6 sumber informasi utama "MP(, !M, 9tem Master, Pesanan& Pesanan "!rder#, Kebutuhan "Re'uirement# #.

Sistem Produksi MODUL I MRP_KEL.2 | 2

,. Mengaplikasikan manfaat penggunaan dari MRP untuk sistem produksi untuk pengurangan jumlah persediaan, pengurangan produksi dan tenggang waktu pengiriman, peningkatan efisiensi. 1. !u"uan Penelitian %ujuan dari praktikum MRP "Material Re'uirement Planning# adalah + *. Untuk memahami alur proses Perusahaan Manufacture dengan menggunakan fungsi dari MRP "Material Re'uirement Planning# secara keseluruhan "terintegrasi# dengan menggunakan data melalui (istem Peramalan Permintaan "2orecasting#. 1. Untuk mengetahui Mekanisme dasar dari pembuatan MRP dengan 6 sumber informasi utama yaitu dengan mampu membuat !M " ill !f Material $hart < %able#, $RP "$apacity Re'uirement Planning#, MP( "Master Production (chedule#, !P$ "!peration Process $hart#, R$$P "Rough $ut $apacity Planning#, dan MRP "Material Re'uirement Planning# pada produk Rak Kayu Mini. ,. Untuk mengetahui kekurangan atau kelebihan kapasitas (umber 4aya Perusahaan sehingga dapat diantisipasi sedini mungkin.

1.# Pem$atasan Masalah *. Hanya pada pembuatan MRP satu produk yang akan diteliti yaitu Rak Kayu Mini. 1. Hanya melakukan pembuatan le)el. ,. Hanya membuat data kebutuhan produk dengan menggunakan (istem Peramalan Permintaan "2orecasting# produk Rak Kayu Mini untuk *1 bulan kedepan dengan permintaan aktual pada bulan 3anuari sebanyak 56 buah, bulan 2ebruari sebanyak 7/ buah, dan bulan Maret sebanyak */6 buah dengan jumlah Project !n hand 5/ buah. !M " ill !f Material# produk dalam ,

Sistem Produksi MODUL I MRP_KEL.2 | 3

8. Hanya membuat

!M " ill !f Material $hart < %able#, $RP "$apacity

Re'uirement Planning#, MP( "Master Production (chedule#, !P$ "!peration Process $hart#, R$$P "Rough $ut $apacity Planning#, dan MRP "Material Re'uirement Planning# untuk produk Rak Kayu Mini. I.% &istematika Penulisan BAB I PENDAHULUAN ab ini membahas mengenai -atar elakang yang berisi mengenai hal = hal yang melatarbelakangi penulis membuat modul (istem Produksi yang membahas mengenai MRP "Material Re'uirement Planning# dan juga tujuan penulis dalam membuat dan mengangkat masalah ini. 9dentifikasi Masalah modul (istem Produksi ini berisi mengenai sistem pengendalian persediaan dan penjadwalan produksi yang menggunakan computer untuk membantu perencanaan menentukan bagaimana caranya memperoleh material yang berkualitas dari sumber yang tepat untuk penempatan yang sesuai dan pada waktu yang efisien. %ujuan Penelitian berisi mengenai %ujuan yang ingin dicapai penulis dalam mengangkat masalah ini. Pembatasan masalah berisi mengenai batasan& batasan masalah dalam modul yang akan dibahas. BAB II LANDA&AN !E'(I ab ini berisi mengenai uraian&uraian dan penjelasan&penjelasan teori mengenai MRP "Material Re'uitrement Planning# serta pengertian = pengertian lainnya sebagai teori pendukung. BAB III ME!'D'L')I PENELI!IAN ab ini berisi flow chart yang merupakan langkah = langkah pembuatan modul ini, mulai dari awal pembuatan sampai akhir modul (istem

