Anda di halaman 1dari 47

LAPORAN RESMI

Materi : DRYING

KELOMPOK : 2/ KAMIS ANGGOTA :1. SATRIO EKO TRIANTO 2. ODA WINDA SWARI 3. ARYO ADI PRASETYO (21030111130051) (21030111130073) (21030111130074)

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG 2013

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN RESMI LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA UNIVERSITAS DIPONEGORO

Materi Kelompok Anggota

: Drying : 2/ Kamis : 1. Satrio Eko Trianto 2. Oda Winda Swari 3. Aryo Adi Prasetyo (21030111130051) (21030111130073) (21030111130074)

Semarang, Desember 2013 Mengesahkan, Dosen Pembimbing

Dr.Ing. Suherman , S.T, M.T NIP. 197608042000121002

ii

INTISARI Salah satu cara pengambilan air dari suatu bahan padat adalah dengan cara pengeringan. Pengeringan adalah cara pengambilan air yang relatif kecil dari suatu zat padat atau campuran. Tujuan percobaan drying adalah membuat grafik hubungan antara waktu pengeringan versus kadar air, membuat grafik hubungan kadar air versus laju pengeringan dan mengertahui tray efektif. Prinsip pengeringan menggunakan direct dryer adalah pengambilan moisture dalam bahan dengan mengontakkan udara panas secara langsung pada bahan sehingga moisture akan terikat oleh aliran udara dan produk memiliki kandungan moisture yang hampir kosong. Mekanisme pengeringan dapat diterangkan dengan teori perpindahan massa yaitu lepasnya molekul air dari permukaan tergantung bentuk dan permukaan bahan. Bahan yang digunakan dalam percobaan adalah kentang, bawang putih dan buah apel dengan luas permukaan berturut-turut 7 cm2 , 7.1 cm 2dan 4.682 cm2 dengan interval suhu tiap 5 menit. Suhu yang digunakan adalah 600C. Percobaan dilakukan dengan terlebih dahulu menyiapkan bahan sesuai variabel, kemudian mengisi tray dengan bahan yang sudah diperiksa kadar airnya (digunakan tray 1,2,3,4). Percobaan dilakukan dengan mengamati bahan tiap 5 menit sampai 45 menit. Analisis kadar air dengan oven dilakukan dengan menimbang berat awal bahan kemudian dioven pada suhu 1100C selama 3 jam lalu ditimbang berat akhir bahan. Dari percobaan diperoleh hasil untuk setiap tray dan variabel semakin lama waktu pengeringan maka semakin sedikit moisture contentnya. Hasil percobaan dan penelitian terdahulu menunjukkan hasil yang sama pada hubungan moisture content dengan laju pengeringan. Kurva sorpsi isotermi pada kebanyakan bahan makanan membentuk sigmoid dan hysteresis. Proses pengeringan pada kurva psikrometrik adalah suhu bola basah dan entalpi tetap, sedangkan suhu bola kering menurun diikuti dengan kenaikan kelembaban. Kesimpulan yang dapat diambil yaitu semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk pengeringan maka semakin banyak jumlah air yang menguap;laju pengeringan pada hasil percobaan dan penelitian terdahulu menunjukkan hasil serupa; kurva sorpsi isotermi pada bahan makanan berbentuk sigmoid; pada kurva psikrometrik, proses pengeringan terjadi dua proses yaitu pemanasan dan pengeringan. Saran yang dapat diberikan adalah control suhu dilakukan dengan teliti, penimbangan bahan sebelum dan sesudah pengeringan dilakukan dengan teliti dan posisi bahan pada tray dryer selama pengeringan harus sama.

iii

SUMMARY Drying is one of methods for moisture removal from solids. Drying is a process to remove moisture which has small quantity from solids or mixtures. The objective of this experiment is to make curve drying time versus moisture content, to make curve moisture content versus drying rate and to determine the effective tray. Direct dryer of drying process principle is to remove moisture from solids by directly contacting hot-air to materials. Thus, moisture is bounded to airflow and products have moisture content almost empty. Drying mechanism can be explained with mass transfer theory, where water molecules are released from surface depends on form and material surface. Materials in this experiment are potato, garlic and apple with surface area 7 cm2 , 7.1 cm 2and 4.682 cm2 in 5 minutes interval. Temperature which used is 60oC. The preliminary step is preparing materials, then filling the tray with materials which have been analyzed their moisture content (use tray 1,2,3 and 4). Next step is observing the material every 5 minutes until 45 minutes. To analyze moisture content, use oven to dry the materials at 100oC for 3 hours and weigh the material. The experimental results for each tray and variable are moisture content decreasing as time. The experimental results and earlier research for drying rate versus misture content show the same result. Sorption isotherm curve for most of food has sigmoid shape and hysteresis. Drying process at psychrometric chart is wet bulb temperature and enthalphy have constant value, but dry bulb temperature decreases and followed by increasing humidity. Conclusions from this experiment are increasing the moisture which vaporized in increasing time of drying process; drying process for both experiment and research have similar shape; sorption isotherm curve for most of food has sigmoid shape; at psychrometric chart, drying process has two step: heating and drying. Suggestions for this experimental are carefully controlling temperature, weighing material before and after drying process and material position at tray must be the same.

iv

KATA PENGANTAR Puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat dan rahmat-Nya, Laporan Resmi Praktikum Operasi Teknik Kimia berjudul Drying dapat diselesaikan. Laporan ini disusun berdasarkan hasil percobaan untuk memenuhi tugas mata kuliah Praktikum Operasi Teknik Kimia. Pada kesempatan ini disampaikan terima kasih atas segala bantuan baik berupa saran maupun kritik sampai tersusunnya laporan ini kepada Dr.Ing. Suherman , ST, MT sebagai dosen pembimbing laporan Drying dan Asisten Laboratorium Unit Operasi Teknik Kimia 2013 Disadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, karena itu segala kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan. Diharapkan laporan ini dapat bermanfaat bagi yang membutuhkan, khususnya mahasiwa Teknik Kimia.

Semarang, Desember 2013

Penyusun

DAFTAR ISI

Halaman Judul ..................................................................................................................... i Lembar Pengesahan .............................................................................................................ii Intisari ..................................................................................................................................iii Summary.............................................................................................................................. iv Kata Pengantar..................................................................................................................... v Daftar Isi .............................................................................................................................. vi Daftar Gambar ..................................................................................................................... viii Daftar Tabel ......................................................................................................................... ix BAB 1 Pendahuluan ............................................................................................................1 1.1 Latar Belakang .....................................................................................................1 1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................ 1 1.3 Tujuan ..................................................................................................................1 1.4 Manfaat ................................................................................................................1 BAB 2 Tinjauan Pustaka .....................................................................................................2 2.1. Pengeringan .........................................................................................................2 2.2. Laju Pengeringan ................................................................................................ 3 2.3 Sorption Isoterm ...................................................................................................6 2.4 Pengering Rak ......................................................................................................6 2.5 Teori Bahan ..........................................................................................................8 BAB 3 Metode Percobaan ...................................................................................................11 3.1 Bahan & Alat........................................................................................................11 3.2 Variabel ................................................................................................................11 3.3 Gambar Alat Utama ............................................................................................. 11 3.4 Respon ..................................................................................................................12 3.5 Data yang Dibutuhkan.......................................................................................... 12 3.6 Prosedur Percobaan .............................................................................................. 12 BAB 4 Hasil Percobaan dan Pembahasan ...........................................................................14 4.1 Hasil Percobaan ....................................................................................................14 4.1.1 Bahan Kentang pada suhu 60oC ........................................................................14 4.1.2 Bahan Bawang Putih pada suhu 60oC ............................................................... 15 4.1.3 Bahan Apel pada suhu 60oC..............................................................................16
vi