Sistem Produksi MODUL I MRP_KEL.2 | 4

Produksi Modul 9 MRP "Material Re'uirement Planning# ini selesai dibuat, dan juga diserta keterangan pada setiap langkah&langkahnya. BAB I* PEN)UMPULAN DAN PEN)'LAHAN DA!A ab ini berisi pengumpulan data = data yang akan diolah sehingga selanjutnya dapat dianalisa pada bab selanjutnya. BAB * ANALI&I& ab ini berisi analisa data = data yang telah diolah sehingga dapat dijelaskan dengan bahasa yang mudah dimengerti serta dapat memberikan gambaran akan keseluruhan hasil pengamatan. BAB *I +E&IMPULAN ab ini berisi rangkuman hasil yang telah diperoleh dari tujuan penelitian yang sudah ditetapkan sebelumnya yang diharapkan berguna untuk perbaikan selanjutnya.

Sistem Produksi MODUL I MRP_KEL.2 | 5

BAB II LANDA&AN !E'(I 2.1 Pengertian Persediaan Pada dasarnya persediaan digunakan agar mempermudah atau mempelancar jalannya kegiatan perusahaan yang harus dilakukan secara berturut& turut untuk keperluan produksi. %anpa ada persediaan, perusahaan tidak dapat memenuhi permintaan konsumen pada suatu waktu karena tidak selamanya barang atau jasa dapat tersedia setiap saat. >dapun fungsi persediaan yaitu + *. Menghilangkan resiko keterlambatan pengiriman bahan baku. 1. Menghilangkan resiko jika material yang diterima memiliki kualitas yang tidak memenuhi standart sehingga harus dikembalikan. ,. Mengilangkan resiko terhadap kenaikan harga barang. 8. Menyimpan bahan baku. (ebuah perusahaan harus menentukan jenis persediaan apa yang tepat untuk diterapkan dalam sebuah perusahaan. %erdapat beberapa jenis persediaan yang biasa digunakan + *. atch (tock "lot si:e in)entori# Pengadaan persediaan material dalam jumlah yang lebih besar dari jumlah yang dibutuhkan. >dapun keuntungan yang dimiliki+ a# Potongan harga pada saat pembelian. b# ?fisiensi produksi. c# Penghianatan biaya angkut. 1. >nticipating (tock

Sistem Produksi MODUL I MRP_KEL.2 | 6

Persediaan yang diadakan untuk menghadapi kenaikan permintaan yang tidak dapat diramalkan.

2.2 Pengertian Material (e,uirement Planning -M(P. (uatu system pengendalian persediaan dan penjadwalan produksi yang menggunakan computer untuk membantu perencanaan menentukan bagaimana caranya memperoleh material yang berkualitas dari sumber yang tepat untuk penempatan yang sesuai dan pada waktu yang efisien. %erry lun juga mengatakan bahwa konsep dasar dari MRP seringkali menimbulkan karancuan karena kepanjangan dari MRP yang memiliki beberapa arti yaitu perencanaan kebutuhan material "MRP#, perencanaan kebutuhan material dengan loop tertutup "close&loop tertutup#, dan perencanaan sumber manufaktur "manufacturing rescuer planning0MRP 99#. MRP bisa digunakan untuk menjadwal aliran material,merencanakan kebutuhan sumber daya yang diperlukan perusahaan salah satunya dengan menghitung biaya yang dikeluarkan untuk pengadaan bahan baku. Hal ini juga berguna untuk memperkirakan pembelian bahan baku untuk periode mendatang. 2.3 Manfaat /enggunaan M(P -Material (e,uirement Planning. *. Pengurangan jumlah persediaan, MRP "Material Re'uairmen Planning# menentukan beberapa komponen yang membutuhkan dan kapan dibutuhkan sehingga MRP "Material Re'uirement Planning# dapat membantu perusahaan "manajer# menyediakan material saat dibutuhkan sehingga biaya kelebihan dapat dihindari. 1. Pengurangan produksi dan tenggang waktu pengiriman, MRP "Material Re'uirement Planning# mengidentifikasi jumlah material yang membutuhkan dan untuk mengetahui waktunya, dengan memperhatikan banyak persediaan material yang ada serta lamanya proses produksi untuk

Sistem Produksi MODUL I MRP_KEL.2 | 7

menyelesaikan proses produk pada waktu yang dibutuhkan agar pengiriman produk tidak lambat. ,. Peningkatan efisiensi, MRP "Material Re'uirement Planning# menyediakan koordinasi yang dekat dengan bermacam&macam di)isi kerja "work center# yang terlibat dalam menyediakan koordinasi yang dekat dengan bermacam&macam di)isi kerja "work center# yang terlibat dalam proses produksi maka produksi dapat berjalan lebih efisien karena keterlibatan secara tidak langsung dengan karyawan dapat dikurangi dan kegiatan intrupsi tanpa rencana dapat dikurangi. >khirnya MRP "Material Re'uirement Planning# dapat diatur dengan baik sehingga dapat meningkatkan efisiensi. MRP "Material Re'uirement Planning# disusun berdasarkan jadwal produksi induk perusahaan "Master Production (chadule#, MP( struktur produk dan !M " ill !f Materials# dan data& data persediaan perusahaan "9n)entory Records 2ile#.

2. +0nse/ Dasar !entang Peren1anaan +e$utuhan Material. Perancangan kebutuhan material "MRP# adalah metode penjadwalan untuk purchased planned orders dan manufactured planning orders. manufactured planning orders kemudian diajukan untuk analisis lanjutan berkenaan dengan ketersediaan kapasitas dan keseimbangan menggunakan perancangan kebutuhan kapasitas $RP "capacity re'uirements planning#. !utput dari MRP biasa digunakan dalam fungsi pengendalian produksi, pengendalian, in)entori, atau pembelian. Metode "MRP# Perancangan kebutuhan material merupakan metode perancangan dan pengendalian pesanan dari in)entori untuk item&item 0 setiap stasiun, dimana permintaan item&itemnya antara lain bahan baku, parts, subassemblins dan assemblies kesemuanya itu disebut manufacturing in)entories. %eknik&teknik MRP dan $RP paling cocok diterapkan di lingkungan job shop

Sistem Produksi MODUL I MRP_KEL.2 | 8

manufacturing, meskipun MRP dapat pula diadopsi dalam lingkungan Repetitif Manufacturing. Motto dari MRP "Perancangan Kebutuhan Material# adalah memperoleh material yang tepat dari sumber yang tepat, untuk penentuan yang tepat dan pada waktu yang tepat. erdasarkan MP( yang diturunkan dari rencana produksi, suatu system MRP mengidetifikasikan item apa yang harus dipesan, berapa banyak kuantitas item yang harus dipesan, dan bilamana harus memesan item itu, sebagai suatu system, MRP membutuhkan 6 input atau 6 sumber informasi antara lain + *. Master Production (chedule "MP(# yang merupakan suatu pernyataan definiti)e tentang produk akhir yang direncanakan perusahaan untuk produksi, berapa kuantitas yang dibutuhkan, pada waktu kapan dibutuhkan, dan bilamana produk itu akan diproduksi. 1. ill !f Material " !M# merupakan daftar dari semua material serta kuantitas dari masing&masing yang dibutuhkan untuk memproduksi suatu unit produk. MRP menggunakan waktu. ,. 9tem master merupakan suatu file yang berisikan informasi status tentang material dan produk&produk yang menunjukan kuantitas "!n& Hand#, kuantitas yang dialokasikan "allocated 'uantity#, waktu tunggu yang direncanakan "planted lead time#, ukuran lot "lot si:e#, stok pengaman, toleransi untuk scrap "hasil# dan sebagai informasi penting lainnya yang berkaitan dengan satu item. 8. Pesanan&pesanan "order# akan memberitahukan tentang berapa banyak dari setiap item yang akan diperoleh sehingga akan meningkatkan stok on hand dimasa mendatang. Pada dasarnya terdapat dua jenis pesanan yaitu+ berupa pesanan&pesanan yang akan dibuat atau diproduksi didalam pabrik, pesanan&pesanan pembelian suatu item dari pemasok !M sebagai basis untuk perhitungan banyaknya material yang dibutuhkan untuk setiap koridor