4.2 Pembahasan ..........................................................................................................17 4.2.1 Hubungan Waktu (menit) terhadap Moisture Content (%X) ............................ 17 4.2.2 Hubungan Moisture Content (%X) terhadap Laju Pengeringan ....................... 20 4.2.3 Sorpsi Isotermi ..................................................................................................23 4.2.4 Proses Pengeringan pada Diagram Psikrometrik Udara-Air ............................. 25 BAB 5 Penutup .................................................................................................................... 26 5.1 Kesimpulan ..........................................................................................................26 5.2 Saran ..................................................................................................................... 26 Daftar Pustaka ..................................................................................................................... 27 LAMPIRAN

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Kurva batch pada kondisi pengeringan constant ............................................ 4 Gambar 2.2. Kurva Sorption Isoterm .................................................................................6 Gambar 2.3 Alat Pengering rak ........................................................................................... 7 Gambar 2.4 Kentang ............................................................................................................8 Gambar 2.5 Apel .................................................................................................................9 Gambar 2.6 Bawang Putih ...................................................................................................10 Gambar 3.1. Alat pengering : Try batch dryer ....................................................................12 Gambar 4.1 Pengaruh waktu terhadap moisture content pada kentang ............................... 17 Gambar 4.2 Pengaruh waktu terhadap moisture content pada bawang putih ...................... 18 Gambar 4.3 Pengaruh waktu terhadap moisture content pada apel .....................................19 Gambar 4.4 Hubungan moisture content terhadapa laju pengeringan pada kentang ..........20 Gambar 4.5 Hubungan moisture content terhadapa laju pengeringan pada bawang putih .21 Gambar 4.6 Hubungan moisture content terhadapa laju pengeringan pada apel ................22 Gambar 4.7 Sorpsi isotermi ................................................................................................ 24 Gambar 4.8 Desorpsi isotherm bawang putih pada temperature yang berbeda .................24 Gambar 4.9 Proses Pengeringan pada kurva psikrometrik ..................................................25

viii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Komposisi Kimia Kentang Tiap 100 g ................................................................ 8 Tabel 2.2 Komposisi Kimia Apel Tiap 100 g......................................................................9 Tabel 2.3 Komposisi Kimia Bawang Putih Tiap 100 g ....................................................... 10 Tabel 3.1 Format tabel hubungan Drying time (hour) dengan Total moisture content (lb) .......................................................................................... 13 Tabel 3.2. Format tabel hubungan waktu, kandungan air rata-rata dan drying rate ..........13 Tabel 4.1 Variabel bahan kentang pada suhu 60oC Tray 1 dan Tray 2 .............................. 14 Tabel 4.2 Variabel bahan kentang pada suhu 60oC Tray 3 dan Tray 4 .............................. 14 Tabel 4.3 Variabel bahan bawang putih pada suhu 60oC Tray 1 dan Tray 2 ..................... 15 Tabel 4.4 Variabel bahan bawang putih pada suhu 60oC Tray 3 dan Tray 4 ..................... 15 Tabel 4.5 Variabel bahan apel pada suhu 60oC Tray 1 dan Tray 2 ....................................16 Tabel 4.6 Variabel bahan apel pada suhu 60oC Tray 3 dan Tray 4 .....................................16

ix

DRYING

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Berbagai cara dapat dilakukan untuk pengambilan air dari suatu bahan padat seperti pengeringan, evaporasi, dan sebagainya. Tujuan pengambilan air ini adalah untuk pengawetan bahan makanan, rasa (flavour) dari aslinya. Pada proses ini, dipilih operasi pengeringan dengan udara panas. Operasi tersebut banyak dilakukan di industri-industri makanan. Salah satu keuntungan proses pengeringan adalah rasa dari bahan tidak rusak dan kandungan zat dalam bahan tetap.

1.2 Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang, telah dipilih metode pengeringan untuk proses pengambilan air dalam bahan padat. Pada percobaan ini akan diselidiki mengenai waktu pengeringan, menentukan critical moisture centent dan menentukan tray yang efektif.

1.3 Tujuan 1. Mampu menyebutkan dan menjelaskan cara kerja dari alat pengering. 2. Mampu menjelaskan variabel-variabel operasi dalam pengeringan. 3. Mampu mengoperasikan alat. 4. Mampu mengambil data-data percobaan secara jujur dan mengolahnya. 5. Dapat menentukan critical moisture content pada zat padat yang dikeringkan di dalam dryer. 6. Membuat grafik antara moisture content zat padat dengan kecepatan pengeringan (drying rate dari zat yang dikeringkan).

I.4 Manfaat 1. Dapat mengetahui tray yang efektif pada tray dryer. 2. Dapat mengetahui waktu dan temperatur pengeringan yang efisien.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

DRYING

BAB II TINJAUAN PUSTAKA


2.1. Pengeringan Pengeringan adalah operasi yang sangat kompleks yang melibatkan perpindahan panas transien dan massa bersama dengan beberapa tingkat proses, seperti transformasi fisik atau kimia yang pada gilirannya dapat menyebabkan kualitas dalam produk serta mekanisme panas dan perpindahahan massa. Perubahan fisik yang mungkin terjadi meliputi penyusutan (shrinkage), penggembungan (puffing), kristalisasi, transisi kaca (glass transition). Dalam beberapa kasus, diinginkan atau tidak diinginkan reaksi kimia atau biokimia mungkin terjadi menyebabkan perubahan warna, tekstur, bau atau properti lain dari produk padatan. Dalam pembuatan katalis, misalnya kondisi pengeringan dapat menghasilkan perbedaan yang signifikan dalam aktivitas katalis dengan mengubah luas permukaan internal. Pengeringan terjadi dengan penguapan cairan dengan memberikan panas pada bahan baku basah. Seperti disebutkan sebelumnya, panas mungkin disediakan oleh konveksi (pengeringan langsung), dengan konduksi (kontak atau dengan pengeringan tidak langsung), radiasi atau volumetris dengan menempatkan bahan basah dalam bidang frekuensi mikro atau radio elektromagnetik. Lebih dari 85% pengeringan industri adalah jenis konvektif dengan udara panas atau gas pembakaran langsung dengan media pengeringan. Lebih dari 99% dari aplikasi melibatkan penghilangan air. Semua mode kecuali dielektrik (microwave dan frekuensi radio) memasok panas pada batas objek pengeringan sehingga panas harus berdifusi ke padat terutama oleh konduksi. Cairan harus berjalan ke batas materi sebelum diangkut pergi oleh gas pembawa (atau oleh aplikasi vacuum untuk pengeringan non-konvektif). Transportasi uap cair dalam padatan dapat terjadi oleh salah satu atau lebih dari mekanisme transfer massa berikut : - Difusi cair, jika padatan basah pada suhu di bawah titik didih cairan. - Difusi uap, jika cairan menguap dalam bahan. - Knudsen difusi, jika pegeringan dilakukan pada suhu dan tekanan yang sangat rendah, misalnya dalam pengeringan beku.
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 2

DRYING

- Difusi permukaan ( mungkin walaupun tidak terbukti) - Perbedaan tekanan hidrostatik ketika laju penguapan internal melebihi laju transportasi uap melalui padatan ke lingkungan. - Kombinasi dari mekanisme diatas.