Sistem Produksi MODUL I MRP_KEL.2 | 9

eksternal, dapat juga dikategorikan sebagai pesanan yang datang "incoming order# 6. Kebutuhan&kebutuhan "re'uirement# akan memberitahukan berapa banyak dari masing&masing item yang dibutuhkan sehingga akan mengurangi dimasa yang akan datang. Pada dasarnya terdapat 1 jenis kebutuhan + kebutuhan internal "yang biasanya digunkan dalam pabrik untuk membuat produk lain#, kebutuhan eksternal "yang dikirim keluar pabrik berupa + pesanan pelanggan, waktu yang dijanjikan untuk dikirim,dan lain&lain#. 2.# Mekanisme Dasar Dari Pr0ses M(P *. -ead %ime merupakan jangka waktu yang dibutuhkan sejak MRP menyarankan suatu pesanan sampai item yang dipesan itu siap digunakan. 1. !n Hand menunjukan kuantitas item secara fisik ada dalam stock room. ,. (afety (tock merupakan stok pengaman yang diterapkan oleh perencanaan MRP untuk mengatasi fluktuasi dalam permintaan atau penawaran. 8. -ot (i:e kuantitas pemesanan dari item yang memberitahukan MRP beberapa banyak kuantitas yang harus dipesan serta teknik -ot si:ing yang harus dipakai. 6. Planning Horison merupakan banyaknya waktu kedepan "masa

mendatang# yang tercakup dalam perencanaan. 4alam praktek hori:on perencanaanya harus ditetapkan paling sedikit sepanjang waktu tunggu komulatif dari sekumpulan item yang terlibat dalam prose produksi atau manufacturing. ;. @ross Re'uirement merupakan total dari semua kebutuhan&kebutuhan yang diantisipasi untuk setiap periode.

S i s t e m P r o d u k s i M O D U L I M R P _ K E L . 2 | 10

5. Project >)ailable merupakan kuantitas yang diharapkan ada dalam infentori pada akhir periode dan tersedia untuk penggunaan dalam periode selanjutnya. A. Bet Re'uirement merupakan kekurangan material yang diproyeksikan untuk periode sekarang. 7. Planned !rder Receipts merupakan kauntitas pemesanan pengisian kembali "pemesanan produksi atau pesanan pembeliaan# yang telah direncanakan oleh MRP untuk diterima pada periode tertentu guna memenuhi kebuthan bersih. */. Planned !rder Releases merupakan kuantitas perencanaan pesanan yang ditempatkan atau dikeluarkan pada periode tertentu agar item yang dipesan akan tersedia pada saat dibutuhkan. MRP adalah kemampuan bereaksi terhadap perubahan, yang merupakan salah satu manfaat utama menggunakan system perencanaan MRP. Perubahan dalam MRP dapat mengakibatkan perubahan dalam $RP "$apacity Re'uirements Planning# yang memerlukan tindakan korektif pula pada sytem $RP. 2aktor waktu tunggu "lead time# telah menjadi suatu kunci kompetisi dimasa sekarang dan mendatang, sehingga waktu tunggu yang panjang tidak dapat diterima lagi. Caktu tunggu yang panjang akan meningkatkan Cork 9n Process "C9P#, karena MRP menggunakan lead time untuk menjadwalkan dan menyebabkan tambahan in)entori on&hand dalam bentuk pengaman "safety stock#. Caktu tunggu panjang juga memaksa kita untuk meramalkan periode yang lebih jauh kedepan, sehingga mengurangi akuransi peramalan. MRP mengasumsikan bahwa apa yang dijadwalkan dapat tetap diterapkan tanpa mamperhatikan keterbatasan kapasitas. Kadang&kadang asumsi ini )alid, tetapi kadang&kadang tidak dapat dipenuhi. Perencanaan kebutuhan kapasitas "$RP# menguji asumsi ini dan mengidentifikasi area yang melebihi kapasitas dan berada dibawah kapasitas sehingga perencanaan dapat mengambil keputusan yang tepat. $RP membandingkan beban yang ditetapkan pada setiap pusat kerja melalui