2.2. Laju Pengeringan Berdasarkan pada pengeringan padatan basah pada kondisi pengeringan yang tetap. Dalam kasus yang paling umum, setelah periode awal penyesuaian, kadar air basis kering x menurun secara linier dengan waktu, seiring dengan dimulainya penguapan. Hal ini dilanjutkan dengan penurunan non linier pada X hingga waktu tertentu, setelah selang waktu yang sangat lama, padatan mencapai keseimbangan kadar air, X* dan proses pengeringan pun berhenti. kadar air bebas dapat di definisikan sebagai : Xf = (X x*) Penurunan laju pengeringan hingga nol pada Xf = 0 N = (Ms/A) . (dX/dT) atau (Ms/A) . (dXf/dt) (2.1) Dibawah kondisi pengeringan konstant. Disini, N (Kg.m-2.h-1) adalah laju pengeringan air, A merupakan luas permukaan penguapan (mungkin berbeda dari luas perpindahan panas) dan Ms adalah massa padatan yang kering. Jika A tidak deketahui, maka laju pengeringan dapat dinyatakan dalam kg air yang diuapkan per jam. Hubungan N vs X (atau Xf) disebut kurva laju pengeringan. Kurva ini diperoleh berdasarkan kondisi pengeringan yang konstant. Perlu diperhatikan dalam kondisi nyata, bahan yang kering pada umunya dikontakkan pada kondisi pengeringan yang berubah (misalnya pada kecepatan relatif gas padat yang berbeda). Jadi perlu untuk mengembangkan metodologi untuk interpolasi atau eksploitasi data laju pengeringan yang umum yang menampilkan periode laju. (2.0)

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

DRYING

Gambar 2.1. Kurva Batch Pada Kondisi Pengeringan Konstant

Gambar 2.1 menunjukkan kurva laju pengeringan eksternal, dimana N = NC= konstant. Periode laju konstant diatur sepenuhnya oleh pemanasan eksternal dan perpindahan massa di sebuah film air pada permukaan penguapan. Periode pengeringan tidak dipengaruhi oleh jenis material yang sedang dikeringkan. Banyak makanan dan produk pertanian, bagaimanapun tidak menampilkan periode laju konstant sama sekali, karena laju perpindahan panas, internal dan massa menentukan laju alir menjadi terekspose ke permukaan penguapan. Pada periode pengeringan laju konstant, laju pengeringan tidak tergantung pada kandungan kebasahan. Selama periode ini, zat cair ini sedemikian basah sehingga terdapat suatu film kontinyu pada keseluruhan permukaan, dan air itu berprilaku seakan akan tidak ada zat padat disitu. Jika zat padat itu tidak berpori, air yang keluar dalam periode ini terutama adalah air permukaan yang terdapat pada permukaan zat. Dalam zat padat berpori kebanyakan air yang dikeluarkan pada periode laju konstant berasal dari bagian dalam (interior) zat padat. Penguapan dari bahan berpori berlangsung menurut mekanisme yang sama seperti penguapan dari thermometer cembul basah pada dasarnya adalah suatu pengeringan laju konstant. Dalam keadaaan dimana tidak ada radiasi atau perpindahan kalor konduksi melalui kontak langsung dengan permukaan panas, suhu zat padat tersebut selama periode laju konstant adalah cembul basah udara.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

DRYING

Selama periode laju konstant laju pengeringan per satuan luas Rc dapat ditaksir dengan ketelitian yang memadai dari korelasi-korelasi yang dikembangkan untuk evaporasi dari permukaan zat cair bebas. Perhitungan bisa didasarkan atas perpindahan massa persamaan 22 atau perpindahan kalor persamaan 23, sebagai berikut : = =
. 1

(2.2) (2.3)

dimana : mu A Hy Mu T Ti Y Yi Xi

= luas penguapan = luas permukaan = koefisien perpindahan kalor = bobot molekul uap = suhu gas = suhu antarmuka = fraksi mol = fraksi mol uap pada antarmuka = kalor laten pada suhu Ti

Bila udara itu mengalir sejajar dengan permukaan zat padat, koefisien perpindahan kalor dapat ditaksir dengan dimensional. hy = 0,0128 G0,8 dimana : hy G hy = 0,37 G0,37 laju perpindahan konstan Rc adalah : Rc = Mv/A = hy (T-Ti) / (2.6) = koefisien perpindahan kalor = kecepatan massa, lb/ft2.jam (2.4)

Bila aliran itu tegak lurus terhadap permukaan, persamaan itu adalah : (2.5)

Dalam kebanyakan situasi ini sebagaimana disinggung terdahulu, suhu Ti dapat diandaikan sama dengan udara cembul basah. Bila radiasi dari lingkungan panas serta konduksi dari permukaan padat yang berada dengan kontak dengan bahan itu tidak dapat diabaikan, maka suhu pada antarmuka itu akan lebih besar dari suhu cembul basah, yi akan bertambah besar, dan laju pengeringan sesuai dengan persamaan 22 akan meningkat pula mengikutinya. Metode untuk menafsir efek-efek ini sudah ada.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

DRYING

2.3 Sorption Isoterm Parameter yang menyatakan menyatakan berapa banyak air yang ada dalam suatu padatan adalah kadar air uap (x). Kadar uap air ini bisa dinyatakan dalam 2 kondisi, yang pertama adalah kadar uap air basis kering (Xbk), merupakan rasio antar berat air dibagi dengan berat padatan kering adalah : =

(27)

Bila kadar uap air dinyatakan dalam basis basah (Xbb) maka =

= +

(28)

Hubungan antara Xbk dan Xbb adalah = = 1 1 +

Gambar 2.2. Kurva Sorption Isoterm 2.4 Pengering Rak Sebuah contoh pengering tampak ditunjukkan pada gambar 2.2. Pengering ini terdiri dari sebuah ruang dari logam lembaran yang berisi dua buah sisi mendukung rakrak. Setiap rak mempunyai sejumlah talam dangkal, kira-kira 30 inchi2 dan tebal 2 sampai 6 inchi, yang penuh dengan bahan yang akan dikeringkan. Udara panas disirkulasikan pada kecepatan 7 sampai 15 ft/sekon diantara talam dengan bantuan kapas C dan motor D, mengalir melalui panas E. Sekat-sekat G membagikan udara itu secara seragam diatas susunan talam tadi. Sebagian udar basah diventilasikan keluar melalui pemasuk A. Rakrak itu disusun diatas roda truck I, sehingga pada akhir siklus pengeringan truck itu dapat ditarik keluar dari kaar dan dibawa ke stasiun penumpahan talam.
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 6

DRYING

Pengeringan talam sangat bermanfaat bila laju produksi kecil. Alat ini dapat digunakan untuk mengeringkan segala macam bahan, tetapi karena memerlukan tenaga kerja pemuatan dan pengosongan, biaya operasinya agak mahal. Alat ini biasanya diterapkan untuk pengeringan bahan-bahan bernilai tinggi seperti zat warna dan zat farmasi. Pengeringan dengan sirkulasi udara menyilang lapisan zat padat biasanya lambat, dan siklus pengeringan pun panjang yaitu antara 4 sampai 48 jam per tumpak.

Gambar 2.3 Alat Pengering rak

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

DRYING

2.5 Teori Bahan 2.5.1 Kentang

Gambar 2.4 Kentang Kentang (Solanum tuberosum L.) merupakan salah satu jenis umbiumbian yang bergizi. Zat gizi yang terdapat dalam kentang antara lain karbohidrat, mineral (besi, fosfor, magnesium, natrium, kalsium, dan kalium), protein, serta vitamin terutama vitamin C dan B1. Selain itu, kentang juga mengandung lemak dalam jumlah yang relatif kecil, yaitu 1.0 1.5% (Prayudi, 1987 ). Komposisi kimia kentang sangat bervariasi tergantung varietas, tipe tanah, cara budidaya, cara pemanenan, tingkat kemasakan dan kondisi penyimpanan. Kentang memiliki sifat mudah rusak. Sifat mudah rusak ini dipengaruhi oleh kadar air dalam kentang yang tinggi sekitar 80% dari kandungan kentang itu sendiri. Kandungan air yang tinngi ini dapat menjadi penyebab kerusakan kentang pada saat musim panen raya. Hal ini dikarenakan hasil panen melimpah sedangkan proses pengeringan tidak dapat berlangsung secara serentak sehingga menyebabkan kadar air dalam kentang masih dalam keadaan besar dan menyebabkan pembusukan. Kandungan zat gizi dalam 100 g kentang disajikan dalam Tabel 2.1
Tabel 2.1 Komposisi Kimia Kentang Tiap 100 g
Komponen Jumlah

Protein (g) Lemak (g) Niasin (mg) Kalsium (mg) Karbohidrat (g) Fosfor (mg) Serat (g) Zat besi (mg)
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

2.00 0.10 1.40 11.00 19.10 56.00 0.30 0.70


8

DRYING

Vitamin B1 (mg) Vitamin B2 (mg) Vitamin C (mg) Energi (kal)

0.09 0.03 16.00 83.00

Sumber: Direktorat Gizi Departemen Kesehatan RI (1997).

2.5.2 Apel

Gambar 2.4 Apel Apel (Pyrus malus) dapat hidup subur di daerah yang mempunyai temperatur udara dingin. Tumbuhan apel dikatagorikan sebagai salah satu anggota keluarga mawarmawaran dan mempunyai tinggi batang pohon dapat mencapai 7-10 meter. Daun apel sangat mirip dengan daun tumbuhan bunga mawar. Berbentuk bulat telur dan dihiasi gerigi-gerigi kecil pada tepiannya. Pada usia produktif, apel biasanya akanberbunga pada sekitar bulan Juli. Buah apel yang berukuran macam-macam tersebut sebenarnya merupakan bunga yang membesar atau mengembangsehingga menjadi buah yang padat dan berisi. Kandungan kimia buah apel (Pyrus malus) selain mempunyai kandungan senyawa pektin juga mengandung zat gizi yang disajikan dalam table 2.2 :
Tabel 2.2 Komposisi Kimia Apel Tiap 100 g
Komponen Jumlah

Protein (g) Lemak (g) Air (%) Kalsium (mg) Hidrat arang (g) Fosfor (mg) Besi (mg) Vitamin B1 (mg)

0.3 0.40 84.00 6.00 14.90 10.00 0.30 0.04

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

DRYING

Vitamin C (mg) Energi (kal)

5.00 58.00

Sumber: iptek.net.id

2.5.3 Bawang Putih

Gambar 2.6 Bawang putih

Bawang putih (Allium sativum) termasuk dalam familia Liliaceae. Dikenal dengan nama Garlic. Bawang putih mengandung kadar Sulfur yang tinggi, barangkali merupakan sumber sulfur yang tertinggi dari tanaman. Unsur kimia dari bawang putih merupakan senyawa yang mengandung sulfur, termasuk allicin, diallyl disulfide dan diallyl trisulfide, semua merupakan minyak yang mudah menguap (volatil), serta S-allyl cysteine (SAC), asam amino yang larut dalam air (Murray, 1995). Bawang putih dapat digunakan dalam tiga bentuk, yaitu tepung bawang putih, minyak bawang putih dan ekstrak bawang putih.
Tabel 2.3 Komposisi Kimia Bawang Putih Tiap 100 g
Komponen Jumlah

Protein (g) Lemak (g) Air (g) Kalsium (mg) Karbohidrat (g) Fosfor (mg) Zat besi (mg) Vitamin B1 (mg) Vitamin C (mg) Energi (kal)

4.5 0.20 71.00 42.00 23.10 134.00 1.00 0.22 15.00 95.00

Sumber: BPPT (2006)

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

10

DRYING

BAB III METODE PERCOBAAN


3.1 Bahan dan Alat a) Bahan Kentang, Bawang putih, Apel b) Alat Tray batch dryer Oven Timbangan Cawan porselen Stopwatch Pisau

3.2 Variabel Variabel tetap : suhu, temperature 60oC, dan luas permukaan sampel Variabel berubah : jenis sampel (kentang, bawang putih, apel)

3.3 Gambar Alat Utama Alat yang digunakan: 1. Alat pengering ( tray dryer) 2. Alat pemanas sebagai sumber udara panas ( electrical heater) Kedua alat ini dihubungkan satu sama lain dengan pipa agar udara panas dapat masuk pada ruang tray dryer. Tray dryer terdiri dari 4 tray yang diisi zat padat yang akan dipanaskan dan diletakkan dalam ruang tray drayer tersebut. Alat tersebut sebagai berikut :

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

11

DRYING

Gambar 3.1. Alat pengering : Try batch dryer Perlengkapan lain yang dibutuhkan 1. Timbangan yang teliti 2. Krus porselen lengkap dengan tutup 3. Sendok pengambilan sampel 4. Oven atau furnace untuk penguapan

3.4 Respon Jenis bahan yang digunakan

3.5 Data yang diperlukan Berat bahan per interval waktu 5 menit

3.6 Prosedur percobaan Pengeringan Pada Tray batch dryer 1. Siapkan bahan yang akan dikeringkan. 2. Siapkan alat tray batch dryer dan atur suhu hingga konstan pada suhu yang telah ditentukan.
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 12

DRYING

3. Pengisian bahan kedalam tray dengan susunan potongan 4x4 buah. 4. Operasi pengeringan dilakukan dengan menimbang sampel pada tiap tray untuk memperkirakan jumlah air yang menguap setiap interval waktu 5 menit selama 45 menit. Pada saat bahan dikeluarkan dari alat tray dryer dan ditimbang, stopwatch dihentikan dan dihidupkan kembali saat bahan dimasukan kembali ke alat tray dryer. 5. Setelah selesai, hasil percobaan dianalisa dan diambil kesimpulan.

Analisa Kadar Air 1.Menimbang 20 gram bahan yang akan dianalisa sebelum proses pengeringan. 2. Memasukkan bahan kedalam cawan porselen, lalu cawan beserta bahan dimasukkan kedalam oven dengan suhu 110oC sampai kering lalu ditimbang. 3. Hitung selisih berat bahan awal dan akhir serta didapat kadar air. Tabel 3.1. Format tabel hubungan Drying time (hour) dengan Total moisture content (lb)
No Drying time (hour) Total moisture content (lb)

4. Membuat tabel waktu, moisture rata-rata dalam kecepatan pengeringan. Tabel 3.2. Format tabel hubungan Waktu, kandungan air rata-rata dan drying rate
No Waktu Kandungan air rata-rata (lb/lb) Drying rate (lb/hour.ft3)

5. Dari hasil pengolahan data diatas, kemudian digambarkan grafik hubungan antara drying rate dengan moisture contant

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

13

DRYING

BAB IV HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN


4.1 Hasil Percobaan 4.1.1 Bahan Kentang pada suhu 60oC Tabel 4.1 Variabel bahan kentang pada suhu 60oC Tray 1 dan Tray 2
Tray 1 t (menit) W (gr) Moisture Content (%X) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 22.01 16.97 15.45 14.88 12.72 11.83 10.71 9.96 9.24 8.59 76.01199 53.11331 46.20736 43.61763 33.80391 29.76029 24.67169 21.26415 17.99291 15.03971 N (gr/cm jam) 0 6.388732 1.926761 0.722535 2.738028 1.128169 1.419718 0.950704 0.912676 0.823944
2

Tray 2 Moisture W (gr) Content (%X) 21.97 16.97 15.42 13.97 12.73 11.8 10.76 9.99 9.25 8.61 76.01199 53.25369 46.19861 39.5987 33.95464 29.7216 24.98787 21.48309 18.11486 15.2018 0 6.338028 1.964789 1.838028 1.571831 1.178873 1.31831 0.976056 0.938028 0.811268 N (gr/cm2jam)

Tabel 4.2 Variabel bahan kentang pada suhu 60oC Tray 3 dan Tray 4
Tray 3 t (menit) W (gr) Moisture Content (%X) 0 5 10 15 20 25 30 35 21.98 16.7 15.14 13.59 12.43 11.53 10.85 9.64 76.01199 51.99016 44.89279 37.84093 32.5634 28.46877 25.37505 19.87005 N (gr/cm jam) 0 6.692958 1.977465 1.964789 1.470423 1.140845 0.861972 1.533803
2

Tray 4 Moisture W (gr) Content (%X) 22.03 17.4 16.23 14.95 13.89 12.94 11.94 11.13 76.01199 54.9952 49.68426 43.874 39.06238 34.75008 30.21081 26.53401 0 5.869014 1.483099 1.622535 1.343662 1.204225 1.267606 1.026761 14 N (gr/cm2jam)

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

DRYING

40 45

8.9 8.3

16.50335 13.7736

0.938028 0.760563

10.34 9.65

22.94799 19.8159

1.001408 0.874648

4.1.2 Bahan Bawang Putih pada suhu 60oC Tabel 4.3 Variabel bahan bawang putih pada suhu 60oC Tray 1 dan Tray 2
Tray 1 t (menit) W (gr) Moisture Content (%X) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 15.9 15.01 14.32 13.84 13.4 13.01 12.7 12.36 12.06 11.8 56.6451 51.04761 46.70799 43.68912 40.92183 38.469 36.51931 34.38095 32.49415 30.85893 N (gr/cm jam) 0 1.710807 1.326356 0.922683 0.845792 0.74968 0.595899 0.653567 0.576677 0.499786
2