S i s t e m P r o d u k s i M O D U L I M R P _ K E L . 2 | 11

open and planned orders yang diciptakan oleh MRP. (istem MRP digunakan untuk menghindari kekurangan material atau item dimasa mendatang, sedangkan system $RP tidak menciptakan manjadwalkan ulang atau menghapus pesanan apapun. R$$P "Rough $ut $apacity Planning# merupakan urutan kedua dari hierarki perencanaan prioritas dan kapasitas yang berperan dalam pengembangan MP(. R$$P melakukan )alidasi terhadap MP( yang juga menepati urutan kedua dalam hierarki perencanaan prioritas produksi. 4apat membantu management untuk melaksanakan R$$P dengan memberikan informasi tentang tingkat produksi dimasa mendatang yang akan memenuhi permintaan total itu. R$$P didefinisikan sebagai proses kon)ersi dari rencana produksi dan MP( kedalam kebutuhan kapasitas yang berkaitan dengan sumber&sumber daya kritis seperti tenaga kerja, mesin dan peralatan, kapasitas gudang, kapabilitas pemasok material dan parts, dan sumber daya keuangan. R$$P adalah serupa dengan kebutuhan sumber daya "Resource Re'uirement Planning# kecuali R$$P lebih terperinci daripada RRP dalam hal ini seperti R$$P didisagregasikan kedalam le)el item0(KU "(tok Keeping Unit#. 2.% B'M - Bill 'f Material . Bill Of Material (BOM) merupakan daftar semua material, parts dan subasssemblies, serta jumlah dari masing&masing yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit produk atau parent assembly. 4ari !M dapat diketahui pula urutan penyusunan komponen&komponen menjadi suatu produk pada proses produksi. 2.2 3'(E4A&!IN) - &istem Peramalan . %ahapan perancangan peramalan secara ringkas terdapat tiga tahapan yang harus dilalui dalam perancangan suatu metoda peramalan, yaitu + *. Melakukan analisa pada data masa lampau. -angkah ini bertujuan untuk mendapatkan gambaran pola dari data bersangkutan.
S i s t e m P r o d u k s i M O D U L I M R P _ K E L . 2 | 12

1. Memilih metoda yang akan digunakan. %erdapat bermacam&macam metoda yang tersedia dengan keperluannya. Metoda yang berlainan akan menghasilkan system prediksi yang berbeda pula untuk data yang sama. (ecara umum dapat dikatakan bahwa metoda yang berhasil adalah metoda yang menghasilkan penyimpangan "error# sekecil&kecilnya antara hasil prediksi dengan kenyataan yang terjadi. ,. Proses transformasi dari data masa lampau dengan menggunakan metoda yang dipilih. Kalau diperlukan, diadakan perubahan sesuai kebutuhannya. 2.5 'P4 - '/erati0n Pr01ess 4hart . 4alam 'P4 "Peta Proses !perasi# akan digambarkan aliran material yang diproses dari awal sampai akhir dengan melalui berbagai macam proses yang dilakukan. Peta ini akan memberi informasi mengenai semua proses operasi dan inspeksi sedangkan untuk akti)itas transportasi, delay, dan storages tidak akan ditampilkan. Penggambaran secara lengkap seluruh proses operasi, inspeksi, transportasi, storage, dan delay akan dibuat dalam peta aliran proses "2low Process $hart#. Penggambaran akti)itas&akti)itas tersebut diatas dilakukan denagn menggunakan simbol&simbol yang telah distandardkan oleh A&ME ">merican (ociety !f Mechanical ?ngineering# sebagai berikut + (imbol berbentuk lingkaran yang menggambarkan kegiatan operasi. (imbol empat persegi "kubus# yang menunjukkan akti)itas pemeriksaan "inspeksi#. (imbol panah yang menunjukkan adanya langkah transportasi seperti pemindahan material. (imbol setengah lingkaran yang menunjukkan kondisi menunggu "delay#. (imbol segitiga terbalik yang menggambarkan proses