Tray 2 Moisture W (gr) Content (%X) 16.18 15.21 14.52 14.02 13.8 13.21 12.91 12.59 12.29 12.05 56.6451 50.65004 46.38552 43.29528 41.93558 38.2891 36.43496 34.45721 32.60307 31.11976 0 1.864588 1.326356 0.961128 0.422896 1.134131 0.576677 0.615122 0.576677 0.461341 N (gr/cm2jam)

Tabel 4.4 Variabel bahan bawang putih pada suhu 60oC Tray 3 dan Tray 4
Tray 3 t (menit) W (gr) Moisture Content (%X) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 16.17 15.18 14.54 14.07 13.66 13.31 13.02 12.73 12.44 12.2 56.6451 50.52265 46.5647 43.65808 41.12252 38.95802 37.16458 35.37113 33.57769 32.09346 N (gr/cm jam) 0 1.903033 1.230243 0.90346 0.788125 0.672789 0.557454 0.557454 0.557454 0.461341
2

Tray 4 Moisture W (gr) Content (%X) 16.08 15.32 14.71 14.27 13.83 13.47 13.14 12.87 12.58 12.31 56.6451 51.91873 48.1252 45.38888 42.65256 40.41375 38.36151 36.68241 34.87893 33.19982 0 1.460914 1.172576 0.845792 0.845792 0.692012 0.634344 0.519009 0.557454 0.519009 15 N (gr/cm2jam)

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

DRYING

4.1.3 Bahan Apel pada suhu 60oC Tabel 4.5 Variabel bahan apel pada suhu 60oC Tray 1 dan Tray 2
Tray 1 t (menit) W (gr) Moisture Content (%X) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 25.1 22.93 21.12 19.19 17.68 16.13 14.65 13.34 12.22 11.24 82.78443 74.13901 66.92786 59.23861 53.22268 47.04738 41.15097 35.93184 31.46969 27.56531 N (gr/cm jam) 0 2.79 2.327143 2.481429 1.941429 1.992857 1.902857 1.684286 1.44 1.26
2

Tray 2 Moisture W (gr) Content (%X) 24.95 22.64 20.4 18.41 16.75 15.2 13.76 12.59 11.58 10.6 82.78443 73.52591 64.54796 56.57201 49.9187 43.70627 37.93473 33.24535 29.19726 25.2694 0 2.97 2.88 2.558571 2.134286 1.992857 1.851429 1.504286 1.298571 1.26 N (gr/cm2jam)

Tabel 4.6 Variabel bahan apel pada suhu 60oC Tray 3 dan Tray 4
Tray 3 t (menit) W (gr) Moisture Content (%X) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 24.97 22.24 19.78 17.75 16.15 14.64 13.37 12.29 11.3 10.43 82.78443 71.85131 61.99949 53.86973 47.46204 41.41479 36.32868 32.00349 28.03874 24.55456 N (gr/cm jam) 0 3.51 3.162857 2.61 2.057143 1.941429 1.632857 1.388571 1.272857 1.118571
2

Tray 4 Moisture W (gr) Content (%X) 25.04 23.15 21.38 19.84 18.41 17 15.74 14.65 13.56 12.6 82.78443 75.23651 68.16782 62.01766 56.3068 50.6758 45.64386 41.29082 36.93779 33.10392 0 2.43 2.275714 1.98 1.838571 1.812857 1.62 1.401429 1.401429 1.234286 N (gr/cm2jam)

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

16

DRYING

4.2 Pembahasan 4.2.1 Hubungan Waktu (menit) terhadap Moisture Content (%X)
80 Moisture Content (%X) 70 60 50 40 30 20 10 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Waktu (menit) 45 Tray 1 Tray 2 Tray 3 Tray 4

(a)

(b) Gambar 4.1 Pengaruh waktu terhadap moisture content pada kentang: (a) Hasil percobaan Drying variabel bahan kentang, (b) Moisture content kentang pada temperature dan kecepatan udara berbeda (Yadollahinia, dkk. 2009) Hubungan antara moisture content versus waktu pengeringan untuk variabel bahan kentang pada percobaan ditunjukkan pada Gambar 4.1. Kurva pengeringan dari hasil percobaan mirip dengan kurva moisture content versus waktu pengeringan pada peneleitian terdahulu yang telah dilakukan Yadollahinia, dkk (2009) di mana moisture content dari kentang akan menurun seiring dengan bertambahnya waktu. Hal ini terjadi karena air dalam bahan akan menguap dan ikut terbawa oleh aliran udara.
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 17

DRYING

60 Moisture Content (%X) 55 50 45 40 35 30 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Waktu (menit) Tray 1 Tray 2 Tray 3 Tray 4

(a)

(b) Gambar 4.2 Pengaruh waktu terhadap moisture content pada bawang putih: (a) Hasil percobaan drying variabel bahan bawang putih , (b) Pengaruh temperature pada moisture ratio pada bawang putih ukuran 2mm (Madamba, dkk. 1996)
80 Moisture Content (%X) 70 60 50 40 30 20 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Waktu (menit) 45 Tray 1 Tray 2 Tray 3 Tray 4

(a)
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 18

DRYING

(b) Gambar 4.3 Pengaruh waktu terhadap moisture content pada apel: (a) Hasil percobaan drying variabel bahan apel , (b) Pengaruh temperature udara pengering pada moisture content untuk apel dengan tebal 5mm (Sacilik, dkk. 2006) Hasil yang serupa juga ditunjukkan pada variabel bahan bawang putih dan apel. Kandungan air dalam bahan (moisture content) berkurang seiring dengan bertambahnya waktu pada kurva hasil percobaan untuk variabel bahan bawang putih dan apel. Bentuk kurva hubungan moisture content versus waktu tersebut mirip dengan kurva pada penelitian terdahulu yang dilakukan oleh Madamba, dkk (1996) dan Sacilik, dkk (2006). Saat udara pengering berkontak langsung dengan bahan, air yang terkandung dalam bahan akan menguap. Penguapan ini terjadi karena kandungan air di udara pengering mempunyai kelembaban yang cukup rendah. Udara pengering dengan kelembaban rendah yang dialirkan di sekeliling bahan menyebabkan tekanan uap air bahan lebih besar dari tekanan uap air di udara sekeliling bahan yang dikeringkan. Perbedaan tekanan ini menyebabkan terjadinya aliran uap air dari bahan ke udara luar, sehingga kandungan air dalam bahan akan semakin berkurang dengan bertambahnya waktu untuk proses pengeringan. Proses ini akan berlangsung hingga suatu saat tercapai kadar air kesetimbangan dimana tekanan parsial uap air bahan sama dengan tekanan parsial uap air di udara.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

19

DRYING

4.2.2 Hubungan Moisture Content (%X) terhadap Laju Pengeringan (gr/cm2.jam)


7 6.5 6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 10 20 30 40 50 60 70

N (gr/cm2.jam)

Tray 1 Tray 2 Tray 3 Tray 4

Moisture Content (%X) 80

(a)

(b) Gambar 4.4 Hubungan moisture content terhadapa laju pengeringan pada kentang : (a) Hasil Percobaan drying variabel bahan kentang, (b) Drying rate versus moisture content pada kentang (Yadollahinia,dkk. 2009) Hubungan antara drying rate terhadap moisture content pada percobaan dengan variabel bahan kentang ditunjukkan oleh Gambar 4.7. Pada kurva hasil percobaan, menunjukkan bahwa laju pengeringan terus berkurang sebanding dengan berkurangnya moisture content. Laju pengeringan sebanding dengan perbedaan tekanan uap air di dalam dan permukaan bahan. Karena adanya penguapan air dari permukaan bahan ke udara, maka konsentrasi air dalam bahan semakin lama akan berkurang yang mengakibatkan turunnya perbedaan tekanan uap. Perbedaan tekanan uap yang menurun
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 20

DRYING

maka peguapan air dalam permukaan bahan akan berkurang. Hal ini akan mengakibatkan kecepatan perpindahan air dari bagian dalam bahan menuju permukaan juga akan berkurang. Pada saat awal proses pengeringan (t0) hingga 5 menit pertama (t1) , laju pengeringan naik karena pemanasan bahan. Setelah periode pendek awal proses, laju pengeringan mencapai nilai maksimum lalu diikuti dengan laju penurunan. Pada kurva hasil percobaan tidak ditunjukkan periode laju pengeringan constant. Hasil serupa juga ditunjukkan pada penelitian terdahulu yang telah dilakukan oleh Yadollahinia, dkk (2009) untuk bahan kentang. Laju pengeringan pada awal proses dipengaruhi oleh temperature udara yang menunjukkan bahwa penguapan pada awalnya terjadi pada permukaan bahan. Penguapan permukaan awal lalu digantikan oleh penguapan dari dalam bahan.
2 1.75 1.5 1.25 1 0.75 0.5 0.25 0 30 35 40 45 50 55

N (gr/cm2.jam)

Tray 1 Tray 2 Tray 3 Tray 4

Moisture 60Content (%X)

(a)

(b)

Gambar 4.5 Hubungan moisture content terhadapa laju pengeringan pada bawang putih: (a) Hasil percobaan drying variabel bahan bawang putih , (b) Hubungan moisture content versus drying rate (Madamba,dkk. 1996)
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 21

DRYING

Pada variabel bahan bawang putih, hubungan moisture content terhadap laju pengeringan (drying rate) ditunjukkan pada Gambar 4.9. Bentuk kurva hubungan moisture content dengan drying rate ini, hampir sama dengan bentuk kurva pada penelitian terdahulu yang dilakukan oleh Madamba,dkk (1996). Pada kedua kurva, ditunjukkan laju pengeringan awal yang tinggi lalu diikuti oleh penurunan secara bertahap seiring dengan berkurangnya moisture content. Proses pengeringan pada bawang putih sebagian besar terjadi hanya pada periode laju penurunan dan diffusi cairan yang mengontrol proses (Madamba,dkk. 1996).
4 3.5 N (gr/cm2.jam) 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 20 30 40 50 60 70 80 Moisture Content (%X) Tray 1 Tray 2 Tray 3 Tray 4

(a)

(b)

Gambar 4.6 Hubungan moisture content terhadapa laju pengeringan pada apel: (a) Hasil percobaan variabel bahan apel , (b) Pengaruh temperature udara pengering pada laju pengeringan untuk bawang putih dengan ketebalan 9 mm (Sacilik,dkk. 2006)
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 22

DRYING

Hasil percobaan untuk hubungan moisture content dan laju pengeringan untuk variabel bahan apel hampir serupa dengan hasil percobaan untuk kentang dan bawang putih. Dari gambar 4.11 dan 4.12 , menunjukkan bahwa laju pengeringan berkurang secara kontinyu dengan menurunnya moisture content atau bertambahnya waktu pengeringan. Laju pengeringan meningkat pada awal proses lalu diikuti dengan laju penurunan. Laju pengeringan menurun disebabkan karena kadar air di permukaan sudah habis dan terjadi penguapan kadar air di dalam bahan. Kadar air mengalami penurunan hingga mencapai keseimbangan dimana air sudah tidak bisa menguap lagi.

4.2.3 Sorpsi Isotermi Sorpsi isotermi adalah suatu hubungan kadar air keseimbangan dengan kelembaban relatif pada suatu bahan pada temperature tertentu. Isotermi yang diperoleh dengan memaparkan padatan pada udara yang kelembabannya meningkat dikenal dengan isotermi adsorpsi, sedangkan isotermi yang diperoleh dengan memaparkan padatan pada udara yang kelembabannya menurun dikenal dengan isotermi desorpsi. Isotermi desorpsi merupakan hal yang perlu diperhatikan pada pengeringan karena kadar air padatan menurun secara progresif. Kebanyakan bahan yang dikeringkan menunjukkan hysteresis dimana kedua isotermi tidak sama sebangun (Devahastin, 2000). Dalam pengeringan bahan pangan atau pakan, ketersediaan air untuk pertumbuhan mikroorganisme, perkecambahan spora dan kontribusi dalam beberapa rekasi kimia memerlukan perhatian penting. Hal ini dikarenakan aktivitas tersebut akan mengakibatkan kerusakan bahan. Aktivitas air didefinisikan sebagai perbandingan tekanan parsial air (P) pada sistem padatan basah terhadap tekanan keseimbangan uap air (Pw) pada suhu yang sama.

(a)
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 23

DRYING

(b) Gambar 4.7 Sorpsi Isotermi: (a) Desorpsi dan adsorpsi isotermi pada kentang (Wang & Brennan, 1991), (b) Desorpsi isotherm Apel segar pada tiga temperature berbeda (Bellagha,dkk. 2008) Kurva sorpsi isotermi memberikan karakter kurva dengan bentuk S , yang merupakan bentuk untuk sorpsi isotermi dari kebanyakan bahan makanan

(Iglesias&Chirife, 1982). Saat uap air diadsorpsi pada permukaan, sejumlah panas akan dilepaskan. Saat uap air yang teradsorpsi didesorpsi, sejumlah panas akan diambil dan merupakan ukuran panas atau energy yang harus ditambahkan pada gas teradsorbsi untuk memecah gaya intermolekul (Chung &Pfost, 1967).

Gambar 4.8 Desorpsi isotherm bawang putih pada temperature yang berbeda (Prezzuti & Crapiste, 1997)

Kurva desorpsi isotherm bawang putih secara praktis menunjukkan bentuk kurva smooth , yang seharusnya berbentuk S . Kadar air keseimbangan meningkat sangat lambat pada aktivitas air yang rendah dan menunjukkan nilai yang besar pada relative
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013 24

DRYING

humidity yang tinggi, yang merupakan karakter dari gula tinggi. Komposisi rata-rata bawang putih pada basis kering adalah 15% protein, 4% fiber (selulosa) dan 81% karbohidrat (free sugar dan polisakarida). Pada aktivitas air yang rendah dan sedang, utamanya dilakukan oleh adsorpsi fisik pada polimer.

4.2.4 Proses Pengeringan pada Diagram Psikrometrik Udara-Air Proses pengeringan terjadi dengan cara penguapan air untuk menurunkan kelembaban nisbi udara melalui aliran udara panas atau udara bertekanan sehingga tekanan uap air bahan lebih besar dari tekanan uap air udara. Perbedaan tekanan uap ini yang menyebabkan terjadinya aliran uap air dari bahan ke udara. Selama proses pengeringan berlangsung, entalpi dan suhu bola basah udara pengering tetap , sedangkan suhu bola kering berkurang yang diikuti dengan kenaikan kelembaban mutlak, kelembaban nisbi, tekanan parsial uap air dan suhu pengembunan uadar pengering. Terjadinya proses pengeringa dengan uadara pengering yang dipanaskan pada kurva psikrometrik dapat dilihat pada Gambar 4.16. Pengeringan dengan menggunakan udara alami berarti proses pemanasan udara (1)-(2) ditiadakan. Kenaikan suhu udara alami karena gesekan atau turbulensi udara dapat dianggap sebagai proses pemanasan udara sebelum masuk ruang pengering.