S i s t e m P r o d u k s i M O D U L I M R P _ K E L . 2 | 13

penyimpanan.

BAB III ME!'D'L')I PENELI!IAN

3.1 3l06 4hart

Mulai

(tudi pustaka

(tudi lapangan

9dentifikasi masalah

Pengumpulan 4ata
S i s t e m P r o d u k s i M O D U L I M R P _ K E L . 2 | 14

Pengolahan 4ata >nalisis

Kesimpulan

(elesai

3.2 +eterangan *. Mulai + >wal dari penelitian ini merupakan suatu proses yang dilakukan untuk mempersiapkan segala sesuatunya, sehingga penelitian dapat dilakukan dengan sebaik mungkin adalah dapat dimulai dengan mengumpulkan referensi mengenai MRP "Material Re'uirement Planning#. 1. (tudi Pustaka + Mencari bahan = bahan beserta data dan informasi yang dibutuhkan, mengenai MRP "Material Re'uirement Planning# baik dari buku = buku atau media internet sehingga mampu mendukung dalam proses pemecahan masalah dengan membaca dan mengutip teori = teori pendukung yang

S i s t e m P r o d u k s i M O D U L I M R P _ K E L . 2 | 15

berkaitan

dengan

MRP

"Material

Re'uirement Planning#. ,. (tudi -apangan + Membuat tabel !M chart untuk produk yang akan diteliti yaitu Rak Kayu Mini dan membuat data peramalan "forecasting# untuk *1 bulan, dari bulan 3anuari&4esember. 8. 9dentifikasi Masalah + Memahami dengan jelas dan mampu mengidentifikasikan dengan benar apa yang ingin dikaji dan dilakukan yaitu dengan mengetahui masalah yang akan dibahas dalam pengumpulan data dengan MRP "Material Re'uirement Planning#. 6. Pengumpulan 4ata + Mengumpulkan data = data akan kebutuhan produk Rak Kayu Mini berdasarkan jenis produk dengan dengan permintaan menggunakan aktual pada sistem bulan peramalan "2orecasting# selama *1 bulan 3anuari, 2ebruari, dan Maret sebanyak 56, 7/ dan */6 buah. ;. Pengolahan 4ata + Membuat tabel !M "$hart dan %able#, !P$, MP(, $RP, R$$P dan MRP yang kemudian dibuat grafiknya untuk dianalisa seterusnya. 5. >nalisis + Menganalisis data = data yang telah diolah sehingga yang dapat dijelaskan dengan bahasa dimengerti serta dapat mudah

S i s t e m P r o d u k s i M O D U L I M R P _ K E L . 2 | 16

memberikan gambaran akan keseluruhan hasil pengamatan. A. Kesimpulan + Rangkuman hasil yang telah diperoleh dari tujuan penelitian yang sudah ditetapkan sebelumnya yang diharapkan berguna untuk perbaikan selanjutnya. 7. (elesai + Menyusun, merapikan, mengecek kembali data& data yang telah dikerjakan, apakah telah sesuai dengan ketentuan.

S i s t e m P r o d u k s i M O D U L I M R P _ K E L . 2 | 17