Gambar 4.9 Proses Pengeringan pada kurva psikrometrik Keterangan: (1)-(2) : proses pemanasan udara (2)-(3) : proses pengeringan o : udara keluar dari alat pengering
25

i : udara masuk alat pengering p :udara pengering

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

DRYING

BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan 1. Semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk pengeringan, semakin banyak jumlah air dalam bahan yang teruapkan. 2. Laju pengeringan awal menunjukkan nilai yang tinggi lalu diikuti laju pengeringan menurun secara bertahap seiring dengan berkurangnya moisture content 3. Kurva sorpsi isotermi untuk bahan makanan berbentuk sigmoid 4. Selama proses pengeringan, entalpi dan suhu bola basah udara pengering tetap, namun suhu bola kering berkurang diikuti dengan kenaikan kelembaban mutlak dan nisbi, tekanan parsial uap air dan suhu pengembunan udara pengeirng 5.2 Saran 1. Kontrol suhu pada tray dryer dilakukan dengan teliti. 2. Posisi bahan pada tray dryer selama operasi pengeringan harus selalu sama. 3. Penimbangan bahan sebelum dan sesudah pengeringan dilakukan dengan teliti

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

26

DRYING

DAFTAR PUSTAKA
Anonim. Apel . www.iptek.net.id . Diakses tanggal 2 Desember 2013 pukul 08.00 WIB. Atmaka, dkk. Pengaruh Suhu Dan Lama Pengeringan Terhadap Kualitas 3 Varietas Jagung (Zea mays l). Surakarta: UNS. Badger, W.L. and Banchero, J.T. Introduction to Chemical Engineering. Treyball. R.E. Mass Transfer Operation. Bellagha, dkk. Desorption Isotherms Of Fresh And Osmotically Dehydrated Apples (Golden Delicious). Revue des Energies Renouvelables SMSTS08 Alger (2008) 45 52 Hani, Agus. 2012. Skripsi Hasil Penelitian: Pengeringan Lapis Tipis Kentang (Solanum tuberosum. L) Varietas Granola. Makassar : Universitas Hasanuddin Harianto dan Tazwir. 2008. Studi Teknik Pengeringan Gelatin Ikan dengan Alat Pengering Kabinet. Badan Pasca panen dan Bioteknologi Kelautan dan Perikanan. Krishna, dkk. Pengaruh Ukuran Partikel terhadap Laju Pengeringan Pupuk ZA di dalam Tray Dryer. Surabaya: ITS. Madamba,dkk. The Thin-layer Drying Characteristics of Garlic Slices. Journal of Food Engineering 29 (1996) 15-97 Pezzuti, A. and Crapiste, G.H. 1997. Sorptional Equilibrium and Drying Characteristics of Garlic. Journal of Food Engineering 31 (1997) 113-123 Ramayana. 2011. Allium Sativum (Bawang Putih) Dapat Menurunkan Kadar Lemak Buruk (Trigliserida dan LDL) Serta Meningkatkan Kadar Lemak Baik (HDL) Dalam Darah. Sacilik, K. and Elicin, A. K. The Thin Layer Drying Characteristics Of Organic Apple Slices. Journal of Food Engineering 73 (2006) 281289 Siagian, Puntanata. 2008. Pengeringan . Depok : Universitas Indonesia Tatang, Hidayat dkk. 1991. Pengeringan Lada Hitam dengan Alat Pengering Tipe Bak. Balai Utami,dkk. 2007. Studi Efektivitas Bawang Putih terhadap Daya Hambat Aflatoksin B1 Pada Pertumbuhan Koloni Bacillus Megaterium. Yogyakarta : Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah Mada Wang, N and Brennan, J.G. Moisture Sorption Isotherm Characteristics of Potatoes at Four Temperatures. Journal of Food Engineering 14 (1991) 269-28

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2013

27

LAPORAN SEMENTARA

Materi : DRYING

KELOMPOK : 2/ KAMIS ANGGOTA :1. SATRIO EKO TRIANTO 2. ODA WINDA SWARI 3. ARYO ADI PRASETYO (21030111130051) (21030111130073) (21030111130074)

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG 2013

1. Kentang W sebelum oven= 20.01 g W setelah oven= 4.8 g Bentuk Ukuran = balok = 2.5 x 1 x 0.3 cm W Tray 1 (g) 22.01 16.97 15.45 14.88 12.72 11.83 10.71 9.96 9.24 8.59 Tray 2 (g) 21.97 16.97 15.42 13.97 12.73 11.8 10.76 9.99 9.25 8.61 Tray 3 (g) 21.98 16.7 15.14 13.59 12.43 11.53 10.85 9.64 8.9 8.3 Tray 4 (g) 22.03 17.4 16.23 14.95 13.89 12.94 11.94 11.13 10.34 9.65

t (menit) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 2. Bawang Putih

W sebelum oven= 20.09 g W setelah oven= 8.71 g Bentuk Ukuran = setengah lingkaran = r = 1 cm; tebal= 0.3 cm W Tray 1 (g) 15.9 15.01 14.32 13.84 13.4 13.01 12.7 12.36 12.06 11.8 Tray 2 (g) 16.18 15.21 14.52 14.02 13.8 13.21 12.91 12.59 12.29 12.05 Tray 3 (g) 16.17 15.18 14.54 14.07 13.66 13.31 13.02 12.73 12.44 12.2 Tray 4 (g) 16.08 15.32 14.71 14.27 13.83 13.47 13.14 12.87 12.58 12.31

t (menit) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

3. Apel W sebelum oven= 20.04 g W setelah oven= 3.45 g Bentuk Ukuran = balok = 2 x 1 x 0.5 W Tray 1 (g) 25.1 22.93 21.12 19.19 17.68 16.13 14.65 13.34 12.22 11.24 Tray 2 (g) 24.95 22.64 20.4 18.41 16.75 15.2 13.76 12.59 11.58 10.6 Tray 3 (g) 24.97 22.24 19.78 17.75 16.15 14.64 13.37 12.29 11.3 10.43 Tray 4 (g) 25.04 23.15 21.38 19.84 18.41 17 15.74 14.65 13.56 12.6

t (menit) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Semarang , 10 Oktober 2013 Mengetahui,

Praktikan

Asisten

(Oda W S) (Satrio Eko T) (Aryo Adi P)

Raizka

LEMBAR PERHITUNGAN : 60oC : Jenis bahan (Kentang, bawang putih, apel)

Suhu Variabel

Menentukan kadar air dalam masing-masing bahan Dikeringkan dalam oven selama 3 jam suhu 110oC = = 20.01 gr = 4.8 gr

1. Bahan Kentang W awal Wsesudah dikeringkan =


20.01 4.8 20.01

100%= 76%

2. Bahan bawang putih W awal Wsesudah dikeringkan =


20.098.71 20.09

= 20.09 gr = 8.71 gr

100%= 56.6%

3. Bahan apel W awal Wsesudah dikeringkan =


20.04 3.45 20.09

= 20.04 gr = 3.45 gr

100%= 82.7%

Menentukan luas permukaan masing-masing bahan Tiap tray = 16 potong bahan Waktu = 45 = 9 =0.1111 jam
5 1

1. Bahan kentang Bentuk Ukuran = balok = 2.5x1x0.3 cm = (2xpxl) + (2xpxt) + (2xlxt) = (2x2.5x1)+(2x2.5x0.3)+(2x1x0.3) = 7.1 cm2 2. Bahan bawang putih Bentuk Ukuran = setengah lingkaran = r = 1 cm; tebal= 0.3 cm = (2x0.5xr2) + (hx2r) + (2rx0.5xh)

Luas permukaan

Luas permukaan

= (2x0.5x.12)+(0.3x2x1)+(2x0.5x0.3) = 4.682 cm2 3. Bahan apel Bentuk Ukuran = balok = 2 x 1 x 0.5 = (2xpxl) + (2xpxt) + (2xlxt) = (2x2x1)+(2x2x0.5)+(2x1x0.5) = 7 cm2 A. Variabel 1 bahan kentang W kentang awal = 22.01 gr (Tray 1) W air awal X0= 76% W kentang setelah 5 menit W air setelah 5 menit = = 16.97 gr = 16.7302-(22.01-16.97) = 11.6902 gr = 22.02 x 76% = 16.7302 gr

Luas permukaan

11.6902 100% = 53.113% 22.01 0 1 16.7302 11.6902 = = = 1.91163 2 1 . . 7.12 . 9 TRAY 1 t (menit) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 W kentang (gr) 22.01 16.97 15.45 14.88 12.72 11.83 10.71 9.96 9.24 8.59 W air (gr) 16.73024 11.69024 10.17024 9.60024 7.44024 6.55024 5.43024 4.68024 3.96024 3.31024 Moisture Content (%X) 76.01199 53.11331 46.20736 43.61763 33.80391 29.76029 24.67169 21.26415 17.99291 15.03971 N (gr/cm2.jam) 0 6.388732 1.926761 0.722535 2.738028 1.128169 1.419718 0.950704 0.912676 0.823944

TRAY 2 t (menit) 0 W kentang (gr) 21.97 W air (gr) 16.69984 Moisture Content (%X) 76.01199 N (gr/cm2.jam) 0

5 10 15 20 25 30 35 40 45

16.97 15.42 13.97 12.73 11.8 10.76 9.99 9.25 8.61

11.69984 10.14984 8.699835 7.459835 6.529835 5.489835 4.719835 3.979835 3.339835

53.25369 46.19861 39.5987 33.95464 29.7216 24.98787 21.48309 18.11486 15.2018

6.338028 1.964789 1.838028 1.571831 1.178873 1.31831 0.976056 0.938028 0.811268

TRAY 3 t (menit) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 W kentang (gr) 21.98 16.7 15.14 13.59 12.43 11.53 10.85 9.64 8.9 8.3 W air (gr) 16.70744 11.42744 9.867436 8.317436 7.157436 6.257436 5.577436 4.367436 3.627436 3.027436 Moisture Content (%X) 76.01199 51.99016 44.89279 37.84093 32.5634 28.46877 25.37505 19.87005 16.50335 13.7736 N (gr/cm2.jam) 0 6.692958 1.977465 1.964789 1.470423 1.140845 0.861972 1.533803 0.938028 0.760563

TRAY 4 t (menit) 0 5 10 15 20 25 30 35 W kentang (gr) 22.03 17.4 16.23 14.95 13.89 12.94 11.94 11.13 W air (gr) 16.74544 12.11544 10.94544 9.665442 8.605442 7.655442 6.655442 5.845442 Moisture Content (%X) 76.01199 54.9952 49.68426 43.874 39.06238 34.75008 30.21081 26.53401 N (gr/cm2.jam) 0 5.869014 1.483099 1.622535 1.343662 1.204225 1.267606 1.026761

40 45

10.34 9.65

5.055442 4.365442

22.94799 19.8159

1.001408 0.874648

B. Variabel 2 bahan bawang putih W bawang putih awal W air awal X0= 56.6% W bawang putih setelah 5 menit = 15.01 gr W air setelah 5 menit = = 9.00657- (15.9 15.01) = 8.11657 gr 8.11657 100% = 51.048 % 15.9 0 1 9.00657 8.22657 = = = 1.71081 2 1 . . 4.6822 . 9 TRAY 1 t (menit) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 W bawang putih (gr) 15.9 15.01 14.32 13.84 13.4 13.01 12.7 12.36 12.06 11.8 W air (gr) 9.00657 8.11657 7.42657 6.94657 6.50657 6.11657 5.80657 5.46657 5.16657 4.90657 Moisture Content (%X) 56.6451 51.04761 46.70799 43.68912 40.92183 38.469 36.51931 34.38095 32.49415 30.85893 N (gr/cm2.jam) 0 1.710807 1.326356 0.922683 0.845792 0.74968 0.595899 0.653567 0.576677 0.499786 = 15.9 gr (Tray 1) = 15.9 x 56.6% = 9.00657 gr

TRAY 2 t (menit) 0 5 10 W bawang putih (gr) 16.18 15.21 14.52 W air (gr) 9.165177 8.195177 7.505177 Moisture Content (%X) 56.6451 50.65004 46.38552 N (gr/cm2.jam) 0 1.864588 1.326356

15 20 25 30 35 40 45

14.02 13.8 13.21 12.91 12.59 12.29 12.05

7.005177 6.785177 6.195177 5.895177 5.575177 5.275177 5.035177

43.29528 41.93558 38.2891 36.43496 34.45721 32.60307 31.11976

0.961128 0.422896 1.134131 0.576677 0.615122 0.576677 0.461341

TRAY 3 t (menit) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 W bawang putih (gr) 16.17 15.18 14.54 14.07 13.66 13.31 13.02 12.73 12.44 12.2 W air (gr) 9.159512 8.169512 7.529512 7.059512 6.649512 6.299512 6.009512 5.719512 5.429512 5.189512 Moisture Content (%X) 56.6451 50.52265 46.5647 43.65808 41.12252 38.95802 37.16458 35.37113 33.57769 32.09346 N (gr/cm2.jam) 0 1.903033 1.230243 0.90346 0.788125 0.672789 0.557454 0.557454 0.557454 0.461341

TRAY 4 t (menit) 0 5 10 15 20 25 30 35 W bawang putih (gr) 16.08 15.32 14.71 14.27 13.83 13.47 13.14 12.87 W air (gr) 9.108532 8.348532 7.738532 7.298532 6.858532 6.498532 6.168532 5.898532 Moisture Content (%X) 56.6451 51.91873 48.1252 45.38888 42.65256 40.41375 38.36151 36.68241 N (gr/cm2.jam) 0 1.460914 1.172576 0.845792 0.845792 0.692012 0.634344 0.519009

40 45

12.58 12.31

5.608532 5.338532

34.87893 33.19982

0.557454 0.519009

C. Variabel 3 bahan apel W apel awal W air awal X0= 82.79 % W apel setelah 5 menit W air setelah 5 menit = = 22.93 gr = 20.7789 (25.1 22.93) = 18.6089 gr = 25.1 gr (Tray 1) = 25.1 x 82.7% = 20.7789 gr

18.6089 100% = 74.139 % 25.1 0 1 20.7789 18.6089 = = = 2.79 2 1 . . 7 2 . 9 TRAY 1 t (menit) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 W apel (gr) 25.1 22.93 21.12 19.19 17.68 16.13 14.65 13.34 12.22 11.24 W air (gr) 20.77889 18.60889 16.79889 14.86889 13.35889 11.80889 10.32889 9.018892 7.898892 6.918892 Moisture Content (%X) 82.78443 74.13901 66.92786 59.23861 53.22268 47.04738 41.15097 35.93184 31.46969 27.56531 N (gr/cm2.jam) 0 2.79 2.327143 2.481429 1.941429 1.992857 1.902857 1.684286 1.44 1.26

TRAY 2 t (menit) 0 5 10 15 20 W apel (gr) 24.95 22.64 20.4 18.41 16.75 W air (gr) 20.65472 18.34472 16.10472 14.11472 12.45472 Moisture Content (%X) 82.78443 73.52591 64.54796 56.57201 49.9187 N (gr/cm2.jam) 0 2.97 2.88 2.558571 2.134286

25 30 35 40 45

15.2 13.76 12.59 11.58 10.6

10.90472 9.464716 8.294716 7.284716 6.304716

43.70627 37.93473 33.24535 29.19726 25.2694

1.992857 1.851429 1.504286 1.298571 1.26

TRAY 3 t (menit) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 W apel (gr) 24.97 22.24 19.78 17.75 16.15 14.64 13.37 12.29 11.3 10.43 W air (gr) 20.67127 17.94127 15.48127 13.45127 11.85127 10.34127 9.071272 7.991272 7.001272 6.131272 Moisture Content (%X) 82.78443 71.85131 61.99949 53.86973 47.46204 41.41479 36.32868 32.00349 28.03874 24.55456 N (gr/cm2.jam) 0 3.51 3.162857 2.61 2.057143 1.941429 1.632857 1.388571 1.272857 1.118571

TRAY 4 t (menit) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 W apel (gr) 25.04 23.15 21.38 19.84 18.41 17 15.74 14.65 13.56 12.6 W air (gr) 20.72922 18.83922 17.06922 15.52922 14.09922 12.68922 11.42922 10.33922 9.249222 8.289222 Moisture Content (%X) 82.78443 75.23651 68.16782 62.01766 56.3068 50.6758 45.64386 41.29082 36.93779 33.10392 N (gr/cm2.jam) 0 2.43 2.275714 1.98 1.838571 1.812857 1.62 1.401429 1.401429 1.234286

LEMBAR ASISTENSI

NO

DIPERIKSA TANGGAL

KETERANGAN

TANDA TANGAN